JP2611203B2 - 磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents
磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルムInfo
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- JP2611203B2 JP2611203B2 JP61207809A JP20780986A JP2611203B2 JP 2611203 B2 JP2611203 B2 JP 2611203B2 JP 61207809 A JP61207809 A JP 61207809A JP 20780986 A JP20780986 A JP 20780986A JP 2611203 B2 JP2611203 B2 JP 2611203B2
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- film
- magnetic tape
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐摩耗性に優れた磁気テープ用ベースフイ
ルムとして好適な二軸配向熱可塑性樹脂フイルムに関す
るものである。
ルムとして好適な二軸配向熱可塑性樹脂フイルムに関す
るものである。
［従来の技術］ 従来、二軸配向熱可塑性樹脂フイルムには、ハンドリ
ング性、易滑性をもたせるために、酸化チタン、シリ
カ、炭酸カルシウム等の不活性物質を含有させておく手
段が知られている（例えば、特開昭55−133431号公報な
ど）。
ング性、易滑性をもたせるために、酸化チタン、シリ
カ、炭酸カルシウム等の不活性物質を含有させておく手
段が知られている（例えば、特開昭55−133431号公報な
ど）。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、磁気テープ用ベースフイルムに要求さ
れる耐摩耗性は、記録の高密度化に共ない、益々厳しく
なっているため、上述の如き従来の二軸配向熱可塑性樹
脂フイルムでは記録の脱落などが起り、品質的に十分と
はいえなかった。
れる耐摩耗性は、記録の高密度化に共ない、益々厳しく
なっているため、上述の如き従来の二軸配向熱可塑性樹
脂フイルムでは記録の脱落などが起り、品質的に十分と
はいえなかった。
本発明の目的は、かかる問題点を解消せしめ、耐摩耗
性に優れた磁気テープ用ベースフイルムとして好適な二
軸配向熱可塑性樹脂フイルムを提供せんとするものであ
る。
性に優れた磁気テープ用ベースフイルムとして好適な二
軸配向熱可塑性樹脂フイルムを提供せんとするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、二酸化チタンにより被覆された平均粒径0.
03〜３μｍの無機粒子を、0.001〜0.5重量％含有するこ
とを特徴とする磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フイ
ルムに関するものである。
03〜３μｍの無機粒子を、0.001〜0.5重量％含有するこ
とを特徴とする磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フイ
ルムに関するものである。
本発明の熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、通常
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンα、β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボ
キシレート、ポリエチレン2,6ナフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等が用いられる。中でもポ
リエチレンテレフタレートの場合が本発明の効果が大き
く好ましい。
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンα、β−ビ
ス（２−クロルフェノキシ）エタン−4,4′−ジカルボ
キシレート、ポリエチレン2,6ナフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等が用いられる。中でもポ
リエチレンテレフタレートの場合が本発明の効果が大き
く好ましい。
本発明に用いる二酸化チタンによって被覆された無機
粒子の平均粒径は、0.03〜３μｍ、好ましくは0.05〜１
μｍ、更に好ましくは0.1〜0.5μｍの範囲である。平均
粒径が小さすぎると滑り性が悪く、テープとした時の走
行性が不良となり、一方、大きすぎると表面が荒れす
ぎ、たとえば磁気テープとしたときのドロップアウトが
多くなる等の問題がある。
粒子の平均粒径は、0.03〜３μｍ、好ましくは0.05〜１
μｍ、更に好ましくは0.1〜0.5μｍの範囲である。平均
粒径が小さすぎると滑り性が悪く、テープとした時の走
行性が不良となり、一方、大きすぎると表面が荒れす
ぎ、たとえば磁気テープとしたときのドロップアウトが
多くなる等の問題がある。
また、二酸化チタンで被覆される無機粒子の種類は、
特に限定されないが、通常シリカ、炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、雲母等の無機粒子が好ましく用いられ
る。特に、シリカの場合に本発明の効果が大きく好まし
い。
特に限定されないが、通常シリカ、炭酸カルシウム、カ
オリン、タルク、雲母等の無機粒子が好ましく用いられ
る。特に、シリカの場合に本発明の効果が大きく好まし
い。
また二酸化チタン被覆の厚さは、特に限定されない
が、二酸化チタン被覆の体積が粒子全体の体積の10〜80
％の範囲にある場合が磁気テープとしたときのドロップ
アウトが少なくなるので好ましい。
が、二酸化チタン被覆の体積が粒子全体の体積の10〜80
％の範囲にある場合が磁気テープとしたときのドロップ
アウトが少なくなるので好ましい。
また、本発明の二軸配向熱可塑性樹脂フイルムでは、
二酸化チタン被覆無機粒子が0.001〜0.5重量％、好まし
くは0.005〜0.2重量％含有されている必要がある。含有
量が上記範囲より少ない場合には走行性が不良となり、
上記範囲より多い場合には、ドロップアウトが多くな
る。尚、本発明で用いる熱可塑性樹脂フイルムに、二酸
化チタン被覆無機粒子以外の粒子が含まれていてもよ
く、例えば二酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、リ
ン酸カルシウムなどがあるが、平均粒径は、二酸化チタ
ン被覆無機粒子よりも小さい方が望ましい。
二酸化チタン被覆無機粒子が0.001〜0.5重量％、好まし
くは0.005〜0.2重量％含有されている必要がある。含有
量が上記範囲より少ない場合には走行性が不良となり、
上記範囲より多い場合には、ドロップアウトが多くな
る。尚、本発明で用いる熱可塑性樹脂フイルムに、二酸
化チタン被覆無機粒子以外の粒子が含まれていてもよ
く、例えば二酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、リ
ン酸カルシウムなどがあるが、平均粒径は、二酸化チタ
ン被覆無機粒子よりも小さい方が望ましい。
また、本発明フイルムの平均表面粗さは、特に限定さ
れないが、少なくとも片面の平均表面粗さが0.002〜0.0
5μｍの範囲にある場合が、磁気テープとしたときの走
行性及びドロップアウトが良好となるので好ましい。
れないが、少なくとも片面の平均表面粗さが0.002〜0.0
5μｍの範囲にある場合が、磁気テープとしたときの走
行性及びドロップアウトが良好となるので好ましい。
更に、本発明フイルムの静摩耗係数は、特に限定され
ないが、少なくとも片面の静摩耗係数が0.2〜3.0の範囲
にある場合が磁気テープとしたときの走行性及びドロッ
プアウトが良好となるので特に好ましい。
ないが、少なくとも片面の静摩耗係数が0.2〜3.0の範囲
にある場合が磁気テープとしたときの走行性及びドロッ
プアウトが良好となるので特に好ましい。
次に本発明フイルムの製造方法を説明する。
本発明に用いる二酸化チタン被覆無機粒子の製造法
は、特開昭61−57653号公報などに示されるように、通
常まず無機粒子を硫酸チタニル稀薄水溶液中に懸濁し、
そして該無機粒子の存在下硫酸チタニルの熱加水分解を
行ない、該無機粒子の表面に二酸化チタンの被覆を形成
させる方法が一般的であり、この方法に限定されるもの
ではない。
は、特開昭61−57653号公報などに示されるように、通
常まず無機粒子を硫酸チタニル稀薄水溶液中に懸濁し、
そして該無機粒子の存在下硫酸チタニルの熱加水分解を
行ない、該無機粒子の表面に二酸化チタンの被覆を形成
させる方法が一般的であり、この方法に限定されるもの
ではない。
この二酸化チタン被覆無機粒子を熱可塑性樹脂に添加
する。添加時期は、重合前、重合中、重合後のいずれで
もよいが、重合前に添加した方が本発明の効果が大き
い。
する。添加時期は、重合前、重合中、重合後のいずれで
もよいが、重合前に添加した方が本発明の効果が大き
い。
次に、この熱可塑性樹脂を押出機に供給してスリット
状ダイから溶融押出し、冷却固化せしめて未延伸フイル
ムを作る。次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、配向
せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸または同時
二軸延伸法を用いることができる。また、一旦、二軸延
伸したフイルムを少なくとも一方向に更に延伸する方法
は、フイルムの走行性をよりいっそう良好とするのに有
効である。
状ダイから溶融押出し、冷却固化せしめて未延伸フイル
ムを作る。次にこの未延伸フイルムを二軸延伸し、配向
せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸または同時
二軸延伸法を用いることができる。また、一旦、二軸延
伸したフイルムを少なくとも一方向に更に延伸する方法
は、フイルムの走行性をよりいっそう良好とするのに有
効である。
また必要に応じて、この延伸フイルムを熱処理するこ
とができる。
とができる。
［作用］ 本発明は、無機粒子に二酸化チタンを被覆した特殊な
粒子のうちの特定の粒子径をもったものを特定量含有し
たため、粒子表面と熱可塑性樹脂が特異な相互作用を示
し、効果的に表面突起が生成し、かつ粒子の脱落がなく
なるものと推定される。
粒子のうちの特定の粒子径をもったものを特定量含有し
たため、粒子表面と熱可塑性樹脂が特異な相互作用を示
し、効果的に表面突起が生成し、かつ粒子の脱落がなく
なるものと推定される。
［特性の測定法］ 本発明の特性値は次の測定法、評価基準によるもので
ある。
ある。
（１） 平均粒径 粒子をエチレングリコール中に均一に分散してスラリ
ーとし、これを特定に便利な濃度に希釈し、遠心沈降式
粒子径測定装置（島津製作所製SA−CP2型）で測定す
る。得られた粒子径分布を対数確率紙にプロットし、積
算通過百分率が50％となった点のメジアン径を、その粒
子の平均粒径とした。
ーとし、これを特定に便利な濃度に希釈し、遠心沈降式
粒子径測定装置（島津製作所製SA−CP2型）で測定す
る。得られた粒子径分布を対数確率紙にプロットし、積
算通過百分率が50％となった点のメジアン径を、その粒
子の平均粒径とした。
（２） 無機粒子含有量 析出粒子量の測定：熱可塑性樹脂を溶解させることが
可能な溶媒に熱可塑性樹脂100グラムを加えて加熱し、
完全に溶解させる。この溶液を日立工機（株）製超延伸
機55P−72を用し、30000rpmで40分間延伸分離を行な
い、得られた粒子を真空乾燥する。該粒子を走査形差動
熱量計にて測定した時、ポリマーに相当する融解ピーク
が認められる場合には該粒子に再び溶媒を加え、加熱溶
解後、延伸分離操作を行なう。融解ピークが認められな
くなった時、該粒子を析出粒子とし、重量を測定する。
この重量を100グラムで割り、パーセント表示したもの
を含有量とした。
可能な溶媒に熱可塑性樹脂100グラムを加えて加熱し、
完全に溶解させる。この溶液を日立工機（株）製超延伸
機55P−72を用し、30000rpmで40分間延伸分離を行な
い、得られた粒子を真空乾燥する。該粒子を走査形差動
熱量計にて測定した時、ポリマーに相当する融解ピーク
が認められる場合には該粒子に再び溶媒を加え、加熱溶
解後、延伸分離操作を行なう。融解ピークが認められな
くなった時、該粒子を析出粒子とし、重量を測定する。
この重量を100グラムで割り、パーセント表示したもの
を含有量とした。
なお、通常延伸分離操作は３回程度で十分である。
（３） 平均表面粗さ JIS−Ｂ−0601に準じて、触針式表面粗さ計を用いて
測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmと
した。
測定した。なお、カットオフは0.08mm、測定長は4mmと
した。
（４） 静摩擦係数 ASTM−Ｄ−1894−63に準じ、スリップテスターを用い
て、静摩擦係数を測定した。荷重は200グラムとした。
て、静摩擦係数を測定した。荷重は200グラムとした。
（５） ドロップアウト Co含有γ−Fe2O3、ポリエステルウレタ、ポリ（塩化
ビニル−酢酸ビニル）共重合体、酢酸ブチル及びメチル
イソブチルケトンよりなる磁性塗液を十分混練した後、
更にトリイソシアネートを加え、更に分散させて磁性塗
液を作る。こ磁性塗液を熱可塑性樹脂フイルム上に厚さ
５μｍとなるよう塗布し、乾燥させる。その後カレンダ
ー処理を行ない、1/2インチ幅にスリットしてビデオカ
セットに組み込む。ビデオデッキを用いて信号の入力、
再生を行ない、ドロップアウトカウンター（シバソク製
TG−7/1）で−16dBの状態が５μsec続くドロップアウト
の数を数えた。60分間測定を行ない、その1/60をドロッ
プアウト数とした。
ビニル−酢酸ビニル）共重合体、酢酸ブチル及びメチル
イソブチルケトンよりなる磁性塗液を十分混練した後、
更にトリイソシアネートを加え、更に分散させて磁性塗
液を作る。こ磁性塗液を熱可塑性樹脂フイルム上に厚さ
５μｍとなるよう塗布し、乾燥させる。その後カレンダ
ー処理を行ない、1/2インチ幅にスリットしてビデオカ
セットに組み込む。ビデオデッキを用いて信号の入力、
再生を行ない、ドロップアウトカウンター（シバソク製
TG−7/1）で−16dBの状態が５μsec続くドロップアウト
の数を数えた。60分間測定を行ない、その1/60をドロッ
プアウト数とした。
（６） 走行性 上記と同様にして作ったビデオテープをビデオデッキ
に連続48時間、再生、巻きもどしを繰り返した。48時間
後に、 テープの端が折れてワカメ状にならない。
に連続48時間、再生、巻きもどしを繰り返した。48時間
後に、 テープの端が折れてワカメ状にならない。
テープが裂けたり、破断したりしない。
出力の低下が2dB未満である。
の３つの条件を全て満足した場合は走行性：良好、いず
れかの条件を満足できなか場合には走行性：不良とし
た。
れかの条件を満足できなか場合には走行性：不良とし
た。
［実施例］ 次に実施例に基ずき、本発明の実施態様を説明する。
実施例１ 平均粒径0.3μｍの二酸化チタン被覆シリカ粒子をメ
ディア分散法でエチレングリコール中に均一に分散さ
せ、ジメチルテレフタレートと重合して、極限粘度
［η］＝0.65のポリエチレンテレフタレートのペレット
を得た。ポリマーに対する粒子の含有量は、0.15重量％
であった。
ディア分散法でエチレングリコール中に均一に分散さ
せ、ジメチルテレフタレートと重合して、極限粘度
［η］＝0.65のポリエチレンテレフタレートのペレット
を得た。ポリマーに対する粒子の含有量は、0.15重量％
であった。
このペレットを、180℃で３時間減圧乾燥（3Torr）し
た後、押出機に供給し、300℃で溶融押出し、静電印加
キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティンドラム
に巻きつけて冷却固化し、厚さ約150μｍの未延伸フイ
ルムを作った。この未延伸フイルムを90℃にて長手方向
に3.4倍延伸した。
た後、押出機に供給し、300℃で溶融押出し、静電印加
キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティンドラム
に巻きつけて冷却固化し、厚さ約150μｍの未延伸フイ
ルムを作った。この未延伸フイルムを90℃にて長手方向
に3.4倍延伸した。
この延伸は２組のロールの周速差で行なわれ、延伸速
度10000％／分であった。この一軸フイルムをステンタ
を用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延
伸し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ12μｍ
のフイルムを得た。
度10000％／分であった。この一軸フイルムをステンタ
を用いて延伸速度2000％／分で100℃で幅方向に3.6倍延
伸し、定長下で210℃にて５秒間熱処理し、厚さ12μｍ
のフイルムを得た。
このフイルムの平均表面粗さは、0.0065μｍ、静摩擦
係数は、1.4であった。
係数は、1.4であった。
次にこのフイルムを磁気テープとしてドロップアウト
数を測定すると、0.2個／分であり、良好であった。ま
た走行性も非常に良好であった（第１表）。このよう
に、特定の平均粒径をもった特定の粒子を特定量含有さ
せることにより、走行性、ドロップアウトを共に満足す
る優れたフイルムとなり得ることが分る。
数を測定すると、0.2個／分であり、良好であった。ま
た走行性も非常に良好であった（第１表）。このよう
に、特定の平均粒径をもった特定の粒子を特定量含有さ
せることにより、走行性、ドロップアウトを共に満足す
る優れたフイルムとなり得ることが分る。
実施例２〜３、比較例１〜５ 含有する粒子の種類、平均粒径、含有量を種々変え
て、実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートの二
軸配向フイルムとした。含有する粒子の種類、平均粒
径、含有量の全てが本発明の範囲内であるものは、磁気
テープとしたときのドロップアウト、走行性共に良好で
あった（実施例２〜３）。
て、実施例１と同様にポリエチレンテレフタレートの二
軸配向フイルムとした。含有する粒子の種類、平均粒
径、含有量の全てが本発明の範囲内であるものは、磁気
テープとしたときのドロップアウト、走行性共に良好で
あった（実施例２〜３）。
しかし、含有する粒子の種類、平均粒径、含有量のい
ずれかが本発明外であるときは、磁気テープとしたとき
のドロップアウト、走行性を共に満足させることはでき
なかった（比較例１〜５）。
ずれかが本発明外であるときは、磁気テープとしたとき
のドロップアウト、走行性を共に満足させることはでき
なかった（比較例１〜５）。
実施例4,比較例６〜７ 平均粒径0.3μｍの二酸化チタン被覆シリカ粒子を0.1
5重量％含有したポリフェニレンサルファイドを押出機
に供給し、310℃でＴダイから押出し、表面を25℃に保
った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、未延伸フ
イルムを得た。
5重量％含有したポリフェニレンサルファイドを押出機
に供給し、310℃でＴダイから押出し、表面を25℃に保
った金属ドラム上にキャストして冷却固化し、未延伸フ
イルムを得た。
この未延伸フイルムを、ロール群からなる縦延伸装置
によって、フイルム温度102℃、延伸速度30000％／分で
3.9倍縦延伸し、続いてテンタを用いて、温度100℃、延
伸温度1000％／分で3.5倍横延伸し、更に同一テンター
内の後続する熱処理室で275℃で10秒間熱処理して、厚
さ12μｍのフイルムを得た。このフイルムの平均表面粗
さは、0.0082μｍ、静摩擦係数は、1.1であった。次に
このフイルムを磁気テープとしてドロップアウト数を測
定すると1.0個／分であり、良好であった。また走行性
も良好であった（実施例４）。
によって、フイルム温度102℃、延伸速度30000％／分で
3.9倍縦延伸し、続いてテンタを用いて、温度100℃、延
伸温度1000％／分で3.5倍横延伸し、更に同一テンター
内の後続する熱処理室で275℃で10秒間熱処理して、厚
さ12μｍのフイルムを得た。このフイルムの平均表面粗
さは、0.0082μｍ、静摩擦係数は、1.1であった。次に
このフイルムを磁気テープとしてドロップアウト数を測
定すると1.0個／分であり、良好であった。また走行性
も良好であった（実施例４）。
次に、含有する粒子の平均粒径、含有量を種々変え、
実施例４と同様にして、ポリフェニレンサルファイドの
二軸配向フイルムを得た。平均粒径、含有量が本発明外
であるものは、ドロップアウト、走行性を共に満足する
ことはできなかった（比較例６〜７）。
実施例４と同様にして、ポリフェニレンサルファイドの
二軸配向フイルムを得た。平均粒径、含有量が本発明外
であるものは、ドロップアウト、走行性を共に満足する
ことはできなかった（比較例６〜７）。
［発明の効果］ 本発明は、特定した被覆をもった特定の粒径の粒子を
特定量含有した二軸配向熱可塑性樹脂フイルムとしたの
で、該粒子と熱可塑性樹脂とが、特異な相互作用を示す
ため、次の如き優れた効果を奏するものである。
特定量含有した二軸配向熱可塑性樹脂フイルムとしたの
で、該粒子と熱可塑性樹脂とが、特異な相互作用を示す
ため、次の如き優れた効果を奏するものである。
（１） 磁気テープとしたときのドロップアウトが減少
し、かつ走行性も良好なフイルムとなる。
し、かつ走行性も良好なフイルムとなる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】二酸化チタンにより被覆された平均粒径0.
03〜３μｍの無機粒子を、0.001〜0.5重量％含有するこ
とを特徴とする磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207809A JP2611203B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207809A JP2611203B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363725A JPS6363725A (ja) | 1988-03-22 |
| JP2611203B2 true JP2611203B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=16545857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207809A Expired - Lifetime JP2611203B2 (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気テープ用二軸配向熱可塑性樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611203B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007244163A (ja) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Hitachi Ltd | 支持構造及び回転電機の回転子 |
| KR101962833B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2019-03-27 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 폴리에스테르 수지조성물 및 이를 이용한 폴리에스테르 필름 |
| CN112280262A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-29 | 浙江贝隆纺织有限公司 | 一种抗紫外线阻燃涤纶纤维母粒的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032836A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | ブロッキング防止剤 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP61207809A patent/JP2611203B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363725A (ja) | 1988-03-22 |
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