JPH09309189A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の２，６−ＰＥＮフィルムでは、粗大突
起に起因する、走行安定性、耐摩耗性が達成できなかっ
た点を解決する。 【解決手段】ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主
成分とする層の少なくとも片面にポリエチレンテレフタ
レートを主成分とする層を積層した二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムであって、ポリエチレンテレフタレート
を主成分とする層の表面の中心線平均粗さＲａが１ｎｍ
以上３０ｎｍ以下、該表面の突起間隔Ｓｍが２５μｍ以
下、該表面の高さ０．５μｍ以上の突起個数が３個／ｍ
ｍ² 以下、該表面の表層の粒子含有量が０．５重量％以
下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフ
ィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向積層ポリ
エステルフィルムに関するものであり、優れた機械的物
性を有しかつ表面欠点の極めて少ない、磁気記録媒体用
ベースフィルムとして好適なポリエステルフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、二軸配向ポリエステルフィル
ムとして、ポリエチレン−２，６−ナフタレート（以下
２，６−ＰＥＮと略記する）からなるフィルムが知られ
ている（例えば、特開昭62-241129 号公報、特開昭63-1
13931 号公報など）。２，６−ＰＥＮからなる二軸配向
フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略記する）に比べて機械強度、特に弾性率が高いこと
が知られており、薄膜化が要求される長時間記録用のＶ
ＴＲテープあるいは大容量のコンピューターテープ用の
ベースフィルムとしてその使用量は増加しつつある。ま
た二軸配向ポリエステルフィルムを磁気テープとして用
いる場合、良好な走行性を確保するために、細かな粒子
を均一に含有させてフィルム表面に微細な突起を形成さ
せ易滑性を付与することが有効であることが知られてい
る。もちろんこうした粒子は、ドロップアウトや出力特
性に悪影響を与えないような分散性の良好な微小粒子が
選択されている。ドロップアウトの原因となる粗大粒子
を除去するために、最近では製膜工程において高精度の
ポリマ濾過が要求されてきている。しかしながら、２，
６−ＰＥＮはＰＥＴに比べて溶融粘度が高いために、ポ
リマ濾過（異物を除去するため）が行いにくいという問
題点がある。ポリマ中に異物が混入しフィルム表面に粗
大突起が発生すると、走行安定性や耐摩耗性が著しく悪
化してしまうためポリマ濾過の高精度化は大きな課題で
ある。この課題を解決するために、２，６−ＰＥＮを芯
層としてＰＥＴを外層とした二軸配向積層ポリエステル
フィルム（特開平4-270656号公報）などが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＰＥＴ層と２，６−ＰＥＮ層を積層した構成の積層ポリ
エステルフィルムでは、異物による粗大突起は減少する
が、製膜性が悪く、また２，６−ＰＥＮの延伸温度では
ＰＥＴが軟化するために縦延伸工程においてフィルム表
面にウロコ状の表面欠点が発生しやすいという問題点が
あった。

【０００４】本発明はかかる問題点を解決し、優れた平
滑性と走行安定性、耐磨耗性を有し、しかも表面欠点の
発生がきわめて少ない、磁気記録媒体用ベースフィルム
として好適な二軸配向積層ポリエステルフィルムを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートを主成分とする層の少なくとも片面に
ポリエチレンテレフタレートを主成分とする層を積層し
た二軸配向積層ポリエステルフィルムであって、ポリエ
チレンテレフタレートを主成分とする層の表面の中心線
平均粗さＲａが１ｎｍ以上３０ｎｍ以下、該表面の突起
間隔Ｓｍが２５μｍ以下、該表面の高さ０．５μｍ以上
の突起個数が３個／ｍｍ² 以下、該表面の表層の粒子含
有量が０．５重量％以下であることを特徴とするものか
らなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明積層フィルムの中心層を構
成するポリエステルとしては２，６−ＰＥＮを用いるこ
とが必要である。こで２，６−ＰＥＮの優れた機械強度
を発揮させるためには他成分の共重合またはブレンドは
１０重量％以内、好ましくは５重量％以内であることが
望ましい。さらには該ポリマの固有粘度は０．６０以上
であることが好ましい。また、本発明の目的を阻害しな
い範囲内であれば、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線吸収剤、結晶核生成剤等の無機または有機添加剤が添
加されていてもよい。

【０００７】本発明において、２，６−ＰＥＮを主成分
とする層の少なくとも一方にＰＥＴを主成分とする層を
設ける必要がある。該ポリマの固有粘度は０．６０以上
であることが好ましく、本発明の目的を阻害しない範囲
内であれば、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収
剤、結晶核生成剤等の無機または有機添加剤が添加され
ていてもよい。

【０００８】本発明において、ＰＥＴを主成分とする層
の表面の中心線平均粗さＲａは１ｎｍ以上３０ｎｍ以
下、好ましくは２ｎｍ以上２０ｎｍ以下、更に好ましく
は３ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることが必要である。ま
た、該表面の突起間隔Ｓｍは２５μｍ以下、好ましくは
２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下であること
が必要である。中心線平均粗さＲａが１ｎｍより小さか
ったり、突起間隔Ｓｍが２５μｍより大きいと、金属ガ
イドなどの走行手段上を走行するときの摩擦係数が大き
くなりすぎ不安定となり、また中心線平均粗さＲａが３
０ｎｍより大きいと耐摩耗性が悪化するため好ましくな
い。

【０００９】また、ＰＥＴを主成分とする層の表面の、
該表面の高さ０．５μｍ以上の突起個数は３個／ｍｍ²
以下、好ましくは１個／ｍｍ² 未満であることが必要で
ある。高さ０．５μm 以上の突起個数が３個／ｍｍ² よ
り大きいと、走行安定性や耐摩耗性、特に削れによる粉
発生を悪化させる原因となる。

【００１０】さらに、ＰＥＴを主成分とする層の表層の
粒子含有量が０．５重量％以下、好ましくは０．３重量
％以下、更に好ましくは０．２重量％以下であることが
好ましい。粒子含有量が０．５重量％より大きいと、耐
摩耗性、特にけずれによる粉発生を悪化させる原因とな
る。

【００１１】このような特徴を持つポリエステルフィル
ムを得るためには、ＰＥＴからなる層の表面の突起の８
０％以上、好ましくは９０％以上、更に好ましくは９５
％以上がＰＥＴの結晶によって形成されていることが好
ましい。結晶に起因する突起の割合が８０％より小さい
と、金属ガイドなど硬いガイド手段上を走行するときに
フィルムに傷がつきやすくなったり、粉が発生しやすく
なるといった問題が生じる。

【００１２】ここで、表面突起がポリエステルＡの結晶
に起因するものか否かについては、対象となる突起の下
をフィルム厚さ方向に適当な溶媒でエッチングしてい
き、その突起を形成する起因物が不溶物として残存する
場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出
した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するものが実
質的になかった場合は、その突起を形成する起因物は微
細結晶であると推定できる（ＩＩ）。上記の溶媒として
は、例えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／
４）の混合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
して用いることが出来る。ただし、表面突起がポリエス
テルＡの微細結晶からなるものか否かの判定法について
は、上記の方法に限定されるものではなく、適切な方法
を選択することができる。

【００１３】また、積層部に用いられるＰＥＴの結晶化
指数ΔＴｃｇが１０℃以上６０℃以下、好ましくは２０
℃以上５５℃以下の範囲の場合に、本発明の表面形態が
得やすく、また、耐削れ性も一層良好となるので好まし
い。結晶化指数が６０℃以上であると、ＰＥＴの結晶に
より表面に突起が形成された場合でも、突起間隔Ｓｍが
大きくなり、耐摩耗性が悪くなり易くなるため好ましく
ない。

【００１４】結晶化指数の小さなＰＥＴとしては、結晶
核剤効果により結晶化速度の速いＰＥＴが特に好まし
い。結晶核剤効果を高め、結晶化指数ΔＴｃｇが小さい
ポリエステルを得るためには、エステル交換、重合時に
酢酸リチウム、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、亜リ
ン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸あるいはそれらの誘導
体、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウムを存在させるこ
とが有効である。特に望ましい組み合わせは、酢酸マグ
ネシウムとホスホン酸（またはその誘導体）および酸化
アンチモンであり、ホスホン酸（またはその誘導体）と
しては、フェニルホスホン酸、ジメチルフェニルホスホ
ネートなどがあげられる。積層部に用いられるＰＥＴは
実質的に無粒子であることが好ましいが、表層の粒子濃
度が０．５重量％以下となる範囲であれば粒子を含有し
ても良い。

【００１５】また、本発明フィルムのＰＥＴを主成分と
する層の表面の平均粗さＲａと最大高さＲｔの比、Ｒｔ
／Ｒａが１０以下、好ましくは９以下、さらに好ましく
は８以下であることが、優れた耐摩耗性、走行安定性を
達成するために好ましい。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、２、６
−ＰＥＮを主成分とする層（Ｂ層）の片面にＰＥＴを主
成分とする層（Ａ層）を積層されてなるフィルム、即ち
Ａ／Ｂ型の積層フィルムであっても良いし、２、６−Ｐ
ＥＮを主成分とする層（Ｂ層）の両面にＰＥＴを主成分
とする層（Ａ層）を積層されてなるフィルム、即ちＡ／
Ｂ／Ａ型の積層フィルムであっても良い。ＰＥＴを主成
分とする層の積層厚みは０．０１μｍ以上２μｍ以下、
好ましくは０．０３μｍ以上１．５μｍ以下、さらに好
ましくは０．０５μｍ以上１μｍ以下である時に、目的
とする表面形態を得易くなるので好ましい。また、２、
６ＰＥＮからなる層の厚みはフィルム全体厚みの８０％
以上であることが、優れた機械強度を達成しやすくなる
ため好ましい。

【００１７】本発明のフィルムは磁気記録媒体用途、特
に金属薄膜型磁気記録媒体用途に好ましく供される。さ
らに、特に高出力および低いエラーレートが要求され
る、民生用および業務用、放送局用デジタル記録方式Ｖ
ＴＲ用もしくはコンピューター用磁気記録媒体のベース
フィルムとして好ましく用いられる。

【００１８】次に本発明フィルムの好ましい製造方法に
ついて説明するが、これに限定されるものではない。

【００１９】本発明で用いる２，６−ＰＥＮはそれ自体
公知であり、公知の方法（例えば２，６−ナフタレンジ
カルボン酸とエチレングリコールを用いての直接重合
法、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステル
とエチレングリコールを用いてのエステル交換法など）
により製造することができる。

【００２０】Ａ／Ｂ型２層構成もしくはＡ／Ｂ／Ａ型３
層構成の積層フィルムとする場合は、２、６ＰＥＮ及び
ＰＥＴを２台の押出機に供給し、２層または３層のマニ
ホールド、または、合流ブロックを用いて積層する。各
層の厚みは、押出機もしくはポリマ流路内に設けられた
ギヤポンプの回転数を調節してポリマ押出量を制御する
ことにより行う。かくして積層されたシートを口金より
押出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィル
ムを作る。この場合、ＰＥＴのポリマ流路に、スタティ
ックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の効
果をより一層良好とするために有効である。

【００２１】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸する前
に表層のＰＥＴを主成分とする層にＰＥＴの結晶を形成
させる。ＰＥＴの結晶を形成させる方法としては未延伸
状態で加熱ロール上で加熱することが有効であるが、結
晶化指数が適当なＰＥＮを用いる場合、特別な加熱工程
を設けなくても、通常２、６ＰＥＮの延伸温度まで加熱
するため加熱ロール上で加熱する課程で表層のＰＥＴを
主成分とする層にＰＥＴの結晶が形成される。

【００２２】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができるが、最初に長手
方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法が、延伸
破れなく本発明フィルムを得るのに有効である。

【００２３】長手方向の延伸は、通常ロールを用いて行
われるが、予熱、延伸ロール群の表面材質は非粘着性の
もの（例えばテフロンやシリコンゴム）が好ましい。長
手方向の延伸温度は、１２０〜１５０℃、好ましくは１
２５〜１４５℃である。延伸温度がこの範囲を外れると
延伸斑や面粗れが発生しやすく耐引き裂き性が悪化した
り、蒸着時の熱負けが発生しやすくなるので好ましくな
い。延伸倍率は３．５〜６．５倍、好ましくは４〜５．
５倍である。延伸倍率がこの範囲よりも小さいと延伸斑
を生じやすく、十分な機械強度が得られない。一方、こ
の範囲より大きいと幅方向の均一な延伸が難しく、耐引
き裂き性も悪化する傾向にある。また、長手方向の延伸
速度は5000〜20000 ％／min が均一延伸する上で好まし
い。

【００２４】次いで、幅方向に延伸する方法としてはテ
ンタを用いる方法が一般的であり、延伸温度としては１
００〜１６０℃、好ましくは１１０〜１５０℃である。
延伸温度がこの範囲を外れると均一な延伸が難しくな
る。延伸倍率としては、３〜７倍、好ましくは４〜６倍
である。延伸倍率がこの範囲より小さいと十分な機械強
度が得られず、一方この範囲より大きいとフィルム破れ
が頻繁に発生するために好ましくない。幅方向の延伸速
度は1000〜20000 ％／min が均一延伸する上で好まし
い。

【００２５】また、一旦二軸延伸されたフィルムを少な
くとも一方向にさらに延伸しても良い。再延伸する場合
には、延伸温度を１２０〜１７０℃、延伸倍率を１．１
〜２倍にすることが好ましい。これらの範囲を外れる
と、均一な延伸ができなかったり、フィルム破れが頻繁
に発生したりする。また耐引き裂き性も低下する傾向に
あるため好ましくない。

【００２６】次にこの延伸フィルムを熱処理する。熱処
理温度としては、１６０〜２４０℃、好ましくは１７０
〜２２０℃である。熱処理温度がこの範囲を外れると、
フィルムの平面性が悪化し、蒸着時の冷却ドラムとの密
着性が悪化して、熱負けが発生しやすくなるので好まし
くない。熱処理時間は０．５〜６０秒が好ましい。

【００２７】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２８】（１）中心線平均粗さＲａ、突起間隔Ｓ
ｍ、最大高さＲｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、ＪＩＳＢ０６０１の方法に従って中心線平均表面粗
さＲａ、最大高さＲｔ、突起間隔Ｓｍを測定した。条件
は下記のとおりであり、２０回の測定の平均値をもって
値とした。

【００２９】 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ

【００３０】（２）粒子の含有量 顕微ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組
成分析を行い、ポリエステルのカルボニル基に起因する
ピークと、ポリエステル以外の物質に起因するピークの
比から求めた。なお、ピーク高さ比を重量比に換算する
ために、あらかじめ重量比既知のサンプルで検量線を作
成してポリエステルとそれ以外の物質の合計量に対する
ポリエステル比率を求めた。また、必要に応じてＸ線マ
イクロアナライザーを併用した。また、ポリエステルは
溶解し粒子は溶解させない溶媒が選べる場合は、ポリエ
ステルを溶解し、粒子をポリエステルから遠心分離し、
粒子の重量百分率を求めた。

【００３１】（３）フィルムの表層部分の粒子含有量 フィルムを幅1/2 インチにテープ状にスリットしたもの
を用い、ポリエステルＡが積層されている側の表面に片
刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ状態
で２０ｃｍ走行させる（走行張力：５００ｇ、走行速
度：６．７ｃｍ／秒）。このとき片刃の先に付着したフ
ィルム表面の削れ物の粒子含有量を上記粒子含有量の測
定法に従って求めた。

【００３２】（４）高さ０．５μm 以上の突起個数 小坂研究所製３次元粗さ測定器ＳＥ−３ＡＫを用いて高
さ方向倍率２００００倍、横方向倍率１００倍、測定幅
ピッチ５．０μｍで測定する。測定の面積は２ｍｍ² と
し、この測定結果を方眼紙に記録し、この記録紙から高
さ０．５０μｍ以上の突起個数を読みとり、１ｍｍ² あ
たりの個数に換算した。１０回の平均値をもって値とし
た。

【００３３】（５）結晶化指数ΔＴｃｇ パーキングエルマ社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔ
ｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結
晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとす
る。ここで、ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶
化指数ΔＴｃｇとする。試料は、製膜前の原料ペレット
を用いても良いし、製膜後のフィルムの表層部分を剃刀
の刃で削り取った粉を１０ｍｇ集めたものを用いても良
い。

【００３４】（６）積層部の厚さ 透過型電子顕微鏡等の電子顕微鏡で、フィルムの断面を
観察し、そのコントラストの差から界面を認識し積層厚
さを求める方法が一般的であるが、これに限定されるこ
とはなく、積層部分を剥離後、薄膜段差測定機を用いて
積層厚さを求めることもできる。

【００３５】（７）粒子の平均粒径 フィルムを厚さ方向に１０００〜８０００オングストロ
ーム程度の超薄切片とし、透過型電子顕微鏡（日本電子
製ＪＥＭ−１２００ＥＸ）を用いて３万〜２０万倍程度
の倍率で場所を変えて粒子を観察し、次式により求め
た。数平均径Ｄを平均粒径とした。

【００３６】Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相当径、Ｎは個数である。

【００３７】（８）固有粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定し
た。

【００３８】（９）結晶起因の突起の割合 対象となる突起の下をフィルム厚さ方向にフェノール／
四塩化炭素（重量比：６／４）の混合溶媒でエッチング
していき、その突起を形成する起因物が不溶物として残
存する場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内
部析出した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するも
のが実質的になかった場合は、その突起を形成する起因
物は微細結晶であると推定できる（ＩＩ）。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
した。

【００３９】（１０）耐摩耗性（フィルム傷つき性、削
れ粉発生）、走行安定性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行
速度３５０ｍ／分、巻き付け角６０゜、出側張力９０
ｇ、走行時間１０秒、走行回数１回）。

【００４０】耐摩耗性（フィルム傷つき性） このとき、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察し、幅
２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は優、２
本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と判定した。
優が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。

【００４１】耐摩耗性（粉発生） フィルム走行後の金属ガイドを目視で観察し、削れによ
り発生した白い粉が目視で確認できないものを優、わず
かに削れ粉が確認できるものを良、一面に粉が付着して
いるものを不良とした。

【００４２】走行安定性 走行時の初期、後期の動摩擦係数μｋを下記の式より求
め（走行速度が３５０ｍ／分に達した１秒後摩擦係数を
初期μｋ、９秒後の摩擦係数を後期μｋとした）、その
差から摩擦係数上昇を求め、摩擦係数上昇が０．０３未
満のものを優、０．０３以上０．０８未満のものを良、
０．０８以上のものを不良とした。

【００４３】μｋ＝２．２０ｌｏｇ（９０／Ｔ） ここで、Ｔは入側の張力である。

【００４４】

【実施例】本発明を実施例、比較例に基づいて説明す
る。

【００４５】実施例１〜７、および比較例１〜４ 粒子を含有しないエチレングリコールスラリーグリコー
ルスラリーを２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル
とエステル交換反応させ、重縮合し、無粒子の２、６Ｐ
ＥＮのペレットを作成し、基層部原料とした。固有粘度
は０．６２であった。

【００４６】また、積層部原料として、表１、表２に記
載の触媒組成、粒子含有量、固有粘度のＰＥＴ１〜８の
ペレットを作成した。粒子を含有するものは、平均粒径
０．２μｍのコロイダルシリカを重合前に添加して用い
た。

【００４７】これらのペレットをそれぞれ１７０℃で６
時間真空乾燥した後、公知の押出機１、押出機２、にそ
れぞれ供給し、２９０℃で溶融した。これらの溶融ポリ
マを合流部分が矩形の合流ブロックで合流積層し、スリ
ット幅１ｍｍの口金から吐出させ、静電印加キャストに
より表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻き付け
て冷却固化して、表３に記載の積層構成の未延伸フィル
ムを作った。この未延伸フィルムを表面温度１３０℃の
１３０公知のテフロン製ロール（表面の中心線平均粗さ
０．６μｍ、テフロン厚み５０μｍ）で表３に記載の時
間予熱処理を施した後、ロール温度１３０℃にて長手方
向に５．４倍延伸し、さらに引き続いてテンタにて雰囲
気温度１３５℃にて幅方向に５倍延伸し、２００℃にて
５秒間熱固定を行い、総厚み６μm で、それぞれの層の
ポリマ組成、粒子種、平均粒径、添加量、積層厚みなど
を変更した二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
表４に示す通り、本発明の要件を満足するものは優れた
特性を有するフィルムが得られたが、そうでない場合は
これらの特性を兼備したものは得られなかった。

【００４８】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００４９】

【発明の効果】耐摩耗性、走行安定性に優れた積層ポリ
エステルフィルムを得ることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主
   成分とする層の少なくとも片面にポリエチレンテレフタ
   レートを主成分とする層を積層した二軸配向積層ポリエ
   ステルフィルムであって、ポリエチレンテレフタレート
   を主成分とする層の表面の中心線平均粗さＲａが１ｎｍ
   以上３０ｎｍ以下、該表面の突起間隔Ｓｍが２５μｍ以
   下、該表面の高さ０．５μｍ以上の突起個数が３個／ｍ
   ｍ²以下、該表面の表層の粒子含有量が０．５重量％以
   下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフ
   ィルム。
2. 【請求項２】積層部に用いられているポリエチレンテレ
   フタレートの結晶化指数ΔＴｃｇが１０℃以上６０℃以
   下であることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向積
   層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】上記ポリエチレンテレフタレートを主成分
   とする層の表面の最大高さＲｔと中心線平均粗さＲａの
   比、Ｒｔ／Ｒａが１０以下であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の二軸配向積層ポリエステルフィル
   ム。
4. 【請求項４】上記ポリエチレンテレフタレートを主成分
   とする層の表面の突起の８０％以上がポリエチレンテレ
   フタレートの結晶によって形成されていることを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載の二軸配向積層
   ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】上記ポリエチレンテレフタレートを主成分
   とする層の積層厚みが０．０１μｍ以上２μｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
   の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】磁気記録媒体用に用いられることを特徴と
   する請求項１ないし５のいずれかに記載の二軸配向積層
   ポリエステルフィルム。