JPH09187905A - 二軸配向積層フィルム - Google Patents
二軸配向積層フィルムInfo
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- JPH09187905A JPH09187905A JP29496096A JP29496096A JPH09187905A JP H09187905 A JPH09187905 A JP H09187905A JP 29496096 A JP29496096 A JP 29496096A JP 29496096 A JP29496096 A JP 29496096A JP H09187905 A JPH09187905 A JP H09187905A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＥＮフィルムの優れた機械強度を損なうこ
となく、ＰＥＮフィルムの欠点である引き裂き性を改良
し、なおかつ優れた削れ性および磁気テープとした時の
優れた出力特性や写真用ベースフィルムとした時の巻き
癖カールを満足させる。 【解決手段】 本発明の二軸配向積層フィルムは、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートよりなる層を少なくと
も１層以上有する３層以上の積層構成からなる二軸配向
積層フィルムであって、その少なくとも片面の最外層の
結晶化度Ｘｃがフィルム全体の結晶化度ＸA に対して２
〜５％低く、かつポリエチレン−２，６−ナフタレート
よりなる層が全フィルム厚みの５０％以上であることを
特徴とするものからなる。
となく、ＰＥＮフィルムの欠点である引き裂き性を改良
し、なおかつ優れた削れ性および磁気テープとした時の
優れた出力特性や写真用ベースフィルムとした時の巻き
癖カールを満足させる。 【解決手段】 本発明の二軸配向積層フィルムは、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートよりなる層を少なくと
も１層以上有する３層以上の積層構成からなる二軸配向
積層フィルムであって、その少なくとも片面の最外層の
結晶化度Ｘｃがフィルム全体の結晶化度ＸA に対して２
〜５％低く、かつポリエチレン−２，６−ナフタレート
よりなる層が全フィルム厚みの５０％以上であることを
特徴とするものからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向積層フィ
ルムに関するものであり、特に磁気記録用テープ基材、
もしくは写真用基材として有用な積層ポリエステルフィ
ルムに関する。
ルムに関するものであり、特に磁気記録用テープ基材、
もしくは写真用基材として有用な積層ポリエステルフィ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、芯層をポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴと記載する）、外層をポリエチレン
−２，６−ナフタレート（以下ＰＥＮと記載する）とし
た二軸配向積層フィルム（例えば特開昭６３−１９７６
４３号公報）、ＰＥＮの両面にエチレン−２，６−ナフ
タレート成分を特定量含むポリエステルを積層した二軸
配向積層フィルム（例えば特開平５−２２９０８３号公
報）が知られている。
レート（以下ＰＥＴと記載する）、外層をポリエチレン
−２，６−ナフタレート（以下ＰＥＮと記載する）とし
た二軸配向積層フィルム（例えば特開昭６３−１９７６
４３号公報）、ＰＥＮの両面にエチレン−２，６−ナフ
タレート成分を特定量含むポリエステルを積層した二軸
配向積層フィルム（例えば特開平５−２２９０８３号公
報）が知られている。
【０００３】ＰＥＮを主要構成成分とするポリエステル
フィルムは、ＰＥＴを主要構成成分とするポリエステル
フィルムに比べて、機械的強度、特に弾性率がはるかに
高いという特性を持っていることが知られている。ま
た、これらポリエステルフィルムを磁気テープとして用
いる場合、特に良好な走行性を確保するために、表面に
均一な微細突起を形成することが有効であり、そのため
の手段として、微細粒子の添加が広く行われている。一
方、写真用基材として用いる場合においては、優れた透
明性、長手方向、幅方向のカールの少ないベースフィル
ムであることが重要であり、そのためにフィルム表面の
粗さを規定したり、ヤング率の長手方向と幅方向の比を
規定している。
フィルムは、ＰＥＴを主要構成成分とするポリエステル
フィルムに比べて、機械的強度、特に弾性率がはるかに
高いという特性を持っていることが知られている。ま
た、これらポリエステルフィルムを磁気テープとして用
いる場合、特に良好な走行性を確保するために、表面に
均一な微細突起を形成することが有効であり、そのため
の手段として、微細粒子の添加が広く行われている。一
方、写真用基材として用いる場合においては、優れた透
明性、長手方向、幅方向のカールの少ないベースフィル
ムであることが重要であり、そのためにフィルム表面の
粗さを規定したり、ヤング率の長手方向と幅方向の比を
規定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
磁気テープとりわけＶＴＲ記録の長時間化に伴うベース
フィルムの薄膜化が進む中、上記従来の外層をＰＥＮと
した二軸配向積層フィルムはＰＥＮの層が薄いため、そ
の優れた機械強度の寄与が小さく積層フィルム全体とし
てさほど弾性率が上がらないという問題があった。ま
た、内層をＰＥＮとした二軸配向積層フィルムにおいて
は、機械強度とフィルム表面の耐削れ性は向上したが、
フィルムの耐引き裂き性が十分ではなかった。
磁気テープとりわけＶＴＲ記録の長時間化に伴うベース
フィルムの薄膜化が進む中、上記従来の外層をＰＥＮと
した二軸配向積層フィルムはＰＥＮの層が薄いため、そ
の優れた機械強度の寄与が小さく積層フィルム全体とし
てさほど弾性率が上がらないという問題があった。ま
た、内層をＰＥＮとした二軸配向積層フィルムにおいて
は、機械強度とフィルム表面の耐削れ性は向上したが、
フィルムの耐引き裂き性が十分ではなかった。
【０００５】さらに、写真用途においても、カメラの小
型化、フィルムの薄膜化の要求が高まる中、ベースフィ
ルムの薄膜化が思うように進まず、フィルムが巻き込ま
れているパトローネの小型化ができない。
型化、フィルムの薄膜化の要求が高まる中、ベースフィ
ルムの薄膜化が思うように進まず、フィルムが巻き込ま
れているパトローネの小型化ができない。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決し、薄膜化
に対応できる高い機械強度を供え、しかも耐引き裂き
性、耐削れ性、それと同時に優れた出力特性が得られる
ような磁気記録用テープ基材として有用なフィルム、あ
るいは長手方向、幅方向にカールの少ない写真用基材に
有用なフィルムを提供することを目的とする。
に対応できる高い機械強度を供え、しかも耐引き裂き
性、耐削れ性、それと同時に優れた出力特性が得られる
ような磁気記録用テープ基材として有用なフィルム、あ
るいは長手方向、幅方向にカールの少ない写真用基材に
有用なフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向積層フィルムは、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートよりなる層（ＰＥＮ層）を少なくとも１層以上
有する３層以上の積層構成からなる二軸配向積層フィル
ムであって、その少なくとも片面の最外層の結晶化度Ｘ
ｃがフィルム全体の結晶化度ＸA に対して２〜５％低
く、かつポリエチレン−２，６−ナフタレートよりなる
層が全フィルム厚みの５０％以上であることを特徴とす
るものからなる。
二軸配向積層フィルムは、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートよりなる層（ＰＥＮ層）を少なくとも１層以上
有する３層以上の積層構成からなる二軸配向積層フィル
ムであって、その少なくとも片面の最外層の結晶化度Ｘ
ｃがフィルム全体の結晶化度ＸA に対して２〜５％低
く、かつポリエチレン−２，６−ナフタレートよりなる
層が全フィルム厚みの５０％以上であることを特徴とす
るものからなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明フィルムは、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートよりなる層を少なくとも１層以
上有する３層以上の積層構造である必要がある。３層構
成の場合、表裏に同一原料を用いたＡ／Ｂ／Ａ構成でも
良いが、表裏のポリマー、もしくは粒子組成を変更した
Ａ／Ｂ／Ｃ構成とすることが本発明の目的を達成するた
めに好ましい。３層以上の積層構造であれば４層でも、
５層でも構わない。この時ＰＥＮ層の厚みが全フィルム
厚みの５０％以上であることが必要である。好ましくは
６０％以上であると、ＶＴＲ記録の長時間化等に伴うベ
ースフィルムの薄膜化に対応できる優れた機械強度が得
られ特に望ましい。５０％未満では、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートのもつ優れた機械強度が十分に発
揮できない。
−２，６−ナフタレートよりなる層を少なくとも１層以
上有する３層以上の積層構造である必要がある。３層構
成の場合、表裏に同一原料を用いたＡ／Ｂ／Ａ構成でも
良いが、表裏のポリマー、もしくは粒子組成を変更した
Ａ／Ｂ／Ｃ構成とすることが本発明の目的を達成するた
めに好ましい。３層以上の積層構造であれば４層でも、
５層でも構わない。この時ＰＥＮ層の厚みが全フィルム
厚みの５０％以上であることが必要である。好ましくは
６０％以上であると、ＶＴＲ記録の長時間化等に伴うベ
ースフィルムの薄膜化に対応できる優れた機械強度が得
られ特に望ましい。５０％未満では、ポリエチレン−
２，６−ナフタレートのもつ優れた機械強度が十分に発
揮できない。
【０００９】本発明フィルムの少なくとも片面の最外層
の表層部分の結晶化度はＸｃは、フィルム全体の結晶化
度ＸA に対して２〜５％低くする必要がある。表層の結
晶化度を低くすることによって、ベースフィルム表面の
耐削れ性が向上し、さらに、写真基材としたときの、表
面の耐キズ付き性、長手方向や幅方向のカールが著しく
改善される。結晶化度の差が２％よりも低いとベースフ
ィルム表面の耐削れ性が劣り、磁性層塗布工程において
ベースの削れ粉によるドロップアウトが問題となり好ま
しくない。また結晶化度の差が５％よりも高いと耐引き
裂き性が劣り好ましくない。特に片面の最外層を構成す
るポリマーがＰＥＮとＰＥＴのブレンドポリマーである
場合、本発明の効果を得るのに有効である。
の表層部分の結晶化度はＸｃは、フィルム全体の結晶化
度ＸA に対して２〜５％低くする必要がある。表層の結
晶化度を低くすることによって、ベースフィルム表面の
耐削れ性が向上し、さらに、写真基材としたときの、表
面の耐キズ付き性、長手方向や幅方向のカールが著しく
改善される。結晶化度の差が２％よりも低いとベースフ
ィルム表面の耐削れ性が劣り、磁性層塗布工程において
ベースの削れ粉によるドロップアウトが問題となり好ま
しくない。また結晶化度の差が５％よりも高いと耐引き
裂き性が劣り好ましくない。特に片面の最外層を構成す
るポリマーがＰＥＮとＰＥＴのブレンドポリマーである
場合、本発明の効果を得るのに有効である。
【００１０】本発明フィルムの少なくとも片面の最外層
厚みは０．０１〜０．２μｍとすることが望ましい。こ
の特定厚みとすることによって、磁気媒体用基材とした
とき高さの揃った突起が高密度に形成でき、さらにフィ
ルム表面のＰＥＮによる粗大突起が減少するので好まし
い。
厚みは０．０１〜０．２μｍとすることが望ましい。こ
の特定厚みとすることによって、磁気媒体用基材とした
とき高さの揃った突起が高密度に形成でき、さらにフィ
ルム表面のＰＥＮによる粗大突起が減少するので好まし
い。
【００１１】本発明フィルムの少なくとも片面の最外層
は、１００ｎｍ未満の高さの突起を１００万個／ｍｍ2
〜２０００万個／ｍｍ2 形成していることが好ましい。
さらに好ましくは、３００万個／ｍｍ2 〜１５００万個
／ｍｍ2 である。１００ｎｍ未満の高さの突起個数が、
１００万個／ｍｍ2 よりも少ないと磁気テープ、特に蒸
着テープとしたときの走行性が不十分となり、また、１
００ｎｍ未満の高さの突起個数が、２０００万個／ｍｍ
2 よりも多いと、磁気テープとした時の出力特性が低下
し好ましくない。
は、１００ｎｍ未満の高さの突起を１００万個／ｍｍ2
〜２０００万個／ｍｍ2 形成していることが好ましい。
さらに好ましくは、３００万個／ｍｍ2 〜１５００万個
／ｍｍ2 である。１００ｎｍ未満の高さの突起個数が、
１００万個／ｍｍ2 よりも少ないと磁気テープ、特に蒸
着テープとしたときの走行性が不十分となり、また、１
００ｎｍ未満の高さの突起個数が、２０００万個／ｍｍ
2 よりも多いと、磁気テープとした時の出力特性が低下
し好ましくない。
【００１２】本発明フィルムを構成する積層構成は、特
に限定されないがＰＥＴとＰＥＮの組み合わせでいろい
ろな積層構成を取りうる。特に少なくとも片面の最外層
をＰＥＴとＰＥＮのブレンドポリマーとした場合は、表
層部の結晶化度を低くするのに有効であり、本発明の効
果が向上するので特に好ましい。
に限定されないがＰＥＴとＰＥＮの組み合わせでいろい
ろな積層構成を取りうる。特に少なくとも片面の最外層
をＰＥＴとＰＥＮのブレンドポリマーとした場合は、表
層部の結晶化度を低くするのに有効であり、本発明の効
果が向上するので特に好ましい。
【００１３】この場合、ブレンドポリマー中のＰＥＮ成
分としては、４０重量％未満であることが好ましく、３
０重量％未満であることがより好ましい。特に５〜２５
重量％であると、本発明の結晶化度の差が有効に得られ
る。さらに、フィルム表面のＰＥＮによる粗大突起が減
少するので特に好ましい。
分としては、４０重量％未満であることが好ましく、３
０重量％未満であることがより好ましい。特に５〜２５
重量％であると、本発明の結晶化度の差が有効に得られ
る。さらに、フィルム表面のＰＥＮによる粗大突起が減
少するので特に好ましい。
【００１４】本発明フィルムの、少なくとも片面の最外
層の厚みは、前述の通り０．０１〜０．２μｍ、好まし
くは、０．０２〜０．１μｍであることが望ましく、ま
た、フィルム厚み全体に対する両最外層厚みの和が、１
５〜７５％、好ましくは２０％〜６０％である場合、本
発明の効果を得ることができ好ましい。
層の厚みは、前述の通り０．０１〜０．２μｍ、好まし
くは、０．０２〜０．１μｍであることが望ましく、ま
た、フィルム厚み全体に対する両最外層厚みの和が、１
５〜７５％、好ましくは２０％〜６０％である場合、本
発明の効果を得ることができ好ましい。
【００１５】本発明フィルムは、上記ポリマーを主要成
分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤が通常添加される
程度添加されていてもよい。特に、最外層表面に１００
ｎｍ未満の突起数を本発明の範囲にするためには、０．
０１〜０．３μｍ、好ましくは０．０３〜０．１μｍの
粒径の粒子を０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜
２重量％含有することが有効である。この時、含有させ
る粒子としては、無機または有機粒子いずれであっても
かまわないし、１種類の粒子でも、２種類以上の粒子を
併用してもかまわないが、透明性、出力特性、走行耐久
性の点からコロイダルシリカもしくはジビニルベンゼン
粒子やシリコーン粒子等の球形粒子が好ましい。その他
の粒子としては、アルミナ、ジルコニアなどの凝集粒子
も用いることができる。
分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤が通常添加される
程度添加されていてもよい。特に、最外層表面に１００
ｎｍ未満の突起数を本発明の範囲にするためには、０．
０１〜０．３μｍ、好ましくは０．０３〜０．１μｍの
粒径の粒子を０．０５〜３重量％、好ましくは０．１〜
２重量％含有することが有効である。この時、含有させ
る粒子としては、無機または有機粒子いずれであっても
かまわないし、１種類の粒子でも、２種類以上の粒子を
併用してもかまわないが、透明性、出力特性、走行耐久
性の点からコロイダルシリカもしくはジビニルベンゼン
粒子やシリコーン粒子等の球形粒子が好ましい。その他
の粒子としては、アルミナ、ジルコニアなどの凝集粒子
も用いることができる。
【００１６】また、該最外層以外のフィルム層、つまり
内層、あるいはもう片方の最外層を構成するポリマー中
に粒子を１種類または２種類以上含有していてもかまわ
ない。この場合、粒径は、０．０５〜２．０μm 、含有
量は０．０１〜３．０重量％、さらには０．０５〜３．
０重量％で、ジビニルベンゼン粒子、シリカ、炭酸カル
シウム、アルミナ、カーボンブラック、酸化チタン等か
ら選ばれる粒子を含有することが好ましい。
内層、あるいはもう片方の最外層を構成するポリマー中
に粒子を１種類または２種類以上含有していてもかまわ
ない。この場合、粒径は、０．０５〜２．０μm 、含有
量は０．０１〜３．０重量％、さらには０．０５〜３．
０重量％で、ジビニルベンゼン粒子、シリカ、炭酸カル
シウム、アルミナ、カーボンブラック、酸化チタン等か
ら選ばれる粒子を含有することが好ましい。
【００１７】本発明フィルムは、上記組成物を二軸配向
したフィルムである。一軸あるいは無配向フィルムでは
機械強度が不足し、また本発明の効果を得ることができ
ないので好ましくない。この配向の程度は、特に限定す
るものではないが、磁気媒体用として用いる場合は、フ
ィルムの長手方向と幅方向の弾性率の和が１１．７〜１
９．６ＧＰａ、好ましくは１２．７〜１７．６ＧＰａで
ある。
したフィルムである。一軸あるいは無配向フィルムでは
機械強度が不足し、また本発明の効果を得ることができ
ないので好ましくない。この配向の程度は、特に限定す
るものではないが、磁気媒体用として用いる場合は、フ
ィルムの長手方向と幅方向の弾性率の和が１１．７〜１
９．６ＧＰａ、好ましくは１２．７〜１７．６ＧＰａで
ある。
【００１８】本発明のフィルムは写真用基材、磁気記録
媒体用に好ましく用いられる。特に蒸着型磁気記録媒体
用として好ましく用いられる他、写真用基材の小型化、
薄膜化に有効である。
媒体用に好ましく用いられる。特に蒸着型磁気記録媒体
用として好ましく用いられる他、写真用基材の小型化、
薄膜化に有効である。
【００１９】次に本発明フィルムの製造方法の一例を説
明する。
明する。
【００２０】本発明で用いるＰＥＮおよびＰＥＴは公知
の方法により得られるものを用いることができる。ま
た、これらのブレンドポリマーは、ポリエステルの重合
工程で共重合させる方法、溶融押出時に両者をブレンド
する方法などがあるが、特に限定されるものではない。
しかし、本発明の効果を得るためには、ＰＥＮ成分は好
ましくは４０重量％未満、更に好ましくは３０重量％未
満、特に好ましくは５〜２５重量％含有していることが
望ましい。
の方法により得られるものを用いることができる。ま
た、これらのブレンドポリマーは、ポリエステルの重合
工程で共重合させる方法、溶融押出時に両者をブレンド
する方法などがあるが、特に限定されるものではない。
しかし、本発明の効果を得るためには、ＰＥＮ成分は好
ましくは４０重量％未満、更に好ましくは３０重量％未
満、特に好ましくは５〜２５重量％含有していることが
望ましい。
【００２１】これらのポリエステルに粒子を含有せしめ
る方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれに添
加してもよいが、ポリエステルのジオール成分であるエ
チレングリコールなどに、スラリーの形で混合、分散せ
しめて添加する方法、ベント式の二軸混練押出機を用い
て粒子粉末とポリマーを混合する方法が好ましく用いら
れる。
る方法としては、重合前、重合中、重合後のいずれに添
加してもよいが、ポリエステルのジオール成分であるエ
チレングリコールなどに、スラリーの形で混合、分散せ
しめて添加する方法、ベント式の二軸混練押出機を用い
て粒子粉末とポリマーを混合する方法が好ましく用いら
れる。
【００２２】粒子の含有量を調節する方法としては、高
濃度の粒子マスターペレットを製膜時に粒子を実質的に
含有しないポリマーで希釈する方法を用いると本発明の
効果がいっそう大きくなるので好ましい。
濃度の粒子マスターペレットを製膜時に粒子を実質的に
含有しないポリマーで希釈する方法を用いると本発明の
効果がいっそう大きくなるので好ましい。
【００２３】次に、これらのポリエステルを十分乾燥し
た後、２台以上の押出機、３層以上のマニホールド又は
合流ブロックを用いて、溶融状態のポリエステルを積層
し、スリット状口金から溶融押出し、４０〜７０℃のキ
ャスティングドラム上で冷却固化せしめて未延伸フィル
ムを作る。この場合、ポリマ流路にスタティックミキサ
ー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の効果を得るの
に有効である。
た後、２台以上の押出機、３層以上のマニホールド又は
合流ブロックを用いて、溶融状態のポリエステルを積層
し、スリット状口金から溶融押出し、４０〜７０℃のキ
ャスティングドラム上で冷却固化せしめて未延伸フィル
ムを作る。この場合、ポリマ流路にスタティックミキサ
ー、ギヤポンプを設置する方法は本発明の効果を得るの
に有効である。
【００２４】また、低結晶層側のポリマーを押出す押出
機の溶融温度を該層と隣接する層より５〜１０℃低くす
ることは本発明の効果を得るのに有効である。
機の溶融温度を該層と隣接する層より５〜１０℃低くす
ることは本発明の効果を得るのに有効である。
【００２５】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて縦延伸温
度９０〜１８０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍の範
囲で行うのが好ましい。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて縦延伸温
度９０〜１８０℃、総縦延伸倍率３．０〜６．０倍の範
囲で行うのが好ましい。
【００２６】幅方向の延伸は、公知のテンターを用い
て、９０〜１４０℃の温度で５．０〜８．０倍延伸する
ことが好ましい。また、幅方向の延伸倍率を長手方向の
延伸倍率より高くすることは本発明の効果を得るのに有
効である。さらに、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を
行う。
て、９０〜１４０℃の温度で５．０〜８．０倍延伸する
ことが好ましい。また、幅方向の延伸倍率を長手方向の
延伸倍率より高くすることは本発明の効果を得るのに有
効である。さらに、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を
行う。
【００２７】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１５０〜２００℃、特に１６０〜１
９０℃で、低結晶層側の熱風温度を１００℃以上低くす
ることが結晶化度の差を本発明の範囲にするのに有効で
ある。熱処理の時間は０．２〜２０秒の範囲が好適であ
る。
場合の熱処理温度は１５０〜２００℃、特に１６０〜１
９０℃で、低結晶層側の熱風温度を１００℃以上低くす
ることが結晶化度の差を本発明の範囲にするのに有効で
ある。熱処理の時間は０．２〜２０秒の範囲が好適であ
る。
【００２８】
【物性の評価方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。
【００２９】（１）粒子の平均粒径 フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００nmとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径は重量平均径（等価円相当径）から求める。
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００nmとし、場所を変えて１００視野以上測定する。粒
子の平均径は重量平均径（等価円相当径）から求める。
【００３０】（２）粒子の含有量 ポリエステルは溶解し粒子は溶解しない溶媒を選択し、
粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量に
対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。場合
によっては赤外分光法の併用も有効である。
粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重量に
対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。場合
によっては赤外分光法の併用も有効である。
【００３１】（３）フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００nmの範囲のフィルム中の粒子の内もっと
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では表
面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合は
一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この
濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２と
なる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を
求め、これを積層厚さとした。条件は次の通りである。
ら深さ３０００nmの範囲のフィルム中の粒子の内もっと
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ+ ／Ｃ+ ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では表
面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合は
一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この
濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２と
なる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を
求め、これを積層厚さとした。条件は次の通りである。
【００３２】 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ2 + １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流 ：２００nA ラスター領域 ：４００μm □ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：５．０×１０-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０A
【００３３】なお、表層から深さ３０００nmの範囲に最
も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳ
では測定が難しいので、表面からエッチングしながらＸ
ＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで
上記同様のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求め
ても良いし、電子顕微鏡等による断面観察で、粒子濃度
の変化状態やポリマーの違いによるコントラストの差か
ら界面を認識し積層厚みを求めることもできる。
も多く含有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳ
では測定が難しいので、表面からエッチングしながらＸ
ＰＳ（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで
上記同様のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求め
ても良いし、電子顕微鏡等による断面観察で、粒子濃度
の変化状態やポリマーの違いによるコントラストの差か
ら界面を認識し積層厚みを求めることもできる。
【００３４】（４）表面突起個数、高さ ４検出方式のフィールドエミッション電子線三次元粗さ
解析装置（エリオニクス社製ＥＲＡ−8000FE）を用い
て、フィルム表面の平坦面の高さを０とした時の突起高
さを測定した。ここで、走査型電子顕微鏡の倍率は５０
００〜３００００倍の間を選択し、測定を１００視野に
ついて行い、０．００５μｍ以上の高さを有する物を突
起として、突起個数を求め、測定された突起について、
その高さの平均値を平均高さとした。なお、場合によっ
ては、原子間力顕微鏡（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕ
ｍｅｎｔｓ社製 Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ III) を用いて、
５μｍ四方の視野を走査速度０．６９Ｈｚで走査するこ
とによって得られる高さ情報を、上記粗さ解析装置の値
に読み替えてもよい。
解析装置（エリオニクス社製ＥＲＡ−8000FE）を用い
て、フィルム表面の平坦面の高さを０とした時の突起高
さを測定した。ここで、走査型電子顕微鏡の倍率は５０
００〜３００００倍の間を選択し、測定を１００視野に
ついて行い、０．００５μｍ以上の高さを有する物を突
起として、突起個数を求め、測定された突起について、
その高さの平均値を平均高さとした。なお、場合によっ
ては、原子間力顕微鏡（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕ
ｍｅｎｔｓ社製 Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ III) を用いて、
５μｍ四方の視野を走査速度０．６９Ｈｚで走査するこ
とによって得られる高さ情報を、上記粗さ解析装置の値
に読み替えてもよい。
【００３５】（５）結晶化度 フィルム密度を臭化ナトリウム水溶液からなる密度勾配
管を用いて、２５℃で測定した。最外層の密度は、同条
件で製造された最外層のみのフィルム、または、積層フ
ィルムから最外層を削り取った試料で密度を測定した。
また、削り取る操作が難しい場合は表層のみの結晶化状
態を測定可能な手法、例えば、全反射ラマン法、ＦＴ−
ＩＲ法等で得られた情報を、検量線を用いて、密度に読
み替えることも可能である。
管を用いて、２５℃で測定した。最外層の密度は、同条
件で製造された最外層のみのフィルム、または、積層フ
ィルムから最外層を削り取った試料で密度を測定した。
また、削り取る操作が難しい場合は表層のみの結晶化状
態を測定可能な手法、例えば、全反射ラマン法、ＦＴ−
ＩＲ法等で得られた情報を、検量線を用いて、密度に読
み替えることも可能である。
【００３６】結晶化度（％）は、下記式より求めた。
【００３７】
【数１】 ポリエチレンテレフタレート 非晶密度：１．３３５g/cm3 結晶密度：１．４５５g/cm3 ポリエチレン−２，６−ナフタレート 非晶密度：１．３２５g/cm3 結晶密度：１．４０７g/cm3 として求めた。
【００３８】（６）引き裂き強度 引き裂き強度の測定には、東洋精機製作所製のエレメン
ドルフ引き裂き試験機を用いた。５０．８（長手方向）
×６３．５（幅方向）mmのフィルム試料を作成し、長手
方向に沿う両ツカミの中央で直角に幅方向に１２．７mm
の切れ目を作り、残りの５０．８mmに対する引き裂きの
力（ｇ）を求めた。この力をフィルムの厚みで割り、引
き裂き強度（N/mm）とした。この測定をフィルム長手方
向と幅方向について行いそれぞれの引き裂き強度が２．
９４N/mm以上のものを引き裂き性良好とした。引き裂き
強度２．９４N/mm未満の場合、製膜中の破れ、磁気テー
プとして使用中の切れが頻繁に生じるため、品質上問題
となる。
ドルフ引き裂き試験機を用いた。５０．８（長手方向）
×６３．５（幅方向）mmのフィルム試料を作成し、長手
方向に沿う両ツカミの中央で直角に幅方向に１２．７mm
の切れ目を作り、残りの５０．８mmに対する引き裂きの
力（ｇ）を求めた。この力をフィルムの厚みで割り、引
き裂き強度（N/mm）とした。この測定をフィルム長手方
向と幅方向について行いそれぞれの引き裂き強度が２．
９４N/mm以上のものを引き裂き性良好とした。引き裂き
強度２．９４N/mm未満の場合、製膜中の破れ、磁気テー
プとして使用中の切れが頻繁に生じるため、品質上問題
となる。
【００３９】（７）耐削れ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットし、テ
ープ走行試験機ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横浜シ
ステム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
にて、入側張力９０ｇ、走行速度２５０ｍ／min でビデ
オカセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎｍ、
Ｒｔで２５０ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製ガイ
ドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の始め
の部分から９０ｍの地点をサンプリングし、アルミ蒸着
を施し傷を目視により次の基準で判定した。
ープ走行試験機ＴＢＴ−３００Ｄ／Ｈ型（（株）横浜シ
ステム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
にて、入側張力９０ｇ、走行速度２５０ｍ／min でビデ
オカセットのガイドピン（表面粗さがＲａで５０ｎｍ、
Ｒｔで２５０ｎｍ程度の表面を持ったステンレス製ガイ
ドピン）上を巻き付け角６０度で走行させ、走行の始め
の部分から９０ｍの地点をサンプリングし、アルミ蒸着
を施し傷を目視により次の基準で判定した。
【００４０】 全く傷のないもの・・・・・・５点 傷はあるが本数は少ない・・・３点 深い傷が多数あるもの・・・・１点
【００４１】この測定を１０回行い平均を耐削れ性の点
数とし３点以上を耐削れ性良好とした。
数とし３点以上を耐削れ性良好とした。
【００４２】（８）出力特性（Ｃ／Ｎ） 本発明のフィルムに連続真空蒸着装置を用いて、微量の
酸素の存在下にコバルト・ニッケル合金（Ｎｉ20重量
％）の厚み２００nmの蒸着層を設けた。さらに、蒸着層
表面にカーボン保護膜、反対面にバックコート層を公知
の手段で形成させた後、８ｍｍ幅にスリットし、パンケ
ーキを作成した。次いで、このパンケーキから長さ２０
０ｍ分をカセットに組み込み、カセットテープとした。
酸素の存在下にコバルト・ニッケル合金（Ｎｉ20重量
％）の厚み２００nmの蒸着層を設けた。さらに、蒸着層
表面にカーボン保護膜、反対面にバックコート層を公知
の手段で形成させた後、８ｍｍ幅にスリットし、パンケ
ーキを作成した。次いで、このパンケーキから長さ２０
０ｍ分をカセットに組み込み、カセットテープとした。
【００４３】このテープについて、市販のＨｉ８用ＶＴ
Ｒ（ＳＯＮＹ社製 EV-BS3000 ）を用いて、７ＭＨｚ±
１ＭＨｚのＣ／Ｎの測定を行った。
Ｒ（ＳＯＮＹ社製 EV-BS3000 ）を用いて、７ＭＨｚ±
１ＭＨｚのＣ／Ｎの測定を行った。
【００４４】このＣ／Ｎを市販のＨｉ８用ビデオテープ
（１２０分ＭＥ）と比較して ＋３ｄＢ以上 ：優 ＋１〜＋３ｄＢ ：良 ＋１ｄＢ未満 ：不良 と判定した。
（１２０分ＭＥ）と比較して ＋３ｄＢ以上 ：優 ＋１〜＋３ｄＢ ：良 ＋１ｄＢ未満 ：不良 と判定した。
【００４５】（９）弾性率 本発明のフィルムより幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍのサ
ンプルを切り出し、チャック間の距離を１００ｍｍ、引
張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５００ｍｍ／ｍ
ｉｎとしてインストロンタイプの引張試験機にて引っ張
り、チャートに描かれた荷重−伸び曲線の立ち上がりに
接線を引き、弾性率を計算し、次の基準で判定した。
ンプルを切り出し、チャック間の距離を１００ｍｍ、引
張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５００ｍｍ／ｍ
ｉｎとしてインストロンタイプの引張試験機にて引っ張
り、チャートに描かれた荷重−伸び曲線の立ち上がりに
接線を引き、弾性率を計算し、次の基準で判定した。
【００４６】
【００４７】（１０）巻き癖カールの大きさ フィルムを幅方向３５ｍｍ、長手方向１３５ｍｍの大き
さにサンプリングし、直径１０ｍｍの巻き芯に巻き付
け、７０℃、３０％ＲＨ、７２時間の処理を行い、その
後、巻き芯から解放し、３８℃の蒸留水に３０分間浸漬
後、３０ｇの張力をかけた状態で、５０℃の熱風オーブ
ン中で５分間乾燥する。処理したフィルムサンプルを平
面上に置いたときに形成される円筒の直径を測定した。
巻き癖カール回復性は、以下の５段階で評価した。
さにサンプリングし、直径１０ｍｍの巻き芯に巻き付
け、７０℃、３０％ＲＨ、７２時間の処理を行い、その
後、巻き芯から解放し、３８℃の蒸留水に３０分間浸漬
後、３０ｇの張力をかけた状態で、５０℃の熱風オーブ
ン中で５分間乾燥する。処理したフィルムサンプルを平
面上に置いたときに形成される円筒の直径を測定した。
巻き癖カール回復性は、以下の５段階で評価した。
【００４８】 ５：カールなし（フィルムが平ら） ４：円筒の直径６０ｍｍ以上 ３：円筒の直径が４０ｍｍ以上６０ｍｍ未満 ２：円筒の直径が２０ｍｍ以上４０ｍｍ未満 １：円筒の直径が２０ｍｍ未満
【００４９】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００５０】実施例１ まず第１層に用いる原料（ポリエステルＡ）を下記のよ
うに作成した。平均粒径０．０４５μｍのコロイダルシ
リカに起因するシリカ粒子を含有する水スラリーをポリ
エチレンテレフタレートペレットと混合し、ベント式の
２軸混練押出機を用いて練り込み、ＰＥＴの粒子ペレッ
トを得た。また、同様に公知の方法により得られた無粒
子のポリエチレン−２，６−ナフタレートのペレットを
得た。この粒子ペレットと実質的に粒子を含有しないＰ
ＥＴポリマペレットおよびＰＥＮポリマペレットを適当
量混合し、粒子含有量１．０重量％、ＰＥＮ成分２０重
量％のポリマペレットとした（ポリエステルＡ）。次
に、第２層に用いる原料として、粒子を含有しないＰＥ
Ｔを作成した（ポリエステルＢ）。さらに、第３層に用
いる原料として、平均粒径０．１μｍのジビニルベンゼ
ン粒子（ジビニルベンゼン成分８１％）を含有するＰＥ
Ｎポリマペレットを作成した（ポリエステルＣ）。
うに作成した。平均粒径０．０４５μｍのコロイダルシ
リカに起因するシリカ粒子を含有する水スラリーをポリ
エチレンテレフタレートペレットと混合し、ベント式の
２軸混練押出機を用いて練り込み、ＰＥＴの粒子ペレッ
トを得た。また、同様に公知の方法により得られた無粒
子のポリエチレン−２，６−ナフタレートのペレットを
得た。この粒子ペレットと実質的に粒子を含有しないＰ
ＥＴポリマペレットおよびＰＥＮポリマペレットを適当
量混合し、粒子含有量１．０重量％、ＰＥＮ成分２０重
量％のポリマペレットとした（ポリエステルＡ）。次
に、第２層に用いる原料として、粒子を含有しないＰＥ
Ｔを作成した（ポリエステルＢ）。さらに、第３層に用
いる原料として、平均粒径０．１μｍのジビニルベンゼ
ン粒子（ジビニルベンゼン成分８１％）を含有するＰＥ
Ｎポリマペレットを作成した（ポリエステルＣ）。
【００５１】これらの原料（ポリエステルＡ、Ｂ、Ｃ）
をそれぞれ１７０℃で６時間真空乾燥した後（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機１、押出機２、押出機３にそれぞれ
供給し、２５５℃、２６０℃、２８０℃でそれぞれ溶融
した。これらのポリマーを公知の方法で濾過し、３層用
の矩形の合流ブロック（フィードブロック）にて３層積
層した。また各層の厚みはそれぞれのラインに設置され
たギヤポンプの回転数を調節して押出量を制御すること
によって調節した。
をそれぞれ１７０℃で６時間真空乾燥した後（３Ｔｏｒ
ｒ）した後、押出機１、押出機２、押出機３にそれぞれ
供給し、２５５℃、２６０℃、２８０℃でそれぞれ溶融
した。これらのポリマーを公知の方法で濾過し、３層用
の矩形の合流ブロック（フィードブロック）にて３層積
層した。また各層の厚みはそれぞれのラインに設置され
たギヤポンプの回転数を調節して押出量を制御すること
によって調節した。
【００５２】これを静電印加キャスト法を用いて、表面
温度６０℃のキャスティングドラム上に、ドラムと接触
する面が第１層側となるように巻き付けて冷却固化し、
未延伸フィルムを作った。この時、それぞれの押出機の
吐出量を調節し総厚さ、および各積層厚さを調節した。
温度６０℃のキャスティングドラム上に、ドラムと接触
する面が第１層側となるように巻き付けて冷却固化し、
未延伸フィルムを作った。この時、それぞれの押出機の
吐出量を調節し総厚さ、および各積層厚さを調節した。
【００５３】この未延伸フィルムを９０℃で長手方向に
４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロールの周速
差で、３段階で行った。この一軸延伸フィルムをテンタ
ーを用いて９５℃で幅方向に５．０延伸した。続いてこ
のフィルムを定長下で１８０℃、この時の第１層面側の
熱風温度を８０℃として、５秒間熱処理し、層厚さ７μ
ｍの積層ポリエステルフィルムを得た。
４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロールの周速
差で、３段階で行った。この一軸延伸フィルムをテンタ
ーを用いて９５℃で幅方向に５．０延伸した。続いてこ
のフィルムを定長下で１８０℃、この時の第１層面側の
熱風温度を８０℃として、５秒間熱処理し、層厚さ７μ
ｍの積層ポリエステルフィルムを得た。
【００５４】このフィルムの第１層側の表面に、前述の
方法により蒸着層を設け、金属薄膜型磁気記録媒体を得
た。
方法により蒸着層を設け、金属薄膜型磁気記録媒体を得
た。
【００５５】このフィルムの特性は表１、表２に示した
とおりであり、本発明の範囲のフィルムは耐引き裂き
性、耐削れ性、出力特性、弾性率全てに良好であること
が分かる。
とおりであり、本発明の範囲のフィルムは耐引き裂き
性、耐削れ性、出力特性、弾性率全てに良好であること
が分かる。
【００５６】実施例２ 第１層を構成するポリエステルを、粒子添加量１．５重
量％としたポリエステルＡとし、第２層を構成するポリ
エステルを、実質的に粒子の含有しないＰＥＮポリマペ
レットとし、第３層をポリエステルＣとし、第２、第３
層の厚みを種種変更した以外は実施例１と同様のプロセ
スで積層ポリエステルフィルムを得た。
量％としたポリエステルＡとし、第２層を構成するポリ
エステルを、実質的に粒子の含有しないＰＥＮポリマペ
レットとし、第３層をポリエステルＣとし、第２、第３
層の厚みを種種変更した以外は実施例１と同様のプロセ
スで積層ポリエステルフィルムを得た。
【００５７】実施例３ 第１層を構成するポリエステルを、粒子添加量１．２重
量％としたポリエステルＡとし、第３層を構成するポリ
エステルを、平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を、０．
５重量％添加したＰＥＴポリマペレット（ポリエステル
Ｄ）とし、その他の積層構成は実施例２と同様にして積
層ポリエステルフィルムを得た。
量％としたポリエステルＡとし、第３層を構成するポリ
エステルを、平均粒径０．３μｍのシリカ粒子を、０．
５重量％添加したＰＥＴポリマペレット（ポリエステル
Ｄ）とし、その他の積層構成は実施例２と同様にして積
層ポリエステルフィルムを得た。
【００５８】実施例４ 第１層、第３層を構成するポリエステルＡと、第２層を
構成するポリエステルＣの３層積層構成であって、各層
の厚みを変更した以外は実施例１と同様のプロセスで積
層ポリエステルフィルムを得た。
構成するポリエステルＣの３層積層構成であって、各層
の厚みを変更した以外は実施例１と同様のプロセスで積
層ポリエステルフィルムを得た。
【００５９】実施例５ 第１層を構成するポリエステルを、平均粒径０．１μｍ
のジビニルベンゼン粒子（ジビニルベンゼン成分８１
％）を１．５重量％含有したポリエステルＡとし、各層
の厚み比率を変更した以外は実施例１と同様の積層構
成、プロセスで積層フィルムを得た。
のジビニルベンゼン粒子（ジビニルベンゼン成分８１
％）を１．５重量％含有したポリエステルＡとし、各層
の厚み比率を変更した以外は実施例１と同様の積層構
成、プロセスで積層フィルムを得た。
【００６０】実施例６ 第１層、第３層を構成するポリエステルを、平均粒径
０．１μｍのコロイダルシリカを、添加量０．５重量％
としたブレンドポリエステルＥ( ＰＥＮ成分２０重量
％）、第２層を構成するポリエステルを、実質的に粒子
の含有しないＰＥＮポリマペレットとした。これらの原
料をそれぞれ１７０℃で６時間真空乾燥した後（３Ｔｏ
ｒｒ) 押出機１、押出機２にそれぞれ供給し２６０℃、
２８０℃でそれぞれ溶融した。これらのポリマーを公知
の方法で濾過し、３層用の矩形の合流ブロック（フィー
ドブロック）にて３層積層した。また各層の厚みはそれ
ぞれのラインに設置されたギヤポンプの回転数を調節し
て押出量を制御することによって調節した。
０．１μｍのコロイダルシリカを、添加量０．５重量％
としたブレンドポリエステルＥ( ＰＥＮ成分２０重量
％）、第２層を構成するポリエステルを、実質的に粒子
の含有しないＰＥＮポリマペレットとした。これらの原
料をそれぞれ１７０℃で６時間真空乾燥した後（３Ｔｏ
ｒｒ) 押出機１、押出機２にそれぞれ供給し２６０℃、
２８０℃でそれぞれ溶融した。これらのポリマーを公知
の方法で濾過し、３層用の矩形の合流ブロック（フィー
ドブロック）にて３層積層した。また各層の厚みはそれ
ぞれのラインに設置されたギヤポンプの回転数を調節し
て押出量を制御することによって調節した。
【００６１】これを静電印加キャスト法を用いて、表面
温度２０℃のキャスティングドラム上に、ドラムと接触
する面が第１層側となるように巻き付けて冷却固化し、
未延伸フィルムを作った。この時、それぞれの押出機の
吐出量を調節し総厚さ、および各積層厚さを調節した。
温度２０℃のキャスティングドラム上に、ドラムと接触
する面が第１層側となるように巻き付けて冷却固化し、
未延伸フィルムを作った。この時、それぞれの押出機の
吐出量を調節し総厚さ、および各積層厚さを調節した。
【００６２】この未延伸フィルムを実施例１と同様のプ
ロセスで全厚７５μｍの積層ポリエステルフィルムを得
た。
ロセスで全厚７５μｍの積層ポリエステルフィルムを得
た。
【００６３】実施例７ 第１層を構成するポリエステルをポリエステルＥ、第２
層を構成するポリエステルを、実質的に粒子の含有しな
いＰＥＮポリマペレット、第３層を構成するポリエステ
ルをポリエステルＤとした。、各層の厚みを種種変更し
た以外は実施例１と同様のプロセスで全厚５０μｍの積
層ポリエステルフィルムを得た。
層を構成するポリエステルを、実質的に粒子の含有しな
いＰＥＮポリマペレット、第３層を構成するポリエステ
ルをポリエステルＤとした。、各層の厚みを種種変更し
た以外は実施例１と同様のプロセスで全厚５０μｍの積
層ポリエステルフィルムを得た。
【００６４】比較例１ シリカ粒子の添加量を２．０重量％としたポリエステル
Ａを用いて単層のポリエステルフィルムを得た。耐引き
裂き性以外、耐削れ性、出力特性、弾性率全てに不良で
あった。
Ａを用いて単層のポリエステルフィルムを得た。耐引き
裂き性以外、耐削れ性、出力特性、弾性率全てに不良で
あった。
【００６５】比較例２ Ａ／Ｂ／Ａの３層積層構成であって、Ａ層を構成するポ
リエステルを、平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．
１重量％添加したＰＥＮポリマペレット（ポリエステル
Ｆ）とし、Ｂ層を構成するポリエステルＢの両面に積層
し、Ａ／Ｂ／Ａの３層積層フィルムを得た。耐削れ性、
出力特性、弾性率が不良であった。
リエステルを、平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．
１重量％添加したＰＥＮポリマペレット（ポリエステル
Ｆ）とし、Ｂ層を構成するポリエステルＢの両面に積層
し、Ａ／Ｂ／Ａの３層積層フィルムを得た。耐削れ性、
出力特性、弾性率が不良であった。
【００６６】比較例３ 第１層をＰＥＮ成分７０重量％のポリエステルＡ、第２
層をポリエステルＢ、第３層をポリエステルＤとして各
々積層厚みを変え、実施例１と同様に製膜し、積層フィ
ルムを得た。耐削れ性、出力特性、弾性率が不良であっ
た。
層をポリエステルＢ、第３層をポリエステルＤとして各
々積層厚みを変え、実施例１と同様に製膜し、積層フィ
ルムを得た。耐削れ性、出力特性、弾性率が不良であっ
た。
【００６７】比較例４ 第１層を比較例３と同様、ＰＥＮ成分７０重量％のポリ
エステルＡ、第２層をポリエステルＢ、第３層をポリエ
ステルＥとして各々積層厚みを変更し実施例１と同様の
プロセスで製膜した。耐削れ性、弾性率が不良であっ
た。
エステルＡ、第２層をポリエステルＢ、第３層をポリエ
ステルＥとして各々積層厚みを変更し実施例１と同様の
プロセスで製膜した。耐削れ性、弾性率が不良であっ
た。
【００６８】比較例５ 第１層をポリエステルＦ、第２層は無粒子のＰＥＮポリ
マペレット、第３層はポリエステルＣとして各々積層厚
みを変更し実施例１と同様のプロセスで製膜した。耐引
き裂き性、耐削れ性が不良であった。
マペレット、第３層はポリエステルＣとして各々積層厚
みを変更し実施例１と同様のプロセスで製膜した。耐引
き裂き性、耐削れ性が不良であった。
【００６９】比較例６ 平均粒径０．１μｍのシリカ粒子を０．１重量％添加し
たＰＥＮポリマペレット（ポリエステルＦ）を用いて全
厚７５μｍの単層のポリエステルフィルムを得た。耐引
き裂き性、巻き癖カールが不良であった。
たＰＥＮポリマペレット（ポリエステルＦ）を用いて全
厚７５μｍの単層のポリエステルフィルムを得た。耐引
き裂き性、巻き癖カールが不良であった。
【００７０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【００７１】
【発明の効果】本発明の二軸配向積層フィルムによれ
ば、ＰＥＮ層を少なくとも１層以上有する３層以上の積
層積層構造の少なくとも片面の最外層とフィルム全体の
結晶化度の差を特定の範囲とするとともに、ＰＥＮ層と
全フィルム厚みの割合を特定したので、ベースフィルム
の薄膜化に対応できる高い機械強度を備え、しかも耐引
き裂き性、耐削れ性をも兼ね備え、磁気記録媒体用とし
たときには、優れた出力特性が得ることができ、写真基
材に用いた場合、優れた表面の耐キズ付き性や巻き癖カ
ール性を得ることができる。
ば、ＰＥＮ層を少なくとも１層以上有する３層以上の積
層積層構造の少なくとも片面の最外層とフィルム全体の
結晶化度の差を特定の範囲とするとともに、ＰＥＮ層と
全フィルム厚みの割合を特定したので、ベースフィルム
の薄膜化に対応できる高い機械強度を備え、しかも耐引
き裂き性、耐削れ性をも兼ね備え、磁気記録媒体用とし
たときには、優れた出力特性が得ることができ、写真基
材に用いた場合、優れた表面の耐キズ付き性や巻き癖カ
ール性を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】ポリエチレン２，６−ナフタレートよりな
る層を少なくとも１層以上有する３層以上の積層構成か
らなる二軸配向積層フィルムであって、その少なくとも
片面の最外層の結晶化度Ｘｃがフィルム全体の結晶化度
ＸA に対して２〜５％低く、かつポリエチレン−２，６
−ナフタレートよりなる層が全フィルム厚みの５０％以
上であることを特徴とする二軸配向積層フィルム。 - 【請求項２】少なくとも片面の最外層厚みが０．０１〜
０．２μｍであり、該最外層に１００nm未満の高さの突
起が、１００万個／mm2 〜２０００万個／mm2 形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の二軸配向積層フ
ィルム。 - 【請求項３】少なくとも片面の最外層が、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートとポリエチレンテレフタレート
のブレンドポリマーである請求項１又２記載の二軸配向
積層フィルム。 - 【請求項４】フィルム厚み全体に対する両最外層厚みの
和が、１５〜７５％である請求項１〜３のいずれかに記
載の二軸配向積層フィルム。 - 【請求項５】磁気記録媒体用もしくは、写真用基材に用
いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の二軸配向積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29496096A JPH09187905A (ja) | 1995-11-07 | 1996-11-07 | 二軸配向積層フィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-288817 | 1995-11-07 | ||
| JP28881795 | 1995-11-07 | ||
| JP29496096A JPH09187905A (ja) | 1995-11-07 | 1996-11-07 | 二軸配向積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187905A true JPH09187905A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=26557345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29496096A Pending JPH09187905A (ja) | 1995-11-07 | 1996-11-07 | 二軸配向積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09187905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908686B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-06-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | PEN-PET-PEN polymeric film |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29496096A patent/JPH09187905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908686B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-06-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | PEN-PET-PEN polymeric film |
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