JPH06322147A

JPH06322147A - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JPH06322147A
Application number: JP10699693A
Authority: JP
Inventors: Iwao Okazaki; 巌岡崎; Yukari Nakamori; ゆか里中森; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1994-11-22
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: JP3293229B2

Abstract

(57)【要約】【構成】偏平粒子を０．０１〜１０重量％含有する二軸
配向フィルムであって、偏平粒子の平均厚さが０．０１
〜１μｍ、かつ、波長８００〜１０００ｎｍにおける光
線透過率が７０％以下である二軸配向フィルム。【効果】特定の大きさの偏平粒子を用いたので、遮光性
を有し、また、フィルム表面が傷つきにくく、磁気媒体
用とした時に、優れた画質、ドロップアウト特性を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遮光性を有する二軸配
向フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】遮光性を有する二軸配向フィルム、例え
ば二軸配向ポリエステルフィルムとしては、カーボンブ
ラックを含有し、波長９００ｎｍにおける光線透過率が
７０％以下であるフィルムが知られている（例えば特公
平３−５８５８１号公報）。

【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。本発明はかかる課題を解決
し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐
スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時の画
質低下の少なく（以下耐ダビング性に優れるという）、
磁気記録媒体用等に求められる光線透過率の少ない（以
下遮光性に優れるという）二軸配向フィルムを提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、平均厚さが０．０１〜１μｍであ
る偏平粒子を０．０１〜１０重量％含有し、波長８００
〜１０００ｎｍにおける光線透過率が７０％以下である
ことを特徴とする。

【０００５】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレ
ン２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１
種の構造単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に好ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
もよいし、共重合ポリマを用いてもよい。

【０００６】本発明の二軸配向フィルムは平均厚さが
０．０１〜１μｍである偏平粒子を含有することが必要
である。平均厚さが０．０１〜１μｍ、好ましくは０．
０２〜０．５μｍである偏平粒子を含有することによ
り、耐スクラッチ性、耐ダビング性、および遮光性を満
足することが可能となった。偏平粒子の粒子厚さ方向に
垂直な方向の粒子の大きさは０．１〜２．０μｍが好ま
しく、さらに好ましくは０．２〜１．５μｍ、より好ま
しくは０．３〜１．０μｍである。粒子の大きさが上記
範囲より小さいと遮光性が劣り、上記範囲より大きいと
耐スクラッチ性、耐ダビング性が不良となる。また、偏
平粒子の含有量は０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．０２〜８重量％、さらに好ましくは０．０５〜５重
量％である。含有量が上記範囲より小さいと遮光性が劣
り、上記範囲より大きいと耐スクラッチ性、耐ダビング
性が不良となる。偏平粒子の種類としては、例えば、マ
イカ粒子、チタンで被覆されたマイカ粒子等が挙げられ
るが、なかでもチタンで被覆されたマイカ粒子が好まし
い。

【０００７】本発明の二軸配向フィルムには、上記偏平
粒子の他に、さらに少なくとも１種類以上の偏平でない
単分散粒子を含有するのが好ましい。単分散粒子として
は、特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム粒子、
有機粒子、コロイダルシリカ粒子、酸化チタン粒子、ア
ルミナ粒子が好ましく例示され、特に有機粒子、炭酸カ
ルシウム粒子、コロイダルシリカ粒子から選ばれた少な
くとも１種類の粒子が好ましい。炭酸カルシウム粒子の
結晶形態としては、特に限定されないが、カルサイト
型、バテライト型等が例示される。有機粒子としては、
特に限定されないが、ジビニルベンゼン粒子、シリコー
ン粒子が好ましい。ジビニルベンゼン粒子とは、架橋成
分としてジビニルベンゼンを主体とするものをいう。ジ
ビニルベンゼンが粒子成分の５１％以上、好ましくは６
０％以上、さらに好ましくは７５％以上のものがよい。
ここで、架橋度とは有機粒子組成中の架橋し得る組成分
の重量％である。また、シリコーン粒子とはオルガノポ
リシロキサン（ＣＨ₃−ＳｉＯ_3/2）を主成分とする。

【０００８】該単分散粒子の粒径は特に限定されない
が、平均粒径が０．１〜２μｍ、好ましくは０．２〜
１．５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１μｍである。
また、該単分散粒子の含有量は特に限定されないが、
０．０１〜１０重量％が好ましく、さらに好ましくは
０．０５〜８重量％、より好ましくは０．１〜５重量％
の場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が特に良好とな
る。

【０００９】本発明の二軸配向フィルムには、耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性の点から、上記の偏平粒子、単分
散粒子の他に、さらに凝集粒子を含有するのが好まし
い。凝集粒子としては、特に限定されないが、結晶形が
δ型、θ型、η型、γ型のアルミナ、ジルコニア、シリ
カ等が好ましく例示される。さらに、これらの粒子を複
数併用して用いてもよい。耐スクラッチ性、耐ダビング
性の点から、凝集粒子の一次粒径は、特に限定されない
が５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜８０ｎｍ、凝集二
次粒径は、特に限定されないが２０〜８００ｎｍ、好ま
しくは２５〜６００ｎｍ、含有量は、特に限定されない
が０．０１〜３重量％が好ましく、さらに好ましくは
０．０５〜２重量％である。

【００１０】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと偏平粒子を主要成分とするが、本発明の目的を阻害
しない範囲内で他種ポリマをブレンドしてもよいし、ま
た酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの添
加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。

【００１１】本発明の二軸配向フィルムは、上記組成物
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ²以上である場合に、耐ス
クラッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。分
子配向の程度の目安であるヤング率は通常、１５００ｋ
ｇ／ｍｍ²程度が製造上の限界である。

【００１２】また、本発明フィルムは、ヤング率が上記
範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一部分、例え
ば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは一軸
配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の分子
配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。特にアッベ屈折率計、レー
ザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラマン法などに
よって測定される分子配向が、表面、裏面ともに二軸配
向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一
層良好となる。

【００１３】本発明の二軸配向フィルムは、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性、遮光性の点から、前記偏平粒子を
含有するフィルムが、少なくとも２層構造からなる積層
フィルムの１つの層であることが好ましい。

【００１４】また、本発明の二軸配向フィルムが３層以
上の構造である場合は、耐スクラッチ性、耐ダビング
性、遮光性の点から、前記偏平粒子を含有するフィルム
が、３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層、ま
たは、１つの芯層であることが好ましい。

【００１５】単分散粒子と凝集粒子は同じ層に含有され
ていてもよいし、また、異なる層に含有されていてもよ
いが、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から特に好ま
しいのは、単分散粒子と凝集粒子が少なくとも片面側の
同じ最外層に含有され、そのフィルム層厚さｔと、単分
散粒子の粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ま
しくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ
≦ｔ≦３ｄの場合、または、単分散粒子を含有するフィ
ルム層の厚さｔと、該単分散粒子の粒径ｄの関係が、
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５
ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄであって、そ
の外側に凝集粒子を含有する層が最外層として存在し、
その最外層の厚さが０．００５〜１μｍ、好ましくは
０．０１〜０．５μｍ、さらに好ましくは０．０２〜
０．３μｍの場合である。

【００１６】積層構成の、前記偏平粒子を含有するフィ
ルム層以外の層を構成するポリマは、特に限定されない
がポリエステルが好ましい。ポリエステルとしては特に
限定されないが、エチレンテレフタレート、エチレン
α，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，
４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６−ナフタレ
ート単位から選ばれた少なくとも１種の構造単位を主要
構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が
より良好となるので好ましい。なかでも、エチレンテレ
フタレートを主要構成成分とするポリエステルの場合に
耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良好となるの
で特に好ましい。

【００１７】さらに、本発明の二軸配向フィルムは、耐
ダビング性、耐スクラッチ性、遮光性の点から、少なく
とも片面の突起個数が２×１０³〜５×１０⁵個／ｍｍ
²であることが好ましい。少なくとも片面の突起個数
は、好ましくは３×１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²、さ
らに好ましくは５×１０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²であ
る。

【００１８】さらに、本発明の二軸配向フィルムは、波
長８００〜１０００ｎｍにおける光線透過率が７０％以
下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３０％以
下である特徴を有する。

【００１９】次に本発明フィルムの製造方法を、積層ポ
リエステルフィルムの場合について説明する。

【００２０】まず、ポリエステルに偏平粒子、単分散粒
子、凝集粒子を含有させる方法としては、ジオール成分
のエチレングリコールにスラリーとして分散させ、この
エチレングリコールを所定のジカルボン酸成分と重合す
るのが好ましい。また粒子の水スラリーを直接所定のポ
リエステルペレットと混合し、ベント式の２軸混練押出
機を用いてポリエステルに練り込む方法も、本発明の効
果をより一層良好とするのに非常に有効である。

【００２１】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して調節
する方法が有効である。

【００２２】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャス
ティングロール上で冷却固化して未延伸フィルムを作
る。すなわち、２または３台の押出し機、２または３層
のマニホールドまたは合流ブロックを用いて、溶融状態
のポリエステルを積層する。この場合、上記粒子を含有
するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギヤポンプ
を設置する方法は本発明の効果をより一層良好とするの
に有効である。

【００２３】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度は８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好ましい。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が好ましく、延伸温度は８０〜１６０℃、幅方向延
伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、幅方向の
延伸速度は１０００〜２００００％／分の範囲が好まし
い。

【００２４】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜１
９０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２５】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２６】（１）単分散粒子、凝集粒子の粒径フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
凝集粒子の一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最
小単位について、凝集二次粒径は凝集体について、単分
散粒子の粒径は単分散粒子について、それぞれ等価円相
当径の平均値である。

【００２７】（２）偏平粒子の厚さ、大きさ上記（１）に準じて測定するが、偏平粒子は大きさに異
方性があるため、それぞれフィルム面方向、フィルム面
に垂直な方向での観察を行ない、粒子の大きさ、厚さを
求める。

【００２８】（３）粒子の含有量ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００２９】（４）フィルム表面の分子配向ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
₁、Ｎ₂、Ｎ₃とした時、（Ｎ₁−Ｎ₂）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ₃／［（Ｎ₁＋Ｎ₂）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎ
ｏｒＵ−１０００ラマンシステムにより、全反射ラマン
スペクトルを測定し、例えばＰＥＴの場合では、１６１
５ｃｍ⁻¹（ベンゼン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ
⁻¹（カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光
測定比（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏
光方向をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、Ｘ
Ｘ：レーザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラ
マン光検出）が分子配向と対応することを利用できる。
ポリマの二軸配向性はラマン測定から得られたパラメー
タを長手方向、幅方向の屈折率に換算して、その絶対
値、差などから判定できる。またカルボニル基の伸縮振
動である１７３０ｃｍ⁻¹の半価幅をもって表面の全反
射ラマン結晶化指数とした。この場合の測定条件は次の
とおりである。

【００３０】光源アルゴンイオンレーザー（５１４
５Ａ）試料のセッティングフィルム表面を全反射プリズム
に圧着させ、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム
厚さ方向との角度）は６０゜とした。

【００３１】検出器ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈ
ｏｔｏｎＣｏｕｎｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａ
ｍａｔｓｕＣ１２３０）（ｓｕｐｐｌｙ１６００
Ｖ）測定条件ＳＬＩＴ１０００μｍＬＡＳＥＲ１００ｍＷＧＡＴＥＴＩＭＥ１．０ｓｅｃＳＣＡＮＳＰＥＥＤ１２ｃｍ⁻¹／ｍｉｎＳＡＭＰＬＩＮＧＩＮＴＥＲＶＡＬ０．２ｃｍ
⁻¹ ＲＥＰＥＡＴＴＩＭＥ６

【００３２】（５）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３３】（６）積層フィルムの積層厚さ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ^-）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。

【００３４】測定装置２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩ
ＫＡ社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００測定条件１次イオン種０₂ ⁺ １次イオン加速電圧１２ｋＶ１次イオン電流２００ｎＡラスター領域４００μｍ□ 分析領域ゲート３０％測定真空度６．０×１０⁻⁹ＴｏｒｒＥ−ＧＵＮ０．５ｋＶ−３．０Ａ

【００３５】なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に
最も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩ
ＭＳでは測定が難しいので、表層からエッチングしなが
らＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）な
どで上記同様のデプスプロファイルを測定し積層厚さを
求めても良いし、また、電子顕微鏡等による断面観察で
粒子濃度の変化状態やポリマの違いによるコントラスト
の差から界面を認識し積層厚さを求めることもできる。
さらには積層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて
積層厚さを求めることもできる。

【００３６】（７）フィルム表面の突起個数２検出器方式の走査型電子顕微鏡（ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＳＭ−１、
エリオニクス（株）製）においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）
製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起部分の中で最も高い値をその
突起高さとし、これを個々の突起について求める。この
測定を場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高
さのものを突起とし、突起個数を求めた。また走査型電
子顕微鏡の倍率は、１０００〜８０００倍の間の値を選
択する。なお、場合によっては高精度光干渉式３次元表
面解析装置（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レン
ズ：４０〜２００倍、高解像度カメラ使用が有効）を用
いて得られる高さ情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用
いてもよい。

【００３７】（８）光線透過率日立分光光度計３２０型にて８００〜９００ｎｍの波長
におけるフィルムの光線透過率を測定した。

【００３８】（９）耐スクラッチ性フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２
５０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走
行張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅１μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未
満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と
判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能
である。

【００３９】（１０）耐ダビング性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００４０】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部

【００４１】このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ
試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し、そ
の再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／
Ｎを測定し、Ａとした。また上記と同じ信号を記録した
マスターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソ
フト高速プリントシステム（スプリンタ）を用いてＡを
測定したのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへ
ダビングした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様に
して測定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／
Ｎの低下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性
が優、３ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は
不良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使
用可能である。

【００４２】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００４３】実施例１チタンコートマイカ粒子（偏平粒子）をポリエステルペ
レットと混合し、ベント式の２軸混練押出機を用いてポ
リエステルに練り込んだ。

【００４４】平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粒子
（単分散粒子）、ジルコニア粒子（凝集粒子）をエチレ
ングリコール中にて分散させ、このエチレングリコール
スラリーをテレフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチレ
ンテレフタレートのマスタペレットとした。また、同様
にして、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレート
のマスタペレットを得た。

【００４５】これらのポリマを適当量混合し（ポリマ
Ａ：無粒子、チタンコートマイカ、ジルコニア、炭酸カ
ルシウム、ポリマＢ：無粒子）、１８０℃で８時間減圧
乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、それぞれ押出機１、押出機
２にポリマＡ、ポリマＢをそれぞれ供給し２８２℃、２
８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過した
後、矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポリマ
Ａ／ポリマＢ／ポリマＡ）。

【００４６】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化
し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット間
隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、それ
ぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂Ａ
層の厚さを調節した。

【００４７】この未延伸フィルムを温度８５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をステンタを用いて延伸速度２０００％／分で９５℃で
幅方向に５．５倍延伸し、定長下で、１９０℃にて３秒
間熱処理し、総厚さ１５μｍの二軸配向フィルムを得
た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであり、
耐スクラッチ性、耐ダビング性、遮光性が良好であっ
た。

【００４８】実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例４実施例１と同様にして、偏平粒子の種類、大きさ、添加
量、および単分散粒子、凝集粒子の種類、粒径、添加量
を変更したフィルムを得た。表１に示すように本発明範
囲のフィルムは耐スクラッチ性、耐ダビング性、遮光性
が良好であるが、そうでないものは耐スクラッチ性、耐
ダビング性、遮光性を両立することができない。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特
定の大きさの偏平粒子を用いたので、遮光性を有し、ま
た、フィルム表面が傷つきにくく、磁気媒体用とした時
に、優れた画質、ドロップアウト特性を得ることができ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏平粒子を０．０１〜１０重量％含有す
る二軸配向フィルムであって、偏平粒子の平均厚さが
０．０１〜１μｍ、かつ、波長８００〜１０００ｎｍに
おける光線透過率が７０％以下であることを特徴とする
二軸配向フィルム。
【請求項２】偏平粒子を含有するフィルムが、少なく
とも２層構造からなる積層フィルムの１つの層であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィルム。
【請求項３】偏平粒子を含有するフィルムが、少なく
とも３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層であ
ることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項４】偏平粒子を含有するフィルムが、少なく
とも３層構造からなる積層フィルムの１つの芯層である
ことを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フィルム。
【請求項５】粒径０．１〜２μｍの少なくとも１種類
の偏平でない単分散粒子を少なくとも１層に含有するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
二軸配向フィルム。
【請求項６】最外層に一次粒径５〜１００ｎｍの少な
くとも１種類の偏平でない凝集粒子を含有することを特
徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載の二軸配
向フィルム。
【請求項７】単分散粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）と単分
散粒子を含有するフィルム層の厚さｔ（ｎｍ）との関係
が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであることを特徴とする請求項
５に記載の二軸配向フィルム。
【請求項８】少なくとも片面の突起個数が２×１０³
〜５×１０⁵個／ｍｍ²であることを特徴とする請求項
１〜請求項７のいずれかに記載の二軸配向フィルム。
【請求項９】偏平粒子がチタンで被覆されたマイカ粒
子であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれ
かに記載の二軸配向フィルム。