JPH01320135A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関するもので
ある。

［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエステル
に架橋ポリマ粒子を含有せしめたフィルムが知られてい
る（たとえば特開昭５９−２１７７５５．６１−１８１
８３７号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の二軸配向ポリエステルフィルムは、
フィルムの加工工程、たとえば包装用途における印刷工
程、磁気媒体用途における磁性層塗イ「・カレンダー工
程あるいは感熱転写、コンデンサ、蒸着、グラフィック
用途などにおけるフィルム加、■の工程速度の増大（高
速化）にともない、接触するロールによってフィルム表
面が削られて発生した粉が工程上、製品性能上のトラブ
ルになるという欠点が最近、問題となってきている。

また、フィルムの使用雰囲気も高温、高湿という苛酷な
条件が多くなり、該条件での走行時にフィルム表面に多
数の傷が入るという問題点も出てきている。

本発明はかかる問題点を改善し、表面が削られにクク（
以下耐削れ性良好という）、高温高湿下での走行でも傷
がつきにくい（以下耐スクラッチ性良好という）フィル
ムを提供することを課題とする。

［課題を解決するための手段］ ポリエステルと１０％加熱減量時温度が３５０℃以上の
不活性有機高分子粒子からなる組成物を主たる成分とす
るフィルムであって、該不活性イｊ機高分子粒子の単一
粒子指数が０．５以上、フィルムの少なくとも片面の摩
擦係数ｙと表面パラメータＪ（β／σ）の関係が下式（
１）及び（２〉を満足することを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルムとしたものである。

ｙ≧０．１７１・Ｊ（β／σ）＋０．１５　　［１）ｙ
≦０．１７１・ｆ（β／σ）＋０．２４　　（２）ここ
で、σは突起高さ分イ１の標準偏差、βは突起の平均扁
平度である。

本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４−ジカルボキシレート、工ヂレン２．６−
ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造単
位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しない
範囲内、好ましくは１５モル％以内であれば他成分が共
重合されていてもよい。

本発明における不活性有機高分子粒子は特に限定されな
いが、ポリエステルと共有結合などを起こさない不活性
粒子でおることが必要である。ポリエステルと共有結合
などを起こすと、耐スクラッチ性が不良となるので好ま
しくない。このような不活性有機高分子粒子の例として
は、ジビニルベンゼン／スチレン共重合（架橋）体、ポ
リイミド、シリコーン樹脂粒子などが挙げられる。ただ
し粒径を所定の大きざに調節する場合に粉砕などの方法
ではなく乳化重合などの粒子製造条件で所定の大きさに
した粒子であることが必要である。

粉砕法などによる粒子では耐スクラッチ性、耐削れ性が
不良となるので好ましくない。

さらに、本発明における有機高分子粒子は、加熱減量曲
線における１０３重量減量時温度が３５Ｏ′Ｃ１好まし
くは３７０’Ｃ１さらに好ましくは４ｏｏ’ｃ以上であ
ることが必要である。１０３重量減量時温度が上記の範
囲より低いと耐スクラッチ性が不良となるので好ましく
ない。１０３重量減量時温度の上限は特に限定されない
が通常６００℃程度が製造上の限界である。

本発明における有機高分子粒子の平均粒径は特に限定さ
れず、上記の１０３重量減量時温度によっても必要な粒
径が変わるが、０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．１
〜０．４８μｍの範囲である場合に本発明範囲の摩擦係
数ｙと表面パラメータＪ（β／σ）の関係が１ｑられヤ
すくなるので特に望ましい。

また、本発明に用いる有機高分子粒子の真球度（長径／
短径）が１．２以下、好ましくは１．１以下の場合に耐
削れ性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので特に
望ましい。

本発明における有機高分子粒子のフィルム中含有量（２
種以上の有機高分子粒子を含有する場合はその合計量）
は特に限定されず、その粒子の１Ｏ％重量減量時温度に
よっても、本発明範囲の摩擦像ｒＩｌｙと表面パラメー
タＪ′（β／σ）の関係を１昇るために必要な含有量は
大きく変わるが、０゜０１〜８．０重量％、好ましくは
０．０３〜５゜０重量％、さらに好ましくは０．１〜２
．０重量％である場合に耐削れ性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に望ましい。

本発明における有機高分子粒子の結晶化促進係数が一２
０〜２０℃、特に、−２０〜１０’Ｃの範囲の場合に耐
削れ性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので望ま
しい。

本発明フィルムは、上記組成物を主要成分とするが、本
発明の目的を阻害しない範囲内で、無機粒子、内部析出
粒子を含有していてもよいし、また他種ポリマをブレン
ドしてもよい。本発明における内部析出粒子とは、ポリ
エステル重合時に添加したカルシウム化合物、マグネシ
ウム化合物、リチウム化合物の少なくとも一種の化合物
とポリエステル構成成分とが結合して生成する粒子であ
る。なお、本発明の内部析出粒子には、本発明の目的を
阻害しない範囲内で、リン元素および微量の他の金属成
分、たとえば、亜鉛、コバルト、アンチモン、ゲルマニ
ウム、チタンなどが含まれていてもよい。また酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、核生成剤などの無
機または有機添加剤が通常添加される程度添加されてい
てもよい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せしめたフィル
ムでおる。無配向フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
スクラッチ性、耐削れ性が不良となるので好ましくない
。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、０．９３５〜０．９７５、特に０．９４
０〜０．９７０の範囲である場合に、耐スクラッチ性、
耐削れ性がより一層良好となるので特に望ましい。

本発明フィルムは、フィルム中の有機高分子粒子の単一
粒子指数が０．５以上、好ましくは０゜７以上、ざらに
好ましくは０．９以上であることが必要である。フィル
ム中の有機高分子粒子の単一粒子指数が上記の範囲より
小さいと耐スクラッチ性、耐削れ性が不良となるので好
ましくない。

なお、単一粒子指数の上限は特に限定されないが、完全
に単分散した場合では１となり、１を越えることは理論
的に有り得ない。

本発明フィルムは、少なくとも片面について、摩擦係ｒ
ｌｌｙと該表面パラメータＪ′（β／σ）の関係が下式
（１）及び（２）を、好ましくは（３）及び（４）を、
ざらに好ましくは（５）及び（６）を満足することが必
要である（ここで、σは表面突起の高さ分布の標準偏差
、βは突起の平均扁平度である）。

ｙ≧０．１７１・Ｊ（β／σ）＋０．１５　　（１）ｙ
≦０．１７１・ｆ（β／σ）＋０．２４　　（２）ｙ≧
０．１７１・ｆ（β／σ）＋０．１７　　（３）ｙ≦０
．１７１・ｆ（β／σ）＋０．２３　　（４）ｙ≧０．
１７１・Ｊ（β／σ）＋０．　１８　　（５）ｙ≦０．
１７１・Ｊ（β／σ）＋０．２２　　（６）フィルムの
両表面ともが、上記式において、摩擦係数ｙが上記の範
囲より小ざい場合は耐削れ性が不良となり、逆に大きい
と耐スクラッチ性が不良となるので好ましくない。

本発明フィルムは、少なくとも片面について、表面形態
パラメータＪ（β／σ）が０．１〜０゜７、好ましくは
０．１５〜０．６５、ざらに好ましくは０．２５〜０．
６２の範囲である場合に耐スクラッチ性、耐削れ性がよ
り一層良好となるので特に望ましいくここで、σは表面
突起の高さ分布の標準偏差、βは突起の平均扁平度でお
る）。

本発明フィルムは平均粒径の異なる有機高分子粒子を併
用するなどして、特開昭５９−２１７７５５号公報など
で規定される重量平均直径と数平均直径の比を１．１以
上にした場合に、耐スクラッチ性、耐削れ性がより一層
良好となるので望ましい。

本発明フィルムは、少なくとも片面の表面突起について
、突起の平均間隔が２０μｍ以下、特に１５μｍ以下の
場合に耐スクラッチ性が特に良好となるので望ましい。

本発明フィルムは少なくとも片面の突起高ざの平均値Ｈ
が２０〜５００ｎｍ、特に３０〜３００ｎｍである場合
に耐スクラッチ性、耐削れ性がより一層良好となるので
望ましい。

本発明フィルムは少なくとも片面のＲＺが６０〜４００
ｎｍ、好ましくは７０〜３５００ｍである場合に耐スク
ラッチ性がより一層良好となるので特に望ましい。

本発明フィルムは、幅方向の屈折率が１．６５５〜１．
７００．特に、１．６７５〜１．７００の範囲の場合に
、耐スクラッチ性、耐削れ性がより一層良好となるので
望ましい。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、所定のポリエステルに不活性有機高分子粒子を含
有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合俊のい
ずれに添加してもよいが、ポリエステルのジオール成分
であるエチレングリコールに、スラリーの形で混合、分
散せしめて添加する方法、ざらにスラリー段階で絶対濾
過精度が０゜５〜４．５μｍ、好ましくは１．５〜３μ
ｍのフィルターで濾過した後重合に供する方法が本発明
範囲の表面パラメータＪ（β／σ）と摩擦係数ｙの関係
、単一粒子指数を得るのにきわめて有効である。また、
粒子の含有量を調節する方法としては、高濃度のマスタ
ーペレット、好ましくは１〜５重量％の粒子濃度のマス
ターペレットを製膜時に稀釈する方法が本発明範囲の表
面パラメータｆ（β／σ）と摩擦係数ｙの関係および望
ましい範囲の突起高さの平均値を得るのに有効である。

また、エチレングリコールのスラリーを１４０〜２００
℃、特に１８０〜２００℃の温度で３０分〜５時間、特
に１〜３時間熱処理する方法が、マスクペレットの結晶
化パラメータ△ＴＣＣＩを好ま゛しい範囲とし、本発明
範囲の表面パラメータＪ（β／σ）と摩擦係数ｙの関係
を得るのに有効である。

また、高濃度、好ましくは１〜５手串％のマスターペレ
ットの固有粘度を調整して、結晶化パラメータΔＴＣＱ
を６５〜８０’Ｃにしておき、固有粘度の調整によって
製膜前にこのマスタペレットよりも結晶化パラメータΔ
ＴＣｇの大きい、好ましくは結晶化パラメータΔＴＧＣ
Ｉが７５〜９５℃の実質的に不活性有機高分子粒子を含
有しないポリエステルのペレットで希釈して該粒子の含
有量を調節することが、有機高分子粒子を用いて本発明
範囲の表面パラメータＪ（β／σ）と摩擦係数の関係、
単一粒子指数および望ましい範囲の突起高さの平均値、
ＲＺを得るのにきわめて有効である。

かくして、所定量の不活性有機高分子粒子を含有するペ
レット（高濃度のマスタペレットと実質的に粒子を含有
しないポリエステルペレットの混合物〉を十分乾燥した
のち、公知の溶融押出機に供給し、２７０〜３３０℃で
スリット状のダイからシート状に押出し、キャスティン
グロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを作る。

この場合、未延伸フィルムに押出し成形する時の、口金
スリット間隙／未延伸フィルム厚さの比を５〜３０、好
ましくは８〜２０の範囲にすることが、本発明範囲の単
一粒子指数、表面パラメータＪ（β／σ）と摩擦係数ｙ
の関係をｊｑるのにきわめて有効である。

次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
手方向の延伸を、３段階、好ましくは４段階以上に分け
て、長手方向の総延伸倍率を３．５〜５．５倍で行なう
方法は本発明範囲の表面パラメータｆ（β／σ）と摩擦
係数ｙの関係、望ましい範囲の突起高さの平均価、ＲＺ
を得るのにきわめて有効である。また、１段目の長手方
向の延伸温度を（ポリマのガラス転移点−２０℃）〜（
ポリマのガラス転移点＋５℃）の範囲とし、それ以降の
延伸温度をこの範囲以上とするのが本発明範囲の表面パ
ラメータＪ（β／σ）と摩擦係数の関係、単一粒子指数
を１昇るのに有効である。延伸速度は５０００〜１００
０００％／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法と
してはステンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率
は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である。

幅方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／分の範
囲が好適である。次にこの延伸フィルムを熱処理する。

この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、時間は０．
５〜６０秒の範囲が適当で必る。ざらに、熱処理時に幅
方向に１．０５〜１゜３倍、特に１．０５〜１．２倍の
延伸を行なうのが、本発明の望ましい範囲の突起間隔、
屈折率を得るのに有効である。

［作用］ 本発明はフィルム中に有機高分子粒子を含有せしめ、製
法の工夫により表面パラメータと摩擦係数の関係および
粒子の単一指数を特定範囲としたので無機粒子にりも柔
らかいという有機高分子粒子の特徴が最大限に発揮され
、本発明の効果が得られたものと推定される。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）　　有機高分子粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法（
たとえばヤマト科学製ＰＲ−５０３型）で除去し粒子を
露出させる。処理条件はポリエステルは灰化されるが有
機高分子粒子はダメージを受けない条件を選択する。こ
れをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子の画像
（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナライザ
ー（たとえばケンブリッジインス１〜ルメントＩＱＴＭ
９００）に結び付け、観察箇所を変えて粒子数５０００
個以上で次の数値処理を行ない、それによって求めた数
平均径りを平均粒径とする。

Ｄ＝Σ［）ｉ　／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相当径、Ｎはｆｌ！ｌ数である
。

（２）ガラス転移点Ｔｇ、冷結易化温度Ｔｃｃパーキン
エルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱早計）■型を用いて
測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである。すなわ
ち、試＄１１Ｏｎ＋ｇをＤＳＣ装置にセットし、３００
　’Ｃの温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔ（Ｊを検知する。

ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結晶化温度ＴＣＣとした。

ここでＴＣＣとＴＣＩの差（Ｔｃｃ−Ｔｃ＋）をΔ王ｃ
ｇと定義する。

＜３＞１０％加熱減ｍ時温度 島津製作所製の熱川母分析装置Ｔ０３０Ｍ型を用いて、
窒素中、昇温速度１０℃／分で測定した。

なお、試料重量は５ｍＣ］とした。

（４）結晶化促進係数（単位は℃） 上記方法でポリエステルのΔＴＣＱ　（１）、このポリ
エステルに有機高分子粒子を１重量％含有ｕしめたポリ
エステルのΔＴｃｑ　（ＩＩ＞を測定し、ΔＴＣＣＩ　
（Ｉ＞とΔＴＣｇ（Ｉ）の差［ΔＴＣＱ（Ｉ＞−ΔＴＣ
ｇ（ＩＩ）］をもって、粒子の結晶化促進係数とした。

（５）屈折率 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ＞を光源として、アツベ屈
折率計を用いて測定した。７１クント液にはヨウ化メチ
レンを用い、２５℃１６５％ＲＨにて測定した。

（６））面配向指数 上記の方法で、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折率（
Ａとする）および溶融プレス後１０℃の水中へ急冷して
作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／Ｂをもって面配向指数
とした。

（７＞　　Ｒａ、ＲＺ、突起の平均間隔３ｍｍ小冊究所
製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用いて測定した
。条件は下記のとおりであり、２０回の測定の平均値を
もって値とした。

・触針先端半径＝０．５μｍ ・触針荷重　　：　５ｍＱ ・測定長　　　：１ｍｍ ・カットオフ１直：０．０８ｍｍ なお、ＲＺ、突起の平均間隔Ｓｍの定義は、たとえば、
奈良治部著１表面粗さの測定・評価法」（総合技術セン
ター、１９８３）に示されているものである。ガイドピ
ンの表面粗度はレプリカで測定した。

（８）　　単一粒子指数 フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で写真ｖ
Ａ察し、有機高分子粒子を検知する。１２察倍率を１０
００００倍程度にすれば、それ以上分けることができな
い１個の粒子が観察できる。粒子の占める全面積をＡ、
その内２個以上の粒子が凝集している凝集体の占める面
積をＢとした時、（Ａ−８＞／Ａをもって、単一粒子指
数とする。

ＴＥＭ条件は下記のとおりであり１視野面積：２μ尻の
測定を場所を変えて、５００視野測定する。

・装置：日本電子製ＪＥＭ−１２００ＥＸ・ｒＩＡ寮倍
率：　１０００００倍 ・加速電圧：　１００ｋＶ ・切片厚さ；約１０００オングストローム（９）　　表
面突起分布の標準偏差σ、平均高さＨ２検出器方式の走
査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、エリオニクス（株
）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリオニクス（株
〉製］においてフィルム表面の平坦面の高さをＯとして
走査した時の突起の高さ測定値を画像処理装置［ＩＢＡ
Ｓ２０００、カールツアイス（株）製１に送り、画像処
理装置上にフィルム表面突起画像を再構築する。次に、
この表面突起画像で突起部分を２値化して１ｑられた個
々の突起の面積から円相当径を求めこれをその突起の平
均径とする。また、この２値化された個々の突起部分の
中で最も高い値をその突起の高さとし、これを個々の突
起について求める。この測定を場所をかえて５００回繰
返し、測定された突起についてその高さ分布を突起高ざ
Ｏ（平坦面）を中心とする正規分布の半分とみなして最
小２乗法で近似してσ、ト１を求めた。また、突起の平
均扁平度βは個々の突起の直径と高さの比、直径／高さ
の平均値である。なお走査型電子顕微鏡の倍率は、１０
００〜ａｏｏｏ倍の間の値を選択する。

（１０）真球度 上記（１〉の測定において、下式で求められる個々の粒
子の長径（平均値）／短径（平均値）の比である。

長径＝ΣＤ１ｉ／Ｎ 短径＝ΣＤ２ｉ／Ｎ ［）ｌｉ、　［）２ｉはそれぞれ個々の粒子の長径（最
大径）、短径（最小径〉、Ｎは総個数である。

０１）粒子の含有量 ポリエステルを溶解し不活性有機高分子粒子は溶解させ
ない溶媒で粒子を遠心分離し、粒子の全体重量に対する
比率（重量％）をもって粒子含有量とする。

（ｔ２）摩擦係数ｙ テープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型（■横浜システム
研究新製）を使用し、２０℃、６０％Ｒ１」雰囲気で走
行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた（フィル
ム幅は１ｉ２インチとした）。

Ｖ＝０．７３３　ｌｏｇ（Ｔ２／ＴＩ　＞ここでＴ１は
入側張力、Ｔ２は出側張力である。

ガイド径は６ｍｍφであり、ガイド材質は５ＵＳ（表面
粗度Ｒａ＝４０ｎｍ＞　、巻き付は角は１８Ｑ　Ｏ１走
行速度は３．３ｃｍ／秒である。

０■　固有粘度［η］　（単位はｄｌ／Ｃｌ）オルソク
ロルフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度から下記
式から計算される値を用いる。

すなわち、 η８．／Ｃ＝［η］十Ｋ［η］２・に こで　η８．＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１、Ｃは溶媒
１００ｍ１あたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１００ｍ１　
、通常１．２＞、Ｋはハギンス定数（０，３４３とする
）。また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を
用いて測定した。

（ロ）耐スクラッチ性 フィルム（幅１ｉ２インチ）をテープ走行性試験機を使
用して、ガイドピン（表面粗度：ＲＲａ−１００ｎ＞上
を走行させ（走行速度５００ｍ／分、巻き付は角：１８
０°、雰囲気：５０’Ｃ１８０％ＲＨ、テープ荷重２０
０ｑ）だ後いったん巻き取る。このリールを再度上記の
テープ走行性試験機にセットして走行させるという操作
を１０回繰り返した後、フィルム面に入った傷を顕微鏡
で観察（ＡＩ蒸着でシャドウィング）し、はとんど傷が
ない場合は耐スクラッチ性良好、傷が、フィルム幅あた
り５本以上入った場合耐スクラッチ性不良と判定した。

０タ　耐削れ性 フィルムを幅１ｉ２インチにテープ状にスリン１〜した
ものに片刃を垂直に押し必で、ざらに０゜５ｍｍ押し込
んだ状態で２０ｃｍ走行させる（走行張カニ　５００Ｑ
、走行速度：６．７ｃｍ／秒）。この時片刃の先に付着
したフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読みとり、
削れ間としたく単位はμｍ）。少なくとも片面について
、この削れ量が３μｍ以下の場合は耐削れ性：良好、３
μｍを越える場合は耐削れ性：不良と判定した。この削
れ量：３μｍという値は、印刷工程やカレンダーエ稈な
どの加工工程で、フィルム表面が削れることによって、
工程上、製品性能上の１〜ラブルがおこるが否かを厳し
く判定するための臨界点である。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 平均粒径０．３μｍの有機高分子粒子としてジビニルベ
ンゼン／スチレン共重合体粒子を含有するエチレングリ
コールスラリーを調整した。このエチレングリコールス
ラリーを１９０℃で１．５時間熱処理した後、テレフタ
ル酸ジメチルとエステル交換反応後、絶対濾過精度が２
μｍのフィルターで濾過したスラリーを用いて重縮合し
、有機高分子粒子を１重量％含有するポリエチレンプレ
フタレートの粒子マスターベレットを作った。この時、
重縮合時間を調面し固有粘度を０．６０とした。このマ
スタベレットの結晶化パラメータ八ＴＣｇは７０℃であ
った。また、常法によって、実質的に粒子を含有しない
ポリエチレンテレフタレーＩ〜製造しく結晶化パラメー
タΔＴＣＣＩは８５℃）、上記の有機高分子粒子を１重
量％含有するポリエチレンテレフタレートの粒子マスタ
ーベレットと混合し、所定の含有量に調節した（第１表
〉次にこの混合ベレットを１８０’Ｃで３時間減圧乾燥
（３Ｔｏｒｒ）　Ｌ／た。このベレットを押出機に供給
し、３００℃で溶融し静電印加キサス１へ法を用いて表
面温度３０’Ｃのキャスティング・ドラムに巻きつけて
冷却固化し未延伸フィルムを作った。

この時、口金スリット間隙／未延伸フィルム厚さの比を
１０として未延伸フィルムを作った。この未延伸フィル
ムを長手方向に４．５倍延伸した。

この延伸は２組ずつのロールの周速差で、４段階で行な
った（延伸温度は１／２／３／４段階それぞれ７０／１
１０／１００／１２０℃であった）。

この−軸延伸フィルムをステンタを用いて延伸速度２０
００％／分で１００℃で幅方向に４．０倍延伸し、幅方
向に１．０７倍の延伸をかけなから１９０’Ｃにて５秒
間熱処理し、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得た。

このフィルムの本発明パラメータは第２表に示したとお
り本発明範囲内であり、耐スクラッチ性、耐削れ性は第
２表に示したとおり、いずれも良好であった。なおこの
フィルムの片面、反対面の表面パラメータは同じであっ
た。

実施例２〜５、比較例１〜６ 平均粒径の異なるいくつかの種類の有機高分子粒子、無
機粒子を含有するエチレングリコールスラリーを調整し
た。これらのエチレングリコールスラリーを絶対濾過精
度が異なるフィルターで濾過した後、テレフタル酸ジメ
チルとエステル交換反応後、重縮合し、粒子を１重足％
含有するポリエチレンテレフタレートの粒子マスターベ
レットを作った。このマスターベレット、実質的に粒子
を含有しないポリエチレンテレフタレートのベレットの
固有粘度を調節し第１表に示したΔＴＣＣＩとした。こ
れらのベレットを第１表のように組み合わせて、所定の
濃度に調整した。一部については平均粒径の異なる粒子
を組み合わせて用いた。

これらの混合ベレットを１８０’Ｃで３時間減圧乾燥（
３Ｔｏｒｒ）　Ｌ／た後、押出機に供給し、３００’Ｃ
で溶融押出し、口金スリット間隙／未延伸フィルム厚さ
の比を種々変更して、静電印加キャスト法を用いて表面
温度３０℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却
固化し未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを
延伸の段数および温度を種々変更して長手方向に５．０
倍延伸した。この−軸延伸フィルムをステンタを用いて
幅方向に４．０倍延伸した。この時の温度は、１００’
Ｃ１速度は５０００％／分であった。ざらに、幅方向に
１．０５倍延伸しながら２００’Ｃにて５秒間熱処理し
、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得た。

これらのフィルムの耐スクラッチ性、耐削れ性は第２表
に示したとありであり、本発明パラメータが本発明範囲
内の場合は耐スクラッチ性、耐削れ性ともに優れたもの
であったが、そうでない場合は耐スクラッチ性、耐削れ
性を両立するフィルムはｊｑられないことがわかる。な
お、第２表における実験例では、フィルムの表、裏で表
面パラメータは同じであった。また、粒子が無機粒子で
ある場合には製法、パラメータを如何に工夫をしても耐
スクラッチ性、耐削れ性を両立するフィルムは得られな
かった。

［発明の効果］ 本発明は有機高分子粒子を用い、フィルム表面パラメー
タと摩１察係数の関係、粒子の単一指数を特定範囲とし
たので耐スクラッチ性、耐削れ性がともに優れたフィル
ムが１ｑられたものであり、苛酷な条件で走行してもフ
ィルムに傷がつきにくく、またフィルムが削られて粉が
発生することもないため、各用途でのフィルム加工速度
の増大に対応できるしのである。本発明フィルムの用途
は特に限定されないが、加エエ稈で発生するフィルム表
面の傷、粉が製品性能上特に問題となる磁気記録媒体用
ベースフィルムとして特に有用である。また、本発明フ
ィルムのうちフィルムの片面のみの表面パラメータが本
発明範囲のものは本発明範囲の表面パラメータを有する
面が走行面（磁気記録媒体用では磁性層を塗イ「シない
面、その他の用途では印刷やラミネートなどの塗イｔｉ
などの処理が施されない面）として用いることが必要で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステルと１０％加熱減量時温度が３５０℃以上の
   不活性有機高分子粒子からなる組成物を主たる成分とす
   るフィルムであって、該不活性有機高分子粒子の単一粒
   子指数が０．５以上、フィルムの少なくとも片面の摩擦
   係数ｙと表面パラメータ√（β／σ）の関係が下式（１
   ）及び（２）を満足することを特徴とする二軸配向ポリ
   エステルフィルム。 ｙ≧０．１７１・√（β／σ）＋０．１５（１）ｙ≦０
   ．１７１・√（β／σ）＋０．２４（２）ここで、σは
   突起高さ分布の標準偏差、βは突起の平均扁平度である
   。