JPH10329210A - 二軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】フイルムの長手方向のヤング率が５ＧＰａ
以上、１８０℃、３０分のフイルムの長手方向の熱収縮
率が５％以下、フイルムの長手方向の厚みむらが１０％
以下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイ
ルム。 【効果】フイルムの縦方向に均一な厚みを有したポリエ
ステルフイルムで、かつ縦方向の強度が大きく、熱収縮
率に優れたフイルムが得られた。特に、そのフイルムは
感熱転写リボン用ベースフイルムに適し、皺などの加工
上の問題点が全くなく、感熱転写時の印字性、走行性に
優れた感熱転写リボンとすることができるポリエステル
フイルムを得る。またコンデンサー用に用いた場合、金
属蒸着、マイクロスリット、素子巻などの加工工程での
トラブルがなく、コンデンサー素子としての耐電圧特性
に優れたフイルムとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は機械特性に優れたポ
リエステルフイルム及びその製造方法である。さらに詳
しくはフイルム厚みが薄いフイルムで、特にサーマルプ
リンターに用いられる感熱転写リボンのベースフイル
ム、電気コンデンサーなどの絶縁材料フイルムに好適な
ポリエステルフイルム及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリエステルフイルムは、機械的
特性、寸法安定性、耐熱性などの優れた特性を有するこ
とから、磁気記録媒体用、工業材料用、包装材料用など
に広く用いられている。特に厚みの薄いフイルムでは、
強度を向上したテンシライズフイルムが好まれている
が、強度を高めるとフイルムの熱収縮率が大きくなり、
加工工程、加工後の製品品質に支障が生じる場合があ
る。例えば感熱転写リボン用のベースフイルムでは、加
熱印字時にフイルムの熱収縮による印字むらになる場合
がある。またコンデンサー用絶縁材料に用いる場合に
は、フイルムの厚みが薄くなると、金属蒸着、マイクロ
スリット、素子巻工程での工程トラブルがおこりやくな
り、またコンデンサーとしての帯電圧特性が低下しやす
くなる問題がある。従来からフイルムの強度の向上、熱
収縮低減、厚みむら改善などについて、個々には提案が
なされている。例えば、フイルムの強度向上、あるいは
厚みむら改善には、特公平８−２２６２７号公報、特開
平２−１３０１２５号公報、特公昭５７−４９３７７号
公報に記載されているが、この場合には熱収縮率、ある
いは厚みむらが大きくなる傾向にあり、不十分である。
またフイルムの長手方向の熱収縮低減では、特公昭６３
−１１７４号公報に記載があるが、特殊な装置（パンタ
グラフ式クリップで長手方向に弛緩処理する方法）が必
要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】厚みの薄いフイルムの
強度を向上し、厚みむら、熱収縮率の欠点を改善したフ
イルムが得られることを見いだした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、フイルムの長
手方向のヤング率が５ＧＰａ以上、１８０℃、３０分の
フイルムの長手方向の熱収縮率が５％以下、フイルムの
長手方向の厚みむらが１０％以下であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフイルム及びその製造方法とす
るものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルとは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
およびその共重合体、または他のポリマとのブレンド
体、さらには積層体などの複合体である。ポリエステル
の固有粘度は、好ましく０．５８以上、より好ましくは
０．６５以上である。

【０００６】なお、本フィルム中には、相溶化剤、可塑
剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、ブロッ
キング防止剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤な
どを添加含有させてもよい。

【０００７】もちろん、本発明フィルムは単膜でもよい
が、これに他のポリマー層、例えばポリエステル、ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、アクリ
ル系ポリマーなどを積層してもよい。また、フイルム表
面にウレタン、アクリル、エステル、シリコン、ワック
スなどで代表される樹脂のコート層を付設して表面改質
したフイルムとしてもよい。例えば感熱ヘッドが接する
側のフイルム表面には特開平４−１２６２９３号公報な
どで代表されるような高温スティック防止離型コートを
しておくことが好ましい。またフイルム表面にはコロナ
放電処理などの表面活性化処理をしてもよい。

【０００８】本発明のポリエステルフイルムは、縦横に
逐次二軸延伸した二軸配向フイルムであり、フイルムの
厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μ
ｍ以下である。

【０００９】本発明のフイルムの長手方向のヤング率は
５ＧＰａ以上である。長手方向のヤング率が５ＧＰａ未
満では、フイルムの厚みむらの悪化、加工じわなどが起
こりやすくなるので好ましくない。また長手方向のヤン
グ率の上限は限定されないが、フイルムの熱収縮率の点
で９ＧＰａ以下が好ましい。なおフイルムの幅方向のヤ
ング率は限定されないが、好ましくは４ＧＰａ以上、さ
らに好ましくは４．５ＧＰａ以上である。なおコンペン
セーター付き偏光顕微鏡で測定した複屈折におけて主軸
方向がフイルムのほぼ長手方向にあることが好ましい。

【００１０】本発明のフイルムの１８０℃、３０分での
長手方向の熱収縮率は５％以下、好ましくは４％以下、
より好ましくは３％以下である。熱収縮率が５％を超え
る場合は、加熱加工時に加工じわが起こりやすくなった
り、印刷あるいは加熱印字などで印刷ずれあるいは印字
むらが発生しやすくなるので好ましくない。熱収縮率の
下限は限定されるものでないが、１％未満ではフイルム
の幅方向の特性の分布が大きく、また加熱時にフイルム
伸びが生じやすくなったりして好ましくない。幅方向の
熱収縮率は特に限定されるものでないが、０．２〜３％
の範囲が好ましい。

【００１１】本発明のフイルムの長手方向の厚みむらは
１０％以下、好ましくは８％以下、より好ましくは６％
以下である。厚みむらが１０％を超える場合は、加熱印
字などの使用時に加熱ヘッド圧むら、加熱じわなどが起
こり、印字むらになりやすくなるので好ましくない。ま
た厚みむらの下限は限定されるものではないが、製膜装
置の振動による変動を加味すれば、現時点では、本発明
のフイルムは３％未満は困難であるのが現状である。

【００１２】本発明のフイルムは、レーザーラマン散乱
法で測定した１６１５ｃｍ^-1における長手方向のピーク
強度（Ｉ_MD）と厚さ方向のピーク強度（Ｉ_ND）の比（Ｉ
_MD／Ｉ_ND）が好ましくは６．５以上、より好ましくは７
以上である。このＩ_MD／Ｉ_NDが６．５未満では、長手方
向の厚みむらが改善され難いので好ましくない。またＩ
_MD／Ｉ_NDの上限は限定されないが、１２を超える場合は
フイルムが引き裂きしやすくなるので好ましくない。

【００１３】本発明のフイルムの製造方法について述べ
る。ポリエチレンテレフタレートフイルムを具体例とし
て述べるが、これらに限定されるものではない。ポリエ
チレンテレフタレート（以後、ＰＥＴと略称する）樹脂
を押出機に供給して溶融押し出して、ポリマー管、フィ
ルターを経た後、Ｔダイでシート状に成形し、冷却金属
ドラムにシートを巻き付け、シート上に静電印加を与
え、急冷して、実質的に非晶状態の未延伸フイルムとす
る。該フイルムを長手方向に延伸する場合、１段目の延
伸温度をフイルムのガラス転移温度（Ｔｇ）＋２５℃以
上からＴｇ＋４５℃以下の範囲とし、１．５〜２．５倍
の範囲で延伸してフイルムの複屈折を０．０１以下とし
た後、２段目以下の延伸温度をＴｇ＋２０℃以下とし
て、２．５〜３．２倍の範囲で延伸してフイルムの複屈
折を０．１３〜０．１９の範囲で行う。１段目の延伸温
度と延伸倍率を組み合わせて、未延伸フイルムの厚みむ
らを悪化させない条件とし、さらに２段目の延伸温度と
倍率を変更し、フイルムの配向度を示す複屈折を上記範
囲にすることで、フイルムの長手方向の厚みむらが改善
できる。また、縦延伸の１段目の延伸後のフイルムは、
ＴｇからＴｇ＋２０℃に冷却した状態で次の２段目の延
伸を行うことが延伸フイルムの幅方向の配向分布を少な
くすることができ、好ましい。また２段目の延伸を２分
割以上で延伸しても良い。

【００１４】次に、該一軸延伸フイルムを一軸延伸フイ
ルムの結晶化ピーク温度（Ｔｃｃ）以下の温度で横方向
に横延伸するのが好ましい。横方向のフイルムの厚みむ
らを小さくする観点から延伸倍率は４倍以上することが
好ましい。横延伸温度は好ましくは４５℃以上から結晶
化ピーク温度（Ｔｃｃ）以下の範囲である。横延伸温度
をＴｃｃを超える温度では、フイルムの横方向の厚みむ
らが大きくなりやすくなるので好ましくない。また横延
伸温度が４５℃未満ではフイルムが延伸により破れやす
くなるので好ましくない。該横延伸フイルムを結晶化ピ
ーク温度（Ｔｃｃ）以上からポリエステルの融解温度
（Ｔｍ）以下の範囲で、さらに横方向に１．０５〜１．
５倍の範囲で再横延伸してもよい。この再横延伸は１３
０〜２１０℃の温度範囲がより好ましく、２段階以上の
温度で行うのがさらに好ましい。該横延伸フイルムをポ
リエステルの融解温度（Ｔｍ）以下で熱処理を行う。熱
処理温度は温度が高いほど長手方向の熱収縮率が小さく
なるが、熱処理したフイルムの幅方向での特性分布が大
きくなるので、熱処理したフイルムのＤＳＣで測定した
昇温カーブにおいて、熱処理温度に帰属する熱固定温度
（Ｔmeta）が２１０℃以上から２３０℃以下の範囲とす
るのが好ましい。熱処理した後、フイルムを熱処理温度
以下から１００℃以上の範囲で、少なくとも２段階以上
の温度で幅方向に弛緩を与えて段階的に冷却することが
幅方向の熱収縮率を制御する上で好ましい。

【００１５】本発明のポリエステルフイルムは、二軸配
向ポリエステルフイルムを溶融無配向化し、急冷固化し
た後、ＤＳＣで測定した昇温カーブにおける結晶化ピー
ク温度（Ｔｃ）が好ましくは１４５℃以下、より好まし
くは１３５℃である。ポリエステルのＴｃを１４５℃以
下とすることで、フイルムの長手方向の熱収縮率が本発
明の範囲にしやすくなるので好ましい。本発明のポリエ
ステルのＴｃの下限は限定されるものでないが、１１０
℃未満では、ポリエステル樹脂を溶融押出して未延伸フ
イルムに成形する際に、フイルムが結晶化して成形しに
くくなるので好ましくない。ポリエステルのＴｃを本発
明の範囲にする方法としては、ポリエステル樹脂の重合
時に使用するエステル交換触媒（金属塩）と燐酸化合物
の組み合わせて重合する方法、あるいはポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ナイロン６樹脂や安息香酸ナトリウ
ムなどの結晶増核の作用を持つ材料を添加する方法が用
いられる。特にポリエステル樹脂の重合時に使用するエ
ステル交換触媒（金属塩）と燐酸化合物の組み合わせて
重合する方法が、フイルムの結晶化の均一性から好まし
い。特にエステル交換触媒としては、酢酸マグネシウム
が好ましく、また燐酸化合物としてはジメチルフェニル
フォスフォネートが好ましい。また重合時にこれらの添
加量を変化させることで、ポリエステルのＴｃを変化さ
せることができる。

【００１６】さらに本発明のポリエステルフイルムの中
心線平均粗さＲａで、０．０１〜１μｍの範囲のものが
フイルムの走行性、取扱性の点で好ましく、特に感熱転
写リボン用、あるいは電気コンデンサー用ベースフイル
ムにおいて、走行性・取扱性・耐久性などの点でよい。

【００１７】本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムの
表面に易接着処理や離型処理をしてもよい。この処理
は、製膜ラインの途中で該表面処理をするほうが好まし
い。

【００１８】

【物性値の測定法】

（１）フイルム厚み及び厚みむら アンリツ株式会社製フイルムシックネステスター ＫＧ
６０１Ａおよび電子マイクロメーター Ｋ３０６Ｃを用
いて、フイルムの縦方向に３ｃｍ幅、１０ｍ長にサンプ
リングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フイル
ムの搬送速度は３ｍ／分とした。１０ｍ長での厚みの最
大値Ｔｍａｘ（μｍ）、最小厚みＴｍｉｎ（μｍ）から Ｒ＝Ｔｍａｘ−Ｔｍｉｎ を求め、Ｒと１０ｍ長の平均厚さＴａｖｅ（μｍ）から 厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔａｖｅ×１００ として求めた。

【００１９】（２）フイルム温度 ミノルタカメラ株式会社製の非接触放射温度計 温度計
５０５を用いて、フイルムの温度測定点にスポットを合
わせ、フイルム温度を測定した。この際、放射放射率は
０．９５を用いた。

【００２０】（３）配向フイルムの結晶化ピーク温度
（Ｔｃｃ）あるいは熱固定ピーク温度（Ｔmeta）、無配
向フイルムのガラス転移温度（Ｔｇ）あるいは結晶化ピ
ーク温度（Ｔｃ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ）として、セイコー電子工業株
式会社製“ロボット”ＤＳＣ ＲＤＣ２２０を用い、デ
ータ解析装置として、同社製デイスクステーション Ｓ
ＳＣ／５２００を用いて、延伸配向フイルム１０ｍｇを
アルミニウム製受皿に充填して、常温から２０℃／分の
昇温速度で昇温して、昇温ＤＳＣ曲線を得た。該チャー
トから結晶化に伴う発熱ピークを延伸フイルムの結晶化
ピーク温度（Ｔｃｃ）とした。またフイルムの熱処理温
度に帰属する吸熱変曲点を求め、熱固定ピーク温度（Ｔ
meta）とした。さらにサンプルを昇温して２８０℃、５
分間溶融保持し、液体窒素で急冷固化した後、常温から
２０℃／分の昇温速度で昇温して、昇温ＤＳＣ曲線を得
た。該チャートからガラス転移にもとづく変曲点を求
め、ガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結晶化にともなう発
熱ピークを求め、結晶化ピーク温度（Ｔｃ）とした。

【００２１】（４）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２にしたがい、“テンシロン”引張
り試験機に幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるようにセ
ットし、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５℃、
湿度６５ＲＨ％の条件でフイルムのヤング率を測定し
た。

【００２２】（５）中心線平均表面粗さＲａ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い、測定する。

【００２３】（６）熱収縮率 幅１０ｍｍのサンプルに、試長２００ｍｍとなるように
目印を入れ、サンプルのひとつの片側を把持し、もう一
方の端に重さ０．３ｇの重りをぶら下げ、所定の温度に
３０分間保持し、該サンプルが熱によって変形収縮した
試長量から次式に従い求める。

【００２４】 熱収縮率（％）＝｛２００−処理後の試長（ｍｍ）｝／
２

【００２５】（７）レーザーラマン散乱法によるフイル
ムの配向 レーザーラマン分光の測定条件は次のとおりである。

【００２６】 装 置 ：Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ社製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１００ ０ マイクロラマン：測定配置 １８０゜散乱 試料台 固体 光 源 ：Ａｒ⁺ レーザー、日本電気（株）製ＧＬＧ３３００、波長 ５１５ｎｍ 分光器 ：構成 １ｍ Ｃｚｅｒｎｙ−Ｔｕｒｎｅｒ型 Ｄｏｕｂｌｅ Ｍｏｎｏｃｈｒｏｍａｔｏｒ 回折格子 Ｐｌａｎｅ Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃ、１８０ ０ｇ／ｍｍ、１１０×１１０ｍｍ 分散 ９．２３ｃｍ^-1／ｍｍ 逆光除去率 １０^-14 （２０ｃｍ^-1） 検出器 ：ＰＭ ＲＣＡ３１０３１、浜松９４３−０２ 測定に用いたフイルムはポリメチルメタクリレートに包
埋後、湿式研磨し、断面は長手方向に平行にした。測定
部分は中心部分とし、位置を少しずらして１０回測定し
平均値をとった。測定は長手方向に平行な偏光測定にお
ける１６１５ｃｍ^-1バンドの強度（Ｉ_MD）と厚み方向に
平行な偏光測定における１６１５ｃｍ^-1バンドの強度
（Ｉ_ND）をとり、配向を表す比ＲをＲ＝Ｉ_MD／Ｉ_NDとし
た。

【００２７】（８）印字性 感熱転写プリンターとしてセイコー電子工業株式会社製
高精細プリンターを用いて８階調のソフト“ＰＬＡＬＭ
ＩＸ”で評価した。印字の鮮明性について肉眼と１００
倍の実体顕微鏡で観察・評価した。表１に示すように、
印字された文字にかすれ、伸び、変形などの欠点がな
く、また、印字以外の部分に余分な印字がない場合を、
○とした。

【００２８】

【表１】 （９）複屈折率（Δｎ） ニコン製偏光顕微鏡にベレックコンペンセーターを使用
して、リターデーション（Ｒ）を測定し、次式により複
屈折率（Δｎ）を求めた。

【００２９】Δｎ＝Ｒ／ｄ ただし、Ｒ：リターデーション ｄ：フイルム厚み

【００３０】

【実施例】以下に本発明の効果をより明確にするために
実施例、比較例を示す。

【００３１】実施例１〜３、比較例１〜２ 常法により重合したポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）（重合触媒；三酸化アンチモン０．０２５重量、エ
ステル交換触媒；酢酸マグネシウム０．０６重量、燐化
合物；トリメチル燐酸０．０３重量％使用。ｏ−クロロ
フェノール中で測定した固有粘度０．６５。添加剤とし
て、平均粒径２．５μｍの湿式シリカ０．２５重量％含
有。ガラス転移温度（Ｔｇ）；７５℃、結晶化ピーク温
度（Ｔｃ）；１５２℃）を乾燥後、押出機に供給し、２
８０℃で溶融したのちＴダイ口金から押出成形し、２５
℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させながら密
着冷却固化した。該キャストフィルムを表２の条件で長
手方向にロール式延伸機にて２段階の延伸帯域で延伸し
て一軸延伸フイルムとした。該フイルムをテンターに導
入し、表２の条件で横方向に延伸した後、引き続き１４
０℃、２００℃の温度域を経て、熱処理温度に昇温して
熱処理した。その後２００℃の温度で横方向に２％、１
５０℃で横方向に１％弛緩処理した後、３０℃に冷却
し、そのフイルムの両端耳部を除去して、厚さ３．６μ
ｍの二軸配向延伸フィルムを得た。得られたフイルムの
特性を表２に示した。

【００３２】実施例４〜５ ＰＥＴ樹脂として、常法により重合したＰＥＴ（重合触
媒；三酸化アンチモン０．０３重量、エステル交換触
媒；酢酸マグネシウム０．０３重量、燐化合物；ジメチ
ルフェニルフォスフォネート０．３０重量％使用。ｏ−
クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５。添加
剤として、平均粒径２．５μｍの湿式シリカ０．２５重
量％含有。ガラス転移温度（Ｔｇ）；７４℃、結晶化ピ
ーク温度（Ｔｃ）；１２６℃）用いた以外は、実施例４
は実施例１、実施例５は実施例２と同様にして二軸配向
延伸フイルムを得た。フイルムの特性は表２に示した。

【００３３】実施例６ 実施例４のＰＥＴを用い、そのＰＥＴを乾燥後、押出機
に供給し、２８０℃で溶融したのちＴダイ口金から押出
成形し、２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加
させながら密着冷却固化した。該キャストフィルムを長
手方向に１０７℃で２倍延伸後、さらに同じ方向に８９
℃のフイルム温度で２．７倍延伸して一軸延伸フイルム
とした。該フイルムをテンターに導入し、８５℃で横方
向に４．０倍延伸した後、引き続き１４０℃１．０５
倍、１９０で１．１５倍横方向に再延伸した後、熱処理
温度に昇温して熱処理した。その後２００℃の温度で横
方向に２％、１５０℃で横方向に１％弛緩処理した後、
３０℃に冷却し、そのフイルムの両端耳部を除去して、
厚さ３．６μｍの二軸配向延伸フィルムを得た。得られ
たフイルムの特性を表２に示した。

【００３４】

【表２】 ［感熱転写リボンとしての印字性評価］実施例１〜６、
比較例１〜２のフイルムを横方向で幅６０ｃｍの小幅に
分割スリットして、ロール状フイルムとした。フイルム
ロールを用いて、フイルムの片面に耐熱ステック防止コ
ートをし、もう一方の面はコロナ放電処理をした後に次
にしめす感熱転写インクを厚さ５μｍになるようにホッ
トメルトコートした。

【００３５】 カルナウバワックス ：３０部 エステルワックス ：３５部 カーボンブラック ：１２部 ポリテロラヒドロフラン：１０部 シリコーンオイル ：３部

【００３６】印字性の評価結果を表３に示したように、
本発明の範囲のフイルムでは、いずれも全く問題のない
優れた感熱転写リボンとしての特性を示した。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【発明の効果】本発明の二軸配向フイルムは、縦方向の
ヤング率を向上するとともに、フイルムの縦方向の厚み
むら、熱収縮率を本発明の範囲とすることで、特に感熱
転写リボンのベースフイルムに適したものとなり、感熱
転写インクのベースフイルムへのコーティング加工時の
皺などの加工上の問題点が全くなく、さらに感熱転写時
の印字性に優れた感熱転写リボンが得られる。またコン
デンサー用に用いた場合、金属蒸着、マイクロスリッ
ト、素子巻などの加工工程でのトラブルがなく、コンデ
ンサー素子としての耐電圧特性に優れたフイルムとな
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フイルムの長手方向のヤング率が５ＧＰ
   ａ以上、１８０℃、３０分のフイルムの長手方向の熱収
   縮率が５％以下、フイルムの長手方向の厚みむらが１０
   ％以下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフ
   イルム。
2. 【請求項２】 レーザーラマン散乱法で測定した１６１
   ５ｃｍ^-1における長手方向のピーク強度（Ｉ_MD）と厚さ
   方向のピーク強度（Ｉ_ND）の比（Ｉ_MD／Ｉ_ND）が６．５
   以上であることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向
   ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 二軸配向ポリエステルフイルムを溶融無
   配向化し、急冷固化した後、ＤＳＣで測定した昇温カー
   ブにおける結晶化ピーク温度（Ｔｃ）が１４５℃以下で
   あることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   二軸配向ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 二軸配向ポリエステルフイルムをＤＳＣ
   で測定した昇温カーブにおいて、熱処理温度に帰属する
   熱固定温度（Ｔmeta）が２１０℃以上から２３０℃以下
   の範囲であることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
   ずれかに記載の二軸配向ポリエステルフイルム。
5. 【請求項５】 未配向フイルムを長手方向に延伸するに
   際して、１段目の延伸温度をフイルムのガラス転移温度
   （Ｔｇ）＋２５℃以上からＴｇ＋４５℃以下の範囲と
   し、２段目以下の延伸温度をＴｇ＋２０℃以下として２
   段階以上の延伸帯域で行うことを特徴とする二軸配向ポ
   リエステルフイルムの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   二軸配向ポリエステルフイルムが感熱転写リボン用、あ
   るいは電気コンデンサー用であることを特徴とする二軸
   配向ポリエステルフイルム。