JPH0999659A - 熱転写受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク受容層密着性、印字走行性、ドット再
現性、インク転写性が良好でかつ階調性や鮮明性などの
印字品質に優れた熱転写受像体を提供する。 【解決手段】 光学濃度が０．３〜１．６、白色度が５
０〜１１０％の範囲にある、少なくとも片面にプライマ
層を有する白色ポリエステルフィルムを基材とする熱転
写受像体において、該基材のプライマ層面にインク受容
層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２００
００秒の範囲にあり、前記基材のインク受容層とは反対
面側にインク受容層との静摩擦係数が１．５以下の易滑
性を有する層を塗設してなる熱転写受像体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を溶融、昇華
あるいは気化させて受像体に転写する熱転写記録方式に
適した熱転写受像体に関する。さらに詳しくは、高度な
階調性が要求される熱転写記録方式に適した熱転写受像
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から与えるエネルギーによって溶融インクを部分転
写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発され
てきている（例えば、ＮＩＰ国際会議議事録、Ｏｃｔ６
−ＩＩ−ａ１、１９９３．１０）。従来、熱転写記録方
式に用いられる受像体としては、普通紙や印刷用紙など
が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや、鮮明さや表面光沢に
欠ける等の欠点が出てきている。すなわち、普通紙の場
合、白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向
に浸透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらや鮮明
性が悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点があ
る。

【０００５】一方、印刷用紙は平滑性を確保するために
被覆されたコート層に吸収性がないことから、熱溶融イ
ンクが基紙側に浸透する恐れはないが、多色の熱溶融イ
ンク層を重ね合わせてフルカラー転写画像を記録する場
合、２色目や３色目の熱溶融インクが転写され難く、ま
た転写された画像も表面光沢性に劣るなどの欠点があっ
た。そのためインクドナーシートの改善や装置の改良が
提案されているが、満足できるものが得られていないの
が現状である。

【０００６】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で、鮮明
性や階調性の良好な画像が得られるフルカラー用の熱転
写受像体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
熱転写受像体は、光学濃度が０．３〜１．６、白色度が
５０〜１１０％の範囲にある、少なくとも片面にプライ
マ層を有する白色ポリエステルフィルムを基材とする熱
転写受像体において、該基材のプライマ層面にインク受
容層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２０
０００秒の範囲にあり、前記基材のインク受容層とは反
対面側にインク受容層との静摩擦係数が１．５以下の易
滑性を有する層を塗設してなることを特徴とするものか
らなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリエチレン２，６−ナフタレートフィルム、ポリエチ
レンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，
４’−ジカルボキシレートフィルム、ポリブチレンテレ
フタレートフィルム等を用いることができる。このポリ
エステルフィルムはホモポリマであってもよく、第三成
分を共重合したポリマでもよく、またこれらのポリエス
テルを混合したものであってもよい。これらの中でも機
械的特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘
案すると、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ
エチレン２，６−ナフタレートフィルムが好ましい。

【０００９】本発明においていうポリエステルとは、具
体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを
重縮合して得られるポリエステルをいう。また、該ポリ
エステルには本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしたり、共重合してもよいし、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤などが含まれ
ていてもよい。

【００１０】ポリエステルの固有粘度（２５℃オルトク
ロルフェノール中で測定）は０．４〜２．０であり、好
ましくは０．５〜１．０の範囲のものが通常用いられ
る。

【００１１】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。

【００１２】白色無機粒子とは、無着色に近い無機粒子
をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒
子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレーなど
が用いられる。又このような微粒子以外にもポリエステ
ル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応により析
出した微粒子を用いることもできる。

【００１３】また本発明に用いるポリエステルフイルム
は、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光
を散乱させることにより白色化させているものを用いる
こともできる。この微細な気泡の形成は、フイルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，
４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セ
ルローストリアセテート、セルローストリプロピオネー
ト、ポリクロロトリフルオロエチレン等を細かく分散さ
せる、あるいは上記白色化微粒子を添加して、それを１
軸または２軸に延伸することにより形成される。延伸に
際して、非相溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド
（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発揮するた
め白色化される。また微細気泡を有するため比重が低く
なり、クッション性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性
も良くなり鮮明な画像が得られる。

【００１４】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は０．４以上１．３以下、好ましくは０．６以上
１．２以下であるのが望ましい。見掛け比重が上記範囲
より低いと、微細気泡が多すぎてフィルムの機械的性質
や熱寸法安定性が劣り好ましくない。

【００１５】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に
はプライマ層が形成される。プライマ層の形成方法とし
ては、公知の各種易接着剤を無延伸あるいは一軸または
二軸後の延伸フィルムに塗布、乾燥する方法が好適に用
いられる。中でもフィルム製造工程中に、プライマ層を
形成する方法が好ましい。

【００１６】フィルム製造工程中にプライマ層を形成す
る方法としては、例えば次のような方法がある（例え
ば、特開昭５４−４３０１７号公報）。 （１）ポリエステル無延伸フィルムに塗布剤を塗布し、
逐次あるいは同時に二軸延伸する方法。 （２）ポリエステル無延伸フィルムを予め一方向に延伸
しておき、塗布剤を塗布した後初めの延伸方向と垂直方
向に延伸する方法。

【００１７】プライマ層としては特に限定されないが、
アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系やこれらの共
重合体、さらには架橋剤を添加した系等が有効に適用で
きる。かかるプライマ層塗布剤は水溶液、水分散液の形
で用いることが作業環境衛生上好ましい。プライマ層の
厚みは通常０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは
０．０５μｍ以上２μｍ以下である。プライマ層厚みが
０．０１μｍ未満では、目的とする塗布層を均一に塗布
できにくいし、品質上むらが生じることがある。また５
μｍを越えるとフィルムがブロッキング、スティッキン
グなどを起こし、取り扱いが困難になる傾向があり、好
ましくない。

【００１８】基材の厚みは特に限定されないが、通常１
０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３
００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ
以下であるのが望ましい。

【００１９】本発明の白色ポリエステルフィルムの光学
濃度は０．３〜１．６の範囲にあり、好ましくは０．５
〜１．６、より好ましくは０．７〜１．５である。光学
濃度が０．３未満であるとフィルムの隠蔽性が小さいた
めに裏側が透けて見えるため、転写画像のコントラスト
が悪く画像が見づらくなる。また、光学濃度が１．６を
越えるためには多量の白色無機粒子や微細気泡を含まね
ばならずフィルムの強度が弱くなり好ましくない。

【００２０】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０〜１１０％の範囲にあり、好ましくは６０〜１
１０％、より好ましくは７０〜１０５％である。白色度
が５０％未満であるとフィルムが黄味がかって印字品の
高級感を損ねる。また、白色度が１１０％を越えると青
味がかかり同様に高級感を損なう。

【００２１】本発明に係る熱転写受像体は、上記のよう
なプライマ層を有する白色ポリエステルフィルムを基材
として、プライマ層面にインク受容層が、それと反対側
に帯電防止性を有する層が設けられるが、先に、本発明
の熱転写受像体に用いられる白色ポリエステルフィルム
の製造方法の例について説明しておく。但し、本発明に
係る白色ポリエステルフィルムは、該製造方法例に限定
されるものではない。

【００２２】非相溶ポリマとしてポリメチルペンテンを
低比重化剤としてポリエチレングリコールをポリエチレ
ンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させ
て２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給
する。必要な場合は、ＣａＣＯ₃ などの無機物添加剤を
含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機
Ａに供給して、Ｔダイ２層又は３層口金内で押出機Ａ層
のポリマがＢ層の片面又は両表層にくるようＡ／Ｂ又は
Ａ／Ｂ／Ａなる構成の２層又は３層にラミネートしても
よい。ここで基材表面を平滑化するために、非相溶ポリ
マの分散径を細かくすることが好ましい。前述のように
ポリエステル層Ａ、微細気泡含有層ＢよりなるＡ／Ｂ又
はＡ／Ｂ／Ａの積層構成とすることも好ましく行われる
が、このような積層構成としても、微細気泡含有層Ｂの
非相溶ポリマの分散径が大きい場合、Ａ層の表面まで、
そのうねりが現れるため好ましくない。非相溶ポリマの
分散径を細かくするために、押出機内で高せん断力をか
けることが好ましい。押出機内におけるせん断応力とし
ては１０⁵ ｄｙｎ／ｃｍ² 、好ましくは１０⁶ ｄｙｎ／
ｃｍ² 以上とすることが好ましい。そのためにスクリュ
ーの回転数を可能な限り高くして押し出す。また２軸ス
クリューの押出機を用いて押し出すなどの手法がとられ
ることが好ましい。また本押出機の先端にミキサーなど
をつけるのも効果がある。

【００２３】この溶融されたシートを、表面温度１０〜
６０℃に冷却されたドラム上で静電気力で密着冷却固化
し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロー
ル群に導き、長手方向に２〜５倍延伸し、２０〜５０℃
のロール群で冷却する。この際良好なクッション性を得
るためには、フィルム内部に微細気泡を含有した構造と
することが好ましく、そのためには縦延伸を可能な限り
低い温度で行うことが好ましい。例えば、ポリエステル
のガラス転移点＋５℃〜ガラス転移点＋２５℃の範囲で
縦延伸することが好ましい。また、１．２〜２倍縦延伸
した後に、一旦ガラス転移点以下まで冷却し、その後再
び加熱し、２〜４倍延伸し、合計で２〜５倍の倍率とす
ることも好ましく行われる。このようにすることにより
微細気泡の生成が促進され、良好なクッション性を得る
上で好ましい。さらに横延伸前に加熱処理を行った後、
横延伸することによっても良好なクッション性が得られ
好ましい。この縦延伸したフィルムの少なくとも片面に
コロナ放電処理を施す。次に水分散性アクリル共重合体
樹脂に架橋結合剤としてメラミン樹脂を添加して水で希
釈した塗布剤を前記一軸延伸フィルムのコロナ放電処理
面にメタリングバー方式で乾燥後の膜厚が０．０１μｍ
以上５μｍ以下になるように塗布した後、続いて塗布し
たフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに
導き、該塗布層を乾燥しつつ９０〜１４０℃に加熱され
た雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率
は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸するが、その面積倍率
（縦延伸倍率×横延伸倍率）は６〜２０倍であることが
好ましい。面積倍率が６倍未満であると得られるフィル
ムの白さが不良となり、逆に２０倍を越えると延伸時に
破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。
こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸法安定性
を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱
固定を行い、均一に徐冷後室温まで冷やして巻き取り本
発明の白色フィルムを得る。

【００２４】さて、本発明のインク受容層形成に用いる
樹脂としては、例えば、特開昭５９−２１４６９６号公
報や特開昭６１−１０６２９３号公報記載のポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ア
イオノマ樹脂等の１種以上の任意のものが適用できる。

【００２５】本発明のインク受容層の平滑度は５００〜
２００００秒の範囲にあり、好ましくは１０００〜１５
０００秒である。平滑度が５００秒未満であると表面が
粗く、印字の抜けが起こりやすくなる。また、ヘッドと
の密着が悪く、充分な熱が伝わらないため、発色も悪
い。２００００秒を越えると滑りが悪くなり、巻き取り
などの取り扱い性が悪く、またプリンタでの走行性が悪
い。

【００２６】本発明において、インク受容層の膜厚は特
に限定しないが、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５
〜３０μｍがより好ましい。インク受容層の膜厚がこれ
より薄いとインクとの密着性が低下する傾向があり、こ
れより厚いとコスト的に不利である。

【００２７】本発明では、感熱転写記録時の走行性不
良、例えば紙づまりや重走等の走行トラブルを防止する
ために、基材のインク受容層とは反対面側にインク受容
層との静摩擦係数が１．５以下の易滑性を有する層を塗
設する。この静摩擦係数は、好ましくは１．０以下であ
る。静摩擦係数が１．５を越えると前記走行トラブルが
頻発しやすい傾向になる。

【００２８】本発明における易滑性を有する層として
は、（１）主として第四級アンモニウム塩重合物からな
る層、（２）主として第四級アンモニウム塩重合物およ
び無機および／または有機粒子からなる層、（３）シリ
コーン樹脂、オクタデシルイソシアネート系樹脂、（メ
タ）アクリル酸エステル・シリコーン樹脂、シリコーン
変性第四級アンモニウム塩重合物樹脂、シリコーン変性
ウレタン樹脂、フッ素系樹脂の少なくとも１種以上から
なる層、が有効である。

【００２９】本発明における第四級アンモニウム塩重合
物とは、繰り返し単位鎖中に少なくとも１個の第四級ア
ンモニウム塩を有する高分子で、例としてあげれば、ポ
リ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ
３−メタクリロキシプロピルトリエチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ２−アクリロキシプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−ヒドロキシ３−アクリロキシプロピルトリエチルアン
モニウムクロライド）、ポリ（２−メタクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−メ
タクリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（２−アクリロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジメチルア
ミノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジメチルアミノ
エチルアクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチ
ルアクリレート）の塩、ポリ（ビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライド）、ポリ（ビニルベンジルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（４−ビニル
Ｎメチルピリジニウムクロライド）、ＮＮジメチル置換
３，５−メチルピペリジニウムクロライド樹脂、ポリ
（ジメチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ
（ジエチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリエ
チレンイミンハイドロクロライドなどや界面活性剤便覧
（産業図書、１９６０年）記載の各種第四級アンモニウ
ム塩やピリジニウム塩の重合物があるが、その他各種の
第四級アンモニウム塩を有する高分子が使用できる。

【００３０】特に、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリ
ロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリ
エチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキ
シ２−アクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−アクリロキシプ
ロピルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリエチルア
ンモニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ア
クリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジエチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）の塩、
ポリ（ジエチルアミノエチルアクリレート）の塩が好ま
しい高分子である。

【００３１】また第四級アンモニウム塩重合物は単独で
も、２種以上の混合系で用いてもよい。さらに、第四級
アンモニウム塩とスチレンやアクリル酸系エステルとの
共重合物であってもよい。ここでいうアクリル酸系エス
テルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルをさすもので、好ましくは炭素数１〜４の脂肪族ア
ルコールのエステルであり、たとえば、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートなどを用いることができ
る。

【００３２】本発明に使用される第四級アンモニウム塩
重合物の具体例としては、たとえば、“エレコンド”
（綜研化学（株）製）、“サフトマー”（三菱化学
（株）製）、“ケミスタット”（三洋化成工業（株）
製）、“コルコート”（コルコート社製）、“ＳＡＴ−
５”（日本純薬（株）製）、“ダウＥＣＲ”（ダウ・ケ
ミカル社製）等を使用できるがこれらに限定されない。

【００３３】本発明において、オクタデシルイソシアネ
ート系樹脂としては、ポリエチレンイミン−オクタデシ
ルイソシアネート付加物やポリビニルアルコール−オク
タデシルイソシアネート付加物等を用いることができる
が、これらに限定されない。該オクタデシルイソシアネ
ート系樹脂は水溶液、有機溶液として用いられる。

【００３４】本発明において、（メタ）アクリル酸エス
テル・シリコーン共重合樹脂としては、下記の各群から
それぞれ少なくとも１種以上から選ばれてなる共重合体
であり、（メタ）アクリル酸エステルのモノマーや低縮
合物とシリコン樹脂のモノマーや低縮合物との共縮合に
よって得られる。

【００３５】例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３
−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシブ
チルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレ
ートなどの水酸基を有するもの、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、カルボキシエチルアクリレートなど
のカルボキシル基を有するもの、アクリルアミド、メタ
クリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチル
メタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−
エチルアクリルアミド、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタ
クリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミドなどのアミド基を有するもの、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレートなどのグリシジ
ル基を有するもの、７−アミノ−３，７ジメチルオクチ
ルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、２−ジエチルアミノエチルアクリレート、７−アミ
ノ−３，７ジメチルオクチルメタクリレート、２−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、２−ジエチルアミノ
エチルメタクリレートなどのアミノ基を有するもの、さ
らには、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ペンチルア
クリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレ
ート、オクチルアクリレート、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピ
ルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシル
メタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメ
タクリレートなど。

【００３６】例えば、「けい素樹脂」（日刊工業新聞
社、田村喜八著、昭和３６年）記載のメチルシラン、フ
ェニルシランなどのオルガノシラン、メチルシロキサ
ン、メチルハイドロジェンシロキサン、フェニルシロキ
サンなどのオルガノシロキサン、さらには、ビニル基ま
たはアリル基がケイ素原子に直接結合しているビニルま
たはアリルシロキサン縮合物など。

【００３７】さらに上記、に記載したものにスチレ
ンやスチレン誘導体などを共重合することができる。

【００３８】本発明において、シリコン変性第４級アン
モニウ塩重合物としては、下記の各群からそれぞれ少な
くとも１種以上から選ばれてなる共重合体である。 少なくとも１個の第４級アンモニウム塩を有するもの
で、例えば、２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシプロ
ピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキ
シ−３−メタクリロキシプロピルトリエチルアンモニウ
ムクロライド、２−ヒドロキシ−２−アクリロキシプロ
ピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒドロキ
シ−３−アクリロキシプロピルトリエチルアンモニウム
クロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリエ
チルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシ
エチルトリエチルアンモニウムクロライド、ジメチルア
ミノエチルメタクリレートの塩、ジエチルアミノエチル
メタクリレートの塩、ジメチルアミノエチルアクリレー
トの塩、ジエチルアミノエチルアクリレートの塩、ビニ
ルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ビニル
ベンジルトリエチルアンモニウムクロライド、４−ビニ
ル−Ｎ−メチルピリジニウムクロライド、ＮＮ−ジメチ
ル置換３，５−メチルピペリジウムクロライド、ジメチ
ルジアリルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリル
アンモニウムクロライド、ポリエチレンイミンハイドロ
クロライドなどや「界面活性剤便覧」（産業図書、１９
６０年）記載の各種第４級アンモニウム塩やピリジニウ
ム塩があるが、その他の各種第４級アンモニウム塩が使
用できる。

【００３９】特に、２−ヒドロキシ−３−メタクリロキ
シプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒ
ドロキシ−３−メタクリロキシプロピルトリエチルアン
モニウムクロライド、２−ヒドロキシ−２−アクリロキ
シプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、２−ヒ
ドロキシ−３−アクリロキシプロピルトリエチルアンモ
ニウムクロライド、２−メタクリロキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、２−メタクリロキシエチル
トリエチルアンモニウムクロライド、２−アクリロキシ
エチルトリメチルアンモニウムクロライド、２−アクリ
ロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、ジメ
チルアミノエチルメタクリレートの塩、ジエチルアミノ
エチルメタクリレートの塩、ジメチルアミノエチルアク
リレートの塩、ジエチルアミノエチルアクリレートの塩
が好ましい。

【００４０】例えば、「けい素樹脂」（日刊工業新聞
社、田村喜八著、昭和３６年）記載のメチルシラン、フ
ェニルシランなどのオルガノシラン、メチルシロキサ
ン、メチルハイドロジェンシロキサン、フェニルシロキ
サンなどのオルガノシロキサン、さらには、ビニル基ま
たはアリル基がケイ素原子に直接結合しているビニルま
たはアリルシロキサン縮合物など。

【００４１】さらに上記、に記載のものにスチレン
やアクリル酸系エステルなどを共重合することができ
る。ここでいうアクリル酸系エステルとは、アクリル酸
エステルおよびメタクリル酸エステルをさすもので、好
ましくは炭素数１〜４の脂肪属アルコールのエステルで
あり、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レートなどを用いることができる。

【００４２】本発明において、シリコーン変性ウレタン
樹脂としては、下記の各群からそれぞれ少なくとも１種
以上から選ばれてなる共重合体である。 ２個以上の水酸基を有する高分子ポリオール、例え
ば、多価の飽和および不飽和カルボン酸、またはそれら
の酸無水物などと多価の飽和および不飽和アルコール
類、あるいは比較的低分子量のポリアルキレングリコー
ル類およびそれらの混合物とから得られる線状または分
岐状の縮合物などや、アルキレンオキサイド類、スチレ
ンオキサイド、エピクロルヒドリンなどの重合生成物ま
たは多価アルコール、フェノール類などへの付加重合
物、ポリカーボネートポリオールなど、さらには、「ポ
リウレタン」（槙書店、松平信孝、前田哲郎著、１９６
０年）記載のポリオール類など。

【００４３】２個以上の水酸基を有するオルガノポリ
シロキサンポリオール、例えば、構成単位がオルガノシ
ロキサンからなり、分子中の末端または側鎖に少なくと
も２個以上の水酸基を含有する化合物であり、ジメチル
ポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、メチルフェニルポリシロキサンなどのアルコール変
性シリコーンオイルなど。

【００４４】ポリイソシアネート、例えば、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、トリレンジイソシアネートとトリメチロー
ルエタンの付加物や前記「ポリウレタン」（槙書店、松
平信孝、前田哲郎著、１９６０年）記載のジイソシアネ
ート類やトリおよびテトライソシアネート類など。さら
に必要によりポリイソシアネートと反応し得る活性水素
原子を含有する鎖伸長剤を用いることができる。鎖伸長
剤としては、以下のものが使用できる。例えば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミ
ン、グリセリン、ヒドラジンなどを用いることができ
る。

【００４５】本発明において、シリコーン樹脂やフッ素
系樹脂としては通常、離型剤や易滑剤として使用される
ものが有効に適用できる。

【００４６】本発明において、インク受容層や易滑性を
有する層の表面抵抗値は５×１０¹³Ω／□以下が好まし
い。表面抵抗値がこれより高いと感熱転写記録時の走行
性が悪くなり、例えば紙づまりや重走といったトラブル
の原因となり好ましくない。

【００４７】本発明において、記録特性をより高めるた
めにインク受容層や易滑性を有する層に、無機／および
または有機粒子を分散させてもよい。無機粒子としては
例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオライ
ト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などが挙げられる。有機
粒子としては例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカ
ーボネートなどのプラスチックピグメントを好ましく用
いることができるが、これらに限定されるものではな
い。

【００４８】本発明における熱転写受像体のインク受容
層や易滑性を有する層には、本発明の特性を損なわない
範囲で添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、
帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、染料などを含
有せしめてもよい。

【００４９】インク受容層や易滑性を有する層の塗布方
法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバース
コート法、キスコート法、ダイコート法、バーコート法
などの方法を適用することができる。尚、塗剤濃度、塗
膜乾燥条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾燥
条件は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行なう
のが望ましい。

【００５０】かくして得られた熱転写受像体はインク受
容層の密着性が良好で、インク転写性が極めて優れ、印
字走行性に優れ、かつ階調性、鮮明度がよく、塗膜強度
に優れており熱転写受像体として好適に使用できるもの
である。

【００５１】［物性の測定法］まず本発明における各種
特性の測定法について説明する。 （１）光学濃度 フィルムを約１５０μｍの厚みになるように重ね、光学
濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過濃度
を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍの厚みに相当する光学濃度を求める。

【００５２】（２）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に基づき、波長４５０nmのときの
反射率をＢ％、波長５５０nmのときの反射率をＧ％とし
たとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表される。

【００５３】（３）平滑度 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。

【００５４】（４）易滑性（静摩擦係数） ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３に準じて静摩擦係数を測
定した。一般に、易滑性に優れているとされる範囲は、
静摩擦係数１．５以下、好ましくは１．０以下である。

【００５５】（５）階調性 “カラーポイント２”（セイコー電子工業（株）製、高
精細プリンタ）を用い付属の８階調のソフト（ＰＡＬＭ
ＩＸ）で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは
専用のＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ
（株）製）を用いた。 ○：５階調以上が再現できる。 △：３階調以上が再現できる。 ×：階調性がでない。

【００５６】（６）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。 ◎：転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる。 ○：転写ぬけはないが表面光沢が若干低下している。 △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ²
存在し、表面光沢もかなり低下している。 ×：無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い。 ○以上を合格とした。

【００５７】（７）インク転写性 上記方法によってプリントしたＰＡＬＭＩＸパターンの
最小ドット（標準：約５６μｍ）部ドット径を顕微鏡で
観察・測定した。ドット径が５６μｍに近いほどインク
転写性が良好であると判定した。 ◎：ドット径が５０μｍ以上 ○：ドット径が４０〜４９μｍ △：ドット径が３０〜３９μｍ ×：ドット径が２９μｍ以下

【００５８】（８）印字走行性 熱転写受像体をＡ４版の大きさに１０枚裁断し、それら
を重ねて“カラーポイント２”（セイコー電子工業
（株）製、高精細プリンタ）の受像紙フィード用カセッ
トにセットした。この状態から１０枚連続して印字を行
い、フィード部での紙づまり、装置内での走行不良等の
走行トラブルが１回以上発生したものを不良とした。

【００５９】（９）受容層の密着性 基材／受容層の密着性は、受容層上にクロスカット（１
００ケ／ｃｍ² ）をいれ、該クロスカット面に対して４
５゜にセロハンテープ（ニチバン（株）製、ＣＴ−２
４）を貼り、ハンドローラを用いて約５ｋｇの荷重で１
０回往復して圧着させ、セロハンテープを１８０゜方向
に強制剥離し、受容層の剥離度合いを観察し評価した。 ◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５〜１０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上）

【００６０】（１０）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｒ８３４０）を用い
て、電圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ５秒の条件で、２０
℃、６０％ＲＨの環境で測定した。

【００６１】（１１）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製、Ｎｏ．２１０９−１０）に直
径１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたも
のにて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
の時、比重は次式によって求めた。 比重＝（ｗ／ｄ）×１００

【００６２】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、これに限定されるものではない。また重量部は固形
分重量部である。 実施例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、ポリメチルペ
ンテン１０重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機Ｂに供給する。また、炭酸カルシ
ウム粒子（白石カルシウム（株）製、“ソフトン”３２
００）を１４重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを上記のように乾燥した後に、押出機Ａに供給する。
押出機Ａ、Ｂより押出されたポリマーをＡ／Ｂ／Ａの３
層構成となるように積層し、Ｔダイよりシート状に成形
した。

【００６３】さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷
却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９５℃
に加熱したロール群に導き、長手方向に３．６倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。

【００６４】続いて縦延伸したフィルムの片面にコロナ
放電処理を施した。次にアクリルをグラフト化させた水
分散性ポリエステル共重合体樹脂（高松油脂（株）製、
“ペスレジン”６０４Ｇ）に水を加えて希釈し、メラミ
ン系架橋結合剤（三和ケミカル社製、“ニカラック”Ｍ
Ｗ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対して４重量
部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１０μｍのシ
リカゾル（触媒化成工業（株）製、“キャタロイド”）
を樹脂固形分１００重量部に対して０．５重量部添加
し、濃度を３．０％とした塗剤を前記一軸延伸フィルム
のコロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗布した
後、両端をクリップで把持しながらテンターに導き、該
塗布層を乾燥しつつ１３０℃に加熱された雰囲気中で長
手方向に垂直な方向に３．６倍延伸した。その後テンタ
ー内で２３０℃の熱固定を行い、均一冷却後、室温まで
冷やして巻き取り、プライマ層０．１μｍが積層された
厚み１００μｍ、比重０．９、光学濃度１．０、白色度
８１％の白色フィルムを得た。該フィルムの積層構成は
７／８６／７μｍであった。

【００６５】このようにして得られたポリエステルフィ
ルムのプライマ層面にインク受容層としてヒドロキシル
変性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、“ＶＡ
ＧＤ”）をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチルケトン）＝
１／１で２０重量％となるように溶解し、乾燥後の厚み
が５μｍになるようにリバースコータにて塗布し、１２
０℃で２分間乾燥させた。インク受容層の平滑度は８０
００秒であった。次にインク受容層の反対面に易滑層と
して、ポリオルガノシロキサン含有アクリル系第四級ア
ンモニウム塩重合物（三菱化学（株）製、“サフトマ
ー”２５００）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量
％となるように希釈し、乾燥後の厚みが３μｍになるよ
うにリバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥
させた。インク受容層と易滑層との静摩擦係数は０．６
８であった。

【００６６】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、印
字走行性、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明
性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として
優れた特性を示した。

【００６７】実施例２ 実施例１において、易滑層としてアクリル系第四級アン
モニウム塩重合物（綜研化学（株）製、“エレコンド”
ＰＱ−５０Ｂ）／架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積
水化成品（株）製、ＭＢＰ−５）＝１００／３をトルエ
ン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるように希釈し、
乾燥後の厚みが３μｍになるようにリバースコータにて
塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外は同様にして
熱転写受像体を得た。インク受容層と易滑層との静摩擦
係数は０．５５であった。かくして得られた熱転写受像
体の特性は表１に示した通りで、インク受容層の密着性
が良好で、印字走行性、ドット再現性、インク転写性が
良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受
像体として優れた特性を示した。

【００６８】実施例３ 実施例１において、易滑層として市販のポリエチレンイ
ミン−オクタデシルイソシアネート付加物（日本触媒
（株）製、ＲＰ−１８Ｗ）を水で５％になるように希釈
し、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにグラビアコ
ータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外は同
様にして熱転写受像体を得た。インク受容層と易滑層と
の静摩擦係数は０．５７であった。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りで、インク受容層
の密着性が良好で、印字走行性、ドット再現性、インク
転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、
熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００６９】実施例４ 実施例１において、易滑層としてポリビニルアルコール
−オクタデシルイソシアネート付加物をトルエンで５％
になるように希釈し、乾燥後の厚みが０．５μｍになる
ようにグラビアコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾
燥させた以外は同様にして熱転写受像体を得た。インク
受容層と易滑層との静摩擦係数は０．５２であった。か
くして得られた熱転写受像体の特性は表１に示した通り
で、インク受容層の密着性が良好で、印字走行性、ドッ
ト再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優
れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示し
た。

【００７０】実施例５ 実施例１において、易滑層として市販のアクリル酸エス
テル・シリコーン共重合樹脂（昭和高分子（株）製、
“ポリゾール”ＲＯＹ−６３０１）を水で１５％になる
ように希釈し、乾燥後の厚みが１．５μｍになるように
グラビアコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ
た以外は同様にして熱転写受像体を得た。インク受容層
と易滑層との静摩擦係数は０．４９であった。かくして
得られた熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、イ
ンク受容層の密着性が良好で、印字走行性、ドット再現
性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特
性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００７１】実施例６ 実施例１において、易滑層として市販のシリコーン変性
ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、“クリ
スボン”ＮＹＴ−２０）をトルエン／イソプロピルアル
コール＝１／１で１５％になるように希釈し、乾燥後の
厚みが１．０μｍになるようにグラビアコータにて塗布
し、１２０℃で２分間乾燥させた以外は同様にして熱転
写受像体を得た。インク受容層と易滑層との静摩擦係数
は０．４９であった。かくして得られた熱転写受像体の
特性は表１に示した通りで、インク受容層の密着性が良
好で、印字走行性、ドット再現性、インク転写性が良好
で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体
として優れた特性を示した。

【００７２】実施例７ 実施例１で得られたポリエステルフィルムのプライマ層
面にインク受容層として塩素化ポリオレフィン樹脂（日
本製紙（株）製、“スーパークロン”８９２Ｌ）をトル
エン／ＭＥＫ＝１／１で希釈して１０重量％とし、グラ
ビアコータにて乾燥膜厚が１μｍになるように塗設した
以外は同様にして熱転写受像体を得た。インク受容層の
平滑度は９５００秒であった。また、インク受容層と易
滑層との静摩擦係数は０．８２であった。かくして得ら
れた熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、インク
受容層の密着性が良好で、印字走行性、ドット再現性、
インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を
示し、熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００７３】比較例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート９８重
量％、ポリエチレングリコール１．５重量％、ポリメチ
ルペンテン０．５重量％となるように混合し、２７０〜
３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシー
ト状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃
の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９
５℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸
したフィルムに実施例１と同様にしてプライマ層を積層
し、両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１
３０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に
３倍延伸した。その後テンター内で２３０℃の熱固定を
行い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、厚み７
５μｍ、比重１．２７、光学濃度０．２９、白色度６４
％の白色フィルムを得た。次に、実施例１と同様にし
て、インク受容層、易滑層を塗設して熱転写受像体を得
た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に示し
た通りで、隠蔽性が小さいために裏側が透けて見え、転
写画像のコントラストが悪く画像が見づらいものであっ
た。

【００７４】比較例２ 実施例７において、易滑層を塗設しない熱転写受像体の
インク受容層と裏面との静摩擦係数は１．７１であっ
た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に示し
た通りで、印字走行性が不良であった。

【００７５】比較例３ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８３重
量％、ポリエチレングリコール１３重量％、ポリメチル
ペンテン５重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシート状に
成形した。さらにこのフィルムを表面温度３５℃の冷却
ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを７０℃に加熱し
たロール群に導き、長手方向に３倍延伸し、２５〜５０
℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸したフィルムに
実施例１と同様にしてプライマ層を積層し、両端をクリ
ップで把持しながらテンターに導き、１３０℃に加熱さ
れた雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．４倍延伸し
た。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一
冷却後、室温まで冷やして巻き取り、プライマ層０．１
μｍが積層された厚み１００μｍ、比重０．８９、光学
濃度０．９４、白色度４５％の白色フィルムを得た。次
に、実施例１と同様にして、インク受容層、易滑層を塗
設して熱転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受
像体の特性は表１に示した通りで、フィルムが黄味がか
っており印字品の高級感を損ねるものであった。

【００７６】実施例８ ポリエチレン２，６−ナフタレート（固有粘度：０．
７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学工業（株）製、ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量
％、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％
の割合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、
常法により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部
に導入した。

【００７７】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム
（株）製、“ソフトン”３２００）を１４重量％添加し
た原料を押出機Ｂに供給し、常法により２９５℃で溶融
しＴダイ３層口金の両表層にラミネートして、該溶融体
シートを表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電
荷法で密着冷却固化させた。続いて該キャストシートを
常法に従い長手方向に１２０℃に加熱されたロール群を
用いて３．５倍に延伸し、２５℃に冷却した。続いて縦
延伸したフィルムの片面にコロナ放電処理を施した。次
に水分散性アクリル共重合体樹脂（日本カーバイド
（株）製、“ニカゾール”Ａ０８）に水を加えて希釈
し、メラミン系架橋結合剤（三和ケミカル社製、“ニカ
ラック”ＭＷ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対
して４重量部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１
０μｍのシリカゾル（触媒化成工業（株）製、“キャタ
ロイド”）を樹脂固形分１００重量部に対して０．５重
量部添加し、濃度を３．０％とした塗剤を前記一軸延伸
フィルムのコロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗
布した後、両端をクリップで把持しながらテンターに導
き、該塗布層を乾燥しつつ１２５℃に加熱された雰囲気
中で幅方向に３．２倍延伸し、２２５℃で熱固定を行な
い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、プライマ
層０．１μｍが積層された厚さ１００μｍ、比重１．
１、光学濃度０．９、白色度８３％の白色フィルムを得
た。各フィルム層の厚みは表層６μｍずつ、中央層８８
μｍの構成であった。

【００７８】こうして得たフィルムのプライマ層面上に
インク受容層としてアクリル樹脂（東レ（株）製、“コ
ータックス”ＬＨ６１３）と有機ポリイソシアネート
（住友バイエルウレタン（株）製、“スミジュール”Ｎ
７５）が固形分重量比で１００／２０になるように混合
し、トルエン／ＭＥＫ＝１／１で希釈して３０重量％と
し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバースコータ
にて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた。インク受容
層の平滑度は７５００秒であった。次にインク受容層の
反対面に、易滑層としてアクリル系第四級アンモニウム
塩重合物（綜研化学（株）製、“エレコンド”ＰＱ−５
０Ｂ）／架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水化成品
（株）製、ＭＢＰ−５）＝１００／３をトルエン／ＭＥ
Ｋ＝１／１で２０重量％となるように希釈し、乾燥後の
厚みが３μｍになるようにリバースコータにて塗布し、
１２０℃で２分間乾燥させて熱転写受像体を得た。イン
ク受容層と易滑層との静摩擦係数は０．５７であった。

【００７９】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、印
字走行性、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明
性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として
優れた特性を示した。

【００８０】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
縮による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性に
も優れていることがわかった。

【００８１】比較例４ 実施例１において、インク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、“ＶＡＧ
Ｄ”）／シリカ粒子（徳山曹達（株）製、“ファインシ
ール”、粒径３．５μｍ）＝１００／１５（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。インク受容層の平滑
度は４００秒であった。また、インク受容層と易滑層と
の静摩擦係数は０．４８であった。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りでインク受容層の
平滑度が４００秒と表面が粗れており、熱転写受像体と
して用いたところ、インク転写性が悪く鮮明性にも劣る
ものであった。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、易滑層／基材／インク
受容層からなる熱転写受像体において、プライマ層を有
する特定の基材を用い、さらにインク受容層とは反対の
面に易滑層を塗設することにより、良好な熱転写印字性
を有し、インク受容層密着性、印字走行性、ドット再現
性、インク転写性が良好でかつ階調性や鮮明性に優れた
熱転写受像体を得ることができる。

【００８４】かくして得られた本発明の熱転写受像体は
上記の如き優れた特性を有するので、昇華型を含む感熱
インク受容体、電子写真トナー受容体、ファブリックリ
ボンインク受容体などの他のインクやトナー受容体とし
ても適用することができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学濃度が０．３〜１．６、白色度が５
   ０〜１１０％の範囲にある、少なくとも片面にプライマ
   層を有する白色ポリエステルフィルムを基材とする熱転
   写受像体において、該基材のプライマ層面にインク受容
   層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２００
   ００秒の範囲にあり、前記基材のインク受容層とは反対
   面側にインク受容層との静摩擦係数が１．５以下の易滑
   性を有する層を塗設してなることを特徴とする熱転写受
   像体。
2. 【請求項２】 前記光学濃度が０．７〜１．５、白色度
   が７０〜１０５％の範囲にある、請求項１記載の熱転写
   受像体。
3. 【請求項３】 前記プライマ層が塗設後少なくとも一軸
   方向に延伸されてなる、請求項１または２記載の熱転写
   受像体。
4. 【請求項４】 前記易滑性を有する層が主として第四級
   アンモニウム塩重合物からなる、請求項１ないし３のい
   ずれかに記載の熱転写受像体。
5. 【請求項５】 前記易滑性を有する層が主として第四級
   アンモニウム塩重合物および無機および／または有機粒
   子からなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱転
   写受像体。
6. 【請求項６】 前記易滑性を有する層がシリコーン樹
   脂、オクタデシルイソシアネート系樹脂、（メタ）アク
   リル酸エステル・シリコーン樹脂、シリコーン変性第四
   級アンモニウム塩重合物樹脂、シリコーン変性ウレタン
   樹脂、フッ素系樹脂の少なくとも１種からなる、請求項
   １ないし３のいずれかに記載の熱転写受像体。
7. 【請求項７】 前記基材が見かけ比重０．４以上１．３
   以下の白色ポリエステルフィルムである、請求項１ない
   し６のいずれかに記載の熱転写受像体。
8. 【請求項８】 前記基材がポリエチレン２，６−ナフタ
   レートからなる、請求項１ないし７のいずれかに記載の
   熱転写受像体。