JPH0966681A - 熱転写受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク受容層密着性、印字走行性、ドット再
現性、インク転写性が良好でかつ階調性や鮮明性などの
印字品質に優れた熱転写受像体を提供できる。 【解決手段】 熱伝導率が０．５×１０^-4〜３×１０^-4
ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度が５０〜１１０％の範囲
にある、少なくとも片面にプライマ層を有する白色ポリ
エステルフィルムを基材とする熱転写受像体において、
該基材のプライマ層面にインク受容層を塗設し、該イン
ク受容層の平滑度が５００〜２００００秒の範囲にあ
り、前記基材のインク受容層とは反対面側に表面抵抗値
が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有する層を塗設
してなる熱転写受像体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を溶融、昇華
あるいは気化させて受像体に転写する熱転写記録方式に
適した熱転写受像体に関する。さらに詳しくは、高度な
階調性が要求される熱転写記録方式に適した熱転写受像
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から与えるエネルギーによって溶融インクを部分転
写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発され
てきている（例えば、ＮＩＰ国際会議議事録、Ｏｃｔ６
−ＩＩ−ａ１、１９９３．１０）。従来、熱転写記録方
式に用いられる受像体としては、普通紙や印刷用紙など
が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや、鮮明さや表面光沢に
欠ける等の欠点が出てきている。すなわち、普通紙の場
合、白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向
に浸透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらや鮮明
性が悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点があ
る。

【０００５】一方、印刷用紙は平滑性を確保するために
被覆されたコート層に吸収性がないことから、熱溶融イ
ンクが基紙側に浸透する恐れはないが、多色の熱溶融イ
ンク層を重ね合わせてフルカラー転写画像を記録する場
合、２色目や３色目の熱溶融インクが転写され難く、ま
た転写された画像も表面光沢性に劣るなどの欠点があっ
た。そのためインクドナーシートの改善や装置の改良が
提案されているが、満足できるものが得られていないの
が現状である。

【０００６】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で、鮮明
性や階調性の良好な画像が得られるフルカラー用の熱転
写受像体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
熱転写受像体は熱伝導率が０．５×１０^-4〜３×１０^-4
ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度が５０〜１１０％の範囲
にある、少なくとも片面にプライマ層を有する白色ポリ
エステルフィルムを基材とする熱転写受像体において、
該基材のプライマ層面にインク受容層を塗設し、該イン
ク受容層の平滑度が５００〜２００００秒の範囲にあ
り、前記基材のインク受容層とは反対面側に表面抵抗値
が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有する層を塗設
してなることを特徴とするものからなる。

【０００８】本発明におけるポリエステルフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レン２，６−ナフタレートフィルム、ポリエチレンα，
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４’−ジ
カルボキシレートフィルム、ポリブチレンテレフタレー
トフィルム等を用いることができる。このポリエステル
フィルムはホモポリマであってもよく、第三成分を共重
合したポリマでもよく、またこれらのポリエステルを混
合したものであってもよい。これらの中でも機械的特
性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案する
と、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ン２，６−ナフタレートフィルムが好ましい。

【０００９】本発明においていうポリエステルとは、具
体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを
重縮合して得られるポリエステルをいう。また、該ポリ
エステルには本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしたり、共重合してもよいし、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤などが含まれ
ていてもよい。

【００１０】ポリエステルの固有粘度（２５℃オルトク
ロルフェノール中で測定）は０．４〜２．０であり、好
ましくは０．５〜１．０の範囲のものが通常用いられ
る。

【００１１】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。

【００１２】白色無機粒子とは、無着色に近い無機粒子
をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒
子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレーなど
が挙げられる。又このような微粒子以外にもポリエステ
ル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応により析
出した微粒子を用いることもできる。

【００１３】また本発明に用いるポリエステルフイルム
は、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光
を散乱させることにより白色化させているものを用いる
こともできる。この微細な気泡の形成は、フイルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，
４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セ
ルローストリアセテート、セルローストリプロピオネー
ト、ポリクロロトリフルオロエチレン等を細かく分散さ
せる、あるいは上記白色化微粒子を添加して、それを１
軸または２軸に延伸することにより形成される。延伸に
際して、非相溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド
（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発揮するた
め白色化される。また微細気泡を有するため比重が低く
なり、クッション性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性
も良くなり鮮明な画像が得られる。

【００１４】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は０．４以上１．３以下、好ましくは０．６以上
１．２以下であるのが望ましい。見掛け比重が上記範囲
より低いと、微細気泡が多すぎてフィルムの機械的性質
や熱寸法安定性が劣り好ましくない。

【００１５】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に
はプライマ層が形成される。プライマ層の形成方法とし
ては、公知の各種易接着剤を無延伸あるいは一軸または
二軸延伸後のフィルムに塗布、乾燥する方法が好適に用
いられる。中でもフィルム製造工程中に、プライマ層を
形成する方法が好ましい。

【００１６】フィルム製造工程中にプライマ層を形成す
る方法としては、例えば次のような方法がある（例え
ば、特開昭５４−４３０１７号公報）。 （１）ポリエステル無延伸フィルムに塗布剤を塗布し、
逐次あるいは同時に二軸延伸する方法。 （２）ポリエステル無延伸フィルムを予め一方向に延伸
しておき、塗布剤を塗布した後初めの延伸方向と垂直方
向に延伸する方法。

【００１７】プライマ層としては特に限定されないが、
アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系やこれらの共
重合体、さらには架橋剤を添加した系等が有効に適用で
きる。かかるプライマ層塗布剤は水溶液、水分散液の形
で用いることが作業環境衛生上好ましい。プライマ層の
厚みは通常０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは
０．０５μｍ以上２μｍ以下である。プライマ層厚みが
０．０１μｍ未満では、目的とする塗布層を均一に塗布
できにくいし、品質上むらが生じることがある。また５
μｍを越えるとフィルムがブロッキング、スティッキン
グなどを起こし、取り扱いが困難になる傾向があり、好
ましくない。

【００１８】基材の厚みは特に限定されないが、通常１
０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３
００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ
以下であるのが望ましい。

【００１９】本発明の白色ポリエステルフィルムの熱伝
導率は０．５×１０^-4〜３×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃であることが必要であり、好ましくは０．８×１０^-4
〜２×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃である。熱伝導率が
０．５×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃未満の場合、熱が
逃げないため片面のみの局部加熱となり、カールや片伸
びなどが起きる。３×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃を越
える場合には、熱が逃げすぎるため充分な発色が得られ
ない。

【００２０】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０〜１１０％の範囲にあることが必要であり、好
ましくは６０〜１１０％、より好ましくは７０〜１０５
％である。白色度が５０％未満であるとフィルムが黄味
がかって印字品の高級感を損ねたり、発色した画像との
コントラストが悪く高品位な画像が得られない。また、
白色度が１１０％を越えると青味がかかり同様に高級感
を損なう。

【００２１】本発明に係る熱転写受像体は、上記のよう
なプライマ層を有する白色ポリエステルフィルムを基材
として、プライマ層面にインク受容層が、それと反対側
に帯電防止性を有する層が設けられるが、先に、本発明
の熱転写受像体に用いられる白色ポリエステルフィルム
の製造方法の例について説明しておく。但し、本発明に
係る白色ポリエステルフィルムは、該製造方法例に限定
されるものではない。

【００２２】非相溶ポリマとしてポリメチルペンテンを
低比重化剤としてポリエチレングリコールをポリエチレ
ンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させ
て２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給
する。必要な場合は、ＣａＣＯ₃ などの無機物添加剤を
含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押し出
し機Ａに供給して、Ｔダイ２層又は３層口金内で押出機
Ａ層のポリマがＢ層の片面又は両表層にくるようＡ／Ｂ
又はＡ／Ｂ／Ａなる構成の２層又は３層にラミネートし
てもよい。ここで基材表面を平滑化するために、非相溶
ポリマの分散径を細かくすることが好ましい。前述のよ
うにポリエステル層Ａ、微細気泡含有層ＢよりなるＡ／
Ｂ又はＡ／Ｂ／Ａの積層構成とすることも好ましく行わ
れるが、このような積層構成としても、微細気泡含有層
Ｂの非相溶ポリマの分散径が大きい場合、Ａ層の表面ま
で、そのうねりが現れるため好ましくない。非相溶ポリ
マの分散径を細かくするために、押出機内で高せん断力
をかけることが好ましい。押出機内におけるせん断応力
としては１０⁵ ｄｙｎ／ｃｍ² 、好ましくは１０⁶ｄｙ
ｎ／ｃｍ² 以上とすることが好ましい。そのためにスク
リューの回転数を可能な限り高くして押し出す。また２
軸スクリューの押出機を用いて押し出すなどの手法がと
られることが好ましい。また本押出機の先端にミキサー
などをつけるのも効果がある。

【００２３】この溶融されたシートを、表面温度１０〜
６０℃に冷却されたドラム上で静電気力で密着冷却固化
し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロー
ル群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍延伸し、２０
〜５０℃のロール群で冷却する。この際目標とする熱伝
導率や良好なクッション性を得るためには、フィルム内
部に微細気泡を含有した構造とすることが好ましく、そ
のためには縦延伸を可能な限り低い温度で行うことが好
ましい。例えば、ポリエステルのガラス転移点＋５℃〜
ガラス転移点＋２５℃の範囲で縦延伸することが好まし
い。また、１．２〜２倍縦延伸した後に、一旦ガラス転
移点以下まで冷却し、その後再び加熱し、２〜４倍延伸
し、合計で２〜５倍の倍率とすることも好ましく行われ
る。このようにすることにより微細気泡の生成が促進さ
れ、目標とする熱伝導率や良好なクッション性を得る上
で好ましい。さらに横延伸前に加熱処理を行った後、横
延伸することによっても目的を達成するのに好ましい。
この縦延伸したフィルムの少なくとも片面にコロナ放電
処理を施す。次に水分散性アクリル共重合体樹脂に架橋
結合剤としてメラミン樹脂を添加して水で希釈した塗布
剤を前記一軸延伸フィルムのコロナ放電処理面にメタリ
ングバー方式で乾燥後の膜厚が０．０１μｍ以上５μｍ
以下になるように塗布した後、続いて塗布したフィルム
の両端をクリップで把持しながらテンターに導き、該塗
布層を乾燥しつつ９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中
で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は縦、横そ
れぞれ２〜５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍
率×横延伸倍率）は６〜２０倍であることが好ましい。
面積倍率が６倍未満であると得られるフィルムの白さが
不良となり、逆に２０倍を越えると延伸時に破れを生じ
やすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうして二
軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性を付与する
ために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行
い、均一に徐冷後室温まで冷やして巻き取り本発明の白
色フィルムを得る。

【００２４】さて、本発明のインク受容層形成に用いる
樹脂としては、例えば、特開昭５９−２１４６９６号公
報や特開昭６１−１０６２９３号公報記載のポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ア
イオノマ樹脂等の１種以上の任意のものが適用できる。

【００２５】本発明のインク受容層の平滑度は５００〜
２００００秒の範囲にあり、好ましくは１０００〜１５
０００秒である。平滑度が５００秒未満であると表面が
粗く、印字の抜けが起こりやすくなる。また、ヘッドと
の密着が悪く、充分な熱が伝わらないため、発色も悪
い。２００００秒を越えると滑りが悪くなり、巻き取り
などの取り扱い性が悪く、またプリンタでの走行性が悪
い。

【００２６】本発明において、インク受容層の膜厚は特
に限定しないが、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５
〜３０μｍがより好ましい。インク受容層の膜厚がこれ
より薄いとインクとの密着性が低下する傾向があり、こ
れより厚いとコスト的に不利である。

【００２７】本発明では、熱転写受像体として用いたと
きの、静電気による塵埃等の付着防止や走行性改善の点
から、帯電防止機能を付与する。帯電防止性を付与させ
るために、本発明では、基材の一方の面にインク受容層
を設け、他方の面に帯電防止性を有する層を設ける。但
し、インク受容層自身に帯電防止剤を添加するのも好ま
しい。

【００２８】本発明でいう帯電防止性を有する層は、帯
電防止剤からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金
属あるいは金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電
防止剤としては、界面活性剤、導電性ポリマー、導電性
カーボン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等を用
いることができる。中でも主として第四級アンモニウム
塩重合物からなる層が有効である。

【００２９】本発明における第四級アンモニウム塩重合
物とは、繰り返し単位鎖中に少なくとも１個の第四級ア
ンモニウム塩を有する高分子で、例としてあげれば、ポ
リ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ
３−メタクリロキシプロピルトリエチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ２−アクリロキシプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−ヒドロキシ３−アクリロキシプロピルトリエチルアン
モニウムクロライド）、ポリ（２−メタクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−メ
タクリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（２−アクリロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジメチルア
ミノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジメチルアミノ
エチルアクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチ
ルアクリレート）の塩、ポリ（ビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライド）、ポリ（ビニルベンジルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（４−ビニル
Ｎメチルピリジニウムクロライド）、ＮＮジメチル置換
３，５−メチルピペリジニウムクロライド樹脂、ポリ
（ジメチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ
（ジエチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリエ
チレンイミンハイドロクロライドなどや界面活性剤便覧
（産業図書、１９６０年）記載の各種第四級アンモニウ
ム塩やピリジニウム塩の重合物があるが、その他各種の
第四級アンモニウム塩を有する高分子が使用できる。

【００３０】特に、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリ
ロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリ
エチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキ
シ２−アクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−アクリロキシプ
ロピルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリエチルア
ンモニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ア
クリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジエチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）の塩、
ポリ（ジエチルアミノエチルアクリレート）の塩が好ま
しい高分子である。

【００３１】また第四級アンモニウム塩重合物は単独で
も、２種以上の混合系で用いてもよい。さらに、第四級
アンモニウム塩とスチレンやアクリル酸系エステルとの
共重合物であってもよい。ここでいうアクリル酸系エス
テルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルをさすもので、好ましくは炭素数１〜４の脂肪族ア
ルコールのエステルであり、たとえば、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートなどを用いることができ
る。

【００３２】本発明に使用される第四級アンモニウム塩
重合物の具体例としては、たとえば、“エレコンド”
（綜研化学（株）製）、“サフトマー”（三菱化学
（株）製）、“ケミスタット”（三洋化成（株）製）、
“コルコート”（コルコート社製）、“ＳＡＴ−５”
（日本純薬（株）製）、“ダウＥＣＲ”（ダウ・ケミカ
ル社製）等を使用できるがこれらに限定されない。

【００３３】上記帯電防止性を有する層の表面抵抗値
は、５×１０¹³Ω／□以下とされる。表面抵抗値がこれ
より高いと感熱転写記録時の走行性が悪くなり、例えば
紙づまりや重走といったトラブルの原因となり好ましく
ない。さらにインク受容層にも帯電防止性能を持たせる
ことは有用であり、前記の帯電防止剤等をインク受容層
樹脂に混合したりして用いることができる。インク受容
層の表面抵抗値も５×１０¹³Ω／□以下であることが好
ましい。

【００３４】本発明において、記録特性をより高めるた
めにインク受容層や帯電防止性を有する層に、無機／お
よびまたは有機粒子を分散させてもよい。無機粒子とし
ては例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオ
ライト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などを用いることが
できる。有機粒子としては例えば、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリカーボネートなどのプラスチックピグメント
を好ましく用いることができるが、これらに限定される
ものではない。

【００３５】本発明における熱転写受像体のインク受容
層や帯電防止性を有する層には、本発明の特性を損なわ
ない範囲で公知の添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、
染料などを含有せしめてもよい。

【００３６】インク受容層や帯電防止性を有する層の塗
布方法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバ
ースコート法、キスコート法、ダイコート法、バーコー
ト法など方法を適用することができる。尚、塗剤濃度、
塗膜乾燥条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾
燥条件は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行な
うのが望ましい。

【００３７】かくして得られた熱転写受像体はインク受
容層の密着性が良好で、インク転写性が極めて優れ、印
字走行性が優れ、かつ階調性、鮮明度がよく、塗膜強度
に優れており熱転写受像体として好適に使用できるもの
である。

【００３８】［物性の測定法］まず本発明における各種
特性の測定法について説明する。 （１）熱伝導率 熱伝導率測定装置ＴＸＰ−４００（三鬼エンジニアリン
グ社製）を用いて測定した。

【００３９】（２）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に基づき、波長４５０nmのときの
反射率をＢ％、波長５５０nmのときの反射率をＧ％とし
たとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表される。

【００４０】（３）平滑度 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。

【００４１】（４）階調性 “カラーポイント２”（セイコー電子工業（株）製高精
細プリンタ）を用い付属の８諧調のソフト（“ＰＡＬＭ
ＩＸ”）で印字テストを行なった。熱転写インクリボン
は専用のＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ
（株）製）を用いた。 ○：５諧調以上が再現できる。 △：３諧調以上が再現できる。 ×：諧調性がでない。

【００４２】（５）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。 ◎：転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる。 ○：転写ぬけはないが表面光沢が若干低下している。 △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ²
存在し、表面光沢もかなり低下している。 ×：無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い。 ○以上を合格とした。

【００４３】（６）インク転写性 上記方法によってプリントした“ＰＡＬＭＩＸ”パター
ンの最小ドット（標準：約５６μｍ）部ドット径を顕微
鏡で観察・測定した。ドット径が５６μｍに近いほどイ
ンク転写性が良好であると判定した。 ◎：ドット径が５０μｍ以上 ○：ドット径が４０〜４９μｍ △：ドット径が３０〜３９μｍ ×：ドット径が２９μｍ以下

【００４４】（７）受容層の密着性 基材／受容層の密着性は、受容層上にクロスカット（１
００ケ／ｃｍ² ）をいれ、該クロスカット面に対し４５
゜にセロハンテープ（ニチバン（株）製、ＣＴ−２４）
を貼り、ハンドローラを用いて約５ｋｇの荷重で１０回
往復して圧着させ、セロハンテープを１８０゜方向に強
制剥離し、受容層の剥離度合いを観察し評価した。 ◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５〜１０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上）

【００４５】（８）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｒ８３４０）を用い
て、電圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ５秒の条件で、２０
℃、６０％ＲＨの環境で測定した。

【００４６】（９）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製、Ｎｏ．２１０９−１０）に直
径１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたも
のにて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
の時、比重は次式によって求めた。 比重＝（ｗ／ｄ）×１００

【００４７】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、これに限定されるものではない。また各重量部は固
形分重量部である。

【００４８】実施例１ ２台の押出機を用い、ポリエテレンテレフタレートのチ
ップおよび分子量４０００のポリエチレングリコールを
ポリエチレンテレフタレートの重合時に添加したマスタ
ーチップを１８０℃で真空乾燥した後に、ポリエチレン
テレフタレート８５重量％、ポリエチレングリコール１
重量％、ポリメチルペンテン１４重量％となるように混
合し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給す
る。また、炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム（株）
製、“ソフトン”３２００）を１０重量％含有したポリ
エチレンテレフタレートを上記のように乾燥した後に、
押出機Ａに供給する。押出機Ａ、Ｂより押出されたポリ
マーをＡ／Ｂ／Ａの３層構成となるように積層し、Ｔダ
イよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面
温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルム
を８５〜９５℃に加熱したロール群に導き、長手方向に
３．６倍延伸し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。

【００４９】続いて縦延伸したフィルムの片面にコロナ
放電処理を施した。次にアクリルをグラフト化させた水
分散性ポリエステル共重合体樹脂（高松油脂（株）製、
“ペスレジン”６０４Ｇ）に水を加えて希釈し、メラミ
ン系架橋結合剤（三和ケミカル（株）製、“ニカラッ
ク”ＭＷ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対して
４重量部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１０μ
ｍのシリカゾル（触媒化成（株）製、“キャタロイ
ド”）を樹脂固形分１００重量部に対して０．５重量部
添加し、濃度を３．０重量％とした塗剤を前記一軸延伸
フィルムのコロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗
布した後、両端をクリップで把持しながらテンターに導
き、該塗布層を乾燥しつつ１３０℃に加熱された雰囲気
中で長手方向に垂直な方向に３．６倍延伸した。その後
テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一冷却後、室
温まで冷やして巻き取り、プライマ層０．１μｍが積層
された厚み１００μｍ、比重０．８、熱伝導率は１．０
×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度８２％の白色フ
ィルムを得た。該フィルムの積層構成は７／８６／７μ
ｍであった。

【００５０】このようにして得られたポリエステルフィ
ルムのプライマ層面にインク受容層としてアイオノマ樹
脂（三井石油化学（株）製、“ケミパール”Ｓ６５９）
／ポリオレフィン粒子（三井石油化学（株）製、“ケミ
パール”Ｗ９５０）＝１００／５０（固形分比）を水／
イソプロピルアルコール＝１／１で２０重量％となるよ
うに希釈し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた。イ
ンク受容層の平滑度は８０００秒であった。次にインク
受容層の反対面に帯電防止層として、アクリル系第四級
アンモニウム塩重合物（綜研化学（株）製、“エレコン
ド”ＰＱ−５０Ｂ）／アクリル樹脂（東レ（株）製、
“コータックス”ＬＨ６１３）＝７０／３０（固形分重
量比）をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１
／１で２０重量％となるように溶解し、乾燥後の厚みが
３μｍになるようにリバースコータにて塗布し、１２０
℃で２分間乾燥させた。帯電防止層の表面抵抗値は５×
１０¹¹Ω／□であった。

【００５１】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、ド
ット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも
優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示
した。

【００５２】実施例２ 実施例１において帯電防止層として、ポリオルガノシロ
キサン含有アクリル系第四級アンモニウム塩重合物（三
菱化学（株）製、“サフトマー”２５００、表面抵抗値
は５×１０¹⁰Ω／□）を用いた以外は同様にして本発明
の熱転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像体
の特性は表１に示した通りで、インク受容層の密着性が
良好で、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、
階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として優れ
た特性を示した。

【００５３】実施例３ 実施例１で得られたポリエステルフィルムのプライマ層
面にインク受容層として塩素化ポリオレフィン樹脂（日
本製紙（株）製、“スーパークロン”８９２Ｌ）をトル
エン／ＭＥＫ＝１／１で希釈して１０重量％とし、グラ
ビアコータにて乾燥膜厚が１μｍになるように塗設し
た。インク受容層の平滑度は９５００秒であった。次
に、帯電防止層として、ボロン系帯電防止剤（ボロンイ
ンターナショナル社製、“ハイボロン”ＳＣ、乾燥後の
厚みが０．１μｍ、表面抵抗値は１×１０¹⁰Ω／□）を
用いて本発明の熱転写受像体を得た。かくして得られた
熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、インク受容
層の密着性が良好で、ドット再現性、インク転写性が良
好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像
体として優れた特性を示した。

【００５４】比較例１ ポリエテレンテレフタレートに二酸化チタン粒子をコン
パウンドしたマスタチップとポリエチレンテレフタレー
トのチップを１８０℃で真空乾燥した後に、二酸化チタ
ン粒子が１４重量％となるように混合し、実施例１と同
様の手法でプライマ層０．１μｍが積層された厚み１０
０μｍ、比重１．４８、熱伝導率は３．８×１０^-4ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度７２％の白色フィルムを得
た。このようにして得られたポリエステルフィルムに実
施例１と同様にして熱転写受像体を得た。かくして得ら
れた熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、基材が
剛直すぎて（ゴワゴワしすぎて）感熱ヘッドとの密着性
が悪く、インク転写性が不良で鮮明性にも劣るものであ
った。また、熱伝導率が高いため、熱が逃げすぎ充分な
発色が得られず、転写画像のコントラストが悪く画像が
見づらいものであった。

【００５５】実施例４ ポリエチレン２，６−ナフタレート（固有粘度：０．
７）を９０重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）製、“ＴＰＸ”−Ｄ８２０）９重量
％、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％
の割合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、
常法により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部
に導入した。

【００５６】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート９０重量％に炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム
（株）製、“ソフトン”３２００）を１０重量％添加し
た原料を押出機Ｂに供給し、常法により２９５℃で溶融
しＴダイ３層口金の両表層にラミネートして、該溶融体
シートを表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電
荷法で密着冷却固化させた。続いて該キャストシートを
常法に従い長手方向に１２０℃に加熱されたロール群を
用いて３．５倍に延伸し、２５℃に冷却した。続いて縦
延伸したフィルムの片面にコロナ放電処理を施した。次
に水分散性アクリル共重合体樹脂（日本カーバイド
（株）製、“ニカゾール”Ａ０８）に水を加えて希釈
し、メラミン系架橋結合剤（三和ケミカル社製、“ニカ
ラック”ＭＷ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対
して４重量部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１
０μｍのシリカゾル（触媒化成（株）製、“キャタロイ
ド”）を樹脂固形分１００重量部に対して０．５重量部
添加し、濃度を３．０重量％とした塗剤を前記一軸延伸
フィルムのコロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗
布した後、両端をクリップで把持しながらテンターに導
き、該塗布層を乾燥しつつ１２５℃に加熱された雰囲気
中で幅方向に３．２倍延伸し、２２５℃で熱固定を行な
い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、プライマ
層０．１μｍが積層された厚さ１００μｍ、比重１．
０、熱伝導率は１．５×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、
白色度８４％の白色フィルムを得た。各フィルム層の厚
みは表層６μｍずつ、中央層８８μｍの構成であった。

【００５７】こうして得たフィルムのプライマ層面上に
インク受容層としてヒドロキシル変性塩化ビニル−酢酸
ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、“ＶＡＧＤ”）をトルエン／
ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるように溶解し、乾燥
後の厚みが５μｍになるようにリバースコータにて塗布
し、１２０℃で２分間乾燥させたた。インク受容層の平
滑度は７５００秒であった。次にインク受容層の反対面
に帯電防止層として、アクリル系第四級アンモニウム塩
重合物（綜研化学（株）製、“エレコンド”ＰＱ−５０
Ｂ）／架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品
（株）製、“ＭＢＰ”−５）＝１００／３（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが３μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた。帯
電防止層の表面抵抗値は１×１０¹¹Ω／□であった。

【００５８】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、ド
ット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも
優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示
した。

【００５９】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
縮による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性に
も優れていることがわかった。

【００６０】比較例２ 実施例１において、インク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、“ＶＡＧ
Ｄ”）／シリカ粒子（徳山曹達（株）製、“ファインシ
ール”、粒径３．５μｍ）＝１００／１５（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りでインク受容層の
平滑度が４００秒と表面が粗れており、熱転写受像体と
して用いたところ、インク転写性が悪く鮮明性にも劣る
ものであった。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【発明の効果】本発明によれば、は帯電防止層／基材／
インク受容層からなる熱転写受像体において、プライマ
層を有する特定の基材を用い、さらにインク受容層とは
反対の面に帯電防止層を塗設することにより良好な熱転
写印字性を有し、インク受容層密着性、印字走行性、ド
ット再現性、インク転写性が良好でかつ階調性や鮮明性
に優れた熱転写受像体を得ることができる。

【００６３】かくして得られた本発明に係る熱転写受像
体は上記の如く優れた特性を有するので、昇華型を含む
感熱インク受容体、電子写真トナー受容体、ファブリッ
クリボンインク受容体などの他のインクやトナー受容体
としても適用することができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱伝導率が０．５×１０^-4〜３×１０^-4
   ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度が５０〜１１０％の範囲
   にある、少なくとも片面にプライマ層を有する白色ポリ
   エステルフィルムを基材とする熱転写受像体において、
   該基材のプライマ層面にインク受容層を塗設し、該イン
   ク受容層の平滑度が５００〜２００００秒の範囲にあ
   り、前記基材のインク受容層とは反対面側に表面抵抗値
   が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有する層を塗設
   してなることを特徴とする熱転写受像体。
2. 【請求項２】 前記白色度が７０〜１０５％の範囲にあ
   る、請求項１記載の熱転写受像体。
3. 【請求項３】 前記プライマ層が塗設後少なくとも一軸
   方向に延伸されてなる、請求項１または２記載の熱転写
   受像体。
4. 【請求項４】 前記帯電防止性を有する層が主として第
   四級アンモニウム塩重合物からなる、請求項１ないし３
   のいずれかに記載の熱転写受像体。
5. 【請求項５】 前記帯電防止性を有する層が主として第
   四級アンモニウム塩重合物および無機および／または有
   機粒子からなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の
   熱転写受像体。
6. 【請求項６】 前記基材が見かけ比重０．４以上１．３
   以下の白色ポリエステルフィルムである、請求項１ない
   し５のいずれかに記載の熱転写受像体。
7. 【請求項７】 前記基材がポリエチレン２，６−ナフタ
   レートからなる、請求項１ないし６のいずれかに記載の
   熱転写受像体。