JPH09169092A - 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】走行性、耐摩耗性に優れ、繰り返し走行時の粉
発生が少ないポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】ポリエステルＢの少なくとも片面にポリエ
スエルＡを積層してなる二軸配向積層フィルムであっ
て、ポリエステルＡの表面の中心線表面粗さを５ｎｍ以
上４０ｎｍ以下、該表面の表層の粒子の含有量を０．５
重量％以下、該表面の表面突起間隔Ｓｍを１５μｍ以
下、該表面の表層部分のポリエステルの固有粘度を０．
５７ｄｌ／ｇ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムおよびその製法に関し、特に、表面に微
細な突起を形成した二軸配向積層ポリエステルフィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムに高度な耐摩耗性
を付与する目的で、ポリエステル自身の結晶化を利用し
て表面突起を形成するフィルムが知られている（例えば
特開平７−１５７５号公報）。このフィルムは従来の粒
子含有により表面に突起を形成したポリエステルフィル
ムと比較して優れた耐削れ性を有し、例えばプラスチッ
クガイド上を走行させたときの粉発生が少なく、また、
耐傷付き性にも優れ、例えばサファイア製の引っかき針
で引っかきテストをしたときの傷の深さが浅いといった
特徴を持つことが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ムの加工速度や、特に磁気記録媒体用途での使用速度が
増大する中で、フィルムの耐削れ性がますます重要とな
ってきており、特に金属ガイド等走行手段上を高速で長
時間もしくは繰り返し走行したときの削れによる粉発生
の問題が顕在化している。例えば磁気テープにおいて
は、繰り返し使用時に削れにより発生した粉がフィルム
に付着して、ドロップアウトやエラーが発生するといっ
た問題の原因となる。また、その他の用途においても、
フィルムの加工時に削れにより発生した粉が工程内に付
着し汚染する問題が生じる。

【０００４】本発明は上記の問題点を解決し、耐削れ性
に優れた、特に金属ガイドなどの走行手段上を高速で長
時間もしくは繰り返し走行したときの削れによる粉発生
の少ないフィルムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的にそう本発明の
２軸配向積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルＢ
の少なくとも片面にポリエスエルＡを積層してなるフィ
ルムであって、ポリエステルＡの表面の中心線表面粗さ
が５ｎｍ以上４０ｎｍ以下、該表面の表層の粒子の含有
量が０．５重量％以下、該表面の表面突起間隔Ｓｍが１
５μｍ以下、該表面の表層部分のポリエステルの固有粘
度が０．５７ｄｌ／ｇ以下であることを特徴とする二軸
配向積層ポリエステルフィルムからなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】すなわち、表面の中心線平均粗さ
を５ｎｍ以上４０ｎｍ以下、好ましくは７ｎｍ以上３０
ｎｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下に
することにより、金属ロールなどのガイド手段上を走行
するときに、良好な走行性をフィルムに付与することが
できる。表面の中心線平均表面粗さが５ｎｍより小さい
摩擦係数が大きくなりすぎてフィルムが相手部材に貼り
付いてしまう、また、４０ｎｍより大きいと、摩擦係数
が小さくなりすぎて張力が安定しなくなるため好ましく
ない。

【０００７】また、積層部における表層の粒子の含有量
が０．５重量％以下、好ましくは０．４重量％以下、更
に好ましくは０．３重量％以下とすることにより耐摩耗
性に優れたフィルムを得ることができる。積層部におけ
る表層の粒子の含有量が０．５重量％より大きいと、粒
子の周りにボイドが生じて突起が破壊されやすくなり、
金属ガイドなど硬いガイド手段上を走行するときにフィ
ルム表面に突起が削れてフィルム表面に傷が生じ易くな
ったり、削れにより生じた粉が走行手段上やフィルムの
表面に付着したりする。また、プラスチック製ガイド上
などを走行するときにプラスチック製ガイドの表面が削
れ、発生した粉が走行手段上やフィルム表面上に付着し
やすくなるといった問題が生じる。

【０００８】また、表面突起間隔Ｓｍを１５μｍ以下、
好ましくは１２μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下
にすることにより、金属ガイド上などの走行手段上を走
行したときの摩擦係数を安定にすることができる。表面
突起間隔Ｓｍが１５μｍより大きいと、摩擦係数が大き
くなったり、不安定になるという問題が生じる。

【０００９】さらに、上記のような表層の粒子の含有量
の小さなフィルムにおいては、表層のポリエステルの固
有粘度を０．５７ｄｌ／ｇ以下、好ましくは０．５５ｄ
ｌ／ｇ以下、さらに好ましくは０．５３ｄｌ／ｇ以下に
した場合、金属ガイドなどの走行手段上を高速で長時間
もしくは繰り返し走行させたときの削れによる粉発生が
特に少なくなることが分かった。従来の粒子含有により
表面に突起を形成したポリエステルフィルムの場合、粒
子の周囲にボイドが発生し、金属ガイドなどの走行手段
上を走行する際に削れて破壊された粒子が走行手段上に
付き、この相手部材上の粒子がさらにフィルムに傷を付
ける原因となる。このため、このようなフィルムにおい
ては、表層のポリエステルの固有粘度を小さくしても、
削れによる粉の発生はやや少なくなるものの、相手部材
上に付いた粒子による傷の発生に対してはやや弱くなる
ため、耐傷付き性が大幅に悪くなってしまうという問題
があった。しかしながら本願のように表層の粒子の含有
量の小さなフィルムにおいては、もともとフィルムの耐
傷付き性に優れているため、表層のポリエステルの固有
粘度を小さくすることにより、耐傷付き性を損なうこと
なく削れによる粉発生を大幅に改良することができる。

【００１０】上記のような表面粗さを持ち、積層部にお
ける表層の粒子の含有量の小さなフィルムとしては、表
面突起がポリエステルＡの結晶に起因することが好まし
い。しかしながら、従来の特開平５−１５７５号公報に
記載の方法で単純にフィルムを得るのではなく、ポリエ
ステルＡの固有粘度を小さくすることにより、延伸前の
熱処理時間を短く、加熱温度を低くすることができるだ
けでなく、耐傷付き性に優れ、なおかつ削れによる粉発
生の少ない非常に優れたフィルムを得ることができる。

【００１１】表面突起のうち、結晶に起因する突起の割
合は、８０％以上、好ましくは９０％以上であることが
好ましい。結晶に起因する突起の割合が８０％より小さ
いと、金属ガイドなど硬いガイド手段上を走行するとき
にフィルムに傷がつきやすくなったり、粉が発生しやす
くなるといった問題が生じる。

【００１２】ここで、表面突起がポリエステルＡの結晶
に起因するものか否かについては、対象となる突起の下
をフィルム厚さ方向に適当な溶媒でエッチングしてい
き、その突起を形成する起因物が不溶物として残存する
場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出
した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するものが実
質的になかった場合は、その突起を形成する起因物は微
細結晶であると推定できる（ＩＩ）。上記の溶媒として
は、例えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／
４）の混合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
して用いることが出来る。ただし、表面突起がポリエス
テルＡの微細結晶からなるものか否かの判定法について
は、上記の方法に限定されるものではなく、適切な方法
を選択することができる。

【００１３】ポリエステルＡは特に限定されないが、エ
チレンテレフタレ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−ト、エ
チレンα，β−ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-4,
4'-ジカルボキシレ−ト単位から選ばれた少なくとも一
種の構造単位を主要構成成分とする場合に、特に、エチ
レンテレフタレ−トを繰り返し単位に８５モル％以上含
有するポリエステルの場合が好ましい。また、ポリエス
テルＡの結晶化指数ΔＴｃｇが１０〜６０℃、好ましく
は２０〜５０℃の範囲の場合に、本発明の表面形態が得
やすく、また、耐削れ性も一層良好となるので好まし
い。結晶化指数の小さなポリエステルとしては、結晶核
剤効果により結晶化速度の速いポリエチレンテレフタレ
ートが特に好ましい。結晶核剤効果を高め、結晶化指数
ΔＴｃｇが小さいポリエステルを得るためには、エステ
ル交換、重合時に酢酸リチウム、酢酸マグネシウム、酢
酸カリウム、亜リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸ある
いはそれらの誘導体、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウ
ムを存在させることが有効である。特に望ましい組み合
わせは、酢酸マグネシウムとホスホン酸（またはその誘
導体）および酸化アンチモンであり、ホスホン酸（また
はその誘導体）としては、フェニルホスホン酸、ジメチ
ルフェニルホスホネートなどがあげられる。また、分子
の可動性を高め、結晶化速度が速いポリエステルを得る
ためには、柔軟可動成分を少量添加もしくは共重合する
ことが有効である。ここで柔軟可動成分とは、長い柔軟
鎖を主鎖に持ち、ポリエステルと親和性の高い、もしく
は共重合可能な長鎖脂肪族のジカルボン酸、長鎖脂肪族
のジオール、ポリアルキレングリコールを言い、特にポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ヘ
キサメチレングリコールなどのポリアルキレングリコー
ルを用いることが有効である。中でも特に、酢数平均分
子量が１０００以上５００００以下、好ましくは３００
０以上３００００以下のポリエチレングリコールを、ポ
リエステルに対して０．０１重量％以上１５重量％以
下、好ましくは０．１重量％以上１３重量％以下、さら
に好ましくは１重量％以上１０重量％以下の範囲で用い
ることが好ましい。ただし、ポリエステルＡの製造方法
は上記になんら限定されるものではない。なお、本発明
の目的を阻害しない範囲内で、二種以上のポリエステル
を混合しても良い。

【００１４】ポリエステルＢの種類は特に限定されな
い。ポリエステルＢの結晶化指数ΔＴｃｇは、ポリエス
テルＡの結晶化指数ΔＴｃｇより大きいと、延伸性に対
する影響が小さくなるので好ましい。また、ポリエステ
ルＢには、粒子が含有されないことが望ましいが、含有
されていても良い。

【００１５】ポリエステルＡの表面の最大高さＲｔと中
心線平均粗さＲａの比、Ｒｔ／Ｒａは１０以下、好まし
くは９以下時に特に摩擦係数が安定になるので好まし
い。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、ポリエ
ステルＢからなるフィルムの片面にポリエステルＡが積
層されてなるフィルムであっても良いし、ポリエステル
Ｂからなるフィルムの両面にポリエステルＡが積層され
てなるフィルムであっても良い。ポリエステルＡの積層
厚さは特に限定されないが、積層厚さが０．５μｍ以上
３μｍ以下の時に特に好ましい表面形態が得られ、しか
もフィルム製膜時の延伸性に対する影響が小さくなるの
で好ましい。さらに、上記ポリエステルＡからなる積層
部の厚さのフィルム全体の厚みに占める割合（積層比
率）が５％以上３０％以下、好ましくは７％以上２０％
以下、さらに好ましくは１０％以上１５％以下であると
きに、特にフィルムの弾性率がそれほど小さくなく、か
つ加熱時の熱収縮率の小さなフィルムを得やすくなるの
で好ましい。

【００１７】また、さらに易接着性、帯電防止性を付与
するために、少なくとも片面にコーティング層を設けて
も良い。

【００１８】次に、本発明フィルムの製造方法について
説明する。

【００１９】ポリエステルＢの少なくとも片面にポリエ
ステルＡを積層した溶融押出フイルムを、静電印加キャ
スト法を用いて、冷却金属ロール表面で冷却し、未延伸
フィルムを得る。

【００２０】次に未延伸フィルムの少なくとも片面に熱
処理を施す。ここで未延伸フィルムとは、口金から押し
出された直後の冷却固化される前の状態から、冷却固化
後、一軸方向にわずかに微延伸（２倍程度まで）された
ものまでを指す。この熱処理の目的は、延伸前のフィル
ム表面を好ましい結晶化度にまで結晶性を高めることで
あり、処理方法としては、押出し直後の温度の高いフ
ィルムを徐冷することにより結晶化させる方法、一旦
冷却、固化したフィルムを再加熱して結晶化させる方
法、一軸方向に微延伸させた状態で加熱処理する方
法、がある。これらの方法の一つをフイルムの製膜プロ
セスのなかで実施し、目標とする表面形態を得ることが
できるが、これらの方法を二つ以上併用して、フイルム
の製膜プロセスのなかで実施してもよい。

【００２１】本目的に沿う表面形態を得るためには、
の方法が好ましいが、またはの方法を用いても、適
切な条件を採用することにより望ましい表面形態を得る
ことができる。の処理方法については、特に限定され
ないが、加熱ロールに巻き付けて熱処理する方法、ロー
ルに巻き付けた状態でロールと接触する反対の面から熱
風処理する方法、あるいはロールに巻き付けた状態でロ
ールと接触する反対の面から赤外線ヒータで熱処理する
方法、ロール／ロール間で赤外線ヒータで熱処理する方
法、ステンタを用いて加熱する方法等があるが、特にこ
れらの方法に限定されるものではない。処理条件として
は、１００〜２４０℃の温度下で、０．５〜１００秒熱
処理することが望ましい。より好ましくは、１２０〜２
２０℃で１〜５０秒の熱処理条件が目標とする表面形態
を、フィルムの製膜プロセス中で効率良く得るために望
ましい条件である。

【００２２】さらにこの未延伸フィルムを公知の方法で
二軸延伸、熱固定を行って二軸配向ポリエステルフィル
ムを得る。この延伸時に、フィルム表面付近に形成され
た結晶が非晶部よりも硬く変形しにくいため、表面に突
起が形成される。ここで、寸法安定性を向上させるため
に熱固定時に幅方向に弛緩熱処理を行っても良い。

【００２３】延伸方法としては、最初に長手方法、次に
幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸を用いる事が有効であ
る。長手方向の延伸はポリエステルのガラス転移温度Ｔ
ｇより１０℃以上高い高温で、５０００〜５００００％
／分の延伸速度で一度にもしくは数回に分けて３〜６倍
の範囲で行うことが有効である。また、幅方向の延伸は
８０〜１６０℃の温度で、１０００〜２００００％／分
の延伸速度で３〜７倍の範囲で行うことが好ましい。ま
た、いったん二軸延伸されたフィルムを少なくとも一方
向にさらに延伸しても良いが、延伸後の定長熱処理は１
７０〜２４０℃で０．５〜６０秒行うのが好ましい。さ
らに、寸法安定性の優れたフィルムを得るためには、定
長熱処理後、幅方向に５〜１５％弛緩させながら１７０
〜２４０℃で０．５〜６０秒弛緩熱処理を施すことが好
ましい。

【００２４】積層フィルムを製造する好ましい製造方法
は、上に記した溶融押しだしフィルムを作るとき、二台
の押出機からポリエステルＡ，Ｂをそれぞれ溶融して供
給したものを、２または３層のマニホールドまたは合流
ブロックを用いて、ポリエステルＢの片面または両面に
ポリエステルＡに積層し、スリット状の口金から溶融押
し出す方法であるが、合流部分が矩形の合流ブロックを
用いて積層する方法が安定性の面から特に好ましい。

【００２５】本発明の用途は特に限定されないが、特
に、工程内での耐摩耗性が要求され、削れによる粉発生
が少ないことが要求されるような用途、例えば、磁気材
料や包装材料、コンデンサや電気絶縁用のフィルム、ラ
ベル、カバーフィルム、反射シートなどに最適である。

【００２６】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２７】（１）中心線平均粗さＲａ、最大高さＲ
ｔ、突起間隔Ｓｍ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、中心線平均粗さＲａ、突起間隔Ｓｍ、最大高さＲｔ
を測定した。条件は下記のとおりであり、フィルム幅方
向に走査して２０回測定っを行った平均値をもって値と
した。

【００２８】 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔ、Ｓｍなどの定義は、たとえば、奈良
治郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センタ
ー、１９８３）に示されているものである。

【００２９】（２）粒子の含有量 顕微ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組
成分析を行い、ポリエステルのカルボニル基に起因する
ピークと、ポリエステル以外の物質に起因するピークの
比から求めた。なお、ピーク高さ比を重量比に換算する
ために、あらかじめ重量比既知のサンプルで検量線を作
成してポリエステルとそれ以外の物質の合計量に対する
ポリエステル比率を求めた。また、必要に応じてＸ線マ
イクロアナライザーを併用した。また、ポリエステルは
溶解し粒子は溶解させない溶媒が選べる場合は、ポリエ
ステルを溶解し、粒子をポリエステルから遠心分離し、
粒子の重量百分率を求めた。

【００３０】（３）フィルムの表層部分の粒子含有量 フィルムを幅1/2 インチにテープ状にスリットしたもの
を用い、ポリエステルＡが積層されている側の表面に片
刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ状態
で２０ｃｍ走行させる（走行張力：５００ｇ、走行速
度：６．７ｃｍ／秒）。このとき片刃の先に付着したフ
ィルム表面の削れ物の粒子含有量を上記粒子含有量の測
定法に従って求めた。

【００３１】（４）粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また１回の測定での視野
は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察
箇所を変えて粒子数５０００個以上で、粒径との体積分
率から、次式で体積平均径ｄを得る。

【００３２】ｄ＝Σｄi ・Ｎｖi ここでｄi は粒径、Ｎｖi はその体積分率である。

【００３３】粒子が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処
理法で大幅にダメージを受ける場合には、以下の方法を
用いてもよい。

【００３４】フィルム断面を透過型電子顕微鏡を用い、
３０００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚
さは約１００ｎｍとし、場所を変えて５００視野以上測
定し、上記の式から体積平均径ｄを求める。

【００３５】（５）結晶起因の突起の割合 対象となる突起の下をフィルム厚さ方向にフェノール／
四塩化炭素（重量比：６／４）の混合溶媒でエッチング
していき、その突起を形成する起因物が不溶物として残
存する場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内
部析出した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するも
のが実質的になかった場合は、その突起を形成する起因
物は微細結晶であると推定できる（ＩＩ）。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
した。

【００３６】（６）耐摩耗性、摩擦係数 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行
速度２５０ｍ／分、巻き付け角６０゜、出側張力９０
ｇ、走行回数１回）。このとき、フィルムに入った傷を
顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あた
り２本未満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上
は不良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には
使用可能である。

【００３７】また、このときの初期のμｋを下記の式よ
り求めた。

【００３８】μｋ＝２．２０ｌｏｇ（９０／Ｔ） ここで、Ｔは入側の張力である。このμｋが０．３０以
下だと滑り性良好、０．３０を越えると滑り性不良と判
断した。このμｋ値０．３０は、印刷工程など加工工程
で滑り性不良によるトラブルが発生するか否かの臨界点
である。

【００３９】（７）積層厚さ、積層比率 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ₄ 染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さｈ１を求める。倍率は、判定したい積層厚さによって
選ぶことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１
０万倍が適当である。また、同じサンプルについて観察
倍率を変更し、フィルム全体の厚みｈ２を求める。

【００４０】また、ｈ１／ｈ２×１００を求め、ポリエ
ステルＡからなる積層部の厚さのフィルム全体の厚みに
占める割合（積層比率）とした。

【００４１】（８）ポリエステルＡの結晶化指数ΔＴｃ
ｇ フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のを用い、ポリエステルＡが積層されている側の表面に
片刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ状
態で２０ｃｍ走行させる（走行張力：５００ｇ、走行速
度：６．７ｃｍ／秒）。このとき片刃の先に付着したフ
ィルム表面の削れ物を１０ｍｇ集めて試料とした。１回
の走行で削れ物が１０ｍｇに満たない場合は別のフィル
ムを用いて同じ操作を行い、試料を１０ｍｇ集めた。

【００４２】パーキングエルマ社製のＤＳＣ（示差走査
熱量計）II型を用いて測定した。試料１０ｍｇをＤＳＣ
装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、
液体窒素中で急冷する。この試料を１０℃／分で昇温
し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、
ガラス状態からの結晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶
化温度Ｔｃｃ、結晶融解に基づく吸熱ピーク温度を融解
温度Ｔｍ、同じように降温時の結晶化発熱ピーク温度を
降温結晶化温度Ｔｍｃとした。ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃ
ｃ−Ｔｇ）を結晶化指数△Ｔｃｇと定義する。

【００４３】（９）表層のポリエステルの固有粘度
［η］（単位はｄｌ／ｇ） フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のを用い、ポリエステルＡが積層されている側の表面に
片刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ状
態で２０ｃｍ走行させる（走行張力：５００ｇ、走行速
度：６．７ｃｍ／秒）。このとき片刃の先に付着したフ
ィルム表面の削れ物を集めて試料とした。このポリエス
テルについてオルトクロロフェノール中、２５℃で測定
した溶液粘度から下記式から計算される値を用いる。

【００４４】η_sp／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］² ・Ｃ ここで、 η_sp＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１ Ｃは溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１０
０ｍｌ、通常１．２） Ｋはハギンス定数（０．３４３とする） また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を用い
て測定した。

【００４５】（１０）繰り返し走行時の粉発生 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで４０ｎｍ）上を走行させる（走行速
度５０ｍ／分、巻き付け角９０゜、出側張力５０ｇ、走
行回数２０往復）。走行後ガイドピン表面に付着した付
着粉を目視で観察し次の基準で判定を行った。

【００４６】全く粉が付着していない ５点 やや粉が付着している ３点 多量に粉が付着している １点 ５点と３点の間を４点、３点と２点の間を１点とし、４
点より点数の高いものを金属ピン粉付着良好とした。

【００４７】（１１）弾性率 ＪＩＳ Ｋ−７１２７に規定された方法にしたがって、
東洋測器製の引張試験機を用いて、２５℃、６５％ＲＨ
にて測定した。サンプルは長手方向に幅１０ｍｍ、長さ
２００ｍｍの短冊状に切り出し、初期引張チャック間距
離は１００ｍｍとし、引張速度は３００ｍｍ／分とし
た。

【００４８】（１２）熱収縮率 ＪＩＳ Ｃ−２３１８に規定された方法にしたがって長
手方向の熱収縮率を測定した。ただし、オーブンの温度
は８０℃、保持時間は３０分とした。

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００５０】実施例、比較例 表１、２に示した組成の触媒を用いて、常法により重合
したポリエチレンテレフタレートもしくはエチレンテレ
フタレートを主な繰り返し単位に持つ共重合ポリエステ
ルを用いた。粒子を添加する場合は、粒子を含むエチレ
ングリコールを用いて、常法により重合したポリエチレ
ンテレフタレートを用いた。

【００５１】表３に記載のポリエステルＡ，Ｂのペレッ
トを、それぞれ１８０℃で３時間乾燥後、２台の公知の
押出機を用いて、２９０℃で溶融押出しを行い、２層
用、もしくは３層用の矩形の合流ブロック（フィードブ
ロック）で、表２記載の積層構成になるように合流積層
し、静電印加キャスト法を用いて、表面温度２０℃の金
属キャスティングドラム上に巻き付けて、冷却、固化
し、未延伸フィルムを得た。

【００５２】この未延伸フィルムを、熱処理を行う場合
は表３に記載の条件で、公知のシリコーンゴム製ロール
上で加熱処理を行った後、ロール間で、９０℃、延伸速
度２０００％／分で縦方向に３．４倍延伸後、公知のス
テンタを用いて１００００％／分で幅方向に表２に記載
の倍率で延伸を行い、定長下で２００℃にて３秒感熱処
理を行い、さらに１９０℃で２秒間１０％の比率で幅方
向の弛緩熱処理を行い、表２に記載の厚さの２軸配向積
層フィルムを得た。

【００５３】上記の各実施例および比較例における、各
フィルム特性を表４に示す。２層構成のフィルムの場合
はポリエステルＡが積層されている側の面の中心線平均
粗さＲａ、最大高さＲｔ、突起間隔Ｓｍ、表層の粒子濃
度、結晶起因の突起の割合、摩擦係数、耐摩耗性、繰り
返し走行時の粉発生を測定した。

【００５４】実施例では好ましい粒子濃度、中心線平均
粗さＲａ、突起間隔Ｓｍ、表層の粒子濃度、表層のポリ
エステルの固有粘度を有するフィルムが得られ、摩擦係
数、耐摩耗性に優れ、繰り返し走行時の粉発生にも優れ
たフィルムであったが、比較例で得られたポリエステル
フィルムは、摩擦係数、耐摩耗性、繰り返し走行時の粉
発生のいずれかの劣るフィルムであった。

【００５５】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】走行性、耐摩耗性に優れ、特に繰り返し
走行時の粉発生が少ないポリエステルフィルムを提供す
ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＢの少なくとも片面にポリ
   エスエルＡを積層してなるフィルムであって、ポリエス
   テルＡの表面の中心線表面粗さが５ｎｍ以上４０ｎｍ以
   下、該表面の表層の粒子の含有量が０．５重量％以下、
   該表面の表面突起間隔Ｓｍが１５μｍ以下、該表面の表
   層部分のポリエステルの固有粘度が０．５７ｄｌ／ｇ以
   下であることを特徴とする二軸配向積層ポリエステルフ
   ィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＡの結晶化指数ΔＴｃｇが
   １０℃以上６０℃以下の範囲である請求項１に記載の二
   軸配向積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 該表面の最大高さＲｔとＲａの比、Ｒｔ
   ／Ｒａが１０以下である請求項１または２に記載の二軸
   配向積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 該表面の突起の８０％以上がポリエステ
   ルＡの結晶によって形成されていることを特徴とする請
   求項１ないし３のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエ
   ステルフィルム。
5. 【請求項５】 上記ポリエステルＡからなる積層部の厚
   さが０．５μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする
   請求項１ないし４のいずれかに記載の二軸配向積層ポリ
   エステルフィルム。
6. 【請求項６】 上記ポリエステルＡからなる積層部の厚
   さのフィルム全体の厚みに占める割合（積層比率）が５
   ％以上３０％以下であることを特徴とする請求項１ない
   し５のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエステルフィ
   ルム。
7. 【請求項７】 未延伸フィルムの少なくとも片面に熱処
   理を施し、その後に該未延伸フィルムを二軸延伸する事
   を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のポリ
   エステルフィルムの製造方法。