JPH07302421A - デジタル記録用磁気テープ - Google Patents
デジタル記録用磁気テープInfo
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- JPH07302421A JPH07302421A JP9495894A JP9495894A JPH07302421A JP H07302421 A JPH07302421 A JP H07302421A JP 9495894 A JP9495894 A JP 9495894A JP 9495894 A JP9495894 A JP 9495894A JP H07302421 A JPH07302421 A JP H07302421A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボ
キシレートからなる基体フィルムの少なくとも片面に磁
性層を有する磁気テープであって、テープ横方向のヤン
グ率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、縦方向と横方向のヤン
グ率の差（横−縦）が２００〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 、
体積記録密度が５０μｍ3 ／ｂｉｔ以下であることを特
徴とするデジタル記録用磁気テープ。 【効果】 本発明の磁気テープは横方向の強度、およ
び、縦と横の強度の関係を特定したので優れた出力特性
を得ることができた。また、磁気テープの単位体積あた
りの記録密度を特定したので、今後の長時間録画にも十
分耐え得ることができる。
キシレートからなる基体フィルムの少なくとも片面に磁
性層を有する磁気テープであって、テープ横方向のヤン
グ率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、縦方向と横方向のヤン
グ率の差（横−縦）が２００〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 、
体積記録密度が５０μｍ3 ／ｂｉｔ以下であることを特
徴とするデジタル記録用磁気テープ。 【効果】 本発明の磁気テープは横方向の強度、およ
び、縦と横の強度の関係を特定したので優れた出力特性
を得ることができた。また、磁気テープの単位体積あた
りの記録密度を特定したので、今後の長時間録画にも十
分耐え得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープとしては、ＰＥＮフィルムを
用いた磁気記録媒体が知られている（例えば特開６２−
２２２３５号公報）。また、磁気記録媒体用フィルムと
しては積層厚みと含有粒子粒径の関係を規定したフィル
ムが知られている（例えば特開平２−７７４３１号公
報）。
用いた磁気記録媒体が知られている（例えば特開６２−
２２２３５号公報）。また、磁気記録媒体用フィルムと
しては積層厚みと含有粒子粒径の関係を規定したフィル
ムが知られている（例えば特開平２−７７４３１号公
報）。
【０００３】しかし上記従来の磁気記録媒体、特に磁気
記録媒体用フィルムでは積層厚みと含有粒子粒径の関係
を規定してフィルム表面突起高さの均一化をはかり、磁
気記録媒体としての電磁変換特性とベ−スフィルム表面
の耐摩耗性が向上したが、さらなる高密度磁気記録媒体
とした場合に、テープ化した後の縦方向および横方向の
強度についてより高強度が求められるようになってきて
おり、該用途においては出力特性が不足するという問題
が生じてきている。本発明はかかる課題を解決し、特に
出力特性に優れる磁気テープを提供することを目的とす
る。
記録媒体用フィルムでは積層厚みと含有粒子粒径の関係
を規定してフィルム表面突起高さの均一化をはかり、磁
気記録媒体としての電磁変換特性とベ−スフィルム表面
の耐摩耗性が向上したが、さらなる高密度磁気記録媒体
とした場合に、テープ化した後の縦方向および横方向の
強度についてより高強度が求められるようになってきて
おり、該用途においては出力特性が不足するという問題
が生じてきている。本発明はかかる課題を解決し、特に
出力特性に優れる磁気テープを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
磁気テープは、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（以下ＰＥＮと記載）からなる基体フィ
ルムの少なくとも片面に磁性層を有する磁気テープであ
って、テープ横方向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、縦方向と横方向のヤング率の差（横−縦）が２００
〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 、体積記録密度が５０μｍ3 ／
ｂｉｔ以下であることを特徴とする。
磁気テープは、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート（以下ＰＥＮと記載）からなる基体フィ
ルムの少なくとも片面に磁性層を有する磁気テープであ
って、テープ横方向のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以
上、縦方向と横方向のヤング率の差（横−縦）が２００
〜１５００ｋｇ／ｍｍ2 、体積記録密度が５０μｍ3 ／
ｂｉｔ以下であることを特徴とする。
【０００５】本発明の磁気テープの基体フィルムは、ポ
リエステルなかでもポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートを主たる成分とする。主たる成分と
するとは８０％以上、好ましくは８５％以上がＰＥＮの
場合をいう。なお、本発明の目的を阻害しない範囲内
で、２種以上のポリマを混合してもよいし、共重合ポリ
マを用いてもよい。また、本発明の目的を阻害しない範
囲内で酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤など
の添加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。
リエステルなかでもポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートを主たる成分とする。主たる成分と
するとは８０％以上、好ましくは８５％以上がＰＥＮの
場合をいう。なお、本発明の目的を阻害しない範囲内
で、２種以上のポリマを混合してもよいし、共重合ポリ
マを用いてもよい。また、本発明の目的を阻害しない範
囲内で酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤など
の添加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。
【０００６】本発明の磁気テープの基体フィルムは特に
限定されないが、出力特性の点からＡ層及びＢ層の少な
くとも２層構造からなるのが好ましい。Ａ層厚みは特に
限定されないが、出力特性の点から０．０３〜１．０μ
ｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍ、さらに好ましく
は０．０５〜０．３μｍである。積層構成の場合、少な
くとも１層の主たる成分がＰＥＮであればよく、他の層
は特に限定されないが、ポリエステルが好ましく例示さ
れる。ポリエステルとしては特に限定されないが、ポリ
エチレンテレフタレ−トを主たる成分とするポリマ（以
下ＰＥＴと記載）またはＰＥＮが好ましい。
限定されないが、出力特性の点からＡ層及びＢ層の少な
くとも２層構造からなるのが好ましい。Ａ層厚みは特に
限定されないが、出力特性の点から０．０３〜１．０μ
ｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍ、さらに好ましく
は０．０５〜０．３μｍである。積層構成の場合、少な
くとも１層の主たる成分がＰＥＮであればよく、他の層
は特に限定されないが、ポリエステルが好ましく例示さ
れる。ポリエステルとしては特に限定されないが、ポリ
エチレンテレフタレ−トを主たる成分とするポリマ（以
下ＰＥＴと記載）またはＰＥＮが好ましい。
【０００７】本発明の磁気テープの基体フィルムが積層
構成の場合、Ａ層／Ｂ層はそれぞれＰＥＮ／ＰＥＴ、Ｐ
ＥＮ／ＰＥＮ、ＰＥＴ／ＰＥＮのいずれでもとり得る。
構成の場合、Ａ層／Ｂ層はそれぞれＰＥＮ／ＰＥＴ、Ｐ
ＥＮ／ＰＥＮ、ＰＥＴ／ＰＥＮのいずれでもとり得る。
【０００８】本発明の磁気テープの基体フィルムのＡ層
には特に限定されないが、出力特性の点から０．０２〜
１．０μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍ、さらに
好ましくは０．１〜０．３μｍの粒径の粒子を、０．０
１〜３．０重量％、好ましくは０．０２〜２．０重量％
含有するのが好ましい。粒子としては特に限定されない
が、出力特性の点から有機粒子、なかでも架橋型有機粒
子、特にポリジビニルベンゼン粒子が好ましい。ポリジ
ビニルベンゼン粒子とは、架橋成分としてジビニルベン
ゼンを主体とするものをいう。なかでもジビニルベンゼ
ンが粒子成分の５１％以上、好ましくは６０％以上、さ
らに好ましくは７５％以上のものが好ましい。他の成分
としては、特に限定されないが、例えばエチルビニルベ
ンゼン、ジエチルベンゼン等の架橋しない成分があげら
れる。また、シリコーン粒子も好ましく例示される。シ
リコーン粒子とは２次元的に架橋されたオルガノポリシ
ロキサン（ＣＨ3 Ｓi Ｏ3/2 ）を主たる成分とするもの
が好ましい。その他粒子として、結晶形がα型、γ型、
δ型、θ型、η型のアルミナ、ジルコニア、シリカ、チ
タン等の凝集粒子、または、炭酸カルシウム、コロイダ
ルシリカ、チタン等もポリマ中での適切な粒子分散によ
り用いることも可能である。これらの粒子を複数併用し
て用いてもよい。
には特に限定されないが、出力特性の点から０．０２〜
１．０μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍ、さらに
好ましくは０．１〜０．３μｍの粒径の粒子を、０．０
１〜３．０重量％、好ましくは０．０２〜２．０重量％
含有するのが好ましい。粒子としては特に限定されない
が、出力特性の点から有機粒子、なかでも架橋型有機粒
子、特にポリジビニルベンゼン粒子が好ましい。ポリジ
ビニルベンゼン粒子とは、架橋成分としてジビニルベン
ゼンを主体とするものをいう。なかでもジビニルベンゼ
ンが粒子成分の５１％以上、好ましくは６０％以上、さ
らに好ましくは７５％以上のものが好ましい。他の成分
としては、特に限定されないが、例えばエチルビニルベ
ンゼン、ジエチルベンゼン等の架橋しない成分があげら
れる。また、シリコーン粒子も好ましく例示される。シ
リコーン粒子とは２次元的に架橋されたオルガノポリシ
ロキサン（ＣＨ3 Ｓi Ｏ3/2 ）を主たる成分とするもの
が好ましい。その他粒子として、結晶形がα型、γ型、
δ型、θ型、η型のアルミナ、ジルコニア、シリカ、チ
タン等の凝集粒子、または、炭酸カルシウム、コロイダ
ルシリカ、チタン等もポリマ中での適切な粒子分散によ
り用いることも可能である。これらの粒子を複数併用し
て用いてもよい。
【０００９】Ａ層厚みｔとＡ層に含有する粒子粒径ｄの
関係は特に限定されないが、０．２≦ｔ／ｄ≦１０、好
ましくは０．５≦ｔ／ｄ≦５、さらに好ましくは０．５
≦ｔ／ｄ≦３の場合に、特に出力特性が良好となる。
関係は特に限定されないが、０．２≦ｔ／ｄ≦１０、好
ましくは０．５≦ｔ／ｄ≦５、さらに好ましくは０．５
≦ｔ／ｄ≦３の場合に、特に出力特性が良好となる。
【００１０】Ａ層以外のフィルム層、つまりＢ層等を構
成するポリマ中に粒子を含有していてもかまわない。こ
の場合、粒径は０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．
１〜０．５μｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であ
る炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、チタン、有機粒
子、カーボンブラック等から選ばれる粒子を含有するの
が好ましい。
成するポリマ中に粒子を含有していてもかまわない。こ
の場合、粒径は０．０５〜１．０μｍ、好ましくは０．
１〜０．５μｍ、含有量は０．０５〜１．０重量％であ
る炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ、チタン、有機粒
子、カーボンブラック等から選ばれる粒子を含有するの
が好ましい。
【００１１】本発明の磁気テープの基体フィルムは、上
記組成物を二軸配向したフィルムである。一軸あるいは
無配向フィルムでは幅方向強度が不足するので好ましく
ない。基体フィルムは、フィルムの厚さ方向の一部分、
例えば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは
一軸配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の
分子配向が二軸配向である場合に出力特性がより一層良
好となる。特にアッベ屈折率計、レーザーを用いた屈折
率計、全反射レーザーラマン法などによって測定される
分子配向が、表面、裏面ともに二軸配向である場合に出
力特性がより一層良好となる。
記組成物を二軸配向したフィルムである。一軸あるいは
無配向フィルムでは幅方向強度が不足するので好ましく
ない。基体フィルムは、フィルムの厚さ方向の一部分、
例えば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは
一軸配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の
分子配向が二軸配向である場合に出力特性がより一層良
好となる。特にアッベ屈折率計、レーザーを用いた屈折
率計、全反射レーザーラマン法などによって測定される
分子配向が、表面、裏面ともに二軸配向である場合に出
力特性がより一層良好となる。
【００１２】本発明の磁気テープは上記基体フィルムの
少なくとも片面に磁性層を設ける。磁性層は塗布型、蒸
着型いずれでも用いることができる。
少なくとも片面に磁性層を設ける。磁性層は塗布型、蒸
着型いずれでも用いることができる。
【００１３】用いられる磁性粉末は特に限定されないが
強磁性粉末、なかでも、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属または合金、これら
とＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等との合金等が好ましく用いられ
る。
強磁性粉末、なかでも、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属または合金、これら
とＡｌ、Ｃｒ、Ｓｉ等との合金等が好ましく用いられ
る。
【００１４】磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料
とすることができるが、一般には熱硬化性樹脂系バイン
ダーおよび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他
添加剤として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従っ
て用いてもよい。例えば塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニ
ルアルコール共重合体、ポリウレタンプレポリマおよび
ポリイソシアネートよりなるバインダーなどを用いるこ
とができる。
とすることができるが、一般には熱硬化性樹脂系バイン
ダーおよび放射線硬化系バインダーが好ましく、その他
添加剤として分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従っ
て用いてもよい。例えば塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニ
ルアルコール共重合体、ポリウレタンプレポリマおよび
ポリイソシアネートよりなるバインダーなどを用いるこ
とができる。
【００１５】本発明の磁気テープの横方向のヤング率は
出力特性の点から７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは
８００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは１０００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である。また、テープ縦方向と横方向の
ヤング率の差（横−縦）は出力特性の点から２００〜１
５００ｋｇ／ｍｍ2 、好ましくは３００〜１３００ｋｇ
／ｍｍ2 である。
出力特性の点から７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは
８００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは１０００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である。また、テープ縦方向と横方向の
ヤング率の差（横−縦）は出力特性の点から２００〜１
５００ｋｇ／ｍｍ2 、好ましくは３００〜１３００ｋｇ
／ｍｍ2 である。
【００１６】本発明の磁気テープの縦方向のヤング率は
特に限定されないが、出力特性の点から、好ましくは５
００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは６００ｋｇ／
ｍｍ2 以上である。
特に限定されないが、出力特性の点から、好ましくは５
００ｋｇ／ｍｍ2 以上、さらに好ましくは６００ｋｇ／
ｍｍ2 以上である。
【００１７】さらに、本発明の磁気テープは体積記録密
度が出力特性の点から５０μｍ3 ／ｂｉｔ以下、好まし
くは３０μｍ3 ／ｂｉｔ以下、さらに好ましくは２５μ
ｍ3／ｂｉｔ以下、最も好ましくは１５μｍ3 ／ｂｉｔ
以下である。
度が出力特性の点から５０μｍ3 ／ｂｉｔ以下、好まし
くは３０μｍ3 ／ｂｉｔ以下、さらに好ましくは２５μ
ｍ3／ｂｉｔ以下、最も好ましくは１５μｍ3 ／ｂｉｔ
以下である。
【００１８】また、必要に応じて反対面にバックコート
層を有することが好ましい。
層を有することが好ましい。
【００１９】本発明の磁気テープはデジタル用磁気テー
プとして特に好ましく用いられる。さらに特に高出力が
要求されるＨＤＴＶ（ハイディフィニションテレビジョ
ン、ＮＨＫのハイビジョン等）用磁気テープとして好ま
しく用いられる。
プとして特に好ましく用いられる。さらに特に高出力が
要求されるＨＤＴＶ（ハイディフィニションテレビジョ
ン、ＮＨＫのハイビジョン等）用磁気テープとして好ま
しく用いられる。
【００２０】また、本発明の磁気テープはコンピュータ
用等のデータストレージ用にも好ましく用いられる。
用等のデータストレージ用にも好ましく用いられる。
【００２１】また、本発明の磁気テープは放送局での撮
影、編集やスタジオ撮影、編集、販売用、または各種披
露宴等での業務用として、特に好ましく用いられる。
影、編集やスタジオ撮影、編集、販売用、または各種披
露宴等での業務用として、特に好ましく用いられる。
【００２２】次に本発明の磁気テープの好ましい製造方
法を以下に示し説明するが、これに限定されるものでは
ない。
法を以下に示し説明するが、これに限定されるものでは
ない。
【００２３】まず磁気テープを構成する基体フィルムの
好ましい製造方法として、ＰＥＮに粒子を含有せしめる
方法としては、ジオ−ル成分であるエチレングリコール
にスラリーの形で分散させ、このエチレングリコールを
所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ましい。また
粒子の水スラリーを直接所定のＰＥＮペレットと混合
し、ベント式２軸混練押出機を用いてＰＥＮに練り込む
方法は、本発明の効果をより一層良好とするのに有効で
ある。
好ましい製造方法として、ＰＥＮに粒子を含有せしめる
方法としては、ジオ−ル成分であるエチレングリコール
にスラリーの形で分散させ、このエチレングリコールを
所定のジカルボン酸成分と重合するのが好ましい。また
粒子の水スラリーを直接所定のＰＥＮペレットと混合
し、ベント式２軸混練押出機を用いてＰＥＮに練り込む
方法は、本発明の効果をより一層良好とするのに有効で
ある。
【００２４】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。
【００２５】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャス
ティングロ−ル上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを
作る。すなわち複数の押出し機、複数のマニホ−ルドま
たは合流ブロックを用いて溶融状態のポリエステルを積
層する。この場合、粒子を含有するポリマ流路にスタテ
ィックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の
効果をより一層良好とするのに有効である。
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシ−ト状に押出し、キャス
ティングロ−ル上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを
作る。すなわち複数の押出し機、複数のマニホ−ルドま
たは合流ブロックを用いて溶融状態のポリエステルを積
層する。この場合、粒子を含有するポリマ流路にスタテ
ィックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の
効果をより一層良好とするのに有効である。
【００２６】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最初
に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延伸
温度８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１５０℃、総
縦延伸倍率３．０〜６．０倍、好ましくは４．０〜５．
５倍、縦延伸速度5,000 〜50,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用
いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、好まし
くは１００〜１５０℃、幅方向延伸倍率は縦倍率より大
きく４．０〜７．０倍、好ましくは５．０〜６．５倍、
幅方向の延伸速度1,000 〜20,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延
伸を行なう。その場合の延伸条件としては長手方向の延
伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜２．０倍、幅方
向の延伸方法としてはテンタ−を用いる方法が好まし
く、延伸温度９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６
０℃、幅方向延伸倍率は１．１〜２．０倍、好ましくは
１．２〜１．８倍で行なうのが好ましい。 次にこの延
伸磁気テープの二軸配向フィルムを熱処理する。この場
合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２１
０℃で時間は０. ５〜６０秒の範囲が好適である。
軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法また
は同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最初
に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延伸
温度８０〜１８０℃、好ましくは１００〜１５０℃、総
縦延伸倍率３．０〜６．０倍、好ましくは４．０〜５．
５倍、縦延伸速度5,000 〜50,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。幅方向の延伸方法としてはテンタ−を用
いる方法が好ましく、延伸温度８０〜１８０℃、好まし
くは１００〜１５０℃、幅方向延伸倍率は縦倍率より大
きく４．０〜７．０倍、好ましくは５．０〜６．５倍、
幅方向の延伸速度1,000 〜20,000％／分の範囲で行なう
のが好ましい。さらに必要に応じて、再縦延伸、再横延
伸を行なう。その場合の延伸条件としては長手方向の延
伸は９０〜１８０℃、延伸倍率１．１〜２．０倍、幅方
向の延伸方法としてはテンタ−を用いる方法が好まし
く、延伸温度９０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６
０℃、幅方向延伸倍率は１．１〜２．０倍、好ましくは
１．２〜１．８倍で行なうのが好ましい。 次にこの延
伸磁気テープの二軸配向フィルムを熱処理する。この場
合の熱処理温度は１７０〜２２０℃、特に１７０〜２１
０℃で時間は０. ５〜６０秒の範囲が好適である。
【００２７】次に上記フィルムに磁性層を設ける。磁性
層としては塗布型、蒸着型のいずれでも本発明の磁気テ
ープを得ることができる。
層としては塗布型、蒸着型のいずれでも本発明の磁気テ
ープを得ることができる。
【００２８】磁性層を塗布する方法は公知の方法で行な
うことができるが、グラビヤロール又はダイコーターで
塗布する方法が例示される。塗布後の乾燥工程は、温度
を９０〜１２０℃とするのが好ましい。
うことができるが、グラビヤロール又はダイコーターで
塗布する方法が例示される。塗布後の乾燥工程は、温度
を９０〜１２０℃とするのが好ましい。
【００２９】また、カレンダー工程は、ポリアミドまた
はポリエステルを弾性ロールに用い、２５〜９０℃、特
に４０〜７０℃の温度範囲で行なうのが好ましい。さら
に、このフィルムの磁性層をキュアした後、その原反
（広幅）をスリットして本発明の磁気テープを得る。
はポリエステルを弾性ロールに用い、２５〜９０℃、特
に４０〜７０℃の温度範囲で行なうのが好ましい。さら
に、このフィルムの磁性層をキュアした後、その原反
（広幅）をスリットして本発明の磁気テープを得る。
【００３０】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。
【００３１】（１）粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
粒子の平均径は重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
粒子の平均径は重量平均径（等価円相当径）から求め
る。
【００３２】（２）粒子の含有量 ポリマは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択し、粒子
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。
をポリマから遠心分離し、粒子の全体重量に対する比率
（重量％）をもって粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。
【００３３】（３）フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子の内もっ
とも高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素
元素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面から
深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層で
は表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場
合はいったん極大値となった粒子濃度がまた減少し始め
る。この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度がの極大値
の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さより
も深い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通
り。
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフイルム中の粒子の内もっ
とも高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素
元素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面から
深さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層で
は表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざ
かるにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場
合はいったん極大値となった粒子濃度がまた減少し始め
る。この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度がの極大値
の１／２となる深さ（この深さは極大値となる深さより
も深い）を求め、これを積層厚さとした。条件は次の通
り。
【００３４】 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ2 + １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領域：４００μｍ□ 分析領域：ゲ−ト３０％ 測定真空度：５．０×１０-9Torr Ｅ−ＧＵＮ：０．５KV−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が
難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線
光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様の
デプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには、積
層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて測定厚さを
求めることもできる。
する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が
難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線
光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様の
デプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには、積
層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて測定厚さを
求めることもできる。
【００３５】（４）フィルム表面の配向 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。フィルム
の二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率を
Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０. ０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定してもよ
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。フィルム
の二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率を
Ｎ1 、Ｎ2 、Ｎ3 とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０. ０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定してもよ
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。
【００３６】（５）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００３７】（６）体積記録密度 体積記録密度は、単位ｂｉｔを記録するための体積を次
式で定義する。
式で定義する。
【００３８】記録波長（μｍ）×トラック幅（μｍ）×
テープ厚み（μｍ） （７）出力特性 テープに、市販のＨｉ８用ＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製 ＥＶ
−ＢＳ３０００）を用いて、７ＭＨｚ±１ＭＨｚのＣ／
Ｎの測定を行なった。
テープ厚み（μｍ） （７）出力特性 テープに、市販のＨｉ８用ＶＴＲ（ＳＯＮＹ社製 ＥＶ
−ＢＳ３０００）を用いて、７ＭＨｚ±１ＭＨｚのＣ／
Ｎの測定を行なった。
【００３９】このＣ／Ｎを市販のＨｉ８用ビデオテープ
（１２０分ＭＥ）と比較して、 ＋３ｄＢ以上 ：優 ＋１〜＋３ｄＢ：良 ＋１ｄＢ未満 ：不良 と判定した。
（１２０分ＭＥ）と比較して、 ＋３ｄＢ以上 ：優 ＋１〜＋３ｄＢ：良 ＋１ｄＢ未満 ：不良 と判定した。
【００４０】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００４１】実施例１（表１） 粒子組成がジビニルベンゼン８１％であるポリジビニル
ベンゼン粒子の水スラリーをベント式の２軸混練押出機
を用いて直接ＰＥＮに練り込み、ＰＥＮの粒子ペレット
を得た。
ベンゼン粒子の水スラリーをベント式の２軸混練押出機
を用いて直接ＰＥＮに練り込み、ＰＥＮの粒子ペレット
を得た。
【００４２】この粒子ペレットと実質的に粒子を含有し
ないＰＥＮポリマペレットを適当量混合し、１８０℃で
８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．３μ
ｍ径ポリジビニルベンゼン粒子０．６重量％、０．８μ
ｍ径ポリジビニルベンゼン粒子０．０５重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ：０．３μｍ径ポリジビニルベンゼン粒子
０．１重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２
に供給し２９０℃、２９５℃で溶融した。これらのポリ
マを高精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした
（Ａ／Ｂ）。
ないＰＥＮポリマペレットを適当量混合し、１８０℃で
８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリマＡ：０．３μ
ｍ径ポリジビニルベンゼン粒子０．６重量％、０．８μ
ｍ径ポリジビニルベンゼン粒子０．０５重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ：０．３μｍ径ポリジビニルベンゼン粒子
０．１重量％含有ポリマをそれぞれ押出機１、押出機２
に供給し２９０℃、２９５℃で溶融した。これらのポリ
マを高精度瀘過した後、矩形合流部にて２層積層とした
（Ａ／Ｂ）。
【００４３】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、およびＡ層の
厚さを調節した。
【００４４】この未延伸フィルムを温度１３５℃にて長
手方向に４．２５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ
−ルの周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィ
ルムをテンターを用いて１４０℃で幅方向に４．０倍延
伸した。さらに、テンターを用いて１７０℃で幅方向に
１．５５倍延伸した。このフィルムを定長下で２１０℃
にて３秒間熱処理し、総厚さ４．５μｍ、Ａ層厚さ０．
４μｍの二軸配向フィルムを得た。
手方向に４．２５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ
−ルの周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィ
ルムをテンターを用いて１４０℃で幅方向に４．０倍延
伸した。さらに、テンターを用いて１７０℃で幅方向に
１．５５倍延伸した。このフィルムを定長下で２１０℃
にて３秒間熱処理し、総厚さ４．５μｍ、Ａ層厚さ０．
４μｍの二軸配向フィルムを得た。
【００４５】次にこのフィルムに磁性塗料をグラビヤロ
ールを用いて塗布した。磁性塗料は次のようにして調製
した。
ールを用いて塗布した。磁性塗料は次のようにして調製
した。
【００４６】 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μm 針状比：１０／１ 抗磁力 ：2000Ｏe ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５部 ・ニトロセルロース樹脂 ５部 ・酸化アルミ粉末 ３部 （平均粒径：０．３μｍ） ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部 上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、硬
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターでろ過
して磁性塗布液を準備し、上記フィルム上に塗布、磁場
配向させ、１１０℃で乾燥し、さらに小型テストカレン
ダー装置（スチールロール／ナイロンロール、５段）
で、温度７０℃、線圧２００kg/cm でカレンダー処理し
た後、７０℃、４８時間でキュアリングし磁気テープを
得た。
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターでろ過
して磁性塗布液を準備し、上記フィルム上に塗布、磁場
配向させ、１１０℃で乾燥し、さらに小型テストカレン
ダー装置（スチールロール／ナイロンロール、５段）
で、温度７０℃、線圧２００kg/cm でカレンダー処理し
た後、７０℃、４８時間でキュアリングし磁気テープを
得た。
【００４７】この磁気テープの特性は第１表に示したと
おりであり、出力特性が良好であった。
おりであり、出力特性が良好であった。
【００４８】実施例２〜３、比較例１〜４（表１） 実施例１と同様にして、粒子の種類、粒径、含有量、積
層厚み、フィルム強度等を変更した磁気テープを得た。
表１に示すように本発明範囲の磁気テープは出力特性が
良好であるが、そうでないものは出力特性が良好でない
ことがわかる。
層厚み、フィルム強度等を変更した磁気テープを得た。
表１に示すように本発明範囲の磁気テープは出力特性が
良好であるが、そうでないものは出力特性が良好でない
ことがわかる。
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明の磁気テープは横方向の強度、お
よび、縦と横の強度の関係を特定したので優れた出力特
性を得ることができた。また、磁気テープの単位体積あ
たりの記録密度を特定したので、今後の長時間録画にも
十分耐え得ることができる。
よび、縦と横の強度の関係を特定したので優れた出力特
性を得ることができた。また、磁気テープの単位体積あ
たりの記録密度を特定したので、今後の長時間録画にも
十分耐え得ることができる。
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレートからなる基体フィルムの少なくとも片面
に磁性層を有する磁気テープであって、テープ横方向の
ヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 以上、縦方向と横方向の
ヤング率の差（横−縦）が２００〜１５００ｋｇ／ｍｍ
2 、体積記録密度が５０μｍ3 ／ｂｉｔ以下であること
を特徴とするデジタル記録用磁気テープ。 - 【請求項２】 基体フィルムがＡ層及びＢ層の少なくと
も２層構造からなり、Ａ層厚みが０．０３〜１．０μｍ
である請求項１記載の磁気テープ。 - 【請求項３】 Ａ層および／またはＢ層がポリエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートである請求項
２記載の磁気テープ。 - 【請求項４】 Ａ層が平均粒径０．０２〜１．０μｍの
粒子を０．０１〜３．０重量％含有する請求項２〜３記
載の磁気テープ。 - 【請求項５】 Ａ層含有粒子の平均粒径ｄ（ｎｍ）とＡ
層の層厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２≦ｔ／ｄ≦１０
である請求項４記載の磁気テープ。 - 【請求項６】 塗布型に用いられてなる請求項１〜５記
載の磁気テープ。 - 【請求項７】 ＨＤＴＶ用に用いられてなる請求項１〜
５記載の磁気テープ。 - 【請求項８】 データストレージ用に用いられてなる請
求項１〜５記載の磁気テープ。 - 【請求項９】 業務用に用いられてなる請求項１〜５記
載の磁気テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495894A JPH07302421A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | デジタル記録用磁気テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9495894A JPH07302421A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | デジタル記録用磁気テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302421A true JPH07302421A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14124445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9495894A Pending JPH07302421A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | デジタル記録用磁気テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07302421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043281A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびリニア磁気記録媒体 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP9495894A patent/JPH07302421A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043281A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびリニア磁気記録媒体 |
| US8742058B2 (en) | 2010-09-27 | 2014-06-03 | Toray Industries, Inc. | Biaxially oriented polyester film and linear magnetic recording medium |
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