JPH0198635A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関するもので
ある。

［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエステル
にカーボンブラックを含有せしめたフィルムが知られて
いる（たとえば、特開昭６１−１５４９２４、特開昭６
２−１５０５１５号公報など）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来のカーボンブラックを含有する二軸配
向ポリエステルフィルムは、フィルムの加工工程、たと
えば磁気媒体用途におＣプる磁性層塗布・カレンダー工
程などの工程速度の増大にともない、接触するロールな
どでフィルムの表面が削られることにより、加工工程上
、製品性能上のトラブルとなるという欠点が、最近、問
題となってきており、また、高速でダビング（記録の複
写）したり巻き返したりするソフト用磁気テープ（あら
かじめ映画などを録画しであるもの〉ではフィルムに傷
がつくという欠点が問題になってきている。また、高画
質化が進むにしたがって、出力特性も不十分であるとい
う欠点も表面化してきている。

本発明はかかる問題点を改善し、フィルムの耐スクラッ
チ性（ｉｔＡのつきにくさ）、耐削れ性、磁気媒体とし
た時の出力特性に優れたフィルムを提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ ポリエステルとカーボンブラック粒子からなる組成物を
主たる成分とするフィルムであって、該カーボンブラッ
ク粒子の平均粒径が０．１〜１゜０μｍの範囲、粒径分
布の標準偏差が０．５以下であり、かつ、フィルムの単
一粒子指数が０．５以上、少なくとも片面のＲｐ（中心
線の深さ）とＲａ（中心線平均表面粗さ）の比ＲＤ／Ｒ
ａが４〜１８の範囲であることを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルムとしたものである。　本発明におけ
るポリエステルは、エチレンテレフタレート、エチレン
α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４
°−ジカルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレ−
市単位から選ばれた一層なくとも一種の構造単位を主要
構成成分とする。ただし、本発明を阻害しない範囲内、
好ましくは１５−［ル％以内であれば他成分が共手合さ
れ゛ていてもよい。

また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐スクラッチ性、耐削れ性、出力特
性がより一層良好となるので特に望ましい。

本発明におけるカーボンブラック粒子は、公知の種類の
ものを用いることができるが、ザーマルタイプが本発明
範囲の単一粒子指数をＩＨるのにきわめて有効である。

本発明におけるカーボンブラック粒子の平均粒径は０．
１〜１．０μｍ、好ましくは０．１５〜０．６μｍ、さ
らに好ましくは、０．２〜０．４μｍの範囲であること
が必要である。平均粒径が上記の範囲より小さい場合は
、耐スクラッチ性が不良となり、逆に大きい場合は耐削
れ性、出力特性が不良となるので好ましくない。

本発明におけるカーボンブラック粒子の平均粒径の標準
偏差は０．５以下、好ましくは０．４５以下、ざらに好
ましくは０．４１！下であることが必要である。標準偏
差が上記の範囲Ｊ：り大ぎいと耐削れ性、出力特性が不
良となるので好ましくない。標準偏差の下限は特に限定
されないが、０゜０１程度が製造上の限界である。

本発明におけるカーボンブラック粒子のフィルム中含有
量は特に限定されないが、０．４〜２゜０重量％、好ま
しくは０．５〜１．０重量％である場合に本発明範囲の
ＲＤ／Ｒａ比が得られやすく、耐スクラッチ性、出力特
性、耐削れ性がより一層良好となるので望ましい。

本発明におけるカーボンブラック粒子の結晶化促進係数
は特に限定されないが、結晶化促進係数が５〜３０℃、
特に、１０〜２５℃の範囲の場合に耐削れ性、耐スクラ
ッチ性がより一層良好となるので望ましい。

本発明は、上記組成物を主成分とするが、本発明の目的
を阻害しない範囲内で、カーボンブラック粒子以外の無
機粒子あるいは内部析出粒子を併用してもよい。

本発明フィルムは、上記組成物を主要成分とするが、本
発明の目的を阻害しない範囲内で、他種ポリマをブレン
ドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定材、滑剤、紫
外線吸収剤、核生成剤などの無機または有機添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。特に、水溶性
高分子がカーボンブラック粒子に対して３〜２０１ｆｆ
ｉ％、好ましくは５〜１５重ω％含有されている場合に
、出力特性がより一層良好となるので望ましい。この水
溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドンあるいはそれらの共重合体が好ましく、特
にポリビニルピロリドン／ビニルアセテート共手合体の
場合に出力特性がより一層良好となるので望ましい。

本発明フィルムは上記組成物を二軸配向けしめたフィル
ムである。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
スクラッチ性、耐削れ性か不良となるので好ましくない
。

また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、０．９３５〜０．９７５、特に０．９４
０〜０．９７０の範囲である場合に、耐スクラッチ性、
耐削れ性がより一層良好となるので特に望ましい。

本発明フィルムは、フィルム中のカーボンブラック粒子
の単一粒子指数が０．５以上、好ましくは０．７以上、
さらに好ましくは０．８以上であることが必要でおる。

単一粒子指数が上記の範囲より小さいと耐削れ性、出力
１４性が不良となるので好ましくない。なま３、単一粒
子指数の上限は特に限定されないが、完全に単分散した
場合では１となり、１を越えることは理論的に有り１ｑ
ない。

本発明フィルムは、少なくとも片面のＲｐ／Ｒａ比（単
位はともにｎｍ）が４〜１８、好ましく１；１５〜１５
、さらに好ましくは５〜１２の範囲であることが必要で
ある。両面とこしのＲｐ／Ｒａ比が上記の範囲より小さ
いと、耐スクラッチ性が不良となり、逆に大きいと出力
特性、耐削れ性が不良となるので好ましくない。

また、本発明フィルムのＲｐは、５０〜１７０ｎｍ、特
に、６０〜１３０ｎｍの範囲である場合に、耐スクラッ
チ性、出力特性がより一層良好となるので特に望ましい
。

本発明フィルムは、２９０’Ｃ１２００ｓｅｃ−＋での
溶融粘度が１０００・〜１００００ポイズ、特に２００
０〜７０００ポイズの範囲である場合に、耐削れ性がよ
り一層良好となるので特に望ましい。

本発明フィルムは、幅方向の屈折率が１．６５５〜１，
７００、特に、１．６７５〜１．７００の範囲の場合に
、耐スクラッチ性、出力特性がＪ：り一層良好となるの
で望ましい。

本発明フィルムは、少なくとも片面の表面突起について
、突起高さの平均値が５０〜１２０ｎｍ、特に６０〜１
１００ｎの場合に、耐スクラッチ性、出力特性がより一
層良好となるので望ましい。

本発明フィルムは、少なくとも片面の表面突起について
、突起の平均間隔が２０．ｕｍ以下、特に１５μｍ以下
の場合に耐スクラッチ性が特に良好となるので望ましい
。

次に本発明フィルムの製造方法について説明する。

まず、所定のポリエステルにカーボンブラック粒子を含
有せしめる方法としては、重合前、重合中、重合俊のい
ずれに添加してもよいか、ポリエステルのジオール成分
であるエチレングリコ１−ルに、スラリーの形で混合、
分散せしめて添加する方法が本発明の粒径分布の標準偏
差、単一粒子指数、Ｒｐ／Ｒａ比を満足さぜるのに有効
である。

また、粒子の含有量を調節する方法としては、高濃度、
好ましくは０．５〜３重徂％のマスターペレットを製膜
時に、実質的にカーボンブラック粒子を含有しないポリ
エステルのペレットで稀釈する方法が本発明の単一粒子
指数、ＲｐＬＲａ比を満足さ「るのに有効である。また
、エチレングリコールのスラリーの段階で水溶性高分子
をカーボンブラック粒子に対して５〜２５ｆｆｉｆｆ１
％添加する方法は本発明の粒径分布の標準偏差、単一粒
子指数、ＲｐＬＲａ比を満足させるのに有効である。

また、エチレングリコールのスラリーの段階でガラスピ
ーズなどを媒体として撹拌を行ない、後にガラスピーズ
などの媒体を除去するという方法は本発明の粒径分布の
標準偏差、単一粒子指数、Ｒｐ／Ｒａ比を満足させるの
に有効である。また、高９度、好ましくは０．５〜３重
量％のマスターペレットの固有粘１α、共重合成分を調
整して、ガラス転移点ＴＣＩと冷結晶化温度Ｔｃｃとの
差（ＴＣＣ−Ｔｇ）　、ΔＴＣｇを７５〜１００℃の範
囲とし、かつ、該マスターポリマを実質的にカーボンブ
ラックを含有しないポリエステルで稀釈する時、該マス
ターポリマの△Ｔｃｇと実２１的にカーボンブラックを
含有しないポリエステルの△ＴＣｑとの差（マスターポ
リマの△Ｔｃｇ−実質的にカーボンブラックを含有しな
いポリエステルの△”ｒｃｇ＞を−１５℃以上、好まし
くは＋２℃以上にしておくことは、本発明範囲フィルム
の甲−粒子指数、ｒｉ：　ｐＬＲａ比を満足させるのに
極めて有効である。この場合の共重合成分としてはイソ
フタル酸成分、シクロへキシレンジメタツール成分が好
適でおる。

かくして、所定回のカーボンブラック粒子を含有するペ
レットと実質的にカーボンブラック粒子を含有しないポ
リエステルのペレットを所定割合で混合したペレットを
十分乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、２７０
〜３３０℃でスリット状のグイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。この場合、ダイのスリット幅（間隙）と未
延伸フィルムの厚さの比（スリット幅／未延伸フィルム
）を５〜３０．好ましくは８〜２０の範囲にすることが
本発明範囲の単一粒子指数、Ｒｐ／Ｒａ比を得るのに有
効である。また、押し出し時の溶融ポリマの濾過を２段
階に分けて行ない、１段目はコールタ−カウンター法で
測定された９５％カットオフ径が３．０〜１０μｍのフ
ィルター、２段目はコールタ−カウンター法で測定され
た９５％カットオフ径が０．５〜３．５μｍのフィルタ
ーで、かつ、フィルターのカットオフ径を１段目〉２段
目とすることが本発明範囲の単一粒子指数、Ｒｐ／Ｒａ
比を得るのに有効である。また、押し出し温度として、
エクストルダーの供給ゾーンの温度を２９０〜３１０℃
、溶融・圧縮ゾーンの温度を供給ゾーンの温度より低く
して、−好ましくは２６０〜２８０℃で行なう方法は本
発明範囲の単一粒子指数を得るのに有効である。

次にこの未延伸フィルムを二輪延伸し、二軸配向ｕしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
手方向の延伸を、（ポリマのガラス転移点−２０’Ｃ）
〜（ポリマのガラス転移点）の低い温度で延伸張力を高
くして、かつ、１０００〜５００００％／分の範囲の延
伸速度で行なう方法は本発明範囲の単一粒子指数、Ｒｐ
／Ｒａ比を）７るのに有効である。また、長手方向の延
伸を２段階、特に３段階以上に分けて行なう方法は本発
明範囲の単一粒子指数、Ｒｐ／Ｒａ比を１７るのに有効
である。幅方向の延伸温度、速度は、８０〜１６０°Ｃ
，１０００〜２００００％／分の範囲が好適である。延
伸倍率は長手、幅方向ともに３〜５倍が好適である。次
にこの延伸フィルムを熱処理する。この場合の熱処理条
件としては、幅方向に１．０２〜１．１倍の微延伸下で
１５０〜２２０℃、好ま、シフは１７０〜２００℃の範
囲で０．５〜６０秒間が好適である。

［作用］ 本発明はカーボ〉ブラック粒子を用いて、その平均粒径
、粒径分布の標準偏差、フィルムの単一粒子指数、Ｒｐ
／Ｒａ比を特定範囲としたので、ポリエステルとの親和
性に富むカーボンブラック粒子の特性を最大限に引き出
せた結果、本発明の効果が１ｑられたものと推定される
。

［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。

（１）無機微粒子の平均粒径（μｍ） フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法あるい
はＯ−クロルフェノール溶解法で除去し、これをエタノ
ールに分散させ、遠心沈降法（堀場製作所、ＣＡＰＡ５
００使用）で測定した体積平均径である。

（２）　　無機微粒子の含有け（重量％）ポリエステル
１００ＣＩにＯ−クロルフェノール１゜０リツトルを加
え１２０℃で３時間加熱した俊、日立工機（珠製超遠心
１５５Ｐ−７２を用い、３０゜０００　ｒｐｍで４０分
間遠心分離を行ない、ＩＳ７られた粒子を１００℃で真
空乾燥する。微粒子を走査型差動熱量計にて測定した時
、ポリマに相当する融解ピークが認められる場合には微
粒子にＯ−クロルフェノールを加え、加熱冷却後再び遠
心分離操作を行なう。溶解ピークが認められなくなった
時、微粒子を析出粒子とする。通常遠心分離操作は２回
で足りる。かくして分離された粒子の全体重ωに対する
比率（１１％）をもって含有量とする。

（３）　　ガラス転移点Ｔｇ、冷結晶化温度Ｔｃｃパー
キンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型を用
いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りである。す
なわら、試料１０ｍぴをＤＳＣ装置にセットし、３００
　’Ｃの温度で５分間溶融した復、液体窒素中に急冷づ
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
ＴＣＩを検知する。

ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとした。

ここでＴｃｃとＴｑの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ＞をΔＴｃｇと
定義する。

（４）　　結晶化促進係数（単位は°Ｃ）上記方法でカ
ーボンブラック粒子を１重母％含有するフィルムの△Ｔ
ＣＣＩ（Ｉ＞、およびこれからカーボンブラック粒子を
除去した同粘度のポリニスデルの△ＴＣＱ　（ＩＩ）を
測定し、△ＴＣＣＩ（Ｉ）と△Ｔｃｑ　（Ｉ＞の差［△
Ｔｃｃｘ　（ＩＩ＞　−△Ｔｃｇ（Ｉ＞］をもって、結
晶化促進係数とし１こ　。

〈５）屈折率 す１ヘリウムＤＩ！（５８９ｎｍ）を光源として、アツ
ベ屈折率訓を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メ
チレンを用い、２５°Ｃ１６５％Ｒ１−１にて測定した
。

（６）　　厚さ方向屈折率比 上記の方法で、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折率（
Ａとする）および溶融プレス後１０℃の水中へ急冷して
作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／Ｂをもって厚さ方向屈
折率比とした。

（７）　　溶融粘度 高化式フローテスターを用いて、温度２９０℃ずつ速度
２００ｓｅｃ−１で測定した。

＜８＞Ｒａ、Ｒｐ、突起の平均間隔３ｍｍ小細究所製の
高精度薄膜段差測定器ＦＴ−１０を用いて測定した。条
件は次のとＪ３りであり、２０回の測定の平均値をもっ
て値とした。

・触＄１先端半径＝０．５μｍ ・触ヱ１荷重　　：　５ｍｑ ・測定長　　　：１ｍｍ ・カットオフ（直：Ｑ、０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｐ、突起の平均間隔３ｍの定義は、たと
えば、奈良治部著「表面粗さの測定・評価法」　（総合
技術センター、１９８３）に示されているものであり、
Ｒｐは中心線深さと呼ばれ、表面の粗さ断面曲線におけ
る最大高さの山頂から中心線までの距離のことであり、
またＲａは中心線平均粗さのことである。

（９）　　単一粒子指数 フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ＞で写真観
察し、カーボンブラックの粒子を検知づ−る。観察倍率
を１０００００倍にすれば、それ以上分けることができ
ない１個の粒子が観察できる。

粒子の占める全面積をＡ、その内２個以上の粒子が凝集
している凝集体の占める面積を８とした時、（Ａ−ＬＢ
）／Ａをもって、単一粒子指数とする。

’１−　Ｅ　Ｍ条件は下記の通りであり１視野面積：２
μ［η２の測定を場所を変えて、５００視野測定する。

”　装置：　日本電子ＩＥＭ−１２００ＥＸ・観察倍率
：　１０００００倍 ・加速電圧：　１００ｋＶ ・切片厚さ：約１０００７３ングストローム（１０）　
　突起の平均高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス■製）と断面測定装置（ＰＭＳｉ、エリオ
ニクス■製〉においてフィルム表面の平坦面の畠さをＯ
として走査した時の突起の高さ測定値を２５６階調のグ
レー値として画像処聞（装置（ＩＢＡＳ２０００、カー
ルツアイス■製）に送り、このグレー値をもとにＩ　Ｂ
ＡＳ　２０００上にフィルム表面突起画像を再構築する
。次に、この表面突起画像で１０階調以上のものを２値
化して得られた個々の突起の面積から円相光径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとす
る。この測定を場所を変えて５００回繰返し、測定され
た全ての突起についての平均伯を突起の平均高さとして
用いた。また１階調の高さは、任意設定地１−１を２５
６で割った値であり、任意設置地トｌは、通常測定する
フィルム表面のＲａ（単位＝μｍ）に３０を乗じた値を
用いる。また走査型電子顕微鏡の倍率は、２０００〜８
０００倍の間の値を選択し、フィルム表面のＲａに応じ
て変更する。

０１）固有粘度（極限粘度） ０−クロルフェノール中で２５℃で測定した相対粘度の
値から求めた。

（財）出力特性 フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビアロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥さ−ける。さらに、小型テ
ストカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール
、５段）で、温度ニア０’Ｃ１線圧：　２００ｋｏ／ｃ
ｍでカレンダー処理した後、７０°Ｃ１４８時間キユア
リングする。上記テープ原反を１／２インチにスリット
し、ＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲテープとした。こ
のテープに家庭用ＶＴＲを用いてシバツク製のテレビ試
験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ７０６）により１００％クロ
マ信号を記録し、その再生信号からシバツク製カラービ
デオノイズ測定器（９２５Ｄ／１）でクロマＳ／Ｎを測
定した。

ＯＪ　　耐スクラッチ性 フィルムを１／２インチにスリットし、１０００ｍ／分
の速度でガイド径：６１ＩＩｍφ、ガイド材質：５ＵＳ
２７　（表面粘度０．２３）、巻き付は角＝１８０°の
ガイドピンの上を走行させた後に、フィルム表面（走行
面）にアルミニウムを蒸着し、光学顕微鏡（微分干渉法
、ｖＡ察倍率＝３２倍）でついた傷を観察した。１／２
インチ幅あたりの傷の本数が０〜３本の場合は耐スクラ
ッチ性：良好、４本以上の場合は耐スクラッチ性：不良
と判定した。

Ｑ４）　　耐削れ性 フィルムを幅１／２インチにテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、さらに０゜５ｍｍ押し込ん
だ状態で２Ｑｃｍ走行させる（走行張カニ　５００にｌ
、走行速度：６．７Ｃｍ／秒）。コノ時片刃の先に付着
したフィルム表面の削れ物の高さを顕微鏡で読みとり、
削れ量とした（単位はμｍ）。この削れ量の両面の平均
値が５μｍ以下の場合は耐削れ性：良好、５μｍを越え
る場合は耐削れ性：不良と判定した。この削れ母＝５μ
ｍという値は、印刷工程やカレンダーエ稈などの加工工
程でフィルム表面が削れることによって、工程上、製品
性能上のトラブルがおこるか否かを厳しく判定するため
の臨界点でおる。

［実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例１〜４、比較例１〜６ 平均粒径の異なるカーボンブラック（サーマルタイプ）
粒子を１重量％含有するエチレングリコールスラリーを
調整した。このスラリーに添加剤としてカーボンブラッ
ク粒子に対して１０重量％のポリビニルピロリドン／ビ
ニルアセテート共重合体（モル比ニア０／３０）を添加
し、スラリーとほぼ同体積の平均径５０μｍのガラスピ
ーズを加え、直径２８０１１１ｍの撹拌翼を有する攪拌
別で２００　Ｏｒｐｍで６．５時間撹拌した。このエチ
レングリコールスラリーとテレフタル酸ジメチルとをエ
ステル交換反応後、重縮合し、粒子を１重量％合有する
ポリエチレンテレフタレートの粒子マスターペレットを
作った（実施例１）。この時エチレングリコールスラリ
ーの撹拌条件や添加剤の種類を変更した各種マスタペレ
ットを作った。また、マスタポリマの固有粘度を変更し
たものも作った。

これらのマスターペレットの八ＴＣｇは第１表に示した
とおりであった。これらの粒子マスターペレットと、実
質的にカーボンブラック粒子を含有しないエチレンテレ
フタレートのペレット（固有粘度：０．６２、ΔＴＣｇ
ニア２℃）を、カーボンブラック粒子含有量が所定司と
なるよう混合したペレットを１８０℃で３時間減圧乾燥
（３ＴＯｒｒ）した。このペレットを押出機に供給し、
３００℃で溶融押出し、静電印加キャスト法を用いて表
面Ｗｌｌｊｌｌ［３０℃のキャスティング・ドラムに巻
きつけて冷却固化し未延伸フィルムを作った。この時、
押し出し時の濾過条件、口金のスリット幅／未延伸フィ
ルム厚さの比を種々変更して未延伸フィルムを作った。

この未延伸フィルムを８０℃にて長手方向に４，５倍延
伸した。

この延伸はロールの周速差で行なわれ、延伸段数は種々
変更した。延伸速度の平均は１００００％／分で温度は
１００℃であった。この−軸延伸フィルムをステンタを
用いて延伸速度２０００％／分で１００℃で幅方向に３
．６倍延伸し、１゜０１倍の微延伸下で、１９０℃にて
５秒間熱処理し、厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを１
７だ。これらのフィルムの性能は第２表に示したとおり
であり、第１表および第２表から、本発明の必要要件を
満足するフィルムは耐削れ性、耐スクラッチ性、出力特
性がすべて優れたフィルムが得られるが、そうでない場
合は耐削れ性、耐スクラッチ性、出力特性のすべてが優
れたフィルムは得られないことがわかる。

第１表 ［発明の効果］ 本発明はカーボンブラック粒子を用いて、その平均粒径
、粒径分布の標準偏差、フィルムの単一粒子指数、Ｒｐ
／Ｒａ比を特定範囲としたので、耐削れ性、耐スクラッ
チ性、出力特性に優れ、最近の苛酷な使用条件、すなわ
ち、印刷工程や磁気記録媒体の塗１５、カレンダー工程
の高速化、ダビングや巻取り速度の高速化にも耐えうる
耐削れ性、耐スクラッチ性のずぐれたフィルムが得られ
、また、今後の磁気記録媒体の高画質化のための高出力
化にも対応できるものである。

本発明フィルムの用途は特に限定されないが、加工工程
、製品化工程が特にフィルムの表面にとって苛酷な磁気
記録媒体、特に、ソフト用ビデオテープのベースフィル
ムとして特□に有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ポリエステルとカーボンブラック粒子からなる組成物
   を主たる成分とするフィルムであって、該カーボンブラ
   ック粒子の平均粒径が０．１〜１．０μｍの範囲、粒径
   分布の標準偏差が０．５以下であり、かつ、フィルムの
   単一粒子指数が０．５以上、少なくとも片面のＲｐ（中
   心線の深さ）とＲａ（中心線平均表面粗さ）の比Ｒｐ／
   Ｒａが４〜１８の範囲であることを特徴とする二軸配向
   ポリエステルフィルム。