JPH10244769A

JPH10244769A - 感熱転写リボン

Info

Publication number: JPH10244769A
Application number: JP9047954A
Authority: JP
Inventors: Mika Aeba; 美加饗場; Tetsuya Tsunekawa; 哲也恒川; Kenji Tsunashima; 研二綱島
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【解決手段】長手方向の厚みむらが０．３％以上、５％
以下であることを特徴とする感熱転写リボン。【効果】本発明の感熱転写リボンにより、厚み均一性、
熱寸法安定性に優れ、また、感熱転写時の印字性、走行
性に優れた感熱転写リボンを提供するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
ーに用いられる感熱転写リボンに関するものであり、更
に詳しくは、厚み均一性、印字性、熱寸法安定性、走行
性に優れた感熱転写リボンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感熱転写リボンは大別すると、ワックス
などのバインダ中に、熱溶融性を有する各種顔料を混入
したインク層（溶融型インク層）を熱によって溶融し、
被転写紙に転写させる溶融転写型と、バインダ中に昇華
性を有する染料を混入した染料層（昇華型インク層）
の、染料のみを熱によって昇華し、被転写紙の受容層に
吸着させ、階調性の画像を形成する昇華型がある。これ
らの、感熱転写方式は、いずれも、２５０℃以上といっ
た高温のサーマルヘッドでリボンの背面から加熱し、イ
ンクや染料を転写させている。このため、サーマルプリ
ンターに用いられる感熱転写リボンのベースフィルムに
は、ポリエステルフィルムが、高い結晶性、高い融点、
耐熱性、耐薬品性、強度、弾性率等の優れた性質を有す
ることから利用されている。この転写材は、特公平４−
３４５１９号公報などで知られているように、印字時の
長手方向の張力によるフィルムの伸びを防止するため
に、長手方向に強力化された二軸延伸フィルムが用いら
れている。しかしながら、このように長手方向に強力化
することはできても、フィルムの厚みむらまでは十分に
抑制することができない。厚みむらが大きいと、外部加
熱による印字を行う時に、熱の伝達むらやフィルム厚み
に起因する物性むらから、印字に乱れが生じ、印字性に
優れたものが得られていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決し、優れた機械特性などを損なわずに、厚み均一
性、印字性、熱寸法安定性、走行性に優れた感熱転写リ
ボンを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、長
手方向の厚みむらが０．３％以上、５％以下であること
を特徴とする感熱転写リボンに関するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
感熱転写リボンに用いられるベースフィルムとしては、
ポリエステル、中でもポリエチレンテレフタレートやポ
リエチレンナフタレート、およびそれらの共重合体や他
のポリマーとのブレンド体、さらには積層体などの複合
体が優れた特性を有していることから好ましい。さらに
好ましくは、固有粘度が０．５５以上、０．６３以上の
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタ
レートである。なお、該フィルム中には、相溶化剤、可
塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、ブロッ
キング防止剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤な
どを添加含有させてもよい。もちろん、該フィルムは単
膜でもよいが、これに他のポリマー層、例えばポリエス
テル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデ
ン、アクリル系ポリマーなどを積層してもよい。サーマ
ルヘッドが接する側のベースフィルム表面には、例え
ば、特開平４−１２６２９３号公報などに記載されてい
るような、高温スティック防止離型コートを施しておく
ことが好ましい。また、転写インクの接する側のベース
フィルム表面には、コロナ放電処理やウレタン、アクリ
ル、エステルなどで代表される昜接着樹脂のコーティン
グなどの表面活性化処理をしてもよい。

【０００６】本発明の感熱転写リボンにおいては、長手
方向の厚みむらは０．３％以上、５％以下である必要が
ある。好ましくは、厚みむらが４％以下、さらに好まし
くは２％以下である。厚みむらが５％を超えると、外部
加熱による印字時に、厚みの厚い部分と薄い部分とで、
熱の伝達が大きく異なり、また、フィルム厚みに起因す
る物性むらも生じてくる。このため、印字むらが生じ、
仕上がりが不鮮明となり好ましくない。また、厚みむら
が０．３％未満のものは、実用上、特に必要とされてい
ない。

【０００７】本発明において、長手方向の厚みむらと
は、溶融転写型のリボンにおいては、熱剥離法により溶
融型インク層を剥離したリボンの厚みむらであり、昇華
型のリボンにおいては、混合溶媒による溶解除去法によ
り、昇華型インク層を除去したリボンの厚みむらであ
る。熱剥離法とは、まず、リボンのインクが塗布されて
いる側を、表面が平滑である他のフィルム（Ａ）と合わ
せる。次いで、インクが塗布されていない側のリボンの
表面に、通温５０〜１００℃の熱をかけ、フィルム
（Ａ）の表面にインクを転写させて、リボンから溶融型
インク層を剥離するという方法である。また、混合溶媒
による溶解除去法とは、メチルエチルケトンとトルエン
の混合溶媒（重量比１：１）に、室温で３０分間浸漬
し、昇華型インク層を溶解して、かるく柔らかいガーゼ
等で拭き取り、リボンからインク層を除去するという方
法である。上記の方法でリボンのインク層を剥離、また
は除去した後、長手方向に１０ｍｍ幅で１０ｍ長にサン
プリングする。次に、長手方向の厚みを、アンリツ株式
会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａおよび
電子マイクロメーターＫ３０６Ｃを用いて、搬送速度
３ｍ／分で連続的に測定する。この測定結果から、１０
ｍ長の厚みの最大値をＴｍａｘ（μｍ）、最小値をＴｍ
ｉｎ（μｍ）、平均厚みをＴａｖｅ（μｍ）とし、Ｒ＝
Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎを求め、ＲとＴａｖｅ（μｍ）から
厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００を求めた。

【０００８】また、本発明においては、長手方向の厚み
むらの波形をフーリエ解析した際の、１（１／ｍ）以
上、２（１／ｍ）以下の波数におけるスペクトル強度和
Ｐｗの、全波数帯域におけるスペクトル強度和ＰｗＴに
対する比Ｐｗ／ＰｗＴが０．１５以下であることが好ま
しく、さらに好ましくはＰｗ／ＰｗＴが０．１以下であ
る。フーリエ交換により厚みむらの波形を解析した結
果、波数が１（１／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の成分
の厚みむらは、縦延伸における延伸のむらに多く起因し
ており、Ｐｗ／ＰｗＴが０．１５を超えると、良好な印
字性、取扱性を確保することが困難となり好ましくな
い。

【０００９】さらに、本発明においては、１５０℃で３
０分の熱収縮率が、長手方向が−０．１％以上、１．５
％以下で、かつ、幅方向が−０．１％以上、０．３％以
下であることが好ましい。さらに好ましくは、長手方向
が０％以上、１．４％以下で、かつ、幅方向が０％以
上、０．１％以下である。ここでいう熱収縮率とは、熱
剥離法により溶融型インク層を剥離、または混合溶媒に
よる溶解除去法により、昇華型インク層を除去した後の
リボンの熱収縮率である。また、熱収縮率の符号が“−
（負）”の場合は伸びを示しており、０％とは伸縮して
いないことを示している。印字を行う際、感熱ヘッドの
ピーク温度は２５０℃以上であるため、感熱ヘッドに接
する側のフィルム温度は加熱されて高温となっている。
また、転写インクの接する側のフィルム温度でも１００
℃近傍となっている。このため、１５０℃で３０分にお
ける熱収縮率が上記範囲を外れると、高温の感熱ヘッド
が感熱転写リボンに接する際に、フィルムが伸縮や変形
を起こし、皺が生じ易くなる。また、高温・多湿下での
長期保存によるフィルムの伸縮や変形も生じ易くなる。
このため、良好な印字性、走行性、取扱性を確保するこ
とが困難となり好ましくない。

【００１０】本発明においては、長手方向のＦ５値が１
１０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以下であることが好まし
く、さらに好ましくは、１１５ＭＰａ以上、１５０ＭＰ
ａ以下である。ここでいうＦ５値とは、熱剥離法により
溶融型インク層を剥離、または混合溶媒による溶解除去
法により、昇華型インク層を除去した後のリボンのＦ５
値である。長手方向のＦ５値が１１０ＭＰａ未満である
と感熱転写リボンが伸びたり、また、カールや皺が生じ
易くなり感熱転写時の印字性、走行性、取扱性の点で好
ましくない。また、１６０ＭＰａを超えると、剛性が強
くなるため走行性、取扱性の点で好ましくない。

【００１１】また、本発明のベースフィルムの表面は平
滑であることが好ましく、中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．０２μｍ〜１μｍの範囲のものが感熱転写時の印字
性、走行性、取扱性、耐久性などの点で好ましい。

【００１２】さらに、本発明のベースフィルムの厚さ
は、好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは２〜６
μｍである。これは印字性、加工適正、取扱性などによ
り適宜決めることができる。

【００１３】次に本発明のリボンの製造法について説明
するが、かかる例に限定されるものではない。

【００１４】熱可塑性ポリマーを乾燥後に通常の押出機
に供給して該融点以上に加熱後、定量的にＴダイ口金か
ら吐出させ、高電圧を印加しながら冷却ドラムに密着固
化させ未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０
〜１３０℃の加熱ロール群で加熱し、長手方向に４〜８
倍延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。ここで
本発明においては、最終的に得られるリボンの長手方向
の厚みむらを０．３％以上、５％以下に抑え、また、縦
延伸における延伸むらに起因している波数である１（１
／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の成分の厚みむらを抑え
るために、少なくとも２段以上で縦延伸を行うことが好
ましい。この際、最初（１段階目）の縦延伸は、延伸温
度が（Ｔｇ（ガラス転移点）＋１０）℃〜（Ｔｇ＋５
５）℃、好ましくは（Ｔｇ＋３０）℃〜（Ｔｇ＋４５）
℃となる温度で、延伸倍率が１．１〜２．５倍、好まし
くは１．５〜２．３倍の延伸（予備延伸）をするのがよ
い。また、より厚み均一性のよいフィルムを得るため
に、Ｔダイから押出す際のポリマーの温度を該ポリマー
の融解終了温度（Ｔｍｅ）未満、降温結晶化開始温度
（Ｔｃｂ）を超える温度にして、押出時の膜振動による
厚みむらを抑えてもよい。さらに、予備延伸後（二段目
以降）の縦延伸の条件（延伸倍率配分、延伸温度など）
を最適化させることにより、好適なＦ５値を得ることが
できる。また、１段目の延伸後に（Ｔｇ＋１５）℃〜
（Ｔｇ＋６０）℃、好ましくは（Ｔｇ＋３０）℃〜（Ｔ
ｇ＋５５）のロール熱処理を行うことにより、延伸性が
向上し、総合縦倍率が４〜８倍の縦延伸を行う上で有効
である。なお、最終的に昇華型リボンを得る場合は、ベ
ースフィルムとインク層との接着性を向上させるため
に、縦延伸後に、インクを塗布する側のフィルム面に、
易接着層形成塗液を塗布するのが好ましい。この際、用
いる易接着層形成塗液は、例えば、ポリエステル樹脂や
アクリル樹脂を各々単独、または、それらを混合したも
の、また、易接着層中にメラミン系架橋剤を含有したも
のを用いてもよい。

【００１５】続いて、テンタに導いてこのフィルムの両
端をクリップで把持しながら、８０〜１３０℃に加熱さ
れた熱風雰囲気中で予熱し、幅方向に３〜５倍延伸し、
必要に応じて熱固定、弛緩処理を行ってもよい。この
際、熱処理温度は２２０〜２５５℃、好ましくは、２３
５〜２５０℃に、また、弛緩処理温度は１００〜２２０
℃とするのが、熱寸法安定性に優れたフィルムを得るの
に有効である。もちろん、各処理条件（温度、時間、リ
ラックス率など）を適宜変更し、最適化するのも好まし
いことである。かくして得られた二軸延伸配向フィルム
の表面に易接着処理や離型処理を施してもよいが、製膜
ラインの途中で該表面処理をする方が好ましい。かくし
て得られた厚さ１〜１５μｍのベースフィルムの易接着
処理を施した表面に感熱転写インクをコーティングし、
離型処理を施した表面に、必要に応じてスティック防止
コートをすることにより本発明の感熱転写リボンを得
る。

【００１６】感熱転写リボン用の転写インク層は、特に
限定されるものではなく、各種のものを用いることがで
きる。具体的には、バインダ成分、着色成分などを主成
分とし、必要に応じて柔軟剤、融点調整剤、平滑剤、分
散剤などを含有させてもよい。

【００１７】上記主成分の具体例としては、溶融型イン
ク層においては、バインダー成分としては、パラフィン
ワックス、カルナウバワックス、エステルワックスなど
の各種のワックス類や、低融点ポリマーの各種高分子類
を用いることができ、着色剤成分としては、カーボンブ
ラックや各種の有機、無機顔料ないしは染料を用いるこ
とができる。また、昇華型インク層においては、染料を
分散させるバインダ成分としては、セルロース類、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分アセター
ル化物、ポリアミド等を用いることができ、着色成分と
しては各種分散染料、塩基性染料などを用いることがで
きる。

【００１８】設けられる転写インク層の厚みは、特に限
定されないが、通常は０．５〜１５μｍ、好ましく１〜
７μｍである。また、転写インク層のコーティング方法
は各種の方法、溶融型インク層の場合はホットメルト
法、溶剤コート法などを用い、昇華型インク層の場合は
リバース法、スプレーコート法、バーコート法、グラビ
アコート法、ロッドコート法、ダイコート法などを用い
る。用途に合わせて適当にスリットし、必要に応じて感
熱転写リボン用のカセットケースに入れる。

【００１９】

【物性値の評価法】

（１）厚みむら溶融転写型の感熱転写リボンにおいては、溶融型インク
層を熱剥離法により剥離したものを、また、昇華型の感
熱転写リボンにおいては、昇華型インク層を混合溶媒
（メチルエチルケトンとトルエンの混合溶媒）により除
去したものを、長手方向に１０ｍｍ幅で１０ｍ長にサン
プリングする。次に、フィルムの長手方向の厚みを、ア
ンリツ（株）製フィルムシックネステスタＫＧ６０１
Ａおよび電子マイクロメーターＫ３０６Ｃを用いて、
搬送速度３ｍ／分で連続的に測定する。この測定結果か
ら、１０ｍ長の厚みの最大値をＴｍａｘ（μｍ）、最小
値をＴｍｉｎ（μｍ）、平均厚みをＴａｖｅ（μｍ）と
し、Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎを求め、ＲとＴａｖｅ（μ
ｍ）から厚みむら（％）＝（Ｒ／Ｔａｖｅ）×１００を
求めた。

【００２０】（２）フィルムの長手方向の厚みむらのフ
ーリエ解析上述の長手方向厚みむら測定時に、電子マイクロメータ
ーからの出力をアナログデジタルコンバータ（Ａ／Ｄコ
ンバータ）を介して、数値化処理し、コンピューターに
取り込んだ。この際、電子マイクロメーターとＡ／Ｄコ
ンバーターの間にプリアンプを設けてもよい。本発明に
おいては、電子マイクロメーターの出力を、自作のプリ
アンプを介して、カノープス電子（株）Ａ／Ｄコンバー
ターＡＤＸ−９８Ｅおよび専用トリガユニットＡＤ
Ｔ−９８Ｅに接続し、日本電気（株）製パーソナルコン
ピューターＰＣ−９８０１ＶＭにデーターを取り込ん
だ。データーの取り込みソフトウェアは自作したものを
用いた。データーの取り込みは、１０ｍ長の厚みむら測
定中に、０．１９５秒の間隔で１０２４点サンプリング
した（３ｍ／分で搬送測定しているため、０．１９５秒
×１０２４×３ｍ／分÷６０秒／分＝９．９８ｍで、
９．９８ｍの厚みむらデーターを取り込み）。もちろ
ん、これらの機器に限定される必要はなく、同様の機能
を持つ各種の機器は多数存在する。このように取り込ん
だデーターを上述のコンピューターにおいて、自作のソ
フトウェアを用い、高速フーリエ変換（ＦＦＴ）処理を
施した。この際、流れ方向の変数に、フィルムの製膜速
度と測定時の搬送速度から換算した、製膜時間（秒）を
取ると、ＦＦＴ処理により、周波数（Ｈｚ）に対する強
度分布が得られ、また、流れ方向の波数に、フィルムの
長さ（ｍ）を取ると、ＦＦＴ処理により、波数（１／
ｍ）に対する強度分布が得られる。ＦＦＴ処理について
は、例えば、「技術者の数学１」初版（共立出版株式会
社共立全書５１６）などにフーリエ交換の理論につい
て、また、「光工学」初版（共立出版株式会社）などに
ＦＦＴ処理の手法について記載があるなど公知の処理で
ある。ここで、取り込んだデーターに下式のようにフー
リエ交換処理を施し、スペクトル強度和を求めた。

【００２１】

【数１】（３）表面粗さＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い、求めた。

【００２２】（４）熱収縮率溶融転写型の感熱転写リボンにおいては、溶融型インク
層を熱剥離法により剥離し、また、昇華型の感熱転写リ
ボンにおいては、昇華型インク層を混合溶媒（メチルエ
チルケトンとトルエンの混合溶媒）により除去し、幅１
０ｍｍ、長さ５５０ｍｍにサンプリングした試料に、約
５００ｍｍ間隔となるように直線を引き、その間隔の長
さを定規により測定し、Ｌ₀（ｍｍ）とする。サンプル
のひとつの片側を把持し、もう一方の端に重さ１００ｍ
ｇの重りをぶら下げ、所定の温度（１５０℃）に加熱さ
れたオーブン中で３０分間保持した。その後、室温で２
時間冷却した後、再び、直線の間隔を定規で正確に測定
し、Ｌ（ｍｍ）とした際、熱収縮率＝（（Ｌ₀−Ｌ）／
Ｌ₀）×１００（％）とし、ｎ数５サンプルの平均値を
採用した。

【００２３】（５）Ｆ５値溶融転写型の感熱転写リボンにおいては、溶融型インク
層を熱剥離法により剥離したものを、また、昇華型の感
熱転写リボンにおいては、昇華型インク層を混合溶媒
（メチルエチルケトンとトルエンの混合溶媒）により除
去したものを、オリエンテック（株）製フィルム強伸度
自動測定装置“テンシロン”ＡＭＦ／ＲＴＡ−１００を
用いて、幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにセッ
トし、引張り速度２００ｍｍ／分、温度２５℃、湿度６
５ＲＨ％の条件でフィルムの長手方向の５％伸長に対す
る強度をＦ５値とした。

【００２４】（６）熱特性示差走査熱量計として、セイコー電子工業（株）製の
“ロボット”ＤＳＣＲＤＣ２２０を用い、データ解析
装置として、同社製ディスクステーションＳＳＣ／５
２００を用いて、サンプル約５ｍｇをアルミニウム製の
受皿上３００℃で５分間溶融保持し、液体窒素中で急冷
固化した後、室温から２０℃／分で昇温した。この時観
測されるガラス状態からゴム状態への転移に基づく、各
ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にあ
る直線と、ガラス転移の段階状変化部分の曲線とが交わ
る点の温度をガラス転移点（Ｔｇ）とした。また、融解
ピークの頂点の温度を融点（Ｔｍ）とし、高温側のベー
スラインを低温側に延長した直線と、融解ピークの高温
側の曲線に、こう配が最大になる点で引いた接線の交点
の温度を融解終了温度（Ｔｍｅ）とした。その後、３０
０℃まで昇温後、３００℃で５分間溶融保持し、降温速
度２０℃／分で降温した。この際観測される降温結晶化
の発熱ピークで、高温側のベースラインを低温側に延長
した直線と、結晶化ピークの高温側の曲線のこう配が最
大になる点で引いた接線の交点の温度を、降温結晶化開
始温度（Ｔｃｂ）とした。

【００２５】（７）樹脂温度Ｔダイから押出されたポリマーに熱電対を挿入し、ポリ
マーの温度を測定した。

【００２６】（８）印字性感熱転写プリンターとしてセイコー電子工業（株）製高
精細プリンターＣｏｌｏｒＰｒｉｎｔｅｒ２の８
階調ソフト“ＰＡＬＭＩＸ”を用い、印字の鮮明さにつ
いて肉眼と１００倍の実体顕微鏡で観察・評価した。印
字された文字にかすれ、伸び、変形などの欠点がなく、
また、印字以外の部分に余分な印字がない場合を○と
し、表１に示すように判定した。

【００２７】

【表１】（９）走行性感熱転写プリンターとしてセイコー電子工業（株）製高
精細プリンターＣｏｌｏｒＰｒｉｎｔｅｒ２の８
階調ソフト“ＰＡＬＭＩＸ”を用い、感熱転写リボンの
プリンター通過時、および通過後の状態で、以下のよう
に走行性を判定した。

【００２８】 ○：プリンター通過時にリボンが詰まらず、通過後のリ
ボンに皺がないもの ×：プリンター通過時にリボンが詰まったり、通過後の
リボンに皺が入ったもの

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００３０】実施例１ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５の
ポリエチレンテレフタレート（添加剤として、平均粒径
２μｍの炭酸カルシウム０．２４重量％含有）を用い
た。ＤＳＣを用いて熱特性を測定したところ、Ｔｇ：７
５℃、Ｔｍ：２５５℃、Ｔｍｅ：２６７℃、Ｔｃｂ：２
０４℃であった。このポリエチレンテレフタレートを乾
燥後、直径１５０ｍｍスクリューを有する押出機に供給
し２８５℃で溶融したのち、ポリマーの温度が２４８℃
の温度となるようにＴダイ口金から押出成形し、２５℃
に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密着
冷却固化した。該キャストフィルムを加熱ロール群で長
手方向に１１０℃で２倍の予備延伸（１段目の延伸）
後、一旦１１０℃でロール熱処理し、その後１１０℃で
２段目の延伸を１．８倍、３段目の延伸を１．１倍、４
段目の延伸を１．３倍し、一旦２０〜５０のロール群で
冷却した。続いて、テンターに導き、そのフィルムの両
端をクリップで把持しながら、９５℃に加熱された熱風
雰囲気中で横方向に３．５倍に横延伸した。引き続き、
テンター中で２５０℃の熱処理を行い、熱処理後、一旦
２００℃まで緊張下で冷却し、２００〜１２０℃の冷却
区間でテンターのレール幅を縮めて幅方向に３％、ま
た、テンターのクリップ間隔を縮めて長手方向に２．５
％リラックス処理を施し、厚さ３．５μｍの二軸延伸フ
ィルムを得た。かくして得られたフィルムの片面に耐熱
スティック防止コートを施し、もう一方の面はコロナ放
電処理を施した後、次に示す溶融型インクを、最終的に
得られる感熱転写リボンの厚みが、５μｍになるように
ホットメルトコートした。

【００３１】カルナウバワックス：３０重量部エステルワックス：３５重量部カーボンブラック：１２重量部ポリテトラヒドロフラン：１０重量部シリコーンオイル：３重量部

【００３２】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。厚みむら、１〜２（１／ｍ）の波数域における厚み
むら成分がともに小さく、厚み均一性に優れたものが得
られた。また、熱収縮率も小さいものが得られた。該感
熱転写リボンを感熱転写プリンター（セイコー電子工業
（株）製高精細プリンターＣｏｌｏｒＰｒｉｎｔｅ
ｒ２）の８階調のソフト（“ＰＡＬＭＩＸ”）で印字
性、走行性について評価を行ったところ、いずれも全く
問題のない優れた感熱転写リボンとしての特性を示し
た。

【００３３】実施例２実施例１と同様にして一軸延伸フィルムを得た後、イン
クを塗布する側のフィルム面に、アクリル樹脂／ポリエ
ステル樹脂／メラミン系架橋剤＝３０／７０／１０（固
形分重量比）から成る易接着層形成塗液を乾燥後の厚み
が０．１５μｍとなるように塗布した後、実施例１と同
様にして、基材フィルム厚みが３．６μｍの二軸延伸フ
ィルムを得た。かくして得られたフィルムの片面に耐熱
スティック防止コートを施し、もう一方の面はコロナ放
電処理を施した後、次に示す昇華型インクを乾燥後の厚
みが３μｍとなるようにバーコータを用いて塗布し、感
熱転写リボンを得た。

【００３４】分散染料ＫＳＴ−Ｂ−１３６（日本化薬（株）製）：４重量部エチルヒドロキシエチルセルロース：６重量部メチルエチルケトン：４５重量部トルエン：４５重量部

【００３５】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。厚みむら、１〜２（１／ｍ）の厚みむら成分が共に
小さく、厚み均一性に優れたものが得られた。また、熱
収縮率も小さいものが得られた。該感熱転写リボンを感
熱転写プリンターの８階調のソフトで印字性、走行性な
どについて評価を行ったところ、全く問題のないものと
なった。

【００３６】比較例１実施例１での予備延伸温度のみ、１３０℃に変更させる
以外は、実施例１と全く同様にして厚み３．５μｍの二
軸延伸フィルム、および厚み５μｍの感熱転写リボンを
得た。

【００３７】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／ｍ）
の波数域における厚みむら成分がともに大きいものとな
った。また、Ｆ５値は若干小さいものとなった。該感熱
転写リボンを感熱転写プリンターの８階調のソフトで印
字性、走行性について評価を行ったところ、走行性には
問題はなかったが、印字性の劣ったものとなった。

【００３８】比較例２実施例１と同様にして、予備延伸温度を１３０℃に、テ
ンター中での熱処理温度を２００℃に変更し、また、長
手方向、横方向のリラックス処理を施さずに、厚み３．
５μｍの二軸延伸フィルム、および５μｍの感熱転写リ
ボンを得た。

【００３９】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／ｍ）
の波数域における厚みむら成分がともに大きく、熱収縮
率も大きいものとなった。該感熱転写リボンを感熱転写
プリンターの８階調のソフトで印字性、走行性について
評価を行ったところ、印字性、走行性ともに劣ったもの
となった。

【００４０】比較例３実施例１と同様にして予備延伸温度を９５℃、予備延伸
倍率を２．７５倍に変更し、２段目の延伸を１．３倍、
３段目の延伸を１．０４倍、４段目の延伸を１．４倍に
変更し、厚み３．５μｍの二軸延伸フィルムおよび５μ
ｍの感熱転写リボンを得た。

【００４１】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、厚みむら、１〜２（１／ｍ）
の波数域における厚みむら成分がともに大きく、Ｆ５値
も大きすぎるものとなった。該感熱転写リボンを感熱転
写プリンターの８階調ソフトで印字性、走行性について
評価を行ったところ、印字性、走行性ともに劣ったもの
となった。

【００４２】実施例３実施例１でのＴダイからポリマーを押出す際のポリマー
の温度を２８０℃に変更する以外は、実施例１と全く同
様にして厚み３．５μｍの二軸延伸フィルムおよび５μ
ｍの感熱転写リボンを得た。

【００４３】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、厚みむらが若干大きいが、該
感熱転写リボンを感熱転写プリンターの８階調のソフト
で印字性、走行性について評価を行ったところ、いずれ
も全く問題のない優れた感熱転写リボンとしての特性を
示した。

【００４４】実施例４実施例１での熱処理温度を２３５℃に変更させる以外
は、実施例１と同様にして厚み３．５μｍの二軸延伸フ
ィルムおよび５μｍの感熱転写リボンを得た。

【００４５】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、熱収縮率が若干大きくなった
が、該感熱転写リボンを感熱転写プリンターの８階調の
ソフトで印字性、走行性について評価を行ったところ、
全く問題のないものとなった。

【００４６】実施例５実施例１での幅方向のリラックス率を２％、長手方向の
リラックス率を２％に変更させる以外は、実施例１と同
様にして厚み３．５μｍの二軸延伸フィルムおよび感熱
転写リボンを得た。

【００４７】得られた感熱転写リボンの特性を表２に示
す。実施例１と比較して、熱収縮率が若干大きくなった
が、該感熱転写リボンを感熱転写プリンターの８階調の
ソフトで印字性、走行性などについて評価を行ったとこ
ろ、全く問題のないものとなった。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明は、厚み均一性、熱寸法安定性に
優れ、コーティングなどの加工時に皺などの問題が全く
なく、さらに、感熱転写時の印字性、走行性に優れた感
熱転写リボンを提供するものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向の厚みむらが０．３％以上、５
％以下であることを特徴とする感熱転写リボン。
【請求項２】長手方向の厚みむらの波形をフーリエ解
析した際の、１（１／ｍ）以上、２（１／ｍ）以下の波
数におけるスペクトル強度和Ｐｗの、全波数帯域におけ
るスペクトル強度和ＰｗＴに対する比Ｐｗ／ＰｗＴが
０．１５以下であることを特徴とする請求項１に記載の
感熱転写リボン。
【請求項３】１５０℃で３０分の熱収縮率が、長手方
向が−０．１％以上、１．５％以下で、かつ、幅方向が
−０．１％以上、０．３％以下であることを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の感熱転写リボン。
【請求項４】長手方向のＦ５値が１１０ＭＰａ以上、
１６０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の感熱転写リボン。
【請求項５】ベースフィルムがポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートおよびその複合体か
らなる転写材であることを特徴とする請求項１〜請求項
４のいずれかに記載の感熱転写リボン。