JP2001129944A - 二軸配向ポリプロピレンフィルム - Google Patents
二軸配向ポリプロピレンフィルムInfo
- Publication number
- JP2001129944A JP2001129944A JP31252199A JP31252199A JP2001129944A JP 2001129944 A JP2001129944 A JP 2001129944A JP 31252199 A JP31252199 A JP 31252199A JP 31252199 A JP31252199 A JP 31252199A JP 2001129944 A JP2001129944 A JP 2001129944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- layer
- biaxially oriented
- mfr
- oriented polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装用、コンデンサー用等に好適な突起の均
一性に優れ、粗さ密度も高い表面を持ち、かつリサイク
ル性にも優れた二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供
する。 【解決手段】 厚み方向に２層以上積層してなる二軸配
向ポリプロピレンフィルムであって、２３０℃で測定し
たときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンからなる層
（Ａ層）と、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９０〜９９．５％、かつ２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（Ｍ
Ｓ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係
式を満たすポリプロピレンからなる層（Ｂ層）を含むこ
とを特徴とする二軸配向ポリプロピレンフィルム。
一性に優れ、粗さ密度も高い表面を持ち、かつリサイク
ル性にも優れた二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供
する。 【解決手段】 厚み方向に２層以上積層してなる二軸配
向ポリプロピレンフィルムであって、２３０℃で測定し
たときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンからなる層
（Ａ層）と、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９０〜９９．５％、かつ２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（Ｍ
Ｓ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係
式を満たすポリプロピレンからなる層（Ｂ層）を含むこ
とを特徴とする二軸配向ポリプロピレンフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装用や工業用等
に好適な二軸配向ポリプロピレンフィルムに関する。さ
らに詳しくはコンデンサー用誘電体として好適な突起密
度が高くかつ突起のそろった表面を持つ二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
に好適な二軸配向ポリプロピレンフィルムに関する。さ
らに詳しくはコンデンサー用誘電体として好適な突起密
度が高くかつ突起のそろった表面を持つ二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリプロピレンフィルムは、透
明性、機械特性、電気特性等に優れるため、包装用途、
テープ用途、ケーブルラッピングやコンデンサーをはじ
めとする電気用途等の様々な用途に用いられている。
明性、機械特性、電気特性等に優れるため、包装用途、
テープ用途、ケーブルラッピングやコンデンサーをはじ
めとする電気用途等の様々な用途に用いられている。
【０００３】かかる二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、コンデンサー用誘電体として用いる際には、滑り性
や油含浸性の向上が必要であり表面を適度に粗面化する
必要がある。
は、コンデンサー用誘電体として用いる際には、滑り性
や油含浸性の向上が必要であり表面を適度に粗面化する
必要がある。
【０００４】この粗面化方法には、これまでエンボス法
やサンドブラスト法などの機械的方法、溶剤によるケミ
カルエッチング等の化学的方法、ポリエチレン等の異種
ポリマーを混合したシートを延伸する方法、β晶を生成
させたシートを延伸する方法（例えば特開昭５１−６３
５００号公報）等が提案されていた。
やサンドブラスト法などの機械的方法、溶剤によるケミ
カルエッチング等の化学的方法、ポリエチレン等の異種
ポリマーを混合したシートを延伸する方法、β晶を生成
させたシートを延伸する方法（例えば特開昭５１−６３
５００号公報）等が提案されていた。
【０００５】しかし、機械的方法および化学的方法では
粗さ密度が低く、またβ晶を生成させたシートを延伸す
る方法では粗大突起が生じやすく、突起の均一性という
点で必ずしも十分とはいえない場合があった。また、こ
れらの方法で粗面化したフィルムは、コンデンサー形成
時にフィルム層間への油含浸が不十分となり部分的に未
含浸部分を生じやすく、コンデンサー寿命が低下する場
合があった。ポリエチレン等の異種ポリマーを配合した
シートを延伸する方法では、コンデンサー形成時に気泡
の残存は少ないが、該フィルムをリサイクルした場合に
異種ポリマーが悪影響を及ぼす場合があり、リサイクル
性に劣るという問題があった。
粗さ密度が低く、またβ晶を生成させたシートを延伸す
る方法では粗大突起が生じやすく、突起の均一性という
点で必ずしも十分とはいえない場合があった。また、こ
れらの方法で粗面化したフィルムは、コンデンサー形成
時にフィルム層間への油含浸が不十分となり部分的に未
含浸部分を生じやすく、コンデンサー寿命が低下する場
合があった。ポリエチレン等の異種ポリマーを配合した
シートを延伸する方法では、コンデンサー形成時に気泡
の残存は少ないが、該フィルムをリサイクルした場合に
異種ポリマーが悪影響を及ぼす場合があり、リサイクル
性に劣るという問題があった。
【０００６】また、いずれの方法も粗さ密度や突起の均
一性という点で必ずしも十分とはいえない場合が多かっ
た。
一性という点で必ずしも十分とはいえない場合が多かっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、包装
用、コンデンサー用等に好適な突起の均一性に優れ、粗
さ密度も高い表面を持ち、かつリサイクル性にも優れた
二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供することにあ
る。
用、コンデンサー用等に好適な突起の均一性に優れ、粗
さ密度も高い表面を持ち、かつリサイクル性にも優れた
二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、二軸配向
ポリプロピレンフィルムを提供すべく鋭意検討した結
果、通常用いられるポリプロピレンに比べて特定関係式
を満たすべく溶融張力をより高めたポリプロピレンから
なる二軸配向ポリプロピレンフィルムがかかる目的を達
成でき、さらには積層フィルムとすることで特性を低下
させることなく製膜性を向上させることができることを
見出し本発明を完成させるにいたった。
ポリプロピレンフィルムを提供すべく鋭意検討した結
果、通常用いられるポリプロピレンに比べて特定関係式
を満たすべく溶融張力をより高めたポリプロピレンから
なる二軸配向ポリプロピレンフィルムがかかる目的を達
成でき、さらには積層フィルムとすることで特性を低下
させることなく製膜性を向上させることができることを
見出し本発明を完成させるにいたった。
【０００９】すなわち本発明に係る二軸配向ポリプロピ
レンフィルムは、厚み方向に２層以上積層してなる二軸
配向ポリプロピレンフィルムであって、２３０℃で測定
したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンからなる層
（Ａ層）と、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９０〜９９．５％、かつ２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（Ｍ
Ｓ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係
式を満たすポリプロピレンからなる層（Ｂ層）を含むこ
とを特徴とするものからなる。
レンフィルムは、厚み方向に２層以上積層してなる二軸
配向ポリプロピレンフィルムであって、２３０℃で測定
したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンからなる層
（Ａ層）と、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９０〜９９．５％、かつ２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（Ｍ
Ｓ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係
式を満たすポリプロピレンからなる層（Ｂ層）を含むこ
とを特徴とするものからなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリプロピレン
フィルムのＡ層に用いられるポリプロピレンは、２３０
℃で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（Ｍ
ＦＲ）＋０．７４なる関係式を満たす必要がある。ここ
で、２３０℃で測定したときの溶融張力とは、ＪＩＳ−
Ｋ７２１０に示される溶融流動指数（ＭＦＲ）測定用の
装置に準じて測定されたものである。具体的には、東洋
精機製メルトテンションテスターを用いて、ポリプロピ
レンを２３０℃に加熱し、溶融ポリプロピレンを押出速
度１５ｍｍ／分で吐出してストランドとし、このストラ
ンドを６．４ｍ／分の速度で引き取る際の張力を測定
し、溶融張力（単位ｃＮ）とした。また、２３０℃で測
定したときの溶融流動指数（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ−Ｋ
６７５８に準じて荷重２１．１８Ｎで測定されたもの
（単位ｇ／１０分）である。
フィルムのＡ層に用いられるポリプロピレンは、２３０
℃で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（Ｍ
ＦＲ）＋０．７４なる関係式を満たす必要がある。ここ
で、２３０℃で測定したときの溶融張力とは、ＪＩＳ−
Ｋ７２１０に示される溶融流動指数（ＭＦＲ）測定用の
装置に準じて測定されたものである。具体的には、東洋
精機製メルトテンションテスターを用いて、ポリプロピ
レンを２３０℃に加熱し、溶融ポリプロピレンを押出速
度１５ｍｍ／分で吐出してストランドとし、このストラ
ンドを６．４ｍ／分の速度で引き取る際の張力を測定
し、溶融張力（単位ｃＮ）とした。また、２３０℃で測
定したときの溶融流動指数（ＭＦＲ）とは、ＪＩＳ−Ｋ
６７５８に準じて荷重２１．１８Ｎで測定されたもの
（単位ｇ／１０分）である。
【００１１】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に用いられる該Ａ層のポリプロピレンの溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の値には上式を満たす限
り特に限定はないが、製膜性の観点から溶融流動指数
（ＭＦＲ）は１〜２０ｇ／１０分の範囲が好ましく、１
〜１０ｇ／１０分の範囲がより好ましい。また溶融張力
については、１〜３０ｃＮの範囲が好ましく、２〜２０
ｃＮの範囲がより好ましい。溶融張力が小さいと突起の
均一性に劣り、最大表面粗さＲｍａと中心線平均表面粗
さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが大きくなる。また粗さ密度も
小さく（単位面積当たりの突起個数が少ない）なる。溶
融張力が大きいほど突起の均一性が高くなりＲｍａ／Ｒ
ａは小さくなるが、溶融張力が大きすぎると製膜が困難
になる。
に用いられる該Ａ層のポリプロピレンの溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の値には上式を満たす限
り特に限定はないが、製膜性の観点から溶融流動指数
（ＭＦＲ）は１〜２０ｇ／１０分の範囲が好ましく、１
〜１０ｇ／１０分の範囲がより好ましい。また溶融張力
については、１〜３０ｃＮの範囲が好ましく、２〜２０
ｃＮの範囲がより好ましい。溶融張力が小さいと突起の
均一性に劣り、最大表面粗さＲｍａと中心線平均表面粗
さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが大きくなる。また粗さ密度も
小さく（単位面積当たりの突起個数が少ない）なる。溶
融張力が大きいほど突起の均一性が高くなりＲｍａ／Ｒ
ａは小さくなるが、溶融張力が大きすぎると製膜が困難
になる。
【００１２】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
のＡ層に用いられるポリプロピレンとは主としてプロピ
レンの単独重合体を指すが、本発明の目的を損なわない
範囲、すなわち通常共重合量で１０ｍｏｌ％未満、ブレ
ンド量で１０重量％未満の範囲であれば他の不飽和炭化
水素による共重合成分などを含有してもよいし、プロピ
レンが単独ではない重合体がブレンドされていてもよ
い。このような共重合成分やブレンド物を構成する単量
体成分として例えばエチレン、プロピレン（共重合され
たブレンド物の場合）、１−ブテン、１−ペンテン、３
−メチルペンテン−１、３−メチルブテンー１、１−ヘ
キセン、４−メチルペンテンー１、５−エチルヘキセン
−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、ビニ
ルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロ
ペンテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネ
ンなどが挙げられる。
のＡ層に用いられるポリプロピレンとは主としてプロピ
レンの単独重合体を指すが、本発明の目的を損なわない
範囲、すなわち通常共重合量で１０ｍｏｌ％未満、ブレ
ンド量で１０重量％未満の範囲であれば他の不飽和炭化
水素による共重合成分などを含有してもよいし、プロピ
レンが単独ではない重合体がブレンドされていてもよ
い。このような共重合成分やブレンド物を構成する単量
体成分として例えばエチレン、プロピレン（共重合され
たブレンド物の場合）、１−ブテン、１−ペンテン、３
−メチルペンテン−１、３−メチルブテンー１、１−ヘ
キセン、４−メチルペンテンー１、５−エチルヘキセン
−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、ビニ
ルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロ
ペンテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネ
ンなどが挙げられる。
【００１３】２３０℃で測定したときの溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−
０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満た
す該Ａ層のポリプロピレンを得るには、高分子量成分を
多く含むポリプロピレンをブレンドする方法、分岐構造
を持つオリゴマーやポリマーをブレンドする方法、特開
昭６２−１２１７０４号公報に記載されているようにポ
リプロピレン分子中に長鎖分岐構造を導入する方法、あ
るいは特許第２８６９６０６号公報に記載されている様
な方法等が好ましく用いられる。
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−
０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満た
す該Ａ層のポリプロピレンを得るには、高分子量成分を
多く含むポリプロピレンをブレンドする方法、分岐構造
を持つオリゴマーやポリマーをブレンドする方法、特開
昭６２−１２１７０４号公報に記載されているようにポ
リプロピレン分子中に長鎖分岐構造を導入する方法、あ
るいは特許第２８６９６０６号公報に記載されている様
な方法等が好ましく用いられる。
【００１４】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に用いられるポリプロピレンはその製法には特に制限は
ないが、ポリプロピレン分子中に長鎖分岐を導入して溶
融張力を高めたようなポリプロピレンが特に好ましい。
に用いられるポリプロピレンはその製法には特に制限は
ないが、ポリプロピレン分子中に長鎖分岐を導入して溶
融張力を高めたようなポリプロピレンが特に好ましい。
【００１５】次に、本発明の二軸配向ポリプロピレンフ
ィルムのＢ層に用いられるポリプロピレンは、アイソタ
クチックインデックス（ＩＩ）が９０〜９９．５％、か
つ２３０℃で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流
動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏ
ｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満たすポリプロピ
レンであることが必要である。
ィルムのＢ層に用いられるポリプロピレンは、アイソタ
クチックインデックス（ＩＩ）が９０〜９９．５％、か
つ２３０℃で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流
動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏ
ｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満たすポリプロピ
レンであることが必要である。
【００１６】ポリプロピレンのアイソタクチックインデ
ックス（ＩＩ）は９０〜９９．５％であることが必要で
ある。ここでアイソタクチックインデックスとはフィル
ムを沸騰ｎ−ヘプタンで抽出した場合の、抽出前フィル
ム重量に対する不溶分の重量の割合により定義される。
アイソタクチックインデックスが９９．５％よりも高す
ぎると、特開平６−２３６７０９号公報にあるように二
軸配向したフィルムを製造する際、延伸性が悪く、製膜
が著しく困難となる。またアイソタクチックインデック
スが９０％よりも小さすぎると寸法安定性および耐絶縁
破壊特性の低下が大きくなる。より好ましいアイソタク
チックインデックスは９２〜９９．５％であり、さらに
好ましくは９７〜９９．３％である。このようなアイソ
タクチックインデックスを有するポリプロピレンフィル
ムとするには、原料であるポリプロピレン樹脂の沸騰ｎ
−ヘプタンに溶けやすい低分子量成分や、立体規則性の
低い、いわゆるアタクチックの部分の割合が適度に低い
ものを選択するなどの方法を採用することができる。
ックス（ＩＩ）は９０〜９９．５％であることが必要で
ある。ここでアイソタクチックインデックスとはフィル
ムを沸騰ｎ−ヘプタンで抽出した場合の、抽出前フィル
ム重量に対する不溶分の重量の割合により定義される。
アイソタクチックインデックスが９９．５％よりも高す
ぎると、特開平６−２３６７０９号公報にあるように二
軸配向したフィルムを製造する際、延伸性が悪く、製膜
が著しく困難となる。またアイソタクチックインデック
スが９０％よりも小さすぎると寸法安定性および耐絶縁
破壊特性の低下が大きくなる。より好ましいアイソタク
チックインデックスは９２〜９９．５％であり、さらに
好ましくは９７〜９９．３％である。このようなアイソ
タクチックインデックスを有するポリプロピレンフィル
ムとするには、原料であるポリプロピレン樹脂の沸騰ｎ
−ヘプタンに溶けやすい低分子量成分や、立体規則性の
低い、いわゆるアタクチックの部分の割合が適度に低い
ものを選択するなどの方法を採用することができる。
【００１７】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
のＢ層に用いられるポリプロピレンの溶融流動指数（Ｍ
ＦＲ）は上式を満たす限り特に限定はないが、製膜性の
点から１〜１０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷
重）の範囲のものが好ましく、２〜５ｇ／１０分のもの
がより好ましい。溶融流動指数（ＭＦＲ）を上記の値と
するためには、平均分子量や分子量分布を制御する方法
などが採用される。
のＢ層に用いられるポリプロピレンの溶融流動指数（Ｍ
ＦＲ）は上式を満たす限り特に限定はないが、製膜性の
点から１〜１０ｇ／１０分（２３０℃、２１．１８Ｎ荷
重）の範囲のものが好ましく、２〜５ｇ／１０分のもの
がより好ましい。溶融流動指数（ＭＦＲ）を上記の値と
するためには、平均分子量や分子量分布を制御する方法
などが採用される。
【００１８】また、本発明の二軸配向ポリプロピレンフ
ィルムのＢ層に用いられるポリプロピレンは、２３０℃
で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（Ｍ
ＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦ
Ｒ）＋０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンであ
ることが必要である。本関係式を満たさないと製膜安定
性に劣り、二軸配向したフィルムを製造する際にフィル
ム中にボイドを形成する場合があり、寸法安定性および
耐絶縁破壊特性の低下が大きくなる。
ィルムのＢ層に用いられるポリプロピレンは、２３０℃
で測定したときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（Ｍ
ＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦ
Ｒ）＋０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンであ
ることが必要である。本関係式を満たさないと製膜安定
性に劣り、二軸配向したフィルムを製造する際にフィル
ム中にボイドを形成する場合があり、寸法安定性および
耐絶縁破壊特性の低下が大きくなる。
【００１９】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
のＢ層に用いられるポリプロピレンは、主としてプロピ
レンの単独重合体からなるが、本発明の目的を損なわな
い範囲で他の不飽和炭化水素による共重合成分などを含
有してもよいし、プロピレンが単独ではない重合体がブ
レンドされていてもよい。このような共重合成分やブレ
ンド物を構成する単量体成分として例えばエチレン、プ
ロピレン（共重合されたブレンド物の場合）、１−ブテ
ン、１−ペンテン、３−メチルペンテン−１、３−メチ
ルブテンー１、１−ヘキセン、４−メチルペンテンー
１、５−エチルヘキセン−１、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、
アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５ー
メチル−２−ノルボルネンなどが挙げられる。共重合量
またはブレンド量は、耐絶縁破壊特性、寸法安定性の点
から共重合量は１ｍｏｌ％未満、ブレンド量は１０重量
％未満が好ましい。
のＢ層に用いられるポリプロピレンは、主としてプロピ
レンの単独重合体からなるが、本発明の目的を損なわな
い範囲で他の不飽和炭化水素による共重合成分などを含
有してもよいし、プロピレンが単独ではない重合体がブ
レンドされていてもよい。このような共重合成分やブレ
ンド物を構成する単量体成分として例えばエチレン、プ
ロピレン（共重合されたブレンド物の場合）、１−ブテ
ン、１−ペンテン、３−メチルペンテン−１、３−メチ
ルブテンー１、１−ヘキセン、４−メチルペンテンー
１、５−エチルヘキセン−１、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ドデセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、
アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５ー
メチル−２−ノルボルネンなどが挙げられる。共重合量
またはブレンド量は、耐絶縁破壊特性、寸法安定性の点
から共重合量は１ｍｏｌ％未満、ブレンド量は１０重量
％未満が好ましい。
【００２０】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に用いられるポリプロピレンには、本発明の目的を損な
わない範囲で公知の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止
剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキング防
止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを含有せし
めることもできる。
に用いられるポリプロピレンには、本発明の目的を損な
わない範囲で公知の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止
剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキング防
止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを含有せし
めることもできる。
【００２１】これらの中で、酸化防止剤の種類および添
加量の選定は長期耐熱性にとって重要である。本発明の
二軸配向ポリプロピレンフィルムに添加される酸化防止
剤は立体障害性を有するフェノール性のもので、そのう
ち少なくとも１種は分子量５００以上の高分子量型のも
のが好ましい。この具体例としては種々のものが挙げら
れるが、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル（ＢＨＴ：分子量２２０．４）とともに１，３，５−
トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（例えばチバ
ガイギー社製Irganox1330：分子量７７５．２）または
テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（例
えばチバガイギー社製Irganox1010：分子量１１７７．
７）等を併用することが好ましい。これら酸化防止剤の
総含有量はポリプロピレン全量に対して０．０３〜１重
量％の範囲が好ましい。酸化防止剤が少なすぎると長期
耐熱性に劣る場合がある。酸化防止剤が多すぎるとこれ
ら酸化防止剤のブリードアウトによる高温下でのブロッ
キングにより、コンデンサー素子に悪影響を及ぼす場合
がある。より好ましい含有量は０．１〜０．９重量％で
あり、さらに好ましくは０．２〜０．８重量％である。
加量の選定は長期耐熱性にとって重要である。本発明の
二軸配向ポリプロピレンフィルムに添加される酸化防止
剤は立体障害性を有するフェノール性のもので、そのう
ち少なくとも１種は分子量５００以上の高分子量型のも
のが好ましい。この具体例としては種々のものが挙げら
れるが、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾー
ル（ＢＨＴ：分子量２２０．４）とともに１，３，５−
トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（例えばチバ
ガイギー社製Irganox1330：分子量７７５．２）または
テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（例
えばチバガイギー社製Irganox1010：分子量１１７７．
７）等を併用することが好ましい。これら酸化防止剤の
総含有量はポリプロピレン全量に対して０．０３〜１重
量％の範囲が好ましい。酸化防止剤が少なすぎると長期
耐熱性に劣る場合がある。酸化防止剤が多すぎるとこれ
ら酸化防止剤のブリードアウトによる高温下でのブロッ
キングにより、コンデンサー素子に悪影響を及ぼす場合
がある。より好ましい含有量は０．１〜０．９重量％で
あり、さらに好ましくは０．２〜０．８重量％である。
【００２２】また結晶核剤の添加はフィルムの表面粗さ
や透明性に作用を及ぼす。結晶核剤の添加量が多くなる
と本発明の特定表面粗さを持つ二軸配向ポリプロピレン
フィルムを得ることが難しくなり、また絶縁破壊強度が
悪化する傾向があるので添加量として０．１重量％未満
とするのが好ましく、さらに好ましくは実質的に添加さ
れていないことが好ましい。
や透明性に作用を及ぼす。結晶核剤の添加量が多くなる
と本発明の特定表面粗さを持つ二軸配向ポリプロピレン
フィルムを得ることが難しくなり、また絶縁破壊強度が
悪化する傾向があるので添加量として０．１重量％未満
とするのが好ましく、さらに好ましくは実質的に添加さ
れていないことが好ましい。
【００２３】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、上述した特性を与えうる原料を用い、二軸配向され
ることによって得られる。二軸配向の方法としては、イ
ンフレーション同時二軸延伸法、ステンター同時二軸延
伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれによっても得
られるが、その中でも、製膜安定性、厚み均一性、フィ
ルムの表面形状を制御する点においてステンター逐次二
軸延伸法により製膜されたものが好ましく用いられる。
は、上述した特性を与えうる原料を用い、二軸配向され
ることによって得られる。二軸配向の方法としては、イ
ンフレーション同時二軸延伸法、ステンター同時二軸延
伸法、ステンター逐次二軸延伸法のいずれによっても得
られるが、その中でも、製膜安定性、厚み均一性、フィ
ルムの表面形状を制御する点においてステンター逐次二
軸延伸法により製膜されたものが好ましく用いられる。
【００２４】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
の積層方法には特に限定はなく、任意の公知の方法が用
いられる。中でも、２台以上の押出機を用い一つの口金
の中で合流させて溶融押出し積層シートを二軸配向せし
める方法や、未延伸のポリプロピレンシート（Ｂ層）の
上にＡ層のポリプロピレンを溶融押出でラミネートを行
いこれを二軸配向せしめる方法等が好ましい。
の積層方法には特に限定はなく、任意の公知の方法が用
いられる。中でも、２台以上の押出機を用い一つの口金
の中で合流させて溶融押出し積層シートを二軸配向せし
める方法や、未延伸のポリプロピレンシート（Ｂ層）の
上にＡ層のポリプロピレンを溶融押出でラミネートを行
いこれを二軸配向せしめる方法等が好ましい。
【００２５】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、フィルムの少なくとも一方の面の中心線平均表面粗
さＲａが０．０３〜０．５０μｍであることが好まし
い。中心線平均粗さが大きすぎると、フィルムを積層し
た場合に層間に空気が入りコンデンサー素子の劣化につ
ながり、またフィルムに金属層を形成したとき金属層に
穴アキ等が発生し、高温時の絶縁破壊強度や素子ライフ
が低下したり電圧印加時に電荷が集中し、絶縁欠陥の原
因となる。逆に小さすぎるとフィルムの滑りが悪くな
り、ハンドリング性に劣ったり、コンデンサー素子に絶
縁油を含浸する場合はフィルム層間に絶縁油が均一に浸
透せず、連続使用時に容量変化が大きくなる。フィルム
の少なくとも片面の中心線平均表面粗さのさらに好まし
い範囲は０．０．０５〜０．４０μｍであり、さらに好
ましくは０．０６〜０．３０μｍである。
は、フィルムの少なくとも一方の面の中心線平均表面粗
さＲａが０．０３〜０．５０μｍであることが好まし
い。中心線平均粗さが大きすぎると、フィルムを積層し
た場合に層間に空気が入りコンデンサー素子の劣化につ
ながり、またフィルムに金属層を形成したとき金属層に
穴アキ等が発生し、高温時の絶縁破壊強度や素子ライフ
が低下したり電圧印加時に電荷が集中し、絶縁欠陥の原
因となる。逆に小さすぎるとフィルムの滑りが悪くな
り、ハンドリング性に劣ったり、コンデンサー素子に絶
縁油を含浸する場合はフィルム層間に絶縁油が均一に浸
透せず、連続使用時に容量変化が大きくなる。フィルム
の少なくとも片面の中心線平均表面粗さのさらに好まし
い範囲は０．０．０５〜０．４０μｍであり、さらに好
ましくは０．０６〜０．３０μｍである。
【００２６】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、フィルムの少なくとも一方の面の最大表面粗さＲｍ
ａと中心線平均表面粗さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが５〜１
２であることが好ましい。Ｒｍａ／Ｒａが大きすぎると
粗大突起の割合が増えるため、フィルムを積層した場合
に層間に空気が入りコンデンサー素子の劣化につなが
り、またフィルムに金属層を形成したとき金属層に穴ア
キ等が発生し、高温時の絶縁破壊強度や素子ライフが低
下したり電圧印加時に電荷が集中し、絶縁欠陥の原因と
なる。逆にＲｍａ／Ｒａが小さすぎるとハンドリング性
に劣る場合がある。
は、フィルムの少なくとも一方の面の最大表面粗さＲｍ
ａと中心線平均表面粗さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが５〜１
２であることが好ましい。Ｒｍａ／Ｒａが大きすぎると
粗大突起の割合が増えるため、フィルムを積層した場合
に層間に空気が入りコンデンサー素子の劣化につなが
り、またフィルムに金属層を形成したとき金属層に穴ア
キ等が発生し、高温時の絶縁破壊強度や素子ライフが低
下したり電圧印加時に電荷が集中し、絶縁欠陥の原因と
なる。逆にＲｍａ／Ｒａが小さすぎるとハンドリング性
に劣る場合がある。
【００２７】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
の表面形状は、表面粗さに関してフィルムの少なくとも
一方の面の中心線平均表面粗さＲａが０．０３〜０．５
０μｍであり、かつ最大表面粗さＲｍａと中心線平均表
面粗さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが５〜１２であることが好
ましいが、その形態はβ晶を生成させたシートを延伸す
る方法によって得られるいわゆるクレーター状網目構造
とは異なり、独立した粒状あるいはしわ状の突起形状を
とることがより好ましい。一般にポリエチレン等の異種
ポリマーを配合したシートを延伸する方法によっても独
立した粒状突起を形成できるが、２３０℃で測定したと
きの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌ
ｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４
なる関係式を満たすポリプロピレン（Ａ層）を積層して
なる二軸配向ポリプロピレンフィルムは、ポリエチレン
等の異種ポリマーを配合したシートを延伸する方法によ
って得られる二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面よ
りもさらに微細で突起密度が高くかつ突起のそろった表
面を容易に得ることができる。
の表面形状は、表面粗さに関してフィルムの少なくとも
一方の面の中心線平均表面粗さＲａが０．０３〜０．５
０μｍであり、かつ最大表面粗さＲｍａと中心線平均表
面粗さＲａの比Ｒｍａ／Ｒａが５〜１２であることが好
ましいが、その形態はβ晶を生成させたシートを延伸す
る方法によって得られるいわゆるクレーター状網目構造
とは異なり、独立した粒状あるいはしわ状の突起形状を
とることがより好ましい。一般にポリエチレン等の異種
ポリマーを配合したシートを延伸する方法によっても独
立した粒状突起を形成できるが、２３０℃で測定したと
きの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌ
ｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４
なる関係式を満たすポリプロピレン（Ａ層）を積層して
なる二軸配向ポリプロピレンフィルムは、ポリエチレン
等の異種ポリマーを配合したシートを延伸する方法によ
って得られる二軸配向ポリプロピレンフィルムの表面よ
りもさらに微細で突起密度が高くかつ突起のそろった表
面を容易に得ることができる。
【００２８】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
の厚みは、２〜５０μｍが好ましく、より好ましくは
２．５〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍであ
る。フィルムの厚みが薄すぎると、機械的強度や絶縁破
壊強度に劣る場合がある。フィルムの厚みが厚すぎると
均一な厚みのフィルムを製膜することが困難になり、ま
たコンデンサー用の誘電体として用いた場合、体積当た
りの容量が小さくなるため好ましくない。
の厚みは、２〜５０μｍが好ましく、より好ましくは
２．５〜３０μｍ、さらに好ましくは３〜２０μｍであ
る。フィルムの厚みが薄すぎると、機械的強度や絶縁破
壊強度に劣る場合がある。フィルムの厚みが厚すぎると
均一な厚みのフィルムを製膜することが困難になり、ま
たコンデンサー用の誘電体として用いた場合、体積当た
りの容量が小さくなるため好ましくない。
【００２９】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
の厚み構成は、２３０℃で測定したときの溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−
０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満た
すポリプロピレンからなる層（Ａ層）が少なくとも一方
の表面層となることが好ましい。この際、両面の表面層
がＡ層からなっても一方の面のみＡ層からなってもいず
れでもかまわず、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ層／Ｂ層／
Ａ層の３層構成、さらに４層以上の構成（この際中間層
にＡ層を含んでいてもいなくてもいずれでもかまわな
い）が好ましく用いられる。全厚みに対する表面層Ａ層
の割合は製膜性や表面形状を制御する点から１％〜５０
％であることが好ましく５〜３０％がより好ましい。Ａ
層の割合が大きすぎると製膜時に押出機の吐出圧力が高
くなりすぎ製膜性が低下する場合がある。Ａ層の割合が
小さすぎると中心線平均表面粗さＲａおよび最大表面粗
さＲｍａが小さくなる。
の厚み構成は、２３０℃で測定したときの溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−
０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係式を満た
すポリプロピレンからなる層（Ａ層）が少なくとも一方
の表面層となることが好ましい。この際、両面の表面層
がＡ層からなっても一方の面のみＡ層からなってもいず
れでもかまわず、Ａ層／Ｂ層の２層構成、Ａ層／Ｂ層／
Ａ層の３層構成、さらに４層以上の構成（この際中間層
にＡ層を含んでいてもいなくてもいずれでもかまわな
い）が好ましく用いられる。全厚みに対する表面層Ａ層
の割合は製膜性や表面形状を制御する点から１％〜５０
％であることが好ましく５〜３０％がより好ましい。Ａ
層の割合が大きすぎると製膜時に押出機の吐出圧力が高
くなりすぎ製膜性が低下する場合がある。Ａ層の割合が
小さすぎると中心線平均表面粗さＲａおよび最大表面粗
さＲｍａが小さくなる。
【００３０】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
の灰分は５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好
ましくは３０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは２０
ｐｐｍ以下である。灰分が多すぎると、該フィルムの耐
絶縁破壊特性が低下し、コンデンサーとした場合に絶縁
破壊強度が低下する場合がある。灰分をこの範囲とする
ためには、触媒残磋の少ない原料を用いることが重要で
あるが、製膜時の押出系からの汚染も極力低減するなど
の方法、例えばブリード時間を１時間以上かけるなどの
方法を採用することができる。
の灰分は５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好
ましくは３０ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは２０
ｐｐｍ以下である。灰分が多すぎると、該フィルムの耐
絶縁破壊特性が低下し、コンデンサーとした場合に絶縁
破壊強度が低下する場合がある。灰分をこの範囲とする
ためには、触媒残磋の少ない原料を用いることが重要で
あるが、製膜時の押出系からの汚染も極力低減するなど
の方法、例えばブリード時間を１時間以上かけるなどの
方法を採用することができる。
【００３１】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に金属層を形成して用いる場合、金属層を形成する面
に、接着力を高めるためコロナ放電処理あるいはプラズ
マ処理を行うことが好ましい。コロナ放電処理は処理を
する際に雰囲気ガスとして空気、炭酸ガス、窒素ガスお
よびこれらの混合ガス中での処理が好ましい。またプラ
ズマ処理は、種々の気体をプラズマ状態におき、フィル
ム表面を化学変成させる方法、例えば特開昭５９−９８
１４０号公報に記載されている方法などが挙げられる。
に金属層を形成して用いる場合、金属層を形成する面
に、接着力を高めるためコロナ放電処理あるいはプラズ
マ処理を行うことが好ましい。コロナ放電処理は処理を
する際に雰囲気ガスとして空気、炭酸ガス、窒素ガスお
よびこれらの混合ガス中での処理が好ましい。またプラ
ズマ処理は、種々の気体をプラズマ状態におき、フィル
ム表面を化学変成させる方法、例えば特開昭５９−９８
１４０号公報に記載されている方法などが挙げられる。
【００３２】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に金属層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンビーム法等が挙げられるが、特に限定され
ない。また、用いる金属にも特に限定はなく、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、錫、銀、ニッケル等が好ましく用いら
れる。 本発明において、金属化フィルムの膜抵抗値は
１〜４０Ω／□の範囲が好ましく用いられる。より好ま
しくは１．２〜３０Ω／□である。膜抵抗値が小さすぎ
ると、蒸着膜の厚みが厚く蒸着時に熱負けが生じアバタ
状の表面欠点や４μｍ前後の薄いフィルムでは穴アキ等
が発生することがある。膜抵抗値が大きすぎると課電時
に蒸着膜のクリアリングが生じた時、膜の消失が生じや
すく、容量変化が大きくなることがある。
に金属層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンビーム法等が挙げられるが、特に限定され
ない。また、用いる金属にも特に限定はなく、アルミニ
ウム、亜鉛、銅、錫、銀、ニッケル等が好ましく用いら
れる。 本発明において、金属化フィルムの膜抵抗値は
１〜４０Ω／□の範囲が好ましく用いられる。より好ま
しくは１．２〜３０Ω／□である。膜抵抗値が小さすぎ
ると、蒸着膜の厚みが厚く蒸着時に熱負けが生じアバタ
状の表面欠点や４μｍ前後の薄いフィルムでは穴アキ等
が発生することがある。膜抵抗値が大きすぎると課電時
に蒸着膜のクリアリングが生じた時、膜の消失が生じや
すく、容量変化が大きくなることがある。
【００３３】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
に金属層を形成する時に設けられるマージン（電気絶縁
目的などにより金属層を形成する面に設けられる金属層
のない部分）の仕様は、通常タイプ以外にヒューズ機構
を設けた種々のものなど目的に応じて採用でき、特に限
定されない。
に金属層を形成する時に設けられるマージン（電気絶縁
目的などにより金属層を形成する面に設けられる金属層
のない部分）の仕様は、通常タイプ以外にヒューズ機構
を設けた種々のものなど目的に応じて採用でき、特に限
定されない。
【００３４】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
を誘電体として用いた場合のコンデンサーの形式は、乾
式や油含浸式等が挙げられるが、本発明の二軸配向ポリ
プロピレンフィルムは、油含浸時に気泡の残存が少ない
ため油含浸式が特に好ましい。油含浸型コンデンサーに
用いる絶縁油としては、電気絶縁性のあるものであれば
任意のものを使用することができる。例えば多塩化ビフ
ェニール類、パラフィン類、ナフテン類、あるいは芳香
族系炭化水素よりなる鉱油類、ポリブテン、菜種油、あ
るいはシリコーン油等を挙げることができる。これらは
単独で、あるいは混合して使用することができ、またこ
れらの油の中に公知の添加剤を添加することができる。
好ましい絶縁油としては粘性の小さなガス吸収性の優れ
た、フェニルキシリルエタン、モノイソプロピルビフェ
ニールである。
を誘電体として用いた場合のコンデンサーの形式は、乾
式や油含浸式等が挙げられるが、本発明の二軸配向ポリ
プロピレンフィルムは、油含浸時に気泡の残存が少ない
ため油含浸式が特に好ましい。油含浸型コンデンサーに
用いる絶縁油としては、電気絶縁性のあるものであれば
任意のものを使用することができる。例えば多塩化ビフ
ェニール類、パラフィン類、ナフテン類、あるいは芳香
族系炭化水素よりなる鉱油類、ポリブテン、菜種油、あ
るいはシリコーン油等を挙げることができる。これらは
単独で、あるいは混合して使用することができ、またこ
れらの油の中に公知の添加剤を添加することができる。
好ましい絶縁油としては粘性の小さなガス吸収性の優れ
た、フェニルキシリルエタン、モノイソプロピルビフェ
ニールである。
【００３５】次に本発明の二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムの製造方法および本発明の二軸配向ポリプロピレン
フィルムからなるコンデンサーの製造方法を以下に説明
するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
ルムの製造方法および本発明の二軸配向ポリプロピレン
フィルムからなるコンデンサーの製造方法を以下に説明
するが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３６】２種類のポリプロピレン原料を別々の押出
機に供給し、加熱溶融し、濾過フィルターを通した後、
２２０〜２８０℃の温度で１台のスリット状口金から共
押出し、３０〜８５℃の温度に保たれたキャスティング
ドラムに巻き付けて冷却固化せしめ、未延伸積層フィル
ムを作る。このときキャスティングドラム温度が高すぎ
るとフィルムの結晶化が進行しすぎ後の工程での延伸が
困難になったり、フィルム内にボイドができ耐絶縁破壊
特性が低下する場合がある。キャスティングドラムへの
密着方法としては静電印加法、水の表面張力を利用した
密着方法、エアーナイフ法、プレスロール法、水中キャ
スト法などのうちいずれの手法を用いてもよいが、平面
性が良好でかつ表面粗さの制御が可能なエアーナイフ法
が好ましい。
機に供給し、加熱溶融し、濾過フィルターを通した後、
２２０〜２８０℃の温度で１台のスリット状口金から共
押出し、３０〜８５℃の温度に保たれたキャスティング
ドラムに巻き付けて冷却固化せしめ、未延伸積層フィル
ムを作る。このときキャスティングドラム温度が高すぎ
るとフィルムの結晶化が進行しすぎ後の工程での延伸が
困難になったり、フィルム内にボイドができ耐絶縁破壊
特性が低下する場合がある。キャスティングドラムへの
密着方法としては静電印加法、水の表面張力を利用した
密着方法、エアーナイフ法、プレスロール法、水中キャ
スト法などのうちいずれの手法を用いてもよいが、平面
性が良好でかつ表面粗さの制御が可能なエアーナイフ法
が好ましい。
【００３７】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。まず未延伸フィルムを１２０〜１５０
℃に保たれたロールに通して予熱し、引き続き該シート
を１３０℃〜１５０℃の温度に保ち周速差を設けたロー
ル間に通し、長手方向に２〜６倍に延伸した後、室温に
冷却する。引き続き該延伸フィルムをステンターに導い
て、１５０〜１７０℃の温度で幅方向に５〜１５倍に延
伸し、次いで幅方向に２〜２０％の弛緩を与えつつ、１
４０〜１７０℃の温度で熱固定して巻き取る。その後、
蒸着を施す面に蒸着金属の接着性を良くするために、空
気中、窒素中、炭酸ガス中あるいはこれらの混合気体中
でコロナ放電処理を行いワインダーで巻き取る。
軸配向せしめる。まず未延伸フィルムを１２０〜１５０
℃に保たれたロールに通して予熱し、引き続き該シート
を１３０℃〜１５０℃の温度に保ち周速差を設けたロー
ル間に通し、長手方向に２〜６倍に延伸した後、室温に
冷却する。引き続き該延伸フィルムをステンターに導い
て、１５０〜１７０℃の温度で幅方向に５〜１５倍に延
伸し、次いで幅方向に２〜２０％の弛緩を与えつつ、１
４０〜１７０℃の温度で熱固定して巻き取る。その後、
蒸着を施す面に蒸着金属の接着性を良くするために、空
気中、窒素中、炭酸ガス中あるいはこれらの混合気体中
でコロナ放電処理を行いワインダーで巻き取る。
【００３８】得られたフィルムを真空蒸着装置にセット
し、目的に応じた絶縁溝部を形成するためグラビアコー
ターを用いてオイルをフィルムに塗布し、その後、目的
に応じた金属を所定の膜抵抗に蒸着する。この蒸着フィ
ルムをスリットし、コンデンサー素子を作るための２リ
ール一対の蒸着リールとする。この後、素子状に巻回し
熱プレスして扁平状に成形し、端部の金属溶射（メタリ
コン工程）、リード取り出し、必要に応じて絶縁油を含
浸し、外装を経てコンデンサーとする。
し、目的に応じた絶縁溝部を形成するためグラビアコー
ターを用いてオイルをフィルムに塗布し、その後、目的
に応じた金属を所定の膜抵抗に蒸着する。この蒸着フィ
ルムをスリットし、コンデンサー素子を作るための２リ
ール一対の蒸着リールとする。この後、素子状に巻回し
熱プレスして扁平状に成形し、端部の金属溶射（メタリ
コン工程）、リード取り出し、必要に応じて絶縁油を含
浸し、外装を経てコンデンサーとする。
【００３９】本発明における特性値の測定方法、並びに
効果の評価方法は次のとおりである。 （１）溶融流動指数（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７５８に示されるポリプロピレン試験方法
（２３０℃、２１．１８Ｎ）に準じて測定した。
効果の評価方法は次のとおりである。 （１）溶融流動指数（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ６７５８に示されるポリプロピレン試験方法
（２３０℃、２１．１８Ｎ）に準じて測定した。
【００４０】（２）溶融張力（ＭＳ） ＪＩＳ−Ｋ７２１０に示されるＭＦＲ測定用の装置に準
じて測定した。東洋精機製メルトテンションテスターを
用いて、ポリプロピレンを２３０℃に加熱し、溶融ポリ
プロピレンを押出速度１５ｍｍ／分で吐出しストランド
とし、このストランドをを６．５ｍ／分の速度で引き取
る際の張力を測定し、溶融張力とした。
じて測定した。東洋精機製メルトテンションテスターを
用いて、ポリプロピレンを２３０℃に加熱し、溶融ポリ
プロピレンを押出速度１５ｍｍ／分で吐出しストランド
とし、このストランドをを６．５ｍ／分の速度で引き取
る際の張力を測定し、溶融張力とした。
【００４１】（３）中心線平均表面粗さＲａ、最大表面
粗さＲｍａ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に従って、触針式表面粗さ計を用い
て測定した。なお、小坂研究所（株）製、高精度薄膜段
差測定器（型式：ＥＴ−３０Ｋ）を使用し、触針径円錐
型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフは０．０８
ｍｍとした。
粗さＲｍａ ＪＩＳ−Ｂ０６０１に従って、触針式表面粗さ計を用い
て測定した。なお、小坂研究所（株）製、高精度薄膜段
差測定器（型式：ＥＴ−３０Ｋ）を使用し、触針径円錐
型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフは０．０８
ｍｍとした。
【００４２】（４）フィルム絶縁破壊強度（ＢＤＶ） ＪＩＳ−Ｃ２１１０に準じて測定した。陰極に厚み１０
０μｍ、１０ｃｍ角のアルミ箔電極、陰極に真鍮性８ｍ
ｍφの電極を用い、この間にフィルムをはさみ、春日電
気（株）製直流高圧安定化電源を用いて、１００Ｖ／秒
の速度で昇圧しながら電圧を印加し、電流が１０ｍＡ以
上流れた場合を絶縁破壊したものとした。その時の電圧
を測定点のフィルム厚みで割った値を絶縁破壊強度と
し、３０点測定した平均値で示した。
０μｍ、１０ｃｍ角のアルミ箔電極、陰極に真鍮性８ｍ
ｍφの電極を用い、この間にフィルムをはさみ、春日電
気（株）製直流高圧安定化電源を用いて、１００Ｖ／秒
の速度で昇圧しながら電圧を印加し、電流が１０ｍＡ以
上流れた場合を絶縁破壊したものとした。その時の電圧
を測定点のフィルム厚みで割った値を絶縁破壊強度と
し、３０点測定した平均値で示した。
【００４３】（５）コンデンサー素子ライフテスト フィルム厚み当たり６０Ｖ／μｍの交流電圧（周波数６
０Ｈｚ）をコンデンサー素子に印加し、１０５℃の雰囲
気で素子が破壊するまでの時間を測定した。
０Ｈｚ）をコンデンサー素子に印加し、１０５℃の雰囲
気で素子が破壊するまでの時間を測定した。
【００４４】（６）リサイクル性 一度製膜したフィルムを再ペレット化し、Ｂ層の未使用
原料に５０重量％ドライブレンドし、再度製膜した。こ
れを３回繰り返し得られたフィルムのフィルム絶縁破壊
強度を測定した。フィルム絶縁破壊強度の値が２０％以
上低下したものを×、０〜２０％のものを○とした。
原料に５０重量％ドライブレンドし、再度製膜した。こ
れを３回繰り返し得られたフィルムのフィルム絶縁破壊
強度を測定した。フィルム絶縁破壊強度の値が２０％以
上低下したものを×、０〜２０％のものを○とした。
【００４５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の効果をさらに
説明する。 実施例１ 本発明のＡ層樹脂として、溶融流動指数（ＭＦＲ）が
２．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）が２５ｃＮのポリ
プロピレン原料に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）０．３重量％、テロラキス［メチレン−
３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン（チバガイギー社製Irgano
x1010）０．３重量％を添加したものと、Ｂ層樹脂とし
て、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が９８．５
％、溶融流動指数（ＭＦＲ）が３ｇ／１０分、溶融張力
（ＭＳ）が２．５ｃＮのポリプロピレン原料に２，６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）０．３重量
％、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン（チバガイギー社製Irganox1330：分子量７７
５．２）０．３重量％を添加したものとを別々の押出機
に供給して２４０℃の温度で溶融し、２００メッシュの
濾過フィルターを通した後、Ｔ型口金からシート状に押
出成形し、７０℃の温度のキャスティングドラムに巻き
付けて冷却固化した。次いで、該シートを１３５℃で予
熱し、引き続き１４５℃の温度に保ち周速差を設けたロ
ール間に通し、長手方向に５倍に延伸した。引き続き該
フィルムをテンターに導き、１６５℃の温度で幅方向に
９倍延伸し、次いで幅方向に５％の弛緩を与えながら１
５０℃で熱処理を行ない、厚み構成がＡ層／Ｂ層＝１μ
ｍ／９μｍの２層積層二軸配向ポリプロピレンフィルム
を得た。さらに該Ａ層表面に２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処
理強度で大気中でコロナ放電処理を行った。また該２層
積層二軸配向ポリプロピレンフィルムのリサイクル性評
価として、得られたフィルムを２４０℃で再ペレタイズ
し、該Ｂ層原料の未使用原料に５０重量％ブレンドし、
再度製膜した。これを３回繰り返し得られた再ペレタイ
ズチップの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．
５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。
説明する。 実施例１ 本発明のＡ層樹脂として、溶融流動指数（ＭＦＲ）が
２．５ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）が２５ｃＮのポリ
プロピレン原料に２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール（ＢＨＴ）０．３重量％、テロラキス［メチレン−
３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン（チバガイギー社製Irgano
x1010）０．３重量％を添加したものと、Ｂ層樹脂とし
て、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が９８．５
％、溶融流動指数（ＭＦＲ）が３ｇ／１０分、溶融張力
（ＭＳ）が２．５ｃＮのポリプロピレン原料に２，６−
ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）０．３重量
％、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン（チバガイギー社製Irganox1330：分子量７７
５．２）０．３重量％を添加したものとを別々の押出機
に供給して２４０℃の温度で溶融し、２００メッシュの
濾過フィルターを通した後、Ｔ型口金からシート状に押
出成形し、７０℃の温度のキャスティングドラムに巻き
付けて冷却固化した。次いで、該シートを１３５℃で予
熱し、引き続き１４５℃の温度に保ち周速差を設けたロ
ール間に通し、長手方向に５倍に延伸した。引き続き該
フィルムをテンターに導き、１６５℃の温度で幅方向に
９倍延伸し、次いで幅方向に５％の弛緩を与えながら１
５０℃で熱処理を行ない、厚み構成がＡ層／Ｂ層＝１μ
ｍ／９μｍの２層積層二軸配向ポリプロピレンフィルム
を得た。さらに該Ａ層表面に２５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処
理強度で大気中でコロナ放電処理を行った。また該２層
積層二軸配向ポリプロピレンフィルムのリサイクル性評
価として、得られたフィルムを２４０℃で再ペレタイズ
し、該Ｂ層原料の未使用原料に５０重量％ブレンドし、
再度製膜した。これを３回繰り返し得られた再ペレタイ
ズチップの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．
５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。
【００４６】次に、このリサイクル前後のフィルムを真
空蒸着機にセットし、コロナ処理面にアルミニウムを膜
抵抗が４．０Ω／□になるように蒸着した。このフィル
ムをスリットし、全幅３８ｍｍ、マージン幅１ｍｍの金
属化フィルムを得た。得られたフィルム一対２リールを
用いて素子巻し、素子の端面に金属溶射し、ここからリ
ード線を取り出し、絶縁油としてモノイソプロピルビフ
ェニールを含浸してコンデンサー素子を作製した。表１
にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムとコンデンサー素子についての評価結
果をまとめた。
空蒸着機にセットし、コロナ処理面にアルミニウムを膜
抵抗が４．０Ω／□になるように蒸着した。このフィル
ムをスリットし、全幅３８ｍｍ、マージン幅１ｍｍの金
属化フィルムを得た。得られたフィルム一対２リールを
用いて素子巻し、素子の端面に金属溶射し、ここからリ
ード線を取り出し、絶縁油としてモノイソプロピルビフ
ェニールを含浸してコンデンサー素子を作製した。表１
にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムとコンデンサー素子についての評価結
果をまとめた。
【００４７】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
【００４８】実施例２ Ａ層樹脂として、溶融流動指数（ＭＦＲ）が５．６ｇ／
１０分、溶融張力（ＭＳ）が９．０ｃＮのポリプロピレ
ン原料を用いた以外は実施例１と同様の方法で二軸配向
ポリプロピレンフィルムを得た。得られたフィルムを実
施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ層原料の
溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌ
ｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４
を満たした。また実施例１と同様に、表１にリサイクル
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。
１０分、溶融張力（ＭＳ）が９．０ｃＮのポリプロピレ
ン原料を用いた以外は実施例１と同様の方法で二軸配向
ポリプロピレンフィルムを得た。得られたフィルムを実
施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ層原料の
溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌ
ｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４
を満たした。また実施例１と同様に、表１にリサイクル
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。
【００４９】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
【００５０】実施例３ Ａ層樹脂として、溶融流動指数（ＭＦＲ）が９．５ｇ／
１０分、溶融張力（ＭＳ）が６．５ｃＮのポリプロピレ
ン原料を用い、Ｂ層樹脂として、アイソタクチックイン
デックス（ＩＩ）が９９．２％、溶融流動指数（ＭＦ
Ｒ）が４ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）が２．１ｃＮの
ポリプロピレン原料に以外は実施例１と同様の方法で二
軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られたフィル
ムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ
層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の
関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４を満たした。また実施例１と同様に、表１にリ
サイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピ
レンフィルムとコンデンサー素子についての評価結果を
まとめた。
１０分、溶融張力（ＭＳ）が６．５ｃＮのポリプロピレ
ン原料を用い、Ｂ層樹脂として、アイソタクチックイン
デックス（ＩＩ）が９９．２％、溶融流動指数（ＭＦ
Ｒ）が４ｇ／１０分、溶融張力（ＭＳ）が２．１ｃＮの
ポリプロピレン原料に以外は実施例１と同様の方法で二
軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られたフィル
ムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ
層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の
関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４を満たした。また実施例１と同様に、表１にリ
サイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピ
レンフィルムとコンデンサー素子についての評価結果を
まとめた。
【００５１】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
【００５２】実施例４ 実施例１のＡ層樹脂とＢ層樹脂を用いて２種３層口金で
Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層積層とした以外は、実施例１と
同様にして二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得
られたフィルムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶
融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したと
ころ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ
（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。また実施例１と同様
に、表１にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配
向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子について
の評価結果をまとめた。
Ａ層／Ｂ層／Ａ層の３層積層とした以外は、実施例１と
同様にして二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得
られたフィルムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶
融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したと
ころ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ
（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。また実施例１と同様
に、表１にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配
向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子について
の評価結果をまとめた。
【００５３】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
は、突起の揃った表面を持ちかつ突起密度も高く、また
コンデンサー用として優れた絶縁破壊強度、素子ライ
フ、リサイクル性が得られた。
【００５４】比較例１ Ａ層樹脂として、ＭＦＲが３．２ｇ／１０分、溶融張力
が１．３ｃＮのポリプロピレン原料を用いた以外は実施
例１と同様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを
得た。該Ａ層原料は溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ
（ＭＦＲ）＋０．７４を満たしていない。得られたフィ
ルムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ
層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の
関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４の関係式は満たさなかった。また実施例１と同
様に、表１にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸
配向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子につい
ての評価結果をまとめた。本フィルムは、表面粗さが小
さく、コンデンサー用として用いたときに絶縁油の含浸
性が悪く素子ライフ性に劣っていた。
が１．３ｃＮのポリプロピレン原料を用いた以外は実施
例１と同様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを
得た。該Ａ層原料は溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数
（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ
（ＭＦＲ）＋０．７４を満たしていない。得られたフィ
ルムを実施例１と同様に再ペレタイズし、溶融張力（Ｍ
Ｓ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ
層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の
関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４の関係式は満たさなかった。また実施例１と同
様に、表１にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸
配向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子につい
ての評価結果をまとめた。本フィルムは、表面粗さが小
さく、コンデンサー用として用いたときに絶縁油の含浸
性が悪く素子ライフ性に劣っていた。
【００５５】比較例２ 実施例１のＢ層樹脂単体を押出機に供給して２４０℃の
温度で溶融し、Ｔ型口金からシート状に押出成形し、９
０℃の温度のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固
化した。次いで、該シートを１３５℃で予熱し、引き続
き１４０℃の温度に保ち周速差を設けたロール間に通
し、長手方向に５倍に延伸した。引き続き該フィルムを
テンターに導き、１６０℃の温度で幅方向に１０倍延伸
し、次いで幅方向に８％の弛緩を与えながら１５０℃で
熱処理を行ない、厚み１０μｍの二軸配向ポリプロピレ
ンフィルムを得た。さらに３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処理
強度で大気中でコロナ放電処理を行った。得られたフィ
ルム２４０℃で再ペレタイズし、該Ｂ層原料の未使用原
料に５０重量％ブレンドし再度製膜した。これを３回繰
り返し得られた再ペレタイズチップの溶融張力（ＭＳ）
と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ層原
料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係
式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．
７４を満たしていた。
温度で溶融し、Ｔ型口金からシート状に押出成形し、９
０℃の温度のキャスティングドラムに巻き付けて冷却固
化した。次いで、該シートを１３５℃で予熱し、引き続
き１４０℃の温度に保ち周速差を設けたロール間に通
し、長手方向に５倍に延伸した。引き続き該フィルムを
テンターに導き、１６０℃の温度で幅方向に１０倍延伸
し、次いで幅方向に８％の弛緩を与えながら１５０℃で
熱処理を行ない、厚み１０μｍの二軸配向ポリプロピレ
ンフィルムを得た。さらに３０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２の処理
強度で大気中でコロナ放電処理を行った。得られたフィ
ルム２４０℃で再ペレタイズし、該Ｂ層原料の未使用原
料に５０重量％ブレンドし再度製膜した。これを３回繰
り返し得られた再ペレタイズチップの溶融張力（ＭＳ）
と溶融流動指数（ＭＦＲ）を測定したところ、該Ｂ層原
料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係
式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．
７４を満たしていた。
【００５６】次にこのリサイクル前後のフィルムを実施
例１と同様に真空蒸着機にセットして蒸着し、金属化フ
ィルムを得た。次に実施例１と同様にコンデンサー素子
を作製した。表１にリサイクル前の原料特性と、得られ
た二軸配向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子
についての評価結果をまとめた。本フィルムは、粗大突
起があり、突起も不均一であり、コンデンサーの素子ラ
イフ性に劣っていた。
例１と同様に真空蒸着機にセットして蒸着し、金属化フ
ィルムを得た。次に実施例１と同様にコンデンサー素子
を作製した。表１にリサイクル前の原料特性と、得られ
た二軸配向ポリプロピレンフィルムとコンデンサー素子
についての評価結果をまとめた。本フィルムは、粗大突
起があり、突起も不均一であり、コンデンサーの素子ラ
イフ性に劣っていた。
【００５７】比較例３ Ａ層樹脂として、ＭＦＲが２．５ｇ／１０分、溶融張力
が２．０ｃＮのポリプロピレン原料８０重量部、ＭＦＲ
が３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２０重量部、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）０．３
重量部、およびテロラキス［メチレン−３（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（チバガイギー社製Irganox1010）０．４重
量部を添加したものを用いた以外は、実施例１と同様の
方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。該Ａ層
原料は溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関
係式ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４を満たしていない。また、得られたフィルムを
再ペレタイズし、ＭＦＲおよび溶融張力を測定したとこ
ろ、該Ｂ層原料の未使用原料に５０重量％ブレンドし、
再度製膜した。これを３回繰り返し得られた再ペレタイ
ズチップの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．
５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。
が２．０ｃＮのポリプロピレン原料８０重量部、ＭＦＲ
が３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン２０重量部、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）０．３
重量部、およびテロラキス［メチレン−３（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（チバガイギー社製Irganox1010）０．４重
量部を添加したものを用いた以外は、実施例１と同様の
方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。該Ａ層
原料は溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関
係式ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４を満たしていない。また、得られたフィルムを
再ペレタイズし、ＭＦＲおよび溶融張力を測定したとこ
ろ、該Ｂ層原料の未使用原料に５０重量％ブレンドし、
再度製膜した。これを３回繰り返し得られた再ペレタイ
ズチップの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融張力（ＭＳ）と溶
融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．
５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４を満たした。
【００５８】また実施例１と同様に、表１にリサイクル
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。本フィルムは、表面粗さは均一であるが、Ｒｍａ／
Ｒａが大きく、コンデンサー用として用いたときに絶縁
破壊電圧が低く、素子ライフ性、リサイクル性にも劣っ
ていた。
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。本フィルムは、表面粗さは均一であるが、Ｒｍａ／
Ｒａが大きく、コンデンサー用として用いたときに絶縁
破壊電圧が低く、素子ライフ性、リサイクル性にも劣っ
ていた。
【００５９】比較例４ Ｂ層樹脂として、アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ）が８５％、ＭＦＲが２ｇ／１０分、溶融張力が７ｃ
Ｎのポリプロピレン原料を用いた以外は、実施例１と同
様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得
られたフィルムを実施例１ど同様に再ペレタイズしＭＦ
Ｒおよび溶融張力を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ
（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４満た
さなかった。
Ｉ）が８５％、ＭＦＲが２ｇ／１０分、溶融張力が７ｃ
Ｎのポリプロピレン原料を用いた以外は、実施例１と同
様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得
られたフィルムを実施例１ど同様に再ペレタイズしＭＦ
Ｒおよび溶融張力を測定したところ、該Ｂ層原料の溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係式ｌｏｇ
（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４満た
さなかった。
【００６０】また実施例１と同様に、表１にリサイクル
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。本フィルムは、表面粗さは均一であるが、Ｂ層のア
イソタクチックインデックス（ＩＩ）が低いためにコン
デンサー用として用いたときに絶縁破壊電圧が低く、素
子ライフ性、リサイクル性にも劣っていた。
前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとコンデンサー素子についての評価結果をまとめ
た。本フィルムは、表面粗さは均一であるが、Ｂ層のア
イソタクチックインデックス（ＩＩ）が低いためにコン
デンサー用として用いたときに絶縁破壊電圧が低く、素
子ライフ性、リサイクル性にも劣っていた。
【００６１】比較例５ Ｂ層樹脂として、アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ）が９９．８％、ＭＦＲが４ｇ／１０分、溶融張力が
１．５ｃＮのポリプロピレン原料を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを
得た。得られたフィルムを実施例１と同様に再ペレタイ
ズしＭＦＲおよび溶融張力を測定したところ、該Ｂ層原
料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係
式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．
７４の関係式は満たした。また実施例１と同様に、表１
にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムとコンデンサー素子についての評価結
果をまとめた。本フィルムは、Ｂ層のアイソタクチック
インデックス（ＩＩ）が高いために粗大突起があり、表
面粗さも不均一となり、コンデンサー用として用いたと
きに絶縁破壊電圧が低く、素子ライフ性に劣っていた。
Ｉ）が９９．８％、ＭＦＲが４ｇ／１０分、溶融張力が
１．５ｃＮのポリプロピレン原料を用いた以外は、実施
例１と同様の方法で二軸配向ポリプロピレンフィルムを
得た。得られたフィルムを実施例１と同様に再ペレタイ
ズしＭＦＲおよび溶融張力を測定したところ、該Ｂ層原
料の溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）の関係
式ｌｏｇ（ＭＳ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．
７４の関係式は満たした。また実施例１と同様に、表１
にリサイクル前の原料特性と、得られた二軸配向ポリプ
ロピレンフィルムとコンデンサー素子についての評価結
果をまとめた。本フィルムは、Ｂ層のアイソタクチック
インデックス（ＩＩ）が高いために粗大突起があり、表
面粗さも不均一となり、コンデンサー用として用いたと
きに絶縁破壊電圧が低く、素子ライフ性に劣っていた。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリプロピレンフィル
ムは突起密度が高くかつ突起のそろった表面を持つた
め、包装用や工業用等に適しており、特にコンデンサー
用フィルムとして好適であり、優れた絶縁破壊強度、素
子ライフ、リサイクル性が得られる。
ムは突起密度が高くかつ突起のそろった表面を持つた
め、包装用や工業用等に適しており、特にコンデンサー
用フィルムとして好適であり、優れた絶縁破壊強度、素
子ライフ、リサイクル性が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２１ Ｈ０１Ｇ 4/18 ３２１ ５Ｅ０８２ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 (72)発明者 永井 逸夫 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 3E086 BA04 BA15 BA33 CA31 4F071 AA20 AA88 AF27Y AH12 BB06 BB08 BC01 BC16 4F100 AK07A AK07B BA02 BA15 DD07A DD07B EJ38A EJ38B GB15 GB41 JA06A JA06B JA11B JK02A JK02B JL16 YY00A YY00B 4F210 AA11 AG01 AG03 AG05 AH33 AR04 AR13 AR17 QA02 QA03 QC06 QD10 QD21 QD34 QD42 QG01 QG15 QG18 QL02 QM02 QM03 QM11 QN05 QW07 QW31 4J002 BB121 FD070 GQ01 5E082 BC38 FF15 FG06 FG35 PP04 PP06 PP10
Claims (4)
- 【請求項１】 厚み方向に２層以上積層してなる二軸配
向ポリプロピレンフィルムであって、２３０℃で測定し
たときの溶融張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）
が、ｌｏｇ（ＭＳ）＞−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋
０．７４なる関係式を満たすポリプロピレンからなる層
（Ａ層）と、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）が
９０〜９９．５％、かつ２３０℃で測定したときの溶融
張力（ＭＳ）と溶融流動指数（ＭＦＲ）が、ｌｏｇ（Ｍ
Ｓ）＜−０．５６ｌｏｇ（ＭＦＲ）＋０．７４なる関係
式を満たすポリプロピレンからなる層（Ｂ層）を含むこ
とを特徴とする二軸配向ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項２】 前記Ｂ層の少なくとも一方の表面層とし
て前記Ａ層が設けられている、請求項１に記載の二軸配
向ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】 フィルムの少なくとも一方の面の中心線
平均表面粗さＲａが０．０３〜０．５０μｍであり、最
大表面粗さＲｍａと中心線平均表面粗さＲａの比Ｒｍａ
／Ｒａが５〜１２の範囲にあることを特徴とする、請求
項１または２に記載の二軸配向ポリプロピレンフィル
ム。 - 【請求項４】 コンデンサー用であることを特徴とす
る、請求項１〜３のいずれか記載の二軸配向ポリプロピ
レンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31252199A JP4742398B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31252199A JP4742398B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129944A true JP2001129944A (ja) | 2001-05-15 |
| JP4742398B2 JP4742398B2 (ja) | 2011-08-10 |
Family
ID=18030236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31252199A Expired - Lifetime JP4742398B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4742398B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160689A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Toray Ind Inc | 白色二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよびそれからなる包装体、表示物、感熱転写記録用受容シート |
| JP2007126644A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-05-24 | Toray Ind Inc | 離型用ポリプロピレンフイルム |
| JP2007290380A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルム及びこれからなるコンデンサ |
| WO2012002123A1 (ja) | 2010-06-29 | 2012-01-05 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| EP2481767A2 (en) | 2006-02-17 | 2012-08-01 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film |
| WO2012121256A1 (ja) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 東レ株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、およびフィルムコンデンサ |
| WO2012144015A1 (ja) | 2011-04-19 | 2012-10-26 | 東レ株式会社 | コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| WO2014142264A1 (ja) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 東レ株式会社 | コンデンサ用二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、およびフィルムコンデンサ |
| WO2014148547A1 (ja) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| WO2015081487A1 (en) | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Abb Technology Ltd | Multi-layered dielectric polymer material, capacitor, use of the material and formation method thereof |
| CN106574061A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-04-19 | 东丽株式会社 | 聚丙烯膜和膜电容器 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110906A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | 東レ株式会社 | 電気物品用ポリプロピレンフイルム |
| JPH04163042A (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-08 | Toray Ind Inc | 電気物品用ポリプロピレンフィルム |
| JPH07329258A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリプロピレン複合フイルム及び金属酸化物蒸着二軸配向ポリプロピレン複合フイルム |
| JPH08118568A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Showa Denko Kk | 積層体 |
| JPH08157613A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Toray Ind Inc | コンデンサ用ポリプロピレン系二軸延伸フイルム |
| JPH08176359A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Showa Denko Kk | ポリオレフィン系樹脂組成物及びシート |
| JPH10296933A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31252199A patent/JP4742398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110906A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | 東レ株式会社 | 電気物品用ポリプロピレンフイルム |
| JPH04163042A (ja) * | 1990-10-24 | 1992-06-08 | Toray Ind Inc | 電気物品用ポリプロピレンフィルム |
| JPH07329258A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリプロピレン複合フイルム及び金属酸化物蒸着二軸配向ポリプロピレン複合フイルム |
| JPH08118568A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-14 | Showa Denko Kk | 積層体 |
| JPH08157613A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Toray Ind Inc | コンデンサ用ポリプロピレン系二軸延伸フイルム |
| JPH08176359A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Showa Denko Kk | ポリオレフィン系樹脂組成物及びシート |
| JPH10296933A (ja) * | 1997-04-22 | 1998-11-10 | Oji Paper Co Ltd | 熱転写リボン用ポリプロピレンフィルム |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160689A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-10 | Toray Ind Inc | 白色二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよびそれからなる包装体、表示物、感熱転写記録用受容シート |
| JP2007126644A (ja) * | 2005-10-04 | 2007-05-24 | Toray Ind Inc | 離型用ポリプロピレンフイルム |
| EP2481767A2 (en) | 2006-02-17 | 2012-08-01 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film |
| JP2007290380A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルム及びこれからなるコンデンサ |
| US9093219B2 (en) | 2010-06-29 | 2015-07-28 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film, metallized film, and film capacitor |
| WO2012002123A1 (ja) | 2010-06-29 | 2012-01-05 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| WO2012121256A1 (ja) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | 東レ株式会社 | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、およびフィルムコンデンサ |
| US9123471B2 (en) | 2011-03-10 | 2015-09-01 | Toray Industries, Inc. | Biaxially stretched polypropylene film, metallized film and film capacitor |
| US9991052B2 (en) | 2011-04-19 | 2018-06-05 | Toray Industries, Inc. | Biaxially stretched polypropylene film for capacitor, metallized film, and film capacitor |
| WO2012144015A1 (ja) | 2011-04-19 | 2012-10-26 | 東レ株式会社 | コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| US9721728B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-01 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polypropylene film for capacitor, metallized film, and film capacitor |
| WO2014142264A1 (ja) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 東レ株式会社 | コンデンサ用二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、およびフィルムコンデンサ |
| WO2014148547A1 (ja) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| EP3078039A4 (en) * | 2013-12-03 | 2017-08-02 | ABB Technology Ltd. | Multi-layered dielectric polymer material, capacitor, use of the material and formation method thereof |
| CN105793937A (zh) * | 2013-12-03 | 2016-07-20 | Abb技术有限公司 | 多层电介质聚合物材料、电容器、材料用途及其形成方法 |
| WO2015081487A1 (en) | 2013-12-03 | 2015-06-11 | Abb Technology Ltd | Multi-layered dielectric polymer material, capacitor, use of the material and formation method thereof |
| US10115522B2 (en) | 2013-12-03 | 2018-10-30 | Abb Schweiz Ag | Multi-layered dielectric polymer material, capacitor, use of the material and formation method thereof |
| CN105793937B (zh) * | 2013-12-03 | 2020-09-15 | Abb电网瑞士股份公司 | 多层电介质聚合物材料、电容器、材料用途及其形成方法 |
| JPWO2016043217A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | ポリプロピレンフィルムおよびフィルムコンデンサ |
| CN106574061A (zh) * | 2014-09-19 | 2017-04-19 | 东丽株式会社 | 聚丙烯膜和膜电容器 |
| EP3196234A4 (en) * | 2014-09-19 | 2018-05-16 | Toray Industries, Inc. | Polypropylene film and film capacitor |
| CN106574061B (zh) * | 2014-09-19 | 2019-09-27 | 东丽株式会社 | 聚丙烯膜和膜电容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4742398B2 (ja) | 2011-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100513965B1 (ko) | 폴리프로필렌필름및그것을유전체로서사용한콘덴서 | |
| KR102525861B1 (ko) | 올레핀계 적층 필름 및 필름 콘덴서 | |
| WO2017159103A1 (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| CA2184133A1 (en) | Biaxially oriented polypropylene film and a capacitor made thereof | |
| EP3069850B1 (en) | Biaxially oriented polypropylene film and method for producing same | |
| JP2008127460A (ja) | コンデンサー用二軸配向ポリプロピレンフィルム、それを用いてなる金属化フィルムおよびコンデンサー | |
| JP7434751B2 (ja) | ポリプロピレンフィルムならびにこれを用いた金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| US20160024641A1 (en) | Biaxially oriented polypropylene film, metallized film and film capacitor | |
| JP3752747B2 (ja) | コンデンサー | |
| JP2016188360A (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| JP2007169595A (ja) | コンデンサ用ポリプロピレンフイルム | |
| JP2011122143A (ja) | コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよび金属化フィルム、フィルムコンデンサ | |
| JP2001072778A (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JP2001129944A (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| WO2021166994A1 (ja) | ポリプロピレンフィルム、それを用いた金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| CN115087701A (zh) | 聚丙烯薄膜、金属层一体型聚丙烯薄膜和薄膜电容器 | |
| JP2002154187A (ja) | ポリプロピレンフィルムおよびフィルムコンデンサー | |
| JP6885484B2 (ja) | ポリプロピレンフィルムおよびこれを用いた金属膜積層フィルム、フィルムコンデンサ | |
| JP7182080B2 (ja) | 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、金属化フィルムロールおよびフィルムコンデンサ | |
| JP7375599B2 (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属膜積層フィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| JPH10156938A (ja) | ポリプロピレンフィルムおよびそれを誘電体として用いたコンデンサー | |
| JP2001048998A (ja) | 二軸配向ポリプロピレンフィルム | |
| JPH10156940A (ja) | ポリプロピレンフィルムおよびそれを誘電体とするコンデンサー | |
| JPH09270361A (ja) | コンデンサ用ポリオレフィンフィルムおよびそれからなるコンデンサ | |
| CN111801373A (zh) | 双轴拉伸聚丙烯薄膜、金属化薄膜、薄膜电容器及薄膜卷 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081120 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100408 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110412 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110425 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4742398 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |