JPH07237366A

JPH07237366A - 熱転写受像体

Info

Publication number: JPH07237366A
Application number: JP7001096A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Nakahara; 勝次中原; Takashi Mimura; 尚三村; Kazuo Matsuura; 和夫松浦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1995-01-09
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【構成】基材の少なくとも片面に受容層を被覆してなる
熱転写受像体において、該受容層は孔径分布曲線におけ
るピーク孔径が０．０６〜２．０μｍにあり、かつ該受
容層表面は高さ０．２μｍ以上のうねりが５個／４０μ
ｍであり、かつ平滑度が１００秒以上であり、該受容層
の吸油量が１ｍｌ／ｍ²以上であることを特徴とする熱
転写受像体。【効果】インク吸収性が良好で、鮮明性や表面光沢など
の印字品質に優れた熱転写受像体を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録方式に適し
た熱転写受像体に関する。詳しくは、高度な諧調性が要
求される熱転写記録方式に適した熱転写受像体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から与えるエネルギーによって溶融インクを部分転
写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発され
てきている。（参考文献ＮＩＰ国際会議Ｏｃｔ６−II
−ａ１１９９３．１０）従来、熱転写記録方式に用い
られる受像体としては、普通紙や印刷用紙などが用いら
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや鮮明さや表面光沢に欠
ける等の欠点がでてきている。すなわち普通紙の場合、
白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向に浸
透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらや鮮明性が
悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点がある。一
方、印刷用紙は平滑性を確保するために被覆されたコー
ト層に吸収性がないことから、熱溶融インクが基紙側に
浸透する恐れはないが、多色の熱溶融インク層を重ね合
わせてフルカラー転写画像を記録する場合、２色目や３
色目の熱溶融インクが転写され難く、また転写された画
像も表面光沢性に劣るなどの欠点があった。そのためイ
ンクドナーシートの改善や装置の改良が提案されている
が、満足できるものが得られていないのが現状である。

【０００５】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で鮮明性
や諧調性の良好な画像が得られるフルカラ−の熱転写受
像体を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の熱転写受像体は基材の少なくとも片面に受
容層を被覆してなる熱転写受像体において該受容層の孔
径分布曲線におけるピーク孔径が０．０６〜２．０μｍ
であり、かつ該受容層表面は高さ０．２μｍ以上のうね
りが５個／４０μｍ以上であり、かつ平滑度が１００秒
以上であり、該受容層の吸油量が１ｍｌ／ｍ²以上であ
ることを特徴とする熱転写受像体をその骨子とするもの
である。

【０００７】本発明における基材としては、紙（上質
紙）、塗工紙、和紙、不織布やプラスチックフィルムを
使用することができるが、中でもプラスチックフィルム
が好ましい。

【０００８】本発明におけるプラスチックフイルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリ−
Ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステルなどが好ましい。さらに
これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋したものを
用いることもできる。中でもポリエステル、好ましくは
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナ
フタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリ
ブチレンテレフタレートが好ましく、これらの中でも機
械的特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘
案すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
２，６−ナフタレートが好ましい。

【０００９】本発明においていうポリエステルとは、周
知のもの、具体的には例えば、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−α，β（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の２官能カルボン酸の少なくと
も１種と、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール等のグリコールの少なく
とも１種とを重縮合して得られるポリエステルを挙げる
ことができる。また、該ポリエステルには本発明の目的
を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしたり、共
重合してもよいし、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔
料、紫外線吸収剤などが含まれていてもよい。ポリエス
テルの固有粘度（２５℃オルトクロルフェノール中で測
定）は０．４〜２．０であり、好ましくは０．５〜１．
０の範囲のものが通常用いられる。

【００１０】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることもできる。

【００１１】白色無機粒子とは、公知の無着色に近い無
機粒子をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライ
ト粒子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレー
などが挙げられる。又このような微粒子以外にもポリエ
ステル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応によ
り析出した微粒子を用いることもできるまた本発明に用
いるポリエステルフイルムは、フイルム内部に微細な気
泡を含有させ、該気泡で光を散乱させることにより白色
化させているものを用いることもできる。この微細な気
泡の形成は、フイルム母材、例えばポリエステル中に、
非相溶ポリマ、例えばポリ−３−メチルブテン−１、ポ
リ−４−メチルペンテン−１、ポリプロピレン、ポリビ
ニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−
ジメチルブタジエン、セルローストリアセテート、セル
ローストリプロピオネート、ポリクロロトリフルオロエ
チレン等を細かく分散させる、あるいは上記白色化微粒
子を添加して、それを一軸または二軸に延伸することに
より形成される。延伸に際して、非相溶ポリマ粒子や白
色微粒子の周りにボイド（気泡）が形成され、これが光
の散乱作用を発揮するため白色化される。また微細気泡
を有するため比重が低くなり、クッション性も有し、感
熱記録ヘッドとの密着性も良くなり鮮明な画像が得られ
る。

【００１２】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は０．４以上１．３以下、好ましくは０．６以上
１．２以下であるのが望ましい。見掛け比重が上記範囲
より低いと機械的性質や熱寸法安定性が劣り好ましくな
い。

【００１３】ポリエステルフイルムには公知の方法で表
面処理、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭
酸ガス中など）や易接着処理が施されたフィルムである
場合、受容層との密着性、耐水性、耐溶剤性などが改良
されるのでより好ましく使用される。易接着処理は公知
の各種の方法を用いることができ、フィルム工程中でア
クリル系、ウレタン系、ポリエステル系などの各種易接
着剤を塗布したもの、あるいは一軸または二軸延伸後の
フィルムに上記のような各種易接着剤を塗布したものな
どが好適に用いうる。

【００１４】また基材フィルムは透明フィルムでも着色
されたフィルムでも良い。

【００１５】この基材の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０
μｍ以下であるのが望ましい。

【００１６】本発明でいう受容層は層の内部および表面
に空隙を有している。この空隙はインクなどの吸収性の
点から受容層内においては外部に通ずる、いわゆる貫通
孔であるものが特に好ましい。

【００１７】本発明において受容層の孔の孔径分布曲線
におけるピーク孔径は０．０６〜２．０μｍ、好ましく
は０．０８〜１．０μｍ、更に好ましくは０．１０〜
０．５μｍである。孔径分布曲線のピーク孔径が０．０
６μｍに満たない場合にはインクなどの吸収性が不十分
であり、孔径分布曲線におけるピーク孔径が２．０μｍ
を越える場合には表面平滑性が低下し、インクの転写抜
けが発生するという欠点を生じる。

【００１８】また孔面積比は２０〜８５％、好ましくは
３０〜７５％、更に好ましくは３５〜６５％の範囲にあ
るのが望ましく、孔面積比が２０％未満の場合にはイン
クなどの吸収性が低下する傾向にあり、８５％を超える
場合には孔と孔が一部連結した形態をとりやすくなり、
にじみや鮮明度が低下する傾向になる。

【００１９】孔は、受容層表面から観察した場合、それ
ぞれが独立しており、かつその真円度ｒ（ｒ＝ｂ／ａ、
ａ：孔の長軸径、ｂ：孔の短軸径）が１〜５である場
合、インクのにじみが少ないので特に好ましい。この真
円度は測定点１０００個以上の平均値であり、通常イメ
ージアナライザーにより求める。

【００２０】また孔径分布曲線における孔径分布の広が
りは小さい方、すなわちシャープな孔径分布であるのが
望ましく、孔数の５０％以上、好ましくは６０％以上、
更に好ましくは７０％以上がピーク孔径±３０％以内に
あるのが望ましい。

【００２１】次に本発明における受容層表面の中心線平
均粗さは０．５μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以下、
更に好ましくは０．１μｍ以下である場合インクの転写
性が良くピンホール状の印字ぬけが少なくなるので好ま
しい。

【００２２】また、本発明における受容層表面の平滑度
は１００秒以上、好ましくは２００秒以上である場合イ
ンクの転写性が良くピンホール状の印字ぬけが少なくな
り、さらに表面光沢性にも優れるので好ましい。

【００２３】また、本発明における受容層表面は高さ
０．２μｍ以上、好ましくは０．３μｍ以上、更に好ま
しくは０．４μｍ以上のうねりを５個／４０μｍ以上、
好ましくは７個／４０μｍ以上、更に好ましくは１０個
／４０μｍ以上有する必要がある。高さが０．２μｍ以
上のうねり個数が５個／４０μｍに満たない場合には、
インク吸収速度が遅く作業性が低下する。

【００２４】更に該受容層表面のうねり指数が０．０３
５〜０．３μｍ、好ましくは０．０４５〜０．２μｍ、
更に好ましくは０．０５５〜０．１３μｍである場合、
インクの吸収速度、印字性などの点で好ましい。

【００２５】また、本発明における受容層の吸油量は１
ｍｌ／ｍ²以上、好ましくは２ｍｌ／ｍ²以上である場
合インクの吸収性がよく、印字後もフラットな面が得ら
れ表面光沢性にも優れるので好ましい。

【００２６】次に本発明の熱転写受像体の製造方法につ
いて説明するが必ずしもこれに限定されるものではな
い。

【００２７】本発明の受容層は水分散性ポリマーと特定
のコロイダルシリカを特定の範囲で混合し、その混液を
塗布、乾燥することによって得られるものである。ここ
で水分散性ポリマーとは各種ポリマーの水分散体を用い
ることができるが、具体例を挙げればアクリル系ポリマ
ー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、オレフ
ィン系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、エポキシ
系ポリマー、アミド系ポリマー、およびこれらの変性
物、共重合体などの水分散体を用いることができる。孔
径の分布がシャープで孔面積が大きくなることからアク
リル系ポリマー、ウレタン系ポリマーの使用が好まし
く、塗膜の機械的安定性、塗膜強度の点でアクリル系ポ
リマーが特に好ましい。

【００２８】本発明に用いる上記ポリマーは水に分散
し、粒子形状を持っていることが好ましい。粒子形状を
有さない場合、すなわち水溶性ポリマー、有機溶媒など
に溶解したポリマーでは多孔化することが困難である。
粒子は一次粒子で分散されたものが好ましいが必ずしも
一次粒子で分散されている必要はなく、２次凝集粒子を
含むものであっても良い。

【００２９】本発明の受容層形成ポリマーとして好適な
アクリル系ポリマーは少なくとも４０モル％以上のアク
リルモノマー、および／またはメタクリルモノマーとこ
れらのエステル形成モノマー、各種官能基を有するアク
リル系モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ア
ルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキ
ル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イ
ソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチ
ル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル
基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基な
ど）、および２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートなどのヒドロキシ含有モノマー、アクリルアミド、
メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メ
チルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリル
アミド、Ｎ−フェニルアクリルアミドなどのアミド基含
有モノマー、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレー
トなどのアミノ基含有モノマー、グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モ
ノマー、アクリル酸、メタクリル酸の塩（ナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などからなるも
のであり、これらは多種モノマーと併用することもでき
る。多種モノマーとしては例えば、アリルグリシジルエ
ーテルなどのエポキシ基含有モノマー、スチレンスルホ
ン酸、ビニルスルホン酸およびそれらの塩（ナトリウム
塩、カリウム塩、アンモニウム塩など）などのスルホン
酸基又はその塩を含有するモノマー、クロトン酸、イタ
コン酸、マレイン酸、フマル酸、及びそれらの塩類など
のカルボキシル基又はその塩を含有するモノマー、無水
マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を含有する
モノマー、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネー
ト、スチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル、ビニルトリスアルコキシシラン、アルキルマレ
イン酸モノエステル、アルキルフマール酸モノエステ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アルキル
イタコン酸モノエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン
などが挙げられる。

【００３０】上述のモノマーは１種もしくは２種以上を
用いて共重合される。

【００３１】上述の水分散性ポリマーの水分散体２０〜
９０重量部と混合するコロイダルシリカは、受容層にう
ねりを生じさせるため下記のようなシリカが好適であ
る。

【００３２】すなわち球状のコロイダルシリカが数珠状
に連結（複数の球状コロイダルシリカが連鎖状につなが
った形状）した長鎖の構造を有するもの、および連結し
たシリカが分岐したもの及び／または屈曲したものを用
いた場合、表面にうねり構造を有する多孔質膜を得るこ
とができる。上記コロイダルシリカは球状シリカの一次
粒子を２価以上の金属イオンを介在させ粒子−粒子間を
結合させたもので、少なくとも３個以上、好ましくは５
個以上、更に好ましくは７個以上連結したものをいい、
更には数珠状に連結した粒子が分岐したもの及び／また
は屈曲したものも包含する。

【００３３】また、コロイダルシリカと他の無機粒子、
例えばアルミナ、セリア、チタニアなどとの複合あるい
は混合粒子であってもよく、これらを介在させて連結し
たものでも良い。介在させる金属イオンとしては２価以
上の金属イオンが好ましく、例えばＣａ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ｍ
ｇ²⁺、Ｂａ²⁺、Ａｌ³⁺、Ｔｉ⁴⁺などである。特にＣａ²⁺
とした場合には、数珠状に連結および分岐したコロイダ
ルシリカを作製するのに好適である。またコロイダルシ
リカの一次粒子径は５ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは７
ｎｍ〜５０ｎｍ、更に好ましくは８ｎｍ〜３０ｎｍであ
る場合、孔形成性、孔面積比を大きくする点で好まし
い。更に受容層のうねりはシリカ粒子が数珠状に連結お
よび分岐している場合に発現するものであり、連結した
シリカの一次粒子数が多いほど好ましいが通常は３個以
上１００個未満、好ましくは５個以上５０個未満、更に
好ましくは７個以上３０個未満であるのが望ましい。２
個以下ではうねりの発現が不十分であり、１００個以上
の場合には数珠状に連結及び／または分岐したシリカ粒
子が増粘しやすく水分散性が悪くなる傾向にある。数珠
状に連結及び／または分岐したシリカ粒子の多孔質塗膜
中での含有率は３〜８０重量部、好ましくは１０〜７０
重量部、更に好ましくは２０〜６０重量部である。含有
率が３重量部未満では多孔質形成性がなく、うねりの発
現もないためインクなどの吸収速度が遅くなる傾向にあ
る。８０重量部を超えて含有させた場合には多孔質形成
性が低下したり孔径が小さくなったり、孔面積比が低下
するためインクなどの吸収速度が低下するし、塗膜の強
度も劣るため裁断時のが塵埃が発生しやすくなるなどの
欠点を生じやすくなる。

【００３４】多孔化は前記水分散性ポリマーとコロイダ
ルシリカの平均粒子径の比によって変わり、水分散性ポ
リマー平均粒子径よりコロイダルシリカ平均粒子径は小
さい必要があり、これが逆、あるいは同じ場合には多孔
化することができない。上記数珠状に連結したコロイダ
ルシリカの場合には電子顕微鏡で観察される連結粒子の
短軸方向の長さを粒子径とし、測定長１００点の平均値
を平均粒子径とする。

【００３５】水分散性ポリマー／コロイダルシリカの平
均粒子径比は２／１〜１０００／１、好ましくは５／１
〜５００／１、更に好ましくは１０／１〜２００／１で
あるのが受容層の孔の形成性の点で特に好ましい。

【００３６】特にコロイダルシリカの平均粒子径
（ａ₁）と水分散性ポリマーの平均粒子径（ａ₂）との
関係において平均粒子径比が上記範囲にあり、かつ水分
散性ポリマー粒子１個の表面を完全に被覆するに要する
コロイダルシリカの最小粒子数をα［α＝２π（ａ₁＋
ａ₂）²／（３^1/2・ａ₁ ²）］としたとき、水分散性
ポリマー粒子１個あたり０．３α〜１０αの範囲、好ま
しくは０．５α〜６α、更に好ましくは０．７α〜３α
の範囲にあるような配合比とした時に本発明の効果がよ
り顕著に発現するので好ましい。

【００３７】本発明では、熱転写受像体として用いたと
き、静電気による塵埃等の付着や走行性の点から帯電防
止機能を付与させるのが好ましい。帯電防止性を付与さ
せるには、基材の一方の面に受容層を設け、他方の面に
帯電防止層を設けたり、受容層に帯電防止剤を添加する
のが望ましい。

【００３８】本発明でいう帯電防止層とは、帯電防止剤
からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金属あるい
は金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電防止剤に
は公知である界面活性剤、導電性ポリマー、導電性カー
ボン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等があげら
れる。帯電防止性は、受容層の表面抵抗値が５×１０¹³
Ω／□以下であることが好ましい。より好ましくは５×
１０¹²Ω／□以下である。受容層と反対面の帯電防止層
の表面抵抗値は１０⁵〜１０¹³Ω／□が好ましい。

【００３９】本発明において、受容層の記録特性をより
高めるために、無機／およびまたは有機粒子を分散させ
ても良い。無機粒子としては例えば、シリカ、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
ケイ酸アルミ、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、
雲母などが挙げられる。有機粒子としては例えば、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン、それらの共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートなどのプラスチ
ックピグメントを好ましく用いることができるが、これ
らに限定されるものではない。

【００４０】本発明の受容層中に本発明の効果を阻害し
ない範囲内で公知の添加剤、例えば無機や有機の微粒
子、可塑剤、滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、架橋剤、
架橋触媒、耐熱剤、耐候剤などが添加されていても良
い。特に帯電防止剤の添加は印字の場合の走行性を良く
する点で好ましく、架橋剤や架橋触媒の添加は受容層の
塗膜強靭性、耐水性、耐薬品性、耐熱性が改良されるの
で更に好ましい。

【００４１】受容層の付加方式は通常知られた方法が有
効に使用される。例えば、グラビアコート、リバースコ
ート、バーコート、キスコート、ダイコートなどの中か
ら適宜選択される。

【００４２】受容層の厚みは特に限定しないが通常１〜
５０μｍ、好ましくは３〜４０μｍ、更に好ましくは５
〜３０μｍ程度が良い。厚みが薄すぎるとインクなどの
吸収能が不足し、厚すぎると塗膜の強度が不足する傾向
になる。

【００４３】かくして得られた熱転写受像体はインクな
どの吸収性が極めて優れ、かつインク転写性、鮮明度が
よく、塗膜強度に優れており熱転写受像体として好適に
使用できるものである。

【００４４】

【特性の評価方法】本発明の評価方法は次の通りであ
る。

【００４５】（１）孔径分布曲線１万倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔の部分をマー
キングし、Ｑｕａｎｔ：ｍｅｔ−７２０型イメージアナ
ライザー（イメージアナライジングコンピュータ社製）
を用いて画像処理を行ない各孔径を真円に換算した時の
最小孔径と最大孔径の間を１０ｎｍ単位で分割し各分割
部における孔の個数を測定した。この測定値から縦軸を
単位面積あたりの孔数、横軸を孔径として孔径分布曲線
を描きピークにおける孔径を求めた。

【００４６】（２）孔面積比上記孔径分布曲線より単位面積あたりの孔の占める面積
を下記式によって算出した。

【００４７】

【数１】ａ_i：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割した時
の各分割部における平均孔直径ｎ_i：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割した時
の各分割部における孔数Ａ：測定面積

【００４８】（３）中心線平均粗さＪＩＳＢ−０６０１−１９７６に従い、カットオフ
０．２５ｍｍで測定した。

【００４９】（４）うねり高さ、うねり個数、うねり指
数断面測定装置ＰＭＳ−１付走査電子顕微鏡ＥＳＭ−３２
００（エリオニクス社製）を用いて倍率３０００倍で観
察した表面の凹凸形状を測定し、その表面粗さ曲線より
高さが０．２μｍ以上となる山部の最隣接の谷部と谷部
を直線で結んだ時、測定長４０μｍ中における該山部の
個数を測定し、うねり高さ０．２μｍ以上のうねり個数
とした。また上記表面粗さ曲線よりカットオフ１０μｍ
における中心線平均粗さ（Ｒａ₁₀）、カットオフ１μｍ
における中心線平均粗さ（Ｒａ₁）を求め次式によりう
ねり指数を算出した。

【００５０】うねり指数（μｍ）＝Ｒａ₁₀−Ｒａ₁ 上記うねり個数およびうねり指数は測定点５０個の平均
値とした。

【００５１】（５）平滑度旭精工（株）製王研式透気度平滑度試験機（型式ＫＢ１
５）で測定した。ｎ＝５の平均値で示した。

【００５２】（６）印字性市販のワックス系インクリボンを用いてバーコードプリ
ンタ（オートニクス社製ＭＫII ＢＣ−８）で印字し
た。

【００５３】（７）転写面の鮮明度上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。

【００５４】◎：転写ぬけが認められず、表面光沢性に
優れる ○：転写ぬけはないが表面光沢が若干低下している △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ²
存在し、表面光沢もかなり低下している ×：無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い ○以上を合格とした。

【００５５】（８）階調性カラーポイント２（セイコー電子工業（株）製高精細プ
リンタ）を用い付属の８階調のソフト（ＰＡＬＭＩＸ）
で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは専用の
ＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ（株）
製）を用いた。

【００５６】○：５階調以上が再現できる △：３階調以上が再現できる ×：階調性がでない

【００５７】（９）吸油量試料１０×１０ｃｍ²の初期重量をＷ₀とし、受容層面
に十分量のオレイン酸を浸透させた後、過剰のオレイン
酸を完全に拭きとった後の重量をＷとし、次式により吸
油量Ｑ（ｍｌ／ｍ²）を算出する。

【００５８】Ｑ＝［（Ｗ−Ｗ₀）／０．８６６］×１００ただし０．８６６はオレイン酸の比重

【００５９】（１０）塗膜強度受容層の表面に１ｍｍ角のクロスカットを施しニチバン
（株）製“セロテープ”を用いて９０゜剥離テストを行
ない多孔質層の残存率から判定した。

【００６０】残存率８０以上：○ 残存率８０未満：×

【００６１】（１１）平均粒子径ＣＯＵＬＴＥＲＮ４型サブミクロン粒子分析装置
（（株）日科機製）を用いレーザーによる光散乱法によ
って粒子直径を求め１０回の測定の平均値とした。この
方法によって測定できない場合には２０万倍の電子顕微
鏡写真より求めた。

【００６２】（１２）平均粒子数前記により求めた平均粒子径ａと密度勾配法によって求
めた粒子比重ρよりＶ重量％の水分散体１ｍｌ中に含ま
れる平均粒子数を次式によって求めた。

【００６３】

【数２】（１３）比重フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径１０ｍ
ｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて最
低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計
算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重
さｗ（ｇ）を１０⁻⁴ｇの単位まで読み取る。この時、
比重は次式によって求めた。

【００６４】比重＝（ｗ／ｄ）×１００

【００６５】

【実施例】次に実施例により具体的に説明するが、これ
に限定されるものではない。

【００６６】実施例１中心線平均粗さ０．０６μｍ、白色度９４％、厚み１８
８μｍ、比重１．４０の二軸延伸ＰＥＴフィルムの片面
に下記の塗剤を乾燥後の厚みが２０μｍになるように塗
布し、１３０℃で２分間乾燥させ熱転写受像体を得た。
尚ＰＥＴフィルムの塗布面は空気中でコロナ放電処理し
たものを用いた。

【００６７】［塗剤組成］平均０．２μｍのアクリル系
ポリマーエマルジョン（メチルメタクリレート／エチル
アクリレート／アクリル酸（６０／３５／５重量％）共
重合体）７０重量部（固型分重量比）と分岐数珠状コロ
イダルシリカ（例えば日産化学（株）製“スノーテック
ス”ＵＰ、平均粒子径０．０１５μｍ）３０重量部（固
型分重量比）を水で希釈して３０重量％の塗剤とした。
この熱転写受像体の特性を表１に示した。表１から明ら
かなように孔径分布曲線における孔径ピーク、０．２μ
ｍ以上の高さをもつうねり個数が本発明の範囲内であ
り、その特性は極めてインクなどの吸収速度が速く、鮮
明度、にじみともに優れた特性を示し、塗膜強度も十分
なものであり、熱転写受像体として優れた特性を示し
た。

【００６８】実施例２実施例１において、中心線平均粗さ０．０５μｍ、白色
度９２％、厚み１２５μｍ、比重１．３５の二軸延伸ポ
リエチレン２，６−ナフタレートフィルムも用いた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。この熱転写受像体の
特性を表１に示した。表１から明らかなように孔径分布
曲線における孔径ピーク、０．２μｍ以上の高さをもつ
うねり個数が本発明の範囲内であり、その特性は極めて
インクなどの吸収速度が速く、鮮明度、にじみともに優
れた特性を示し、塗膜強度も十分なものであり、熱転写
受像体として優れた特性を示した。さらに基材として二
軸延伸ポリエチレン２，６−ナフタレートフィルムを用
いているため、熱収による印字部の平面性の悪化も全く
みられず耐熱性にも優れていることがわかった。

【００６９】実施例３ポリエチレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、ポリメチルペ
ンテン１０重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機Ｂに供給する。また、平均粒子径
１．０μｍの炭酸カルシウムを１０重量％含有したポリ
エチレンテレフタレートを上記のように乾燥した後に、
押出機Ａに供給する。押出機Ａ、Ｂより押し出されたポ
リマーをＡ／Ｂ／Ａの３層構成となるように積層し、Ｔ
ダイよりシート状に成型した。さらにこのフィルムを表
面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィル
ムを８５〜９５℃に加熱したロール群に導き、長手方向
に３．４倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続い
て、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しなが
らテンターに導き、１３０℃に加熱された雰囲気中で長
手に垂直な方向に３．６倍延伸した。その後テンター内
で２３０℃の熱固定を行ない、均一徐冷後、室温まで冷
やして巻取り、厚み１８８μｍ、比重１．０の白色フィ
ルムを得た。該フィルムの積層構成は、９／１７０／９
μｍであった。上記方法で得られたポリエステルフィル
ムの上に実施例１の塗剤にさらにシリカ粒子（徳山曹達
（株）製“ファインシール” ３．５μｍ）１０重量部
およびスチレン系粒子（三井東圧（株）製“ミューティ
クル” ０．５μｍ）１０重量部を添加した以外は同様
にして本発明の熱転写受像体を得た。尚ＰＥＴフィルム
の塗布面は空気中でコロナ放電処理したものを用いた。
この熱転写受像体の特性を表１に示した。表１から明ら
かなように孔径分布曲線における孔径ピーク、０．２μ
ｍ以上の高さをもつうねり個数が本発明の範囲内であ
り、その特性は極めてインクなどの吸収速度が速く、鮮
明度、にじみともに優れた特性を示し、塗膜強度も十分
なものであり、熱転写受像体として優れた特性を示し
た。

【００７０】実施例４ポリエチレン２、６−ナフタレート（極限粘度［η］＝
０．７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１
（三井石油化学（株））ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、
分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割
合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、常法
により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導
入した。

【００７１】一方、上記ポリエチレン２、６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１４重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常
法により２９５℃で溶融しＴダイ３層口金の両表層にラ
ミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続
いて該キャストシートを常法に従い長手方向に１２０℃
に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５
℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導
き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延
伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍ、比
重１．０の二軸延伸フィルムを得た。各フィルム層の厚
みは表層６μｍずつ、中央層８８μｍの構成であった。

【００７２】こうして得たフィルムにコロナ放電処理を
行い、該処理面上に実施例３と同様にして熱転写受像体
を得た。

【００７３】この熱転写受像体の特性を表１に示した。
表１から明らかなように、その特性はドット再現性、イ
ンク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示
し、熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００７４】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性にも
優れていることがわかった。

【００７５】比較例１、比較例２実施例１の塗剤において分岐状数珠状コロイダルシリカ
に代えて平均粒径０．０１６μｍの球状コロイダルシリ
カ（比較例１）、平均粒径０．１８μｍの球状コロイダ
ルシリカ（比較例２）を用いた以外は同様にして熱転写
受像体を得た。表１、表２に示す通り比較例１ではうね
り個数が１であり鮮明性が劣り、比較例２においては孔
が形成されず、吸油量が不足し吸収速度、鮮明性の点で
劣るものであった。

【００７６】実施例５、実施例６、比較例３、比較例４実施例１の塗剤においてアクリル系ポリマーエマルジョ
ンおよび分岐状数珠状コロイダルシリカの平均粒子径、
固型分配合比を変えた以外は同様にして表２に示す特性
を持つ熱転写受像体を得た。ピーク孔径が本発明の範囲
にあるものはいずれも良好な特性を示した。特にうねり
指数、孔面積比、表面粗さ、真円度が特定の範囲にある
ものは特に優れた特性を示した。

【００７７】一方ピーク孔径が本発明の範囲を越えるも
の（比較例３）、うねり個数が本発明の範囲に満たない
もの（比較例４）は鮮明性が劣るなどの欠点を有したも
のであった。

【００７８】

【表１】

【表２】

【００７９】

【発明の効果】本発明は基材の少なくとも片面にインク
受容層を設けた積層フィルムにおいて、特定の受容層を
適用することにより良好な熱転写印字性を有し、かつイ
ンク吸収性が良好で、鮮明性や表面光沢に優れた熱転写
受像体を得たものである。

【００８０】かくして得られた本発明の熱転写受像体は
優れた特性を有するので、昇華型を含む感熱インク受容
体、電子写真トナー受容体、ファブリックリボンインク
受容体などの他のインクやトナー受容体としても適用す
ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも片面に受容層を被覆し
てなる熱転写受像体において、該受容層の孔径分布曲線
におけるピーク孔径が０．０６〜２．０μｍであり、か
つ該受容層表面は高さ０．２μｍ以上のうねりが５個／
４０μｍ以上であり、かつ平滑度が１００秒以上であ
り、該受容層の吸油量が１ｍｌ／ｍ²以上であることを
特徴とする熱転写受像体。
【請求項２】受容層が孔面積比２０〜８５％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像体。
【請求項３】受容層表面がうねり指数０．０３５〜
０．３μｍであることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の熱転写受像体。
【請求項４】受容層表面が中心線平均粗さ０．５μｍ
以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の熱転写受像体。
【請求項５】受容層が貫通孔した空孔を有し、かつ表
面から観察される空孔の真円度が１〜５の範囲であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
熱転写受像体。
【請求項６】受容層が水分散性ポリマと数珠状に連結
および／または分岐した形状のコロイダルシリカとの混
合物を主成分とする層であることを特徴とする請求項１
〜請求項５のいずれかに記載の熱転写受像体。
【請求項７】基材がポリエステルフィルムであること
を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の熱
転写受像体。
【請求項８】基材が白色ポリエステルフィルムである
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載
の熱転写受像体。
【請求項９】基材が見かけ比重０．４以上１．３以下
の白色ポリエステルフィルムであることを特徴とする請
求項８記載の熱転写受像体。
【請求項１０】基材が一方の面に受容層を有し、他方
の面に帯電防止層を有することを特徴とする請求項１〜
請求項９のいずれかに記載の熱転写受像体。
【請求項１１】基材がポリエチレン２、６−ナフタレ
ートであることを特徴とする請求項１〜請求項１０のい
ずれかに記載の熱転写受像体。