JP2743695B2 - 二軸配向積層フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向積層フイルム
に関し、とくに磁気記録媒体の基材として用いて最適な
二軸配向積層ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、エチレンナフタレートを主要
構成成分とするポリエステルからなる二軸配向ポリエス
テルフイルム（例えば特開昭６２−１４３９３８号公
報、特開昭６３−６０７３２号公報）、芯層をエチレン
テレフタレートを主要構成成分とするポリエステル層、
外層をエチレンナフタレートを主要構成成分とするポリ
エステル層とした積層型の二軸配向ポリエステルフイル
ム（例えば特開昭６３−１９７６４３号公報、特開平２
−１４１２６号公報）が知られている。

【０００３】エチレンナフタレートを主要構成成分とす
るポリエステルフイルムは、エチレンテレフタレートを
主要構成成分とするポリエステルフイルムに比べ、機械
的強度、特に弾性率がはるかに高いという優れた特性を
もっていることが知られている。また、これらポリエス
テルフイルムを磁気テープとして用いる場合、とくに磁
気テープの良好な走行性を確保するために、表面に均一
な微小突起を形成することにより、滑り性を改善するこ
とが有効で、そのための手段として、微小粒子の含有が
有効であることが知られている。

【０００４】しかしながら、エチレンナフタレートを主
要構成成分とするポリエステルは、溶融状態において、
エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエス
テル等に比べ、相当高粘度になる。そのため、溶融ポリ
エステルの濾過工程において、濾過精度を上げると濾圧
が高くなりすぎるため、結局高精度濾過が困難であると
いう問題がある。高精度濾過ができないと、エチレンナ
フタレートを主要構成成分とするポリエステルがフイル
ムの表面を構成する場合、その表面に粗大突起が形成さ
れることがあり、このようなフイルムを磁気テープにす
ると、ドロップアウトが増大し、好ましくない。したが
って、前述の従来のエチレンナフタレートを主要構成成
分とするポリエステル単体からなるフイルムにおいて
は、高精度濾過ができないための粗大突起発生の問題が
あり、エチレンテレフタレートの芯層にエチレンナフタ
レートを主要構成成分とするポリエステル層を積層した
フイルムにおいては、エチレンナフタレートを主要構成
成分とするポリエステル層が薄いためその優れた機械的
強度の積層フイルム全体に対する寄与が小さく、全体と
してそれ程機械的強度が上がらないという問題、およ
び、表層がエチレンナフタレートを主要構成成分とする
ポリエステル層で形成されているため、やはりフイルム
表面の粗大突起発生を抑制するのが困難であるという問
題があった。

【０００５】一方、従来の二軸配向ポリエステルフイル
ムにおいては、表面に均一な微小突起を形成する方法と
して、たとえば、ポリエステルにコロイド状シリカに起
因する実質的に球形のシリカ粒子を含有せしめたフイル
ムが知られている（たとえば特開昭５９−１７１６２３
号公報）。

【０００６】しかし、フイルムの加工工程、特に磁気媒
体用途における磁性層塗布・カレンダー及び巻取、カセ
ット組み込み工程などの工程速度の増大に伴い、接触す
るロールやガイドでフイルム表面、とくに微小凹凸を有
するフイルム表面が削り取られやすいという欠点があっ
た。また、従来のものでは、高速磁界転写などによるダ
ビングの増速化にともない、ダビング時の画質低下のた
めに、画質すなわちＳ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。

【０００７】このような欠点を解消するため、主として
ポリエチレンテレフタレートからなる積層フイルムの最
外層を薄層とし、該層厚さに対し比較的粒径の大きな粒
子を含有させ、該層厚さと粒子の粒径を特定の関係にす
ることにより、フイルム表面に削り取られにくい微小突
起を形成するようにした二軸配向積層フイルムが提案さ
れている（特開平２−７７４３１号公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、エチレンナ
フタレートを主要構成成分とするポリエステルフイルム
の高い機械的強度に着目するとともに、特開平２−７７
４３１号公報に示されるような効率の良い表面微小突起
形成方法に着目し、全体として強度に優れた、かつ、フ
イルム表面の微小突起をより最適化でき走行性を一層向
上可能な、特に磁気媒体用途とした時にダビング時等の
画質低下が少なくしかもドロップアウト特性の良好な
（以下、電磁変換特性に優れるということもある。）二
軸配向積層フイルムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層フイルムは、少なくとも３層以上の積層構
造からなる二軸配向積層フイルムにおいて、その少なく
とも片面側の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径
ｄ（ｎｍ）と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該最外層側のフイルム表面の高さ２０ｎｍ以上
の突起の個数が３×１０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² であ
り、かつ、中間層と少なくとも一つの最外層がエチレン
ナフタレートを主要構成成分とするポリエステルである
ものからなる。

【００１０】また、もう一つの本発明の二軸配向積層フ
イルムは、少なくとも３層以上の積層構造からなる二軸
配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側の最
外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）と該
最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該式の関係を満たす粒径の粒子数が３×１０³
〜１．５×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつ、中間層と少
なくとも一つの最外層がエチレンナフタレートを主要構
成成分とするポリエステルであるものから成る。

【００１１】まず、本発明のフイルムは少なくとも３層
以上の積層構造である必要がある。３層以上であれば、
４層でも５層でもかまわないが３層構造の場合に本発明
の効果がより一層良好となり好ましい。しかし、単層や
２層構造のフイルムでは高速削れ性や電磁変換特性を満
足させることはできず、良好な画質や良好なドロップア
ウト特性を得ることができない。

【００１２】次に、本発明のフイルムは、これを構成す
る上記各層の少なくとも一層が二軸に配向している必要
がある。３層以上の積層構造の内、全部の層が二軸に配
向していると特に好ましい。全ての層が無配向や一軸配
向では本発明の特性を満足することはできない。

【００１３】本発明の二軸配向積層フイルムにおいて
は、中間層と少なくとも一つの最外層がエチレンナフタ
レートを主要構成成分とするポリエステルからなる。エ
チレンナフタレートを主要構成成分とするポリエステル
としては、８０％以上ポリエチレンナフタレートからな
ることが好ましいが、ポリエチレンナフタレートと他の
ポリエステルとをブレンドしたもの、あるいはポリエチ
レンナフタレートと他のポリエステルとの共重合体から
なるものであってもよい。また、本発明の目的を阻害し
ない範囲内で、他のポリエステルを混合しても良い。

【００１４】このように、中間層と少なくとも一つの最
外層がエチレンナフタレートを主要構成成分とするポリ
エステルから構成されることによって、まず、積層フイ
ルム全体として、高い機械的強度が発揮される。

【００１５】そして、本発明の二軸配向積層フイルムの
少なくとも片面の最外層には、粒子が、該粒子の平均粒
径ｄ（ｎｍ）と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ になるように含有される。ｔが０．２ｄよりも小さいと
走行性が悪化し、ｔが１０ｄよりも大きいと磁気テープ
としたときの画質が低下する。

【００１６】この粒子の粒径と最外層の層厚さとの関係
からも判るように、最外層は薄層に形成されるから、た
とえ最外層がエチレンナフタレートを主要構成成分とす
るポリエステルから構成しても、前述の高精度濾過に伴
う粗大突起発生の問題がなくなる。したがって、粒子の
粒径と最外層の層厚さとの関係を上記特定の関係とする
ことにより、薄層の最外層で含有粒子により所望の微小
突起が効率よく形成される。

【００１７】このように、最外層のフイルム表面には微
小突起が効率よく形成されるが、その高さ２０ｎｍ以上
の突起の個数は、本発明の二軸配向積層フイルムでは３
×１０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² とされる。

【００１８】最外層フイルム表面の突起個数が上記範囲
よりも少ないと、摩擦係数が高くなって、良好な走行性
が得られない。逆に突起個数が上記範囲よりも多いと、
磁気テープとしたときの画質が低下する。

【００１９】また、最外層含有粒子は、上記式の関係を
満たす粒径の粒子数が３×１０³ 〜１．５×１０⁵ 個／
ｍｍ² になるように含有される。この粒子数の範囲が上
記突起個数の範囲よりも若干広いのは、他の粒径の粒
子、あるいは、中間層からの転写的影響によっても突起
が形成されることがあるからである。

【００２０】最外層含有粒子の、前記式を満たす粒径の
粒子数が前記範囲よりも少ないと、やはり良好な走行性
が得られず、前記範囲よりも多いと、磁気テープとした
ときの画質が低下する。

【００２１】そして、本発明の二軸配向積層フイルムに
おいては、芯層となる中間層がエチレンナフタレートを
主要構成成分とするポリエステルから構成されるので、
積層フイルム全体としては、極めて高い機械的強度を有
することになる。つまり、表面粗大突起形成の問題を伴
うことなく、高い強度と望ましい表面微小突起形成との
両方が達成される。

【００２２】なお、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、異種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。

【００２３】次に本発明フイルムの製造方法を、ポリエ
ステルフイルムの場合について説明する。まず、ポリエ
ステルに粒子を含有せしめる方法としては、例えばジオ
ール成分であるエチレングリコールに粒子を所定割合に
てスラリーの形で分散せしめ、このエチレングリコール
を所定のジカルボン酸成分と重合せしめる方法が好まし
い。粒子を添加する際には、例えば、粒子を合成時に得
られる水ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることな
く添加すると粒子の分散性が非常によく、高速削れ性、
電磁変換特性を共に良好とすることができる。また粒子
の水スラリーを直接所定のポリエステルペレットと混合
し、ベント方式の２軸混練押出機に供給しポリエステル
に練り込む方法も本発明の効果をより一層良好とするの
に非常に有効である。粒子の含有量、個数を調節する方
法としては、上記方法で高濃度の粒子マスターを作って
おき、それを製膜時に粒子を実質的に含有しないポリエ
ステルで希釈して粒子の含有量を調節する方法が有効で
ある。

【００２４】次にこのポリエステルのペレットを用いて
３層以上の積層構造をもったポリエステルフイルムとす
る。上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを
所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用
押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フイルムを作る。すなわち、２または３台以上の押出
機、３層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例え
ば角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、各最外
層を構成するフイルム層、中間層を構成するフイルム層
を積層する。中間層を構成するフイルム層は、エチレン
ナフタレートを主要構成成分とするポリエステルである
が、例えば、両最外層を構成するフイルム層が、粒子含
有あるいはポリマー構成において互いに異なる場合に
は、３台の押出機で３層に積層し、両最外層を構成する
フイルム層が同じ構成のものである場合には、２台の押
出機で３層に積層できる。そして、口金から３層以上の
シートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未
延伸フイルムを作る。この場合、ポリマ流路にスタティ
ックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は有効であ
る。また、最表層積層部側のポリマーを押出す押出機の
溶融温度を基層部側より５〜１０℃低くすることが、有
効である。

【００２５】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて延伸を
行なう方法は延伸破れなく、本発明の積層構成を得るの
に有効である。長手方向延伸は、通常ロールを用いて行
なわれるが、予熱、延伸ロールでの粘着は粗大突起発生
につながるおそれがあるので、そのロール表面材質は、
非粘着性のもの（テフロンやシリコンゴム）が好まし
い。これによってドロップアウトをより抑制できる。長
手方向延伸温度は、１２０〜１５０℃、好ましくは１２
５〜１４５℃の範囲が望ましい。また、延伸倍率は、
３．５〜６倍、好ましくは４〜５．５倍である。このよ
うな延伸温度、延伸倍率により、磁気テープとした場合
のドロップアウト抑制効果が一層増大する。上記温度範
囲よりも高い場合、および上記延伸倍率よりも低い場
合、粗大突起を生じやすくなる。長手方向延伸速度は、
５０００〜１０００００％／分の範囲が好適である。幅
方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法が一般的
であり、延伸温度としては１００〜１５０℃、好ましく
は１１０〜１４０℃、延伸倍率としては、３〜６倍、好
ましくは３．５〜５．５倍の範囲が適当である。これよ
りも延伸温度が高い場合、およびこれよりも延伸倍率が
高い場合、フイルムの耐引き裂き性が劣り、スリット性
が悪化するおそれがある。幅方向の延伸速度は、１００
０〜２００００％／分の範囲が好適である。また、一旦
二軸延伸されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延
伸しても良い。再延伸する場合には、１１０〜１７０
℃、１．１〜２．０倍の条件が好ましい。次にこの延伸
フイルムを熱処理する。この場合の熱処理温度は１６０
〜２４０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適であ
る。その後のリラックスは、任意の値、たとえば１０％
以内の任意の値とすればよい。

【００２６】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次の通りである。 （１）粒子の平均粒径、粒子数 フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５０００個以上で、粒径とその体
積分率から、次式で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ_i ・Ｎｖ_i ここでｄ_i は粒径、Ｎｖ_i はその体積分率である。粒子
数は、積層厚みと平均粒径の関係を満たすものについ
て、体積分率から求め、ｍｍ² あたりに換算する。粒子
が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅にダメ
ージを受ける場合には、以下の方法を用いてもよい。フ
イルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０
００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは
約１０００Åとし、場所を変えて５００視野以上測定
し、上記の式から体積平均径ｄを求める。

【００２７】（２）積層ポリエステル層の厚さ（最外層
の厚さ：ｔ） ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００nmの範囲のフイルム中の粒子の内もっと
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００nmまで厚さ方向の分析を行なう。表層では表
面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場合は
一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この
濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２と
なる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を
求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００nmの範囲にもっとも多く含
有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには積層
ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚さを求
めることもできる。

【００２８】（３）フイルム表面の突起個数、突起高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリ
オニクス（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高
さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処
理装置［ＩＢＡＳ2000、カールツァイス（株）製］に送
り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築す
る。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得
られた個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高
さとし、これを個々の突起について求める。この測定を
場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高さのも
のを突起とし、突起個数を求め、測定された突起につい
てその高さの平均値を平均高さとした。また走査型電子
顕微鏡の倍率は、1000〜8000倍の間を選択する。なお、
場合によっては、高精度光干渉式３次元表面解析装置
（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２
００倍、高解像度カメラ使用が有効）を用いて得られる
高さ情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。

【００２９】（４）画質（クロマＳ／Ｎ） フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００kg/cm でカレン
ダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチにスリットし、長さ２５
０ｍの長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセット
テープとした。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値50ｍ² ／ｇ） ：100 重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体） ：10重量部 ・ニッポラン2304（日本ポリウレタン製ポリウレタンエラストマ）：10重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネ―ト） ：５重量部 ・レシチン ：１重量部 ・メチルエチルケトン ：75重量部 ・メチルイソブチルケトン ：75重量部 ・トルエン ：75重量部 ・カーボンブラック ：２重量部 ・ラウリン酸 ：1.5 重量部 このテ―プに家庭用ＶＴＲを用いてシバソク製のテレビ
試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ706 ）により100 ％クロマ
信号を記録し、その再生信号からシバソク製カラービデ
オノイズ測定器（925 Ｄ／１）でクロマＳ／Ｎを測定し
た。

【００３０】（５）磁気テープにおけるドロップアウト
評価 テープにＶＴＲを用い、ＴＶ試験信号発生機（シバソク
製ＴＧ−７／１型）からの信号を録画させた後、２５
℃、５０％ＲＨで１００パス（１２０分×１００パス）
走行させた。このテープをドロップアウトカウンターを
用いて、ドロップアウトの幅が５μ秒以上で、再生され
た信号の減衰がマイナス１６ｄＢ以上のものをピックア
ップしてドロップアウトとした。測定は１０巻について
行ない、１分間当りに換算したドロップアウト個数が１
０個未満の場合はドロップアウト良好、１０個以上の場
合を不良とした。

【００３１】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１（表１） 最外層に含有させる粒子をエチレングリコール中にて、
５０μｍ径のガラスビーズをメディアとして分散させ、
ガラスビーズを除去したのちテレフタル酸と重合し、ポ
リエチレンナフタレートのマスターペレットとした。

【００３２】上記のマスターペレットを、粒子を含有し
ないポリエチレンナフタレートのペレットで所定割合に
て希釈し、１８０℃で８時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）し
た後、該希釈した粒子含有ポリエチレンナフタレートペ
レットと粒子を含有しないポリエチレンナフタレートペ
レットを、それぞれ押出機１（たとえばベント式二軸混
練押出機）、押出機２に供給し、３００℃、３１０℃で
溶解した。この２つのポリマを、それぞれ高精度濾過し
た後、矩形積層部を備えた３層合流ブロックにて、中間
層部に粒子を含有しないポリマが、両面表層積層部に前
記粒子含有ポリマがくるように積層し、フィッシュテー
ル型の口金よりシート状にして押し出した。したがっ
て、本実施例の３層の積層ポリマ構成はポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）／ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）／ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）である。
口金より押し出されたシートを、静電印加キャスト法を
用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつ
けて冷却固化し、厚さ約１６０μｍの未延伸フイルムを
作った。この時のドラフト比は６．５であった。

【００３３】この未延伸フイルムを長手方向に２段階に
分け、１４５℃で２．１倍、１４０℃で２．３倍それぞ
れ延伸した。この一軸フイルムをステンタを用いて幅方
向に１４０℃で４．０倍延伸し、定長下で２００℃にて
５秒間熱処理し、厚さ１３μｍのフイルムを得た。得ら
れたフイルムの最外層部積層厚さｔは、１０００ｎｍ
で、最外層の積層厚さｔと含有粒子の平均粒径ｄとの関
係ｔ／ｄは１．２であった。また、両表面の突起数は同
じであり、該表面突起数は２００００個／ｍｍ²であっ
た。さらに、ｔ／ｄが０．２〜１０の粒子数は２０００
０個／ｍｍ² であった。

【００３４】このフイルムで作成したＶＴＲテープの画
質を測定すると、クロマＳ／Ｎで２．５ｄＢであった。
また、テープのドロップアウトを評価したところ、良好
であった。このように、最外層積層部に含有される粒子
と積層厚さとの関係、該関係を満たす粒子数、表面突起
数が本発明の範囲内であると、優れた画質、ドロップア
ウト特性が得られ、かつ、中間層と少なくとも一つの最
外層がエチレンナフタレートを主要構成成分とするポリ
エステル（本実施例では両最外層ともエチレンナフタレ
ートを主要構成成分とするポリエステル）であるから、
極めて高い強度が得られる。

【００３５】実施例２〜４、比較例１〜４（表１） 実施例１と同様にして、最外層の積層厚さ、該積層厚さ
ｔと含有粒子の平均粒径ｄとの関係ｔ／ｄ、表面突起
数、ｔ／ｄが０．２〜１０の粒子数、および各フイルム
層のポリマ構成を種々変更して、各種二軸配向積層ポリ
エステルフイルムを作成した。実施例４においては、両
最外層をポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）との７：３ブレンド物
とした。また、比較例１はポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）単層フイルム、比較例２はポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）単層フイルムとした。最外層の積層
厚さ、該積層厚さｔと含有粒子の平均粒径ｄとの関係ｔ
／ｄ、表面突起数、ｔ／ｄが０．２〜１０の粒子数が本
発明の範囲内であり、かつ、各フイルム層のポリマ構成
が本発明で規定した構成を満足する場合には、いずれも
優れた画質、ドロップアウト特性が得られたが（実施例
２〜４）、いずれかを満足しない比較例１〜４において
は、たとえ一部の条件が本発明の範囲内であっても、画
質、ドロップアウト特性の両方を満足させることはでき
なかった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の二軸配向積層フイルムによれ
ば、少なくとも３層以上の積層構造の少なくとも片面側
の最外層に、特定の粒子平均粒径と最外層の層厚さとの
関係を満たすように粒子を含有させ、表面突起数あるい
は該関係を満たす粒径の粒子数を特定の範囲とするとと
もに、中間層と少なくとも一つの最外層をエチレンナフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルから構成し
たので、積層フイルムの表面に削れにくいかつ所望の突
起を効率よく形成して望ましい表面形態にすることがで
き、磁気媒体用として優れた画質、ドロップアウト特性
を得ることができるとともに、フイルム全体として極め
て強度に優れたものとすることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも３層以上の積層構造からなる
   二軸配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側
   の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）
   と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該最外層側のフイルム表面の高さ２０ｎｍ以上
   の突起の個数が３×１０³ 〜２×１０⁵ 個／ｍｍ² であ
   り、かつ、中間層と少なくとも一つの最外層がエチレン
   ナフタレートを主要構成成分とするポリエステルである
   ことを特徴とする二軸配向積層フイルム。
2. 【請求項２】 少なくとも３層以上の積層構造からなる
   二軸配向積層フイルムにおいて、その少なくとも片面側
   の最外層に粒子を含有し、該粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）
   と該最外層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が ０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ であり、該式の関係を満たす粒径の粒子数が３×１０³
   〜１．５×１０⁵ 個／ｍｍ² であり、かつ、中間層と少
   なくとも一つの最外層がエチレンナフタレートを主要構
   成成分とするポリエステルであることを特徴とする二軸
   配向積層フイルム。
3. 【請求項３】 前記エチレンナフタレートを主要構成成
   分とするポリエステルが、８０％以上ポリエチレンナフ
   タレートからなる請求項１又は２の二軸配向積層フイル
   ム。
4. 【請求項４】 前記エチレンナフタレートを主要構成成
   分とするポリエステルが、ポリエチレンナフタレートと
   他のポリエステルとのブレンドからなる請求項１又は２
   の二軸配向積層フイルム。
5. 【請求項５】 前記エチレンナフタレートを主要構成成
   分とするポリエステルが、ポリエチレンナフタレートと
   他のポリエステルとの共重合体からなる請求項１又は２
   の二軸配向積層フイルム。