JPH05338023A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気記録媒体とした場合の優れた画質（Ｓ／
Ｎ）を確保しつつ、カールしにくい磁気記録媒体を製造
できる二軸配向ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】 粒子を含有するポリエステル組成物Ａをポリ
エステル組成物Ｂの少なくとも片面に積層してなるフイ
ルムであって、ポリエステルＡ層含有粒子の平均粒径ｄ
とポリエステルＡ層の厚さｔとの比ｔ／ｄが、０．１≦
ｔ／ｄ≦１０を満たし、フイルム長手方向、幅方向の湿
度膨張係数が、いずれも０〜７×１０^-6／％ＲＨであ
り、かつ、フイルム長手方向と幅方向の湿度膨張係数の
差が４×１０^-6％ＲＨ以下である二軸配向ポリエステル
フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向ポリエステル
フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムとして
は、ポリエステルにコロイド状シリカに起因する実質的
に球形のシリカ粒子を含有せしめたフイルムが知られて
いる（たとえば特開昭５９−１７１６２３号公報）。

【０００３】しかし、フイルムの加工工程、特に磁気媒
体用途における磁性層塗布・カレンダー及び巻取、カセ
ット組み込み工程などの工程速度の増大に伴い、接触す
るロールやガイドでフイルム表面、とくに微小凹凸を有
するフイルム表面が傷つきやすく、粒子も脱落しやすい
という欠点があった。

【０００４】上記のような欠点を改良するため、積層フ
イルムの最外層を薄層とし、該層厚さに対し比較的粒径
の大きな粒子を含有させ、該層厚さと粒子の粒径を特定
の関係にすることにより、フイルム表面に削り取られに
くい微小突起を形成するようにした二軸配向積層フイル
ムが提案されている（特開平２−７７４３１号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
２−７７４３１号公報に提案されている二軸配向ポリエ
ステルフイルムを支持体として用いた磁気記録媒体を、
ハイビジョン用などの高密度磁気記録媒体として使用す
る場合、磁気記録媒体がカールしやすく、磁気ヘッドへ
の接触状態が不良になりやすいことが問題となってきて
いる。

【０００６】本発明は、特開平２−７７４３１号公報提
案の技術をさらに改良するもので、このフイルムを用い
た磁気記録媒体が本来有している優れた画質（Ｓ／Ｎ）
を維持したまま、カールしにくい磁気記録媒体を製造で
きる二軸配向ポリエステルフイルムを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフイルムは、粒子を含有するポリ
エステル組成物Ａをポリエステル組成物Ｂの少なくとも
片面に積層してなるフイルムであって、ポリエステルＡ
に含有する粒子の平均粒径ｄとポリエステルＡ層の厚さ
ｔとの比ｔ／ｄが次式を満たし、 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ フイルム長手方向、幅方向の湿度膨張係数が、いずれも
０〜７×１０^-6／％ＲＨであり、かつ、フイルム長手方
向と幅方向の湿度膨張係数の差が４×１０^-6％ＲＨ以下
であるものから成る。

【０００８】まず、本発明のフイルムは、ポリエステル
組成物ＡからなるポリエステルＡ層とポリエステル組成
物ＢからなるポリエステルＢ層との少なくとも２層以上
の積層構造である必要がある。２層以上であれば、３層
でも４層でもかまわない。しかし、単層のフイルムでは
本発明で目標とする特性を満足することはできない。

【０００９】次に、本発明のフイルムは、これを構成す
る上記各層の少なくとも一層が二軸に配向している必要
がある。２層以上の積層構造の内、全部の層が二軸に配
向していると特に好ましい。全ての層が無配向や一軸配
向では本発明の特性を満足することはできない。

【００１０】本発明の二軸配向ポリエステルフイルムを
構成するポリエステルとしては特に限定されないが、エ
チレンテレフタレート、エチレンα，β−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレー
ト、エチレン２，６─ナフタレート単位から選ばれた少
なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする場合に特
に好ましい。中でもエチレンテレフタレート又はエチレ
ン２，６─ナフタレートを主要構成成分とするポリエス
テルの場合が特に好ましい。なお、本発明を阻害しない
範囲内で、２種以上のポリエステルを混合しても良い
し、共重合ポリマを用いても良い。

【００１１】本発明の二軸配向ポリエステルフイルムの
ポリエステルＡ層には、平均粒径ｄとポリエステルＡ層
の厚さｔとの比ｔ／ｄが次式を満たす粒子が含有され
る。 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ ｔ／ｄが０．１よりも小さいと、ポリマの粒子保持力が
小さくなり、粒子が脱落し易くなり、ｔ／ｄが１０より
も大きいと、表面突起が不揃いになってやはり粒子脱落
性が不良となる。式を満たすことにより、高さの揃っ
た、粒子が脱落しにくい表面微小突起が形成され、耐ス
クラッチ性、走行性等に優れたフイルム表面特性が得ら
れる。そして、本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
を用いた磁気記録媒体においては、優れた画質（Ｓ／
Ｎ）が得られる。

【００１２】上記式の範囲を満足する粒子により、最
外層のフイルム表面には微小突起が効率よく形成される
が、その突起個数は、本発明の二軸配向積層フイルムで
は３×１０³ 〜１×１０⁶ 個／ｍｍ² の範囲とすること
が好ましい。この範囲とすることにより、特に磁気記録
媒体用として使用した場合に、望ましい耐スクラッチ
性、走行性等が得られる。

【００１３】フイルム表面の突起個数が上記範囲よりも
少ないと、摩擦係数が高くなって、良好な走行性が得ら
れないとともに、良好な耐スクラッチ性が得られない。
逆に突起個数が上記範囲よりも多いと、粒子が脱落し易
くなり、粒子脱落性が不良となる。

【００１４】また、ポリエステルＡ層には、上記式の関
係を満たす粒径の粒子数が３×１０³ 〜２×１０⁶ 個／
ｍｍ² の範囲になるように含有されることが好ましい。
このような含有粒子数の範囲とすることにより、上記同
様、特に磁気記録媒体用として使用した場合に、望まし
い耐スクラッチ性、走行性等が得られる。

【００１５】ポリエステルＡ層含有粒子の、前記式を満
たす粒径の粒子数が前記範囲よりも少ないと、やはり摩
擦係数が高くなって、良好な走行性が得られず、かつ良
好な耐スクラッチ性が得られない。前記範囲よりも多い
と、粒子が脱落し易くなって粒子脱落性が不良となる。

【００１６】そして、本発明の二軸配向ポリエステルフ
イルムにおいては、フイルム長手方向、幅方向の湿度膨
張係数が、いずれも０〜７×１０^-6／％ＲＨであり、か
つ、フイルム長手方向と幅方向の湿度膨張係数の差が４
×１０^-6％ＲＨ以下とされる。フイルム長手方向と幅方
向の湿度膨張係数、およびそれらの湿度膨張係数の差を
このような範囲にすることにより、特に、磁気テープの
キュア時のフイルムの動きがスムーズになり、カール戻
し効果が大きくなる。したがって、本発明の二軸配向ポ
リエステルフイルムを用いた磁気記録媒体を、極めてカ
ールしにくいものとできる。

【００１７】なお、本発明のフイルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、異種ポリマをブレンドして
もよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸
収剤などの有機添加剤が通常添加される程度添加されて
いてもよい。

【００１８】次に本発明の二軸配向ポリエステルフイル
ムの製造方法について説明する。まず、ポリエステルに
粒子を含有せしめる方法としては、例えばジオール成分
であるエチレングリコールに粒子を所定割合にてスラリ
ーの形で分散せしめ、このエチレングリコールを所定の
ジカルボン酸成分と重合せしめる方法が好ましい。粒子
を添加する際には、例えば、粒子を合成時に得られる水
ゾルやアルコールゾルを一旦乾燥させることなく添加す
ると粒子の分散性が非常によく、高速削れ性、電磁変換
特性を共に良好とすることができる。また粒子の水スラ
リーを直接所定のポリエステルペレットと混合し、ベン
ト方式の２軸混練押出機に供給しポリエステルに練り込
む方法も本発明の効果をより一層良好とするのに非常に
有効である。粒子の含有量、個数を調節する方法として
は、上記方法で高濃度の粒子マスターを作っておき、そ
れを製膜時に粒子を実質的に含有しないポリエステルで
希釈して粒子の含有量を調節する方法が有効である。こ
こで、積層ポリエステルフイルムを構成する表層側の原
料の固有粘度を基層側のそれよりも高くし、かつポリエ
ステル中に含有されるジエチレングリコール量を１．５
重量％以下に抑えることが好ましい。

【００１９】次にこのポリエステルのペレットを用いて
２層以上の積層構造をもったポリエステルフイルムとす
る。上記の方法にて得られたポリエステルのペレットを
所定の割合で混合し、乾燥したのち、公知の溶融積層用
押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フイルムを作る。すなわち、２台以上の押出機、２層以
上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば角型合流
部を有する合流ブロック）を用いて、外層を構成するフ
イルム層、基層を構成するフイルム層を積層し、口金か
ら２層以上のシートを押し出し、キャスティングロール
で冷却して未延伸フイルムを作る。この場合、ポリマ流
路にスタティックミキサー、ギヤポンプを設置する方法
は有効である。また、表層積層部側のポリマーを押出す
押出機の溶融温度を基層部側より５〜１０℃低くするこ
とが、有効である。

【００２０】次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を５〜７倍で行なう方法は本発明の湿度膨張係
数を得るのに有効である。長手方向延伸温度はポリエス
テルの種類によって異なり一概には言えないが、通常、
その１段目を５０〜１００℃の範囲とするのが本発明の
湿度膨張係数を得るのに有効である。また、長手方向延
伸速度は３００００〜５００００％／分の範囲が好適で
ある。幅方向の延伸方法としてはステンタを用いる方法
が一般的である。延伸倍率は、４〜５倍の範囲で、延伸
速度は、１０００〜２００００％／分、温度は８０〜１
６０℃の範囲が好適である。また、一旦二軸延伸された
フイルムを長手方向、幅方向の順に、１．３〜１．８倍
延伸する方法が、本発明の湿度膨張係数、長手方向と幅
方向の湿度膨張係数の差を得るのに有効である。次にこ
の延伸フイルムを熱処理する。この場合の熱処理温度は
１７０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃、時間は０．
５〜６０秒の範囲が好適であり、さらに、キャスティン
グドラムに接した面のフイルム温度をその反対面の温度
よりも５〜２５℃低くすることは磁気記録媒体のカール
を一層小さくするのに有効である。

【００２１】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法並びに効果の評価方法は
次の通りである。 （１）粒子の平均粒径、粒子数 フイルムからポリマをプラズマ低温灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また、１回の測定での視
野は１辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観
察箇所をかえて粒子数５０００個以上で、粒径とその体
積分率から、次式で体積平均径ｄを得る。 ｄ＝Σｄ_i ・Ｎｖ_i ここでｄ_i は粒径、Ｎｖ_i はその体積分率である。粒子
数は、積層厚みと平均粒径の関係を満たすものについ
て、体積分率から求め、ｍｍ² あたりに換算する。粒子
が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処理法で大幅にダメ
ージを受ける場合には、以下の方法を用いてもよい。フ
イルム断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、３０
００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚さは
約１０００Åとし、場所を変えて５００視野以上測定
し、上記の式から体積平均径ｄを求める。

【００２２】（２）積層ポリエステル層の厚さ（最外層
の厚さ：ｔ） ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００nmの範囲のフイルム中の粒子の内もっと
も高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元
素の濃度比（Ｍ⁺ ／Ｃ⁺ ）を粒子濃度とし、表面から深
さ３０００nmまで厚さ方向の分析を行なう。表層では表
面という界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかる
につれて粒子濃度は高くなる。本発明フイルムの場合は
一旦極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この
濃度分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２と
なる深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を
求め、これを積層厚さとした。条件は次の通り。 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA 社製 A-DIDA3000 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流：２００nA ラスター領域 ：４００μｍ□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：６．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０Ａ なお、表層から深さ３０００nmの範囲にもっとも多く含
有する粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定
が難しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ
線光電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様
のデプスプロファイルを測定し積層厚さを求めても良い
し、また、電子顕微鏡等による断面観察で粒子濃度の変
化状態やポリマの違いによるコントラストの差から界面
を認識し積層厚さを求めることもできる。さらには積層
ポリマを剥離後、薄膜段差測定機を用いて積層厚さを求
めることもできる。

【００２３】（３）フイルム表面の突起個数、突起高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−3200、エリ
オニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、エリ
オニクス（株）製］においてフイルム表面の平坦面の高
さを０として走査したときの突起の高さ測定値を画像処
理装置［ＩＢＡＳ2000、カールツァイス（株）製］に送
り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を再構築す
る。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得
られた個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高
さとし、これを個々の突起について求める。この測定を
場所をかえて５００回繰返し、２０ｎｍ以上の高さのも
のを突起とし、突起個数を求め、測定された突起につい
てその高さの平均値を平均高さとした。また走査型電子
顕微鏡の倍率は、1000〜8000倍の間を選択する。なお、
場合によっては、高精度光干渉式３次元表面解析装置
（ＷＹＫＯ社製ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２
００倍、高解像度カメラ使用が有効）を用いて得られる
高さ情報を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。

【００２４】（４）湿度膨張係数 １０ｍｍ幅にフイルムを切り出し、恒温恒湿槽（大栄化
学製：ＰＫＬ−５０Ｄ）にセットされた定荷重伸び量試
験機（日本自動制御（株））のチャック間（距離Ｌ＝１
５０ｍｍ）にフイルムを把持し、２０℃で湿度５％ＲＨ
から８５％ＲＨに変化させた時の寸法変化量ΔＬから下
記式を使って求めた。ただし、Ｌ＝１５０ｍｍ、ΔＨ＝
８５−５＝８０％ＲＨである。 湿度膨張係数＝（ΔＬ／Ｌ）／ΔＨ

【００２５】（５）画質（クロマＳ／Ｎ）（後述の表１
における特性１） フイルムに下記組成の磁性塗料をグラビヤロールにより
塗布し、磁気配向させ、乾燥させる。さらに、小型テス
トカレンダー装置（スチールロール／ナイロンロール、
５段）で、温度：７０℃、線圧：２００kg/cm でカレン
ダー処理した後、７０℃、４８時間キュアリングする。
上記テープ原反を１／２インチにスリットし、長さ２５
０ｍの長さをＶＴＲカセットに組み込みＶＴＲカセット
テープとした。 （磁性塗料の組成） ・Ｃｏ含有酸化鉄（ＢＥＴ値50ｍ² ／ｇ） ：100 重量部 ・エスレックＡ（積水化学製塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体） ：10重量部 ・ニッポラン2304（日本ポリウレタン製ポリウレタンエラストマ）：10重量部 ・コロネートＬ（日本ポリウレタン製ポリイソシアネ―ト） ：５重量部 ・レシチン ：１重量部 ・メチルエチルケトン ：75重量部 ・メチルイソブチルケトン ：75重量部 ・トルエン ：75重量部 ・カーボンブラック ：２重量部 ・ラウリン酸 ：1.5 重量部 このテ―プに家庭用ＶＴＲを用いてシバソク製のテレビ
試験波形発生器（ＴＧ７／Ｕ706 ）により100 ％クロマ
信号を記録し、その再生信号からシバソク製カラービデ
オノイズ測定器（925 Ｄ／１）でクロマＳ／Ｎを測定し
た。

【００２６】（６）磁気記録媒体とした時のカール（後
述の表１における特性２） 下記方法にしたがって磁気テープを作成し、長さ１０ｃ
ｍに切り出したテープをカールの凸面を下にして平滑な
ガラス板上に静置し、万能投影機で長手方向から観察
し、ガラス板からの距離を両端部について測定し、平均
値を幅方向のカール量とした。このカール量が２ｍｍ以
下の場合はカール良好、２ｍｍを越える場合は不良とし
た。幅方向のカールが２ｍｍを越えると磁気ヘッドとの
接触性が極端に悪くなる。 （磁気テープの作成方法）得られたフイルムに、磁性塗
料をグラビヤロールにより塗布する。磁性塗料の組成は
次のようにして調節した。ただし、ステアリン酸の量を
変えて磁性面の摩擦係数を調節した。 ・Ｆｅ １００部 平均粒子サイズ 長さ ：０．３μｍ 針状比：１０／１ 抗磁力 ２０００ Ｏｅ ・ポリウレタン樹脂 １５部 ・塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 ５部 ・ニトロセルロール樹脂 ５部 ・酸化アルミ粉末 ３部 平均粒径 ：０．３μｍ ・カーボンブラック １部 ・レシチン ２部 ・メチルエチルケトン １００部 ・メチルイソブチルケトン １００部 ・トルエン １００部 ・ステアリン酸 ２部 上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、硬
化剤６部を添加して得られた混練物をフィルターでろ過
して磁性塗布液を準備し、上記フイルム上に塗布、磁場
配向させ、１１０℃で乾燥し（ここまでの工程張力は１
０kg/m）、さらにカレンダー装置（スチールロール／ナ
イロンロール、５段）で、温度７０℃、線圧２００kg/c
m 、工程張力７kg/mでカレンダー処理した後、ロール状
に巻取って７０℃で２４時間キュアリングし、幅１ｍの
磁気記録テープ原反を得た。この原反をマイクロスリッ
ターで、幅１／２インチのテープにスリットし、磁気テ
ープを作成した。

【００２７】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１〜５、比較例１〜４ 粒径の異なるいくつかの種類の粒子をエチレングリコー
ルにスラリーの形で分散せしめ、テレフタル酸ジメチル
とエステル交換反応後、重縮合し、該粒子を所定量含有
するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記す
る）のチップを作った。また、常法によって、実質的に
不活性粒子を含有しないＰＥＴを製造し、これらのポリ
マを適宜混合して、表１に示した組み合わせとし、１８
０℃で３時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）し、２台の押出機
に供給し２９０℃で溶融し、これらのポリマを、２また
は３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロック）で
合流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０
℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷却固化し、
２〜３層構造の未延伸フイルムを作った。実施例４、比
較例３はＡ／Ｂ／Ａ層からなる３層構造、それ以外はＡ
／Ｂの２層構造とした。Ｂ層は全て平均径が０．２μｍ
の球形シリカを０．４重量％含有するＰＥＴを用いた。
この時、それぞれの押出機の吐出量を調節してポリエス
テルＡ層の厚さを変更した。この未延伸フイルムをキャ
スティング・ドラムに接した面が上になるように延伸機
に導き、温度８０℃にて長手方向に４．５倍延伸した。
この延伸は２組のロールの周速差で行った。この一軸延
伸フイルムをステンタを用いて延伸速度４０００％／分
で１００℃で幅方向に４．０倍延伸し、さらに、温度１
５０℃にて、長手方向に１．５倍、幅方向に１．５倍延
伸した後、定長下で、フイルム上面の温度は１８０℃、
下面は２００℃に制御して、５秒間熱処理し、総厚さ
５．５μｍの二軸配向積層ポリエステルフイルムを得
た。

【００２８】実施例６ 粒子をエチレングリコールにスラリーの形で分散せし
め、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸とエステル交換
反応後、重縮合し、該粒子を所定量含有するポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートのチップを作った。延伸温度
を長手、幅方向ともに１４０℃とし、熱処理温度を２１
０℃とした以外は、実質的に上記実施例と同じ方法で総
厚さ５．５μｍの二軸配向積層ポリエステルフイルムを
得た。

【００２９】これらのフイルムのパラメータは表１に示
した通りであり、本発明のパラメータが本発明で特定し
た範囲内である場合には、画質のパラメータであるＳ／
Ｎ比（特性１）とカール（特性２）がともに良好である
が、そうでない場合には目的を達し得ないことがわか
る。

【００３０】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
によれば、ポリエステルＡ層の厚さと含有粒子の粒径と
の関係を特定するとともに、フイルム長手方向、幅方向
の湿度膨張係数およびそれらの差を特定の範囲としたの
で、磁気記録媒体としたときの優れた画質（Ｓ／Ｎ）を
得ることができるとともに、カールしにくい磁気記録媒
体を製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒子を含有するポリエステル組成物Ａを
   ポリエステル組成物Ｂの少なくとも片面に積層してなる
   フイルムであって、ポリエステルＡに含有する粒子の平
   均粒径ｄとポリエステルＡ層の厚さｔとの比ｔ／ｄが次
   式を満たし、 ０．１≦ｔ／ｄ≦１０ フイルム長手方向、幅方向の湿度膨張係数が、いずれも
   ０〜７×１０^-6／％ＲＨであり、かつ、フイルム長手方
   向と幅方向の湿度膨張係数の差が４×１０^-6％ＲＨ以下
   であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
2. 【請求項２】 前記ポリエステルＡ層表面の突起数が３
   ×１０³ 〜１×１０⁶ 個／ｍｍ² の範囲である請求項１
   の二軸配向ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 前記ポリエステルＡ層中において、式
   を満たす粒子の数が３×１０³ 〜２×１０⁶ 個／ｍｍ²
   の範囲である請求項１の二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
4. 【請求項４】 前記ポリエステルＡ、Ｂがエチレンテレ
   フタレートを主成分とするポリエステルである請求項１
   ないし３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフイ
   ルム。
5. 【請求項５】 前記ポリエステルＡ、Ｂがエチレンナフ
   タレートを主成分とするポリエステルである請求項１な
   いし３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
6. 【請求項６】 前記ポリエステルＡがエチレンテレフタ
   レートを主成分とするポリエステルであり、前記ポリエ
   ステルＢがエチレンナフタレートを主成分とするポリエ
   ステルである請求項１ないし３のいずれかに記載の二軸
   配向ポリエステルフイルム。