JPH06254959A - 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
離型用二軸延伸ポリエステルフィルムInfo
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- JPH06254959A JPH06254959A JP4800093A JP4800093A JPH06254959A JP H06254959 A JPH06254959 A JP H06254959A JP 4800093 A JP4800093 A JP 4800093A JP 4800093 A JP4800093 A JP 4800093A JP H06254959 A JPH06254959 A JP H06254959A
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- Japan
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- film
- polyester film
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- stretched polyester
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 表面粗さが０．０１０〜０．０５０μｍ、結
晶サイズが５６〜７０オングストローム、フィルム両端
の熱収縮応力差が０〜１００ｇ／ｍｍ2 とした離型用二
軸延伸ポリエステルフィルム。 【効果】 表面粗さ、結晶サイズを特定範囲にし、フィ
ルム両端の熱収縮応力差を規定したため、フィルムの走
行状態および離型剤との接着性が極めて良くなり不良率
が著しく減少した。
晶サイズが５６〜７０オングストローム、フィルム両端
の熱収縮応力差が０〜１００ｇ／ｍｍ2 とした離型用二
軸延伸ポリエステルフィルム。 【効果】 表面粗さ、結晶サイズを特定範囲にし、フィ
ルム両端の熱収縮応力差を規定したため、フィルムの走
行状態および離型剤との接着性が極めて良くなり不良率
が著しく減少した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業材料として使用さ
れる離型用ポリエステルフィルムに関するものである。
れる離型用ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】離型フィルムは、セパレータフィルムと
も呼ばれ粘着剤などを剥離することによって使用され
る。従来から「工業用プラスチックフィルム」（加工技
術研究会発行、南・小坂田著、１９９１年３月、４７
頁）などに公知のようにベース材料として、二軸延伸ポ
リエステルフィルムが使用され離型剤を片面または両面
にコーティングして製造することが知られている。
も呼ばれ粘着剤などを剥離することによって使用され
る。従来から「工業用プラスチックフィルム」（加工技
術研究会発行、南・小坂田著、１９９１年３月、４７
頁）などに公知のようにベース材料として、二軸延伸ポ
リエステルフィルムが使用され離型剤を片面または両面
にコーティングして製造することが知られている。
【０００３】しかし、離型剤をコーティングする時にポ
リエステルフィルムが幅方向の片側にタルミを生じて蛇
行したり、あるいはタルミがニップロールのところでフ
ィルムの噛込みになり均一な塗布ができないという問題
があった。また、離型剤とベース剤の接着性能が悪いと
いう問題もあった。
リエステルフィルムが幅方向の片側にタルミを生じて蛇
行したり、あるいはタルミがニップロールのところでフ
ィルムの噛込みになり均一な塗布ができないという問題
があった。また、離型剤とベース剤の接着性能が悪いと
いう問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】本発明は、上記のよう
な欠点を解消せしめ、離型剤をコーティングした時のタ
ルミ、接着性による不良率を減少することを目的とす
る。
な欠点を解消せしめ、離型剤をコーティングした時のタ
ルミ、接着性による不良率を減少することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため次の構成、すなわち、表面粗さが、０．０１
０〜０．０５０μｍで、かつ、結晶サイズが５６〜７０
オングストロームであり、フィルム両端の熱収縮応力差
が０〜１００ｇ／ｍｍ2 である離型用二軸延伸ポリエス
テルフィルムを特徴とするものである。
成するため次の構成、すなわち、表面粗さが、０．０１
０〜０．０５０μｍで、かつ、結晶サイズが５６〜７０
オングストロームであり、フィルム両端の熱収縮応力差
が０〜１００ｇ／ｍｍ2 である離型用二軸延伸ポリエス
テルフィルムを特徴とするものである。
【０００６】本発明のポリエステルフィルムとは、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートまたはポリエチレン−ビス−α，β（２
−クロロフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシ
レート等を７０重量％以上含む重合体、共重合体、ある
いはこれを主成分とする混合体からなるフィルムである
が特にポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが
望ましい。なお、フィルムには、リン酸、亜リン酸およ
びそれらのエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子
シリカ、炭酸カルシウムその他の公知の滑剤、着色剤、
さらに帯電防止剤等が含まれていてもよい。
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートまたはポリエチレン−ビス−α，β（２
−クロロフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシ
レート等を７０重量％以上含む重合体、共重合体、ある
いはこれを主成分とする混合体からなるフィルムである
が特にポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが
望ましい。なお、フィルムには、リン酸、亜リン酸およ
びそれらのエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子
シリカ、炭酸カルシウムその他の公知の滑剤、着色剤、
さらに帯電防止剤等が含まれていてもよい。
【０００７】本発明のポリエステルフィルムは、常法に
より逐次二軸延伸または同時二軸延伸された二軸配向フ
ィルムである。厚みは、離型用である１２〜１８８μｍ
が好ましく、さらに好ましくは、２５〜１５０μｍであ
る。
より逐次二軸延伸または同時二軸延伸された二軸配向フ
ィルムである。厚みは、離型用である１２〜１８８μｍ
が好ましく、さらに好ましくは、２５〜１５０μｍであ
る。
【０００８】本発明のポリエステルフィルムの表面粗さ
は、０．０１０〜０．０５０μｍであり、好ましくは、
０．０１５〜０．０４０μｍである。この範囲より小さ
いとコーティング前のフィルムを保管中にブロッキング
を起こしやすく、大きいと転写がおこり離型フィルムの
表面欠点になりやすい。
は、０．０１０〜０．０５０μｍであり、好ましくは、
０．０１５〜０．０４０μｍである。この範囲より小さ
いとコーティング前のフィルムを保管中にブロッキング
を起こしやすく、大きいと転写がおこり離型フィルムの
表面欠点になりやすい。
【０００９】本発明のポリエステルフィルムの結晶サイ
ズは、５６〜７０オングストロームであり、好ましくは
６０〜６８オングストロームである。この範囲より小さ
いとコーティング時に熱シワを起こしやすく、大きいと
離型剤とベース材の接着性を悪くし、離型時の不良率が
大きくなる。
ズは、５６〜７０オングストロームであり、好ましくは
６０〜６８オングストロームである。この範囲より小さ
いとコーティング時に熱シワを起こしやすく、大きいと
離型剤とベース材の接着性を悪くし、離型時の不良率が
大きくなる。
【００１０】本発明のポリエステルフィルムは、フィル
ム両端の熱収縮応力差が０〜１００ｇ／ｍｍ2 であるの
が好ましく、より好ましくは０〜８０ｇ／ｍｍ2 でなけ
ればならない。この範囲より大きいと、タルミによる蛇
行、あるいはタルミによるフィルムの噛込みを起こしや
すく不良率が大きくなる。
ム両端の熱収縮応力差が０〜１００ｇ／ｍｍ2 であるの
が好ましく、より好ましくは０〜８０ｇ／ｍｍ2 でなけ
ればならない。この範囲より大きいと、タルミによる蛇
行、あるいはタルミによるフィルムの噛込みを起こしや
すく不良率が大きくなる。
【００１１】フィルム両端の熱収縮応力差を小さくする
方法としては、フィルムの進行方向に対して一定温度下
でリラックスする方法などが考えられる。
方法としては、フィルムの進行方向に対して一定温度下
でリラックスする方法などが考えられる。
【００１２】また、本発明のポリエステルフィルムの厚
みむらは、長手方向、幅方向ともに８％以内が好まし
く、さらに好ましくは６％以内である。この範囲からは
ずれると離型用途には好ましくない。
みむらは、長手方向、幅方向ともに８％以内が好まし
く、さらに好ましくは６％以内である。この範囲からは
ずれると離型用途には好ましくない。
【００１３】本発明の好ましいフィルム幅は、特に制限
はないが、好ましくは４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下
である。
はないが、好ましくは４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下
である。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムの製造方法
は、次のようなものである。まず、ポリエステルのチッ
プを押出機に供給しＴ型口金から溶融押出し、急冷固化
して実質的に無配向の未延伸シートをつくる。このシー
トを３．０〜６．０倍縦方向に延伸し、次いで横方向に
少なくとも縦延伸温度より高い温度で３．０〜５．０
倍、好ましくは３．０〜４．０倍延伸する。できたフィ
ルムは、熱固定を行う。熱固定は、クリップで保持され
たテンター方式が好ましく、１８０〜２４０℃の範囲で
行う。熱固定の最後に８％以内の範囲で、幅方向にリラ
ックスさせてもよいし、また、縦方向に３％以内の範囲
で、クリップで保持したままリラックスさせてもよい。
は、次のようなものである。まず、ポリエステルのチッ
プを押出機に供給しＴ型口金から溶融押出し、急冷固化
して実質的に無配向の未延伸シートをつくる。このシー
トを３．０〜６．０倍縦方向に延伸し、次いで横方向に
少なくとも縦延伸温度より高い温度で３．０〜５．０
倍、好ましくは３．０〜４．０倍延伸する。できたフィ
ルムは、熱固定を行う。熱固定は、クリップで保持され
たテンター方式が好ましく、１８０〜２４０℃の範囲で
行う。熱固定の最後に８％以内の範囲で、幅方向にリラ
ックスさせてもよいし、また、縦方向に３％以内の範囲
で、クリップで保持したままリラックスさせてもよい。
【００１５】こうしてできたポリエステルフィルムは、
公知の離型剤をコーティングして離型用フィルムとして
使用することができる。
公知の離型剤をコーティングして離型用フィルムとして
使用することができる。
【００１６】本発明における表面粗さ、結晶サイズ、熱
収縮応力、不良率は次の測定方法による。
収縮応力、不良率は次の測定方法による。
【００１７】（１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された方法にしたがって、
触針式表面粗さ計を用いて平均表面粗さを測定した。な
お、カットオフは０．２５ｍｍである。
触針式表面粗さ計を用いて平均表面粗さを測定した。な
お、カットオフは０．２５ｍｍである。
【００１８】（２）結晶サイズ 理学電気（株）製Ｘ線回析装置を用い［１００］面につ
いて半価幅を求め次式から算出した。
いて半価幅を求め次式から算出した。
【００１９】Ｄ＝（０．９・λ）／（β・ｃｏｓθ） Ｄ：結晶サイズ（オングストローム） λ：２．２８９６（オングストローム） β：半価幅（ラジアン） θ：ブラッグ角 ベースラインとして２θ＝５０°と２θ＝２０°の散乱
強度を示す点の間を結ぶ直線を用いた。
強度を示す点の間を結ぶ直線を用いた。
【００２０】（３）熱収縮応力 幅１０ｍｍのフィルムを短冊状に切り、チャック間に固
定して定長（１５０ｍｍ）に保ち、１０℃／分で常温か
ら昇温していった時の応力を調べ、１５０℃における単
位断面積あたりの力（ｇ／ｍｍ2 ）を求めた。
定して定長（１５０ｍｍ）に保ち、１０℃／分で常温か
ら昇温していった時の応力を調べ、１５０℃における単
位断面積あたりの力（ｇ／ｍｍ2 ）を求めた。
【００２１】フィルムの両端について長手方向の値をそ
れぞれ求め、差を熱収縮応力差とした。
れぞれ求め、差を熱収縮応力差とした。
【００２２】（４）不良率 ポノエステルフィルムに離型剤をコーティングした時の
タルミによる蛇行、ニップロールの噛込み、熱シワ、ベ
ース材と離型剤の接着性を調べ、全体製品に対する不良
品の割合を不良率として算出した。
タルミによる蛇行、ニップロールの噛込み、熱シワ、ベ
ース材と離型剤の接着性を調べ、全体製品に対する不良
品の割合を不良率として算出した。
【００２３】（５）厚みむら 安立電気社製連続フィルム厚み測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、フィルムの長手方向、幅方向に沿
って測定し、次式により算出した。
ーター使用）により、フィルムの長手方向、幅方向に沿
って測定し、次式により算出した。
【００２４】
【数１】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、表面粗さ、結晶サイズを特定
範囲にし、フィルム両端の熱収縮応力差を規定したた
め、フィルムの走行状態および離型剤との接着性が極め
て良くなり不良率が著しく減少した。
範囲にし、フィルム両端の熱収縮応力差を規定したた
め、フィルムの走行状態および離型剤との接着性が極め
て良くなり不良率が著しく減少した。
【００２６】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００２７】実施例１ ポリエチレンテレフタレートのチップ（ＩＶ＝０．６
５）を溶融押出し、Ｔ型口金から吐出し、急冷固化して
無配向の未延伸シートをつくる。
５）を溶融押出し、Ｔ型口金から吐出し、急冷固化して
無配向の未延伸シートをつくる。
【００２８】このシートを９０℃で３．４倍縦方向に延
伸し、次いでテンターで１００℃で３．５倍横方向に延
伸し２２８℃で熱固定を行い、幅方向に６．０％リラッ
クスを施した。その後、クリップで把持したまま１３０
℃で長手方向に１．５％リラックスを行い、室温まで徐
冷して巻取った。このフィルムの厚みは７５μｍであ
り、所定の製品幅にスリットした。１番端の位置の製品
フィルムの特性を測定すると、表面粗さは０．０２０μ
ｍであり、結晶サイズは６６オングストロームであっ
た。また、熱収縮応力差は２０ｇ／ｍｍ2 であった（表
１）。
伸し、次いでテンターで１００℃で３．５倍横方向に延
伸し２２８℃で熱固定を行い、幅方向に６．０％リラッ
クスを施した。その後、クリップで把持したまま１３０
℃で長手方向に１．５％リラックスを行い、室温まで徐
冷して巻取った。このフィルムの厚みは７５μｍであ
り、所定の製品幅にスリットした。１番端の位置の製品
フィルムの特性を測定すると、表面粗さは０．０２０μ
ｍであり、結晶サイズは６６オングストロームであっ
た。また、熱収縮応力差は２０ｇ／ｍｍ2 であった（表
１）。
【００２９】上記フィルムを使いシリコーン化合物の離
型剤をコーティングしたところ、走行性、接着性ともに
全く問題なく不良率は０％であった。
型剤をコーティングしたところ、走行性、接着性ともに
全く問題なく不良率は０％であった。
【００３０】比較例１ 実施例１と同様に未延伸ポリエチレンテレフタレートを
用いて８５℃で３．４倍縦方向に延伸し、次いでテンタ
ーを使用し１０５℃で３．６倍横方向に延伸し２３９℃
で熱固定を行い５．５％幅方向にリラックスを施した。
その後、クリップで把持したまま１３０℃で長手方向に
１．３％リラックスを行い、室温まで徐冷して巻取っ
た。このフィルム厚みは７５μｍであり、実施例と同様
に所定の製品幅にスリットした。１倍端の位置の製品フ
ィルムの特性を測定すると、表１のとおりであった。
用いて８５℃で３．４倍縦方向に延伸し、次いでテンタ
ーを使用し１０５℃で３．６倍横方向に延伸し２３９℃
で熱固定を行い５．５％幅方向にリラックスを施した。
その後、クリップで把持したまま１３０℃で長手方向に
１．３％リラックスを行い、室温まで徐冷して巻取っ
た。このフィルム厚みは７５μｍであり、実施例と同様
に所定の製品幅にスリットした。１倍端の位置の製品フ
ィルムの特性を測定すると、表１のとおりであった。
【００３１】実施例１と同様に離型剤をコーティングし
たところ、タルミなどの走行性は問題なかったが、接着
性が悪くなり表面欠点を生じ、不良率は２５％で良くな
かった。
たところ、タルミなどの走行性は問題なかったが、接着
性が悪くなり表面欠点を生じ、不良率は２５％で良くな
かった。
【００３２】比較例２ 実施例１と同様に未延伸ポリエチレンテレフタレートを
用いて９０℃で３．４倍縦方向に延伸し、次いでテンタ
ーを使用し１００℃で３．６倍横方向に延伸し２３６℃
で熱固定を行い、幅方向に６．５％リラックスを施し
た。その後、室温まで徐冷して巻取った。このフィルム
の厚みは７５μｍであり、実施例１と同様に所定の製品
幅にスリットした。１番端の位置の製品フィルムの特性
を測定すると、表１のとおりであった。
用いて９０℃で３．４倍縦方向に延伸し、次いでテンタ
ーを使用し１００℃で３．６倍横方向に延伸し２３６℃
で熱固定を行い、幅方向に６．５％リラックスを施し
た。その後、室温まで徐冷して巻取った。このフィルム
の厚みは７５μｍであり、実施例１と同様に所定の製品
幅にスリットした。１番端の位置の製品フィルムの特性
を測定すると、表１のとおりであった。
【００３３】実施例１と同様に離型剤をコーティングし
たところ、タルミによる蛇行、ニップロールでのフィル
ム噛込みがあり、不良率は４０％と悪かった。
たところ、タルミによる蛇行、ニップロールでのフィル
ム噛込みがあり、不良率は４０％と悪かった。
【００３４】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 表面粗さが０．０１０〜０．０５０μｍ
で、かつ、結晶サイズが５６〜７０オングストロームで
あり、フィルム両端の熱収縮応力差が０〜１００ｇ／ｍ
ｍ2 である離型用二軸延伸ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4800093A JP2982541B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4800093A JP2982541B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254959A true JPH06254959A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2982541B2 JP2982541B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=12791052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4800093A Expired - Lifetime JP2982541B2 (ja) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982541B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2005186350A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| WO2013015260A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP4800093A patent/JP2982541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP2005186350A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-14 | Toyobo Co Ltd | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| JP4604483B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2011-01-05 | 東洋紡績株式会社 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルム |
| WO2013015260A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JPWO2013015260A1 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-02-23 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2982541B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Legal Events
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