JP3031520B2 - 離型用二軸延伸ポリエステルフィルムロール - Google Patents
離型用二軸延伸ポリエステルフィルムロールInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業材料として使用さ
れる離型用ポリエステルフィルムに関するものである。
れる離型用ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】離型用フィルムは、セパレータフィルム
とも呼ばれ粘着剤などを剥離することによって使用され
る。従来から「工業用プラスチックフィルム」（加工技
術研究会発行、南・小坂田著、１９９１年３月、４７
頁）などに公知のようにベース材料として、二軸延伸ポ
リエステルフィルムが使用され離型剤を片面または両面
にコーティングして製造することが知られている。
とも呼ばれ粘着剤などを剥離することによって使用され
る。従来から「工業用プラスチックフィルム」（加工技
術研究会発行、南・小坂田著、１９９１年３月、４７
頁）などに公知のようにベース材料として、二軸延伸ポ
リエステルフィルムが使用され離型剤を片面または両面
にコーティングして製造することが知られている。
【０００３】しかし、離型剤をコーティングする時にポ
リエステルフィルムが幅方向の片側にタルミを生じて蛇
行したり、あるいはタルミがニップロールのところでフ
ィルムの噛込みになり均一な塗布ができないという問題
があった。また、セラミックシートなどの工程紙として
用いた時にセラミックシート部にベースフィルムの欠陥
が転写するという問題もあった。
リエステルフィルムが幅方向の片側にタルミを生じて蛇
行したり、あるいはタルミがニップロールのところでフ
ィルムの噛込みになり均一な塗布ができないという問題
があった。また、セラミックシートなどの工程紙として
用いた時にセラミックシート部にベースフィルムの欠陥
が転写するという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、離型剤をコ
ーティングする時に発生するタルミ、および工程紙とし
て用いる時の欠陥による不良率を減少することを目的と
する。
ーティングする時に発生するタルミ、および工程紙とし
て用いる時の欠陥による不良率を減少することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため次の構成、すなわち、表面粗さが０．００５
〜０．０５０μｍであり、３０μｍ以上のフィッシュア
イ個数が５個／１０００ｃｍ2 以下であり、フィルム両
端の長手方向の熱収縮率差が０〜０．３％であり、かつ
異方性差が０〜０．２０である離型用二軸延伸ポリエス
テルフィルムロールを特徴とするものである。
成するため次の構成、すなわち、表面粗さが０．００５
〜０．０５０μｍであり、３０μｍ以上のフィッシュア
イ個数が５個／１０００ｃｍ2 以下であり、フィルム両
端の長手方向の熱収縮率差が０〜０．３％であり、かつ
異方性差が０〜０．２０である離型用二軸延伸ポリエス
テルフィルムロールを特徴とするものである。
【０００６】本発明のポリエステルフィルムとは、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートまたはポリエチレン−ビス−α，β（２
−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシ
レート等を７０重量％以上含む重合体、共重合体、ある
いはこれを主成分とする混合体からなるフィルムである
が特にポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが
望ましい。なお、フィルムには、リン酸、亜リン酸およ
びそれらのエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子
シリカ、炭酸カルシウムその他の公知の滑剤、着色剤、
さらに帯電防止剤等が含まれていてもよい。
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートまたはポリエチレン−ビス−α，β（２
−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシ
レート等を７０重量％以上含む重合体、共重合体、ある
いはこれを主成分とする混合体からなるフィルムである
が特にポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが
望ましい。なお、フィルムには、リン酸、亜リン酸およ
びそれらのエステルなどの安定剤、酸化チタン、微粒子
シリカ、炭酸カルシウムその他の公知の滑剤、着色剤、
さらに帯電防止剤等が含まれていてもよい。
【０００７】本発明のポリエステルフィルムは、常法に
より逐次二軸延伸または同時二軸延伸された二軸配向フ
ィルムである。厚みは、離型用である１２〜１８８μｍ
が好ましく、さらに好ましくは、２５〜１５０μｍであ
る。
より逐次二軸延伸または同時二軸延伸された二軸配向フ
ィルムである。厚みは、離型用である１２〜１８８μｍ
が好ましく、さらに好ましくは、２５〜１５０μｍであ
る。
【０００８】本発明のポリエステルフィルムの表面粗さ
は、０．００５〜０．０５０μｍであり、好ましくは
０．００８〜０．０３７μｍである。この範囲より小さ
いとコーティング前のフィルムを保管中にブロッキング
を起こしやすく、大きいと転写がおこり離型用フィルム
の表面欠点になりやすい。表面粗さがこの範囲に入って
おれば、片面が平坦で片面が粗れている異なる表面を持
つフィルムであってもよい。
は、０．００５〜０．０５０μｍであり、好ましくは
０．００８〜０．０３７μｍである。この範囲より小さ
いとコーティング前のフィルムを保管中にブロッキング
を起こしやすく、大きいと転写がおこり離型用フィルム
の表面欠点になりやすい。表面粗さがこの範囲に入って
おれば、片面が平坦で片面が粗れている異なる表面を持
つフィルムであってもよい。
【０００９】本発明のポリエステルフィルムの３０μｍ
以上のフィッシュアイは５個／１０００ｃｍ2 以下であ
り、好ましくは３個／１０００ｃｍ2 以下である。５個
／１０００ｃｍ2 を超えると離型剤をコーティングする
時に欠陥が発生して不良率が増加する。
以上のフィッシュアイは５個／１０００ｃｍ2 以下であ
り、好ましくは３個／１０００ｃｍ2 以下である。５個
／１０００ｃｍ2 を超えると離型剤をコーティングする
時に欠陥が発生して不良率が増加する。
【００１０】本発明のポリエステルフィルムは、フィル
ム両端の長手方向の熱収縮率差が０〜０．３％であり、
好ましくは０〜０．２％である。０．３％を超えると、
シワやタルミが発生し蛇行の原因になる。
ム両端の長手方向の熱収縮率差が０〜０．３％であり、
好ましくは０〜０．２％である。０．３％を超えると、
シワやタルミが発生し蛇行の原因になる。
【００１１】また、本発明のポリエステルフィルムは、
異方性差が０〜０．２０であり、好ましくは０〜０．１
５である。０．２０を超えると、離型剤をコーティング
した後の巻取時に、ニップロールにフィルムが噛込まれ
やすくなる。
異方性差が０〜０．２０であり、好ましくは０〜０．１
５である。０．２０を超えると、離型剤をコーティング
した後の巻取時に、ニップロールにフィルムが噛込まれ
やすくなる。
【００１２】本発明の好ましいフィルム幅は、特に制限
はないが、好ましくは４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下
である。
はないが、好ましくは４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下
である。
【００１３】本発明のポリエステルフィルムの製造方法
は、次のようなものである。まず、ポリエステルのチッ
プを焼結金属のフィルターなどを利用して十分に濾過
し、押出機に供給しＴ型口金から溶融押出し、急冷固化
して実質的に無配向の未延伸シートをつくる。このシー
トを３．０〜６．０倍長手方向に延伸し、次いで幅方向
に少なくとも長手方向延伸温度より高い温度で段階昇温
しながら３．０〜５．０倍延伸する。できたフィルム
は、１８０〜２４０℃の範囲で熱固定を行う。熱固定の
最後に７．５％以内の範囲で幅方向にリラックスさせて
もよいし、また、長手方向に２％以内の範囲で、リラッ
クスさせてもよい。
は、次のようなものである。まず、ポリエステルのチッ
プを焼結金属のフィルターなどを利用して十分に濾過
し、押出機に供給しＴ型口金から溶融押出し、急冷固化
して実質的に無配向の未延伸シートをつくる。このシー
トを３．０〜６．０倍長手方向に延伸し、次いで幅方向
に少なくとも長手方向延伸温度より高い温度で段階昇温
しながら３．０〜５．０倍延伸する。できたフィルム
は、１８０〜２４０℃の範囲で熱固定を行う。熱固定の
最後に７．５％以内の範囲で幅方向にリラックスさせて
もよいし、また、長手方向に２％以内の範囲で、リラッ
クスさせてもよい。
【００１４】こうしてできたポリエステルフィルムは、
公知の離型剤をコーティングして離型用フィルムとして
使用することができる。
公知の離型剤をコーティングして離型用フィルムとして
使用することができる。
【００１５】
【物性値の測定方法】本発明の物性値は次の測定法によ
る。
る。
【００１６】（１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定された方法にしたがって、
触針式表面粗さ計を用いて平均表面粗さを測定した。
触針式表面粗さ計を用いて平均表面粗さを測定した。
【００１７】（２）フィッシュアイ 実体顕微鏡（観測倍率：１０倍）により偏光下、異物を
観測しマーキングする。マーキングした異物の長径が３
０μｍ以上のものの個数をカウントした。
観測しマーキングする。マーキングした異物の長径が３
０μｍ以上のものの個数をカウントした。
【００１８】（３）熱収縮率差 製品フィルムロールの両端から、長手方向に沿ってそれ
ぞれ幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの短冊をサンプリング
し、約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、２ｇの重
りをつけ、その間隔を正確に測定した。この長さをＬ0
とし、次いでオーブンに入れ１５０℃、３０分保ち、取
り出して冷却後の長さＬを測定した。それぞれの熱収縮
率を次式で求めた。
ぞれ幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの短冊をサンプリング
し、約２００ｍｍの間隔で２本の標線を入れ、２ｇの重
りをつけ、その間隔を正確に測定した。この長さをＬ0
とし、次いでオーブンに入れ１５０℃、３０分保ち、取
り出して冷却後の長さＬを測定した。それぞれの熱収縮
率を次式で求めた。
【００１９】［（Ｌ0 −Ｌ）／Ｌ0 ］×１００ 両端の熱収縮率の差を求め熱収縮率差とした。
【００２０】（４）異方性差 野村商事社製のＳＳＴ−２５０型を用いて超音波パルス
の縦波を通過させその伝播速度を測定することにより求
める。
の縦波を通過させその伝播速度を測定することにより求
める。
【００２１】製品フィルムロールの両端からそれぞれサ
ンプリングし、フィルム面内の音速分布を角度を変えて
測定し、それぞれの楕円体のデータを得る。これらの楕
円体から（長軸／短軸）の比を求め、比の両端の差を計
算して異方性差とした。
ンプリングし、フィルム面内の音速分布を角度を変えて
測定し、それぞれの楕円体のデータを得る。これらの楕
円体から（長軸／短軸）の比を求め、比の両端の差を計
算して異方性差とした。
【００２２】（５）不良率 ポリエステルフィルムに離型剤をコーティングした時の
タルミ、シワによる蛇行、巻取時のニップロールの噛込
み不良、および離型剤塗布後のベースフィルムの欠陥の
転写状態を調べ、全体製品に対する不良品の割合を不良
率として算出した。
タルミ、シワによる蛇行、巻取時のニップロールの噛込
み不良、および離型剤塗布後のベースフィルムの欠陥の
転写状態を調べ、全体製品に対する不良品の割合を不良
率として算出した。
【００２３】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００２４】実施例１ ポリエチレンテレフタレートのチップ（ＩＶ＝０．６
５、平均粒径１．１μｍの乾式シリカ０．０８重量％を
含有）を溶融し６μｍ以上カットの、ステンレスファイ
バーフィルターおよび焼結金属フィルターを使用して濾
過しＴ型口金から吐出し、急冷固化して無配向の未延伸
シートをつくった。
５、平均粒径１．１μｍの乾式シリカ０．０８重量％を
含有）を溶融し６μｍ以上カットの、ステンレスファイ
バーフィルターおよび焼結金属フィルターを使用して濾
過しＴ型口金から吐出し、急冷固化して無配向の未延伸
シートをつくった。
【００２５】このシートを８７℃で３．４倍長手方向に
延伸し、次いでテンターで１００℃で２．９倍、さらに
１４０℃で１．２５倍幅方向に延伸し、２２０℃で熱固
定を行い、幅方向に６．０％リラックスを施し、室温ま
で徐冷して巻き取った。このフィルムの厚みは５０μｍ
であり、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端
の位置の製品フィルムの特性を測定すると、表面粗さは
０．０２５μｍであり、フィッシュアイ個数は２個／１
０００ｃｍ2 であった。また、長手方向の熱収縮率差は
０．１％、異方性差は０．０８であった（表１）。
延伸し、次いでテンターで１００℃で２．９倍、さらに
１４０℃で１．２５倍幅方向に延伸し、２２０℃で熱固
定を行い、幅方向に６．０％リラックスを施し、室温ま
で徐冷して巻き取った。このフィルムの厚みは５０μｍ
であり、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端
の位置の製品フィルムの特性を測定すると、表面粗さは
０．０２５μｍであり、フィッシュアイ個数は２個／１
０００ｃｍ2 であった。また、長手方向の熱収縮率差は
０．１％、異方性差は０．０８であった（表１）。
【００２６】上記フィルムを使いシリコーン化合物の離
型剤をコーティングしたところ、走行性、表面欠陥の転
写状態ともに全く問題なく不良率は０％であった。
型剤をコーティングしたところ、走行性、表面欠陥の転
写状態ともに全く問題なく不良率は０％であった。
【００２７】実施例２ ポリエチレンテレフタレートのチップ（ＩＶ＝０．６
２、平均粒径０．８μｍの乾式シリカ０．１重量％を含
有）を溶融し５μｍ以上カットの、ステンレスファイバ
ーフィルターと焼結金属フィルターを連続的に使用して
濾過しＴ型口金から吐出し、急冷固化して無配向の未延
伸シートをつくった。
２、平均粒径０．８μｍの乾式シリカ０．１重量％を含
有）を溶融し５μｍ以上カットの、ステンレスファイバ
ーフィルターと焼結金属フィルターを連続的に使用して
濾過しＴ型口金から吐出し、急冷固化して無配向の未延
伸シートをつくった。
【００２８】このシートを８８℃で３．５倍長手方向に
延伸し、次いでテンターで１０５℃で１．７５倍、１３
０℃で１．４倍、１５０℃で１．３倍、さらに１６０℃
で１．１５倍幅方向に延伸し、２１５℃で熱固定を行
い、幅方向に５．５％リラックスを施し、室温まで徐冷
して巻き取った。このフィルムの厚みは３８μｍであ
り、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端の位
置の製品フィルムの特性を測定すると、表１のとおりで
あった。
延伸し、次いでテンターで１０５℃で１．７５倍、１３
０℃で１．４倍、１５０℃で１．３倍、さらに１６０℃
で１．１５倍幅方向に延伸し、２１５℃で熱固定を行
い、幅方向に５．５％リラックスを施し、室温まで徐冷
して巻き取った。このフィルムの厚みは３８μｍであ
り、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端の位
置の製品フィルムの特性を測定すると、表１のとおりで
あった。
【００２９】実施例１と同様に離型剤をコーティングし
たところ、走行性、表面欠陥の転写状態ともに全く問題
なく不良率は０％であった。
たところ、走行性、表面欠陥の転写状態ともに全く問題
なく不良率は０％であった。
【００３０】比較例１ 実施例１と同じチップを溶融し１５μｍ以上カットの焼
結金属フィルターを使用して濾過しＴ型口金から吐出
し、急冷固化して無配向の未延伸シートをつくった。８
５℃で３．４倍長手方向に延伸し、次いでテンターを使
用し１０５℃で３．６倍幅方向に延伸し２３１℃で熱固
定を行い、５．８％幅方向にリラックスを施し、室温ま
で徐冷して巻き取った。このフィルムの厚みは５０μｍ
であり、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端
の位置の製品フィルムの特性を測定すると、表１のとお
りであった。
結金属フィルターを使用して濾過しＴ型口金から吐出
し、急冷固化して無配向の未延伸シートをつくった。８
５℃で３．４倍長手方向に延伸し、次いでテンターを使
用し１０５℃で３．６倍幅方向に延伸し２３１℃で熱固
定を行い、５．８％幅方向にリラックスを施し、室温ま
で徐冷して巻き取った。このフィルムの厚みは５０μｍ
であり、１０００ｍｍの製品幅にスリットした。一番端
の位置の製品フィルムの特性を測定すると、表１のとお
りであった。
【００３１】実施例１と同様に離型剤をコーティングし
たところ、タルミによる蛇行が発生し、表面欠陥の転写
状態も悪く、不良率は１８％で良くなかった。
たところ、タルミによる蛇行が発生し、表面欠陥の転写
状態も悪く、不良率は１８％で良くなかった。
【００３２】比較例２ 実施例１と同じチップを溶融し１３μｍ以上カットのス
テンレスファイバーフィルターを使用して濾過しＴ型口
金から吐出し、急冷固化して無配向の未延伸シートをつ
くった。９０℃で３．４倍長手方向に延伸し、次いでテ
ンターを使用し１０５℃で４．５倍幅方向に延伸し、２
２４℃で熱固定を行い、５．５％幅方向にリラックスを
施し、室温まで徐冷して巻き取った。このフィルムの厚
みは５０μｍであり、１０００ｍｍの製品幅にスリット
した。一番端の位置の製品フィルムの特性を測定する
と、表１のとおりであった。実施例１と同様に離型剤を
コーティングしたところ、巻取時のニップロールでのフ
ィルム噛込み、表面欠陥の転写があり、不良率は２５％
と悪かった。
テンレスファイバーフィルターを使用して濾過しＴ型口
金から吐出し、急冷固化して無配向の未延伸シートをつ
くった。９０℃で３．４倍長手方向に延伸し、次いでテ
ンターを使用し１０５℃で４．５倍幅方向に延伸し、２
２４℃で熱固定を行い、５．５％幅方向にリラックスを
施し、室温まで徐冷して巻き取った。このフィルムの厚
みは５０μｍであり、１０００ｍｍの製品幅にスリット
した。一番端の位置の製品フィルムの特性を測定する
と、表１のとおりであった。実施例１と同様に離型剤を
コーティングしたところ、巻取時のニップロールでのフ
ィルム噛込み、表面欠陥の転写があり、不良率は２５％
と悪かった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明は、長手方向の熱収縮率差および
異方性差を特定範囲にすることによりコーティング時の
タルミ、シワを防止でき、また、表面粗さ、フィッシュ
アイ個数を特定範囲にすることにより不良率が減少し工
程紙としての利用が有効になった。
異方性差を特定範囲にすることによりコーティング時の
タルミ、シワを防止でき、また、表面粗さ、フィッシュ
アイ個数を特定範囲にすることにより不良率が減少し工
程紙としての利用が有効になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−254959（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−53750（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−17905（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 55/02 - 55/28 C08J 5/18 CFD B29C 33/68 B28B 1/30 101
Claims (1)
- 【請求項１】 表面粗さが０．００５〜０．０５０μｍ
であり、３０μｍ以上のフィッシュアイ個数が５個／１
０００ｃｍ2 以下であり、フィルム両端の長手方向の熱
収縮率差が０〜０．３％であり、かつ異方性差が０〜
０．２０であることを特徴とする離型用二軸延伸ポリエ
ステルフィルムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1921794A JP3031520B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1921794A JP3031520B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227903A JPH07227903A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3031520B2 true JP3031520B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=11993209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1921794A Expired - Fee Related JP3031520B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 離型用二軸延伸ポリエステルフィルムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3031520B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210121129A (ko) | 2019-02-26 | 2021-10-07 | 도요보 가부시키가이샤 | 2축 배향 폴리에스테르 필름, 및 2축 배향 폴리에스테르 필름의 제조 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3767511B2 (ja) | 2001-04-26 | 2006-04-19 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
| JP3870785B2 (ja) * | 2002-01-07 | 2007-01-24 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP1921794A patent/JP3031520B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210121129A (ko) | 2019-02-26 | 2021-10-07 | 도요보 가부시키가이샤 | 2축 배향 폴리에스테르 필름, 및 2축 배향 폴리에스테르 필름의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227903A (ja) | 1995-08-29 |
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