JP2007223202A - 昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】昇華型感熱転写リボンへの加工性に優れ、さらに熱転写プリンターで高速で印画しても、シワが発生せず、かつ印画性に優れたリボンを作製するのに好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】縦方向の屈折率（Ｎｘ）と横方向の屈折率（Ｎｙ）との差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．００〜０．０３であり、下記式（１）で定義する面配向度（ＡＯ）が０．１６０〜０．１７０であり、フィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が１５００ｎｍを超え２２００ｎｍ以下であることを特徴とする昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム。
ＡＯ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ・・・（１）
Ｎｘ：縦方向の屈折率、Ｎｙ：横方向の屈折率、Ｎｚ：厚み方向の屈折率
【選択図】なし

Description

本発明は、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムに関し、さらに詳細には、昇華型感熱転写プリンターで高速で印画してもインクのかすれがなく、かつヘッドと接触した際、シワまたはタルミが発生しにくいリボンを作製するのに好適な二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。

従来、感熱転写記録方式は、基材フィルム表面に設けられたインク層を、サーマルヘッドの加熱状態に応じて受像紙などの表面に転写する記録方式であり、印画が鮮明であるとともに、装置の簡便さや低騒音の観点から広く普及しつつある。その中でも昇華型感熱転写法は、基材上に塗布されたインク層のインクをサーマルヘッドにより加熱・気化させることにより受像紙に転写するものである。昇華型感熱転写法は、溶融型感熱転写法に比べ階調性が優れていることから、ビデオプリンター、デジタルカメラやデジタルビデオなどのフルカラー映像コピー用を中心に需要が拡大しつつある。

また、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルフィルムは、機械的強度、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性など、多くの性能に優れており、コストパフォーマンスに優れているため、昇華型感熱転写リボン用基材フィルムとして一般に使用されている。

感熱転写リボンに用いるポリエステルフィルムとして、平均屈折率を１．６０４〜１．６０７、かつ面配向度（ＡＯ）を０．１７０〜０．１７８に制御したポリエステルフィルムが開示されている。（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、このポリエステルフィルムから作製したリボンを用いて熱転写プリンターで印画させた場合、シワが発生しやすいという問題があった。

また、昇華型感熱転写リボンに用いるポリエステルフィルムとして、印画性を改良するため、フィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）を７００〜１５００ｎｍに制御したポリエステルフィルムが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、このフィルムは滑り性が悪く、フィルムを製造する際、および／または昇華型熱転写リボンを製造する際にシワが発生しやすいという問題があった。
特開２０００−１５３６７６号公報 特開平１１−１４７３７７号公報

本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、昇華型感熱転写リボンへの加工性に優れ、さらに熱転写プリンターで高速で印画しても、シワが発生せず、かつ印画性に優れたリボンを作製するのに好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明のポリエステルフィルムは、縦方向の屈折率（Ｎｘ）と横方向の屈折率（Ｎｙ）との差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．００〜０．０３であり、下記式（１）で定義する面配向度（ＡＯ）が０．１６０〜０．１７０であり、フィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が１５００ｎｍを超え２２００ｎｍ以下であることを特徴とする。
ＡＯ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ・・・（１）
Ｎｘ：縦方向の屈折率、Ｎｙ：横方向の屈折率、Ｎｚ：厚み方向の屈折率

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムはフィルム製造工程および／または昇華型感熱転写リボンへの加工工程でシワまたはタルミ等が発生しにくく、さらに本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に熱転写インキ層を設け、他方の面に耐熱層を設けた昇華転写型感熱転写リボンは熱転写プリンターの印字速度の高速化に対応し、サーマルヘッドによる印加エネルギーが高い条件下で印画させた際、シワやタルミや破断等が発生することなく、優れた印画性を示す。

本発明では、フィルムを構成するポリエステルは、エチレンテレフタレート成分を主たる構成成分とすることが昇華型感熱転写リボンへの加工工程やリボンを熱転写プリンターで印画した際にシワやタルミや破断等を抑制する点で重要である。

本発明では、フィルムを構成するポリエステルは、その目的を阻害しない範囲で他の共重合成分を含むことができる。使用できる他の共重合成分のうち、ジカルボン酸成分として、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸，コハク酸，アジピン酸，セバシン酸，デカンジカルボン酸，マレイン酸，フマル酸，ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸が使用できる。使用できる上記のジカルボン酸およびそれらのエステル誘導体の量は１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がさらに好ましい。他のジカルボン酸およびそれらのエステル誘導体の使用量が１０モル％を超えるとポリエステルの熱安定性が悪くなる。

また、グリコール成分として、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物，ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が使用できる。このほか少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート結合等を含有する化合物を含んでいてもよい。ここで、使用できる他のグリコール成分の量は１０モル％以下が好ましく、５モル％以下がさらに好ましい。他のグリコール成分の使用量が１０モル％を超えるとポリエステルの熱安定性が悪くなる。

本発明では、ポリエステルフィルムの縦方向の屈折率（Ｎｘ）と横方向の屈折率（Ｎｙ）との差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．００〜０．０３であり、面配向度（ＡＯ）が０．１６０〜０．１７０であることが熱転写プリンターの印字速度の高速化に対応し、サーマルヘッドによる印加エネルギーが高い条件下で印字させた際、シワやタルミや破断等を抑制するために必要である。

縦方向の屈折率（Ｎｘ）と横方向の屈折率（Ｎｙ）との差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．００未満の場合、および／または面配向度（ＡＯ）が０．１６０未満の場合、熱転写プリンターで印画させた際、タルミが発生しやすいため好ましくない。逆に、屈折率差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．０３を超える場合、および／または面配向度（ＡＯ）が０．１７０を超える場合、熱転写プリンターで印画させた際、シワや破断が発生しやすいため好ましくない。

屈折率差（Ｎｘ−Ｎｙ）および面配向度（ＡＯ）を上記の範囲に制御するには、延伸方法として、まず横延伸（第１段目延伸）し、次いで縦延伸（第２段目延伸）を行う延伸方法が好ましい。この際、第１段目の横延伸では、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．０〜４．５倍延伸し、次いで第２段目の縦延伸では、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．２〜３．８倍延伸することが好ましい。

本発明では、必要に応じて第３段目の延伸として、横方向に、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で１．１〜１．５倍で再延伸してもよい。

本発明では、第２段目延伸または第３段目延伸の後、１４０〜２３０℃で公知の巾方向を一定長とした熱固定（例えば、フィルムの両端をクリップで把持して行う熱固定）を実施し、次いで、１４０〜２３０℃の温度範囲で巾方向に１〜８％緩和処理を実施して寸法安定性を高めることは好ましい。

本発明では、ポリエステルフィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が１５００ｎｍを超え２２００ｎｍ以下であることが、フィルム製造工程および／または昇華型感熱転写リボンへの加工工程での巻取り性や走行性を良化させ、かつ熱転写プリンターでのリボンの印画性を良化させるために重要である。

ポリエステルフィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が１５００ｎｍ以下の場合、フィルム製造工程および／または昇華型感熱転写リボンへの加工工程での巻取り性や走行性が劣るため好ましくない。逆に、２２００ｎｍを超える場合、熱転写プリンターでのリボンの印画性が低下する（かすれが発生する）ため好ましくない。

ポリエステルフィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）を上記範囲に制御するには、ポリエステルフィルムに平均粒径２．０〜５．０μｍの粒子（大）を０．０２〜０．０８質量％と平均粒径０．１〜１．５μｍの粒子（小）を０．１０〜０．３０質量％含有させることが好ましい。大粒径の粒子としてシリカ、小粒径の粒子として、炭酸カルシウムとカオリンの３種類を用いることがさらに好ましい。

本発明では、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムの極限粘度は、０．５２〜０．６５ｄｌ／ｇであるのが好ましい。極限粘度が０．５２ｄｌ／ｇ未満の場合、ポリエステルフィルム製造時や昇華型感熱転写リボンへの加工工程での破断が発生しやすくなる。一方、極限粘度が０．６５ｄｌ／ｇを超える場合、所定の製品巾への裁断工程で寸法不良が起こりやすくなる。

本発明では、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは２〜７μｍであることが好ましく、３〜６μｍであることがさらに好ましい。ポリエステルフィルムの厚みが２μｍ未満の場合、ポリエステルフィルム製造時や昇華型感熱転写リボンへの加工工程での破断が発生しやすくなる。逆に、ポリエステルフィルムの厚みが７μｍを超える場合、熱の伝導が悪くなり、また熱が２次元的に拡散するので、高速印画する際、印画性能が悪化する。

以下、実施例をもとに本発明を説明する。まず、実施例および比較例に用いた評価方法について説明する。

（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）
ポリエステル原料０．１ｇを、フェノール／テトラクロロエタン（容積比で３／２）の混合溶媒２５ｍｌ中に溶解させ、３０℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。

（２）ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）
ポリエステル原料を３００℃で５分間加熱溶融した後、液体窒素で急冷して得たサンプル１０ｍｇを用い、窒素気流中、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の昇温速度で発熱・吸熱曲線（ＤＳＣ曲線）を測定し、接線法によりガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

（３）粒子の平均粒径
粒子を水に分散させたスラリー化した後、レーザー回折式粒度分布計（リーズアンドノースラップ社製、マイクロトラックＨＲＡ）を用いて平均粒径を測定した。

（４）ポリエステルフィルムの屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）
アッベ屈折率計の接眼側に偏光板アナライザーを取付け、ＮａＤ線を光源とし、ヨウ化メチレンを媒液に用いて２５℃で縦方向の屈折率（Ｎｘ）、横方向の屈折率（Ｎｙ）、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）を測定した。

（５）ポリエステルフィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）
ＪＩＳ−Ｂ０６０２で定義される値であり、（株）小坂研究所の触針式表面粗さ計（ＳＥ−３ＡＫとＳＰＡ−１１）を用いて測定し、ｎ＝５の平均値をＳＲｚとした。

（測定条件）
触針先端半径：２μｍ
測定圧力 ：３０ｍｇ
カットオフ ：０．２５ｍｍ
測定長 ：１ｍｍ
走査回数：１５０回

（６）昇華型感熱転写リボンの作製
下記組成の耐熱性バックコート層用塗布液を塗膜の厚みが０.７μｍになるようにグラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥した後巻取った。次いで、耐熱性バックコート層とは反対面に、易接着層用塗布液を塗膜の厚みが０.１μｍになるようにグラビアコーターで塗工し、８０℃で乾燥した後、昇華型感熱転写インク層用塗液を塗膜厚みが１.０μｍになるようにグラビアコーターで塗工し、１００℃で乾燥させて昇華型感熱転写リボンを作製した。塗工条件は１００ｍ／分、張力４９Ｎ／ｍで行い、巻取り時の接圧４９０Ｎ／ｍとした。

（易接着層用塗布液組成）
・アクリル変性ポリエステル ２.７８質量％
・エポキシ樹脂 ０.０２質量％
・ノニオン型界面活性剤 ０.２０質量％
・水 ９７.００質量％

（耐熱性バックコート層用塗布液組成）
・ポリビニルブチラール樹脂 １.６０質量部
・ポリイソシアネート ８.４６質量部
・リン酸エステル系界面活性剤 １.３６質量部
・タルク ０.３２質量部
・メチルエチルケトン ３８.４３質量部
・トルエン ３８.４３質量部

（昇華型感熱転写インク層用塗布液組成）
・マゼンタ染料（ＭＳＲｅｄＧ） ３.５質量％
・ポリビニルアセトアセタール樹脂 ３.５質量％
・メチルエチルケトン ４６.５質量％
・トルエン ４６.５質量％

（７）昇華型感熱転写リボンの印画性評価
印画性受像シートＶＹ・２００（（株）日立製作所製 標準ペーパー 商品名）に、プリンター日立ＶＹ・２００（（株）日立製作所製 商品名）を用いて光学濃度が最大になるように印画した。なお、○を実用性ありと評価した。
○：鮮明に印画できる
△：リボンのタルミにより印画濃度が均一とならない
×：リボンに皺が入り印画が乱れる
××：印画抜け（かすれ）が発生する

実施例および比較例に用いた粒子の含有率、延伸倍率、緩和温度と緩和率、ポリエステルフィルムの縦方向と横方向との屈折率差（Ｎｘ−Ｎｙ）と面配向度（ＡＯ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）、ポリエステルフィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）、昇華型感熱転写リボンの印画性を表１に示す。

実施例および比較例に用いたポリエステル原料Ａ〜Ｄ（いずれもガラス転移温度が７４℃、固有粘度が０．５８ｄｌ／ｇで粒子の含有量が異なるポリエステル原料）は、下記に示すものを使用した。

（１）ポリエステルＡ
ポリエステルＡは、平均粒径が３．５μｍの凝集シリカを５００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍのカオリンを８００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍの合成炭酸カルシウムを１５００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートである。

（２）ポリエステルＢ
ポリエステルＢは、平均粒径が３．５μｍの凝集シリカを３００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍのカオリンを５００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍの合成炭酸カルシウムを１９００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートである。

（３）ポリエステルＣ
ポリエステルＣは、平均粒径が３．５μｍの凝集シリカを１００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍのカオリンを２００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍの合成炭酸カルシウムを２３００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートである。

（４）ポリエステルＤ
ポリエステルＤは、平均粒径が３．５μｍの凝集シリカを９００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍのカオリンを１７００ｐｐｍ、平均粒径が０．８μｍの合成炭酸カルシウムを５００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートである。

［実施例１］
ポリエステルＡを１２０℃で２４時間減圧乾燥（１．３ｈＰａ）し、単軸押出機を用いて２８０℃で溶融させた後、４５ｃｍ幅のＴダイより冷却ロール（周速５０ｍ／分）上へキャストして未延伸シートを得た。なお、キャストの際に、冷却ロール周面に対向するように設置した直径が３０μｍのタングステンワイヤー電極から７．２ｋＶの電圧を印加し、０．２ｍＡの電流を流して静電密着させた。

該未延伸シートをテンターで予熱温度９２℃、延伸温度８６℃で横方向に３．２倍延伸し（第１段目延伸）、予熱温度８０℃、延伸温度１０５℃で縦方向に３．６倍延伸し（第２段目延伸）、１５０℃で１．３０倍再横延伸し（第３段目延伸）、２２５℃で定長巾熱処理した後、２２５℃で横方向に２．５％緩和処理して、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

本実施例１で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１７７０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０２１であり、ＡＯが０．１６４であり、昇華型感熱転写リボンの印画性に優れており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好適であった。

［実施例２］
実施例１と同様にして得た未延伸シートを、テンターで予熱温度８２℃、延伸温度８５℃で横方向に３．５倍延伸し（第１段目延伸）、予熱温度８０℃、延伸温度１０５℃で縦方向に３．４倍延伸し（第２段目延伸）、１５０℃で１．２０倍再横延伸し（第３段目延伸）、２２５℃で定長巾熱処理した後、２２５℃で横方向に５．０％緩和処理して、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

本実施例２で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１７２０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．００４であり、ＡＯが０．１６６であり、昇華型感熱転写リボンの印画性に優れており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好適であった。

［実施例３］
ポリエステルＢを用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
本実施例３で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１５３０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０２１であり、ＡＯが０．１６４であり、昇華型感熱転写リボンの印画性に優れており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好適であった。

［比較例１］
実施例１と同様にして得た未延伸シートを、テンターで予熱温度１０１℃、延伸温度９４℃で横方向に３．８５倍延伸し（第１段目延伸）、予熱温度８０℃、延伸温度１０５℃で縦方向に３．８５倍延伸し（第２段目延伸）、２２４℃で１．０５倍再横延伸し（第３段目延伸）、２２５℃で定長巾熱処理した後、２２５℃で横方向に３．３％緩和処理して、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

本比較例１で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１７９０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０３３であり、ＡＯが０．１６９であり、昇華型感熱転写リボンの印画性が劣っており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好ましくなかった。

［比較例２］
実施例１と同様にして得た未延伸シートを、テンターで予熱温度１０１℃、延伸温度９４℃で横方向に３．８５倍延伸し（第１段目延伸）、予熱温度８０℃、延伸温度１０５℃で縦方向に４．２倍延伸し（第２段目延伸）、２２４℃で１．０８倍再横延伸し（第３段目延伸）、２２５℃で定長巾熱処理した後、２２５℃で横方向に４．８％緩和処理して、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

本比較例２で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１８３０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０５５であり、ＡＯが０．１７２であり、昇華型感熱転写リボンの印画性が劣っており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好ましくなかった。

［比較例３］
実施例１と同様にして得た未延伸シートを、テンターで予熱温度９２℃、延伸温度８６℃で横方向に３．２倍延伸し（第１段目延伸）、予熱温度８０℃、延伸温度１０５℃で縦方向に３．１倍延伸し（第２段目延伸）、１５０℃で１．３倍再横延伸し、２２５℃で定長巾熱処理した後、２２５℃で横方向に３．３％緩和処理して厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

本比較例３で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１７７０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが−０．０２３であり、ＡＯが０．１５９であり、昇華型感熱転写リボンの印画性が劣っており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好ましくなかった。

［比較例４］
ポリエステルＣを用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得ようとしたが、緩和処理後にフィルムを巻取る際にシワが入り、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好ましくなかった。
本比較例４で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが１１５０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０２１であり、ＡＯが０．１６４であった。

［比較例５］
ポリエステルＤを用いた以外は実施例１と同様にして、厚さ４．５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
本比較例５で得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、表１に示すとおり、ＳＲｚが２３５０ｎｍ、Ｎｘ−Ｎｙが０．０２１であり、ＡＯが０．１６４であり、昇華型感熱転写リボンの印画性が劣っており、昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムとして好ましくなかった。

以上、本発明の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムについて、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲において、明細書に開示した材料、製造条件を適宜組み合わせることができるものである。

本発明の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムを用いて作製した昇華型感熱転写リボンは、熱転写プリンターの印画速度の高速化に対応し、サーマルヘッドによる印加エネルギーが高い条件下で印画させた際、シワやタルミや破断等が発生することなく、優れた印画性を示すため極めて有用である。

Claims (5)

1. 縦方向の屈折率（Ｎｘ）と横方向の屈折率（Ｎｙ）との差（Ｎｘ−Ｎｙ）が０．００〜０．０３であり、下記式（１）で定義する面配向度（ＡＯ）が０．１６０〜０．１７０であり、フィルム表面の１０点平均粗さ（ＳＲｚ）が１５００ｎｍを超え２２００ｎｍ以下であることを特徴とする昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム。
   ＡＯ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ ・・・（１）
   Ｎｘ：縦方向の屈折率、Ｎｙ：横方向の屈折率、Ｎｚ：厚み方向の屈折率
2. ポリエステルフィルムに平均粒径２．０〜５．０μｍの粒子（大）を０．０２〜０．０８質量％と平均粒径０．１〜１．５μｍの粒子（小）を０．１０〜０．３０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム。
3. 粒子（大）がシリカ、粒子（小）が炭酸カルシウムまたはカオリンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項２に記載の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. 前記フィルムが横方向、縦方向の順に延伸して得られた二軸延伸ポリエステルフィルムであって、第１段目の横延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．０〜４．５倍延伸し、次いで第２段目の縦延伸では、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．２〜３．８倍延伸して得られた請求項１〜３のいずれかに記載の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルム。
5. ポリエステルの未延伸シートを、横方向、縦方向の順に延伸して得られる二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、ポリエステルフィルムには平均粒径２．０〜５．０μｍの粒子（大）を０．０２〜０．０８質量％と平均粒径０．１〜１．５μｍの粒子（小）を０．１０〜０．３０質量％含有し、第１段目の横延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．０〜４．５倍延伸し、次いで第２段目の縦延伸を、ポリエステルのガラス転移温度以上の温度で３．２〜３．８倍に延伸することを特徴とする請求項１記載の昇華型感熱転写リボン用二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。