JPH0224113A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸配向ポリエステルフィルムに関するもの
である。

［従来の技術］ 二軸配向ポリエステルフィルムとしては少なくとも片面
の走行性が改良されたフィルムが知られている（例えば
、特公昭６３−１８２４９号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の二軸配向ポリエステルフィル
ムでは、フィルムの加工工程、例えば包装用途における
印刷工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダ
ー工程等の工程速度の増大に伴い、接触するロール等で
フィルム表面にスクラッチ傷が生じ、加工工程上、製品
性能上のトラブルとなる問題が出てきている。ざらに、
その耐スクラッチ性を満足しようとして、加工工程内又
は工程外でフィルム表面にコーティング等の処理を行な
うと、例えば使用条件が苛酷な場合、高温高湿での摩擦
係数が大きいため走行トラブルが生じるという問題点が
あった。本発明はかかる課題を解決し、高速での耐スク
ラッチ性（以下耐スクラッチ性という）と高温高湿での
滑り性（以下高温μにという）に優れた二軸配向ポリエ
ステルフィルムを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、（１）少なくとも片面の、表面粗さパラメー
タＲｚ　／Ｒｔが０．８５以上、Ｓｍが６．０μｍ以下
、自己相関距離が３．０μｍ以下であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルム、（２）少なくとも片
面の、表面粗さパラメータＲｔ２／Ｒ１１が０．９以上
、Ｒｔ３／　Ｒｔ２が０．８以上であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルムである。

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、芳香族又は脂肪族ジオールを主た
るグリコール成分とするポリエステルである。フィルム
成形性を有するものであれば特に限定されないが、エチ
レンテレフタレート、エチレン−α、β−ビス（２−ク
ロロフェノキシ）エタン−４，４゛−ジカルボキシレー
ト、エチレン−２，６−ナフタレート単位を主要構成成
分とするのが望ましい。但し、本発明を阻害しない範囲
内、好ましくは１５モル％以内であれば他成分が共重合
されていてもよい。また、エチレンテレフタレートを主
要構成成分とするポリエステルの場合に、高温μｋがよ
り一層良好となるので特に望ましい。

本発明における二軸配向ポリエステルフィルムの少なく
とも片面は、ポリエステル中に含有される粒子により表
面突起が形成されている。本発明で使用する粒子は相対
標準偏差が０．５以下、好ましくは０．４以下の場合に
耐スクラッチ性、高温μｋがより一層良好となるので極
めて望ましい。

更に、粒子の形状は球形である場合に耐スクラッチ性、
高温μｋがより一層良好となるので極めて望ましい。粒
子としては、ポリエステルに対し不活性なものであれば
、その種類は特に限定されないが、コロイダルシリカに
起因するシリカ、球形有機粒子、特に架橋型の球形有機
粒子、例えばスチレンジビニルベンゼン共重合体粒子が
望ましい。

また、その表面は表面改質がなされていてもよい。

添加粒子の平均粒径は特に限定されないが０゜０２〜３
．０μｍ、好ましくは０．１〜１．５μｍ、ざらに好ま
しくは０．１５〜１．２μｍの場合に耐スクラッチ性、
高温μｋがより一層良好となるので望ましい。本発明の
粒子の含有間は００３〜５０重量％、好ましくは０．５
〜３０重量％、ざらに好ましくは０．８〜１０重量％の
場合に本発明の表面形態を得るのに有効である。

本発明のフィルムは、上記組成物を主要成分とするが、
本発明の目的を阻害しない範囲内で、伯種ポリマをブレ
ンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、
紫外線吸収剤、核生成剤等の無機または有機添加剤が、
通常添加される程度添加されていてもよい。本発明は上
記組成物を二軸配向せしめたフィルムであって、その配
向の程度を示す厚さ方向の屈折率比は特に限定されない
が、０．９３５〜０．９７０の範囲である場合に、耐ス
クラッチ性、高温μｋがより一層良好となるので特に望
ましい。ざらに、本発明のフィルムは厚み方向全範囲に
わたり、熱可塑性樹脂で結晶化度が高い場合に耐スクラ
ッチ性、高温μｋがより一１ｍ良好となるので特に望ま
しい。また、ガラス転移点Ｔ（＋と冷結晶化温度ＴＣＣ
との差ΔＴｃｏ（＝Ｔｃｃ−Ｔｇ＞が３０〜１２０℃で
ある場合に、耐スクラッチ性、高温μｋがより一層良好
となるので特に望ましい。

本発明（１）のフィルムは、少なくとも片面の表面粗さ
パラメータＲｚ　／Ｒｔが０．８５以上であることが必
要である。Ｒｚ　／Ｒｔが０．８５未満であると耐スク
ラッチ性を満足することができない。

好ましくはＲｚ　／Ｒｊが０．８７以上、ざらに好まし
くはＲｚ　／Ｒｔが０．９以上である。Ｒｚ／Ｒｔの上
限は１．０である。５Ｉ１１は６．０μｍ以下であるこ
とが必要である。５ＩＩｌが６．０μｍを超えると耐ス
クラッチ性を満足することができない。好ましくはＳｍ
が５．０μｍ以下、さらに好ましくはＳｍが４．０μｍ
である。Ｓｍの下限はおよそ２．０μｍが製造上の限界
である。さらに、自己相関距離が３．０μｍ以下である
ことが必要である。自己相関距離が３．０μｍを超える
と耐スクラッチ性、高温μｋを満足することができない
。好ましくは自己相関距離が２．５μｍ以下、ざらに好
ましくは自己相関距離が２．０μｍ以下である。自己相
関距離の下限はおよそ０．５μｍくらいが製造上の限界
である。

また、本発明（２）のフィルムは、少なくとも片面の表
面粗さパラメータＲｔ２／　Ｒｔｌが０．９以上である
ことが必要である。Ｒｔ２／　Ｒｔｌが０．９未満であ
ると耐スクラッチ性、高温μｋを満足することができな
い。好ましくはＲｔ２／　Ｒｔｌが０．９２以上である
。Ｒｔ２／　Ｒｔｌの上限は１．０である。

ざらに、Ｒｔ３／　Ｒｔ２が０．８以上であることが必
要である。Ｒｔ３／　Ｒｔ２が０．８未満であると耐ス
クラッチ性、高温μｋを満足することができない。

好ましくはＲｔ３／　Ｒｔ２が０．８３以上である。Ｒ
ｔ３／　Ｒ１２の上限は１．０である。

本発明のフィルムは、フィルム表面の全反射ラマン結晶
化指数が’１３ｃｍ−１以上、好ましくは１７ｃｍ””
以上の場合に耐スクラッチ性、高温μｋがより一層良好
となるので特に望ましい。さらに、本発明のフィルムの
ヤング率は特に限定されないが、長手方向、幅方向のヤ
ング率が共に４００ｋＭｍｍ２°以上である場合に高温
μｋがより一層良好となるので特に望ましい。ざらに、
幅方向のヤング率が長手方向のヤング率より１００ｋＭ
ｍｍ２以上高い場合に高温μｋがより一層良好となるの
で特に望ましいｄ 次に、本発明のフィルムの製造方法について述べる。

本発明のフィルムを構成するポリエステルは、直接エス
テル化を経る重縮合を行なって、あるいはエステル交換
反応を経る重縮合を行なって得られる。粒子をスラリー
でポリマに添加する方法としては、重合時に添加する方
法を採用することができる。粒子の含有量を調節する方
法として、高濃度のマスタペレット、好ましくは３〜５
０重量％の粒子濃度のマスタベレットを製膜時に希釈す
るマスタペレット法が好ましい。その場合マスタペレッ
トの固有粘度、共重合成分を調整して、ΔＴＣｇ（＝Ｔ
ＣＣ−ＴＯ）を７０〜１００℃の範囲とし、かつ、該マ
スタポリマを実質的に粒子を含有しないポリエステルで
希釈する時、該マスタポリマのΔＴｃｇ１と実質的に粒
子を含有しないポリエステルのΔＴｃｏＯとの差（ｄΔ
ＴＣ（Ｊ＝ΔＴＣＯＯ−ΔＴｃｏ１）を１０℃以下、好
ましくは５℃以下にしておくことは、本発明の表面パラ
メータを得るのに極めて有効である。

上記で得られた粒子含有ポリエステルをポリエステル、
ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオレフィ
ン等の熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に積層す
るのが本発明の表面パラメータを得るのに極めて有効で
ある。粒子含有ポリエステルと熱可塑性樹脂なかでもポ
リエステル樹脂を、公知の溶融積層用押出し機に供給し
、スリット状のグイからシート状に押出し冷却固化せし
めて未延伸フィルムを作る。すなわち、複数（２又は３
）台の押出し機を用いて、ポリエステルと熱可塑性樹脂
を積層し、口金から複数層のシートを押し出し、冷却固
化して未延伸フィルムを作る。

その場合、積層部の厚さは０．０５〜２０μｍ、好まし
くは０．１〜５μｍ、さらに好ましくは０゜５〜３μｍ
である。また、添加粒子の大きさは、平均粒径が延伸後
の積層部厚さの０．１〜４倍、好ましくは０．２〜２倍
、ざらに好ましくは０゜５〜１．５倍である。

次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し配向させる。延
伸方法としては、逐次二輪延伸法、または同時二輪延伸
法を用いることができる。この場合の延伸条件としては
、まず長手方向に３〜５倍、次に幅方向に３〜５倍延伸
を行なうのが本発明の表面パラメータを得るのに有効で
ある。長手方向の延伸において、ロール間で機械的にニ
ップするのではなく、静電気的にニップする方法を用い
るのが本発明の表面パラメータを得るのに特に有効であ
る。延伸温度はＴｏ〜Ｔｇ＋２０℃の範囲が本発明の表
面パラメータを得るのに有効であるが、延伸温度の設定
は熱可塑性樹脂のＴ（＋を基準として設定する必要があ
る。長手方向延伸の復、幅方向に延伸を行ない、ざらに
必要に応じて、長手方向の再延伸を行なう方法を用いる
ことができるが、その場合においてもロール間で機械的
にニップするのではなく、静電気的にニップする方法を
用いるのが本発明の表面パラメータを得るのに特に有効
である。次に、延伸フィルムを熱処理するが、その時の
熱処理条件としては、温度１８０〜２３０℃、好ましく
は１９０〜２２０℃の範囲で、０゜５〜６０秒間熱処理
する方法が一般的であるが、積層フィルムの場合ポリエ
ステル層に吹き付ける熱風温度を熱可塑性樹脂層よりも
３〜２０℃低くすることが、本発明の表面パラメータを
得るのに有効である。

［特性の測定方法並びに効果の評価方法］本発明の特性
値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりであ
る。

（１）粒子の平均粒径、粒径の相対標準偏差粒子をエチ
レングリコール中にまたは水スラリーとして分散させ、
遠心沈降式粒度分布測定装置（堀場製作所製ＣＡＰＡ５
．ＯＯ）を用いて、体積平均径Ｄｉ　（μｍ）を測定し
た。粒径の相対標準偏差は平均径Ｄ、粒子総数Ｎから計
算される標準偏差σ（＝ｆ（Σ　（Ｄｉ−Ｄ＞２／Ｎ）
　）を平均径りで割った値（σ／Ｄ）で定義した。

（２）粒子の含有量 ポリエステルに、該ポリエステルを溶解し含有粒子を溶
解しない溶媒を加え加熱した侵、日立１機製超遠心１１
５５Ｐ−７２を用い遠心分離を行ない、得られた粒子を
真空乾燥する。その粒子を走査型差動熱量計にて測定し
た時、ポリマに相当する溶解ピークが認められる場合に
はさらに溶媒を加え、加熱俊再び遠心分離操作を行なう
。溶解ピークが認められなくなった時、粒子を析出粒子
とする。通常遠心分離操作は２回で足りる。かくして分
離された粒子の全体重量に対する比率（重量％）をもっ
て含有量とする。

（３）極限粘度 ＡＳＴＭ　　Ｄ１６０１に従って、０−クロロフェノー
ル中で測定したもので、ｄｌ／ｇで表わす。

（４）ガラス転移点Ｔｇ、冷結晶化温度Ｔｃｃパーキン
エルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）■型を用いて
測定した。ＤＳＣの測定条件は次のとおりである。すな
わち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃
の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷する。こ
の急冷試料を１０℃／ｍｉｎで昇温し、ガラス転移点Ｔ
ｇを検知した。ざらに昇温を続け、ガラス状態からの結
晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度ＴＣＣとした
。

（５〉表面粗さパラメータＲ１、Ｒｚ％Ｓｍ小坂研究所
製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用いて測定した
。最大高さＲｔは粗さ曲線の最大の山と最深の谷の距離
、十点平均粗さＲｚは高い方から５点の山の平均と深い
方から５点の谷の平均の差で表わされる。また、平均間
隔Ｓｍは粗さ曲線の中心線と交わる一組の山と谷の平均
間隔で表わされる。測定条件は下記のとおりであり、２
０回の測定の平均値をもって値とした。

・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重　　：５ｍｇ ・測定長　　　：１ｍｍ ・カットオフｆｔｉ：０．０８ｍｍ なお、各パラメータの定への詳細は、たとえば、奈良冶
部著［表面粗さの測定・評価法」　（総合技術センター
、１９８３）に示されている。

（６）自己相関距離 上記（５）項と同条件で、得られた粗さ曲線を高速フー
リエ変換し、周波数成分の２乗（パワースペクトラム）
を求め、ざらに高速逆フーリエ変換して自己相関関数を
求めた。自己相関距離はその自己相関関数が０．１　（
１０％）となる距離で定義した。

（７）表面粗さパラメータＲｔｌ、Ｒｔ２、Ｒｔ３上記
（５）項と同様にして、得られた粗さ曲線のカットオフ
値を変えて最大高ざＲｔを求めた。

Ｒｔｌはカットオフ１直０．０８ｍｍ、Ｒｔ２はカット
オフ１直０．０２５ｍｍ、Ｒｔ３はカットオフ（直０．
００８１１１ｍでの最大高さＲｔである。

（８）ヤング率 Ｊ　ＩＳ−Ｚ−１７０２に準拠し、インストロンタイプ
の引っ張り試験機を用いて、２５℃相対湿度６５％にて
測定した。

（９）屈折率、屈折率比 ナトリウムＤ線（波長５８９１ｍ）を光源としてアツベ
屈折率計を用いて２０’Ｃ１相対湿度６０％にて測定し
た。なお、マウント液にはイオウ−ヨウ化メチレン溶液
を用いた。また、二軸配向フィルムの厚さ方向の屈折率
（Ａとする）及び溶融プレス後１０℃の水中へ急冷して
作った無配向（アモルファス）フィルムの厚さ方向の屈
折率（Ｂとする）を測定し、Ａ／　Ｂをもって厚さ方向
の屈折率比とした。

（１０）表面の全反射ラマン結晶化指数ＪＯｂｉｎ−Ｙ
ＶＯｎ社製ｒｔμｍａｎｏｒ　ＬＪ−１０００ラマンシ
ステムにより、全反射ラマンスペクトルを測定し、カル
ボニル基の伸縮振動である１７３０ｃｍ’の半価幅をも
って表面の全反射ラマン結晶化指数とした。測定深さは
表面・から５００〜１　、０００人であり、測定条件は
次のとおりである。

■光源 アルゴンイオンレーザ−（５，１４５ｃｍ’　）■試料
のセツティング レーザー偏光方向（Ｓ偏光）とフィルム長手方向が平行
となるようにフィルム表面を全反射プリズムに圧着させ
、レーザーのプリズムへの入射角（フィルム厚さ方向と
の角度）は６０°とした。

■検出器 ＰＭ　：　ＲＣＡ３１０３４／Ｐｈｏｔｏｎ　Ｃｏｕｎ
ｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ（Ｈμｍμｍａｔｓｕ　Ｃ１２
３０）　　（Ｓｕｐｐｌｙｌ、６００Ｖ）■測定条件 ５ＬＩＴ　　　　　　　　１，０００　μｍＬＡＳＥ　
Ｒ１００ｍＷ ＧＡＴＥ　ＴＩｔ４Ｅ　　　　　１．０ｓｅｃＳＣＡＮ
　５ＰＥＥＤ　　　　　１２ｃｎ＋−’　／ｍｉｎＳＡ
ＭＰＬＩＮＧ　　ＩＮＴＥＲＶＡＬ　　　０．２ＣＯ１
−１ＲＥＰＥＡＴ　ＴＩＭＥ　　　　６ （１１）高温μに ６０℃相対湿度８０％の雰囲気下で、外径６ｍｍφの固
定軸（表面粗度０，２Ｓ）に１７２インチ幅のテープ状
フィルムを角度θ−πｒａｄで接触させ、３．３ｃｍ／
ｓの速さで走行させる。入口テンションＴ１を２５ｏと
した時の出口テンションＴ２を測定し、次式から動摩擦
係数（μｋ）を算出する。

μに＝（１／θ）Ｉｎ（Ｔｚ／Ｔｔ　）＝　（１／　π
）Ｉｎ（Ｔ２／２５＞ このμに値が０．２５以下の場合走行性が良好、それを
超える場合走行性が不良である。

（１２）耐スクラッチ性 ２０℃相対湿度６０％の雰囲気下で（１１）項と同様に
し、５ＱＱｍ／ｍｉｎ　　（＝８３３ｃｍ／ｓ）の速さ
で１００回走行させた債のフィルム表面をアルミ蒸着し
て、スクラッチ傷の本数、幅の大きざ及び白粉の発生状
態を微分干渉顕微鏡で観察した。

全くスクラッチ傷が見られずかつ白粉の発生のないもの
を耐スクラッチ性＝５、スクラッチ傷が３本／ｃｍ未満
でかつ白粉の発生がほとんどないものを耐スクラッチ性
：４、スクラッチ傷が３〜１０本／ｃｍで幅の大きいも
のもあり、かつ白粉がかなり発生しているものを耐スク
ラッチ性：３、スクラッチ傷が１０本／ｃｍ以上で幅も
大きくかつ白粉が著しく発生しているものを耐スクラッ
チ性：２、それ以外を耐スクラッチ性：１と判定した。

耐スクラッチ性が５または４であれば実用上問題なく使
用できる。

［実施例］ 本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。

実施例１ 粒子として、平均粒径０．３μｍのコロイダルシリカを
含有するエチレングリコールスラリーを調製した。この
スラリーを常法によりエステル交換反応を行ない重合し
て、粒子を４０重量％含有する極限粘度０．６５のポリ
エチレンテレフタレートの粒子マスタベレットを得た。

次いで、これを実質的に粒子を含有しないポリエチレン
テレフタレートペレットと混合し、粒子の含有量が６重
置％となるように混合した（ポリエステルＡ）。

また、常法によって、固有粘度０．６２の実質的に粒子
を含有しないポリエチレンテレフタレートを得た（熱可
塑性樹脂Ｂ）。これらの２種類のポリマをそれぞれ１８
０℃で６時間真空乾燥した後、ポリエステルＡを押出機
１に供給し、熱可塑性樹脂Ｂを押出１１２に供給しこれ
らを積層した。次いで溶融押出しし、Ｔ型口金からシー
ト状に吐出した。この溶融シートを表面温度５２℃の冷
却ドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて２層構造の未
延伸フィルムを作った。この時、それぞれの押出機の吐
出量を調節し全厚さ及びポリエステル層の厚さを調節し
た。この未延伸シートを長手方向に静電気的なニップに
より８５℃で４．０倍延伸した。延伸速度の平均は８，
０００％７ｍ団であった。この−軸延伸フィルムをステ
ンタを用いて延伸速度３、０００％／ｍｉｎ、１００℃
で幅方向に３．８倍延伸した。次いで、このフィルムを
冷却することなく、そのまま熱処理ゾーンへ導き、２１
０℃で３秒間熱固定し、全厚さ１５μｍ、ポリエステル
層厚さ０．３μｍの二軸配向積層フィルムを得た。

実施例２〜５ 実施例１の諸条件の中で、添加する粒子の種類、平均粒
径、添加量及び積層厚さ、延伸条件、処理条件を種々変
更することにより、特性の異なるサンプルを作った。こ
れらのフィルムの評価結果をまとめて第１表及び第２表
に示した。それらから、フィルムの表面パラメータが本
発明範囲内の場合は耐スクラッチ性、高温μハを両立す
るフィルムが１ｑられることかわかる。

比較例１ 粒子として、平均粒径０．７μｍの炭酸カルシウムを含
有するエチレングリコールスラリーを調製した。そのス
ラリーを常法によりエステル交換反応を行ない重合して
、粒子を１０重間％含有する極限粘度０．６１５のポリ
エチレンテレフタレートの粒子マスタベレットを得た。

これを実質的に粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと混合し、粒子の含有量が２重量％となるように
混合し１８０℃、６時間真空乾燥した後、押出し機に供
給して２８０℃で溶融押出し、フィルターを経由してＴ
型口金からシート状に吐出した。この溶融シートを表面
温度５５℃の冷却ドラムに巻き付けて、冷却固化せしめ
て未延伸シートを作った。

この未延伸シートを長手方向に８５℃で３．６倍延伸し
た。この延伸はロール間の周速差で行なった。延伸速度
の平均は１０．０００％／ｍｉｎであった。

この−軸延伸フィルムをステンタを用いて延伸速度３．
０００％／ｍｉｎ、　’ｌ　Ｑ９上で幅方向に３．８倍
延伸した。次いで、このフィルムを冷却することなく、
そのまま熱処理ゾーンへ導き、２１０’Ｃで３秒間熱固
定し厚さ１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。

比較例２ 常法によりエステル交換反応を行ない重合して、固有粘
度０．６２の実質的に粒子を含有しないポリエチレンテ
レフタレートを得た。このポリマを１８０’Ｃで６時間
真空乾燥した後、ポリエステルＡを押出機に供給し、Ｔ
型口金からシート状に吐出した。この溶融シートを表面
温度５２℃の冷却ドラムに巻き付けて、冷却固化せしめ
て未延伸フィルムを作った。この未延伸シートを長手方
向に８５℃で４．０倍延伸した。その後、平均粒径０゜
３μｍのコロイダルシリカを塗布厚が０．１μｍとなる
ように、ポリエステルバインダーとともに上記−軸延伸
フィルムに塗布した。このコーティングされた一軸延伸
フィルムをステンタを用いて延伸速度３．０００％／ｌ
ｌｌ１ｎ、１００℃で幅方向に３゜８倍延伸した。次い
で、このフィルムを冷却することなく、そのまま熱処理
ゾーンへ導き、２１０℃で３秒間熱固定し、仝厚さ１５
μｍの二軸配向コーティングフィルムを得た。

比較例３〜４ 比較例１の諸条件の中で、添加する粒子の種類、平均粒
径、添加量及び延伸条件、処理条件を変更することによ
り、特性の異なるサンプルを作った。

比較例５ 比較例２の諸条件の中で、添加する粒子の平均粒径、添
加量及び延伸条件、処理条件を変更することにより、特
性の異なるサンプルを作った。

これらのフィルムの評価結果をまとめて第１表及び第２
表に示した。それらから、フィルムの表面パラメータが
本発明範囲内でない場合は耐スクラッチ性、高温μｋを
両立するフィルムが得られないことがわかる。

［発明の効果］ 本発明は表面粗さパラメータを特定範囲としたので、耐
スクラッチ性、高温μｋに優れたフィルムが得られた。

これはざらにまた、今後の磁気記録媒体の高品質化のた
めの高出力化にも対応できるものである。

本発明のフィルムは、その片面または両面に磁性層を設
けることによって各種の磁気記録媒体、例えばビデオテ
ープ、オーディオテープ、フロッピーディスク等に加工
されて利用される。なお、本発明のフィルムの用途は磁
気記録媒体用として有用であるがその他、例えばグラフ
ィック、スタンピングフォイル、電気絶縁材料、コンデ
ンサー用誘電体、包装用等でも耐削れ性、滑り性が問題
となる用途では、有効に利用され得るものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも片面の、表面粗さパラメータＲｚ／Ｒ
   ｔが０．８５以上、Ｓｍが６．０μｍ以下、自己相関距
   離が３．０μｍ以下であることを特徴とする二軸配向ポ
   リエステルフィルム。
2. （２）少なくとも片面の、表面粗さパラメータＲｔ２／
   Ｒｔ１が０．９以上、Ｒｔ３／Ｒｔ２が０．８以上であ
   ることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルム。