JPH07137128A

JPH07137128A - 二軸配向フィルム

Info

Publication number: JPH07137128A
Application number: JP5285057A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Kotoura; 正晃琴浦; Iwao Okazaki; 巌岡崎; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 1995-05-30

Abstract

(57)【要約】【構成】平均粒径ｄが０．０５〜３μｍの粒子Ａを
０．０１〜１０重量％含有し、少なくとも片面の空気洩
れ指数が１×１０²〜２×１０⁴秒、長手方向、幅方向
のうち少なくとも一方向のＦ５値が１２ｋｇ／ｍｍ²以
上であることを特徴する二軸配向フィルム。【効果】含有粒子の粒径、含有量を特定範囲とし、さ
らに、空気洩れ指数も特定範囲としたので、巻姿に優
れ、フィルム表面が傷つきにくく、また、磁気媒体用と
した時に、優れた画質、ドロップアウト特性を得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向フィルム、例えば二軸配向ポリ
エステルフィルムとしては、ポリエステルに滑剤を含
み、表面に微細な突起を有し、空気抜け速さを規定した
フィルムが知られている（例えば特公平５−３７８１７
号公報）。

【０００３】しかし、上記従来の二軸配向フィルムで
は、例えば、磁気媒体用途における磁性層塗布、カレン
ダー工程、あるいは、できたビデオテープ等をダビング
してソフトテープ等を製造する工程等の工程速度の増大
に伴い、接触するロールやガイドでフィルム表面に傷が
つくという欠点があった。また、従来のものでは、上記
ダビング時の画質低下のために、ビデオテープにした時
の画質、すなわち、Ｓ／Ｎ（シグナル／ノイズ比）も不
十分という欠点があった。また、これらの欠点を克服し
ても、フィルムの巻姿が不良という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる課題を
解決し、特に高速工程でフィルムに傷がつきにくく（以
下耐スクラッチ性に優れるという）、しかもダビング時
の画質低下の少なく（以下耐ダビング性に優れるとい
う）、かつ、フィルムの巻姿に優れた二軸配向フィルム
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向フィルムは、平均粒径ｄが０．０５〜３μｍの
粒子Ａを０．０１〜１０重量％含有し、少なくとも片面
の空気洩れ指数が１×１０²〜２×１０⁴秒、長手方
向、幅方向のうち少なくとも一方向のＦ５値が１２ｋｇ
／ｍｍ²以上であることを特徴する。

【０００６】本発明の二軸配向フィルムを構成するポリ
マは、特に限定されないがポリエステルが好ましい。ポ
リエステルとしては特に限定されないが、エチレンテレ
フタレ−ト、エチレン−α，β−ビス（2-クロルフェノ
キシ）エタン-4,4'-ジカルボキシレ−ト、エチレン-2,6
- ナフタレ−ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とする場合に巻姿、耐スクラッチ
性、耐ダビング性がより良好となるので好ましい。なか
でも、エチレンテレフタレ−トを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に巻姿、耐ダビング性、耐スクラッチ
性がより一層良好となるので特に好ましい。また、２種
以上のポリエステルを混合してもよいし、共重合ポリマ
を用いてもよい。

【０００７】本発明の二軸配向フィルムには、平均粒径
ｄが０．０５〜３μｍの粒子Ａを少なくとも１種類以上
含有する必要がある。粒子Ａの種類としては、無機粒
子、有機粒子のいずれでもよい。無機粒子としては、特
に限定されないが、炭酸カルシウム粒子、コロイダルシ
リカ粒子、酸化チタン粒子等が好ましく例示される。炭
酸カルシウム粒子の場合には、特に限定されないが、結
晶形がカルサイト型、バテライト型の場合に、耐スクラ
ッチ性、耐ダビング性が特に良好となる。有機粒子とし
ては、特に限定されないが、架橋有機粒子が好ましい。
架橋有機粒子の場合には、特に限定されないが、ジビニ
ルベンゼン粒子および／またはシリコーン粒子が好まし
い。ジビニルベンゼン粒子とは、架橋成分としてジビニ
ルベンゼンを主体とするものをいう。つまり、ジビニル
ベンゼンが粒子成分の５１％以上、好ましくは６０％以
上、さらに好ましくは７５％以上のジビニルベンゼン共
重合体粒子が好ましい。他の成分としては、特に限定さ
れないが、例えばエチルビニルベンゼン、ジエチルベン
ゼン等の架橋しない成分があげられる。また、シリコー
ン粒子としてはオルガノポリシロキサンを主たる成分と
するものなどが例示される。

【０００８】この粒子Ａの粒径は、平均粒径ｄが０．０
５〜３μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍ、さらに好
ましくは０．３〜１μｍである。平均粒径ｄが上記範囲
を外れると、巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性がと
もに良好とならない。また、粒子Ａの含有量は特に限定
されないが、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０
５〜８重量％、さらに好ましくは０．１〜６重量％の場
合に巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性が特に良好と
なる。

【０００９】本発明の二軸配向フィルムには、巻姿、耐
スクラッチ性、耐ダビング性の点から、上記の粒子Ａの
他に、さらに他の粒子Ｂを含有してもよい。他の粒子Ｂ
としては特に限定されないが、結晶形がδ型、θ型、η
型、γ型のアルミナ、ジルコニア、シリカ等の凝集粒子
等が好ましく例示される。これらの粒子を複数併用して
用いてもよい。凝集粒子の一次径は特に限定されない
が、５〜２００ｎｍ、好ましくは１０〜１５０ｎｍ、さ
らに好ましくは１５〜１００ｎｍ、二次径は特に限定さ
れないが、３０〜１０００ｎｍ、好ましくは４０〜８０
０ｎｍ、さらに好ましくは５０〜６００ｎｍの場合に、
巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好となる。

【００１０】本発明の二軸配向フィルムは、上記のポリ
マと粒子Ａを主要成分とするが、本発明の目的を阻害し
ない範囲内で他種ポリマをブレンドしてもよいし、また
酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの各種
添加剤が通常添加される程度添加されていてもよい。

【００１１】本発明の二軸配向フィルムとは、上記組成
物を二軸配向せしめたフィルムである。一軸あるいは無
配向フィルムでは耐スクラッチ性が不良となるので好ま
しくない。この配向の程度は特に限定されないが、長手
方向、幅方向のうち少なくとも一方向のＦ５値を１２ｋ
ｇ／ｍｍ²以上とする必要がある。１２ｋｇ／ｍｍ²未
満である場合には、耐スクラッチ性が悪化して好ましく
ない。また、高分子の分子配向の程度の目安であるヤン
グ率が長手方向、幅方向ともに３５０ｋｇ／ｍｍ²以上
である場合に耐スクラッチ性がより一層良好となる。

【００１２】また、本発明フィルムは、ヤング率が上記
範囲内であっても、フィルムの厚さ方向の一部分、例え
ば表層付近のポリマ分子の配向が無配向、あるいは一軸
配向になっていない、すなわち厚さ方向の全部分の分子
配向が二軸配向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビン
グ性がより一層良好となる。特にアッベ屈折率計、レー
ザーを用いた屈折率計、全反射レーザーラマン法などに
よって測定される分子配向が、表面、裏面ともに二軸配
向である場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がより一
層良好となる。

【００１３】本発明の二軸配向フィルムは、巻姿、耐ス
クラッチ性、耐ダビング性の点から、片面の空気洩れ指
数が１×１０²〜２×１０⁴秒である必要があり、好ま
しくは、１×１０³〜１×１０⁴秒、さらに好ましく
は、２×１０³〜５×１０³秒である。空気洩れ指数が
この範囲より大きいと、フィルム／フィルム間にかみ込
んだ空気を排出することができず、縦じわやロ−ル端面
の不揃い等が発生し巻姿が不良となる。一方、空気洩れ
指数がこの範囲より小さいと、フィルム表面が粗くなり
すぎ、耐スクラッチ性、耐ダビング性が悪化する。

【００１４】本発明の二軸配向フィルムは、巻姿の点か
ら、フィルム対フィルムの摩擦係数μｓが０．４以上で
あることが好ましい。また、幅方向の摩擦係数μｓＴＤ
は縦方向の摩擦係数μｓＭＤに対して０．７〜１．３倍
が好ましく、より好ましくは、０．８〜１．２倍であ
る。この値が小さいと、横方向に滑りすぎ、ロ−ル端面
のずれを生じ易くなり、一方、この値が大きいと縦方向
に滑りすぎ、瘤状のしわが生じ、巻姿が悪化し易くな
る。

【００１５】本発明の二軸配向フィルムは、耐スクラッ
チ性、耐ダビング性の点から、前記の少なくとも１種類
の粒子Ａを含有するフィルムが、少なくとも２層構造か
らなる積層フィルムの外層であることが好ましい。

【００１６】前記粒子Ａを含有するフィルム層の厚さ
は、特に限定されないが、耐スクラッチ性、耐ダビング
性の点から、０．００５〜３μｍ、好ましくは０．０１
〜２μｍ、さらに好ましくは０．０２〜１μｍである。

【００１７】さらに、粒子Ｂを併用する場合、粒子Ａと
粒子Ｂは、同じ層に含有されていてもよいし、また、異
なる層に含有されていてもよいが、巻姿、耐スクラッチ
性、耐ダビング性の点から特に好ましいのは、粒子Ａ
と粒子Ｂが少なくとも片面側の同じ最外層に含有され、
そのフィルム層厚さｔと、粒子Ａの粒径ｄの関係が、
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５
ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、また
は、粒子Ａを含有するフィルム層の厚さｔと粒子Ａの
粒径ｄの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ、好ましくは
０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦
３ｄであって、その外側に粒子Ｂを含有する層が最外層
として存在し、その最外層の厚さが０．００５〜１μ
ｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍ、さらに好ましく
は０．０２〜０．３μｍの場合である。

【００１８】上記積層構成において、前記粒子Ａを含有
するフィルム層以外の層を構成するポリマは、特に限定
されないがポリエステルが好ましい。ポリエステルとし
ては特に限定されないが、エチレンテレフタレ−ト、エ
チレン−α，β−ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-
4,4'-ジカルボキシレ−ト、エチレン-2,6- ナフタレ−
ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構
成成分とする場合に耐スクラッチ性、耐ダビング性がよ
り良好となるので好ましい。なかでも、エチレンテレフ
タレ−トを主要構成成分とするポリエステルの場合に耐
ダビング性、耐スクラッチ性がより一層良好となるので
特に好ましい。

【００１９】また、上記積層構成において、前記粒子Ａ
を含有するフィルム層以外の層を構成するポリマ中に粒
子を含有していてもかまわない。例えば、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、シリカ、チタン、カーボンブラック等が
挙げられる。

【００２０】本発明の二軸配向フィルムは、特に限定さ
れないが、巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性の点か
ら、少なくとも片面の突起個数が２×１０³〜５×１０
⁵個／ｍｍ²が好ましい。少なくとも片面の突起個数
は、好ましくは３×１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²、よ
り好ましくは５×１０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²であ
る。

【００２１】本発明の二軸配向フィルムの厚さがは用途
によって適宜選択できるが、通常は５００μｍ程度以下
の膜状物であり、好ましくは３〜１５０μｍ、さらに好
ましくは４〜８０μｍの範囲のものである。

【００２２】次に本発明フィルムの製造方法を、ポリエ
ステルフィルムの場合について説明する。

【００２３】まず、ポリエステルに粒子Ａ（およびＢ）
を含有せしめる方法としては、ジオ−ル成分であるエチ
レングリコールにスラリーの形で分散せしめ、このエチ
レングリコールを所定のジカルボン酸成分と重合せしめ
るのが好ましい。また粒子Ａ（およびＢ）の水スラリー
を直接所定のポリエステルペレットと混合し、ベント式
の２軸混練押出機を用いてポリエステルに練り込む方法
は、本発明の効果をより一層良好とするのに非常に有効
である。

【００２４】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００２５】次に、粒子Ａ（およびＢ）を所定量含有す
るペレットを必要に応じて乾燥したのち、公知の溶融押
出機に供給し、スリット状のダイからシ−ト状に押出
し、キャスティングロ−ル上で冷却固化せしめて未延伸
フィルムを作る。積層ポリエステルフィルムの場合は、
２または３台の押出機、２または３層のマニホ−ルドま
たは合流ブロックを用いて、溶融状態のポリエステルを
積層せしめて未延伸フィルムを作る。この場合、凝集粒
子を含有するポリマ流路に、スタティックミキサー、ギ
ヤポンプを設置する方法は本発明の効果をより一層良好
とするのに有効である。

【００２６】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。また、これ
らの延伸を行なった後、再縦延伸、再横延伸を行なって
もよい。例えば、最初に長手方向、次に幅方向の延伸を
行なう逐次二軸延伸法を用い、その後、再縦延伸を行な
う方法を用いることもできる。長手方向の延伸を３段階
以上に分けて、縦延伸温度は８０〜１５０℃、好ましく
は８０〜１１０℃、縦延伸倍率は３．０〜５．５倍、好
ましくは、３．５〜５．０倍、延伸速度は5,000 〜50,0
00％／分の範囲が好ましい。幅方向の延伸方法としては
例えばテンタ−を用いる方法が好ましく、延伸温度は８
０〜１６０℃、幅方向延伸倍率は縦倍率より大きく３.
５〜６．５倍、幅方向の延伸速度は1,000 〜20,000％／
分、の範囲が好ましい。再縦延伸温度は１２０〜１６０
℃、倍率は１．１〜１．５倍、延伸速度は5,000 〜50,0
00％／分の範囲が好ましい。

【００２７】次に必要に応じて、この延伸フィルムを熱
処理してもよい。この場合の熱処理温度は１７０〜２２
０℃、特に１７０〜１９０℃、時間は０. ５〜６０秒の
範囲が好適である。

【００２８】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次のとおりである。

【００２９】（１）粒子Ａの平均粒径フィルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、１
０万倍以上の倍率で観察する。ＴＥＭの切片厚さは約１
００ｎｍとし、場所を変えて１００視野以上測定する。
粒子Ａの粒径は単分散粒子について、粒子Ｂの一次粒径
は、粒子Ｂの分割できない粒子最小単位について、粒子
Ｂの二次粒径は凝集体について、それぞれ等価円相当径
の平均値である。なお、粒子Ａの粒径は、重量平均、粒
子Ｂの一次粒径、二次粒径は個数平均とする。

【００３０】（２）粒子の含有量フィルムを構成するポリマは溶解し粒子は溶解させない
溶媒を選択し、粒子をフィルムを構成するポリマから遠
心分離し、粒子の全体重量に対する比率（重量％）をも
って粒子含有量とする。場合によっては赤外分光法の併
用も有効である。

【００３１】（３）空気洩れ指数（株）東洋精機製、デジベック平滑度試験機を用いて、
２５℃、６５％ＲＨにて測定した。まず、フィルムを試
料台上に乗せ、０．２ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加えて、真
空到達度を３８３ｍｍＨｇに設定する。３８３ｍｍＨｇ
に到達した後、常圧に戻ろうとするため、フィルムと試
料台間を空気が流れ込んでいく。この時、真空度が３８
１ｍｍＨｇから３７９ｍｍＨｇになる時間を測定し、空
気洩れ指数とした。

【００３２】（４）巻姿速度２００ｍ／分でフィルムを巻き、巻上がったフィル
ムロ−ルを見て、しわ等が全然ないものを、巻姿、優、
しわ等がある程度見られるが、実用的には問題のないレ
ベルにあるものを巻姿、良、しわ等が多数発生したもの
を巻姿、不良とした。

【００３３】（５）フィルム表面の分子配向ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定した。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、２５℃、６５％ＲＨにて測定した。ポリマの
二軸配向性は長手方向、幅方向、厚さ方向の屈折率をＮ
1 、Ｎ2 、Ｎ3とした時、（Ｎ1 −Ｎ2 ）の絶対値が
０．０７以下、かつ、Ｎ3 ／［（Ｎ1 ＋Ｎ2 ）／２］が
０．９５以下であることをひとつの基準とできる。ま
た、レーザー型屈折率計を用いて屈折率を測定しても良
い。さらに、この方法では測定が難しい場合は全反射レ
ーザーラマン法を用いることもできる。レーザー全反射
ラマンの測定は、Jobin-Yvon社製Ramanor Ｕ−１０００
ラマンシステムにより、全反射ラマンスペクトルを測定
し、例えばＰＥＴの場合では、１６１５ｃｍ^-1（ベンゼ
ン環の骨格振動）と１７３０ｃｍ^-1（カルボニル基の伸
縮振動）のバンド強度比の偏光測定比（ＹＹ／ＸＸ比な
ど。ここでＹＹ：レーザーの偏光方向をＹにしてＹに対
して平行なラマン光検出、ＸＸ：レーザーの偏光方向を
ＸにしてＸに対して平行なラマン光検出）が分子配向と
対応することを利用できる。ポリマの二軸配向性はラマ
ン測定から得られたパラメータを長手方向、幅方向の屈
折率に換算して、その絶対値、差などから判定できる。
この場合の測定条件は次のとおりである。

【００３４】光源アルゴンイオンレ−ザ−（５１４５Ａ）試料のセッティングフィルム表面を全反射プリズムに圧着させ、レ−ザのプ
リズムへの入射角（フィルム厚さ方向との角度）は６０
゜とした。

【００３５】検出器ＰＭ：RCA31034/Photon Counting System(Hamamatsu C1
230) (supply 1600V) 測定条件スリット 1000μm レ−ザ− 100mW ゲ−ト時間 1.0sec 測定速度 12cm^-1/min サンプリング間隔 0.2cm^-1 繰り返し回数 6 （６）ヤング率ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。

【００３６】（７）Ｆ５値ＪＩＳ−Ｋ−７１２７に規定された方法により、２５
℃、６５％ＲＨ下で引っ張り、５％伸張時の荷重を初期
の断面積で割り、 kg/mm²単位で表した。

【００３７】（８）摩擦係数（μｓ）ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−６３に規定された方法にしたが
って、スリップテスタ−を用いて、２５℃、６５％ＲＨ
にて測定した。

【００３８】（９）積層フィルムの積層厚み２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００ｎｍの範囲のフィルム中の粒子のうち最
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ^-）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行なう。表層では
表面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざか
るにつれて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合
は、一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。
この濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／
２となる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深
い）を求め、これを積層厚みとした。条件は次のとお
り。

【００３９】測定装置２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）独、ＡＴＯＭＩ
ＫＡ社製Ａ−ＤＩＤＡ３０００測定条件１次イオン種Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧１２ｋＶ１次イオン電流２００ｎＡラスタ−領域４００μｍ□ 分析領域ゲ−ト３０％測定真空度６．０×１０^-9ＴｏｒｒＥ−ＧＵＮ０．５ｋＶ−３．０Ａなお、表層からの深さ３０００ｎｍの範囲に最も多く含
有する粒子が有機高分子粒子の場合は、ＳＩＭＳでは測
定が難しいので、表層からエッチングしながらＸＰＳ
（Ｘ線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記
同様のデプスプロファイルを測定し積層厚みを求めても
良いし、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度
の変化状態やポリマの違いによるコントラストの差から
界面を認識し積層厚みを求めることもできる。さらには
積層ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚み
を求めることもできる。

【００４０】（１０）耐スクラッチ性フィルムを幅1/2 インチのテ−プ状にスリットしたもの
をテ−プ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表面粗
度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度２５
０ｍ／分、走行回数１パス、巻き付け角：６０゜、走行
張力：９０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡
で観察し、幅１μｍ以上の傷がテ−プ幅あたり２本未満
は優、２本以上１０本未満は良、１０本以上は不良と判
定した。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能で
ある。

【００４１】（１１）耐ダビング性フィルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダ−装置（スチ−ルロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００ｋｇ／ｃｍでカ
レンダ−処理した後、７０℃、４８時間キュアリングす
る。上記テ−プ原反を１／２インチにスリットし、パン
ケーキを作成した。このパンケーキから長さ２５０ｍの
長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセットテープ
とした。

【００４２】（磁性塗料の組成）・Ｃｏ含有酸化鉄：１００重量部・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体：１０重量部・ポリウレタンエラストマ：１０重量部・ポリイソシアネート）：５重量部・レシチン：１重量部・メチルエチルケトン：７５重量部・メチルイソブチルケトン：７５重量部・トルエン：７５重量部・カーボンブラック：２重量部・ラウリン酸：１．５重量部このテープに家庭用ＶＴＲを用いてテレビ試験波形発生
器により１００％クロマ信号を記録し、その再生信号か
らカラ−ビデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定しＡ
とした。また上記と同じ信号を記録したマスタ−テープ
のパンケーキを磁界転写方式のビデオソフト高速プリン
トシステム（スプリンタ）を用いてＡを測定したのと同
じ試料テープ（未記録）のパンケーキへダビングした後
のテープのクロマＳ／Ｎを上記と同様にして測定し、Ｂ
とした。このダビングによるクロマＳ／Ｎの低下（Ａ−
Ｂ）が３ｄＢ未満の場合は耐ダビング性：優、３ｄＢ以
上５ｄＢ未満の場合は良、５ｄＢ以上は不良と判定し
た。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。

【００４３】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を更に詳細に説
明する。

【００４４】実施例１（表１）粒子Ａとして、粒子中の組成がジビニルベンゼン８１％
である平均粒径ｄが０．４５μｍのジビニルベンゼン粒
子の水スラリーを直接ポリエチレンテレフタレートペレ
ットと混合し、ベント式の２軸混練押出機を用いて練り
込み、ポリエチレンテレフタレ−トのマスタペレットを
得た（ポリマＡ）。また、別途、粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートのマスタペレットを常法により
得た（ポリマＢ）。

【００４５】これらのポリマを適当量混合し、１８０℃
で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、押出機に供給し２
８０℃で溶融した。これらのポリマを高精度瀘過したの
ち、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャ
スティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フ
ィルムを作った。この時、口金スリット間隙／未延伸フ
ィルム厚さの比を１０とした。また、押出機の吐出量を
調節しフィルム厚さを調節した。

【００４６】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に４．０倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンタ−を用いて延伸速度2,000 ％／分で１１０℃で
幅方向に４．５倍延伸し、定長下で、２００℃にて５秒
間熱処理し、フィルム厚さ１４μｍ二軸配向フィルムを
得た。このフィルムの特性は表１に示したとおりであ
り、巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性が良好であっ
た。

【００４７】実施例２（表１）実施例１で得られたポリマＡとポリマＢを適当量混合し
てポリマＣとした。このポリマＣおよびポリマＢをそれ
ぞれ１８０℃で８時間減圧乾燥（３Torr）した後、ポリ
マＣを押出機１、ポリマＢを押出機２に供給し、それぞ
れ２８３℃、２８０℃で溶融した。これらのポリマを高
精度瀘過した後、矩形合流部にてポリマＣを両外層、ポ
リマＢを芯層とする３層積層とした（Ｃ／Ｂ／Ｃ）。

【００４８】これを静電印加キャスト法を用いて表面温
度２５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固
化し、未延伸フィルムを作った。この時、口金スリット
間隙／未延伸フィルム厚さの比を１０とした。また、そ
れぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂
Ｃ層の厚さを調節した。

【００４９】この未延伸フィルムを温度９５℃にて長手
方向に３．６倍延伸した。この延伸は２組ずつのロ−ル
の周速差で、４段階で行なった。この一軸延伸フィルム
をテンタ−を用いて延伸速度2,000 ％／分で１１０℃で
幅方向に５．２倍延伸し、定長下で、２００℃にて７秒
間熱処理し、総厚さ１５μｍ、積層部厚さ０．５μｍの
二軸配向積層フィルムを得た。このフィルムの特性は第
１表に示したとおりであり、巻姿、耐スクラッチ性、耐
ダビング性が良好であった。

【００５０】実施例３〜５、比較例１〜４（表１および表２）実施例１または実施例２と同様にして、粒子の種類、粒
径、含有量、空気洩れ指数等を変更したフィルムを得
た。表１に示すように本発明範囲のフィルムは巻姿、耐
スクラッチ性、耐ダビング性が良好であるが、そうでな
いものは良好な巻姿、耐スクラッチ性、耐ダビング性を
達成することができない。

【００５１】

【表１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明の二軸配向フィルムによれば、含
有粒子の粒径、含有量を特定範囲とし、さらに、空気洩
れ指数も特定範囲としたので、巻姿に優れ、フィルム表
面が傷つきにくく、また、磁気媒体用とした時に、優れ
た画質、ドロップアウト特性を得ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒径ｄが０．０５〜３μｍの粒子Ａ
を０．０１〜１０重量％含有し、少なくとも片面の空気
洩れ指数が１×１０²〜２×１０⁴秒、長手方向、幅方
向のうち少なくとも一方向のＦ５値が１２ｋｇ／ｍｍ²
以上であることを特徴する二軸配向フィルム。
【請求項２】前記粒子Ａを含有するフィルムが、少な
くとも２層構造からなる積層フィルムの１つの最外層で
あることを特徴とする請求項１記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項３】前記粒子Ａの平均粒径ｄ（ｎｍ）と粒子
Ａを含有する層厚さｔ（ｎｍ）との関係が０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ（１）である請求項１または請求項２に記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項４】前記粒子Ａが、炭酸カルシウム粒子、コ
ロイダルシリカ粒子、酸化チタン粒子、架橋有機粒子か
ら選ばれた少なくとも１種類であることを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載の二軸配向フィル
ム。
【請求項５】フィルム対フィルムの幅方向の摩擦係数
μｓＴＤが縦方向の摩擦係数μｓＭＤに対して、０．７
〜１．３倍の範囲にあることを特徴とする請求項１から
請求項４のいずれかに記載の二軸配向フィルム。