JPH071829A - 記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】基材の少なくとも片面に、染料定着層を設け、
該染料定着層の上にインク吸収層を設ける。 【効果】本発明の記録シートは基材との密着性、耐水
性、印字品質、インク吸収性が非常に優れているもので
あり、インクジェットプリンター用記録シートやオフセ
ット印刷、フレキソ印刷などの用途において好ましく用
いることができる。さらに本発明の記録シートは優れた
インク吸収性、基材との密着性等を利用して、昇華型を
含む感熱インク受容体、電子写真トナー受容体、ファブ
リックインク受容体など他のインクやトナー受容体とし
ても適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は記録シートに関するもの
であり、さらに詳しくは画像濃度が高く、画像の色調が
鮮明で、インキ吸収性に優れ、かつ耐水性、耐摩耗性に
優れたインクジェットプリンター用記録シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりオフィス内で文
書を作成し印字する要求が高まっており、低騒音で印字
品質に優れたプリンターが求められている。これらの要
求を満たすプリンターのひとつとしてインクジェットプ
リンターが実用化されている。

【０００３】インクジェットプリンターはノズルの詰ま
りを防ぐために乾燥し難いインクが用いられ、このイン
クの成分は、バインダー、染料、溶媒、添加剤などを水
に溶解したものが一般的である。従って、記録シートは
吸水性の良いものを用いることが必要であり、通常イン
ク吸収性の良い特別な紙が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、インク吸収性の
低い記録シートを用いると、インクの乾燥が不十分とな
ったり、あるいは全く乾燥しないことも起こり、指でこ
すったり、重ね合わされたりすると、記録部分が汚れ
て、実用上使用できない。

【０００５】これらの点を改良するために、基材にイン
ク吸収性を向上させるために、例えばポリビニルアルコ
ール、でんぷん、ゼラチン、ヒドロキシルエチルセルロ
ースやメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリ
アクリル酸、ポリメタアクリル酸やその塩類などの水溶
性高分子受容層を設けることが提案されているが、従来
の受容層はインク吸収性を満足しているにしても、耐水
性が悪く、受容層や記録部が水に溶けて記録画像が消失
したり、また表面がべとついて記録画像がにじんだり、
シートを積層した場合ブロッキングを生じたりする問題
点を有するものであった。本発明は、かかる問題点を解
決し、インク吸収性に優れ、かつ染料定着性に優れた記
録シートを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、基材の
少なくとも片面に、染料定着層とインク吸収層を順次積
層したことを特徴とする記録シートによって達成され
る。

【０００７】本発明における基材としては、紙（上質
紙）、塗工紙、和紙、不織布やプラスチックフィルムを
使用することができるが、中でもプラスチックフィルム
が好ましい。

【０００８】プラスチックフィルムとしては、ポリエス
テル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルアミ
ド、ポリエーテル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリ−Ｐ−フェニレン
スルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリ（メタ）アクリル酸エステルなどが好ましい。さら
にこれらの共重合体やブレンド物やさらに架橋したもの
を用いることもできる。

【０００９】上記基材の中でもポリエステル、好ましく
はポリエチレンテレフタレートが機械的特性、作業性な
どの点から好ましい。

【００１０】本発明においていうポリエステルとは、周
知のもの、具体的には例えば、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−α，β（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の２官能カルボン酸の少なくと
も１種と、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール等のグリコールの少なく
とも１種とを重縮合して得られるポリエステルを挙げる
ことができる。また、該ポリエステルには本発明の目的
を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしたり、共
重合してもよいし、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔
料、紫外線吸収剤などが含まれていてもよい。ポリエス
テルの固有粘度（２５℃オルトクロルフェノール中で測
定）は０．４〜２．０であり、好ましくは０．５〜１．
０の範囲のものが通常用いられる。

【００１１】また、本発明に用いるポリエステルフィル
ムは、フィルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で
光を散乱させることにより白色化させているものを用い
ることもできる。この微細な気泡の形成は、フィルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマーを細かく
分散させ、それを１軸または２軸に延伸することにより
形成される。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子の周り
にボイド（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発
揮するため白色化される。

【００１２】前記非相溶ポリマーとは、ポリエステルと
溶け合わないポリマーをいい、ポリ−３−メチルブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプロピレ
ン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ
−２、３−ジメチルブタジエン、セルローストリアセテ
ート、セルローストリプロピオネート、ポリクロロトリ
フルオロエチレンなどが挙げられる。中でもポリオレフ
ィン、特にポリメチルペンテンが好ましい。理由として
は、延伸した際にボイドを生成しやすいこと、ポリマー
が高透明性を有するため光の吸収が少なく、ボイドによ
り散乱された光を吸収することがないからである。

【００１３】該非相溶ポリマーの添加量としては、２重
量部以上、２５重量部以下が好ましい。これより少なす
ぎると十分な白色化が達成されず、またこれより多すぎ
るとフィルム強度が低くなりすぎるためである。

【００１４】上記のようにして得られたフィルムは微細
気泡を含有するため比重が低くなる。この比重の範囲と
しては、０．５以上１．２以下であることが好ましい。
さらに好ましいのは０．７以上１．０以下である。比重
が０．５未満であると、フィルム強度が低くなりすぎる
ためであり、１．２を越えると十分な白色化が達成され
ない。

【００１５】また、上記のようにして得られたフィルム
の白色度は、７０％以上であることが好ましい。さらに
好ましくは８０％以上である。

【００１６】また、非相溶ポリマーを均一に分散させ、
かつ微細気泡を十分に生成させるために低比重化剤を添
加することが好ましい。低比重化剤とは、上記非相溶ポ
リマーとともに助剤として添加され、ポリエステルと非
相溶ポリマーとの界面のボイドの生成を促し、比重を小
さくする効果を持つ化合物のことであり、特定の化合物
のみ、その効果が認められる。例えば、ポリエステルに
対しては、ポリエチレングリコール、メトキシポリエチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール
およびその誘導体、エチレンオキサイド／プロピレンオ
キサイド共重合体、さらにはドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、アルキルスルホネートナトリウム塩、グ
リセリンモノステアレート、テトラブチルホスホニウム
パラアミノベンゼンスルホネートなどで代表されるもの
である。本発明の場合、特にポリエチレングリコールが
好ましい。低比重化剤の添加によってポリエステルフィ
ルムの比重を０．１以上小さくすることができるもので
ある。さらに、この低比重化剤の添加によってポリエス
テルフィルムの白色度が向上し、表面が平滑化するのみ
ならず、耐劈開性が向上し、さらにポリエステルの延伸
性も大幅に向上するという効果もある。低比重化剤の添
加量としては、好ましくは０．１〜５重量部である。添
加量が０．１重量部未満であると添加の効果が薄れ、５
重量部を越えるとフィルム母材の特性を損なうおそれが
ある。

【００１７】次に、非相溶ポリマーがポリエステルフィ
ルム中で球形に近い形状であること、すなわち形状係数
が１〜４の範囲にあることが好ましい。ポリエステルフ
ィルム中の非相溶ポリマーの形状によって得られるフィ
ルム特性、特にフィルムの比重とクッション率との相関
性、熱寸法安定性、表面粗さ、白色性などに大きな相違
点が生じてくる。すなわち、非相溶ポリマーを球状に近
い形状で分散させることは、ポリマーの形状がポリエス
テルに添加する非相溶ポリマーの粘度、非相溶性パラメ
ーター、融点、さらには低比重化剤の種類、添加量など
に強く依存する。球状に近い形状とは、フィルム中に分
散する非相溶ポリマーの形状係数すなわち、長径と短径
の比が１〜４好ましくは１〜２である場合をいう。

【００１８】また、上記のようにして得られたポリエス
テルフィルムのクッション率は、好ましくは１０％以
上、さらに好ましくは１５％以上である。クッション率
が１０％未満であると手に触れたときの感触が劣る。

【００１９】さらに本発明においては、ポリエステルフ
ィルム中に炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、ア
ナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、シリ
カ、カオリン、タルク、クレーなどの微粒子を併用した
ものを用いてもよい。これらの添加量はポリエステル組
成物１００重量部に対して０．０００５〜２５重量部と
するのが好ましい。またこのような微粒子以外にもポリ
エステル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応に
より析出した微粒子を併用することもできる。析出微粒
子としては、例えばカルシウム、リチウムおよびリン化
合物から成るものなどを挙げることができる。これらの
粒子のポリエステル中の含有量はポリエステル１００重
量部に対して０．０５〜１．０重量部であることが好ま
しい。

【００２０】また本発明においては、必要に応じて積層
フィルム構成したものを用いてもよい。例えば、Ａ／Ｂ
の２層構成、または、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成である。こ
の場合Ｂ層が微細気泡を含有させた層であり、Ａ層には
二酸化チタン、二酸化珪素、炭酸カルシウムなどの無機
添加剤が含まれてもよい。

【００２１】本発明の記録シートにおいては、上記基材
の少なくとも片面に、染料定着層およびインク吸収層が
設けられる。本発明でいう染料定着層とは、インク吸収
層を透過した水性インク中の染料が表面および内部に強
固に定着する層であり、記録後の記録シート表面を摩擦
しても記録画像が消失するというような不都合が生じる
ことがないものである。

【００２２】本発明における染料定着層としては式
（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、式
（２）

【化３】 （式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
わされるアクリレート構造単位０〜１５モル％および式
（３）

【化４】 （式中、Ｒ₂ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃ およ
びＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₅ は炭
素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
アルキル基または炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
はハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ
₃ を示す）で表わされるアクリルアミド構造単位１〜３
５モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子
量１０００〜５００００のポリオレフィン系樹脂を含有
することを特徴とする。

【００２３】前記ポリオレフィン系樹脂中の式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％であ
る。該エチレン構造単位の割合が６５モル％未満である
場合には、前記ポリオレフィン系樹脂の軟化点が低くな
って、タックやベトツキが生じ、また９９モル％を超え
る場合には、染料定着性が低下したり、帯電防止性も低
下する。尚、本発明においては、前記エチレン構造単位
の割合は８５〜９７モル％であることが特に好ましい。

【００２４】前記ポリオレフィン系樹脂中の式（２）

【化５】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位の割合は０〜１５モル％である。該アクリレー
ト構造単位の割合が１５モル％を超える場合は、前記ポ
リオレフィン系樹脂の軟化点が低くなってタックやベト
ツキが生じるようになる。本発明において、前記アクリ
レート構造単位が含まれている場合には、強靭性および
耐衝撃性が付与されるので好ましい。尚、本発明におい
ては、前記アクリレート構造単位の割合は１〜１５モル
％、さらには３〜７モル％であることが特に好ましい。

【００２５】前記アクリレート構造単位において、Ｒ₁
は炭素数１〜４のアルキル基である。かかるＲ₁ の具体
例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基が挙げられ、これらの基は１
分子中に混在してもよい。尚、これらの基の中では、メ
チル基およびエチル基は前記ポリオレフィン系樹脂の軟
化点を維持するうえで好ましいものである。

【００２６】前記ポリオレフィン系樹脂の式（３）

【化６】 （式中、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、Ｒ₄ およびＲ₅ は前記と同じ）で
表わされるアクリルアミド構造単位の割合は１〜３５モ
ル％である。該アクリルアミド構造単位の割合が１モル
％未満である場合には、染料定着性が低下したり、帯電
防止性も低下する。また３５モル％を超える場合には、
前記ポリオレフィン系樹脂にベトツキが生じるようにな
る。尚、本発明においては、前記アクリルアミド構造単
位の割合は３〜１５モル％であることが特に好ましい。

【００２７】前記アクリルアミド構造単位において、Ｒ
₂ は炭素数２〜８のアルキレン基である。かかるＲ₂ の
具体例としては、例えばエチレン基、プロピレン基、ヘ
キサメチレン基、ネオペンチレン基などが挙げられ、こ
れらの基は１分子中に混在していてもよい。尚、これら
の基の中では、製造の容易性および経済性の面からエチ
レン基およびプロピレン基が好ましく、特にプロピレン
基が好ましい。

【００２８】前記Ｒ₃ およびＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜
４のアルキル基である。かかるＲ₃およびＲ₄ の具体例
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基
が挙げられ、これらの基は１分子中に混在していてもよ
い。尚、これらの基の中では、染料定着性、帯電防止性
の点からメチル基およびエチル基が好ましい。

【００２９】前記Ｒ₅ は炭素数１〜１２のアルキル基、
炭素数１〜１２のアリールアルキル基または炭素数１〜
１２の脂環アルキル基である。かかるＲ₅ の具体例とし
ては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ
−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｎ−
オクチル基、ｎ−ラウリル基などのアルキル基、ベンジ
ル基、４−メチルベンジル基などのアリールアルキル
基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基などの
脂環アルキル基が挙げられ、これらの基は１分子中に混
在していてもよい。尚、前記Ｒ₅ としては、耐熱性の点
から、直鎖状アルキル基およびアリールアルキル基が好
ましく、また染料定着性、帯電防止性の点から低級アル
キル基が好ましい。特に好ましいＲ₅ としては、メチル
基およびエチル基が挙げられる。

【００３０】前記Ｘは、例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｉなどのハ
ロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ で
あり、これらは１分子中に混在していてもよい。尚、こ
れらの中では、染料定着性、帯電防止性の点からＣｌ、
ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ およびＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ が好ましい。

【００３１】前記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子
量は、１０００〜５００００である。該重量平均分子量
が１０００未満である場合には、分子量が小さくなりす
ぎて加熱した時に揮散し、また５００００を超える場合
には、粘度が大きくなりすぎ作業性が悪くなる。好まし
い重量平均分子量は３０００〜３００００である。

【００３２】尚、本発明における重量平均分子量とは、
ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定
した単分散のポリスチレン換算の重量平均分子量をい
う。

【００３３】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）やキシレンなどの通
常ゲルパーミエーション溶離液に難溶であるので、その
重量平均分子量を容易に測定することができないが、超
高温ＧＰＣ（絹川、高分子論文集、４４巻、２号、１３
９〜１４１頁（１９８７年））にしたがって測定するこ
とができる。

【００３４】前記ポリオレフィン系樹脂の中間体である
式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位、式（２）

【化７】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位および式（４）

【化８】 （式中、Ｒ₂ 、Ｒ₃ 、およびＲ₄ は前記と同じ）で表わ
されるアクリルアミド構造単位からなる線状に不規則に
配列した重量平均分子量１０００〜５００００のオレフ
ィン系共重合体は、例えば以下の方法によって得られ
る。

【００３５】まず、前記オレフィン系共重合体の原料と
しては、特に限定はないが、より有利にはエチレン（Ｃ
₂ Ｈ₄ ）とＣＨ₂ ＣＨＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ₁ は前記と
同じ）で表わされるアクリレートとからなる共重合体の
（部分）加水分解物が用いられる。かかる共重合体は、
エチレンと前記アクリレートを高圧重合法で共重合させ
ることによって容易に得られる。

【００３６】前記エチレンに由来するエチレン構造単位
と前記アクリレートに由来するアクリレート構造単位と
の比率は、得られるオレフィン系共重合体のエチレン構
造単位、アクリレート構造単位およびアクリルアミド構
造単位の比率を決定することになる。

【００３７】前記共重合体は、通常メルトインデックス
５〜３００程度の高分子量を有するものであるので、例
えば水の存在下で高温高圧下で加水分解と同時に熱分解
を行なう減成方法により低分子量化されることが好まし
い。このとき、アクリレートに起因する式（２）

【化９】 （式中、Ｒ₁ は前記と同じ）で表わされるアクリレート
構造単位の全部または一部が加水分解により式（５）

【化１０】 で表わされるアクリル酸構造単位となる。

【００３８】前記共重合体を熱分解することにより低分
子量化し、重量平均分子量が１０００〜５００００の共
重合体を調整するためには、水の存在下で前記共重合体
を反応温度１５０〜５００℃、圧力３〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ² で加熱により分子を切断すればよい。

【００３９】また、本発明において、前記アクリル酸構
造単位の割合は、水の仕込み量、反応温度、圧力および
反応時間を調整することによって適宜調節しうる。

【００４０】前記減成方法の具体例としては、例えば特
開昭５３−５７２９５号公報、特開昭５３−６５３８９
号公報、特開昭６０−７９００８号公報、特開昭６０−
７９０１５号公報などに記載された方法が挙げられる。

【００４１】尚、本発明に用いられるポリオレフィン系
樹脂は、着色された場合には商品的価値を損なうことが
あるので、本発明に用いる原料としては、例えば特開昭
６０−７９００８号公報に例示された方法の生成物を用
いることが好ましい。

【００４２】かくして得られるポリオレフィン系樹脂の
中間体を用いて本発明に用いられるポリオレフィン系樹
脂が得られる。

【００４３】前記中間体から本発明に用いられるポリオ
レフィン系樹脂を製造する方法については特に限定はな
い。以下にその一例について説明する。

【００４４】前記中間体を例えばベンゼン、トルエン、
キシレン、シクロヘキサノン、デカン、クメン、シメン
などの芳香族または脂肪族炭化水素などの不活性溶媒に
溶解し、これに前記中間体のカルボキシル基に対して１
００〜１５０モル％のジアルキルアミノアルキルアミン
などのジアルキルアミン系モノマーを添加し、１３０〜
２２０℃にて反応させてアクリル酸構造単位に含まれる
カルボキシル基をジアルキルアミノアルキルアミド基に
変換して中間体としたのち、例えばアルキルハライド、
ジアルキル硫酸塩などの公知の４級化剤でカチオン変性
することにより、本発明に用いられる線状のランダム共
重合体であるポリオレフィン系樹脂が得られる。

【００４５】また、本発明においては、アクリルアミド
構造単位が高温下であっても揮発性を示さず、かつ本発
明に用いられるポリオレフィン系樹脂中に化学的に組み
込まれているので、加工時における揮散がなく、加工後
においてもブロッキングの発生などを招くことがないも
のと考えられる。

【００４６】本発明の染料定着層には、本発明の目的と
する染料定着性を損なわない範囲で必要に応じて、水溶
性ポリマー、水分散性ポリマーやその他の高分子樹脂、
有機粒子、無機粒子を添加してもよい。染料定着層の塗
布厚さは特に限定されないが０．１〜３０μｍ、好まし
くは０．５〜２０μｍである。これより薄いと染料定着
性が劣り、これより厚いと作業性が悪くなったり、ブロ
ッキングを生じやすくなり好ましくない。

【００４７】本発明の記録シートは上記染料定着層の上
にインク吸収層を設ける。インク吸収層がないとインク
の吸収性が悪く、インクの乾燥が不十分となり指でこす
ったり、重ね合わされたりすると記録部分が汚れて実用
上使用できない。

【００４８】本発明のインク吸収層は特に限定されない
が、水溶性ポリマーや水分散性ポリマーを好適に用いる
ことができる。水溶性ポリマーや水分散性ポリマーとし
ては例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、デキストリン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよび
その誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、
ポリメタクリル酸またはそのエステル、塩類およびそれ
らの共重合体、ポリヒドロキシエチルメタクリレートお
よびその共重合体等のビニル系重合体、或いはこれらの
各種重合体のカルボキシル基等官能基変性重合体、ポリ
エステルおよびその共重合体やその他のラテックス等を
好ましく用いることができる。

【００４９】本発明においてインク吸収層の記録特性を
より高めるために、無機／および又は有機粒子をインク
吸収層に分散させても良い。無機粒子としては、たとえ
ば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオライト、
アルミナ、酸化亜鉛、雲母等が挙げられる。有機粒子と
しては、たとえば、ポリメチルメタクリレート、ポリス
チレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカー
ボネート等のプラスチックピグメントを好ましく用いる
ことができるが、これらに限定されるものではない。

【００５０】本発明において染料定着層およびインク吸
収層には本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加
剤、たとえば、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防
止剤，酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料などを含有せし
めても良い。

【００５１】染料定着層およびインク吸収層の塗布方法
は特に限定されないが、グラビアコート法、リバースコ
ート法、キスコート法、ダイコート法、バーコート法な
ど公知の方法を適用することができる。この際、フィル
ム上には塗布する前に必要に応じて空気中あるいはその
他の雰囲気中でのコロナ放電処理やプライマー処理など
公知の表面処理を施すことによって、塗布性が良化する
のみならず染料定着層をより強固にフィルム表面上に形
成できる。尚、塗剤濃度、塗膜乾燥条件は特に限定され
るものではないが、塗膜乾燥条件は基材の諸特性に悪影
響を及ぼさない範囲で行なうのが望ましい。

【００５２】

【特性の測定法】まず本発明における各種特性の測定法
について説明する。

【００５３】（１）平滑度 旭精工（株）製王研式平滑度試験機（型式ＫＢ−１５）
で測定した。ｎ＝５の平均で示した。

【００５４】（２）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９６７に従い、カットオフ０．
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで中心線平均粗さＲａ（μ
ｍ）、および最大粗さＲｔ（μｍ）を求める。

【００５５】（３）比重 四塩化炭素−ｎ−ヘプタン系の密度勾配管によって２５
℃での値を用いる。

【００５６】（４）熱収縮率 フィルムは長手方向または幅方向に幅１０ｍｍ、長さ３
００ｍｍに切り、２００ｍｍ間隔にマーキングし、支持
板に一定張力（５ｇ）下で固定した後、マーキング間隔
の原長ａ（ｍｍ）を測定する。次に、３ｇのクリップを
用いて荷重をかけ１５０℃の熱風オーブン中で回転させ
ながら３０分間処理し、原長測定と同様にしてマーキン
グ間隔ｂ（ｍｍ）を測定する。下記の式により熱収縮率
を求め、５本の平均値を用いる。

【００５７】熱収縮率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ

【００５８】（５）光学濃度 フィルムを約１５０μｍの厚みになるように重ね、光学
濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過濃度
を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍの厚みに相当する光学濃度を求める。

【００５９】（６）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に準じて、島津製作所（株）製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍに
おける反射率をそれぞれＢ％、Ｇ％としたとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表わされる。

【００６０】（７）延伸性 ２４時間連続して製膜したとき、フィルムの破れが皆無
のものを「良好」、２回以上のものを「破れあり」とす
る。

【００６１】（８）クッション率 三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１
０の標準測定子９０００３０を用い、さらにダイヤルゲ
ージスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いてダイヤ
ルゲージ押さえ部分に荷重５０ｇと５００ｇとをかけた
ときのそれぞれのフィルム厚さ、ｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式
により求める。

【００６２】クッション率＝（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀

【００６３】（９）記録性 日本電気（株）製パーソナルコンピューター９８ｎｏｔ
ｅにキャノン（株）製バブルジェットプリンターＢＪ−
１０Ｖを連結させ、文字パターンを印字し、印字品質、
インク吸収性を評価し、記録性を以下のように判定し
た。尚、印字品質は拡大鏡で肉眼観察にて評価し、イン
ク吸収性は印字直後、文字パターンを指で１回こすって
インクによるインク吸収層の汚れ度合により評価した。

【００６４】印字品質 ◎：非常に良好（ドットが均一で鮮明） ○：良好 △：やや劣る ×：ドットの流れ、はじき、にじみ等がある

【００６５】インク吸収性 ◎：非常に良好（インク吸収層が全く汚れない） ○：良好 △：やや劣る ×：インクがとれインク吸収層が汚れる

【００６６】（１０）記録層の耐水性 綿棒に水をつけ、インク吸収層をかるくこすって評価し
た。判定基準は ◎：良好（２０回以上こすっても記録部の脱落なし） ○：やや良好（１０以上２０回未満こすると記録部が脱
落する） ×：不良（１０回未満で脱落する） とした。

【００６７】（１１）記録層の密着性 基材／記録層の密着性は、記録層上にクロスカット（１
００ケ／ｃｍ² ）をいれ、該クロスカット面に対して４
５°にセロテープ（ニチバン製（株）ＣＴー２４）を貼
り、ハンドローラーを用いて約４５ｋｇの荷重で１０回
往復して圧着させ、セロテープを１８０°方向に強制剥
離し、記録層の剥離度合いを観察し評価した。判定基準
は ◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５％以上２０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上） とした。

【００６８】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これに限定されるものではない。

【００６９】実施例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーチップ（固有粘度：０．６２、融点：２５
９℃）を用いて、常法によって７５μｍの二軸延伸ポリ
エステルフィルムを得た。このようにして得られたポリ
エステルフィルムの上にコロナ放電処理を行なった。次
に、コロナ放電処理面に染料定着層として下記組成のも
のを用い、乾燥後の厚みが１０ｇ／ｍ² になるようにリ
バースコータにて塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ
た。次に、インク吸収層としてポリビニルアルコール
（電気化学工業製Ｂ−１７Ｓ）とアクリル変性共重合ポ
リエステル樹脂（高松油脂製ペスレジン）が固型分比１
００／１００となるように水で希釈して１５％溶液を調
整した。この溶液を上記染料定着層の上に乾燥後の厚み
が５ｇ／ｍ² になるようにグラビアコータにて塗布し、
１２０℃で１分間乾燥させ、本発明の記録シートを得
た。かくして得られた記録シートの特性は表１に示した
通りで、印字品質やインク吸収性が良好で、耐水性も優
れているものであった。

【００７０】染料定着層： 式：−［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］−で表わされるエチレン
構造単位８５モル％、式：

【化１１】 で表わされるアクリレート構造単位５モル％および式：

【化１２】 で表わされるアクリルアミド構造単位１０モル％からな
る線状に不規則に配列した重量平均分子量３１３００の
ポリオレフィン系樹脂を２４％含むエマルジョン溶液を
調整した。

【００７１】次に、ビニルピロリドンとメチルメタクリ
レートを常法のラジカル重合法により重合し、メチルメ
タクリレートの含有率が３２モル％の共重合物を作製し
た。該ポリオレフィン系樹脂と該共重合物（固型分比で
６０：４０）を水−メチルアルコール溶媒に溶解し、固
型分１５％の塗料とした。

【００７２】実施例２ 染料定着層として、実施例１において得られたポリオレ
フィン系樹脂とカチオン変性ポリビニルアルコール（ク
ラレ製ＣＭ３１８）を固型分比で５０：５０の割合で水
ーメチルアルコール溶媒に溶解し、固型分１５％の塗料
として用いた以外は同様にして本発明の記録シートを得
た。かくして得られた記録シートの特性は表１に示した
通りで、印字品質やインク吸収性が良好で、耐水性も優
れているものであった。

【００７３】実施例３ 実施例２において、ポリオレフィン系樹脂としてアクリ
ルアミド構造単位が式：

【化１３】 で表わされるものを用いた以外は同様にして本発明の記
録シートを得た。かくして得られた記録シートの特性は
表１に示した通りで、印字品質やインク吸収性が良好
で、耐水性も優れているものであった。

【００７４】比較例１ 実施例１において染料定着層を塗工せず直接コロナ放電
処理面にインク吸収層を塗工した以外は同様にして記録
シートを得た。該記録シートの特性は表１に示した通り
で、記録層の密着性、耐水性に劣るものであった。

【００７５】実施例４ ポリエチレンテレフタレート（極限粘度［η］＝０．６
５）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、分子量
４０００のポリエチレングリコール１重量％を混合した
原料を押出機Ａに供給し、常法により２８５℃で溶融し
てＴダイ３層複合口金の中央層に導入した。

【００７６】一方、上記ポリエチレンテレフタレート９
０重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μｍ）を１
０重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常法により
２８５℃で溶融してＴダイ３層複合口金の両表層にラミ
ネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保たれ
た冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続い
て該キャストシートを常法に従い長手方向に９８℃に加
熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５℃に
冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導き１
２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延伸
し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍのフィ
ルムを得た。各フィルム層の厚さは表層５μｍずつ、中
央層９０μｍの構成であった。フィルムの特性を表２に
示す。こうして得られた二軸延伸ポリエステルフィルム
の表面の接着性を向上させるために、コロナ放電処理を
行ない、実施例１と同様にして本発明の記録シートを得
た。かくして得られた記録シートの特性は表１に示した
通りで、印字品質やインク吸収性が良好で、耐水性も優
れているものであった。

【００７７】

【表１】

【表２】

【００７８】

【発明の効果】本発明の記録シートは基材との密着性、
耐水性、印字品質、インク吸収性が非常に優れているも
のであり、インクジェットプリンター用記録シートやオ
フセット印刷、フレキソ印刷などの用途において好まし
く用いることができる。さらに本発明の記録シートは優
れたインク吸収性、基材との密着性等を利用して、昇華
型を含む感熱インク受容体、電子写真トナー受容体、フ
ァブリックインク受容体など他のインクやトナー受容体
としても適用することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片面に、染料定着層と
   インク吸収層を順次積層してなる記録シートにおいて、
   該染料定着層が式（１） −［−ＣＨ₂ −ＣＨ₂ −］− （１） で表わされるエチレン構造単位６５〜９９モル％、式
   （２） 【化１】 （式中、Ｒ₁ は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
   わされるアクリレート構造単位０〜１５モル％および式
   （３） 【化２】 （式中、Ｒ₂ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ₃ およ
   びＲ₄ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ₅ は炭
   素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜１２のアリール
   アルキル基または炭素数１〜１２の脂環アルキル基、Ｘ
   はハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ
   ₃ を示す）で表わされるアクリルアミド構造単位１〜３
   ５モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子
   量１０００〜５００００のポリオレフィン系樹脂を含有
   することを特徴とする記録シート。