JPH11269283A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリプロピレンテレフタレートとポリエチレン
テレフタレートの混合割合を規定し、粒子に頼ることな
くフィルム表面に破壊されにくい突起を形成し、耐削れ
性、ハンドリング性に優れた二軸配向ポリエステルフィ
ルムの提供。 【解決手段】ポリプロピレンテレフタレート６０〜９
９．９重量％、ポリエチレンテレフタレート４０〜０．
１重量％、粒子０〜０．１重量％からなるポリエステル
組成物Ａを主成分とする二軸配向ポリエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。詳しくは磁気記録材料、各種写真
材料、感熱転写材、包装材料、電気絶縁材料、一般工業
材料などに使用される基材フィルムとして好適な二軸配
向ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムは、種々の用途に
幅広く用いられている。ポリエステルフィルムの製膜
時、あるいは加工時の、たとえば包装用途における印刷
工程、磁気記録媒体用途における磁性層塗布工程、ある
いは感熱転写用途における感熱転写層塗布などの工程に
おける加工速度の増大に伴い、ポリエステルフィルムに
は、一層良好な平滑性と高速作業時におけるハンドリン
グ性、さらに各工程における搬送ロールに対する耐削れ
性などの表面特性が要求される。良好な平滑性とハンド
リング性を得るためには、フィルム中に大きさ、含有量
を規定した粒子を添加し表面に突起を均一に形成するこ
とが有効であることが知られている。例えば、フィルム
表面に突起を形成するために、コロイド状シリカに起因
する実質的に球形のシリカ粒子を含有せしめたポリエス
テルフィルム（例えば特開昭５９−１７１６２３号公
報）、また、表面突起形成のための粒子を含有する薄層
を基層に積層したポリエステルフィルムも知られている
（例えば特開平２−７７４３１号公報）。すなわち、従
来のポリエステルフィルムの表面突起形成法の基本は、
粒子を添加して表面に微細な突起を形成し、表面の摩擦
抵抗を下げてハンドリング性を向上させることであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法で、粒子（たとえば不活性粒子）を含有させ表面に
突起を形成したポリエステルフィルムには次のような課
題があった。

【０００４】ポリエステルとは異質の不活性粒子などの
粒子が突起のすぐ下に存在するため、粒子周辺にボイド
が発生することが多く、そのために搬送ロールなどと接
触してフィルムを走行させた場合に粒子が削りとられ易
く削れ粉となって接触相手の表面に付着し、汚れが生じ
たり、削れ粉が堆積して固まりとなりこれがフィルム表
面を傷つける場合があった。

【０００５】また、ポリエステルフィルムを磁気記録媒
体の支持体として用いる場合、最近は電磁変換特性とし
て非常に高度なレベルが要求されるため、支持体の上に
設けられる磁性層と磁気ヘッドとの間のスペーシングロ
スを極力小さくすることが望まれる。従って前記支持体
も非常に平滑であることが必要になる。そのような平滑
性を持った上で、摩擦抵抗を低減しなければならない。
この平滑性と摩擦低減という相反する要求特性を満足さ
せるための一つの手段は、平滑な支持体に微細な突起を
高密度に点在させることである。このような微細な突起
を不活性粒子を用いて形成した場合、次のような大きな
課題があった。

【０００６】すなわち粒子が微細になればなるほどポリ
エステル重合時、あるいは溶融押出時に粒子の凝集が起
こり易く分散が非常に困難になるために粗大突起が生
じ、またボイドも大きいため削れが生じ易くなる。また
粒子の大きさには分布があることから表面突起の高さを
均一にすることには限界があった。

【０００７】また、一方では粒子含有量を少なくしてフ
ィルム表面を平滑にしていくと製膜工程や加工工程で接
触するロールとの摩擦抵抗や、またフィルム同士の摩擦
抵抗も大きくなりハンドリング性や製品の巻き取り性の
悪化が生じる。

【０００８】本発明の目的は、本質的に含有粒子に頼る
ことなくポリエステルの最適な結晶化を利用して、フィ
ルム表面に効率よく、高密度でかつ微細な高さの均一な
突起を形成し、平滑性とハンドリング性を兼ね備え、か
つ耐削れ性に優れるフィルムを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明
は、ポリプロピレンテレフタレート６０〜９９．９重量
％、ポリエチレンテレフタレート４０〜０．１重量％、
粒子０〜０．１重量％からなるポリエステル組成物Ａを
主成分とする二軸配向ポリエステルフィルムである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の二軸配向ポリエステルフ
ィルムを構成するポリエステル組成物Ａは、ポリプロピ
レンテレフタレート６０〜９９．９重量％、ポリエチレ
ンテレフタレート４０〜０．１重量％を主成分とする。
好ましくは、ポリプロピレンテレフタレート８０〜９
９．５重量％、ポリエチレンテレフタレート２０〜０．
５重量％、さらに好ましくは、ポリプロピレンテレフタ
レート９０〜９９．０重量％、ポリエチレンテレフタレ
ート１０〜１．０重量％からなるものである。かかる範
囲とすると所望の表面突起が得られ、平滑性、ハンドリ
ング性、耐削れ性が優れたものとなる。

【００１１】本発明のフィルムは少なくとも一方の表面
における突起が主にポリエステルの微細結晶に起因する
突起であることが好ましい。すなわち、高結晶性ポリマ
ーであるポリプロピレンテレフタレートを用い、フィル
ム表面の突起をポリエステル自身の結晶化特性を利用し
て最適な突起を形成するものである。従って粒子を添加
する場合のボイド発生の問題は実質的になくなり、搬送
ロールなどと接触してフィルムを走行させた場合でも破
壊され削れとられにくい強度の高い突起が形成される。

【００１２】ここで表面突起がポリエステルの微細結晶
からなるものか否かについての判定方法の一つとして
は、例えば、対象となる突起の下を、フィルム厚さ方向
に適当な溶媒でエッチングしていき、その突起を形成す
る起因物が不溶物として残存する場合は、外部から添加
された粒子、あるいは、内部析出した粒子とする
（Ｉ）。不溶物として残存するものが実質的になかった
場合は、その突起を形成する起因物は微細結晶であると
推定できる（II）。上記の溶媒としては、例えば、フェ
ノール／四塩化炭素（重量比：６／４）の混合溶媒など
が好ましく用いられる。この方法で視野を１ｍｍ²とし
た時のＩの頻度、IIの頻度を求め、II／（Ｉ＋II）の値
が、好ましくは６０％以上であると、耐削れ性、ハンド
リング性が一層良好となるので望ましい。より好ましく
は７０％以上、さらに好ましくは８０％以上である。ま
た、外部から添加された粒子、あるいは内部析出した粒
子かどうかを判定するもう一つの方法としては、フィル
ム断面を超薄切片として透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で
観察した際に観測される、フィルム表面突起の高さｈと
該突起の下にある粒子のフィルム厚み方向の粒子径ｄの
関係がｈ＜ｄであるものを粒子と判定する方法などがあ
る。ただし、表面突起がポリエステルの微細結晶からな
るものか否かの判定法については、上記の方法に限定さ
れるものではなく、適宜適切な方法を選択することがで
きる。

【００１３】またポリエステル組成物Ａ中の粒子含有量
は、０〜０．１重量％である。０．１重量％を超える
と、含有粒子によって形成される突起の割合が多くな
り、ボイド生成による破壊され易い突起の割合が増大す
るので、突起の脱落性が高まり耐削れ性が悪くなる。ま
た粒子の平均粒径は特に限定されるものではないが、粒
径が大きくなるとボイドも大きくなり、また突起の高さ
も不均一になり耐削れ性が悪くなることから、０．０１
〜２μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０
２〜１．５μｍ、さらに好ましくは０．０２〜１μｍで
あることが望ましい。

【００１４】本発明においては、ポリエステル組成物Ａ
の結晶化パラメータ△Ｔcg（この値が小さいほど結晶化
しやすい）が５０℃以下であることが好ましく、より好
ましくは４５℃以下、さらに好ましくは４０℃以下であ
ることが望ましい。ポリエステル組成物Ａの結晶化パラ
メータ△Ｔcgを５０℃以下にすることにより、予熱処理
により容易に微細結晶を生成することができるようにな
り、該微結晶に起因する目標とする表面突起が得られや
すくなる。また該フィルム表面突起数が５０００個／ｍ
ｍ2以上であると、ハンドリング性、耐削れ性が一層良
好となるので望ましい。より好ましくは８０００個／ｍ
ｍ2以上である。

【００１５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
少なくとも一方の表面の、表面粗さパラメータの中心線
平均粗さＲａは特に限定されないが、好ましくは２〜１
５０ｎｍ、より好ましくは５〜１００ｎｍ、さらに好ま
しくは７〜７０ｎｍである。また、表面粗さパラメータ
の十点平均粗さＲｚは好ましくは１０〜１０００ｎｍ、
より好ましくは３０〜７００ｎｍ、さらに好ましくは４
０〜５００ｎｍであ流。表面粗さパラメータＲｚ／Ｒａ
が３以上１１未満であることが好ましく、より好ましく
は４以上１０未満、さらに好ましくは５以上９未満であ
る。このような範囲内だと平滑性、ハンドリング性、耐
削れ性が一層良好となるので望ましい。

【００１６】また、かかる表面の、表面突起間隔Ｓｍは
好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以
下、さらに好ましくは１０μｍである。かかる範囲内だ
とハンドリング性が一層良好となるので望ましい。また
フィルム長手方向と幅方向で、一方のＳｍの値が他方に
比べ２０％以上大きい場合にハンドリング性、耐削れ性
が一層良好となるので望ましい。

【００１７】また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムの表面突起形態の特徴を示す指標として、表面粗さ
パラメータである十点平均粗さＲｚと、表面粗さ曲線に
おける中心線深さＲｐの比であるＲｚ／Ｒｐは好ましく
は０．９以上、より好ましくは１．０以上、さらに好ま
しくは１．１以上である。高さが均一な突起を多数形成
してこのような範囲内とすることにより、フィルム同
士、フィルムと接触相手との摩擦を低減することがで
き、それによってハンドリング性、耐削れ性が一層良好
となるので望ましい。

【００１８】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム同
士を重ねた時の空気洩れ指数が１０００以上８０００秒
未満であると、ハンドリング性と耐削れ性が一層良好と
なるので望ましい。より好ましくは１０００以上７００
０秒未満、さらに好ましくは１０００以上６０００秒未
満である。

【００１９】上記のようなポリエステルの結晶化を利用
した表面突起形態成は、例えばポリエステルＡを主成分
とする二軸配向フィルムを作製するに際し、未延伸フィ
ルムのガラス転移温度Ｔｇ以上かつ冷結晶化温度Ｔｃｃ
より７０℃高い（Ｔｃｃ＋７０℃）温度以下で、該未延
伸フィルムを二軸延伸することによって達成することが
できる。この方法により未延伸フィルムの特に表面の結
晶化が進められ、多数の微細な結晶が生成する。この未
延伸フィルムが二軸延伸され、フィルムが二軸に配向さ
れて目標とするフィルム自身の強度が達成されるととも
に、結晶と非晶部分の硬さの差によって、上記微細結晶
に起因する均一な微細表面突起が形成される。なお、未
延伸フィルムの表面を好ましい結晶化度まで結晶化させ
る方法は上記方法に限定されるものではなく、例えば、
押出直後の温度の高いフィルムを徐冷して結晶化させる
方法、いったん冷却、固化したフィルムを予熱処理して
結晶化させる方法、あるいは一軸方向に微延伸させた状
態で加熱処理するなども好ましく採用できる。ここで未
延伸フィルムとは、口金から押し出された直後の冷却固
化される前の状態から、一軸方向にわずかに微延伸（２
倍程度まで）されたものも含むものである。

【００２０】本発明のポリエステル組成物Ａを構成す
る、ポリプロピレンテレフタレートは、例えばテレフタ
ル酸成分と１，３プロピレングリコール成分から重合さ
れたものであり、公知の方法で製造することができる。
ポリプロピレンテレフタレートの固有粘度は、表面突起
の形成性、フィルムの機械強度の点から０．７〜１．５
であることが望ましい。ここで固有粘度とはオルソクロ
ルフェノール中、２５℃で測定した値である。

【００２１】本発明のポリエステル組成物Ａを構成す
る、もう一方のポリエチレンテレフタレートは、例えば
テレフタル酸とエチレングリコールを用いて直接重合
法、テレフタル酸ジメチルエステルとエチレングリコー
ルを用いたエステル交換法、テレフタル酸ジエチレング
リコールが重縮合されたもので、公知の方法で製造する
ことができる。ポリエチレンテレフタレートの固有粘度
は、０．４５〜１．１であることが望ましい。また、本
発明の目的を阻害しない範囲内で酸化防止剤、熱安定
剤、紫外線吸収剤などの添加物が通常添加される程度添
加されていてもよい。

【００２２】本発明においてポリプロピレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートは公知の方法で混合
することができる。例えば、ポリプロピレンテレフタレ
ートペレットとポリエチレンテレフタレートペレットと
をブレンダーにて混合して押出機に投入し、押出機内で
溶融混合する方法、また両者をそれぞれ別々の押出機に
より溶融した後、これらの溶融ポリマーを合流混合する
方法などがあり特に限定されるのもでない。さらに、溶
融混合されたものをスタティックミキサーにより混合す
るとより一層均一に混合されるので望ましい。両者を混
合する際の温度はあまり低いと均一に混合されにくく、
また、あまり高すぎると両者が均一に混合されても、発
泡したり、フィルムの機械的強度が低下することがある
ため、押出機温度は２２０〜３００℃が望ましい。

【００２３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは
ポリエステル組成物Ａを主成分とするＡ層の二軸配向フ
ィルム単層で用いてもよいし、ポリエステルＢを主成分
とするＢ層の少なくとも片面にＡ層が配置された複合フ
ィルムとして用いてもよい。

【００２４】本発明のポリエステルＢは特に限定されな
いが、エチレンテレフタレート、エチレンα、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４−ジカルボキ
シレート、エチレンナフタレート単位から選ばれた少な
くとも一種の構造単位を主要構成成分とする場合に特に
好ましい。中でもエチレンテレフタレートを主要構成成
分とするポリエステルの場合が特に好ましい。なお、本
発明の目的を阻害しない範囲内で、二種以上のポリエス
テルを混合してもよいし、共重合ポリマを用いてもよ
い。また、ポリエステルＢには、粒子が含有されないこ
とが望ましいが、含有されていてもよい。

【００２５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを
複合フィルムとして用いる場合には、ハンドリング性の
点で、ポリエステルＢの結晶化パラメータの△Ｔｃｇを
ポリエステル組成物Ａのそれよりも大きくしておくこと
が好ましい。ポリエステルＢ層は、基本的に表面突起を
形成する層ではなく基層を構成するものであるから、格
別に微細結晶を生成する必要はなく、基材フィルムとし
ての所定の強度を持たせるよう、ポリエステルＢ層が設
定されればよい。Ａ層とＢ層に上記結晶化パラメータの
大小関係をもたせることにより、Ａ層には所望の表面突
起形成機能を、Ｂ層には積層フィルム全体に所望の強度
を発揮させる機能をそれぞれ明確に分離して持たせるこ
とができる。

【００２６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
が、ポリエステルＢを主成分とするＢ層の少なくとも片
面にＡ層が配置された複合フィルムとして用いられる場
合は、Ａ層厚みのフィルム全体厚さに対する積層比率が
好ましくは０．５以下、より好ましくは０．３以下、さ
らに好ましくは０．２以下であることがハンドリング性
と耐削れ性の点で望ましい。

【００２７】次に、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムの製造方法について、より具体的に説明する。

【００２８】ポリプロピレンテレフタレートチップとポ
リエチレンテレフタレートチップを任意の混合割合で、
公知の溶融押出機にポリエステル組成物Ａを供給し、ス
リット状のダイからシート状に押出し、キャスティング
ロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。

【００２９】また、ポリエステルＢを主成分とするＢ層
の少なくとも片面にポリエステル組成物Ａを主成分とす
るＡ層を複合する場合は、公知の溶融押出機にそれぞれ
ポリエステル組成物Ａ、ポリエステルＢをそれぞれ別々
の押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押
出し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて共押
出による複合された未延伸フィルムを作る。すなわち、
２または３台の押出機、２または３層あるいはそれ以上
の多層用の合流ブロックあるいは口金を用いて、これら
のポリエステルを複合する。合流ブロック方式を用いる
場合は複合部分を矩形のものとし、両者ポリエステル
Ａ、Ｂの粘度の差（絶対値）を０〜２０００ポイズ、好
ましくは０〜１０００ポイズの範囲にしておくことが本
発明の表面形態のフィルムを安定して工業的に製造する
のに有効である。

【００３０】該未延伸フィルムにおいて、溶融状態のポ
リエステルを口金から押し出す場合のドラフト比（＝口
金リップポリマ流速／キャスティングドラム上のフィル
ム（ポリマ）流速）が５〜３０である場合に所望のフィ
ルム表面突起形態を得るためにより一層望ましい。

【００３１】また、該未延伸フィルムの幅方向の厚みに
おいて、一般的に端部のフィルム厚みｔ1（最大厚み）
を、中央部のフィルム厚みｔ2より大きくするが、この
比ｔ1／ｔ2が１．５〜７になるように口金リップ間隙を
調整した場合に所望のフィルム表面形態を、幅方向、長
さ方向の斑がなく、安定して得るためにより一層望まし
い。ここで未延伸フィルムとは、口金から押し出され冷
却固化た状態から、一軸方向にわずかに微延伸（２倍程
度まで）されたものまでを指す。

【００３２】本発明においては、前記方法により得られ
た未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめる。延
伸方法としては逐次二軸延伸法、または同時二軸延伸法
など公知の方法あるいは二軸延伸したフィルムをさらに
少なくとも１方向に再延伸してもよい。

【００３３】逐次二軸延伸の場合、長手方向の延伸を、
３段階、特に４段階以上に分けて、４０〜１５０℃の範
囲で、かつ、１０００〜５００００％／分の延伸速度で
２〜６倍行なう方法は、所望のフィルム表面形態を得る
ために有効である。幅方向の延伸温度、速度、延伸倍率
は５０〜１５０℃、１０００〜２００００％／分、３〜
１０倍の範囲が好適である。また、必要に応じてさらに
長手方向、幅方向の少なくとも一方向に延伸することも
できる。次にこの延伸フィルムを熱固定する。この場合
の熱処理条件としては、幅方向に弛緩、微延伸、定長下
のいずれかの状態で１４０〜２４０℃、好ましくは１６
０〜２２０℃の範囲で０．５〜６０秒間が好適である
が、熱処理にマイクロ波加熱を併用すると、本発明の表
面形態を有するフィルムが得られやすくなるので望まし
い。

【００３４】本発明におけるポリエステルフィルムの用
途は、特に限定されないが表面粗さと突起高さの均一性
が電磁変換特性上特に重要となる磁気記録用の支持体と
して特に有用である。また、フィルムにボイドが非常に
少ないのでコンデンサー用、写真用、電気絶縁用にも適
している。さらに表面が均一かつ緻密であるために、描
画性フィルムや液晶画面用に用いられる光拡散フィル
ム、包装用などにも好適である。

【００３５】

【物性の測定法ならびに効果の評価方法】本発明におけ
る各種特性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の
通りである。

【００３６】（１）粒子の含有量 顕微ＦＴ−ＩＲ（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組成
分析を行い、ポリエステルのカルボニル基に起因するピ
ークと、ポリエステル以外の物質に起因するピークの比
から粒子の重量百分率を求めた。なお、ピーク高さ比を
重量比換算するために、予め重量比既知のサンプルで検
量線を作成してポリエステルとそれ以外の物質の合計量
に対するポリエステル比率を求めた。また必要に応じて
Ｘ線マイクロアナライザーを併用した。また、ポリエス
テルは溶解し粒子は溶解させない溶媒が選べる場合は、
ポリエステルを溶解し、粒子をポリエステルから遠心分
離し、粒子の重量百分率を求めた。

【００３７】（２）フィルム表面の突起個数 ２検出方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エ
リオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エ
リオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面の
高さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起の突起高さとし、これを個々の突起について求め
る。この測定を場所を変えて５００回繰り返し、高さ２
０ｎｍ以上のものを突起とし、突起個数を求めた。また
走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間
を選択する。なお、場合によっては、高精度光干渉式３
次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物
レンズ：４０〜２００倍、高精度カメラ使用が有効）に
よって得られる高さ情報やピークカウントなどの個数情
報を上記ＳＥＭの値に読み変えてもよい。また、突起個
数に関しては、突起を立体的にとらえるため、フィルム
を８２．５゜傾けて、倍率３０００〜１００００倍で電
子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を撮影する方法、原子間
力顕微鏡を用いる方法でも測定できる。１００視野測定
を行った平均値から突起数を１ｍｍ²あたりに換算して
もよい。

【００３８】（３）結晶化パラメータ△Ｔcg パーキンエルマー社のＤＳＣ（示差走査熱量計）を用い
て測定した。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。す
なわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３００℃
の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。こ
の急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを
検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化
発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔccとした。Ｔcc
とＴgの差（Ｔcc−Ｔg）を結晶化パラメータ△Ｔcgと定
義する。

【００３９】（４）表面粗さパラメータ、Ｒａ、Ｒｚ、
Ｒｐ、Ｓｍ （株）小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０
を用いて１０回測定し平均値で表した。条件は下記のと
おりである。

【００４０】 ・触針先端半径 ： ０．５ μｍ ・触針荷重 ： ５ mg ・測定長 ： １ mm ・カットオフ ： ０．０８ mm ・触針スピード ： ４ μm／sec なお、Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｐ、Ｓｍの定義は例えば、奈良治
郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、
１９８３）に示されているものである。

【００４１】（５）Ａ層の積層厚さ 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ４染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。

【００４２】（６）空気漏れ指数 （株）東洋精機製デジベック平滑度試験器を用いて２５
℃６５％ＲＨにて測定した。フィルムを表裏を重ね合わ
せたフィルム（５×５ｃｍ、下側のフィルムは中央部分
を１ｃｍ角切り抜く）を試料台に静かに乗せ、０．２ｋ
ｇ／ｃｍ2の荷重を加えて真空到達度を３８３ｍｍＨｇ
に設定する。３８３ｍｍＨｇに到達後、自動的に真空ポ
ンプが停止しその後はフィルム間を空気が通過して系内
に流入するため、真空度は低下する。このとき真空度が
１ｍｍＨｇ（３８２ｍｍＨｇから３８１ｍｍＨｇ）変化
する所要時間を測定し、秒で表した値を空気漏れ指数と
した。

【００４３】（７）ハンドリング性 フィルム同士の摩擦係数をＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準
じ、静摩擦係数μｓを測定した。さらに、フィルムを幅
５００ｍｍにスリットしたものを、巻き取り速度２５０
ｍ／分で長さ３０００ｍ巻き上げたフィルムロールを目
視で観察し、粗大突起に起因するニキビ状突起と端面の
ずれの有無を検査する。端面のずれ、ニキビ状突起の発
生がないフィルムロールをさらに１週間放置した後に、
肉眼で縦皺の程度をチェックする（フィルムを巻き出し
た状態でも皺の跡が見える場合が縦皺不良の状態であ
る）。フィルムロール４０本について上記の検査を行な
い、端面ずれ・ニキビ状突起の発生したフィルムロール
と縦皺発生したフィルムロールの巻姿不良合計本数を調
べた。

【００４４】静摩擦係数μｓが１未満であり、かつ巻姿
不良本数が２本以下をハンドリング性：優 静摩擦係数μｓが１．４未満であり、かつ巻姿不良本数
が４本以下をハンドリング性：良 静摩擦係数μｓが１．４以上か、または巻姿不良本数が
５本以上をハンドリング性：不良 とした。ハンドリング性は、優が望ましいが良であれば
実用上は問題ない。

【００４５】（８）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ低速走行試験機を用いて荷重１００ｇをか
け、市販の剃刀片刃（フェザー安全剃刀株式会社製ＦＡ
Ｓ−１０）を走行面（Ａ層面側）に１ｍｍ押しつけ走行
させる。（走行速度３．３ｃｍ／秒、走行距離１０ｃ
ｍ、走行回数１回）。このとき、剃刀片刃に付着した削
れ粉の付着高さを顕微鏡で観察し、削れ粉の付着高さが
８μｍ以下の場合は耐摩耗性：優、８μｍより大きく１
５μｍ以下の場合は耐削れ性：良、１５μｍより大きい
場合は耐削れ性：不良とした。この剃刀の片刃を用いた
モデルテストは、製膜工程、加工工程内で金属ガイド、
ロールなどポリエステルより硬い走行手段上を走行する
ときの耐削れ性、粉発生により工程を汚す性質をよく反
映するものである。耐削れ性は、優が望ましいが良であ
れば実用上は問題ない。

【００４６】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００４７】テレフタル酸ジメチルと１，３プロパンジ
オールからエステル交換反応、重縮合反応を行いポリプ
ロピレンテレフタレートを重合したペレット（ＰＰＴ、
△Ｔｃｇ=３１℃、固有粘度=１．０２）を、１４０℃で
３時間減圧乾燥（３Torr）した。また常法により重合し
たポリエチレンテレフタレートのペレット１（ＰＥＴ、
△Ｔｃｇ=７６℃、固有粘度=０．６２）を、１８５℃で
３時間減圧乾燥（３Torr）した。またポリエチレンテレ
フタレートに不活性粒子を添加（平均粒径：０．５５μ
ｍの炭酸カルシウム、粒子含有量：１重量％を重合時添
加したものをペレット２とする。平均粒径０．２μmの
コロイダルシリカ粒子、粒子含有量０．４重量％を重合
時に添加したものをペレット３とする。）し重合したペ
レットを、１８５℃で３時間減圧乾燥（３Torr）した。

【００４８】実施例１ 上記のペレットを乾燥した後、ポリエステルＡとしてポ
リプロピレンテレフタレートのペレットを９５重量％、
粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレッ
ト１を５重量％の割合で混合し、公知の押出機を用いて
２６５℃で溶融押出した後、静電印加キャスト法を用い
て表面温度３０℃のキャスティングドラム上に巻き付け
て、冷却、固化し、未延伸フィルムを作った。この未延
伸フィルムを表面温度７５℃のシリコーンの加熱ロール
４本（ロール粘着開始温度が１８３℃）に通して延伸の
ための予熱処理を行ない、さらに、温度８５℃にて、長
手方向に３．４倍延伸し、さらに公知のステンタを用い
て、延伸速度２０００％／分で、９０℃で、幅方向に
４．２倍延伸し、さらに定長下で２１０℃にて５秒間熱
処理を行い、厚さ１２μｍの二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得た。

【００４９】実施例２、比較例１、２ 実施例１と同様にして二軸配向ポリエステルフィルムを
得た。ただし、ＰＰＴペレットとＰＥＴペレット１、ま
た粒子含有ＰＥＴのペレット２、３を表１に示したポリ
エステル組成物Ａとなるように混合したものを用い、押
出溶融温度、延伸温度条件等を変更した二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。実施例２は、長手方向に３．１
倍、横方向に３．８倍延伸した後、さらに長手方向に
１．６倍延伸した後、定長下で２１０℃にて５秒間熱処
理を行い、厚さ１２μｍの二軸配向フィルムを得た。比
較例２で得られたフィルムの、結晶に起因する突起数を
調べたが、すべての突起は、粒子に起因するものであっ
た。

【００５０】実施例３、４比較例３ ポリエステル組成物Ａとして、ＰＰＴペレットとＰＥＴ
ペレット１、粒子含有ＰＥＴのペレット２、３を表１に
示した割合になるように混合したものと、またポリエス
テルＢとして、常法により重合したポリエチレンテレフ
タレートのペレット（ＰＥＴ）をそれぞれ２台の押出機
に供給し、ポリエステル組成物Ａは押出機１によって２
６５℃で、ポリエステルＢは押出機２によって、２８０
℃で溶融し、３層用の矩形の合流ブロック（フィードブ
ロック）で合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表
面温度２５℃のキャスティングドラム上に巻き付けて、
冷却、固化し、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成の積層未延伸フィ
ルムを作った。以下、実施例１と同様の方法で、延伸温
度、延伸倍率を変更して総厚さ１２μm（Ａ層片側厚さ
１μｍ）の二軸配向積層フィルムとした。

【００５１】上記実施例、比較例において調製したフィ
ルムを評価した結果を表２に示す。本発明の範囲に属す
るサンプルは、いずれも比較例に対して、平滑性、耐削
れ性、ハンドリング性において優れていることが分か
る。

【００５２】

【表１】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、ポリプロピレンテレフタレートとポリエチレンテレ
フタレートの混合割合を規定したので、粒子によるフィ
ルム表面突起に頼ることなく、優れたハンドリング性を
得ることができた、さらに粒子含有量を規定したので、
優れた耐削れ性を得ることができる。磁気記録媒体用と
しても十分良好な特性を得ることができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンテレフタレート６０〜９
   ９．９重量％、ポリエチレンテレフタレート４０〜０．
   １重量％、粒子０〜０．１重量％からなるポリエステル
   組成物Ａを主成分とする二軸配向ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 フィルムの少なくとも一方の表面におけ
   る突起が主にポリエステルの微細結晶に起因する突起で
   ある請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 前記表面の、表面粗さパラメータＲｚ／
   Ｒａが３以上１１未満、かつ表面突起間隔Ｓｍが１５μ
   ｍ以下である請求項２に記載の二軸配向ポリエステルフ
   ィルム。
4. 【請求項４】 フィルム同士を重ねた時の空気洩れ指数
   が１０００以上８０００秒未満である請求項１ないし３
   のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルＢを主成分とするＢ層の少
   なくとも片面に、請求項１ないし４のいずれかに記載の
   フィルムが配置されてなる複合ポリエステルフィルム。