JPH08309945A - 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリエステルＢの少なくとも片面にポリエス
エルＡを積層してなるフィルムであって、ポリエステル
Ａが積層されている方の表面の中心線表面粗さが５ｎｍ
以上４０ｎｍ以下、該表面の表層の粒子の含有量が０．
５重量％以下、該表面の長手方向の表面突起間隔Ｓｍが
１５μｍ以下、該表面の表層部分の長手方向の屈折率が
１．６６５以上であることを特徴とする二軸配向積層ポ
リエステルフィルム。 【効果】 走行性、耐摩耗性に優れ、巻姿の良好なポリ
エステルフィルムを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムおよびその製法に関し、特に、表面に微細な
突起を形成した二軸配向積層ポリエステルフィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルムに高度な耐摩耗性
を付与する目的で、ポリエステル自身の結晶化を利用し
て表面突起を形成するフィルムが知られている（例えば
特開平７−１５７５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリエステル自身の結晶化を利用して表面突起を形
成するフィルムには、金属ガイド上を高速で走行したと
きのキズ発生という問題点があった。すなわち、ポリエ
ステルフィルムの加工工程、たとえば包装材料における
印刷工程、磁気記録媒体用途における磁性層塗布工程、
あるいは感熱転写用途における感熱層塗布などの工程に
おいて、近年ますます加工速度が増大していることに伴
って、特に金属製の走行手段上における高速走行時に、
金属ガイド表面の微小突起によってフィルムに傷がつい
てしまうという問題である。

【０００４】本発明は上記の問題点を解決し、高速で金
属ガイド上を走行したときの耐摩耗性に優れたフィルム
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的にそう本発明の
２軸配向積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルＢ
の少なくとも片面にポリエスエルＡを積層してなるフィ
ルムであって、積層部分の表面の中心線表面粗さが５ｎ
ｍ以上４０ｎｍ以下、該表面の表層の粒子の含有量が
０．５重量％以下、該表面の長手方向の表面突起間隔Ｓ
ｍが１５μｍ以下、該表面の表層部分の長手方向の屈折
率が１．６６５以上であることを特徴とする二軸配向積
層ポリエステルフィルムからなる。

【０００６】すなわち、表面の中心線平均粗さを５ｎｍ
以上４０ｎｍ以下、好ましくは７ｎｍ以上３０ｎｍ以
下、更に好ましくは１０ｎｍ以上２５ｎｍ以下とするこ
とにより、金属ロールなどのガイド手段上を走行すると
きに、小さな摩擦係数、すなわち良好な走行性をフィル
ムに付与することができる。表面の中心線平均表面粗さ
が５ｎｍより小さい摩擦係数が大きくなりすぎてフィル
ムが相手部材に貼り付いてしまい、４０ｎｍより大きい
と、摩擦係数が小さくなりすぎて張力が安定しなくなる
ため好ましくない。

【０００７】また、積層部における表層の粒子の含有量
が０．５重量％以下、好ましくは０．４重量％以下、更
に好ましくは０．３重量％以下とすることにより耐摩耗
性に優れたフィルムを得ることができる。積層部におけ
る表層の粒子の含有量が０．５重量％より大きいと、粒
子の周りにボイドが生じて突起が破壊されやすくなり、
金属ガイドなど硬いガイド手段上を走行するときにフィ
ルム表面に突起が削れてフィルム表面に傷が生じ易くな
ったり、削れにより生じた粉が走行手段上やフィルムの
表面に付着したりする。また、プラスチック製ガイド上
を走行するときにプラスチック製ガイドの表面が削れ、
発生した粉が走行手段上やフィルム表面上に付着しやす
くなるといった問題が生じる。

【０００８】さらに、長手方向の表面突起間隔Ｓｍを１
５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、更に好ましくは
１０μｍ以下、かつ長手方向の屈折率を１．６６５以
上、好ましくは１．６７０以上、更に好ましくは１．６
７５以上とすることにより、高速で金属ガイド上を走行
したときの金属表面の微小突起による傷がつきにくいフ
ィルムが得られる。長手方向の表面突起間隔Ｓｍが１５
μｍより大きいか、長手方向の屈折率が１．６７５より
小さいと高速で金属ガイド上を走行したときの金属表面
の微小突起による傷がつき安くなってしまう。

【０００９】上記のような表面粗さを持ち、積層部にお
ける突起を形成する粒子の含有量の小さなフィルムとし
ては、表面突起がポリエステルＡの結晶に起因すること
が好ましい。しかしながら、従来の特開平５−１５７５
号公報に記載の方法で単純に長手方向の延伸倍率を大き
くしようとしても、エッジ部分に積層されているポリエ
ステルＡが結晶化しすぎてしまい、安定にフィルムを製
膜することができない。本発明では溶融ポリマーの合流
を行う合流ブロックの形を工夫して、エッジ部分には積
層せず、ここで中央部分にのみ積層ようにすることによ
り目的のフィルムを安定に製膜することができるように
なった。

【００１０】表面突起のうち、結晶に起因する突起の割
合は、８０％以上、好ましくは９０％以上であることが
好ましい。結晶に起因する突起の割合が８０％より小さ
いと、金属ガイドなど硬いガイド手段上を走行するとき
にフィルムに傷がつきやすくなったり、粉が発生しやす
くなるといった問題が生じる。

【００１１】ここで、表面突起がポリエステルＡの結晶
に起因するものか否かについては、対象となる突起の下
をフィルム厚さ方向に適当な溶媒でエッチングしてい
き、その突起を形成する起因物が不溶物として残存する
場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出
した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するものが実
質的になかった場合は、その突起を形成する起因物は微
細結晶であると推定できる（ＩＩ）。上記の溶媒として
は、例えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／
４）の混合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
して用いることが出来る。ただし、表面突起がポリエス
テルＡの微細結晶からなるものか否かの判定法について
は、上記の方法に限定されるものではなく、適切な方法
を選択することができる。

【００１２】また、最大高さＲｔと中心線平均粗さＲａ
との比、Ｒｔ／Ｒａは１０以下、好ましくは９以下であ
る場合に、耐摩耗性が一層良好となるので好ましい。

【００１３】ポリエステルＡは特に限定されないが、エ
チレンテレフタレ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−ト、エ
チレンα，β−ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-4,
4'-ジカルボキシレ−ト単位から選ばれた少なくとも一
種の構造単位を主要構成成分とする場合に、特に、エチ
レンテレフタレ−トを繰り返し単位に８５モル％以上含
有するポリエステルの場合が好ましい。また、ポリエス
テルＡの結晶化指数ΔＴｃｇが１０〜６０℃、好ましく
は２０〜５０℃の範囲の場合に、本発明の表面形態が得
やすく、また、耐削れ性も一層良好となるので好まし
い。結晶化指数の小さなポリエステルとしては、結晶核
剤効果により結晶化速度の速いポリエチレンテレフタレ
ートが特に好ましい。結晶核剤効果を高め、結晶化指数
ΔＴｃｇが小さいポリエステルを得るためには、エステ
ル交換、重合時に酢酸リチウム、酢酸マグネシウム、酢
酸カリウム、亜リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸ある
いはそれらの誘導体、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウ
ムを存在させることが有効である。特に望ましい組み合
わせは、酢酸マグネシウムとホスホン酸（またはその誘
導体）および酸化アンチモンであり、ホスホン酸（また
はその誘導体）としては、フェニルホスホン酸、ジメチ
ルフェニルホスホネートなどがあげられる。また、分子
の可動性を高め、結晶化速度が速いポリエステルを得る
ためには、柔軟可動成分を少量添加もしくは共重合する
ことが有効である。ここで柔軟可動成分とは、長い柔軟
鎖を主鎖に持ち、ポリエステルと親和性の高い、もしく
は共重合可能な長鎖脂肪族のジカルボン酸、長鎖脂肪族
のジオール、ポリアルキレングリコールを言い、特にポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ヘ
キサメチレングリコールなどのポリアルキレングリコー
ルを用いることが有効である。中でも特に、酢数平均分
子量が１０００以上５００００以下、好ましくは３００
０以上３００００以下のポリエチレングリコールを、ポ
リエステルに対して０．０１重量％以上１５重量％以
下、好ましくは０．１重量％以上１３重量％以下、さら
に好ましくは１重量％以上１０重量％以下の範囲で用い
ることが好ましい。ただし、ポリエステルＡの製造方法
は上記になんら限定されるものではない。なお、本発明
の目的を阻害しない範囲内で、二種以上のポリエステル
を混合しても良い。

【００１４】ポリエステルＢの種類は特に限定されな
い。ポリエステルＢの結晶化指数ΔＴｃｇは、ポリエス
テルＡの結晶化指数ΔＴｃｇより大きいと、延伸性に対
する影響が小さくなるので好ましい。また、ポリエステ
ルＢには、粒子が含有されないことが望ましいが、含有
されていても良い。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、ポリエ
ステルＢからなるフィルムの片面にポリエステルＡが積
層されてなるフィルムであっても良いし、ポリエステル
Ｂからなるフィルムの両面にポリエステルＡが積層され
てなるフィルムであっても良いが、より巻き特性の良好
なフィルムを得るためには、ポリエステルＢからなるフ
ィルムの片面にポリエステルＡが積層されてなるフィル
ムである方が好ましい。ポリエステルＡの積層厚さは特
に限定されないが、積層厚さが３μｍ以下の時にフィル
ム製膜時の延伸性に対する影響が小さくなるので好まし
い。

【００１６】次に、本発明フィルムの製造方法について
説明する。

【００１７】ポリエステルＢの少なくとも片面にポリエ
ステルＡを積層した溶融押出フイルムを、静電印加キャ
スト法を用いて、冷却金属ロール表面で冷却し、未延伸
フィルムを得る。

【００１８】次に未延伸フィルムの少なくとも片面に熱
処理を施す。ここで未延伸フィルムとは、口金から押し
出された直後の冷却固化される前の状態から、冷却固化
後、一軸方向にわずかに微延伸（２倍程度まで）された
ものまでを指す。この熱処理の目的は、延伸前のフィル
ム表面を好ましい結晶化度にまで結晶性を高めることで
あり、処理方法としては、押出し直後の温度の高いフ
ィルムを徐冷することにより結晶化させる方法、一旦
冷却、固化したフィルムを再加熱して結晶化させる方
法、一軸方向に微延伸させた状態で加熱処理する方
法、がある。これらの方法の一つをフイルムの製膜プロ
セスのなかで実施し、目標とする表面形態を得ることが
できるが、これらの方法を二つ以上併用して、フイルム
の製膜プロセスのなかで実施してもよい。

【００１９】本目的に沿う表面形態を得るためには、
の方法が好ましいが、またはの方法を用いても、適
切な条件を採用することにより望ましい表面形態を得る
ことができる。の処理方法については、特に限定され
ないが、加熱ロールに巻き付けて熱処理する方法、ロー
ルに巻き付けた状態でロールと接触する反対の面から熱
風処理する方法、あるいはロールに巻き付けた状態でロ
ールと接触する反対の面から赤外線ヒータで熱処理する
方法、ロール／ロール間で赤外線ヒータで熱処理する方
法、ステンタを用いて加熱する方法等があるが、特にこ
れらの方法に限定されるものではない。熱処理条件とし
ては、１００〜２４０℃の温度下で、０．５〜１００秒
熱処理することが望ましい。より好ましくは、１２０〜
２２０℃で１〜５０秒の熱処理条件が目標とする表面形
態を、フィルムの製膜プロセス中で効率良く得るために
望ましい条件である。

【００２０】積層フィルムを製造する好ましい製造方法
は、上に記した溶融押し出しフィルムを作るとき、二台
の押出機からポリエステルＡ，Ｂをそれぞれ溶融して供
給したものを、２または３層のマニホールドまたは合流
ブロックを用いて、未延伸フィルムのエッジ部分にはポ
リエステルＡを積層しないような形で、ポリエステルＢ
の片面または両面にポリエステルＡに積層し、スリット
状の口金から溶融押し出す方法であるが、合流部分が矩
形の合流ブロックを用いて積層する方法が安定性、横方
向のばらつき防止の面から特に好ましい。

【００２１】さらにこの未延伸フィルムを公知の方法で
二軸延伸、熱固定を行って二軸配向ポリエステルフィル
ムを得る。この延伸時に、フィルム表面付近に形成され
た結晶が非晶部よりも硬く変形しにくいため、表面に突
起が形成される。

【００２２】延伸方法としては、最初に長手方法、次に
幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸を用いる事が有効であ
る。長手方向の延伸はポリエステルのガラス転移温度Ｔ
ｇより１０℃以上高い高温で、５０００〜５００００％
／分の延伸速度で一度にもしくは数回に分けて３〜６倍
の範囲で行うことが有効である。また、横方向の延伸は
８０〜１６０℃の温度で、１０００〜２００００％／分
の延伸速度で３〜７倍の範囲で行うことが好ましい。ま
た、いったん二軸延伸されたフィルムを少なくとも一方
向にさらに延伸しても良いが、延伸後の定長熱処理は１
７０〜２４０℃で０．５〜６０秒行うのが好ましい。さ
らに、幅方向の熱寸法安定性を高めるために、弛緩熱処
理を施すことが好ましい。

【００２３】本発明の用途は特に限定されないが、特
に、工程内での耐摩耗性が要求されるような用途、例え
ば、磁気材料や包装材料、コンデンサや電気絶縁用のフ
ィルム、ラベル、カバーフィルムなどに最適である。

【００２４】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２５】（１）中心線平均粗さＲａ、最大高さＲ
ｔ、突起間隔Ｓｍ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、中心線平均粗さＲａ、最大高さＲｔ、突起間隔Ｓｍ
を測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。

【００２６】・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔ、Ｓｍなどの定義は、たとえば、奈良
治郎著「表面粗さの測定・評価法」（総合技術センタ
ー、１９８３）に示されているものである。

【００２７】（２）粒子の含有量 顕微ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換顕微赤外分光法）で組
成分析を行い、ポリエステルのカルボニル基に起因する
ピークと、ポリエステル以外の物質に起因するピークの
比から求めた。なお、ピーク高さ比を重量比に換算する
ために、あらかじめ重量比既知のサンプルで検量線を作
成してポリエステルとそれ以外の物質の合計量に対する
ポリエステル比率を求めた。また、必要に応じてＸ線マ
イクロアナライザーを併用した。また、ポリエステルは
溶解し粒子は溶解させない溶媒が選べる場合は、ポリエ
ステルを溶解し、粒子をポリエステルから遠心分離し、
粒子の重量百分率を求めた。

【００２８】（３）フィルムの表層の粒子含有量 フィルムを幅1/2 インチにテープ状にスリットしたもの
を用い、ポリエステルＡが積層されている側の表面に片
刃を垂直に押しあて、さらに０．５ｍｍ押し込んだ状態
で２０ｃｍ走行させる（走行張力：５００ｇ、走行速
度：６．７ｃｍ／秒）。このとき片刃の先に付着したフ
ィルム表面の削れ物の粒子含有量を上記粒子含有量の測
定法に従って求めた。

【００２９】（４）粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また１回の測定での視野
は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察
箇所を変えて粒子数５０００個以上で、粒径との体積分
率から、次式で体積平均径ｄを得る。

【００３０】ｄ＝Σｄi ・Ｎｖi ここでｄi は粒径、Ｎｖi はその体積分率である。

【００３１】粒子が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処
理法で大幅にダメージを受ける場合には、以下の方法を
用いてもよい。

【００３２】フィルム断面を透過型電子顕微鏡を用い、
３０００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚
さは約１０００オングストロームとし、場所を変えて５
００視野以上測定し、上記の式から体積平均径ｄを求め
る。

【００３３】（５）結晶起因の突起の割合 対象となる突起の下をフィルム厚さ方向にフェノール／
四塩化炭素（重量比：６／４）の混合溶媒でエッチング
していき、その突起を形成する起因物が不溶物として残
存する場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内
部析出した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するも
のが実質的になかった場合は、その突起を形成する起因
物は微細結晶であると推定できる（ＩＩ）。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
した。

【００３４】（６）２５０ｍ／分での耐摩耗性、摩擦係
数 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行
速度２５０ｍ／分、巻き付け角６０゜、出側張力９０
ｇ、走行回数１回）。このとき、フィルムに入った傷を
顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あた
り２本未満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上
は不良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には
使用可能である。

【００３５】また、このときの初期のμｋを下記の式よ
り求めた。

【００３６】μｋ＝２．２０ｌｏｇ（９０／Ｔ） ここで、Ｔは入側の張力である。このμｋが０．３０以
下だと滑り性良好、０．３０を越えると滑り性不良と判
断した。このμｋ値０．３０は、印刷工程など加工工程
で滑り性不良によるトラブルが発生するか否かの臨界点
である。

【００３７】（７）３５０ｍ／分での耐摩耗性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行
速度３５０ｍ／分、巻き付け角６０゜、出側張力９０
ｇ、走行回数１回）。このとき、フィルムに入った傷を
顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あた
り２本未満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上
は不良と判定した。この条件での評価結果は一般に２５
０ｍ／分での耐摩耗性試験の結果よりも厳しくなるが、
高速な加工工程での実用特性として必要とされるもので
ある。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。

【００３８】（８）積層厚さ 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ₄ 染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。

【００３９】（９）結晶化指数ΔＴｃｇ パーキングエルマ社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件和次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔ
ｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結
晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃ、結晶
融解に基づく吸熱ピーク温度を融解温度Ｔｍ、同じよう
に降温時の結晶化発熱ピーク温度を降温結晶化温度Ｔｍ
ｃとした。ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
指数△Ｔｃｇと定義する。

【００４０】（１０）長手方向の屈折率 アッベ屈折計を用いて、測定を行いたい表層の長手方向
の屈折率ｎMDを測定した。なお、光源はナトリウムＤ線
（波長５８９ｎｍ）で、マウント液は、ヨウ化メチレン
を用い、２５℃６５％ＲＨにて測定した。

【００４１】（１１）フイルム温度 放射温度計、接触式表面温度計、またはサーモラベルを
フイルムに貼付けて測定した。なお溶融状態のフイルム
温度は、放射温度計、または溶融状態のフイルムに熱電
対を差し込んで測定した。

【００４２】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００４３】実施例、比較例 表１、２に示した触媒を用いて、常法により重合したポ
リエチレンテレフタレートもしくはエチレンテレフタレ
ートを主な繰り返し単位に持つ共重合ポリエステルを用
いた。粒子を添加する場合は、粒子を含むエチレングリ
コールを用いて、常法により重合したポリエチレンテレ
フタレートを用いた。

【００４４】表３記載のポリエステルＡ，Ｂのペレット
を、それぞれ１８０℃で３時間乾燥後、２台の公知の押
出機を用いて、２９０℃で溶融押出しを行い、２層用、
もしくは３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロッ
ク）で、未延伸フィルムの両端から１０mmを除いた範囲
に積層されるように、表３記載の積層構成になるように
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて、表面温度２
０℃の金属キャスティングドラム上に巻き付けて、冷
却、固化し、未延伸フィルムを得た。

【００４５】この未延伸フィルムを、熱処理を行う場合
は表３に記載の条件で、公知のシリコーンゴム製ロール
上で加熱処理を行った後、表３に記載の延伸倍率で、ロ
ール間で、９５℃、延伸速度２０００％／分で縦方向に
延伸後、公知のステンタを用いて９５℃で１００００％
／分で幅方向に３．５倍延伸を行い、定長下で２００℃
にて５秒間熱処理を行い、表３に記載の厚さの２軸配向
積層フィルムを得た。

【００４６】上記の各実施例および比較例における、各
フィルム特性を表４に示す。２層構成のフィルムの場合
はポリエステルＡが積層されている側の面の中心線平均
粗さＲａ、長手方向の突起間隔Ｓｍ、耐削れ性、摩擦係
数、長手方向の屈折率を測定した。

【００４７】実施例では好ましい粒子濃度、中心線平均
粗さＲａ、長手方向の突起間隔Ｓｍ、長手方向の屈折率
を有するフィルムが得られ、２５０ｍ／分での摩擦係
数、耐削れ性、３５０ｍ／分での耐摩耗性に優れたフィ
ルムであったが、比較例で得られたポリエステルフィル
ムは、２５０ｍ／分での摩擦係数、耐削れ性、３５０ｍ
／分での耐摩耗性のいずれかの劣るフィルムであった。

【００４８】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００４９】

【発明の効果】特に金属ガイド上を高速で走行する際の
走行性、耐摩耗性に優れたポリエステルフィルムを提供
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＢの少なくとも片面にポリ
   エスエルＡを積層してなるフィルムであって、ポリエス
   テルＡが積層されている表面の中心線表面粗さが５ｎｍ
   以上４０ｎｍ以下、該表面の表層の粒子の含有量が０．
   ５重量％以下、該表面の長手方向の表面突起間隔Ｓｍが
   １５μｍ以下、該表面の表層部分の長手方向の屈折率が
   １．６６５以上であることを特徴とする二軸配向積層ポ
   リエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＡの結晶化指数ΔＴｃｇが
   １０〜６０℃の範囲である請求項１に記載の二軸配向積
   層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 上記表面の最大高さＲｔとＲａの比、Ｒ
   ｔ／Ｒａが１０以下である請求項１または２のいずれか
   に記載の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 上記表面の突起の８０％以上がポリエス
   テルＡの結晶によって形成されたことを特徴とする請求
   項１ないし３のいずれかに記載の二軸配向積層ポリエス
   テルフィルム。
5. 【請求項５】 未延伸フィルムの少なくとも片面に熱処
   理を施し、その後に該未延伸フィルムを二軸延伸する事
   を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のポリ
   エステルフィルムの製造方法。