JPH01247428A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH01247428A JPH01247428A JP7688088A JP7688088A JPH01247428A JP H01247428 A JPH01247428 A JP H01247428A JP 7688088 A JP7688088 A JP 7688088A JP 7688088 A JP7688088 A JP 7688088A JP H01247428 A JPH01247428 A JP H01247428A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関するもので
ある。
ある。
[従来の技術]
二軸配向ポリエステルフィルムとしては、ポリエステル
に不活性無機粒子を含有せしめたフィルムが知られてい
る(たとえば、特開昭61−237623号公報)。
に不活性無機粒子を含有せしめたフィルムが知られてい
る(たとえば、特開昭61−237623号公報)。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、上記従来の二軸配向ポリエステルフィルムは、
フィルムの加工工程、たとえば包装用途における印刷工
程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダー工程
などの工程速度の増大にともない、接触するロールなど
で7.イルムの表面が削られることにより、フィルムに
傷がつき製品性能上のトラブルとなるという欠点が、最
近、問題となってきている。
フィルムの加工工程、たとえば包装用途における印刷工
程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダー工程
などの工程速度の増大にともない、接触するロールなど
で7.イルムの表面が削られることにより、フィルムに
傷がつき製品性能上のトラブルとなるという欠点が、最
近、問題となってきている。
本発明はかかる問題点を改善し、高速走行させても表面
が削れにクク(以下胴側れ性に優れるという)、シかも
、走行性に優れたポリエステルフィルムを提供すること
を課題とする。
が削れにクク(以下胴側れ性に優れるという)、シかも
、走行性に優れたポリエステルフィルムを提供すること
を課題とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、元素周期表第6周期の酸化物からなる粒子を
含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、該粒
子の平均粒径が0.1〜2,5μm、表面突起の高さ分
布の標準偏差が30〜5゜Onmの範囲であることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフィルムをその骨子とす
るものである。
含有する二軸配向ポリエステルフィルムであって、該粒
子の平均粒径が0.1〜2,5μm、表面突起の高さ分
布の標準偏差が30〜5゜Onmの範囲であることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフィルムをその骨子とす
るものである。
本発明におけるポリエステルは、エチレンテレフタレー
ト、エチレンα、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エ
タン−4,4−ジカルボキシレート、エチレン2.6−
ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造単
位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しない
範囲内、好ましくは10モル%以内であれば他成分が共
重合されていてもよい。
ト、エチレンα、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エ
タン−4,4−ジカルボキシレート、エチレン2.6−
ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造単
位を主要構成成分とする。ただし、本発明を阻害しない
範囲内、好ましくは10モル%以内であれば他成分が共
重合されていてもよい。
また、エチレンテレフタレートを主要構成成分とするポ
リエステルの場合に耐削れ性、走行性がより一層良好と
なるので特に望ましい。
リエステルの場合に耐削れ性、走行性がより一層良好と
なるので特に望ましい。
本発明tこおける元素周期表第6周期の元素の酸化物か
らなる粒子は、その平均粒径がフィルム中において0.
1〜2.5μm、好ましくは0.15〜2.0μm、更
に好ましくは0.15〜1゜5μmの範囲であることが
必要である。平均粒径が上記の範囲より小さいと走行性
が不良となり、逆に大きいと耐削れ性が不良となるので
好ましくない。
らなる粒子は、その平均粒径がフィルム中において0.
1〜2.5μm、好ましくは0.15〜2.0μm、更
に好ましくは0.15〜1゜5μmの範囲であることが
必要である。平均粒径が上記の範囲より小さいと走行性
が不良となり、逆に大きいと耐削れ性が不良となるので
好ましくない。
本発明における元素周期表第6周期の元素の酸化物から
なる粒子のフィルム中の含有伍は特に限定されないが、
0.05〜2.0重足%、特に0゜1〜1.5ffi量
%の場合に耐削れ性、走行性がより一層−良好となるの
で特に望ましい。
なる粒子のフィルム中の含有伍は特に限定されないが、
0.05〜2.0重足%、特に0゜1〜1.5ffi量
%の場合に耐削れ性、走行性がより一層−良好となるの
で特に望ましい。
本発明における元素周期表第6周期の元素の酸化物から
なる粒子の結晶化促進係数はO〜40’C1特に5〜3
0’Cの範囲の場合に耐削れ性、走行性がより一層良好
となるので1寺に望ましい。
なる粒子の結晶化促進係数はO〜40’C1特に5〜3
0’Cの範囲の場合に耐削れ性、走行性がより一層良好
となるので1寺に望ましい。
本発明における元素周期表第6周期の元素の酸化物とし
ては、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化バリウム、酸
化タングステンなどがあるが、中でもランタノイド系元
素の酸化物が好ましく、待に酸化セリウムが好ましい。
ては、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化バリウム、酸
化タングステンなどがあるが、中でもランタノイド系元
素の酸化物が好ましく、待に酸化セリウムが好ましい。
またこの酸化物中には、本発明の目的を阻害しない範囲
で他の成分が含まれていてもかまわない。
で他の成分が含まれていてもかまわない。
酸化物の密度は特に限定されないが、好ましくは3.0
〜9.5g/cm3、より好ましくは4゜0〜3.5g
/cm3の範囲の場合にポリマとの親和性が向上し、耐
削れ性が一層良好となるので望ましい。
〜9.5g/cm3、より好ましくは4゜0〜3.5g
/cm3の範囲の場合にポリマとの親和性が向上し、耐
削れ性が一層良好となるので望ましい。
本発明において、本発明の目的を阻害しない範囲内で、
該粒子以外の無機粒子あるいは内部析出粒子を併用して
もよいし、また粒径の異なる元素周期表第6周期の元素
の酸化物からなる粒子を組合わせて用いてもよい。
該粒子以外の無機粒子あるいは内部析出粒子を併用して
もよいし、また粒径の異なる元素周期表第6周期の元素
の酸化物からなる粒子を組合わせて用いてもよい。
本発明フィルムは、上記組成物を主要成分とするが、本
発明の目的を阻害しない範囲内で、信任ポリマをブレン
ドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫
外線吸収剤、核生成剤などの無機または行別添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。
発明の目的を阻害しない範囲内で、信任ポリマをブレン
ドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫
外線吸収剤、核生成剤などの無機または行別添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。
本発明フィルムは上記組成物を二軸配向せしめたフィル
ムでおる。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
削れ性、走行性が不良となるので好ましくない。
ムでおる。未延伸フィルム、−軸配向フィルムでは、耐
削れ性、走行性が不良となるので好ましくない。
また、その二軸配向の程度を表わす面配向指数は特に限
定されないが、好ましくは0.930〜0.975、特
に0.935〜0.970の範囲である場合に、耐削れ
性、走行性がより一層良好となるので特に望ましい。
定されないが、好ましくは0.930〜0.975、特
に0.935〜0.970の範囲である場合に、耐削れ
性、走行性がより一層良好となるので特に望ましい。
本発明フィルムは、少なくとも片面の突起高さ分布の標
準偏差が30〜500nm、好ましくは40〜300n
m、ざらに好ましくは50〜25Qnmの範囲であるこ
とが必要である。両面とも突起高さ分イliの標準偏差
が上記の範囲より小さいと走行性が不良となるので好ま
しくなく、逆に大きいと耐削れ性が不良となるので好ま
しくない。
準偏差が30〜500nm、好ましくは40〜300n
m、ざらに好ましくは50〜25Qnmの範囲であるこ
とが必要である。両面とも突起高さ分イliの標準偏差
が上記の範囲より小さいと走行性が不良となるので好ま
しくなく、逆に大きいと耐削れ性が不良となるので好ま
しくない。
本発明フィルムは、少なくとも片面のRpが好ましくは
40〜250nm、より好ましくは50〜220nm、
ざらに好ましくは60〜200nmである場合に、耐削
れ性、走行性がより一層良好となるので特に望ましい。
40〜250nm、より好ましくは50〜220nm、
ざらに好ましくは60〜200nmである場合に、耐削
れ性、走行性がより一層良好となるので特に望ましい。
本発明フィルムは、少なくとも片面の表面突起の有効空
間体積が、好ましくは1X103〜5×105、より好
ましくは5X103〜7X104の範囲である場合に耐
削れ性、走行性がより一層良好となるので望ましい。
間体積が、好ましくは1X103〜5×105、より好
ましくは5X103〜7X104の範囲である場合に耐
削れ性、走行性がより一層良好となるので望ましい。
本発明フィルムは、幅方向の屈折率が好ましくは1.6
45〜1.700、特に、1.665〜1.700の範
囲の場合に、耐削れ性、走行性がより一層良好となるの
で望ましい。
45〜1.700、特に、1.665〜1.700の範
囲の場合に、耐削れ性、走行性がより一層良好となるの
で望ましい。
次に本発明フィルムの製造方法について説明する。
まず、所定のポリエステルに元素周期表第6周期の元素
の酸化物を含有せしめる方法としては、該粒子が水分を
吸収しないように、真空中で充分乾燥した後、エチレン
グリコール中に添加する方法がよい。添加時期は重合前
、重合中、重合後のいずれでもよいが、エチレングリコ
ールに、スラリーの形で混合、分散せしめて添加する方
法が本発明範囲の表面突起の高さ分布の標準偏差を得る
のに有効である。また、粒子の含有量を調節する方法と
しては、高濃度、好ましくは粒子含有mが1.0〜5.
0重M%のマスターペレットを製膜時に稀釈する方法が
本発明範囲の表面突起の高さ分布の標準偏差、望ましい
範囲のRJ)を得るのに有効である。
の酸化物を含有せしめる方法としては、該粒子が水分を
吸収しないように、真空中で充分乾燥した後、エチレン
グリコール中に添加する方法がよい。添加時期は重合前
、重合中、重合後のいずれでもよいが、エチレングリコ
ールに、スラリーの形で混合、分散せしめて添加する方
法が本発明範囲の表面突起の高さ分布の標準偏差を得る
のに有効である。また、粒子の含有量を調節する方法と
しては、高濃度、好ましくは粒子含有mが1.0〜5.
0重M%のマスターペレットを製膜時に稀釈する方法が
本発明範囲の表面突起の高さ分布の標準偏差、望ましい
範囲のRJ)を得るのに有効である。
また、エチレングリコールのスラリーを140〜200
’C,特に180〜200℃の温度で30分〜5時間、
特に1〜3時間熱処理する方法は、本発明範囲の表面突
起の高さ分布の標準偏差、望ましい範囲のRpを得るの
に有効である。
’C,特に180〜200℃の温度で30分〜5時間、
特に1〜3時間熱処理する方法は、本発明範囲の表面突
起の高さ分布の標準偏差、望ましい範囲のRpを得るの
に有効である。
かくして、所定mの不活性無機粒子を含有するベレッ1
へを充分乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、2
70〜330℃でスリット状のグイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フィルムを作る。この時、高精度3段濾過フィルターを
ポリマ流路に段nすることが、元素周期表第6周期の元
素の酸化物からなる粒子を用いて、かつ、本発明範囲の
表面突起の高さ分布の標準偏差、望ましい範囲のRpを
得るのに有効である。ここでいう高精度3段濾過フィル
ターとは、1段目を95%カットオフ粒径が10〜20
μm、2段目を95%カットオフ粒径が5〜10μm、
3段目を95%カットオフ粒径が2.5〜5μmとした
フィルターを直列にならべたものでおり、95%カット
オフ粒径が1段目〉2段目〉3段目としたものである。
へを充分乾燥したのち、公知の溶融押出機に供給し、2
70〜330℃でスリット状のグイからシート状に押出
し、キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸
フィルムを作る。この時、高精度3段濾過フィルターを
ポリマ流路に段nすることが、元素周期表第6周期の元
素の酸化物からなる粒子を用いて、かつ、本発明範囲の
表面突起の高さ分布の標準偏差、望ましい範囲のRpを
得るのに有効である。ここでいう高精度3段濾過フィル
ターとは、1段目を95%カットオフ粒径が10〜20
μm、2段目を95%カットオフ粒径が5〜10μm、
3段目を95%カットオフ粒径が2.5〜5μmとした
フィルターを直列にならべたものでおり、95%カット
オフ粒径が1段目〉2段目〉3段目としたものである。
さらに、未延伸フィルムの厚さAと口金のスリット間隙
Bの比(B/A、単位はともにmm)を5〜20の範囲
とすることが、該粒子を用いて、本発明範囲の表面突起
の高さ分イ[の標準偏差、望ましい範囲のRDを得るの
に極めて有効である。
Bの比(B/A、単位はともにmm)を5〜20の範囲
とすることが、該粒子を用いて、本発明範囲の表面突起
の高さ分イ[の標準偏差、望ましい範囲のRDを得るの
に極めて有効である。
次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向ぜしめ
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二!l1lll延伸法
を用いることが特に好適である。
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二!l1lll延伸法
を用いることが特に好適である。
逐次二輪延伸法としては長手方向の延伸を、3段階以上
に分けて、延伸温度70〜120℃、延伸速度1000
〜20000%/分の範囲で行ない、幅方向は延伸温度
80〜160℃、延伸速度1000〜20000%/分
の範囲で行なうことが好適である。延伸倍率は長手、幅
方向ともに3〜5倍が好適である。次にこの延伸フィル
ムを熱処理する。この場合の熱処理条件としては、幅方
向に1.03〜1.1倍の微延伸下で150〜240℃
、好ましくは170〜230’Cの範囲で0.5〜60
秒間が好適で必る。
に分けて、延伸温度70〜120℃、延伸速度1000
〜20000%/分の範囲で行ない、幅方向は延伸温度
80〜160℃、延伸速度1000〜20000%/分
の範囲で行なうことが好適である。延伸倍率は長手、幅
方向ともに3〜5倍が好適である。次にこの延伸フィル
ムを熱処理する。この場合の熱処理条件としては、幅方
向に1.03〜1.1倍の微延伸下で150〜240℃
、好ましくは170〜230’Cの範囲で0.5〜60
秒間が好適で必る。
[作用]
本発明は元素周期表第6周期の元素の酸化物という特殊
な材質の、特定の大きさの粒子を用いて、該粒子に適し
た方法により、表面突起の高さ分イ5の標V¥偏差を特
定範囲としたので、元素周期表第6周期の元素の酸化物
からなる粒子の特徴が最大限に発揮された結果、本発明
の効果が19られたものとlft定される。
な材質の、特定の大きさの粒子を用いて、該粒子に適し
た方法により、表面突起の高さ分イ5の標V¥偏差を特
定範囲としたので、元素周期表第6周期の元素の酸化物
からなる粒子の特徴が最大限に発揮された結果、本発明
の効果が19られたものとlft定される。
[物性の測定方法ならびに効果の評価方法]本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。
(1) 粒子の平均粒径
フィルムからポリエステルをプラズマ低温灰化処理法(
たとえばヤマト伺学製PR−503型)で除去し粒子を
露出させ、これをSEM (走査型電子顕微鏡)で観察
し、粒子の画像(粒子によってできる光の濃淡)をイメ
ージアナラゲイザ−(たとえばケンブリッジインストル
メントMQTM900)に結び付け、i察箇所を変えて
粒子数5000個以上で次の数値処理によって求めた数
平均径りを平均粒径とする。
たとえばヤマト伺学製PR−503型)で除去し粒子を
露出させ、これをSEM (走査型電子顕微鏡)で観察
し、粒子の画像(粒子によってできる光の濃淡)をイメ
ージアナラゲイザ−(たとえばケンブリッジインストル
メントMQTM900)に結び付け、i察箇所を変えて
粒子数5000個以上で次の数値処理によって求めた数
平均径りを平均粒径とする。
D−Σ[)n /N
ここで、[)nは実効径、Nは個数である。
(2) 粒子の含有量
ポリエステル100qにO−クロルフェノール1゜0リ
ツトルを加え120℃で3時間加熱した後、日立工機(
113製超遠心機55P−72を用い、30゜o o
o rpmで40分間延伸分離を行ない、得られた粒子
を100℃で真空乾燥する。微粒子を走査型差勅熱但計
にて測定した時、ポリマに相当する溶解ピークが認めら
れる場合には微粒子にO−クロルフェノールを加え、加
熱冷却俊再び延伸分離操作を行なう。溶解ピークが認め
られなくなった時、微粒子を析出粒子とする。通常延伸
分離操作は2回で足りる。かくして分離された粒子の全
体重量に対する比率(重量%)を含有量とする。
ツトルを加え120℃で3時間加熱した後、日立工機(
113製超遠心機55P−72を用い、30゜o o
o rpmで40分間延伸分離を行ない、得られた粒子
を100℃で真空乾燥する。微粒子を走査型差勅熱但計
にて測定した時、ポリマに相当する溶解ピークが認めら
れる場合には微粒子にO−クロルフェノールを加え、加
熱冷却俊再び延伸分離操作を行なう。溶解ピークが認め
られなくなった時、微粒子を析出粒子とする。通常延伸
分離操作は2回で足りる。かくして分離された粒子の全
体重量に対する比率(重量%)を含有量とする。
(3) ガラス転移点TQ、冷結品化温度TCCパー
キンエルマー社製のDSC(示差走査熱量計)■型を用
いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10m(]をDSC装置にセラ1〜し、3
00℃の温度で5分間溶融した復、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を10 ’C/分で昇温し、ガラス転
移点TCIを検知する。
キンエルマー社製のDSC(示差走査熱量計)■型を用
いて測定した。DSCの測定条件は次の通りである。す
なわち、試料10m(]をDSC装置にセラ1〜し、3
00℃の温度で5分間溶融した復、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を10 ’C/分で昇温し、ガラス転
移点TCIを検知する。
ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶化発熱ピーク
温度をもって冷結易化温度TCCとした。
温度をもって冷結易化温度TCCとした。
ここでTCCとTOの差(Tcc−Tg>をΔTcgと
定義する。
定義する。
(4) 結晶化促進係数(単位は°C)上記方法で粒
子を1重量%含有するポリエステルのΔTCQ (I>
、およびこれから粒子を除去した同粘度のポリエステル
のΔTCO(II)を測定し、ΔT(C) (II)と
ΔTCCI (I>の差[ΔTCQ (II)−ΔTc
g(I>]をもって、結結晶化促進数とした。
子を1重量%含有するポリエステルのΔTCQ (I>
、およびこれから粒子を除去した同粘度のポリエステル
のΔTCO(II)を測定し、ΔT(C) (II)と
ΔTCCI (I>の差[ΔTCQ (II)−ΔTc
g(I>]をもって、結結晶化促進数とした。
(5) 面配向指数
ナトリウムD線(波長5891m)を光源としてアツベ
屈折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折
率(Aとする)および溶融プレス後10℃の水中へ急冷
して作った無配向くアモルファス)フィルムの厚さ方向
の屈折率(Bとする)を測定し、A/Bをもって面配向
指数とした。マウント液にはヨウ化メチレンを用い、2
5℃、65%RHにて測定した。
屈折率計を用いて、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折
率(Aとする)および溶融プレス後10℃の水中へ急冷
して作った無配向くアモルファス)フィルムの厚さ方向
の屈折率(Bとする)を測定し、A/Bをもって面配向
指数とした。マウント液にはヨウ化メチレンを用い、2
5℃、65%RHにて測定した。
(6) 表面突起の高さ分イ[の標準偏差2検出器方
式の走査型電子顕微鏡[ESM−3200、エリオニク
ス(株)製]と断面測定装置[PMS−1、エリオニク
ス(株)製]においてフィルム表面の平坦面の高さをO
として走査した時の突起の高さ測定値を画像処l!!!
装置[I BAS2000、カールツアイス(沫)製]
に送り、画像連理装置上にフィルム表面突起画像を再構
築する。次に、この表面突起画像で突起部分を2値化し
て)qられた個々の突起の面積から円相当径を求めこれ
をその突起の平均径とする。また、この2値化された個
々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、
これを個々の突起について求める。この測定を場所をか
えて500回繰返し、測定された突起についてその高さ
分布を正規分布く高ざOの点を中心とする正規弁イ5)
とみなして最小2乗法で近似して高さ分布の標準偏差を
求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、1000〜a
ooo倍の間の値を選択する。
式の走査型電子顕微鏡[ESM−3200、エリオニク
ス(株)製]と断面測定装置[PMS−1、エリオニク
ス(株)製]においてフィルム表面の平坦面の高さをO
として走査した時の突起の高さ測定値を画像処l!!!
装置[I BAS2000、カールツアイス(沫)製]
に送り、画像連理装置上にフィルム表面突起画像を再構
築する。次に、この表面突起画像で突起部分を2値化し
て)qられた個々の突起の面積から円相当径を求めこれ
をその突起の平均径とする。また、この2値化された個
々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さとし、
これを個々の突起について求める。この測定を場所をか
えて500回繰返し、測定された突起についてその高さ
分布を正規分布く高ざOの点を中心とする正規弁イ5)
とみなして最小2乗法で近似して高さ分布の標準偏差を
求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、1000〜a
ooo倍の間の値を選択する。
(7) 突起の有効空間体積の
小板研究所高精度薄膜段差測定機ET−10を用い、触
針先端半径0.5μm、カットオフO033mm、測定
長1.Qmm、縦倍率20万倍、横倍率2000倍で、
フィルムの表面粗さ曲線を測定する。この粗さ曲線の平
均線(中心線)の上側で平行に0.005μmごとにピ
ークカウントレベルを設け、平均線を曲線が交叉する2
点間において、上記のピークカウントレベルを1回以上
交叉する点が存在するとき、これを1ピークとし、この
ピーク数を測定長さ間において求める。各ピークカウン
トレベルについて、このピーク数を求め平均線からn番
目のピークカウントレベルについて求めたピーク数をP
C(n>と定義する。測定長さ間でピーク数が始めてゼ
ロになるピークカウントレベルが平均線からm番目とし
たとき、有効空間体積のは、 m−1 Φ=Σ [n3 (PC(n)−PC(n+1))]で
表わされ、場所を変えて50回測定した平均値を用いる
。
針先端半径0.5μm、カットオフO033mm、測定
長1.Qmm、縦倍率20万倍、横倍率2000倍で、
フィルムの表面粗さ曲線を測定する。この粗さ曲線の平
均線(中心線)の上側で平行に0.005μmごとにピ
ークカウントレベルを設け、平均線を曲線が交叉する2
点間において、上記のピークカウントレベルを1回以上
交叉する点が存在するとき、これを1ピークとし、この
ピーク数を測定長さ間において求める。各ピークカウン
トレベルについて、このピーク数を求め平均線からn番
目のピークカウントレベルについて求めたピーク数をP
C(n>と定義する。測定長さ間でピーク数が始めてゼ
ロになるピークカウントレベルが平均線からm番目とし
たとき、有効空間体積のは、 m−1 Φ=Σ [n3 (PC(n)−PC(n+1))]で
表わされ、場所を変えて50回測定した平均値を用いる
。
(8) 平均線深ざRp
小板0I究所製の高精度薄膜段差測定器ET−10を用
いて測定した。条件は下記のとおりであり、20回の測
定の平均値をもって値とした。
いて測定した。条件は下記のとおりであり、20回の測
定の平均値をもって値とした。
・触針先端半径:0.5μm
・触針荷重 : 5mq
・測定長 :1mm
・カットオフ値:o、oamm
なお、Rpの定議は、たとえば、奈良治部著「表面粗さ
の測定・評価法」 (総合技術センター、1983)に
示されているものである。
の測定・評価法」 (総合技術センター、1983)に
示されているものである。
<9>95%濾過精度
コールタ−カウンターを用いて測定したカット率が95
%となる粒子サイズをもって、95%濾過精度(単位μ
m)とした。
%となる粒子サイズをもって、95%濾過精度(単位μ
m)とした。
フィルムを幅1/2インチのテープ状にスリットしたも
のに片刃を垂直に押しあて、フィルムと片刃がらようと
触れたところから、Q、5mm押し込んだ状態で20c
m走行させる(走行張力500kC]、走行速度6.7
cm/秒)。この時片刃の先に付着したフィルム表面の
削れ物の高さを顕微鏡で読み取り、削れ笛とした(単位
はμm)。
のに片刃を垂直に押しあて、フィルムと片刃がらようと
触れたところから、Q、5mm押し込んだ状態で20c
m走行させる(走行張力500kC]、走行速度6.7
cm/秒)。この時片刃の先に付着したフィルム表面の
削れ物の高さを顕微鏡で読み取り、削れ笛とした(単位
はμm)。
この削れ母が10μm以下の場合は耐削れ性良好、10
μmを越える場合は耐削れ性不良とした。10μmとい
う値は、フィルム加工時や製品とした時の走行時に、フ
ィルム表面が削られて発生する削れ粉が、製品の品質に
悪影響を及ぼすか否かの臨界点である。
μmを越える場合は耐削れ性不良とした。10μmとい
う値は、フィルム加工時や製品とした時の走行時に、フ
ィルム表面が削られて発生する削れ粉が、製品の品質に
悪影響を及ぼすか否かの臨界点である。
(11)走行性
1/2インチ幅のテープ状にスリットしたフィルムを、
テープ走行試験ITBT−300型((株)横浜システ
ム研究所)を使用し、20’C160%RH雰囲気で走
行させ、初期のμkを下記の式より求めた。
テープ走行試験ITBT−300型((株)横浜システ
ム研究所)を使用し、20’C160%RH雰囲気で走
行させ、初期のμkを下記の式より求めた。
μに=o、733 I oq(TI −T2 )個々で
、T2は入側張力、T1は出側張力である。ガイド径は
6mmφであり、ガイド材質は5US27 (表面粗度
0.2S)、巻き付は角180°、走行速度は3.30
m/秒である。
、T2は入側張力、T1は出側張力である。ガイド径は
6mmφであり、ガイド材質は5US27 (表面粗度
0.2S)、巻き付は角180°、走行速度は3.30
m/秒である。
上記μm0.35以下であるものを走行性良好とした。
0.35という値はフィルム加工時、または製品とした
時の走行性が極端に悪くなるかどうかの臨界点である。
時の走行性が極端に悪くなるかどうかの臨界点である。
[実施例]
本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例1〜4、比較例1〜4
第1表に示した元素周jll1表第6周期の元素の酸化
物からなる各種粒子を充分真空乾燥した後、エチレング
リコール中に分散させ、エチレングリコールスラリーを
調整した。このエチレングリコールスラリーとテレフタ
ル酸ジメチルとをエステル交換反応後、重縮合し、粒子
を1重量%含有するポリエチレンテレフタレー1〜の粒
子マスターペレッ1へを作った。これらの粒子マスター
ペレットと、実質的に粒子を含有しないポリエチレンテ
レフタレー用〜のベレットを、粒子含有量が所定伍とな
るよう混合したベレットを180℃で3時間減圧乾燥(
3Torr) L/た。このペレットを押出機に供給し
、300℃で溶融押出し、3段階の高精度フィルターで
濾過した。次にこの、ポリマを静電印加キャスト法を用
いて、表面温度30℃のキャスティング・ドラムに巻き
つ(プて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。このと
きの未延伸フィルムの厚さAと口金のスリット間隙Bの
比は10であった。
物からなる各種粒子を充分真空乾燥した後、エチレング
リコール中に分散させ、エチレングリコールスラリーを
調整した。このエチレングリコールスラリーとテレフタ
ル酸ジメチルとをエステル交換反応後、重縮合し、粒子
を1重量%含有するポリエチレンテレフタレー1〜の粒
子マスターペレッ1へを作った。これらの粒子マスター
ペレットと、実質的に粒子を含有しないポリエチレンテ
レフタレー用〜のベレットを、粒子含有量が所定伍とな
るよう混合したベレットを180℃で3時間減圧乾燥(
3Torr) L/た。このペレットを押出機に供給し
、300℃で溶融押出し、3段階の高精度フィルターで
濾過した。次にこの、ポリマを静電印加キャスト法を用
いて、表面温度30℃のキャスティング・ドラムに巻き
つ(プて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。このと
きの未延伸フィルムの厚さAと口金のスリット間隙Bの
比は10であった。
次にこの未延伸フィルムを85℃にて長手方向に、延伸
段数を4段階にして、4.0倍延伸した。
段数を4段階にして、4.0倍延伸した。
この延伸は2組のロールの周速差で行なわれ、延伸速度
10000%/分であった。この−軸フイルムをステツ
クを用いて延伸速度2000%/分で100℃で幅方向
に4.2倍延伸し、1.03倍の微延伸下で、190℃
にて5秒間熱処理し、厚さ15μmの二軸配向フィルム
を得た。これらのフィルムに含有される粒子の平均粒径
、フィルムの表面突起の高さ分布の標準偏差は第1表に
示したとおりであった。第1表から、それらのパラメー
タが本発明範囲の場合は、耐削れ性、走行性ともに優れ
たフィルムが1qられるが、そうでない場合は耐削れ性
、走行性を両立したフィルムは得られないことが分かる
。なお、本実験例では、とのり′ンプルもフィルムの表
裏の表面突起高さ分イ「は同じ値であった。
10000%/分であった。この−軸フイルムをステツ
クを用いて延伸速度2000%/分で100℃で幅方向
に4.2倍延伸し、1.03倍の微延伸下で、190℃
にて5秒間熱処理し、厚さ15μmの二軸配向フィルム
を得た。これらのフィルムに含有される粒子の平均粒径
、フィルムの表面突起の高さ分布の標準偏差は第1表に
示したとおりであった。第1表から、それらのパラメー
タが本発明範囲の場合は、耐削れ性、走行性ともに優れ
たフィルムが1qられるが、そうでない場合は耐削れ性
、走行性を両立したフィルムは得られないことが分かる
。なお、本実験例では、とのり′ンプルもフィルムの表
裏の表面突起高さ分イ「は同じ値であった。
実施例5
実施例1と同様の方法で粒径1.2μmの酸化セリウム
粒子を含有するマスターペレットを作り、これを内部粒
子を含有するペレッ1〜と混合し、実施例1と同様の方
法で装膜し二軸配向フィルムとした。このフィルムの表
面突起の高さ分イ「は表1に示す通りであり耐削れ性、
走行性は良好な値であった。
粒子を含有するマスターペレットを作り、これを内部粒
子を含有するペレッ1〜と混合し、実施例1と同様の方
法で装膜し二軸配向フィルムとした。このフィルムの表
面突起の高さ分イ「は表1に示す通りであり耐削れ性、
走行性は良好な値であった。
比較例5.6
上記の実施例の元素周期表第6周期の元素の酸化物から
なる粒子の代わりに二酸化チタン粒子(比較例5)、炭
酸カルシウム粒子(比較例6〉を用いてフィルムを作っ
た。しかし、粒子の平均粒径、表面突起高さ分イ[を如
何に工夫しても、本発明の耐削れ性と走行性を両立する
フィルムは得られなかった。
なる粒子の代わりに二酸化チタン粒子(比較例5)、炭
酸カルシウム粒子(比較例6〉を用いてフィルムを作っ
た。しかし、粒子の平均粒径、表面突起高さ分イ[を如
何に工夫しても、本発明の耐削れ性と走行性を両立する
フィルムは得られなかった。
[′R,明の効果]
本発明は、特定範囲の平均粒径の元素周期表第6周期の
元素の酸化物からなる粒子を用いて、表面突起高さ分布
を特定範囲としたので、耐削れ性、走行性がともに優れ
たフィルムが得られたものでおり、フィルム加工時、お
るいは製品としての使用時に高速で走行してもフィルム
表面が削れにくいため、各用途でのフィルム加工速度の
増大、苛酷化する使用条件に対応できるものである。本
発明フィルムの用途は特に限定されないが、加工工程で
のフィルム表面が削られて発生づ−ろ削れ粉か、製品↑
(1能上将に問題となる磁気記録媒体用ベースフィルム
として有用である。また、本発明フィルムのうちフィル
ムの片面のみの表面パラメータが本発明範囲のものは本
発明範囲の表面パラメータを右する面が走行面(磁気記
録媒体用では磁性層を塗イlTシない面、その他の用途
では印届リヤラミネートなどの塗イロなどの処理が施さ
れない面)として用いることが必要である。
元素の酸化物からなる粒子を用いて、表面突起高さ分布
を特定範囲としたので、耐削れ性、走行性がともに優れ
たフィルムが得られたものでおり、フィルム加工時、お
るいは製品としての使用時に高速で走行してもフィルム
表面が削れにくいため、各用途でのフィルム加工速度の
増大、苛酷化する使用条件に対応できるものである。本
発明フィルムの用途は特に限定されないが、加工工程で
のフィルム表面が削られて発生づ−ろ削れ粉か、製品↑
(1能上将に問題となる磁気記録媒体用ベースフィルム
として有用である。また、本発明フィルムのうちフィル
ムの片面のみの表面パラメータが本発明範囲のものは本
発明範囲の表面パラメータを右する面が走行面(磁気記
録媒体用では磁性層を塗イlTシない面、その他の用途
では印届リヤラミネートなどの塗イロなどの処理が施さ
れない面)として用いることが必要である。
Claims (2)
- (1)元素周期表第6周期の酸化物からなる粒子を含有
する二軸配向ポリエステルフィルムであって、該粒子の
平均粒径が0.1〜2.5μm、表面突起の高さ分布の
標準偏差が30〜500nmの範囲であることを特徴と
する二軸配向ポリエステルフィルム。 - (2)元素周期表第6周期の元素が、ランタノイド系元
素であることを特徴とする、請求項1記載の二軸配向ポ
リエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7688088A JPH01247428A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7688088A JPH01247428A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01247428A true JPH01247428A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13617946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7688088A Pending JPH01247428A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01247428A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001206959A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチックシート及びカード及びカードの偽造防止方法 |
US20180062013A1 (en) * | 2015-03-20 | 2018-03-01 | Toyobo Co., Ltd. | White polyester film for a solar cell, sealing sheet for back surface of solar cell using same, and solar cell module |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7688088A patent/JPH01247428A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001206959A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチックシート及びカード及びカードの偽造防止方法 |
US20180062013A1 (en) * | 2015-03-20 | 2018-03-01 | Toyobo Co., Ltd. | White polyester film for a solar cell, sealing sheet for back surface of solar cell using same, and solar cell module |
US10475943B2 (en) * | 2015-03-20 | 2019-11-12 | Toyobo Co., Ltd. | White polyester film for a solar cell, sealing sheet for back surface of solar cell using same, and solar cell module |
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