JPH10287039A - インクジェット記録用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】白色熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片
面に、易接着層とインク受容層が順次積層されてなるイ
ンクジェット記録用受像シートにおいて、該易接着層が
ポリエステル樹脂を主たる構成成分とし、かつ、該イン
ク受容層がポリビニルアルコール樹脂とアミノ基含有シ
ランカップリング剤を主たる構成成分としてなることを
特徴とするインクジェット記録用受像シートに関するも
のである。 【効果】本発明によって作成されるインクジェット記録
用受像シートは、白色熱可塑性樹脂フィルムの少なくと
も片面に、ポリエステル樹脂からなる易接着層と、ポリ
ビニルアルコール樹脂とアミノ基含有シランカップリン
グ剤を主たる構成成分とするインク受容層を順次積層し
てなることで、インク吸収性、印刷特性に優れると同時
に、耐久性にも優れた効果を発現するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
用受像シートに関するものであり、更に詳しくは、基材
フィルムとして白色熱可塑性樹脂フィルムを用いた、イ
ンク吸収性、印刷特性に優れると同時に、耐久性にも優
れたインクジェット記録用受像シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、バブルジェ
ット方式をはじめとする各種インク吐出方式により、イ
ンクの小滴を発生、飛散させ、それらの一部または全て
を紙などの受像シートに付着させ、記録を行うものであ
る。

【０００３】本方式は、普通紙に記録可能であること、
装置稼働時の騒音レベルが低いこと、保守性が簡便なこ
と、ランニングコストが低いことなどの特徴を有してい
る。中でも、熱転写リボンを用いた記録方式などとは異
なり、記録する場合だけにインクを消費するのでランニ
ングコストが低く、かつ、装置自体が比較的安価である
ことから、近年のフルカラー印刷化やパーソナルコンピ
ューターの普及と相まって、本方式を用いたインクジェ
ットプリンターは急速に普及してきている。

【０００４】一般的に、インクジェット記録に使用され
る受像シートとしては、紙、表面にインクを受容する層
（以後、「インク受容層」と略称する）を設けたコート
紙、あるいは、熱可塑性樹脂からなる基材フィルムにイ
ンク受容層を設けた構成のものが使用されている。特
に、熱可塑性樹脂フィルムにインク受容層を設けた受像
シートは、表面が平滑なため印刷抜けなどの発生が無
く、かつ、基材フィルムに吸水性や吸湿性が殆どないた
め、インクの水分による受像シートの波うちなどの平面
性の悪化などが無いため、極めて美麗な印刷画像が形成
され、従来の紙やコート紙に比べ大幅な画質向上が認め
られている。

【０００５】上記した受像シートは、熱可塑性樹脂から
なる基材フィルム表面に各種のインク受容層が設けられ
てなるものであるが、これまでにも多くの方法が提案さ
れている。例えば、基材フィルム上にポリビニルアルコ
ール樹脂を塗布したもの、基材上にコロイダルシリカ粒
子含有親水無機有機複合層からなる多孔質層を設ける方
法（特開平２−１４７２３３号公報）、支持体上にケイ
ソウ土や真珠岩粉末などの多孔質構造の粒子を含有する
多孔質層を設ける方法（特開昭６１−８３８５号公
報）、合成紙上に無機微細粉末含有熱可塑性樹脂層を設
けて表面を粗面化する方法（特開昭６２−２７８０８７
号公報）、平滑度の高い合成紙上にポリビニルアルコー
ル樹脂とシリカ粒子からなる吸油性の高いコート層を設
ける方法（特開昭６２−１６２５９０号公報）、相互に
混和性の低いプラスチックを溶媒に溶解して塗布した
後、凝固浴でプラスチックを凝固させ多孔層を設ける方
法（特開昭６２−１９７１８３号公報）、ポリビニルア
セタール樹脂とカチオンおよびアニオン型フッ素系界面
活性剤からなるインク受容層を設ける方法（特開平８−
１０４０５５号公報）などがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の技術には以下のような欠点がある。

【０００７】基材フィルム上にポリビニルアルコール樹
脂を塗布したものは、インク吸収性には優れるものの、
基材フィルムとの接着性、すなわち、耐久性の点で著し
く劣る。このような塗布フィルムは、インクジェット記
録方式による記録後、ちょっとした擦れなどにより簡単
に塗布層が剥がれたりして、実用に値しないものにな
る。

【０００８】表面に吸収性を付与するために無機粒子を
多量に用いる方法では、積層膜自体の耐摩耗性が不十分
であり、表面からの粒子の脱落により、印刷が不鮮明に
なったり、基材フィルムとの接着性が弱いため耐久性が
不足したりする。

【０００９】また、無機粒子によって表面を粗面化ある
いは多孔質化したものは、上記と同様に、印刷が不鮮明
になるなどの問題がある。

【００１０】混和性の低いプラスチックを混合、塗布し
て後、凝固浴で凝固させ多孔質層を設ける方法は、性能
的には優れるものの、工程が煩雑であり、工業的に利用
するには困難である。

【００１１】また、ポリビニルアセタール樹脂に界面活
性剤を混合して後、塗布したものは、インク吸収性の点
で不十分であり、また、基材フィルムとの接着性の点で
も劣り、結果としてインク受容層が剥離するなど耐久性
に劣る結果となる。

【００１２】本発明はこれらの欠点を解消せしめ、基材
フィルムとして白色熱可塑性樹脂フィルムを用いた、イ
ンク吸収性、印刷特性に優れると同時に、耐久性にも優
れたインクジェット記録用受像シートを提供するもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明のインクジェット記録用受像シートは、少なくとも
一軸に延伸された白色熱可塑性樹脂フィルムの少なくと
も片面に、易接着層とインク受容層が順次積層されてな
るインクジェット記録用受像シートにおいて、該易接着
層がポリエステル樹脂を主たる構成成分とし、かつ、該
インク受容層がポリビニルアルコール樹脂とアミノ基含
有シランカップリング剤を主たる構成成分としてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明でいう白色熱可塑性樹脂フ
ィルムを構成する熱可塑性樹脂とは、熱によって溶融も
しくは軟化する樹脂の総称であって、特に限定されるも
のではないが、代表的なものとしては、ポリエステル樹
脂、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィ
ン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル系樹脂、フッ素系樹脂などを用いることができ
る。

【００１５】これらの熱可塑性樹脂は、ホモポリマーで
も共重合ポリマーであってもよい。中でも、機械的強
度、寸法安定性、あるいは易接着層などのフィルム上に
設ける積層膜との接着性、すなわち、インクジェット記
録用受像シートとしての耐久性などの点で、ポリエステ
ル樹脂を用いることが好ましい。

【００１６】本発明において、ポリエステル樹脂とは、
エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称
であって、好ましいポリエステルとしては、エチレンテ
レフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート、ブチ
レンテレフタレート、ブチレン−２，６−ナフタレー
ト、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノキシ）
エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどから選ばれ
た少なくとも１種の構成成分を主要構成成分とするもの
を用いることができる。これら構成成分は１種のみ用い
ても、２種以上併用してもよいが、中でも品質、経済性
などを総合的に判断するとエチレンテレフタレートを主
要構成成分とするポリエステルを用いることが好まし
い。さらに、加熱によるオリゴマーの滲み出しが少な
く、表面が汚染されにくいこと、寸法安定性や機械的強
度が優れる点で、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
を主要構成成分とするポリエステルも好適に用いること
もできる。

【００１７】また、これらポリエステルには、更に他の
ジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは２
０モル％以下共重合されていてもよい。

【００１８】具体的な共重合成分としては、イソフタル
酸、炭素数４〜１０の脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカ
ルボン酸およびこれらのエステル、炭素数３〜２０のジ
オール、シクロヘキサンジメタノールなどを用いること
ができる。

【００１９】更に、このポリエステル中には、各種添加
剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫
外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無
機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などがその特性
を悪化させない程度に添加されていてもよい。

【００２０】上述したポリエステルの極限粘度（２５℃
のｏ−クロロフェノール中で測定）は、０．４〜１．２
ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．５〜０．８ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるものが本発明を実施する上で好適で
ある。

【００２１】上記ポリエステルを使用したポリエステル
フィルムは、本発明にかかる易接着層が設けられた状態
においては、二軸配向されたものであるのが好ましい。
二軸配向ポリエステルフィルムとは、一般に、未延伸状
態のポリエステルシートまたはフィルムを長手方向およ
び幅方向に各々２．５〜５倍程度延伸され、その後、熱
処理が施されて、結晶配向が完了されたものであり、広
角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【００２２】ポリエステルフィルムの厚みは、本発明の
インクジェット記録用受像シートを利用するプリンター
に適用可能であれば、特に限定されるものではないが、
機械的強度、ハンドリング性、透明性などの点から、通
常５〜３００μｍ、好ましくは２０〜２００μｍであ
る。このときプリンター搬送性に劣る場合は、紙を裏打
ちするなどして印刷して使用するなどの方法をとること
ができる。また、得られたフィルムを各種の方法で貼り
合わせて、必要な厚みにすることもできる。

【００２３】本発明のインクジェット記録用受像シート
においては、基材フィルムとして白色熱可塑性樹脂フィ
ルムが用いられ、特に白色ポリエステルフィルムが好適
に用いることができる。このとき、白色ポリエステルフ
ィルムとは、白色に着色されたポリエステルフィルムで
あれば特に限定されるものではないが、白色度について
は、５５〜１８０％が好ましく、より好ましくは８５〜
１５０％、最も好ましくは９０〜１３０％であり、光学
濃度については、０．５〜５が好ましく、より好ましく
は０．８〜３、最も好ましくは１〜２である。例えば、
白色度が小さい基材フィルムを使用した場合、本発明の
インクジェット記録用受像シートの下に置かれた物体の
模様が透けて見えたり、印刷した画像の色合いが変わっ
てしまったり、あるいは、インクジェット記録用受像シ
ート自体の反対面の模様や着色が透過し表面の印刷層の
美観が損なわれ易くなる。一方、光学濃度が小さい場
合、十分な光線反射が得られず、肉眼で見た場合白さが
減少する、反対面の影響を受けるなど好ましくない。

【００２４】このような光学濃度、白色度を得る方法
は、特に限定されないが、通常は無機粒子あるいはポリ
エステルと非相溶の樹脂の添加により得ることができ
る。添加する量は特に限定されないが、無機粒子の場
合、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは８〜２
５重量％である。一方、ポリエステルと非相溶性の樹脂
を添加する場合は、好ましくは５〜３５体積％、より好
ましくは８〜２５体積％である。

【００２５】該無機粒子は特に限定されないが、好まし
くは平均粒径０．１〜４μｍ、より好ましくは０．３〜
１．５μｍの無機粒子などをその代表的なものとして用
いることができる。具体的には、硫酸バリウム、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、アル
ミナ、タルク、クレーなどあるいはこれらの混合物を使
用でき、これらの無機粒子は他の無機化合物、例えば、
リン酸カルシウム、酸化チタン、雲母、ジルコニア、酸
化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムな
どと併用されてもよい。また、上述した無機粒子の中で
もモース硬度が５以下、好ましくは４以下のものを使用
する場合、白色度が更に増すためより好ましい。

【００２６】上述のポリエステルと非相溶の樹脂として
は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフ
タレートやポリエチレン−２，６−ナフタレートと混合
する場合についていえば、アクリル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチル
ブテン、変性オレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスチレン、ポリフェ
ニレンオキシド、フッ素系ポリマーなどを用いることが
でき、当然、上述した無機粒子と併用してもよい。例え
ば、特に、ポリエステルに無機粒子および／またはポリ
エステルと非相溶の樹脂を混合して２軸延伸し、内部に
気泡を有する、比重が０．５〜１．３の白色ポリエステ
ルフィルムは、インクジェット記録用受像シートの軽量
化の点で好ましい。すなわち、印刷したものが多数枚に
なっても重くならないという点が軽量化の大きな長所で
あるが、近年のインクジェットプリンターの進歩に伴
い、従来とは比べものにならないくらい高速で印刷され
るようになってきている。このとき、インクジェット記
録用受像シートを軽量化することで、印刷時の搬送性を
向上さることができるという効果も得ることができる。

【００２７】このとき、その気泡を微細化するため相溶
化剤を添加してもよい。相溶化剤としては、ポリエステ
ルポリエーテル共重合体が好ましく、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合
体、ポリブチレンテレフタレート−ポリテトラメチレン
グリコール共重合体などを用いることができる。

【００２８】本発明に係るインク受容層に用いられるポ
リビニルアルコール樹脂は、ビニルアルコール単位を主
要構成成分とするものであれば特に限定されるものでは
ないが、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９
０モル％以上がビニルアルコール単位としてなるポリビ
ニルアルコール樹脂が、インク吸収性の点で好適であ
る。

【００２９】これらポリビニルアルコール樹脂には、共
重合可能な他の共重合成分、例えば、ビニルアセテー
ト、ビニルブチラール、ビニルアセタール、Ｎ−ビニル
アセトアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが、
好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％
以下共重合されていてもよい。

【００３０】ポリビニルアルコール樹脂のケン化度は、
８５〜９９．９モル％が好ましく、より好ましくは９０
〜９９．８モル％、最も好ましくは９２〜９９．５モル
％である。特に、ケン化度が上記範囲より低いとインク
吸収性が悪くなる傾向がある。

【００３１】また、重合度は、インク吸収性や塗布時の
塗液流動性の点で、１００〜１００００が好ましく、よ
り好ましくは５００〜５０００、最も好ましくは１００
０〜３０００である。

【００３２】また、本発明において用いることができる
ポリビニルアルコール樹脂としては、変性ポリビニルア
ルコール共重合体、例えば、アクリル、ウレタン、ポリ
エステル、エポキシ、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どで変性したブロック共重合体やグラフト共重合体な
ど、あるいは、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ
基、リン酸基、イソシアネート基、オキサゾリン基、メ
チロール基、ニトリル基、アセトアセチル基、カチオン
基などによる変性物なども可能である。

【００３３】本発明においては、インク受容層として、
上記したポリビニルアルコール樹脂にアミノ基含有シラ
ンカップリング剤を併用することにより、インク受容層
とポリエステル樹脂を主たる構成成分とする易接着層と
の接着性、すなわちインク受容層の耐久性が飛躍的に向
上することを見出したものである。

【００３４】本発明に係るインク受容層に用いられるア
ミノ基含有シランカップリング剤は、分子内にアミノ基
と易加水分解性のアルコキシシラン基を有するものであ
れば特に限定されるものではない。

【００３５】アミノ基含有シランカップリング剤として
は、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジ
ルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン・塩酸塩、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどを用
いることができる。このようなアミノ基含有シランカッ
プリング剤は市販のものを使用することができ、例え
ば、東レダウコーニングシリコーン（株）製ＳＨ６０２
０、ＳＺ６０２３、ＳＨ６０２６、ＳＺ６０３２、ＳＺ
６０５０、ＳＺ６０８３、ＡＹ４３−０３１などを用い
ることができる。

【００３６】これらのシランカップリング剤は、水を加
えることによって容易に加水分解し、アルコキシシラン
基はシラノール基となる。本発明においては、インク受
容層形成塗液中では、加水分解した状態で使用するのが
好ましい。

【００３７】本発明に係るインク受容層は、上記したポ
リビニルアルコール樹脂とアミノ基含有シランカップリ
ング剤を主たる構成成分としてなるものであれば特に限
定されないが、本発明においては、ポリビニルアルコー
ル樹脂１００重量部に対し、アミノ基含有シランカップ
リング剤が固形分重量比で、０．３〜７重量部含まれて
なることが好ましい。すなわち、アミノ基含有シランカ
ップリング剤の添加量が０．３重量部未満ではインク受
容層と易接着層との接着性、すなわち耐久性に劣る傾向
があり、７重量％を超えるとインク吸収性に劣ると共
に、インク本来の色が出なくなるなど、色の再現性の点
で劣る傾向がある。なお、本発明者らの検討によれば、
ポリビニルアルコール樹脂１００重量部に対し、アミノ
基含有シランカップリング剤が固形分重量比で、０．５
〜５重量部含まれてなることがより好ましく、最も好ま
しくは１〜３重量部であり、この範囲にすることで、耐
久性、インク吸収性、色の再現性に優れたものとするこ
とができる。

【００３８】また、インク受容層中には本発明の効果が
損なわれない範囲内で、吸水性に優れる樹脂、他の樹脂
やその変性体、例えば、ポリアクリル酸および／または
その塩、ポリビニルピロリドン、本発明以外のポリビニ
ルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエ
チレン−ポリビニルアルコール共重合体、デンプン−ア
クリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、デンプ
ン−アクリル酸グラフト共重合体の中和物、酢酸ビニル
−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリロニ
トリルもしくはアクリルアミド系共重合架橋体の加水分
解物、ポリアクリル酸塩系架橋体、あるいは上記アクリ
ル系樹脂やビニル系樹脂をポリエステル系樹脂にグラフ
ト化させた変性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノ
ール樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹
脂、ゴム系樹脂などが配合されてもよい。中でも、吸水
性の点でポリビニルピロリドン、ポリ−Ｎ−ビニルアセ
トアミド、ポリエチレン−ポリビニルアルコール共重合
体およびこれらをポリエステル系樹脂にグラフト化させ
た変性ポリエステル樹脂が好ましい。

【００３９】更に、インク受容層中には本発明の効果が
損なわれない範囲内で各種の添加剤、例えば、架橋剤、
酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、
有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、
充填剤、帯電防止剤、核剤などが配合されてもよい。

【００４０】特に、本発明を実施するにあたり、インク
受容層中にコロイダルシリカを添加したものは、吸水
性、易滑性、耐傷性が向上するので更に好ましい。

【００４１】本発明において用いることのできるコロイ
ダルシリカは、水を分散媒とし、無水ケイ酸および／ま
たはケイ酸粒子を水中に分散せしめたコロイド溶液であ
れば特に限定されるものではない。該コロイダルシリカ
は、数珠状に連結および／または分岐した形状を持ち、
具体的には、例えば、球状のコロイダルシリカが数珠状
に連結した長鎖の構造を有するもの、あるいは連結した
コロイダルシリカが分岐したものなどを用いることがで
きる。上記コロイダルシリカは、球状シリカの１次粒子
を２価以上の金属イオンを介在させ、粒子−粒子間を結
合させたもので、少なくとも３個以上、より好ましくは
５個以上、最も好ましくは７個以上連結したものをい
い、更には数珠状に連結した粒子が分岐したものも包含
する。

【００４２】また、コロイダルシリカと他の無機粒子、
例えば、アルミナ、セリア、チタニアなどの複合あるい
は混合粒子であってもよく、これらを介在させて連結さ
せたものでもよい。介在させる金属イオンとしては、２
価以上の金属イオンが好ましく、例えば、Ｃａ²⁺、Ｚｎ
²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｂａ²⁺、Ａｌ³⁺、Ｔｉ⁴⁺などを用いること
ができる。特に、Ｃａ²⁺とした場合には、数珠状に連結
および／または分岐した形状のコロイダルシリカを作成
するのに好適である。

【００４３】該コロイダルシリカの１次粒子径は、吸水
性、易滑性、耐傷性の点で、５〜１００ｎｍが好まし
く、より好ましくは７〜５０ｎｍ、最も好ましくは８〜
３０ｎｍである。

【００４４】更に、該コロイダルシリカが数珠状に連結
および／または分岐している形状を有する場合、これら
の特性はより顕著になり、連結したコロイダルシリカの
１次粒子数が多いほど好ましく、通常は３〜１００個が
好ましく、より好ましくは５〜５０個、最も好ましくは
７〜３０個である。３個未満では吸収性の向上効果が小
さく、また、１００個を超える場合はコロイダルシリカ
粒子が増粘しやすく、塗液中での分散性が悪くなる傾向
がある。

【００４５】インク受容層を形成する塗液中において、
該樹脂固形分に対するコロイダルシリカの配合比は、特
に限定されないが、重量比で０．１〜１５重量部が好ま
しく、より好ましくは０．５〜１０重量部である。

【００４６】また、無機粒子の添加は易滑性や耐傷性が
向上するため好ましく、代表的には、シリカ、アルミ
ナ、アルミナゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カ
ルシウムなどを用いることができる。用いられる無機粒
子は、平均粒径１〜２０μｍであるものが好ましく、よ
り好ましくは２〜１０μｍ、最も好ましくは３〜８μｍ
であり、塗液中の固形分に対する配合比は、特に限定さ
れないが、重量比で０．０５〜１０重量部が好ましく、
より好ましくは０．１〜５重量部である。

【００４７】インク受容層の厚みは特に限定されない
が、通常は２〜４０μｍが好ましく、より好ましくは５
〜３０μｍ、最も好ましくは１０μｍ〜２０μｍの範囲
である。インク受容層の厚みが薄すぎるとインク吸収性
が悪くなるなり、画像がぼけるなどの問題が生じること
がある。

【００４８】また、本発明を実施するにあたり、インク
受容層を形成する塗液の塗布方法は、例えば、リバース
コート法、スプレーコート法、バーコート法、グラビア
コート法、リバースグラビアコート法、ロッドコート
法、ダイコート法などを用いることができる。

【００４９】また、本発明においてインク受容層の主た
る構成成分とは、該成分がインク受容層中において６０
重量％以上であるものをいう。もっとも、本発明におい
ては、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０
重量％以上を占めて、該主たる構成成分が存在している
ことが望ましいものである。

【００５０】本発明においては、基材フィルムである熱
可塑性樹脂フィルムとインク受容層との接着性を高め、
インクジェット記録用受像シートの耐久性を向上させる
ため、易接着層を設ける必要がある。該易接着層を設け
ない場合、基材フィルムとポリビニルアルコール樹脂と
アミノ基含有シランカップリング剤からなるインク受容
層とは接着性がなく、全く耐久性に劣るものとなり、例
えば、表面に付いたゴミを指でこすり取ったり、あるい
はインクジェット記録用受像シートをテープで仮留めし
た後、剥がすときなど、インク受容層が簡単に剥離して
しまい二度と使いものにならなくなるなどの弊害が生じ
る。従って、熱可塑性樹脂フィルム、易接着層、インク
受容層がこの順に積層された構成が必須である。

【００５１】本発明にかかる易接着層の構成成分として
用いられるポリエステル樹脂は、主鎖あるいは側鎖にエ
ステル結合を有するもので、ジカルボン酸とジオールか
ら重縮合して得られるものである。

【００５２】ポリエステル樹脂を構成するカルボン酸成
分としては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸や
３価以上の多価カルボン酸が使用できる。芳香族ジカル
ボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソ
フタル酸、フタル酸、２，５−ジメチルテレフタル酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボ
ン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス
フェノキシエタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニル
インダンジカルボン酸などを用いることができる。これ
らの芳香族ジカルボン酸は、易接着層の強度や耐熱性の
点で、好ましくは全ジカルボン酸成分の３０モル％以
上、より好ましくは３５モル％以上、最も好ましくは４
０モル％以上のものを用いるのがよい。脂肪族および脂
環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−
シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸な
ど、およびそれらのエステル形成性誘導体を用いること
ができる。

【００５３】ポリエステル樹脂のグリコール成分として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３
−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−
ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７
−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，
４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオー
ル、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル
−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブ
チル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５
−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６
−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラ
メチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チ
オジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレ
ンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）
ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、
ｏ−，ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’
−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピ
リデンビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオー
ル、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサ
ン−１，４−ジオールなどを用いることができる。

【００５４】また、ポリエステル樹脂を水系樹脂とした
塗液として用いる場合、ポリエステル樹脂の接着性を向
上させるため、あるいはポリエステル樹脂の水溶性化を
容易にするため、カルボン酸塩基を含む化合物や、スル
ホン酸塩基を含む化合物を共重合することが好ましい。
更に、ポリビニルアルコール樹脂などの親水性樹脂を該
易接着層の上に設ける場合は、ポリエステル樹脂にカル
ボン酸塩基やスルホン酸塩基を含む化合物を共重合する
ことは親和性の点で好ましい。

【００５５】中でも、カルボン酸塩基を含む化合物の共
重合は、ポリビニルアルコール樹脂の多数の水酸基との
相互作用により、より親和性が高くなり、耐久性が向上
する。

【００５６】カルボン酸塩基を含む化合物としては、例
えば、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリ
ット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘキセ
ン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、１，
２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４
−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，５−ジオ
キソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘキセン−
１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン
酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸、
１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、エチレ
ングリコールビストリメリテート、２，２’，３，３’
−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−２，３，
４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカルボン酸
など、あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、これ
らに限定されるものではない。

【００５７】スルホン酸塩基を含む化合物としては、例
えば、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、
４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン−２，
７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリコー
ル、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）
ベンゼンなどあるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができる
が、これに限定されるものではない。

【００５８】また、本発明において用いることができる
ポリエステル樹脂としては、変性ポリエステル共重合
体、例えば、アクリル、ウレタン、エポキシなどで変性
したブロック共重合体、グラフト共重合体なども可能で
ある。

【００５９】好ましいポリエステル樹脂としては、酸成
分としてテレフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、５−（２，５−ジオキ
ソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３−シクロ
ヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、グリコール成分としてエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコールから選ばれる共重合体など
である。

【００６０】本発明において、易接着層に用いられるポ
リエステル樹脂は、以下の製造法によって製造すること
ができる。例えば、ジカルボン酸成分としてテレフタル
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、グリコール成分としてエチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコールからなるポリエステル樹脂について説
明すると、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸とエチレングリコール、ネオペン
チルグリコールとを直接エステル化反応させるか、テレ
フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸及びエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ルとをエステル交換反応させる第一段階と、この第一段
階の反応生成物を重縮合反応させる第二段階とによって
製造する方法などにより製造することができる。

【００６１】この際、反応触媒として、例えば、アルカ
リ金属、アルカリ土類金属、マンガン、コバルト、亜
鉛、アンチモン、ゲルマニウム、チタン化合物などを用
いることができる。

【００６２】また、カルボン酸を末端および／または側
鎖に多く有するポリエステル樹脂を得る方法としては、
特開昭５４−４６２９４号公報、特開昭６０−２０９０
７３号公報、特開昭６２−２４０３１８号公報、特開昭
５３−２６８２８号公報、特開昭５３−２６８２９号公
報、特開昭５３−９８３３６号公報、特開昭５６−１１
６７１８号公報、特開昭６１−１２４６８４号公報、特
開昭６２−２４０３１８号公報などに記載の３価以上の
多価カルボン酸を共重合した樹脂により製造することが
できるが、むろんこれら以外の方法であってもよい。

【００６３】また、本発明に係る易接着層に用いられる
ポリエステル樹脂の固有粘度は特に限定されないが、耐
久性の点で０．３ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、
より好ましくは０．３５ｄｌ／ｇ以上、最も好ましくは
０．４ｄｌ／ｇ以上である。ポリエステル樹脂のガラス
転移点（以後、「Ｔｇ」と略称する）は、−２０〜９０
℃であることが好ましく、より好ましくは０〜８０℃で
ある。Ｔｇが−２０℃未満では易接着層の塗布、乾燥の
製膜工程でのハンドリング性の低下などが劣り、逆に、
９０℃を越える場合、樹脂の造膜性に劣るようになるの
で好ましくない。また、該ポリエステル樹脂の酸価は好
ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が耐久性の点で好ましく用いられ
る。

【００６４】また、易接着層中には本発明の効果が損な
われない範囲内で、他の樹脂やその変性体、例えば、本
発明以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹
脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、
フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂、ゴム系樹脂、ゼラチンなどが配合されてもよ
い。

【００６５】更に、易接着層中には本発明の効果が損な
われない範囲内で各種の添加剤、例えば、架橋剤、酸化
防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機
の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填
剤、帯電防止剤、核剤などが配合されてもよい。

【００６６】特に、本発明を実施するにあたり、易接着
層を形成する塗液中に無機粒子を添加配合し二軸延伸し
たものは、易滑性が向上するので更に好ましい。

【００６７】添加する無機粒子としては、代表的には、
シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、
カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどを用い
ることができる。用いられる無機粒子は、平均粒径０．
１〜３μｍであるものが好ましく、より好ましくは０．
２〜２μｍ、最も好ましくは０．３〜１．５μｍであ
り、塗液中の固形分に対する配合比は、特に限定されな
いが、重量比で０．０５〜８重量部が好ましく、より好
ましくは０．１〜３重量部である。

【００６８】また、本発明を実施するにあたり、ポリエ
ステル樹脂の塗布の方法は、例えば、リバースコート
法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート
法、リバースグラビアコート法、ロッドコート法、ダイ
コート法などを用いることができる。

【００６９】易接着層の厚みは特に限定されないが、通
常は好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．
０３〜２μｍ、最も好ましくは０．０５μｍ〜０．５μ
ｍの範囲である。易接着層の厚みが薄すぎると耐久性向
上の効果が得られなくなる場合がある。

【００７０】また、本発明において易接着層の主たる構
成成分とは、該成分が易接着層中において６０重量％以
上であるものをいう。もっとも、本発明においては、好
ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以
上を占めて、該主たる構成成分が存在していることが望
ましいものである。

【００７１】本発明においては、インクジェット記録用
受像シートのクッション率を好ましくは１０〜２５％、
より好ましくは１２〜２０％とすることにより本発明の
効果を最大限に引き出すことができる。すなわち、クッ
ション率を上記範囲内にすることで、例えば、インクジ
ェットプリンター内のガイドロールや紙送り押さえロー
ルなどの各種ロールとの当たりがマイルドになり、印刷
特性が更に良好になる。クッション率が１０％未満の場
合、紙送り性が均一でなくなり、最初の位置決め操作後
にズレが起こる可能性があり、画像が不鮮明になった
り、直線が歪んだりする傾向がある。また、クッション
率が小さいと手に触れたときの感触が悪くなり、大きい
と柔らかくなりすぎるなどインクジェット記録用受像シ
ートとして不適当なものとなる傾向がある。

【００７２】本発明においては、インクジェット記録用
受像シートの走行性、重送性を改良するためにインク受
容層を設けるのとは反対面に、帯電防止剤や無機および
／または有機の微粒子が含まれてなる積層膜を設けても
よい。

【００７３】該積層膜を設ける方法は特に限定されない
が、上記成分を含む塗液を塗布することによって設ける
方法、上記成分を含む樹脂を共押し出し法などで積層し
設ける方法などを用いることができる。

【００７４】次に、本発明のインクジェット記録用受像
シートの製造方法について、基材フィルムとしてポリエ
チレンテレフタレート（以後、「ＰＥＴ」と略称する）
を例にして説明するが、これに限定されるものではな
い。

【００７５】本発明の上述した、基材フィルムとして白
色熱可塑性樹脂フィルムを用いた、インク吸収性、印刷
特性に優れると同時に、耐久性にも優れたインクジェッ
ト記録用受像シートは、熱可塑性樹脂フィルムの少なく
とも片面に、ポリエステル樹脂を主たる構成成分とする
易接着層と、ポリビニルアルコール樹脂とアミノ基含有
シランカップリング剤を主たる構成成分とするインク受
容層を順次積層することによって製造することができ
る。

【００７６】より具体的には、例えば、極限粘度０．５
〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴペレットに非相溶な樹脂とし
てポリメチルペンテンを５〜３５体積％混合し、十分に
真空乾燥した後、押し出し機に供給し、２６０〜３００
℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、静電
印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０℃の鏡面キ
ャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化せしめて未
延伸ＰＥＴフィルムを作成した。この未延伸フィルムを
７０〜１２０℃に加熱されたロール間で縦方向（フィル
ムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。このフィルム
の少なくとも片面にコロナ放電処理を施し、該表面の濡
れ張力を４７ｍＮ／ｍ以上とし、その処理面に所定の濃
度のポリエステル樹脂を主たる構成成分とする易接着層
形成塗液を塗布する。塗布して後、フィルム端部をクリ
ップで把持して７０〜１５０℃に加熱された熱風ゾーン
に導き、乾燥して後、幅方向に２．５〜５倍延伸する。
引き続き１６０〜２５０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜
３０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この
熱処理工程中で必要に応じて幅方向あるいは長手方向に
１〜１２％の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は、
縦、横逐次延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよ
く、また縦、横延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸
してもよい。また、ポリエステルフィルムの厚みは特に
限定されるものではないが、５〜３００μｍが好ましく
用いられる。この場合に用いられる塗布液は環境汚染や
防爆性の点で水系が好ましい。

【００７７】本発明のインクジェット記録用受像シート
は、上記した易接着層を設けたポリエステルフィルムの
易接着層上にインク受容層を設けることによって得るこ
とができる。インク受容層はポリビニルアルコール樹脂
とアミノ基含有シランカップリング剤を主たる構成成分
とするインク受容層形成塗液を塗布して後、乾燥して得
ることができる。なお、インク受容層を塗布する前に、
必要に応じてコロナ放電処理などを施し、塗布性の改良
や易接着層とインク受容層との接着性を更に向上させて
もよい。

【００７８】なお、上記例において、易接着層が設けら
れる基材フィルムにも易接着層を形成するのに用いたポ
リエステル樹脂あるいはその反応生成物から選ばれる少
なくとも１種を含有させることができる。この場合は、
易接着層と基材フィルムとの接着性が向上する、易接着
層を設けたポリエステルフィルムの易滑性が向上するな
どの効果がある。易接着層を形成するのに用いたポリエ
ステル樹脂あるいはその反応生成物を含有させる場合に
は、１種であれ複数種であれ、その添加量の合計が５ｐ
ｐｍ以上２０重量％未満であるのが、接着性、易滑性の
点で好ましい。もちろん、これらは、本発明に係る易接
着層を設けたポリエステルフィルムの再生ペレットなど
であってもよい。

【００７９】このようにして得られたインクジェット記
録用受像シートは、基材フィルムとして白色熱可塑性樹
脂フィルムを用い、インク吸収性、印刷特性に優れると
同時に、耐久性にも優れているため、各種インクジェッ
トプリンターに適用可能である。

【００８０】

【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法及び効果の評価方法は次のとおりであ
る。

【００８１】（１）易接着層とインク受容層の厚み 易接着層を設けたフィルムあるいは易接着層上にインク
受容層を設けたフィルムの断面を超薄切片に切り出し、
ＲｕＯ₄ 染色、ＯｓＯ₄ 染色、あるいは両者の二重染色
による染色超薄切片法により、透過型電子顕微鏡で観
察、写真撮影を行った。その断面写真から易接着層とイ
ンク受容層の厚みを測定した。５点測定し、その平均値
を持って、各層の厚みとした。

【００８２】観察方法 ・装置：透過型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｈ−７
１００ＦＡ型） ・測定条件：加速電圧 １００ｋＶ ・試料調製：凍結超薄切片法

【００８３】（２）インク吸収性 キャノン（株）製カラーバブルジェットプリンターＢＪ
Ｃ−６１０ＪＷを用いて、「テストプリントＣ」モード
で印刷を行い、印刷直後の印刷パターンを指で１回こす
って、インクによるインク受容層の汚れの度合いによ
り、以下の基準で評価した。（○）レベル以上を、イン
ク吸収性良好とした。

【００８４】 ◎：非常に良好（記録シートが全く汚れない） ○：良好 △：やや劣る ×：インクがとれ、記録シートが汚れる

【００８５】（３）色の再現性 上記（２）と同様の方法で印刷したものを、キャノン
（株）製カラーＢＪ光沢フィルムＨＧ−１０１（「比較
品」とする）に印刷したものと比較し、以下の基準で評
価した。（○）レベル以上を、色の再現性良好とした。

【００８６】 ◎：比較品より色合いが鮮明であるもの ○：比較品と色合いが同じであるもの ×：比較品より色合いが劣るもの

【００８７】（４）耐久性 本発明のインクジェット記録用受像シートのインク受容
層側に、１ｍｍ² のクロスカット１００個を入れ、その
上にセロハンテープ（ニチバン（株）製）を貼り付け、
ゴムローラーを用いて、荷重１９．６Ｎで３往復させ、
押し付けた後、９０度方向に剥離すし、インク受容層の
残存した個数により以下の４段階評価をした。（◎）、
（○）を、耐久性良好とした。

【００８８】 ◎：インク受容層が１００％残存しているもの ○：インク受容層が８０％以上残存しているもの △：インク受容層が５０％以上残存しているもの ×：インク受容層が５０％未満残存しているもの

【００８９】（５）クッション率 三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１
０に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲー
ジスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いて、ダイヤ
ルゲージを押さえ、部分荷重５０ｇと５００ｇとをかけ
たときのそれぞれのフィルム厚みｄ５０とｄ５００か
ら、次式により求める。

【００９０】クッション率（％）＝１００×（ｄ５０−
ｄ５００）／ｄ５０

【００９１】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を説明する
が、必ずしもこれに限定されるものではない。

【００９２】実施例１ 平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを１４重量％、およ
び平均粒径１μｍのシリカを０．５重量％含有するＰＥ
Ｔペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空
乾燥した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ
字型口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法
を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに
巻き付けて冷却固化せしめた。この未延伸フィルムを９
５℃に加熱して長手方向に３．２倍延伸し、一軸延伸フ
ィルムとした。このフィルムに空気中でコロナ放電処理
を施し、基材フィルムの濡れ張力を５２ｍＮ／ｍとし、
その処理面に下記の易接着層形成塗液を塗布した。塗布
された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱
ゾーンに導き、１１０℃で乾燥後、引き続き連続的に１
２５℃の加熱ゾーンで幅方向に３．２倍延伸し、更に２
３０℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、基材ＰＥＴフィル
ム厚みが１００μｍ、光学濃度が１．５、白色度が８５
％、易接着層の厚みが０．１μｍの片面に易接着層が設
けられたＰＥＴフィルムを得た。

【００９３】「易接着層形成塗液」 ポリエステル樹脂： ・酸成分 テレフタル酸 ８８モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 １２モル％ ・ジオール成分 エチレングリコール １００モル％ 上記酸成分とジオール成分からなるポリエステル樹脂を
７５℃の熱水で３０分間攪拌しながら加熱溶解し、常温
まで冷却して得たポリエステル樹脂水性塗液。

【００９４】次に、この易接着層が設けられたＰＥＴフ
ィルム上に、下記のインク受容層形成塗液を乾燥後の塗
布厚みが１５μｍとなるようにリバースコーターで塗布
し、１３０℃の熱風オーブン中で６０秒間乾燥して、易
接着層上にインク受容層を設け、インクジェット記録用
受像シートを得た。結果を表１に示す。

【００９５】「インク受容層形成塗液」 （Ａ）ポリビニルアルコール樹脂： ケン化度９８モル％ 分子量５００ 上記ポリビニルアルコール樹脂を８０℃の熱水で３０分
間攪拌しながら加熱溶解し、常温まで冷却して得たポリ
ビニルアルコール樹脂水性塗液。

【００９６】（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング
剤：γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン 上記アミノ基含有シランカップリング剤を冷水に攪拌し
ながら溶解した後、常温に戻して得たアミノ基含有シラ
ンカップリング剤水性塗液。

【００９７】この後、上記ポリビニルアルコール樹脂
（Ａ）とアミノ基含有シランカップリング剤（Ｂ）を固
形分重量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／５となるよう
に混合して得た塗液。

【００９８】実施例２ ポリメチルペンテンを５重量％含有するＰＥＴペレット
（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した
後、２８５℃に加熱された押し出し機Ａに供給する。ま
た、平均粒径０．４μｍのコロイダルシリカを０．０１
５重量％、および平均粒径１．５μｍのコロイダルシリ
カを０．００５重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘
度０．６３ｄｌ／ｇ）を充分に真空乾燥した後、２８５
℃に加熱された押し出し機Ｂに供給する。押し出し機
Ａ、Ｂより押し出されたポリマをＢ／Ａ／Ｂの３層構成
となるように共押し出しにより積層し、Ｔ字型口金より
シート状に押し出し、静電印加キャスト法を用いて表面
温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷
却固化せしめた。この未延伸フィルムを９５℃に加熱し
て長手方向に３．２倍延伸し、一軸延伸フィルムとし
た。このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、基
材フィルムの濡れ張力を５２ｍＮ／ｍとし、その処理面
に実施例１と同じ易接着層形成塗液を塗布した。塗布さ
れた一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予熱ゾ
ーンに導き、１１０℃で乾燥後、引き続き連続的に１２
５℃の加熱ゾーンで幅方向に３．４倍延伸し、更に２１
０℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、基材ＰＥＴフィルム
厚みが１００μｍ（厚み比はＢ／Ａ／Ｂ＝５／９０／
５）、光学濃度が１．２、白色度が７２％、易接着層の
厚みが０．１μｍの片面に易接着層が設けられたＰＥＴ
フィルムを得た。

【００９９】次に、実施例１と同様に、この易接着層が
設けられたＰＥＴフィルム上に、実施例１と同じ下記の
インク受容層形成塗液を乾燥後の塗布厚みが１５μｍと
なるようにリバースコーターで塗布し、１３０℃の熱風
オーブン中で６０秒間乾燥して、易接着層上にインク受
容層を設け、インクジェット記録用受像シートを得た。
結果を表１に示す。

【０１００】「インク受容層形成塗液」 （Ａ）ポリビニルアルコール樹脂： ケン化度９８モル％ 分子量５００ 上記ポリビニルアルコール樹脂を８０℃の熱水で３０分
間攪拌しながら加熱溶解し、常温まで冷却して得たポリ
ビニルアルコール樹脂水性塗液。

【０１０１】（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング
剤：γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン 上記アミノ基含有シランカップリング剤を冷水に攪拌し
ながら溶解した後、常温に戻して得たアミノ基含有シラ
ンカップリング剤水性塗液。

【０１０２】この後、上記ポリビニルアルコール樹脂
（Ａ）とアミノ基含有シランカップリング剤（Ｂ）を固
形分重量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／５となるよう
に混合して得た塗液。

【０１０３】実施例３ 実施例２のインク受容層形成塗液で、アミノ基含有シラ
ンカップリング剤を下記のアミノ基含有シランカップリ
ング剤とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェ
ット記録用受像シートを得た。結果を表１に示す。

【０１０４】（Ｂ）アミノ基含有シランカップリング
剤：γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジ
メトキシシラン 上記アミノ基含有シランカップリング剤を冷水に攪拌し
ながら溶解した後、常温に戻して得たアミノ基含有シラ
ンカップリング剤水性塗液。

【０１０５】比較例１ 実施例２のインク受容層形成塗液で、アミノ基含有シラ
ンカップリング剤を下記のエポキシ基を含有するシラン
カップリング剤とした以外は、実施例２と同様にしてイ
ンクジェット記録用受像シートを得た。結果を表１に示
す。

【０１０６】（Ｂ）シランカップリング剤：γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン 上記シランカップリング剤を冷水に攪拌しながら溶解し
た後、常温に戻して得たシランカップリング剤水性塗
液。

【０１０７】実施例４ 実施例２の易接着層が設けられたＰＥＴフィルムを得る
際に、易接着層形成塗液として下記のポリエステル樹脂
からなる塗液を用いた以外は、実施例２と同様にしてイ
ンクジェット記録用受像シートを得た。結果を表１に示
す。

【０１０８】「易接着層形成塗液」 ポリエステル樹脂： ・酸成分 テレフタル酸 ２８モル％ イソフタル酸 ９モル％ トリメリット酸 １０モル％ セバシン酸 ３モル％ ・グリコール成分 エチレングリコール １５モル％ ネオペンチルグリコール １８モル％ １，４−ブタンジオール １７モル％ 上記酸成分とグリコール成分からなるポリエステル樹脂
のアンモニウム塩型水分散体。

【０１０９】実施例５ 実施例４のインク受容層形成塗液で、ポリビニルアルコ
ール樹脂（Ａ）とアミノ基含有シランカップリング剤
（Ｂ）の混合比を、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／１５（固
形分重量比）とした以外は、実施例４と同様にしてイン
クジェット記録用受像シートを得た。結果を表１に示
す。

【０１１０】実施例６ 実施例４のインク受容層形成塗液で、ポリビニルアルコ
ール樹脂（Ａ）とアミノ基含有シランカップリング剤
（Ｂ）の混合比を、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／２（固形
分重量比）とした以外は、実施例４と同様にしてインク
ジェット記録用受像シートを得た。結果を表１に示す。

【０１１１】実施例７ 実施例４のインク受容層形成塗液で、ポリビニルアルコ
ール樹脂（Ａ）とアミノ基含有シランカップリング剤
（Ｂ）の混合比を、（Ａ）／（Ｂ）＝１００／０．５
（固形分重量比）とした以外は、実施例４と同様にして
インクジェット記録用受像シートを得た。結果を表１に
示す。

【０１１２】比較例２ 実施例４のインク受容層形成塗液で、アミノ基含有シラ
ンカップリング剤を添加せずに用いた以外は実施例４と
同様にしてインクジェット記録用受像シートを得た。結
果を表２に示す。

【０１１３】比較例３ 実施例４のインク受容層形成塗液で、ポリビニルアルコ
ール樹脂を添加せずに用いた以外は実施例４と同様にし
てインクジェット記録用受像シートを得た。結果を表２
に示す。

【０１１４】比較例４ 実施例４において、易接着層が設けられたＰＥＴフィル
ムを得る際に、易接着層形成塗液を塗布せずに、すなわ
ち、易接着層を設けていないＰＥＴフィルムを用いた以
外は、実施例４と同様にしてインクジェット記録用受像
シートを得た。結果を表２に示す。

【０１１５】比較例５ 実施例４において、易接着層が設けられたＰＥＴフィル
ムを得る際に、易接着層形成塗液として下記のアクリル
樹脂からなる塗液を用いた以外は、実施例４と同様にし
てインクジェット記録用受像シートを得た。結果を表２
に示す。

【０１１６】「易接着層形成塗液」 アクリル樹脂： メチルメタクリレート ６０重量％ エチルアクリレート ３７重量％ アクリル酸 ２重量％ Ｎ−メチロールアクリルアミド １重量％ 上記４成分からなる共重合アクリル樹脂の水性エマルジ
ョン。

【０１１７】実施例８ 実施例４において、易接着層が設けられたＰＥＴフィル
ムを得る際に、易接着層形成塗液として下記のポリエス
テル樹脂からなる塗液を用い、インク受容層形成塗液
で、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）とアミノ基含有シ
ランカップリング剤（Ｂ）の混合比を、（Ａ）／（Ｂ）
＝１００／２（固形分重量比）とした以外は、実施例４
と同様にしてインクジェット記録用受像シートを得た。
結果を表２に示す。

【０１１８】「易接着層形成塗液」 ポリエステル樹脂： ・酸成分 テレフタル酸 ５０モル％ イソフタル酸 ２９モル％ セバチン酸 ２０モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 １モル％ ・ジオール成分 エチレングリコール ５５モル％ ネオペンチルグリコール ４４モル％ ポリエチレングリコール（分子量：４０００）１モル％ 上記酸成分とジオール成分からなるポリエステル樹脂
（Ｔｇ：−４℃）の水分散体。

【０１１９】実施例９ 実施例８のインク受容層形成塗液で、ポリビニルアルコ
ール樹脂のケン化度を８２モル％とした以外は、実施例
８と同様にしてインクジェット記録用受像シートを得
た。結果を表２に示す。

【０１２０】実施例１０ 実施例８のインク受容層形成塗液で、数珠状コロイダル
シリカ（１次粒子径：２０ｎｍ）を更に１５重量部添加
して用いた以外は、実施例８と同様にしてインクジェッ
ト記録用受像シートを得た。結果を表２に示す。

【０１２１】実施例１１ 実施例２において、易接着層が設けられたＰＥＴフィル
ムの代わりに、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
（以後、「ＰＥＮ」と略称する）フィルムとした以外は
実施例２と同様にしてインクジェット記録用受像シート
を得た。結果を表２に示す。

【０１２２】

【表１】

【表２】

【０１２３】

【発明の効果】本発明によって作成されるインクジェッ
ト記録用受像シートは、白色熱可塑性樹脂フィルムの少
なくとも片面に、ポリエステル樹脂からなる易接着層
と、ポリビニルアルコール樹脂とアミノ基含有シランカ
ップリング剤を主たる構成成分とするインク受容層を順
次積層してなることで、インク吸収性、印刷特性に優れ
ると同時に、耐久性にも優れた効果を発現するものであ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一軸に延伸された白色熱可塑
   性樹脂フィルムの少なくとも片面に、易接着層とインク
   受容層が順次積層されてなるインクジェット記録用受像
   シートにおいて、該易接着層がポリエステル樹脂を主た
   る構成成分とし、かつ、該インク受容層がポリビニルア
   ルコール樹脂とアミノ基含有シランカップリング剤を主
   たる構成成分としてなることを特徴とするインクジェッ
   ト記録用受像シート。
2. 【請求項２】 インク受容層において、ポリビニルアル
   コール樹脂１００重量部に対し、アミノ基含有シランカ
   ップリング剤が０．３〜７重量部含まれてなることを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用受像シ
   ート。
3. 【請求項３】 白色熱可塑性樹脂フィルムが白色ポリエ
   ステルフィルムであることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載のインクジェット記録用受像シート。
4. 【請求項４】 インクジェット記録用受像シートのクッ
   ション率が１０〜２５％であることを特徴とする請求項
   １〜請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録用
   受像シート。
5. 【請求項５】 インク受容層に１次粒子径が５〜１００
   ｎｍのコロイダルシリカが１５重量％未満含まれてな
   り、かつ、該コロイダルシリカが数珠状に連結および／
   または分岐した形状であることを特徴とする請求項１〜
   請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録用受像
   シート。
6. 【請求項６】 白色熱可塑性樹脂フィルムが、白色ポリ
   エチレンテレフタレートフィルムまたは白色ポリエチレ
   ン−２，６−ナフタレートフィルムであることを特徴と
   する請求項１〜請求項５のいずれかに記載のインクジェ
   ット記録用受像シート。