JPH0952459A - 熱転写受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字走行性、ドット再現性、インク転写性が
良好でかつ階調性や鮮明性などの印字品質に優れた熱転
写受像体を提供できる。 【解決手段】 光学濃度が０．３〜１．６、白色度が５
０〜１１０％の範囲にある白色ポリエステルフィルムを
基材とする熱転写受像体において、該基材の片面にイン
ク受容層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜
２００００秒の範囲にあり、該インク受容層の反対面側
に表面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有
する層を塗設してなることを特徴とする熱転写受像体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を溶融、昇華
あるいは気化させて受像体に転写する熱転写記録方式に
適した熱転写受像体に関する。さらに詳しくは、高度な
階調性が要求される熱転写記録方式に適した熱転写受像
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から、与えるエネルギーによって溶融インクを部分
転写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発さ
れてきている（参考文献ＮＩＰ国際会議、Ｏｃｔ６−Ｉ
Ｉ−ａ１、１９９３．１０）。そして、また、従来、熱
転写記録方式に用いられる受像体としては、普通紙や印
刷用紙などが用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや鮮明さ、表面光沢に欠
ける等の欠点がでてきている。すなわち普通紙の場合、
白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向に浸
透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらが発生した
り鮮明性が悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点
がある。一方、印刷用紙は平滑性を確保するために被覆
されたコート層に吸収性がないことから、熱溶融インク
が基紙側に浸透するおそれはないが、多色の熱溶融イン
ク層を重ね合わせてフルカラー転写画像を記録する場
合、２色目や３色目の熱溶融インクが転写され難く、ま
た転写された画像も表面光沢性に劣るなどの欠点があっ
た。そのためインクドナーシートの改善や装置の改良が
提案されているが、満足できるものが得られていないの
が現状である。

【０００５】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で鮮明性
や階調性の良好な画像が得られるフルカラー用に用いて
好適な熱転写受像体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の熱転写受像体は、光学濃度が０．３〜１．
６、白色度が５０〜１１０％の範囲にある白色ポリエス
テルフィルムを基材とする熱転写受像体において、該基
材の片面にインク受容層を塗設し、該インク受容層の平
滑度が５００〜２００００秒の範囲にあり、該インク受
容層の反対面側に表面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の
帯電防止性を有する層を塗設してなることを特徴とする
ものからなる。

【０００７】本発明でいうポリエステルフィルムとして
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ン２，６−ナフタレートフィルム、ポリエチレンα，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４′−ジカ
ルボキシレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルムを用いることができる。このポリエステルフィ
ルムはホモポリマであってもよく、第三成分を共重合し
たポリマでもよく、またこれらのポリエステルを混合し
たものであってもよい。これらの中でも機械的特性、作
業性などの品質、経済性などを総合的に勘案すると、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン２，
６−ナフタレートフィルムが好ましい。

【０００８】本発明においていうポリエステルとは、具
体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを
重縮合して得られるポリエステルである。また、該ポリ
エステルには本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしたり、共重合してもよいし、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤などが含まれ
ていてもよい。ポリエステルの固有粘度（２５℃オルト
クロルフェノール中で測定）としては０．４〜２．０が
好ましく、より好ましくは０．５〜１．０の範囲のもの
が用いられる。

【０００９】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。

【００１０】白色無機粒子とは、公知の無着色に近い無
機粒子をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライ
ト粒子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレー
などを用いることができる。又このような微粒子以外に
もポリエステル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との
反応により析出した微粒子を用いることもできる。

【００１１】また本発明に用いるポリエステルフイルム
は、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光
を散乱させることにより白色化させているものを用いる
こともできる。この微細な気泡の形成は、フイルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，
４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セ
ルローストリアセテート、セルローストリプロピオネー
ト、ポリクロロトリフルオロエチレン等を細かく分散さ
せる、あるいは上記白色化微粒子を添加して、それを一
軸または二軸に延伸することにより形成される。延伸に
際して、非相溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド
（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発揮するた
め白色化される。また微細気泡を有するため比重が低く
なり、クッション性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性
も良くなり鮮明な画像が得られる。

【００１２】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は、好ましくは０．４以上１．３以下、より好ま
しくは０．６以上１．２以下であるのが望ましい。見掛
け比重が上記範囲より低いと、微細気泡が多すぎてフィ
ルムの機械的性質や熱寸法安定性が劣り好ましくない。

【００１３】上記ポリエステルフイルムが、表面処理、
たとえばコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス中
など）や易接着処理が施されたフィルムである場合、中
間層との密着性、耐水性、耐溶剤性などが改良されるの
でより好ましく使用される。易接着処理は公知の各種の
方法を用いることができ、フィルム工程中でアクリル
系、ウレタン系、ポリエステル系などの各種易接着剤を
塗布したもの、あるいは一軸または二軸延伸後のフィル
ムに上記のような各種易接着剤を塗布したものなどが好
適に用い得る。

【００１４】この基材の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０
μｍ以下であるのが望ましい。

【００１５】本発明の白色ポリエステルフィルムの光学
濃度は０．３〜１．６であることが必要であり、好まし
くは０．５〜１．６、より好ましくは０．７〜１．５で
ある。光学濃度が０．３未満であるとフィルムの隠蔽性
が小さく裏側が透けて見えるため、転写画像のコントラ
ストが悪く画像が見づらくなり好ましくない。また、光
学濃度が１．６を越えるためには多量の白色無機粒子や
微細気泡を含まねばならず、フィルムの強度が弱くなり
好ましくない。

【００１６】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０〜１１０％であることが必要であり、好ましく
は６０〜１１０％、より好ましくは７０〜１０５％であ
る。白色度が５０％未満であるとフィルムが黄味がかっ
て印字品の高級感を損ねる。また、白色度が１１０％を
越えると青味がかかり同様に高級感を損なう。

【００１７】次に本発明の熱転写受像体に用いられる白
色ポリエステルフィルムの製造方法について説明する
が、かかる例に限定されるものではない。非相溶ポリマ
としてポリメチルペンテンを低比重化剤としてポリエチ
レングリコールをポリエチレンテレフタレートに混合
し、それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温
度に加熱された押出機Ｂに供給する。必要に応じて、Ｃ
ａＣＯ₃ などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレ
フタレートを押出機Ａに供給して、２層又は３層用口金
（例えばＴダイ）内で押出機ＡからのＡ層のポリマがＢ
層の片面又は両表層にくるようＡ／Ｂ又はＡ／Ｂ／Ａな
る構成の２層又は３層にラミネートする。ここで基材表
面を平滑化するために、非相溶ポリマの分散径を細かく
することが好ましい。前述のようにポリエステル層Ａ、
微細気泡含有層ＢよりなるＡ／Ｂ又はＡ／Ｂ／Ａの積層
構成とすることも好ましく行われるが、このような積層
構成としても、微細気泡含有層Ｂの非相溶ポリマの分散
径が大きい場合、Ａ層の表面まで、そのうねりが現れる
ため好ましくない。非相溶ポリマの分散径を細かくする
ために、押出機内で高剪断力をかけることが好ましい。
押出機内における剪断応力としては１０⁵ ｄｙｎ／ｃｍ
² 、好ましくは１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² 以上とすることが
望ましい。そのためにスクリューの回転数を可能な限り
高くして押し出す。また二軸スクリュータイプの押出機
を用いて押し出すなどの手法が採られることが好まし
い。また、本押出機の先端にミキサーなどを取りつける
のも効果がある。

【００１８】このように溶融、吐出されたシートを、表
面温度が１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力
で密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃
に加熱したロール群に導き、長手方向に２〜５倍延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。この際良好な
クッション性を得るためには、フィルム内部に微細気泡
を含有した構造とすることが好ましく、そのためには縦
延伸を可能な限り低い温度で行うことが好ましく、ポリ
エステルのガラス転移点＋５℃〜ガラス転移点＋２５℃
の範囲で縦延伸することが好ましい。また、１．２〜２
倍縦延伸した後に、一旦ガラス転移点以下まで冷却し、
その後再び加熱し、２〜４倍延伸し、合計で２〜５倍の
倍率とすることも好ましく行われる。このようにするこ
とにより微細気泡の生成が促進され、良好なクッション
性を得る上で好ましい。さらに横延伸前に加熱処理を行
った後、横延伸することによっても良好なクッション性
が得られ好ましい。続いて縦延伸したフィルムの両端を
クリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃
に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に横延伸
する。延伸倍率は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸する
が、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は６〜２
０倍であることが好ましい。面積倍率が６倍未満である
と得られるフィルムの白さが不良となり、逆に２０倍を
越えると延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良と
なる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムに平
面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５
０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後室温まで冷
やして巻き取り本発明の白色フィルムを得る。

【００１９】本発明のインク受容層形成に用いる樹脂と
しては、例えば、特開昭５９−２１４６９６号公報や特
開昭６１−１０６２９３号公報記載のポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アイオ
ノマ樹脂等の１種以上の任意のものを使用できる。

【００２０】本発明のインク受容層の平滑度は５００〜
２００００秒の範囲にあることが必要であり、好ましく
は１０００〜１５０００秒である。平滑度が５００秒未
満であると表面が粗く、印字の抜けが起こりやすくな
る。また、ヘッドとの密着が悪く、充分な熱が伝わらな
いため、発色も悪い。２００００秒を越えると滑りが悪
くなり、巻取などの取り扱い性が悪く、またプリンタで
の走行性が悪い。

【００２１】本発明において、インク受容層の膜厚は特
に限定しないが、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５
〜３０μｍがより好ましい。インク受容層の膜厚がこれ
より薄いとインクとの密着性が低下する傾向があり、こ
れより厚いとコスト的に不利である。

【００２２】本発明では、熱転写受像体として用いると
きの、静電気による塵埃等の付着防止や走行性改善の点
から、帯電防止機能を付与させることが必要となる。本
発明では、このような帯電防止性を付与するために、基
材のインク受容層とは反対側の面に帯電防止性を有する
層を設ける。さらに加えて、インク受容層に帯電防止剤
を添加するのも好ましい方法である。

【００２３】本発明でいう帯電防止性を有する層は、帯
電防止剤からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金
属あるいは金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電
防止剤には界面活性剤、導電性ポリマー、導電性カーボ
ン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等を用いるこ
とができる。中でも主として第四級アンモニウム塩重合
物からなる層が有効である。

【００２４】本発明における第四級アンモニウム塩重合
物とは、繰り返し単位鎖中に少なくとも１個の第四級ア
ンモニウム塩を有する高分子で、例えば、ポリ（２−ヒ
ドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタク
リロキシプロピルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（２−ヒドロキシ２−アクリロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒド
ロキシ３−アクリロキシプロピルトリエチルアンモニウ
ムクロライド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−メタクリ
ロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポ
リ（２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチルトリエチル
アンモニウムクロライド）、ポリ（ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチル
メタクリレート）の塩、ポリ（ジメチルアミノエチルア
クリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチルアクリ
レート）の塩、ポリ（ビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（ビニルベンジルトリエチル
アンモニウムクロライド）、ポリ（４−ビニルＮメチル
ピリジニウムクロライド）、ＮＮジメチル置換３，５−
メチルピペリジニウムクロライド樹脂、ポリ（ジメチル
ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジエチルジ
アリルアンモニウムクロライド）、ポリエチレンイミン
ハイドロクロライドなどや界面活性剤便覧（産業図書、
１９６０年）記載の各種第四級アンモニウム塩やピリジ
ニウム塩の重合物を用いることができるが、その他各種
の第四級アンモニウム塩を有する高分子が使用できる。

【００２５】特に、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリ
ロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリ
エチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキ
シ２−アクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−アクリロキシプ
ロピルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリエチルア
ンモニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ア
クリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジエチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）の塩、
ポリ（ジエチルアミノエチルアクリレート）の塩が好ま
しい高分子である。

【００２６】また第四級アンモニウム塩重合物は単独で
も、２種以上の混合系で用いてもよい。さらに、第四級
アンモニウム塩とスチレンやアクリル酸系エステルとの
共重合物であってもよい。ここでいうアクリル酸系エス
テルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルを指すもので、好ましくは炭素数１〜４の脂肪族ア
ルコールのエステルであり、たとえば、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートなどを用いることができ
る。

【００２７】本発明において使用される第四級アンモニ
ウム塩重合物の具体例としては、たとえば、エレコンド
（綜研化学（株）製）、サフトマー（三菱化学（株）
製）、ケミスタット（三洋化成（株）製）、コルコート
（コルコート社製）、ＳＡＴ−５（日本純薬（株）
製）、ダウＥＣＲ（ダウ・ケミカル社製）等を用いるこ
とができるがこれらに限定されない。

【００２８】帯電防止性を有する層の表面抵抗値は５×
１０¹³Ω／□以下であることが必要である。表面抵抗値
がこれより高いと感熱転写記録時の走行性が悪くなり、
例えば紙づまりや重走といったトラブルの原因となるお
それがある。さらにインク受容層にも帯電防止性能を持
たせることは有用であり、前記の帯電防止剤等をインク
受容層樹脂に混合したりして用いることができる。イン
ク受容層の表面抵抗値も５×１０¹³Ω／□以下であるこ
とが好ましい。

【００２９】本発明において、記録特性をより高めるた
めにインク受容層や帯電防止性を有する層に、無機／お
よびまたは有機粒子を分散させてもよい。無機粒子とし
ては例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオ
ライト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などを使用できる。
有機粒子としては例えば、ポリメチルメタクリレート、
ポリスチレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リカーボネートなどのプラスチックピグメントを好まし
く用いることができるが、これらに限定されるものでは
ない。

【００３０】本発明における熱転写受像体のインク受容
層や帯電防止性を有する層には、本発明の特性を損なわ
ない範囲で各種の添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、
染料などを含有せしめてもよい。

【００３１】インク受容層や帯電防止性を有する層の塗
布方法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバ
ースコート法、キスコート法、ダイコート法、バーコー
ト法などの方法を適用することができる。この際、フイ
ルム上には塗布する前に必要に応じて空気中あるいはそ
の他の雰囲気中でのコロナ放電処理やプライマー処理な
ど表面処理を施すことによって、塗布性が良化するのみ
ならずインク受容層や帯電防止性を有する層をより強固
にフイルム表面上に形成できる。尚、塗剤濃度、塗膜乾
燥条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾燥条件
は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行なうのが
望ましい。

【００３２】かくして得られた熱転写受像体はインク転
写性が極めて優れ、印字走行性が優れ、かつ階調性、鮮
明度がよく、塗膜強度に優れており熱転写受像体として
好適に使用できるものである。

【００３３】［物性の測定法］まず本発明における各種
特性の測定法について説明する。 （１）光学濃度 フィルムを約１５０μｍの厚みになるように重ね、光学
濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過濃度
を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍの厚みに相当する光学濃度を求める。

【００３４】（２）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に基づき、波長４５０ｎｍのとき
の反射率をＢ％、波長５５０ｎｍのときの反射率をＧ％
としたとき 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表される。

【００３５】（３）平滑度 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。

【００３６】（４）階調性 カラーポイント２（セイコー電子工業（株）製“高精細
プリンタ”）を用い付属の８諧調のソフト（ＰＡＬＭＩ
Ｘ）で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは専
用のＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ
（株）製）を用いた。 ○ ： ５諧調以上が再現できる。 △ ： ３諧調以上が再現できる。 × ： 諧調性がでない。

【００３７】（５）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。 ◎ ： 転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる。 ○ ： 転写ぬけはないが表面光沢が若干低下してい
る。 △ ： 目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃ
ｍ² 存在し、表面光沢もかなり低下している。 × ： 無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い。 ○以上を合格とした。

【００３８】（６）インク転写性 上記方法によってプリントしたＰＡＬＭＩＸパターンの
最小ドット（標準：約５６μｍ）部ドット径を顕微鏡で
観察・測定した。ドット径が５６μｍに近いほどインク
転写性が良好であると判定した。 ◎ ： ドット径が５０μｍ以上 ○ ： ドット径が４０〜４９μｍ △ ： ドット径が３０〜３９μｍ × ： ドット径が２９μｍ以下

【００３９】（７）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｒ８３４０）を用い
て、電圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ５秒の条件で、２０
℃、６０％ＲＨの環境で測定した。

【００４０】（８）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製、Ｎｏ．２１０９−１０）に直
径１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたも
のにて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
のとき、比重は次式によって求めた。 比重＝（ｗ／ｄ）×１００

【００４１】

【実施例】次に実施例により具体的に説明するが、これ
に限定されるものではない。また、各重量部は固形分重
量部である。 実施例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、ポリメチルペ
ンテン１０重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機Ｂに供給する。また、炭酸カルシ
ウム粒子（白石カルシウム社製“ソフトン３２００”）
を１４重量％含有したポリエチレンテレフタレートを上
記のように乾燥した後に、押出機Ａに供給する。押出機
Ａ、Ｂより押出されたポリマーをＡ／Ｂ／Ａの３層構成
となるように積層し、Ｔダイよりシート状に成形した。
さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷
却固化した未延伸フィルムを８５〜９５℃に加熱したロ
ール群に導き、長手方向に３．６倍延伸し、２５〜５０
℃のロール群で冷却した。

【００４２】続いて縦延伸したフィルムの両端をクリッ
プで把持しながらテンターに導き、１３０℃に加熱され
た雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．６倍延伸し
た。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一
冷却後、室温まで冷やして巻き取り、厚み１００μｍ、
比重０．８、光学濃度１．１、白色度８２％の白色フィ
ルムを得た。該フィルムの積層構成は７／８６／７μｍ
であった。このようにして得られたポリエステルフィル
ムの上にコロナ放電処理を行った。次にコロナ放電処理
面にインク受容層としてヒドロキシル変性塩化ビニル−
酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製“ＶＡＧＤ”）をトルエン
／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝１／１で２０重量％
となるように溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるよう
にリバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥さ
せた。インク受容層の平滑度は８０００秒であった。次
にインク受容層の反対面に帯電防止層として、アクリル
系第四級アンモニウム塩重合物（綜研化学（株）製“エ
レコンドＰＱ−５０Ｂ”）／アクリル樹脂（東レ（株）
製“コータックスＬＨ６１３”）＝７０／３０（固形分
重量比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％とな
るように溶解し、乾燥後の厚みが３μｍになるようにリ
バースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ
た。帯電防止層の表面抵抗値は５×１０¹¹Ω／□であっ
た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に示し
た通りで、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明
性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として
優れた特性を示した。

【００４３】実施例２ 実施例１において帯電防止層として、ポリオルガノシロ
キサン含有アクリル系第四級アンモニウム塩重合物（三
菱化学（株）製“サフトマー２５００”、表面抵抗値：
５×１０¹⁰Ω／□）を用いた以外は同様にして本発明の
熱転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像体の
特性は表１に示した通りで、ドット再現性、インク転写
性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転
写受像体として優れた特性を示した。

【００４４】実施例３ 実施例１で得られたポリエステルフィルムの上にコロナ
放電処理行い、コロナ放電処理面にインク受容層として
塩素化ポリオレフィン樹脂（日本製紙（株）製“スーパ
ークロン８９２Ｌ”）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で希
釈して１０重量％とし、グラビアコータにて乾燥膜厚が
１μｍになるように塗設した。インク受容層の平滑度は
９５００秒であった。次に、帯電防止層として、ボロン
系帯電防止剤（ボロンインターナショナル社製“ハイボ
ロンＳＣ”、乾燥後の厚み：０．１μｍ、表面抵抗値：
１×１０¹⁰Ω／□）を用いて本発明の熱転写受像体を得
た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に示し
た通りで、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明
性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として
優れた特性を示した。

【００４５】比較例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート９８重
量％、ポリエチレングリコール１．５重量％、ポリメチ
ルペンテン０．５重量％となるように混合し、２７０〜
３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシー
ト状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃
の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９
５℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸
したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンター
に導き、１３０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂
直な方向に３倍延伸した。その後テンター内で２３０℃
の熱固定を行い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取
り、厚み７５μｍ、比重１．３０、光学濃度０．２８、
白色度６５％の白色フィルムを得た。次に、実施例１と
同様にして、インク受容層、帯電防止層を塗設して熱転
写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像体の特性
は表１に示した通りで、隠蔽性が小さいために裏側が透
けて見え、転写画像のコントラストが悪く画像が見づら
いものであった。

【００４６】比較例２ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８３重
量％、ポリエチレングリコール１３重量％、ポリメチル
ペンテン５重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシート状に
成形した。さらにこのフィルムを表面温度３５℃の冷却
ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを７０℃に加熱し
たロール群に導き、長手方向に３倍延伸し、２５〜５０
℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸したフィルムの
両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１３０
℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．
４倍延伸した。その後テンター内で２３０℃の熱固定を
行い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、厚み１
００μｍ、比重０．９０、光学濃度０．９５、白色度４
５％の白色フィルムを得た。次に、実施例１と同様にし
て、インク受容層、帯電防止層を塗設して熱転写受像体
を得た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に
示した通りで、フィルムが黄味がかっており印字品の高
級感を損ねるものであった。

【００４７】実施例４ ポリエチレン２，６−ナフタレート（固有粘度：０．
７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）製“ＴＰＸ−Ｄ８２０”）５重量％、
分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割
合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、２９
５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導入した。

【００４８】一方、上記ポリエチレン２、６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム
社製“ソフトン３２００”）を１４重量％添加した原料
を押出機Ｂに供給し、２９５℃で溶融しＴダイ３層口金
の両表層にラミネートして、該溶融体シートを表面温度
２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電印加法で密着冷却
固化させた。続いて該キャストシートを長手方向に１２
０℃に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、
２５℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンター
に導き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２
倍延伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μ
ｍ、比重１．０、光学濃度１．０、白色度８４％の白色
フィルムを得た。各フィルム層の厚みは表層６μｍず
つ、中央層８８μｍの構成であった。

【００４９】こうして得たフィルムにコロナ放電処理を
行い、該処理面上にインク受容層としてアクリル樹脂
（東レ（株）製“コータックスＬＨ６１３”）と有機ポ
リイソシアネート（住友バイエルウレタン（株）製“ス
ミジュールＮ７５”）が固形分重量比で１００／２０に
なるように混合し、トルエン／ＭＥＫ＝１／１で希釈し
て３０重量％とし、乾燥後の厚みが５μｍになるように
リバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ
た。インク受容層の平滑度は７５００秒であった。次に
インク受容層の反対面に帯電防止層として、アクリル系
第四級アンモニウム塩重合物（綜研化学（株）製“エレ
コンドＰＱ−５０Ｂ”）／架橋ポリメタクリル酸メチル
粒子（積水化成品（株）製“ＭＢＰ−５”）＝１００／
３（固形分重量比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０
重量％となるように溶解し、乾燥後の厚みが３μｍにな
るようにリバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間
乾燥させた。帯電防止層の表面抵抗値は１×１０¹¹Ω／
□であった。かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、ドット再現性、インク転写性が良好
で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体
として優れた特性を示した。

【００５０】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
縮による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性に
も優れていることがわかった。

【００５１】比較例３ 実施例１において、インク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製“ＶＡＧ
Ｄ”）／シリカ粒子（徳山曹達（株）製“ファインシー
ル”、粒径：３．５μｍ）＝１００／１５（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りでインク受容層の
平滑度が４００秒と表面が粗れており、熱転写受像体と
して用いたところ、インク転写性が悪く鮮明性にも劣る
ものであった。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明では、帯電防止層／基材／インク
受容層からなる熱転写受像体において、特定の基材を使
用し、さらにインク受容層の反対面に帯電防止層を塗設
することにより、良好な熱転写印字性を有し、印字走行
性、ドット再現性、インク転写性が良好でかつ階調性や
鮮明性に優れた熱転写受像体を得ることができる。

【００５４】かくして得られた本発明の熱転写受像体は
優れた特性を有するので、昇華型を含む感熱インク受容
体、電子写真トナー受容体、ファブリックリボンインク
受容体などの他のインクやトナー受容体としても好まし
く用いることができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学濃度が０．３〜１．６、白色度が５
   ０〜１１０％の範囲にある白色ポリエステルフィルムを
   基材とする熱転写受像体において、該基材の片面にイン
   ク受容層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜
   ２００００秒の範囲にあり、該インク受容層の反対面側
   に表面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有
   する層を塗設してなることを特徴とする熱転写受像体。
2. 【請求項２】 前記光学濃度が０．７〜１．５、白色度
   が７０〜１０５％の範囲にある、請求項１記載の熱転写
   受像体。
3. 【請求項３】 帯電防止性を有する層が主として第四級
   アンモニウム塩重合物からなる、請求項１または２記載
   の熱転写受像体。
4. 【請求項４】 帯電防止性を有する層が主として第四級
   アンモニウム塩重合物および無機および／または有機粒
   子からなる、請求項１または２記載の熱転写受像体。
5. 【請求項５】 基材が見かけ比重０．４以上１．３以下
   の白色ポリエステルフィルムである、請求項１ないし４
   のいずれかに記載の熱転写受像体。
6. 【請求項６】 基材がポリエチレン２，６−ナフタレー
   トからなる、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱転
   写受像体。