JP2002303262A - 可変容量型圧縮機用制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制御弁の弁体に作用する冷媒ガス圧力による
悪影響をなくして、弁開閉精度を向上させるとともに、
コンパクト設計を行うことができる可変容量型圧縮機用
制御弁を提供する。 【解決手段】 制御弁本体と、ソレノイド励磁部と、感
圧部と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
前記ソレノイド励磁部は、ソレノイドと、該ソレノイド
の励磁によって上下方向に移動するプランジャと、を備
え、前記制御弁本体は、前記ソレノイド励磁部の上方側
に配置され、底面に弁孔を有する弁室と、該弁室の上方
に配置された圧力室と、前記弁室内に配置され前記プラ
ンジャにより開閉作動する棒状体の弁体と、を備え、該
弁体は、その上部端が前記圧力室に挿入されるとともに
下部端が前記ソレノイド励磁部のプランジャ室に挿入さ
れ、該プランジャ室と前記圧力室とは、前記弁体に穿設
されたキャンセル孔を介して連通してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の空調装置
に使用される可変容量型圧縮機用の制御弁に係り、特
に、必要に応じて吐出圧領域からクランク室内における
冷媒ガスの供給を制御する可変容量型圧縮機用制御弁に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からシリンダ、ピストン、斜板等を
備えた可変容量型圧縮機は、例えば、自動車用の空気調
和装置の冷媒ガスを圧縮して吐出するために用いられて
おり、該可変容量型圧縮機は、吐出圧領域とクランク室
とを連通する冷媒ガス通路を備え、前記クランク室内の
圧力を調整することにより、斜板の傾斜角度を変更し
て、吐出容量を変更するように構成されたものが知られ
ている。クランク室内の圧力調整は、冷媒ガス通路の途
中に設けられた制御弁の開度調整により、前記吐出圧領
域から前記クランク室に高圧の圧縮冷媒ガスを供給する
ことで行われる。

【０００３】このような制御弁としては、例えば、図１
０及び図１１に示すような可変容量型圧縮機用の制御弁
１００′（以下「制御弁」という。）がある（特開平９
−２６８９７３号公報、特開平９−２６８９７４号公報
等参照）。該制御弁１００′は、可変容量型圧縮機２０
０のリヤハウジング２１０側に設けられるものであっ
て、可変容量型圧縮機２００のシリンダブロック２２０
に連接されているフロントハウジング２３０内のクラン
ク室２３１の圧力調整を行うものである。

【０００４】クランク室２３１内部には、斜板２４０が
駆動シャフト２５０の軸線方向にスライド、かつ斜動可
能に支持され、斜板２４０のガイドピン２４１が回転支
持体２５１の支持アーム２５２にスライド自在に支持さ
れる。また、斜板２４０は、該斜板２４０の一対のシュ
ー２４２を介してシリンダボア２２１内に摺動自在に配
設されるピストン２６０に連結されている。

【０００５】シリンダボア２２１内の吸入圧力Ｐｓとク
ランク室２３１内のクランク室圧力Ｐｃとの差に応じ
て、前記斜板２４０は、矢印方向に回動し、傾斜角度を
変更する。該傾斜角度に基づいてピストン２６０のシリ
ンダボア２２１内における前後動のストローク幅が決定
される。そして、斜板２４０の矢印方向の回動に伴っ
て、斜板２４０の中腹部に当接する遮断体２７０が収容
孔２２２内を前後動する。

【０００６】リヤハウジング２１０には、吸入圧領域を
構成する吸入室２１１ａ，２１１ｂ及び吐出圧領域を構
成する吐出室２１２ａ，２１２ｂが区画形成され、前記
斜板２４０の回転に基づいてピストン２６０が前後動す
ることによって、吸入室２１１ａ内の冷媒ガスが、吸入
ポート２１３からシリンダボア２２１内に吸入され、所
定の圧力に圧縮された後、吐出ポート２１４から吐出室
２１２ａに吐出される。

【０００７】さらに、リヤハウジング２１０の中心部分
に形成される吸入通路２１５は、前記収容孔２２２に連
通するとともに、通孔２１６を介して前記吸入室２１１
ｂに連通する。ここで、斜板２４０が遮断体２７０側に
移動すると、該遮断体２７０は、前記吸入通路２１５側
に移動し、通孔２１６を閉鎖する。

【０００８】吸入通路２１５と制御弁１００′の上部側
は、制御弁１００′内に吸入圧力Ｐｓを導く検圧通路２
１７によって連通され、また、吐出室２１２ｂとクラン
ク室２３１は、制御弁１００′の給気通路２１８，２１
９を介して連通され、該給気通路２１８，２１９は、制
御弁１００′の弁体１０６′によって開閉される。

【０００９】吐出室２１２ｂの吐出圧力Ｐｄは、給気通
路２１８を介して弁室ポート１１３′に、クランク室内
圧力Ｐｃは、弁孔ポート１１４′を通って給気通路２１
９に導かれ、吸入圧力Ｐｓは、検圧通路２１７を介して
吸入圧導入ポート１１５′に導かれる。

【００１０】空調装置の作動スイッチ２８０がオンの場
合、例えば、室内センサ２８１の検出温度が室温設定器
２８２の設定温度以上であるときには、制御コンピュー
タ２８３は制御弁１００′のソレノイド１０１′の励磁
を指令し、駆動回路２８４を介して所定の電流がソレノ
イド１０１′に供給され、該ソレノイド１０１′の吸引
力及びばね１０３′の付勢力によって、可動鉄心１０
２′が固定鉄心１０４′側に引き寄せられる。

【００１１】可動鉄心１０２′の移動に伴い、ソレノイ
ドロッド１０５′に取り付けられている弁体１０６′
は、強制開放ばね１０７′の付勢力に抗しつつ弁孔１０
８′の開度を減少する側に移動する。この移動に伴い、
弁体１０６′と一体の感圧ロッド１０９′も上昇し、感
圧ロッド受け部１１０′を介して、接離自在に連結され
ているベローズ１１１′が押し付けられる。

【００１２】該ベローズ１１１′は、検圧通路２１７を
介して感圧部１１２′内に導入される吸入圧力Ｐｓの変
動に応じて変位するものであり、前記感圧ロッド１０
９′に対して負荷を与える。すなわち、制御弁１００′
は、前記ソレノイド１０１′による吸引力、前記ベロー
ズ１１１′の付勢力及び前記強制開放ばね１０７′の付
勢力等とのバランスによって、弁体１０６′による弁孔
１０８′の弁開度を決定する。

【００１３】室内センサ２８１の検出温度と室温設定器
２８２の設定温度との差が上述のように大きい（冷房負
荷が大きい）ときには、電流値の増加によって可動鉄心
１０２′が固定鉄心１０４′により吸引され、弁体１０
６′の弁孔１０８′の開度を減少させる力が増し、制御
弁１００′は、より低い吸入圧力Ｐｓを保持するように
作動し、この圧力にて前記弁体１０６′の開閉が行われ
る。

【００１４】弁開度が小さくなると、吐出室２１２ｂか
ら給気通路２１８，２１９を介してクランク室２３１に
流れる冷媒ガス量が少なくなり、同時にクランク室２３
１のガスは吸入室２１１ａ，２１１ｂに流出するので、
クランク室内圧力Ｐｃが低くなる。そして、冷房負荷が
大きいときには、前記シリンダボア２２１内の吸入圧力
Ｐｓが高く、該吸入圧力Ｐｓと前記クランク室内圧力Ｐ
ｃとに差を生じ、前記斜板２４０の傾斜角度が大きくな
ることで、前記遮断体２７０が前記吸入通路２１５側か
ら離れて通路２１６を開くものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の制御弁１００′では、図１０及び図１１に示したよ
うに、制御弁１００′の弁室ポート１１３′に前記給気
通路２１８を介して吐出圧力Ｐｄが導かれるようになっ
ている。該吐出圧力Ｐｄは高圧であり、しかも吐出圧力
Ｐｄをもたらす冷媒ガスは、前記ピストン２６０の前後
動作により所定の圧力に達するまで圧縮されることで高
熱を放つため、該高熱により前記制御弁１００′自体が
高温となり、前記弁体１０６′による前記弁孔１０８′
の開閉精度が低下してしまうという問題がある。

【００１６】また、前記ソレノイド１０１′によるソレ
ノイドロッド１０５′の吸引力の作用点と前記ベローズ
１１１′による付勢力の作用点とが離れた状態にあるた
め、閉弁時における前記ソレノイドロッド１０５′の移
動時に該ソレノイドロッド１０５′にガタ付きが生じる
おそれがあり、弁開閉精度を向上させる上で妨げとなっ
ている。

【００１７】これを解決するために、本出願人は特願平
１０−２５０１５６号において、ソレノイドロッドの下
側にベローズを備え、前記ソレノイドロッドの吸引力の
作用点と前記ベローズの付勢力の作用点とを近付ける技
術を提案しているが、低圧の吸入圧力Ｐｓが前記ベロー
ズ側に冷媒だまりとして留まり易くなるために、制御弁
本体の下端部とプランジャの上端面との面接触による貼
り付き等の該プランジャの動きの阻害要因、及び冷媒の
ダンパー作用による前記プランジャ及びステムの動きの
阻害要因等については、格別の配慮がなされたものでは
なかった。

【００１８】さらに、弁体１０６′の可動方向上側にお
いてクランク室内圧力Ｐｃを受ける受圧面積は、弁孔１
０８′とソレノイドロッド１０５′の各々の受圧面積が
圧力の影響を受けないように調整されているが、吸入圧
力Ｐｓとクランク室内圧力Ｐｃとが常に同じ圧力状態で
はないため、そのキャンセル割合は一定しないこととな
り、完全にキャンセルされているとはいえず、また、ク
ランク室内の圧力は、圧縮機の運転による圧力変動差が
大きいので、この圧力変動が生じると弁体１０６′に作
用する力も変動し、弁体１０６′の開閉精度に悪影響を
与えるとの問題が生じる。

【００１９】また、従来の可変容量型圧縮機用制御弁
は、感圧ベローズとソレノイド励磁手段とが弁体の開閉
方向に並べて配置されるため、車載部品としてのコンパ
クト化を行うことが難しいという問題点がある。本発明
は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、制御弁の弁体に作用する冷媒
ガス圧力による悪影響をなくして、弁開閉精度を向上さ
せるとともに、コンパクト設計を行うことができる可変
容量型圧縮機用制御弁を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、制御弁本体
と、ソレノイド励磁部と、感圧部と、を備えた可変容量
型圧縮機用制御弁であって、前記ソレノイド励磁部は、
ソレノイドと、該ソレノイドの励磁によって上下方向に
移動するプランジャと、を備え、前記制御弁本体は、前
記ソレノイド励磁部の上方側に配置され、底面に弁孔を
有する弁室と、該弁室の上方に配置された圧力室と、前
記弁室内に配置され前記プランジャにより開閉作動する
棒状体の弁体と、を備え、該弁体は、その上部端が前記
圧力室に挿入されるとともに下部端が前記ソレノイド励
磁部のプランジャ室に挿入され、該プランジャ室と前記
圧力室とは、前記弁体に穿設されたキャンセル孔を介し
て連通していることを特徴としている。

【００２１】前記の如く構成された本発明に係る可変容
量型圧縮機用制御弁は、プランジャ室内の吸入圧力Ｐｓ
の冷媒ガスが、キャンセル孔を介して圧力室に導かれる
ので、弁体は、その上下部の両側から前記吸入圧力Ｐｓ
を受けることになり、かつ、前記弁体の上下部が同じ断
面積とされていることから、前記弁体が吐出圧力Ｐｄの
影響を受けなくなり、弁体上下において常にバランスを
保って弁の開閉精度を向上させることができ、しかも、
キャンセル孔が弁体に設けられていることから、その加
工を容易に行うことができる。

【００２２】また、本発明に係る可変容量型圧縮機用制
御弁は、制御弁本体と、ソレノイド励磁部と、感圧部
と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁であって、前記
ソレノイド励磁部は、ソレノイドと、該ソレノイドの励
磁によって上下方向に移動するプランジャと、を備える
とともに、該プランジャの下側に吸引子を備え、前記感
圧部は、前記吸引子の内側に形成されていることを特徴
としており、感圧部が吸引子の内側に形成されることに
なり、ソレノイド励磁部の小径化による制御弁のコンパ
クト化を図ることができる。

【００２３】そして、本発明に係る可変容量型圧縮機用
制御弁における好ましい具体的な態様は、前記吸引子
は、前記プランジャに向けて有底の筒状をなしているこ
と、又は前記吸引子は、前記ソレノイド励磁部の内側に
係合される筒状部と、該筒状部の上端に圧入される蓋部
とからなることを特徴としている。

【００２４】また、本発明に係る可変容量型圧縮機用制
御弁における好ましい他の具体的な態様は、前記プラン
ジャは、その内部の長手軸方向に冷媒抜き孔を備えてい
ること、若しくは前記プランジャは、その側面の長手軸
方向にスリットを備えていること、又は前記ソレノイド
励磁部は、前記プランジャに前記感圧部の動きを伝達す
るステムとを備え、該ステムは、その断面が略半月状の
形状をなしていることを特徴としている。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明に係る可
変容量型圧縮機用制御弁の各実施形態について説明す
る。図１及び図２は、本発明の第一の実施形態の制御弁
１００を備えた可変容量型圧縮機１を示しており、図１
は、該可変容量型圧縮機１の吐出通路が開いた状態を示
す縦断面図、図２は、吐出通路が閉じた状態を示す縦断
面図である。

【００２６】可変容量型圧縮機１のシリンダブロック２
の一端面には、バルブプレート２ａを介してリヤハウジ
ング３が、他端面には、フロントハウジング４がそれぞ
れ固定される。シリンダブロック２には、シャフト（回
転軸）５を中心に周方向の所定間隔おきに複数のシリン
ダボア６が配設される。該シリンダボア６内には、それ
ぞれピストン７が摺動可能に収容される。

【００２７】フロントハウジング４内には、クランク室
８が形成され、該クランク室８内には、斜板１０が収納
される。該斜板１０の摺動面１０ａには、コネクティン
グロッド１１の球体状の一端部１１ａを相対転動可能に
支持するシュー５０がリテーナ５３で保持される。リテ
ーナ５３は、ラジアル軸受５５を介して斜板１０のボス
部１０ｂに装着され、斜板１０に対して相対回転可能で
ある。ラジアル軸受５５は、ねじ４５で固定されたスト
ッパ５４によってボス部１０ｂに抜け止めされている。
コネクティングロッド１１の他端部１１ｂはピストン７
に固定されている。シュー５０は、コネクティングロッ
ド１１の一端部１１ａの先端面を相対転動可能に支持す
るシュー本体５１と、コネクティングロッド１１の一端
部１１ａの後端面を相対転動可能に支持するワッシャ５
２とで構成されている。

【００２８】リヤハウジング３には、吐出室１２と吸入
室１３とが形成される。該吸入室１３は、吐出室１２を
包囲するように配置されている。前記リヤハウジング３
には、エバポレータ（図示省略）の出口に通じる吸入口
（図示省略）が設けられている。 図１は、吐出通路３
９が開いた状態を示し、図２は該吐出通路３９が閉じた
状態を示している。前記吐出室１２と吐出口１ａとを連
通する吐出通路３９の途中には、スプール弁（吐出制御
弁）３１が設けられており、吐出通路３９は、リヤハウ
ジング３に形成された通路３９ａと、バルブプレート２
ａに形成された通路３９ｂとで構成され、該通路３９ｂ
は、シリンダブロック２に形成された吐出口１ａに通じ
ている。

【００２９】有底筒状のスプール弁３１内には、ばね
（付勢部材）３２が収容され、前記リヤハウジング３に
キャップ５９で固定されたストッパ５６には、ばね３２
の一端が当接し、該ばね３２の他端は、スプール弁３１
の底面に当接している。該スプール弁３１の内部空間３
３は、通路３４を介してクランク室８に連通している。

【００３０】前記スプール弁３１の一方（上側）には、
ばね３２の付勢力とクランク室８の圧力が閉弁方向（弁
開度が小さくなる方向）に作用する。一方、前記スプー
ル弁３１の開弁時には吐出口１ａと吐出室１２は、吐出
通路３９を介して連通しているため（図１参照）、この
ときのスプール弁３１の他方（下側）には、吐出口１ａ
の圧力及び吐出室１２の圧力が開弁方向（弁開度が大き
くなる方向）に作用する。但し、クランク室８と吐出口
１ａの圧力差が所定値以下になったときには、スプール
弁３１が閉弁方向に移動して吐出通路３９を遮断し、ス
プール弁３１の下側には、吐出室１２の圧力だけが開弁
方向に作用する。すなわち、スプール弁３１の下側に
は、吐出口１ａの圧力が作用しなくなる。

【００３１】吐出室１２とクランク室８とは、第二の通
路５７を介して連通する。該通路５７の途中には、詳細
を後述する本実施形態の制御弁１００が圧縮機１の中心
位置よりも下側に設けられている。第二の通路５７は、
熱負荷が大きいときには、制御弁１００のソレノイド１
３１Ａの通電により弁体１３２が着座することによって
遮断され、熱負荷が小さいときには、ソレノイド１３１
Ａへの通電停止により弁体１３２が弁座１２５ａから離
れることによって解放される。前記制御弁１００の作動
はコンピュータ（図示省略）によって制御される。

【００３２】前記吸入室１３とクランク室８とは、第一
の通路５８を介して連通する。該通路５８は、バルブプ
レート２ａに形成されたオリフィス（第二のオリフィ
ス）５８ａと、シリンダブロック２に形成された通路５
８ｂと、シャフト５に固定されたリング（環状体）９に
形成された孔５８ｃとで構成される。吸入室１３とクラ
ンク室８とは第三の通路６０を介して連通している。該
通路６０は、フロントハウジング４に形成された通路６
０ａと、フロント側軸受収容空間６０ｂと、シャフト５
に形成された通路６０ｃと、シリンダブロック２に形成
されたリヤ側軸受収容空間６０ｄと、シリンダブロック
２の通路５８ｂと、バルブプレート２ａのオリフィス５
８ａとで構成される。よって、前記シリンダブロック２
の通路５８ｂと前記バルブプレート２ａのオリフィス５
８ａは、第一の通路５８の一部を構成するとともに、第
三の通路６０の一部をも構成する。

【００３３】前記通路６０ｃのリヤ側端部の内周面に
は、雌ねじ６１が形成され、該雌ねじ６１には、スクリ
ュー６２がねじ込まれている。該スクリュー６２には、
オリフィス（第一のオリフィス）６２ａが形成され、該
オリフィス６２ａの通路面積は、前記第一の通路５８の
一部を構成するバルブプレート２ａにおける第二のオリ
フィス５８ａの通路面積よりも小さい。したがって、斜
板１０のボス部１０ｂがリング９の孔５８ｃをほぼ塞
ぎ、第一の通路５８の通路断面積が大幅に減少した場合
にのみ、第三の通路６０を通じてクランク室８の冷媒が
吸入室１３に導かれる。

【００３４】前記バルブプレート２ａには、圧縮室８２
と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、圧縮室
８２と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５とが、
それぞれ周方向に所定間隔おきに設けられている。吐出
ポート１６は、吐出弁１７により開閉され、該吐出弁１
７は、バルブプレート２ａのリヤハウジング側端面に弁
押さえ１８とともにボルト１９、ナット２０により固定
される。一方、吸入ポート１５は吸入弁２１により開閉
され、該吸入弁２１は、バルブプレート２ａとシリンダ
ブロック２との間に配設される。

【００３５】シャフト５のリヤ側端部は、シリンダブロ
ック２のリヤ側軸受収納空間６０ｄに収納されたラジア
ル軸受（リヤ側軸受）２４及びスラスト軸受（リヤ側軸
受）２５によって回転可能に支持され、シャフト５のフ
ロント側端部は、フロントハウジング４のフロント側軸
受収容空間６０ｂに収容されたラジアル軸受（フロント
側軸受）２６によって回転可能に支持される。フロント
側の軸受収納空間６０ｂには、ラジアル軸受２６の他に
シャフトシール４６が収容されている。

【００３６】シリンダブロック２の中央部には、雌ねじ
１ｂが設けられ、この雌ねじ１ｂには、アジャストナッ
ト８３が螺合する。該アジャストナット８３を締め込む
ことによって、スラスト軸受２５を介してシャフト５に
プレロードを与える。また、シャフト５のフロント側端
部にはプーリ（図示省略）が固定される。

【００３７】シャフト５には、該シャフト５の回転を斜
板１０に伝達するスラストフランジ４０が固定され、該
スラストフランジ４０は、スラスト軸受３３を介してフ
ロントハウジング４の内壁面に支持されている。スラス
トフランジ４０と斜板１０とは、ヒンジ機構４１を介し
て連結され、斜板１０は、シャフト５と直角な仮想面に
対して傾斜可能である。斜板１０は、シャフト５に摺動
かつ傾斜可能に装着されている。

【００３８】ヒンジ機構４１は、斜板１０のフロント面
１０ｃに設けられたブラケット１０ｅと、該ブラケット
１０ｅに設けられた直線状ガイド溝１０ｆと、スラスト
フランジ４０の斜板側側面４０ａに螺合されたロッド４
３とで、構成されている。ガイド溝１０ｆの長手軸は、
斜板１０のフロント面１０ｃに対して所定角度傾いてい
る。ロッド４３の球状部４３ａは、前記ガイド溝１０ｆ
に相対摺動可能に嵌合している。

【００３９】次に、本実施形態の可変容量型圧縮機用制
御弁（以下「制御弁」という。）１００について詳細に
説明する。図３は、制御弁１００を可変容量型圧縮機１
に組み込んだ状態を示す縦断面図、図４は、図３の制御
弁の詳細を示す縦断面図である。

【００４０】図３に示す制御弁１００は、図１及び図２
の可変容量型圧縮機１のリヤハウジング３側に設けら
れ、該リヤハウジング３の空間８４，８５内に、Ｏリン
グ１２１ａ，１２１ｂ，１３１ｂを介して気密性を保っ
た状態で配設される。図４に示すように、制御弁１００
は、制御弁本体１２０と、ソレノイド励磁部１３０と、
感圧部１４５とで形成されており、前記ソレノイド励磁
部１３０は、中央部に配置され、該ソレノイド励磁部１
３０の両側には、前記制御弁本体１２０と前記感圧部１
４５とが配置されている。

【００４１】前記ソレノイド励磁部１３０は、その外周
にソレノイドハウジング１３１を備え、該ソレノイドハ
ウジング１３１の内部には、ソレノイド１３１Ａと、該
ソレノイド１３１Ａの励磁によって上下方向に移動する
プランジャ１３３と、吸引子１４１と、ステム１３８と
を備え、前記プランジャ１３３を配置したプランジャ室
１３０ａは、前記制御弁本体１２０に備えられた吸入冷
媒ポート１２９と連通している。前記感圧部１４５は、
ソレノイドハウジング１３１の下側に配置され、その内
部に感圧室１４５ａを備え、該感圧室１４５ａは、ステ
ム１３８等を介して前記プランジャ１３３を作動するベ
ローズ１４６とばね１５９とを配設している。

【００４２】前記制御弁本体１２０は、弁室１２３を備
え、該弁室１２３内には前記プランジャ１３３によって
開閉作動する弁体１３２が配置されており、弁室１２３
には、高圧の吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスが、通路８１、吐
出冷媒ポート１２６を介して導かれている。弁室１２３
の底面には、クランク室冷媒ポート１２８に連通する弁
孔１２５が穿設されているとともに、弁室１２３の上部
の空間はストッパ１２４により閉鎖されている。該スト
ッパ１２４は、その中心部に、弁孔１２５と対向して該
弁孔１２５と等しい断面積の有底縦孔の圧力室１５１が
穿設されており、該有底縦孔の圧力室１５１は、ばね収
納室１５１ａとしても形成され、その底部には弁体１３
２を弁室１２３の底面側に付勢する閉弁ばね１２７が配
置されている。

【００４３】前記弁体１３２は、上部１３２ａ、拡大弁
体部１３２ｂ、細径部１３２ｃ及び下部１３２ｄからな
る棒状体で、上部１３２ａと下部１３２ｄとが前記弁孔
１２５と等しい断面積とされており、前記上部１３２ａ
が圧力室１５１を有するストッパ１２４に嵌合支持さ
れ、前記拡大弁体部１３２ｂが弁室１２３内に配置さ
れ、前記細径部１３２ｃが前記弁孔内においてクランク
室（クランク室圧力Ｐｃ）に連通するクランク室冷媒ポ
ート１２８と対向し、前記下部１３２ｄは制御弁本体１
２０内に嵌合支持され、その下端部が吸入圧力Ｐｓの冷
媒ガスが導かれるプランジャ室１３０ａに挿入されて前
記プランジャ１３３に接触している。該プランジャ１３
３が上下動することで、前記弁体１３２が上下動し、該
弁体１３２の拡大弁体部１３２ｂが、弁孔１２５の上面
の弁座１２５ａとの間の間隙を調整する。

【００４４】そして、プランジャ室１３０ａに導かれた
低温の吸入圧力Ｐｓは、後述する感圧部１４５内に導か
れるとともに、前記リヤハウジング３とソレノイドハウ
ジング１３１間の吸入圧力導入空間８５にも導かれる
（図３）。該吸入圧力導入空間８５は、ソレノイドハウ
ジング１３１の側部に設けられる突部１３１ａのＯリン
グ１３１ｂを介して密閉されており、前記吸入室１３側
からの低温の冷媒ガスによってソレノイドハウジング１
３１の側面全体の冷却を図っている。

【００４５】制御弁本体１２０にかしめて結合されるソ
レノイドハウジング１３１内部には、図４に示すよう
に、前記弁体１３２を接触固定するプランジャ１３３が
配設され、該プランジャ１３３は、前記制御弁本体１２
０の端部にＯリング１３４ａを介して密接状態に接する
パイプ１３６に摺動自在に支持されている。プランジャ
１３３の下端部に形成される収容孔１３７には、ステム
１３８の上部１３８Ａが挿通固定されるとともに、前記
ステム１３８の下部１３８Ｂは、吸引子１４１の上端部
収容孔１４２側から下端部収容孔１４３側に突き出す状
態で、吸引子１４１に対し摺動自在に支持されている。
前記プランジャ１３３と前記吸引子１４１の上端部収容
孔１４２との間には、プランジャ１３３を吸引子１４１
側から離す方向に付勢する開弁ばね１４４が設けられて
いる。

【００４６】また、ステム１３８の下部１３８Ｂには、
感圧室１４５ａ内に配設されるベローズ１４６内部の一
対のストッパ１４７，１４８のうち、ストッパ１４７側
が接離自在に装着され、該ストッパ１４７のフランジ１
４９と前記吸引子１４１側の下端部収容孔１４３との間
には、ストッパ１４７を吸引子１４１側から離す方向に
付勢するばね１５０が設けられている。

【００４７】感圧室１４５ａ内の吸入圧力Ｐｓが高くな
り、ベローズ１４６の収縮により一対のストッパ１４
７，１４８同士が当接することにより、ベローズ１４６
の変位位置が規制され、この最大変位量は、前記ステム
１３８の下部１３８Ｂとベローズ１４６のストッパ１４
７との最大嵌合量よりも小さくなるように設定される。
なお、前記ソレノイド１３１Ａには、制御コンピュータ
（図示省略）によって制御される励磁電流を供給できる
コード１５８が接続されている（図３）。

【００４８】また、図示のように、前記ストッパ１２４
には、前記圧力室１５１に連通する横孔１５３が設けら
れ、該横孔１５３は、ストッパ１２４と制御弁本体１２
０とによって形成される空隙部１３９と前記圧力室１５
１とを連通している。他方、制御弁本体１２０には、前
記空隙部１３９と吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスが流入するプ
ランジャ室１３０ａとを連通するキャンセル孔１５５が
穿設されている。

【００４９】図５は、前記プランジャ１３３の詳細を示
したものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図で
ある。プランジャ１３３は、上部たる頭部１３３Ａと、
主部たる胴部１３３Ｂとからなり、前記上部１３３Ａは
前記制御弁本体１２０の端部と向かい合い、前記主部１
３３Ｂは前記パイプ１３６内を摺動かしている。なお、
前記主部１３３Ｂの下端部１３３Ｃは前記ステム１３８
の上部１３８Ａを挿通している。

【００５０】前記上部たる頭部１３３Ａは、前記主部１
３３Ｂよりも小径の略円柱形をしており、制御弁本体１
２０の下端部に接するとともに、弁体１３２の下部１３
２ｄと接する上端面１３３Ａａを有し（図４）、該上端
面１３３Ａａはその中央にプランジャの長手軸（Ｚ軸）
方向に伸びる冷媒抜き孔１３３ｄを備えている。また、
前記上部１３３Ａの側面には、プランジャの長手軸（Ｚ
軸）と交差して半径方向に伸びる冷媒抜き孔１３３ｃを
備え、該半径方向冷媒抜き孔１３３ｃと前記長手軸方向
冷媒抜き孔１３３ｄは、プランジャ上部１３３Ａにおい
て連通する構造とされている。前記冷媒抜き孔１３３ｄ
の径は、前記冷媒抜き孔１３３ｃの径の約半分程度の小
径のものである。

【００５１】前記主部たる胴部１３３Ｂは、略円柱形を
なし、その外側面にはプランジャの長手軸（Ｚ軸）方向
と平行に伸び、感圧部１４５に吸入圧力Ｐｓの冷媒を導
入する一本のスリット１３３ａを有するとともに、主部
１３３Ｂの内部にはプランジャの長手軸（Ｚ軸）方向に
伸びる冷媒抜き孔１３３ｂを備え、該長手軸方向冷媒抜
き孔１３３ｂと前記半径方向冷媒抜き孔１３３ｃは、プ
ランジャ上部１３３Ａにおいて連通する構造とされてい
る。前記冷媒抜き孔１３３ｂと前記冷媒抜き孔１３３ｃ
の径は同一径のものである。よって、前記冷媒抜き孔１
３３ｄの径は、前記冷媒抜き孔１３３ｂ及び前記冷媒抜
き孔１３３ｃの径よりも小径となっている。

【００５２】前記主部たる胴部１３３Ｂの下端部１３３
Ｃは、プランジャ下端面１３３Ｃａに向けて先細りにな
る形状をなし、その内部には前記収容孔１３７を有して
いる。該収容孔１３７は前記冷媒抜き孔１３３ｂと連通
している。したがって、プランジャ１３３の上端面１３
３Ａａと下端面１３３Ｃａとの間は、前記長手軸方向冷
媒抜き孔１３３ｂ、１３３ｄによって貫通されている。

【００５３】図６は、前記ステム１３８の詳細を示した
ものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図であ
る。ステム１３８は、上述のように、収容孔１３７に挿
通される上部たる頭部１３８Ａと、下部たる胴部１３８
Ｂとからなり、前記上部１３８Ａは、略円筒形であり、
ステムの長手軸（Ｚ軸）方向に伸びる空洞部としての冷
媒抜き孔１３８ｂを形成している。前記下部１３８Ｂ
は、前記上部１３８Ａよりも小径の略円筒形をなし、ス
テムの長手軸（Ｚ軸）方向に伸びる空洞部は、前記冷媒
抜き孔１３８ｂと同様に、冷媒抜き孔１３８ｃとして形
成されている。また、ステム１３８は、外側面にステム
の長手軸（Ｚ軸）方向と平行に伸びるスリット１３８ａ
を有しており、ステム１３８の外周面と収容孔１３７及
び吸引子１４１の内周面との貼り付きを防止している。

【００５４】図７は、本実施形態の他のステムの斜視図
であり、該ステム１４０も上部たる頭部１４０Ａ及び下
部たる胴部１４０Ｂとからなるが、該部分に各々平坦部
１４０ａ，１４０ｂを有することによって、断面略半月
状の形状をしており、ステム１４０の外周面が収容孔１
３７及び吸引子１４１の内周面の全周にわたって接触さ
せないようにして、ステム１４０の貼り付きを防止して
いる。

【００５５】上述のプランジャ１３３及びステム１３
８，１４０の構成により、制御弁本体１２０の下端部と
の貼り付きが少なくなるとともに、プランジャ１３３が
圧縮機１の中心位置よりも下にある場合において、プラ
ンジャ１３３の下方のベローズ１４６側に低圧の吸入圧
力Ｐｓを有する冷媒ガスが導入されて、プランジャ１３
３の下側が冷媒だまりとなっても、該貯まった冷媒が移
動し易くなることにより、プランジャ及びステムの動作
が遅れてしまう等の現象を防ぐことができる。

【００５６】次に、本実施形態の可変容量型圧縮機１と
制御弁１００との作動について説明する。車載エンジン
の回転動力は、ベルト（図示省略）を介してプーリ（図
示省略）から前記シャフト５に常時伝達され、シャフト
５の回転力は、スラストフランジ４０、ヒンジ機構４１
を経て斜板１０に伝達され、該斜板１０を回転させる。

【００５７】斜板１０の回転によりシュー５０が斜板１
０の摺動面１０ａ上を相対回転し、ピストン７の直線往
復運動に変換され、その結果シリンダボア６内の圧縮室
８２の容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガスの
吸入、圧縮及び吐出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度
に応じた容量の冷媒ガスが吐出される。

【００５８】まず、熱負荷が大きくなる場合には、吐出
室１２からクランク室８に冷媒ガスの流入が阻止され、
クランク室８の圧力は低く、圧縮行程中のピストン７の
リヤ面に生じる力は小さくなり、ピストン７のリヤ面に
生じる力の総和が、ピストン７のフロント面（トップ
面）に生じる力の総和を下回ることによって、斜板１０
の傾斜角度が大きくなる。

【００５９】ここで、吐出室１２の圧力が高くなって、
吐出室１２とクランク室８との圧力差が所定値以上にな
り、スプール弁３１の下側に作用する吐出室１２の冷媒
ガスの圧力が、スプール弁３１の上側に作用するクラン
ク室８の冷媒ガスの圧力とばね３２の付勢力の合力に打
ち勝つ場合には、スプール弁３１が開弁方向に移動して
吐出通路３９が開き（図１）、吐出室１２の冷媒ガス
が、吐出口１ａからコンデンサ８８に流出する。なお、
斜板１０の傾斜角度が最小から最大になるときには、斜
板１０のボス部１０ｂがリング９の孔５８ｃから離れ、
第一の通路５８が全開になり、クランク室８の冷媒ガス
が第一の通路５８を介して吸入室に流れるため、クラン
ク室８の圧力低下が起こる。また、第一の通路５８の通
路面積が最大になると、第三の通路６０から吸入室１３
には冷媒ガスがほとんど流れない。

【００６０】このように、熱負荷が大きくなり、制御弁
１００のソレノイド１３１Ａが励磁される場合には、プ
ランジャ１３３が、吸引子１４１側に引き込まれ、プラ
ンジャ１３３に接触されている弁体１３２が弁孔１２５
を閉じる方向に移動し、クランク室８の流入は阻止され
る。一方、低温の冷媒ガスは、吸入室１３に連通する通
路８０側から制御弁本体１２０の吸入冷媒ポート１２９
及びプランジャ室１３０ａを介して感圧部１４５に導か
れ、感圧部１４５のベローズ１４６は、吸入室１３の吸
入圧力Ｐｓである前記冷媒ガスの圧力に基づいて変位
し、該変位が前記ステム１３８、前記プランジャ１３３
を介して前記弁体１３２に伝達される。すなわち、前記
弁体１３２の前記弁孔１２５に対する開度位置は、前記
ソレノイド１３１Ａによる吸引力と、前記ベローズ１４
６の付勢力と、前記閉弁ばね１２７及び開弁ばね１４４
の付勢力とによって決定される。

【００６１】そして、前記感圧室１４５ａ内の圧力（吸
入圧力Ｐｓ）が高くなると、前記ベローズ１４６が収縮
し、これが前記ソレノイド１３１Ａによる前記プランジ
ャ１３３の吸引方向と一致するため、ベローズ１４６の
変位に前記弁体１３２の移動が追従し、前記弁孔１２５
の開度が減少する。これにより、吐出室１２から弁室１
２３内に導かれる高圧の冷媒ガスの量は減少（クランク
室圧力Ｐｃが低下）し、斜板１０の傾斜角度が増加する
（図１）。また、前記感圧室１４５ａ内の圧力が低くな
ると、前記ベローズ１４６は、ばね１５９とベローズ１
４６自身の復元力により伸長し、弁体１３２が弁孔１２
５の開度を増加する方向に移動して、弁室１２３内に導
かれる高圧の冷媒ガスの量が増大（クランク室圧力Ｐｃ
が増加）し、図１の状態における斜板１０の傾斜角度は
減少する。

【００６２】これに対し、熱負荷が小さくなる場合に
は、高圧の冷媒ガスが吐出室１２からクランク室８に流
出し、該クランク室８の圧力が高くなる。そして、圧縮
行程中のピストン７のリヤ面に生じる力が大きくなり、
ピストン７のリヤ面に生じる力の総和が、ピストン７の
フロント面に生じる力の総和を上回ることによって斜板
１０の傾斜角度が小さくなる。

【００６３】ここで、前記吐出室１２とクランク室８と
の圧力差が所定値以下になり、スプール弁３１の上側に
作用するクランク室８の圧力とばね３２の付勢力との合
力が、スプール弁３１の下側に作用する吐出室１２の冷
媒ガスの圧力に打ち勝つ場合には、スプール弁３１が閉
弁方向に移動して吐出通路３９を遮断し（図２）、吐出
口１ａからコンデンサ８８への冷媒ガスの流出が阻止さ
れる。なお、斜板１０の傾斜角度が最大から最小となる
ときには、斜板１０のボス部１０ｂがリング９の孔５８
ｃをほぼ塞ぎ、第一の通路５８の通路断面積を大幅に減
少させるが、クランク室８内の冷媒ガスは第三の通路６
０を通じて吸入室１３に流れるため、クランク室８内の
過度の圧力上昇は抑制され、圧縮機１内における冷媒ガ
スの循環が可能になる。すなわち、この場合に冷媒ガス
は、吸入室１３、圧縮室８２、吐出室１２、第二の通路
５７、クランク室８及び第三の通路６０を経て再び吸入
室１３に戻る。本実施形態では、吐出制御弁としてのス
プール弁３１の一方に、クランク室８の圧力を作用さ
せ、スプール弁３１の他方に吐出室１２の圧力を作用さ
せる構造を採用し、スプール弁３１として閉弁方向に付
勢する比較的小さなばね力を有するばね３２を用いてお
り、熱負荷が小さくなって吐出室１２の圧力が次第に低
下したときには最小ピストンストローク（極低負荷）に
なり、斜板１０が第一の通路５８の通路面積を減少させ
るまで、スプール弁３１は開いた状態に保たれる。

【００６４】このように、熱負荷が小さくなり、前記ソ
レノイド１３１Ａが消磁される場合には、プランジャ１
３３に対する吸引が消失され、前記開弁ばね１４４の付
勢力により、前記プランジャ１３３が前記吸引子１４１
側から離れる方向に移動し、弁体１３２が、制御弁本体
１２０の弁孔１２５を開放する方向に移動し、クランク
室８への流入が促進される。

【００６５】ここで、前記感圧部１４５内の圧力が上昇
すると、前記ベローズ１４６が収縮し、弁体１３２の開
度が減少するが、前記ステム１３８の下部１３８Ｂは、
前記ベローズ１４６のストッパ１４７に対して接離自在
に装着されているため、前記ベローズ１４６の変位が弁
体１３２に対して影響を与えることはない。

【００６６】以上のように本実施形態の制御弁１００
は、中央部に、ソレノイド１３１Ａの励磁によって上下
方向に移動するプランジャ１３３を備えたソレノイド励
磁部１３０と、該ソレノイド励磁部１３０の下側にステ
ム１３８等を介してプランジャ１３３と連動するベロー
ズ１４６を配設した感圧部１４５と、前記ソレノイドハ
ウジング１３１の上側にプランジャ１３３と連動する弁
体１３２等を配設した弁室１２３を有する制御弁本体１
２０とによって形成されているため、感圧室１４５ａと
ソレノイド１３１Ａとが接近配設され、ソレノイド１３
１Ａの吸引による作用点とベローズ１４６による作用点
とが近づき、作動杆を構成する弁体１３２及びステム１
３８の閉弁方向への移動時におけるガタ付きを必要最小
限に抑えることができる。ここで、プランジャ１３３の
上部たる頭部１３３Ａの上端面１３３Ａａと制御弁本体
１２０の下端部との貼り付き荷重の実験の測定値を表１
に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３は、冷媒抜き孔を備え
ていないものであり、Ｎｏ．４，Ｎｏ．５は、プランジ
ャ１３３の内部に、該プランジャの長手軸（Ｚ軸）方向
の冷媒抜き孔１３３ｄを備え、該長手軸方向冷媒抜き孔
１３３ｄと前記半径方向冷媒抜き孔１３３ｃ若しくは前
記長手軸方向冷媒抜き孔１３３ｂとを連通させたもので
ある。該表１は、雰囲気温度２０℃において、プランジ
ャ１３３の上部１３３Ａの上端面１３３Ａａの直径φを
変化させて、オイルを張った平板にプランジャの上端面
を貼り付け、引き離しに要する引張り荷重を測定し、こ
の値からプランジャの自重を引くことによって、プラン
ジャの吸引方向の引き離しに要する抵抗値たる貼り付き
荷重（単位：ｇｆ）を求めたものである。

【００６９】プランジャ上端面１３３Ａａの直径φを約
１／２にすることによって前記抵抗値は約１／１３０に
低減できることが判る（Ｎｏ．１，Ｎｏ．３）。特にＮ
ｏ．５については、引き離しに要する前記抵抗値は約０
になり、この構成によって、弁体１３２の閉弁時にも、
プランジャ上端面１３３Ａａと弁体１３２の下部１３２
ｄとの間に冷媒が貯まらなくなり、確実な閉弁動作等を
達成できることが判る。

【００７０】よって、プランジャ１３３の上部たる頭部
１３３Ａの径を主部たる胴部１３３Ｂに対して小さくす
ることで、プランジャ１３３の上端面１３３Ａａと制御
弁本体１２０の下端部との接触面積を減らすことができ
（図４参照）、プランジャ１３３と制御弁本体１２０と
の貼り付きをなくし、弁体１３２をスムーズに動かすこ
とができる。

【００７１】また、前記長手軸方向冷媒抜き孔１３３
ｂ、１３３ｄを設けることで弁体１３２の閉弁時にも、
プランジャ上端面１３３Ａａと弁体１３２の下部１３２
ｄとの間に冷媒が貯まらなくなり、前記半径方向冷媒抜
き孔１３３ｃを設けることにより冷媒をプランジャ室１
３０ａ内で無理なく移動させることができる。

【００７２】したがって、プランジャ１３３の内部に
は、前記長手軸方向の冷媒抜き孔１３３ｂ、１３３ｄ及
びこれと交差する半径方向の冷媒抜き孔１３３ｃを備
え、前記長手軸方向冷媒抜き孔１３３ｂと同一径の前記
半径方向冷媒抜き孔１３３ｃとが連通する構成にするこ
とによって、弁体１３２の閉弁時にも、プランジャ上端
面１３３Ａａと弁体１３２の下部１３２ｄとの間に冷媒
が貯まらなくなるとともに、プランジャ１３３の下方に
貯まった冷媒をプランジャ室１３０ａの上部に無理なく
移動させることができるので、プランジャ１３３の動作
に遅れが生じること等を防ぐことができる。また、オイ
ルのダンパー効果及びパイプ１３６の内周面とプランジ
ャ１３３の外周面との間における粘性摺動抵抗の実験の
測定値を表２に示す。

【００７３】

【表２】

【００７４】Ｎｏ．１は、プランジャ１３３の主部たる
胴部１３３Ｂの側面に、プランジャの長手軸方向と平行
に伸びる一本のスリット１３３ａを有するものであり、
Ｎｏ．２は、前記スリットを二本にしたものであり、Ｎ
ｏ．３は、前記スリットを一本にするとともに、プラン
ジャ１３３内に前記冷媒抜き孔１３３ｂ、１３３ｃ、１
３３ｄを備えたものである。該表２は、雰囲気温度２０
℃において、オイルを入れたパイプ内にプランジャ１３
３を挿入し、プランジャ１３３の上下方向の移動に要す
る引張り荷重又は圧縮荷重を測定し、この値からプラン
ジャの自重を引く又は加えることによって、プランジャ
１３３の移動に要する抵抗値たる摺動抵抗（単位：ｇ
ｆ）を求めたものである。

【００７５】Ｎｏ．２における弁体１３２の開弁方向
（プランジャ１３３を引張り上げる方向）に要する力
は、Ｎｏ．１に比べて、スリットを増やすことにより引
張力で約１／２に低減できることが判る。Ｎｏ．３にお
ける弁体１３２の開弁方向（プランジャ１３３を引張り
上げる方向）、及び閉弁方向（プランジャ１３３を圧縮
して下げる方向）に要する力は、Ｎｏ．１に比べて、そ
れぞれ引張力で約１／６０、圧縮力で約１／１０に低減
できることが判る。

【００７６】よって、プランジャ１３３の主部たる胴部
１３３Ｂの側面にスリット１３３ａを備える構成とする
と、パイプ１３６の内周面とプランジャ１３３の外周面
の全周にわたる圧力のバランスを崩すことができ、プラ
ンジャ１３３の貼り付き防止し、弁体１３２をスムーズ
に動かすことができる。

【００７７】さらに、プランジャ１３３の内部に、冷媒
抜き孔１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄを備える構成によ
って、貯まった冷媒をプランジャ室１３０ａの上部に無
理なく移動させることができ、プランジャ１３３の動作
に遅れが生じること等を防ぐことができる。

【００７８】また、ステム１３８の内部には冷媒抜き孔
１３８ｂ、１３８ｃを備え、該冷媒抜き孔１３８ｂ、１
３８ｃが、前記ステム１３８の長手軸方向に貫通する構
成にすることによって、ステム１３８の下方に貯まった
冷媒をプランジャ１３３の冷媒抜き孔１３３ｂ、１３３
ｃを介してプランジャ室１３０ａの上部に移動させ易く
なり、ステム１３８の動作に遅れが生じること等を防ぐ
ことができる。

【００７９】さらに、ステム１３８の側面にスリット１
３８ａを備えること等により、ステムの断面を切り欠い
た環状にし、ステム１３８の外周面とプランジャ１３３
及び吸引子１４１の内周面との貼り付きを防止して、プ
ランジャ１３３、さらに弁体１３２をスムーズに動かす
ことができる。

【００８０】図８は、本発明の第二の実施形態に係る制
御弁の詳細を示す縦断面図であり、本実施形態は、主と
してキャンセル孔及び感圧部の構成に特徴を有するもの
であるので、以下この点について詳細に説明する。本実
施形態の可変容量型圧縮機用制御弁１００の弁体１３２
は、上部１３２ａ、拡大弁体部１３２ｂ及び細径部１３
２ｃと、下部１３２ｄとからなる棒状体で、前記上部１
３２ａが圧力室１５１内に嵌合支持され、前記拡大弁体
部１３２ｂが弁室１２３内に配置され、前記細径部１３
２ｃが弁孔１２５内においてクランク室冷媒ポート１２
８と対向し、前記下部１３２ｄは制御弁本体１２０内に
嵌合支持され、その下端部が吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスが
導かれるプランジャ室１３０ａに挿入されて前記プラン
ジャ１３３に接触しており、さらに、前記弁体１３２
は、その中心の長手軸方向にキャンセル孔１３２ｅを備
えており、このキャンセル孔１３２ｅによって前記圧力
室１５１と前記プランジャ室１３０ａとを連通してい
る。

【００８１】すなわち、上述した第一の実施形態の可変
容量型圧縮機用制御弁１００には、ストッパ１２４に設
けられ、前記圧力室１５１に連通する横孔１５３と、制
御弁本体１２０に設けられ、横孔１５３を介して圧力室
１５１と前記プランジャ室１３０ａとを連通するキャン
セル孔１５５とが備えられているのに対し（図４）、第
二の実施形態の可変容量型圧縮機用制御弁１００の弁体
１３２は、この弁体１３２自身に、上部１３２ａから下
部１３２ｄを貫くキャンセル孔１３２ｅが備えられてい
る。

【００８２】そして、プランジャ室１３０ａ内の吸入圧
力Ｐｓの冷媒ガスは、キャンセル孔１３２ｅを介して圧
力室１５１に導かれ、弁体１３２は、その上下部１３２
ａ、１３２ｄの両側から前記吸入圧力Ｐｓを受けること
になり、かつ、前記弁体１３２の上部１３２ａ及び下部
１３２ｄが同じ断面積とされていることから、この上部
１３２ａ及び下部１３２ｄの両側から受ける吸入圧力Ｐ
ｓはバランスして相殺され、前記弁体１３２が実質的に
前記吐出圧力Ｐｄの影響を受けないこととなる。また、
前記弁体１３２は、クランク室内圧力Ｐｃを有するクラ
ンク室冷媒ポート１２８付近が細径部１３２ｃとされて
いるので、前記弁体１３２の拡大弁体部１３２ｂが弁座
１２５ａに着座した状態では、クランク室内の圧力Ｐｃ
を受けても、その上下方向の力がバランスして、弁体１
３２に無用の力が作用しない。

【００８３】これにより、弁体１３２の上下において常
にバランスを保って弁の開閉精度の向上を図ることがで
きるとともに、制御弁本体１２０にキャンセル孔を設け
る場合に比して加工が容易になり、製造コストの一層の
低廉を図ることができる。なお、このキャンセル孔は、
前記第一の実施形態の可変容量型圧縮機用制御弁１００
の弁体１３２に設けられても良い。

【００８４】また、本実施形態の可変容量型圧縮機用制
御弁１００の吸引子１４１は、上述した第一の実施形態
と異なり、プランジャ１３３に向けて底部を有する筒状
をなし、その内部に形成された感圧室１４５ａにベロー
ズ１４６が配置されている。これにより、感圧部１４５
が吸引子１４１の内側に形成されることになり、ソレノ
イド励磁部１３０の外側にほとんど突出しないほか、ソ
レノイド励磁部１３０の小径化による制御弁１００のコ
ンパクト化を図ることができる。なお、ベローズ１４６
は、外部からストッパ１４８の位置調節により調整され
る。

【００８５】さらに、本実施形態のプランジャ１３３及
び吸引子１４１には、その内部の長手軸方向に冷媒導入
及び冷媒抜き用の孔１３３ｅ及び１４１ａが備えられて
おり、プランジャ室１３０ａ内の吸入圧力Ｐｓの冷媒が
感圧室１４５ａに導入されている。

【００８６】図９は、本発明の第三の実施形態に係る制
御弁の詳細を示す縦断面図である。本実施形態では、主
として吸引子と感圧部の構成に特徴を有するので、以下
この点について詳細に説明する。本実施形態の可変容量
型圧縮機用制御弁１００の吸引子１４１は、ソレノイド
励磁部１３０の内側に係合される筒状部１４１ｂと、該
筒状部１４１ｂの上端にて圧入される蓋部１４１ｃと、
前記筒状部１４１ｂの下側にて係合されるアジャスティ
ングスクリュー１５７とから構成され、これらで囲まれ
る内側に感圧部１４５が備えられている。

【００８７】つまり、筒状部１４１ｂは、その下方側か
らアジャスティングスクリュー１５７に係合される一方
で、その上方側からは、ストッパ１４８、ばね１５９、
ベローズ１４６及びストッパのフランジ１４９、並びに
ばね１５０が装入され、筒状部１４１ｂの上端において
蓋部１４１ｃが圧入される。そして、筒状部１４１ｂと
蓋部１４１ｃとの接合部分がＴＩＧ溶接され、感圧室１
４５ａが、吸引子１４１の内側に形成されるので、長手
軸方向の短縮化による制御弁１００のコンパクト化等を
図ることができる。なお、アジャスティングスクリュー
１５７は、外部からストッパ１４８の位置を調節するこ
とにより、ベローズ１４６の可動変位等を調整する。

【００８８】また、本実施形態のプランジャ１３３は、
その内部の長手軸方向に冷媒抜き孔１３３ｆが備えられ
ているとともに、その外側面の長手軸方向には、吸入圧
力Ｐｓの冷媒を感圧部１４５に導入させるスリット１３
３ａが備えられている。さらに、本実施形態の制御弁１
００に用いられているステム１４０は、図７に示したよ
うに、その断面が略半月状の形状をなしているものであ
り、このプランジャ１３３のスリット１３３ａ及びステ
ム１４０を介して、プランジャ室１３０ａ内の吸入圧力
Ｐｓの冷媒が感圧部１４５に導入等されている。

【００８９】さらにまた、本実施形態の制御弁本体１２
０とソレノイド励磁部１３０とは、上述した第一及び第
二の実施形態と異なり、パイプ１３６及びスペーサ１５
６を介して、制御弁本体１２０側がかしめられて結合さ
れている。なお、制御弁本体１２０とソレノイド励磁部
１３０との間には、パッキン１３４ｂによるシールがな
されている。

【００９０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、冷媒ガスに基づ
く弁体の作動の悪影響をなくして弁孔の開閉精度を向上
させることができる。また、弁孔の開閉精度の向上によ
って、圧縮機のクラッチレス運転の維持を図ることがで
きる。さらに、感圧部を吸引子内に配置して制御弁のコ
ンパクト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態の制御弁を備えた可変
容量圧縮機の吐出通路が開いた状態を示す縦断面図。

【図２】図１の可変容量圧縮機の吐出通路が閉じた状態
を示す縦断面図。

【図３】図１の可変容量型圧縮機用の制御弁の拡大縦断
面図。

【図４】図３の可変容量型圧縮機用の制御弁の詳細を示
す縦断面図。

【図５】（ａ）は、図３の可変容量型圧縮機用の制御弁
のプランジャの斜視図、（ｂ）は、前記プランジャの縦
断面図。

【図６】（ａ）は、図３の可変容量型圧縮機用の制御弁
のステムの斜視図、（ｂ）は、前記ステムの縦断面図。

【図７】本実施形態の他のステムの斜視図。

【図８】本発明の第二の実施形態の制御弁の拡大縦断面
図。

【図９】本発明の第三の実施形態の制御弁の拡大縦断面
図。

【図１０】従来の制御弁を備えた可変容量型圧縮機を示
す縦断面図。

【図１１】図１０の可変容量型圧縮機用制御弁の詳細を
示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 可変容量型圧縮機 １００ 可変容量型圧縮機用制御弁 １２０ 制御弁本体 １２３ 弁室 １２５ 弁孔 １２７ 閉弁ばね １３０ ソレノイド励磁部 １３０ａ プランジャ室 １３１Ａ ソレノイド １３２ 弁体 １３２ｅ キャンセル孔 １３３ プランジャ １３３ａ スリット １３３ｂ 冷媒抜き孔 １３３ｅ 冷媒抜き孔（冷媒導入孔） １３３ｆ 冷媒抜き孔 １４０ ステム １４１ 吸引子 １４１ｂ 筒状部 １４１ｃ 蓋部 １４５ 感圧部 １５１ 圧力室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今井 正幸 東京都世田谷区等々力７丁目17番24号 株 式会社不二工機内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB31 BB38 CC20 CC41 CC84 CC95 3H106 DA05 DA12 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DC17 DD05 EE04 EE34 GA15 KK23 KK34

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制御弁本体と、ソレノイド励磁部と、感
   圧部と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁において、 前記ソレノイド励磁部は、ソレノイドと、該ソレノイド
   の励磁によって上下方向に移動するプランジャと、を備
   え、 前記制御弁本体は、前記ソレノイド励磁部の上方側に配
   置され、底面に弁孔を有する弁室と、該弁室の上方に配
   置された圧力室と、前記弁室内に配置され前記プランジ
   ャにより開閉作動する棒状体の弁体と、を備え、 該弁体は、その上部端が前記圧力室に挿入されるととも
   に下部端が前記ソレノイド励磁部のプランジャ室に挿入
   され、該プランジャ室と前記圧力室とは、前記弁体に穿
   設されたキャンセル孔を介して連通していることを特徴
   とする可変容量型圧縮機用制御弁。
2. 【請求項２】 制御弁本体と、ソレノイド励磁部と、感
   圧部と、を備えた可変容量型圧縮機用制御弁において、 前記ソレノイド励磁部は、ソレノイドと、該ソレノイド
   の励磁によって上下方向に移動するプランジャと、を備
   えるとともに、該プランジャの下側に吸引子を備え、 前記感圧部は、前記吸引子の内側に形成されていること
   を特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
3. 【請求項３】 前記吸引子は、前記プランジャに向けて
   有底の筒状をなしていることを特徴とする請求項２記載
   の可変容量型圧縮機用制御弁。
4. 【請求項４】 前記吸引子は、前記ソレノイド励磁部の
   内側に係合される筒状部と、該筒状部の上端に圧入され
   る蓋部とからなることを特徴とする請求項２記載の可変
   容量型圧縮機用制御弁。
5. 【請求項５】 前記プランジャは、その内部の長手軸方
   向に冷媒抜き孔を備えていることを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御
   弁。
6. 【請求項６】 前記プランジャは、その側面の長手軸方
   向にスリットを備えていることを特徴とする請求項２乃
   至５のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御
   弁。
7. 【請求項７】 前記ソレノイド励磁部は、前記プランジ
   ャに前記感圧部の動きを伝達するステムとを備え、該ス
   テムは、その断面が略半月状の形状をなしていることを
   特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の可変
   容量型圧縮機用制御弁。