JP2000272000A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JP2000272000A JP2000272000A JP7887299A JP7887299A JP2000272000A JP 2000272000 A JP2000272000 A JP 2000272000A JP 7887299 A JP7887299 A JP 7887299A JP 7887299 A JP7887299 A JP 7887299A JP 2000272000 A JP2000272000 A JP 2000272000A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ドロップアウトが極めて少なく、長手方向の優
れたハンドリング性、巻き特性を発現する磁気記録媒体
用として有用な二軸配向ポリエステルフィルムを得る。 【解決手段】少なくとも一方の表面の長手方向の凹凸の
平均間隔Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)の
比Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特徴
とする二軸配向ポリエステルフィルム。
れたハンドリング性、巻き特性を発現する磁気記録媒体
用として有用な二軸配向ポリエステルフィルムを得る。 【解決手段】少なくとも一方の表面の長手方向の凹凸の
平均間隔Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)の
比Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特徴
とする二軸配向ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。
ルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタルビデオテープ用やコンピ
ュータ用のデータストレージ用テープなどの高性能磁気
記録媒体として、小型で高記憶容量高性能なテープが必
要とされている。小型化、記憶容量増加のためには、体
積記録密度を向上させるため、記録信号の微細化が有効
である。記録信号の微細化を行うためには、より高い表
面特性が必要となる。このため、そのベースフィルムと
して用いられるポリエステルフィルムには微細でかつ均
一な表面が求められる。
ュータ用のデータストレージ用テープなどの高性能磁気
記録媒体として、小型で高記憶容量高性能なテープが必
要とされている。小型化、記憶容量増加のためには、体
積記録密度を向上させるため、記録信号の微細化が有効
である。記録信号の微細化を行うためには、より高い表
面特性が必要となる。このため、そのベースフィルムと
して用いられるポリエステルフィルムには微細でかつ均
一な表面が求められる。
【０００３】また、ポリエステルフィルムの加工工程、
例えば包装用途における蒸着、印刷工程、磁気記録媒体
用途における磁性層塗布・カレンダー工程などの工程速
度、工程張力の増大に伴い、ポリエステルフィルムに
は、一層良好な走行性、特にテープ走行方向の摩擦特性
が要求される。
例えば包装用途における蒸着、印刷工程、磁気記録媒体
用途における磁性層塗布・カレンダー工程などの工程速
度、工程張力の増大に伴い、ポリエステルフィルムに
は、一層良好な走行性、特にテープ走行方向の摩擦特性
が要求される。
【０００４】このような要求を満たすべく検討されたも
のとして、例えば、表面突起形成のための粒子を含有す
る薄層を基層に積層したポリエステルフィルム（例えば
特開平２−７７４３１号公報）が知られている。
のとして、例えば、表面突起形成のための粒子を含有す
る薄層を基層に積層したポリエステルフィルム（例えば
特開平２−７７４３１号公報）が知られている。
【０００５】しかし、従来の粒子を含有した二軸配向ポ
リエステルフィルムは、延伸によって粒子周りにボイド
が生じやすい。さらに、粒子の凝集により粗大突起を生
じやすい。このボイドのため表面突起が脆弱となるため
や粗大突起が削れることによって、その削れ粉によるド
ロップアウト等のトラブルを引き起こす。また、巻き工
程などにおいて、走行面側の粗大突起が平滑な磁性面側
に転写し、表面欠点の原因となる。
リエステルフィルムは、延伸によって粒子周りにボイド
が生じやすい。さらに、粒子の凝集により粗大突起を生
じやすい。このボイドのため表面突起が脆弱となるため
や粗大突起が削れることによって、その削れ粉によるド
ロップアウト等のトラブルを引き起こす。また、巻き工
程などにおいて、走行面側の粗大突起が平滑な磁性面側
に転写し、表面欠点の原因となる。
【０００６】このため、ベースフィルムの表面には長手
方向には低い摩擦係数を有するが、できる限り粗大突起
の少ない平滑な表面が求められる。
方向には低い摩擦係数を有するが、できる限り粗大突起
の少ない平滑な表面が求められる。
【０００７】さらに、表面の平坦化、工程速度の増加に
伴い、スリット工程でフィルムを巻き取る際に、空気の
かみ込みによる欠点や巻きずれなどのトラブルが生じや
すくなる。
伴い、スリット工程でフィルムを巻き取る際に、空気の
かみ込みによる欠点や巻きずれなどのトラブルが生じや
すくなる。
【０００８】このため、ベースフィルムには空気のかみ
込みが起こりにくく、巻きずれの生じにくい表面形態が
求められる。
込みが起こりにくく、巻きずれの生じにくい表面形態が
求められる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決し、表面に特有の長手方向に均一な突起を有し、ド
ロップアウトが少なく、長手方向のハンドリング性に優
れ、尚かつ空気のかみ込みが起こりにくく、巻きずれの
生じにくい、巻き特性の良好な二軸配向ポリエステルフ
ィルムを提供することを目的とする。
解決し、表面に特有の長手方向に均一な突起を有し、ド
ロップアウトが少なく、長手方向のハンドリング性に優
れ、尚かつ空気のかみ込みが起こりにくく、巻きずれの
生じにくい、巻き特性の良好な二軸配向ポリエステルフ
ィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の前記課題は、少
なくとも一方の表面の長手方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ
(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)の比Ｓｍ(MD)／
Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルムにより達成される。すなわち、
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、表
面に長手方向に長い異方性の突起を均一にかつ多数形成
し、ドロップアウトが少なく、長手方向と幅方向の摩擦
特性の差により、良好な巻き特性を有する二軸配向ポリ
エステルフィルムを提供するものである。
なくとも一方の表面の長手方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ
(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)の比Ｓｍ(MD)／
Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルムにより達成される。すなわち、
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、表
面に長手方向に長い異方性の突起を均一にかつ多数形成
し、ドロップアウトが少なく、長手方向と幅方向の摩擦
特性の差により、良好な巻き特性を有する二軸配向ポリ
エステルフィルムを提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の少なくとも一方の表面の
長手方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸のＳ
ｍ(TD)の比Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)は１．５〜１０、好まし
くは１．７〜８．０、さらに好ましくは２．０〜６．０
である。Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５より小さいと良好
な空気抜け特性、巻き特性が得られず、１０より大きい
と長手方向の摩擦係数が大きくなり、ハンドリング性が
悪化する。
長手方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸のＳ
ｍ(TD)の比Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)は１．５〜１０、好まし
くは１．７〜８．０、さらに好ましくは２．０〜６．０
である。Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５より小さいと良好
な空気抜け特性、巻き特性が得られず、１０より大きい
と長手方向の摩擦係数が大きくなり、ハンドリング性が
悪化する。
【００１２】また、本発明のポリエステルフィルムは、
ポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴとい
う）、ポリプロピレンナフタレート（以下、ＰＰＮとい
う）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとい
う）、ポリブチレンナフタレート（以下、ＰＢＮとい
う）から選ばれた１つを主成分とするポリマが、Ａ層と
してフィルム構成成分となることが好ましい。特に限定
されないが、８０重量％以上含まれることが好ましい。
なお、本発明の目的を阻害しない範囲内で、２種以上の
ポリマを混合してもよいし、共重合ポリマを用いてもよ
い。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添加さ
れる程度添加されていてもよい。
ポリプロピレンテレフタレート（以下、ＰＰＴとい
う）、ポリプロピレンナフタレート（以下、ＰＰＮとい
う）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとい
う）、ポリブチレンナフタレート（以下、ＰＢＮとい
う）から選ばれた１つを主成分とするポリマが、Ａ層と
してフィルム構成成分となることが好ましい。特に限定
されないが、８０重量％以上含まれることが好ましい。
なお、本発明の目的を阻害しない範囲内で、２種以上の
ポリマを混合してもよいし、共重合ポリマを用いてもよ
い。また、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤が通常添加さ
れる程度添加されていてもよい。
【００１３】また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムはＡ層を積層部とした積層構成であってもよい。そ
の場合、基層部を構成するポリエステルとしては、エチ
レンテレフタレート、エチレンα、β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４、４′−ジカルボキシレー
ト、エチレン２、６−ナフタレンジカルボキシレート単
位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要成分と
するポリマが好ましく例示される。中でも、ポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリ（エチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（以
下、ＰＥＮという）が特に好ましい。なお、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、２種以上のポリマを混合して
もよいし、共重合ポリマを用いてもよい。また、本発明
の目的を阻害しない範囲内で酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤などの添加剤が通常添加される程度添加され
ていてもよい。
ルムはＡ層を積層部とした積層構成であってもよい。そ
の場合、基層部を構成するポリエステルとしては、エチ
レンテレフタレート、エチレンα、β−ビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４、４′−ジカルボキシレー
ト、エチレン２、６−ナフタレンジカルボキシレート単
位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要成分と
するポリマが好ましく例示される。中でも、ポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）、ポリ（エチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）（以
下、ＰＥＮという）が特に好ましい。なお、本発明の目
的を阻害しない範囲内で、２種以上のポリマを混合して
もよいし、共重合ポリマを用いてもよい。また、本発明
の目的を阻害しない範囲内で酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤などの添加剤が通常添加される程度添加され
ていてもよい。
【００１４】また、上記のＰＰＴ、ＰＰＮ、ＰＢＮ、Ｐ
ＢＴをＡ層に用いることにより、予熱工程において、Ａ
層が基層部よりも大きな結晶化度になり、２軸延伸した
際に表面に長手方向の表面突起を多数形成し得るため、
良好な巻き特性を得ることが出来る。
ＢＴをＡ層に用いることにより、予熱工程において、Ａ
層が基層部よりも大きな結晶化度になり、２軸延伸した
際に表面に長手方向の表面突起を多数形成し得るため、
良好な巻き特性を得ることが出来る。
【００１５】本発明のフィルム表面の粗大突起数Ｈ１は
特に限定されないが、ドロップアウト抑止の点から、２
００個／１００ｃｍ2以下であることが好ましい。
特に限定されないが、ドロップアウト抑止の点から、２
００個／１００ｃｍ2以下であることが好ましい。
【００１６】Ａ層厚み（Ａ層が２層以上ある場合にはそ
れぞれの層の厚み）は特に限定されないが、耐摩耗性や
強度の点から０．０１〜３μｍが好ましく、より好まし
くは０．０５〜２μｍ、さらに好ましくは０．１〜１μ
ｍである。
れぞれの層の厚み）は特に限定されないが、耐摩耗性や
強度の点から０．０１〜３μｍが好ましく、より好まし
くは０．０５〜２μｍ、さらに好ましくは０．１〜１μ
ｍである。
【００１７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、Ａ層には粒子を含有しない方が好ましいが、加工時
のハンドリング性やＡ層の耐摩耗性の点からＡ層に粒子
を含有してもよい。その場合、用いる粒子の平均粒径
は、０．０１〜２μｍが好ましい。さらに好ましくは
０．０２〜１．５μｍ、最も好ましくは０．０２〜１μ
ｍである。また、該粒子含有量は０．０１〜３重量％が
好ましい。さらに好ましくは０．０２〜２重量％、最も
好ましくは０．０５〜１重量％である。粒子の粒径が２
μｍより大きかったり、添加量が３重量％より多い場合
には出力特性が低下する場合がある。また、粒子の粒径
が０．０１μｍより小さかったり、添加量が０．０１重
量％より少ないと、加工工程における金属ガイド等に対
する摩擦係数が大きくなり、ハンドリング性が低下する
場合がある。該粒子粒径の相対標準偏差は好ましくは
０．５以下、さらに好ましくは０．３以下、最も好まし
くは０．２以下である時に、特に磁気テープに加工した
際の、出力特性やハンドリング性に優れたフィルムを得
ることが出来る。かかる粒子としては、特に限定されな
いが、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子
等から選ばれる粒子が好ましく例示される。これらの粒
子を複数併用して用いてもよい。
は、Ａ層には粒子を含有しない方が好ましいが、加工時
のハンドリング性やＡ層の耐摩耗性の点からＡ層に粒子
を含有してもよい。その場合、用いる粒子の平均粒径
は、０．０１〜２μｍが好ましい。さらに好ましくは
０．０２〜１．５μｍ、最も好ましくは０．０２〜１μ
ｍである。また、該粒子含有量は０．０１〜３重量％が
好ましい。さらに好ましくは０．０２〜２重量％、最も
好ましくは０．０５〜１重量％である。粒子の粒径が２
μｍより大きかったり、添加量が３重量％より多い場合
には出力特性が低下する場合がある。また、粒子の粒径
が０．０１μｍより小さかったり、添加量が０．０１重
量％より少ないと、加工工程における金属ガイド等に対
する摩擦係数が大きくなり、ハンドリング性が低下する
場合がある。該粒子粒径の相対標準偏差は好ましくは
０．５以下、さらに好ましくは０．３以下、最も好まし
くは０．２以下である時に、特に磁気テープに加工した
際の、出力特性やハンドリング性に優れたフィルムを得
ることが出来る。かかる粒子としては、特に限定されな
いが、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子
等から選ばれる粒子が好ましく例示される。これらの粒
子を複数併用して用いてもよい。
【００１８】Ａ層に粒子を含有する場合、Ａ層厚みｔと
Ａ層含有粒子の平均粒径ｄの関係は耐摩耗性の点から、
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄが好ましく、より好ましくは０．
３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄ
の場合に、特に耐摩耗性が良好となる。Ａ層が２層以上
ある場合にはそれぞれの層について上記の関係を満たす
ことが好ましい。
Ａ層含有粒子の平均粒径ｄの関係は耐摩耗性の点から、
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄが好ましく、より好ましくは０．
３ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄ
の場合に、特に耐摩耗性が良好となる。Ａ層が２層以上
ある場合にはそれぞれの層について上記の関係を満たす
ことが好ましい。
【００１９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
Ａ層以外のポリエステルフィルム層は粒子を含有してい
てもかまわない。平均粒径は０．０５〜２μｍ、含有量
は０．０５〜３重量％であるのが好ましい。かかる粒子
としてはケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子
等から選ばれる粒子が好ましく例示される。
Ａ層以外のポリエステルフィルム層は粒子を含有してい
てもかまわない。平均粒径は０．０５〜２μｍ、含有量
は０．０５〜３重量％であるのが好ましい。かかる粒子
としてはケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、リン酸カルシウム、酸化チタン、有機粒子
等から選ばれる粒子が好ましく例示される。
【００２０】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、磁気記録媒体用、包装用、プリペイドカード等のカ
ード用等、用途は特に限定されない。特に優れた表面特
性が要求されるデータストレージ用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとしても好ましく用いることができる。
は、磁気記録媒体用、包装用、プリペイドカード等のカ
ード用等、用途は特に限定されない。特に優れた表面特
性が要求されるデータストレージ用二軸配向ポリエステ
ルフィルムとしても好ましく用いることができる。
【００２１】次に本発明の二軸配向ポリエステルフィル
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
ムの好ましい製造方法を示し説明するが、これに限定さ
れるものではない。
【００２２】Ａ層には粒子を含有しない方が好ましい
が、含有させる場合には、粒子の水スラリーをベント式
２軸混練押出機を用いて、所定のペレットと混合し練り
込む方法等により行うことができる。
が、含有させる場合には、粒子の水スラリーをベント式
２軸混練押出機を用いて、所定のペレットと混合し練り
込む方法等により行うことができる。
【００２３】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して調節する方
法が有効である。
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して調節する方
法が有効である。
【００２４】次に、ペレットを必要に応じて乾燥したの
ち、溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシ−ト
状に押出し、キャスティングロ−ル上で冷却固化させて
未延伸フィルムを作る。この時、複数の押出し機、複数
のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて溶融状態の
ポリエステルを積層する。
ち、溶融押出機に供給し、スリット状のダイからシ−ト
状に押出し、キャスティングロ−ル上で冷却固化させて
未延伸フィルムを作る。この時、複数の押出し機、複数
のマニホ−ルドまたは合流ブロックを用いて溶融状態の
ポリエステルを積層する。
【００２５】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法を用
いることが好ましい。特に限定されないが、縦延伸の前
に予熱工程において、Ａ層ポリマのＴｇより２０℃以上
高い温度で２秒以上の予熱処理が行われることが好まし
い。必要に応じて、集光型のヒーターなどを用いて熱処
理を行ってもよい。長手方向の延伸は２段階以上に分け
て、縦延伸温度７０〜１６０℃、総縦延伸倍率３〜７
倍、縦延伸速度５，０００〜５０，０００％／分の範囲
で行なうのが好ましく例示される。この時の予熱、延伸
ロール群の表面材質としては非粘着性のテフロン、ある
いはシリコンゴム等が好ましい。幅方向の延伸方法とし
てはテンタ−を用いる方法が好ましく、延伸温度８０〜
１８０℃、幅方向延伸倍率は場合により縦倍率より大き
く３．５〜６．５倍、幅方向の延伸速度１，０００〜２
０，０００％／分の範囲で行なうのが好ましい。再縦延
伸は行わない方が好ましいが、ヤング率などの必要に応
じて、行ってもよい。その場合においても、再縦延伸の
延伸倍率は可能な限り小さいことが好ましく、延伸条件
としては長手方向の延伸は９０〜１８０℃、延伸倍率
１．０５〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．３倍であ
る。幅方向の再延伸方法としてはテンタ−を用いる方法
が好ましく、延伸温度９０〜２１０℃、幅方向延伸倍率
は１．１〜２倍で行なうのが好ましい。
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法を用
いることが好ましい。特に限定されないが、縦延伸の前
に予熱工程において、Ａ層ポリマのＴｇより２０℃以上
高い温度で２秒以上の予熱処理が行われることが好まし
い。必要に応じて、集光型のヒーターなどを用いて熱処
理を行ってもよい。長手方向の延伸は２段階以上に分け
て、縦延伸温度７０〜１６０℃、総縦延伸倍率３〜７
倍、縦延伸速度５，０００〜５０，０００％／分の範囲
で行なうのが好ましく例示される。この時の予熱、延伸
ロール群の表面材質としては非粘着性のテフロン、ある
いはシリコンゴム等が好ましい。幅方向の延伸方法とし
てはテンタ−を用いる方法が好ましく、延伸温度８０〜
１８０℃、幅方向延伸倍率は場合により縦倍率より大き
く３．５〜６．５倍、幅方向の延伸速度１，０００〜２
０，０００％／分の範囲で行なうのが好ましい。再縦延
伸は行わない方が好ましいが、ヤング率などの必要に応
じて、行ってもよい。その場合においても、再縦延伸の
延伸倍率は可能な限り小さいことが好ましく、延伸条件
としては長手方向の延伸は９０〜１８０℃、延伸倍率
１．０５〜１．５倍、好ましくは１．１〜１．３倍であ
る。幅方向の再延伸方法としてはテンタ−を用いる方法
が好ましく、延伸温度９０〜２１０℃、幅方向延伸倍率
は１．１〜２倍で行なうのが好ましい。
【００２６】次にこの二軸配向フィルムを熱処理する。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃で時間は０.
５〜６０秒の範囲が好適である。
この場合の熱処理温度は１７０〜２２０℃で時間は０.
５〜６０秒の範囲が好適である。
【００２７】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
【００２８】（１）算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔
Ｓｍ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍを測定し
た。条件は下記のとおりである。フィルム長手方向に走
査して２０回測定を行った平均値をもってＲａ(MD)、Ｓ
ｍ(MD)とし、フィルム幅方向に走査して２０回測定を行
った平均値をもってＲａ(TD)、Ｓｍ(TD)とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｓｍの定義は、ＪＩＳ−Ｂ−６０１であ
る。また、測定した面はＡ層側の表面である。
Ｓｍ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、算術平均粗さＲａ、凹凸の平均間隔Ｓｍを測定し
た。条件は下記のとおりである。フィルム長手方向に走
査して２０回測定を行った平均値をもってＲａ(MD)、Ｓ
ｍ(MD)とし、フィルム幅方向に走査して２０回測定を行
った平均値をもってＲａ(TD)、Ｓｍ(TD)とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｓｍの定義は、ＪＩＳ−Ｂ−６０１であ
る。また、測定した面はＡ層側の表面である。
【００２９】（２）粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均粒径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１０
０ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均粒径ｄは重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
【００３０】（３）粒子の含有量 ポリマは溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒
子をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比
率（重量％）をもって粒子含有量とする。
子をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比
率（重量％）をもって粒子含有量とする。
【００３１】（４）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法に従って、イン
ストロングタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃、
６５％ＲＨにて測定した。
ストロングタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃、
６５％ＲＨにて測定した。
【００３２】（５）摩擦係数μＫ（ハンドリング性） フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、６０℃、８０％ＲＨ雰囲
気で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた
（フィルム幅は１／２インチとした）。フィルムの長手
方向に走行させて得られた値をμＫMD、幅方向に走行さ
せて得られた値をμＫTDとした。 μＫ＝（２／π）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１） ここでＴ１は入側張力、Ｔ２は出側張力である。ガイド
径は６ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗
度０．２Ｓ）、巻き付け角は９０°、走行速度は３．３
ｃｍ／秒である。この測定によって得られたフィルムの
長手方向のμＫ MDが０．３５以下の場合は摩擦係数：良
好（○）、０．３５を越える場合は摩擦係数：不良
（×）と判定した。このμＫはフィルムを磁気記録媒
体、コンデンサ、包装用などの加工する時のハンドリン
グ性を左右する臨界点である。なお、測定した面はＡ層
側の表面である。
のをテープ走行性試験機ＴＢＴ−３００型（（株）横浜
システム研究所製）を使用し、６０℃、８０％ＲＨ雰囲
気で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた
（フィルム幅は１／２インチとした）。フィルムの長手
方向に走行させて得られた値をμＫMD、幅方向に走行さ
せて得られた値をμＫTDとした。 μＫ＝（２／π）ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１） ここでＴ１は入側張力、Ｔ２は出側張力である。ガイド
径は６ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面粗
度０．２Ｓ）、巻き付け角は９０°、走行速度は３．３
ｃｍ／秒である。この測定によって得られたフィルムの
長手方向のμＫ MDが０．３５以下の場合は摩擦係数：良
好（○）、０．３５を越える場合は摩擦係数：不良
（×）と判定した。このμＫはフィルムを磁気記録媒
体、コンデンサ、包装用などの加工する時のハンドリン
グ性を左右する臨界点である。なお、測定した面はＡ層
側の表面である。
【００３３】（６）フィルム積層厚さ 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ4染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ4染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。
【００３４】（７）ドロップアウト 本発明のフィルムに連続真空蒸着装置を用いて、微量の
酸素の存在下にコバルト・ニッケル合金（Ｎｉ20重量
％）の厚み２００nmの蒸着層を設けた。さらに、蒸着層
表面にカーボン保護膜を公知の手段で形成させた後、８
ｍｍ幅にスリットし、パンケーキを作成した。次いで、
このパンケーキから長さ２００ｍ分をカセットに組み込
み、カセットテープとした。このテープについて、市販
のＨｉ８用ＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製 EV-BS3000）を用い
て評価を行った。ＴＶ試験信号発生器から４．４ＭＨｚ
の信号を供給し、ドロップアウトカウンターを用いて、
再生信号の減衰が−１６ｄＢ以上、長さが１５μsec以
上のドロップアウトの個数を求めた。２５℃、６５％Ｒ
Ｈ下で３分間再生／巻き戻しを１００回繰り返した後の
ドロップアウトの個数を１分間あたりの個数に換算し、
以下のように判定した。
酸素の存在下にコバルト・ニッケル合金（Ｎｉ20重量
％）の厚み２００nmの蒸着層を設けた。さらに、蒸着層
表面にカーボン保護膜を公知の手段で形成させた後、８
ｍｍ幅にスリットし、パンケーキを作成した。次いで、
このパンケーキから長さ２００ｍ分をカセットに組み込
み、カセットテープとした。このテープについて、市販
のＨｉ８用ＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製 EV-BS3000）を用い
て評価を行った。ＴＶ試験信号発生器から４．４ＭＨｚ
の信号を供給し、ドロップアウトカウンターを用いて、
再生信号の減衰が−１６ｄＢ以上、長さが１５μsec以
上のドロップアウトの個数を求めた。２５℃、６５％Ｒ
Ｈ下で３分間再生／巻き戻しを１００回繰り返した後の
ドロップアウトの個数を１分間あたりの個数に換算し、
以下のように判定した。
【００３５】 ０〜１５個／分 ：◎（優） １６〜３０個／分 ：○（良） ３１個／分以上 ：×（不良） 優が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。な
お、測定した面はＡ層側の表面である。
お、測定した面はＡ層側の表面である。
【００３６】（８）フィルム表面の粗大突起数Ｈ１ 測定面（１００ｃｍ2）同士を２枚重ね合わせて静電気
力（印加電圧５．４ｋｖ）で密着させた後、２枚のフィ
ルム間で粗大突起の光の干渉によって生じるニュートン
環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突起
数をＨ１とした。なお、光源はハロゲンランプに５６４
ｎｍのバンドパスフィルタをかけて用いた。なお、測定
した面はＡ層側の表面である。
力（印加電圧５．４ｋｖ）で密着させた後、２枚のフィ
ルム間で粗大突起の光の干渉によって生じるニュートン
環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突起
数をＨ１とした。なお、光源はハロゲンランプに５６４
ｎｍのバンドパスフィルタをかけて用いた。なお、測定
した面はＡ層側の表面である。
【００３７】（９）巻き特性 本発明のフィルムを５００ｍｍ幅でスリットし、１００
００ｍ巻き取る際の巻きずれと巻き取ったロールの端面
を目視で観察した際の５ｍｍ以上の端面乱れをロール１
０本について観察し、以下のように判定した。 ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれ及び端面
乱れを生じない。：◎（優） ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれを生じ
ず、端面乱れを生じたロールが２本以下である。：○
（良） ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれを生じる
か又は端面乱れを生じたロールが３本以上である。：×
（不良） 優が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
００ｍ巻き取る際の巻きずれと巻き取ったロールの端面
を目視で観察した際の５ｍｍ以上の端面乱れをロール１
０本について観察し、以下のように判定した。 ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれ及び端面
乱れを生じない。：◎（優） ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれを生じ
ず、端面乱れを生じたロールが２本以下である。：○
（良） ２５０ｍ／分の速度で巻き取った際、巻きずれを生じる
か又は端面乱れを生じたロールが３本以上である。：×
（不良） 優が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
【００３８】（１０）空気漏れ指数 （株）東洋製機製、デジペック平滑度試験器を用いて、
２５℃、６５％ＲＨ雰囲気中にて測定した。Ａ層を下側
にしてフィルムを試料台上に静かにのせ、０．２ｋｇ／
ｃｍ2の荷重を加えて真空達成度を３８２ｍｍＨｇに設
定する。真空ポンプが停止した後、真空度が２ｍｍＨｇ
上昇するのに要する時間（秒）を漏れ指数とした。な
お、測定した面はＡ層側の表面である。空気漏れ指数
は、巻き工程におけるフィルムの空気のかみ込み易さを
表す値であり、特に限定されないが、５０００秒以下で
あれば巻き工程で空気をかみ込みが起こりにくく、巻き
ずれを起こしにくい。
２５℃、６５％ＲＨ雰囲気中にて測定した。Ａ層を下側
にしてフィルムを試料台上に静かにのせ、０．２ｋｇ／
ｃｍ2の荷重を加えて真空達成度を３８２ｍｍＨｇに設
定する。真空ポンプが停止した後、真空度が２ｍｍＨｇ
上昇するのに要する時間（秒）を漏れ指数とした。な
お、測定した面はＡ層側の表面である。空気漏れ指数
は、巻き工程におけるフィルムの空気のかみ込み易さを
表す値であり、特に限定されないが、５０００秒以下で
あれば巻き工程で空気をかみ込みが起こりにくく、巻き
ずれを起こしにくい。
【００３９】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。なお、表１、２に各例のフィルム構成と特性を
示す。
明する。なお、表１、２に各例のフィルム構成と特性を
示す。
【００４０】実施例１ テレフタル酸ジメチルと１，３−プロパンジオールから
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＰＴを重合し
た。この実質的に粒子を含有しないＰＰＴペレットを１
２０℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ＰＰＴポリ
マ（ポリマＡ）、実質的に粒子を含有しないＰＥＴポリ
マ（ポリマＢ）をそれぞれ押出機１、押出機２に供給
し、それぞれ２５０℃、２７５℃で溶融した。これらの
ポリマを高精度瀘過した後、矩形合流部にて３層積層と
した（Ａ／Ｂ／Ａ）。
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＰＴを重合し
た。この実質的に粒子を含有しないＰＰＴペレットを１
２０℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ＰＰＴポリ
マ（ポリマＡ）、実質的に粒子を含有しないＰＥＴポリ
マ（ポリマＢ）をそれぞれ押出機１、押出機２に供給
し、それぞれ２５０℃、２７５℃で溶融した。これらの
ポリマを高精度瀘過した後、矩形合流部にて３層積層と
した（Ａ／Ｂ／Ａ）。
【００４１】これを静電印加キャスト法を用いて、表面
温度２０℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却
固化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリッ
ト間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、
それぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層
の厚さを調節した。この未延伸フィルムを非粘着性のシ
リコンロール上で温度５５℃から９０℃で４秒間予熱処
理を行い、温度９５℃にて長手方向に３．５倍延伸し
た。この一軸延伸フィルムをテンターを用いて１００℃
で幅方向に３．７倍延伸した。この２軸延伸フィルムを
温度１５０℃にて長手方向に再度１．１倍延伸した。こ
のフィルムを定長下で２１０℃にて３秒間熱処理し、総
厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．３μｍの二軸配向フィルム
を得た。この二軸配向ポリエステルフィルムの特性は表
１、２に示したとおりであり、ドロップアウトが少な
く、巻き特性、ハンドリング性がともに良好であった。
温度２０℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却
固化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリッ
ト間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、
それぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層
の厚さを調節した。この未延伸フィルムを非粘着性のシ
リコンロール上で温度５５℃から９０℃で４秒間予熱処
理を行い、温度９５℃にて長手方向に３．５倍延伸し
た。この一軸延伸フィルムをテンターを用いて１００℃
で幅方向に３．７倍延伸した。この２軸延伸フィルムを
温度１５０℃にて長手方向に再度１．１倍延伸した。こ
のフィルムを定長下で２１０℃にて３秒間熱処理し、総
厚さ１１μｍ、Ａ層厚さ０．３μｍの二軸配向フィルム
を得た。この二軸配向ポリエステルフィルムの特性は表
１、２に示したとおりであり、ドロップアウトが少な
く、巻き特性、ハンドリング性がともに良好であった。
【００４２】実施例２ テレフタル酸ジメチルと１，３−プロパンジオールから
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＰＴを重合し
た。次いで、この実質的に粒子を含有しないＰＰＴペレ
ットを１２０℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、Ｐ
ＰＴポリマ（ポリマＡ）、実質的に粒子を含有しないＰ
ＥＴポリマ（ポリマＢ）、平均粒径０．０５μｍのアル
ミナ粒子を０．３重量％を含有するＰＥＴポリマ（ポリ
マＣ）をそれぞれ押出機１、押出機２、押出機３に供給
し、それぞれ２５５℃、２７５℃、２７５℃で溶融し
た。これらのポリマを高精度瀘過した後、矩形合流部に
て５層積層とした（Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ）。
エステル交換反応、重縮合反応を行いＰＰＴを重合し
た。次いで、この実質的に粒子を含有しないＰＰＴペレ
ットを１２０℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、Ｐ
ＰＴポリマ（ポリマＡ）、実質的に粒子を含有しないＰ
ＥＴポリマ（ポリマＢ）、平均粒径０．０５μｍのアル
ミナ粒子を０．３重量％を含有するＰＥＴポリマ（ポリ
マＣ）をそれぞれ押出機１、押出機２、押出機３に供給
し、それぞれ２５５℃、２７５℃、２７５℃で溶融し
た。これらのポリマを高精度瀘過した後、矩形合流部に
て５層積層とした（Ｃ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｃ）。
【００４３】実施例１と同様にして、未延伸フィルムを
得た後、非粘着性のシリコンロール上で温度７５℃から
１１０℃で３秒間予熱処理を行い、温度９５℃にて長手
方向に３．４倍延伸した。この一軸延伸フィルムをテン
ターを用いて１００℃で幅方向に４．５倍延伸した。こ
のフィルムを定長下で２１０℃にて３秒間熱処理し、総
厚さ１０μｍ、Ａ層厚さ０．７μｍの二軸配向フィルム
を得た。最外層の厚さは０．０５μｍであった。この二
軸配向ポリエステルフィルムの特性は表１、２に示した
とおりであり、ドロップアウトが少なく、巻き特性、ハ
ンドリング性がともに良好であった。
得た後、非粘着性のシリコンロール上で温度７５℃から
１１０℃で３秒間予熱処理を行い、温度９５℃にて長手
方向に３．４倍延伸した。この一軸延伸フィルムをテン
ターを用いて１００℃で幅方向に４．５倍延伸した。こ
のフィルムを定長下で２１０℃にて３秒間熱処理し、総
厚さ１０μｍ、Ａ層厚さ０．７μｍの二軸配向フィルム
を得た。最外層の厚さは０．０５μｍであった。この二
軸配向ポリエステルフィルムの特性は表１、２に示した
とおりであり、ドロップアウトが少なく、巻き特性、ハ
ンドリング性がともに良好であった。
【００４４】実施例３、４ 実施例１、２と同様にして、Ａ、Ｂ層のポリマ種、長手
方向、幅方向のヤング率、積層厚さ、表面の凹凸の平均
間隔等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。実施例３では押出機１、押出機２、押出機３を用い
て矩形合流部にてＡ／Ｂ／Ｃ型３層積層とした。実施例
４ではＡ／Ｂ型２層積層とした。表１、２に示すように
本発明の範囲内の二軸配向ポリエステルフィルムはドロ
ップアウトが少なく、巻き特性、ハンドリング性がとも
に良好であった。
方向、幅方向のヤング率、積層厚さ、表面の凹凸の平均
間隔等を変更した二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。実施例３では押出機１、押出機２、押出機３を用い
て矩形合流部にてＡ／Ｂ／Ｃ型３層積層とした。実施例
４ではＡ／Ｂ型２層積層とした。表１、２に示すように
本発明の範囲内の二軸配向ポリエステルフィルムはドロ
ップアウトが少なく、巻き特性、ハンドリング性がとも
に良好であった。
【００４５】比較例１〜４ 実施例１または実施例２と同様にして、Ａ、Ｂ層のポリ
マ種、長手方向、幅方向のヤング率、積層厚さ、粒子の
種類、粒径、含有量、表面の凹凸の平均間隔等を変更し
た二軸配向ポリエステルフィルムを得た。ただし、比較
例２、３では３層積層とした。比較例４は積層を行わな
かった。この二軸配向ポリエステルフィルムの特性は表
１に示したとおりであり、巻き特性、ハンドリング性、
ドロップアウトのすべてが良好になることはなかった。
マ種、長手方向、幅方向のヤング率、積層厚さ、粒子の
種類、粒径、含有量、表面の凹凸の平均間隔等を変更し
た二軸配向ポリエステルフィルムを得た。ただし、比較
例２、３では３層積層とした。比較例４は積層を行わな
かった。この二軸配向ポリエステルフィルムの特性は表
１に示したとおりであり、巻き特性、ハンドリング性、
ドロップアウトのすべてが良好になることはなかった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、長手方向と幅方向の表面の凹凸の平均間隔を規定し
たので、ドロップアウトが少なく、また、長手方向の優
れたハンドリング性を有し、尚かつ巻き特性の良好なフ
ィルムを得ることができた。磁気記録媒体用としても十
分良好な特性を得ることができる。
は、長手方向と幅方向の表面の凹凸の平均間隔を規定し
たので、ドロップアウトが少なく、また、長手方向の優
れたハンドリング性を有し、尚かつ巻き特性の良好なフ
ィルムを得ることができた。磁気記録媒体用としても十
分良好な特性を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK41 AK41A AK41D AK42B AK42C AT00A AT00D BA03 BA04 BA08 BA10B BA10C BA10D BA15 DD07 DE01B DE01C EJ38 GB41 JA20 JL00 JL01 YY00 4F210 AA24 AA25 AG01 AG03 AH38 QA02 QA03 QC06 QD16 QG01 QG15 QG18 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 FA00
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも一方の表面の長手方向の凹凸
の平均間隔Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)
の比Ｓｍ(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 両方の表面の長手方向の凹凸の平均間隔
Ｓｍ(MD)と幅方向の凹凸の平均間隔Ｓｍ(TD)の比Ｓｍ
(MD)／Ｓｍ(TD)が１．５〜１０であることを特徴とする
二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリプロピレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリブチレンナフタレートから選ばれた１つのポリマを
主成分とするフィルム層（Ａ層）を少なくとも一層有す
る請求項１または２記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項４】 Ａ層を基層部の両側に１層ずつ有する請
求項３記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 Ａ層を基層部の両側に１層ずつ有し、さ
らにＡ層の外側に最外層を少なくとも１層有する請求項
４記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 Ａ層の積層厚さが０．０１〜３μｍであ
る請求項３〜５のいずれかに記載の二軸配向ポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項７】 Ａ層が実質的に粒子を含有しない請求項
３〜６のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項８】 Ａ層が平均粒径０．０１〜２μｍの粒子
を０．０１〜３重量％含有する請求項３〜６のいずれか
に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項９】 粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）とＡ層の積層
厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄである
請求項８記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項１０】 フィルム表面の粗大突起数Ｈ１が２０
０個／１００ｃｍ2以下である請求項１〜９のいずれか
に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかに記載の二
軸配向ポリエステルフィルムからなる磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887299A JP2000272000A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887299A JP2000272000A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272000A true JP2000272000A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13673926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7887299A Pending JP2000272000A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370277A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-24 | Toray Ind Inc | 蒸着用ポリエステルフィルム及び蒸着ポリエステルフィルム |
| JP2017177426A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 三菱ケミカル株式会社 | 離型用ポリエステルフィルム |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP7887299A patent/JP2000272000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370277A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-24 | Toray Ind Inc | 蒸着用ポリエステルフィルム及び蒸着ポリエステルフィルム |
| JP2017177426A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 三菱ケミカル株式会社 | 離型用ポリエステルフィルム |
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