JPH06298954A

JPH06298954A - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JPH06298954A
Application number: JP9121693A
Authority: JP
Inventors: Iwao Okazaki; 巌岡崎; Yukari Nakamori; ゆか里中森; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-04-19
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【構成】粒径０．０５〜０．９μｍの水酸化アルミニウ
ム粒子と、平均粒径０．１〜２μｍの他の粒子Ａを少な
くとも１種類以上含有することを特徴とする二軸配向フ
ィルム。【効果】特定の粒径の水酸化アルミニウム粒子と他の粒
子を用いたので、フィルム表面が傷つきにくく、また、
磁気媒体用とした時に、優れた画質、ドロップアウト特
性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向フィルム、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルムとしては、ポリエステルに凝集酸化ア
ルミニウム粒子を含有せしめたフィルムが知られている
（例えば特開平３−６２３９号公報）。

【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。本発明はかかる課題を解決
し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以下耐
スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時の画
質低下の少ない（以下耐ダビング性に優れるという）二
軸配向フィルムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、粒径０．０５〜０．９μｍの水酸
化アルミニウム粒子と、平均粒径０．１〜２μｍの他の
粒子Ａを少なくとも１種類以上含有することを特徴とす
る。

【０００５】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレート、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノ
キシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレ
ン２，６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１
種の構造単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がよ
り一層良好となるので特に好ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
も良いし、共重合ポリマを用いても良い。

【０００６】本発明の二軸配向フィルムには、粒径０．
０５〜０．９μｍの水酸化アルミニウム粒子が含有され
る。耐スクラッチ性、耐ダビング性の点から、水酸化ア
ルミニウム粒子の粒径は０．０５〜０．９μｍ、好まし
くは０．０７〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．１〜
０．７μｍである。粒径が上記範囲を外れると、耐スク
ラッチ性、耐ダビング性がともに良好とならない。

【０００７】本発明の二軸配向フィルムに含有される水
酸化アルミニウム粒子としては、ギブサイト、バイヤラ
イト、ノルストランダイト、ベーマイト等が好ましく例
示されるが、なかでもベーマイトが好ましい。

【０００８】水酸化アルミニウム粒子の含有量は特に限
定されないが、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点か
ら、０．０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量
％、さらに好ましくは０．１〜１重量％である。

【０００９】本発明の二軸配向フィルムには、上記水酸
化アルミニウム粒子の他に平均粒径０．１〜２μｍの粒
子Ａを少なくとも１種類以上含有する必要がある。粒子
Ａの種類としては、特に限定されないが、炭酸カルシウ
ム粒子、架橋有機粒子、コロイダルシリカ粒子、酸化チ
タン粒子等が好ましく例示される。炭酸カルシウム粒子
の場合には、特に限定されないが、結晶形がカルサイト
型、バテライト型の場合に、耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性が特に良好となる。架橋有機粒子の場合には、特に
限定されないが、架橋度が５１％以上、好ましくは６０
％以上、さらに好ましくは７５％以上のジビニルベンゼ
ン共重合体粒子が好ましい。これらを２種類以上組み合
わせて含有してもよい。この粒子の粒径は、平均粒径が
０．１〜２μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍ、さら
に好ましくは０．３〜１μｍである。また、粒子Ａの含
有量は特に限定されないが、０．０１〜１０重量％、好
ましくは０．０５〜８重量％、さらに好ましくは０．１
〜６重量％の場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性が特
に良好となる。

【００１０】本発明の二軸配向フィルムにおいては、上
記水酸化アルミニウム粒子、粒子Ａのほかにさらに、ジ
ルコニア、シリカ、アルミナ等の凝集粒子、カーボンブ
ラック、マイカ等の粒子を含有してもよい。アルミナの
場合には、δ−アルミナ、θ−アルミナ、γ−アルミナ
等が特に好ましい。耐スクラッチ性、耐ダビング性の点
から、凝集粒子の一次粒径は、特に限定されないが５〜
１００ｎｍ、好ましくは１０〜８０ｎｍ、凝集二次粒径
は、特に限定されないが２０〜８００ｎｍ、好ましくは
２５〜６００ｎｍ、含有量は、特に限定されないが０．
０１〜３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％であ
る。

【００１１】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと水酸化アルミニウム粒子および他の粒子Ａを主要成
分とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加さ
れる程度添加されていてもよい。

【００１２】本発明の二軸配向フィルムは、上記組成物
を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無配
向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好まし
くない。この配向の程度は特に限定されないが、高分子
の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅
方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ²以上である場合に耐スク
ラッチ性がより一層良好となるので特に好ましい。分子
配向の程度の目安であるヤング率は通常、１５００ｋｇ
／ｍｍ²程度が製造上の限界である。

【００１３】また、本発明フィルムは、ヤング率が上記
範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一部分、例え
ば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは一軸
配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の分子
配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。特にアッベ屈折率計、レー
ザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラマン法などに
よって測定される分子配向が、表面、裏面ともに二軸配
向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一
層良好となる。

【００１４】本発明の二軸配向フィルムは、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性の点から、水酸化アルミニウム粒子
を含有するフィルムが、少なくとも２層構造からなる積
層フィルムの１つの最外層であることが好ましい。

【００１５】また、本発明の二軸配向フィルムが３層以
上の構造である場合は、耐スクラッチ性、耐ダビング性
の点から、前記水酸化アルミニウム粒子を含有するフィ
ルムが、３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層
であることが好ましい。

【００１６】水酸化アルミニウム粒子以外の粒子Ａは、
水酸化アルミニウム粒子と同じ層に含有されていてもよ
いし、また、異なる層に含有されていてもよいが、耐ス
クラッチ性、耐ダビング性の点から特に好ましいのは、
（１）水酸化アルミニウム粒子と粒子Ａが少なくとも片
面側の同じ最表層に含有され、そのフィルム層厚さｔ
と、粒子Ａの粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、
好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．
５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、または、（２）粒子Ａを含有す
るフィルム層の厚さｔと、上記粒子Ａの粒径ｄの関係
が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦
５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄであって、
その外側に水酸化アルミニウム粒子を含有する層が最外
層として存在し、その最外層の厚さが０．００５〜１μ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍ、さらに好ましく
は０．０２〜０．３μｍの場合である。

【００１７】積層構成の、前記水酸化アルミニウム粒子
を含有するフィルム層以外の層を構成するポリマは、特
に限定されないがポリエステルが好ましい。ポリエステ
ルとしては特に限定されないが、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４，４′−ジカルボキシレート、エチレン２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも１種の構造
単位を主要構成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダ
ビング性がより良好となるので好ましい。なかでも、エ
チレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステ
ルの場合に耐ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良
好となるので特に好ましい。

【００１８】本発明の二軸配向フィルムは、耐ダビング
性、耐スクラッチ性の点から、少なくとも片面の突起個
数が２×１０³〜５×１０⁵個／ｍｍ²であることが好
ましい。少なくとも片面の突起個数は、好ましくは３×
１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²、より好ましくは５×１
０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²である。

【００１９】次に本発明フィルムの製造方法を、積層ポ
リエステルフィルムの場合について説明する。

【００２０】まず、ポリエステルに水酸化アルミニウム
粒子と他の粒子Ａを含有させる方法としては、まずエチ
レングリコールにスラリーとして分散させる。その後、
このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分と重
合させる。また粒子スラリーをベント式の２軸混練押出
機を用いて直接所定のポリエステルに練り込む方法も本
発明の効果をより一層良好とするのに非常に有効であ
る。

【００２１】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈する方法
が有効である。

【００２２】次に、粒子を所定量含有するペレットを必
要に応じて乾燥したのち、公知の溶融積層用押出機に供
給し、スリット状のダイからシート状に押出し、キャス
ティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィルムを
作る。すなわち、２または３台の押出し機、２または３
層のマニホールドまたは合流ブロックを用いて、溶融状
態のポリエステルを積層する。この場合、凝集粒子を含
有するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギヤポン
プを設置する方法は本発明の効果をより一層良好とする
のに有効である。

【００２３】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分けて、縦延
伸温度は８０〜１５０℃、総縦延伸倍率３．０〜５．５
倍、縦延伸速度は５０００〜５００００％／分の範囲が
好ましい。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる
方法が好ましく、延伸温度は８０〜１６０℃、幅方向延
伸倍率は縦倍率より大きく３．５〜６．５倍、幅方向の
延伸速度は１０００〜２００００％／分の範囲が好まし
い。

【００２４】次にこの延伸フィルムを熱処理する。この
場合の熱処理温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜１
９０℃で時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。

【００２５】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。

【００２６】（１）凝集粒子の一次粒径、凝集二次粒
径、単分散粒子の平均粒径フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
凝集粒子の一次粒径は、凝集粒子の分割できない粒子最
小単位について、凝集二次粒径は凝集体について、単分
散粒子の粒径は単分散粒子について、それぞれ等価円相
当径の平均値である。

【００２７】（２）粒子の含有量ポリエステルは溶解し粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。

【００２８】（３）フィルム表面の分子配向ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
₁、Ｎ₂、Ｎ₃とした時、（Ｎ₁−Ｎ₂）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ₃／［（Ｎ₁＋Ｎ₂）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Ｊｏｂｉｎ−Ｙｖｏｎ社製Ｒａｍａｎ
ｏｒＵ−１０００ラマンシステムにより、全反射ラマン
スペクトルを測定し、例えばＰＥＴの場合では、１６１
５ｃｍ⁻¹（ベンゼン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ
⁻¹（カルボニル基の伸縮振動）のバンド強度比の偏光
測定比（ＹＹ／ＸＸ比など。ここでＹＹ：レーザーの偏
光方向をＹにしてＹに対して平行なラマン光検出、Ｘ
Ｘ：レーザーの偏光方向をＸにしてＸに対して平行なラ
マン光検出）が分子配向と対応することを利用できる。
ポリマの二軸配向性はラマン測定から得られたパラメー
タを長手方向、幅方向の屈折率に換算して、その絶対
値、差などから判定できる。またカルボニル基の伸縮振
動である１７３０ｃｍ⁻¹の半価幅をもって表面の全反
射ラマン結晶化指数とした。この場合の測定条件は次の
とおりである。

【００２９】光源アルゴンイオンレーザー（５１４
５Ａ）試料のセッティングフィルム表面を全反射プリズム
に圧着させ、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム
厚さ方向との角度）は６０゜とした。

【００３０】検出器ＰＭ：ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈ
ｏｔｏｎＣｏｕｎｔｉｎｇＳｙｓｔｅｍ（Ｈａｍａ
ｍａｔｓｕＣ１２３０）（ｓｕｐｐｌｙ１６００
Ｖ）測定条件ＳＬＩＴ１０００μｍＬＡＳＥＲ１００ｍＷＧＡＴＥＴＩＭＥ１．０ｓｅｃＳＣＡＮＳＰＥＥＤ１２ｃｍ⁻¹／ｍｉｎＳＡＭＰＬＩＮＧＩＮＴＥＲＶＡＬ０．２ｃｍ
⁻¹ ＲＥＰＥＡＴＴＩＭＥ６

【００３１】（４）ヤング率ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３２】（５）架橋有機粒子の架橋度粒子モノマー全重量分の架橋成分モノマー重量で定義す
る。

【００３３】（６）積層フィルムの積層厚み２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ^-）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚みとした。条件は次の通り。

【００３４】測定装置２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩ
ＫＡ社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００測定条件１次イオン種０₂ ⁺ １次イオン加速電圧１２ｋＶ１次イオン電流２００ｎＡラスター領域４００μｍ□ 分析領域ゲート３０％測定真空度６．０×１０⁻⁹ＴｏｒｒＥ−ＧＵＮ０．５ｋＶ−３．０Ａなお、表層から深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含有
する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表層からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚みを求めることもできる。さらには積層
ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚みを求
めることもできる。

【００３５】（７）耐スクラッチ性フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面
粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２
５０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走
行張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微
鏡で観察し、幅１μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未
満は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と
判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能
である。

【００３６】（８）耐ダビング性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テープ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００３７】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート）：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部

【００３８】このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ
試験波形発生器により１００％クロマ信号を記録し、そ
の再生信号からカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／
Ｎを測定しＡとした。また上記と同じ信号を記録したマ
スターテープのパンケーキを磁界転写方式のビデオソフ
ト高速プリントシステム（スプリンタ）を用いてＡを測
定したのと同じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダ
ビングした後のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にし
て測定し、Ｂとした。このダビングによるクロマＳ／Ｎ
の低下（Ａ−Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性が
優、３ｄＢ以上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不
良と判定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用
可能である。

【００３９】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。

【００４０】実施例１水酸化アルミニウム粒子としてベーマイト粒子をエチレ
ングリコール中にて分散させ、このエチレングリコール
スラリーをテレフタル酸と重合し、粒子含有ポリエチレ
ンテレフタレートのマスタペレットとした。また、同様
にして、平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウムを含有す
るポリエチレンテレフタレートのマスタペレット、粒子
を含有しないポリエチレンテレフタレートのマスタペレ
ットを得た。

【００４１】これらのポリマを適当量混合し（ポリマ
Ａ：無粒子、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ポ
リマＢ：無粒子、炭酸カルシウム）、１８０℃で８時間
減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、それぞれ押出機１、押
出機２にポリマＡ、ポリマＢをそれぞれ供給し２８５
℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過
した後、矩形合流部にて３層積層とした（積層構成：ポ
リマＡ／ポリマＢ／ポリマＡ）。

【００４２】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂
Ａ層の厚さを調節した。

【００４３】この未延伸フィルムを温度８５℃にて長手
方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつのロール
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をステンタを用いて延伸速度２０００％／分で９５℃で
幅方向に５．５倍延伸し、定長下で、１９０℃にて３秒
間熱処理し、総厚さ１５μｍの二軸配向積層フィルムを
得た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであ
り、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好であった。

【００４４】実施例２〜実施例４、比較例１〜比較例４実施例１と同様にして、水酸化アルミニウム粒子の種
類、粒径、添加量、および水酸化アルミニウム粒子以外
の粒子の種類、粒径、添加量を変更したフィルムを得
た。表１に示すように本発明範囲のフィルムは耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性が良好であるが、そうでないもの
は耐スクラッチ性、耐ダビング性を両立することができ
ない。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、特
定の粒径の水酸化アルミニウム粒子と他の粒子を用いた
ので、フィルム表面が傷つきにくく、また、磁気媒体用
とした時に、優れた画質、ドロップアウト特性を得るこ
とができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒径０．０５〜０．９μｍの水酸化アル
ミニウム粒子と、平均粒径０．１〜２μｍの他の粒子Ａ
を少なくとも１種類以上含有することを特徴とする二軸
配向フィルム。
【請求項２】水酸化アルミニウム粒子が、少なくとも
２層構造からなる積層フィルムの１つの最外層に含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フ
ィルム。
【請求項３】水酸化アルミニウム粒子が、少なくとも
３層構造からなる積層フィルムの１つの最外層に含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の二軸配向フ
ィルム。
【請求項４】粒子Ａが、炭酸カルシウム粒子、架橋有
機粒子、コロイダルシリカ粒子、酸化チタン粒子から選
ばれた少なくとも１種類であることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれかに記載の二軸配向フィルム。
【請求項５】粒子Ａの平均粒径ｄ（ｎｍ）と粒子Ａを
含有するフィルム層の厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２
ｄ≦ｔ≦１０ｄであることを特徴とする請求項２〜請求
項４の二軸配向フィルム。
【請求項６】少なくとも片面の突起個数が２×１０³
〜５×１０⁵個／ｍｍ²である請求項１〜請求項５のい
ずれかに記載の二軸配向フィルム。