CN111699318A - 可变容量型压缩机用控制阀 - Google Patents

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嶋田贤希
伊东雅晴
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Abstract

提供一种可变容量型压缩机用控制阀，能够有效地消除作用于主阀芯的制冷剂压力的影响，并且能够避免结构的复杂化/体积的大型化。设置有均压通路(15)，该均压通路(15)用于将作用于主阀芯(10)的上端部的吸入压力Ps导向设置于主阀芯(10)的下端部的Ps导入室(48B)，从而使吸入压力(Ps)作用于主阀芯的下端部，在电磁式致动器(30)(的螺线管部(30A))断电时(阀口(22)的全开时)，曲轴室的压力Pc从Pc出入口(26)向Ps导入室(48B)的导入被阻止，吸入压力Ps经由均压通路(15)被导入Ps导入室(48B)，从而吸入压力(Ps)作用于主阀芯(10)的上下两端部。

Description

可变容量型压缩机用控制阀
技术领域
本发明涉及一种车载空调等所使用的可变容量型压缩机用控制阀，特别涉及一种能够消除断电时作用于阀芯的制冷剂压力的影响的可变容量型压缩机用控制阀。
背景技术
一般，车载空调等所使用的可变容量型压缩机用控制阀从压缩机的排出室导入有排出压力Pd，并且通过根据压缩机的吸入压力Ps对该排出压力Pd进行调压来控制曲轴室的压力Pc，通常，如下述专利文献1等中也记载的那样，具备：阀主体，该阀主体具有设置有阀口的阀室及与压缩机的吸入室连通的Ps出入口，且在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；主阀芯(阀杆)，该主阀芯用于对所述阀口进行开闭；电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使该主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口导入该感压室；以及感压随动部件，该感压随动部件是根据该感压室的压力对所述主阀芯向阀口开闭方向施力的波纹管装置等。
另外，下述专利文献2等所记载的可变容量型压缩机用控制阀在上述结构之外，还设置有阀内释放通路，该阀内释放通路用于使所述曲轴室的压力Pc经由所述Ps出入口释放到所述压缩机的吸入室，并且设置有副阀芯(球形阀芯)，该副阀芯对该阀内释放通路进行开闭，当所述柱塞因所述电磁式致动器的吸引力而从最下降位置向上方向连续地移动时，所述副阀芯和所述柱塞一起在关闭所述阀内释放通路的状态下向上方向移动，并且主阀芯以追随该副阀芯的方式向上方向移动，当所述阀口被所述主阀芯关闭后，所述柱塞进一步向上方向移动时，使所述副阀芯打开所述阀内释放通路。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5553514号公报
专利文献2：日本专利第4550651号公报
发明所要解决的技术问题
但是，在这种可变容量型压缩机用控制阀中，当因施加到主阀芯(阀杆)的制冷剂压力而引起的开阀方向的力与闭阀方向的力不同时，可能会对控制带来不良影响(控制精度降低等)(例如，参照上述专利文献2等)。详细地说，由于曲轴室的压力Pc比吸入压力Ps大，因此主阀芯、柱塞因该差压(Pc-Ps)而被向闭阀方向推起，当该差压(Pc-Ps)变大时，成为主阀芯有闭阀的倾向，阀内释放通路有打开的倾向等，对控制带来不良影响。
因此，例如，在上述专利文献1所记载的现有的可变容量型压缩机用控制阀中，主阀芯的下端部面向导入有吸入压力Ps的Ps导入室，而成为在该主阀芯的下端部作用有吸入压力Ps，并且为了将吸入压力Ps引导到感压随动部件，而在主阀芯的上端部作用有吸入压力Ps，在阀主体设置有导入压缩机的吸入压力Ps的吸入压通路，从而难以受到因上述的作用于主阀芯的制冷剂压力对控制的不良影响。
但是，上述专利文献1所记载的现有的可变容量型压缩机用控制阀中，通过所述吸入压通路，从而因施加于主阀芯的制冷剂压力而引起的开阀方向的力与闭阀方向的力总是相同，在阀口全开时(容量(排出量)控制关闭时)，虽然容易将主阀芯保持为全开(即，提高压缩机关闭模式性)，但是控制阀自身的结构可能会变得复杂化。
另外，在上述专利文献1所记载的现有的可变容量型压缩机用控制阀中，在阀主体设置有供压缩机的吸入压力Ps导入的Ps导入室，并且设置有将压缩机的吸入压力Ps引导到感压随动部件的吸入压通路，因此，阀主体的体积可能会变大。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够有效地消除作用于主阀芯的制冷剂压力的影响，并且能够避免结构的复杂化/体积的大型化的可变容量型压缩机用控制阀。
为了达成所述目的，本发明的可变容量型压缩机用控制阀基本上具备：主阀芯，该主阀芯具有主阀芯部；阀主体，该阀主体具有阀室和Ps出入口，该阀室设置有供所述主阀芯部接触分离的阀口，该Ps出入口与压缩机的吸入室连通，在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使所述主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口而被导入该感压室；以及感压随动部件，该感压随动部件根据所述感压室的压力而对所述主阀芯向阀口开闭方向施力，在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，来自所述压缩机的曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于该主阀芯的另一端部，在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止，所述吸入压力Ps经由所述均压通路被导入所述Ps导入室，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部。
在更具体的优选方式中，在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，并且所述可变容量型压缩机用控制阀设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于该主阀芯的另一端部，在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止，所述吸入压力Ps经由所述均压通路被导入所述Ps导入室，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部，在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，所述曲轴室的压力Pc经由所述Pc出入口被导入所述Ps导入室，所述曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，且所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部。
在优选的方式中，通过所述主阀芯来阻止所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入。
在进一步优选的方式中，通过所述主阀芯与用于限定该主阀芯的最下降位置的止动部抵接，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止。
在进一步优选的方式中，所述止动部设置于筒状部的端部，该筒状部突出设置于所述阀主体，以形成所述Ps导入室。
在进一步优选的方式中，在所述阀主体设置有导向孔，所述主阀芯的中间插嵌部滑动自如地插嵌于该导向孔，所述主阀芯的中间插嵌部的横截面积、所述主阀芯中的与所述止动部抵接的抵接部分的横截面积以及所述阀口的开口面积被设定为相等，以使得在所述阀口的全开时，因作用于所述主阀芯的制冷剂压力引起的开阀方向的力与闭阀方向的力相同。
在其他优选的方式中，在所述Ps导入室安装有施力部件，该施力部件对所述主阀芯向闭阀方向施力。
在其他优选的方式中，所述Pc出入口设置于所述阀主体的外周部或底部。
在进一步优选的方式中，所述Pc出入口设置于盖状部件，该盖状部件气密地安装固定于所述阀主体的底部。
在另外的优选方式中，所述均压通路构成为包含所述主阀芯的内部。
在另外的优选方式中，用于将所述曲轴室的压力Pc经由所述Ps出入口释放到所述压缩机的吸入室的阀内释放通路设置在所述主阀芯内或所述阀主体内，并且该可变容量型压缩机用控制阀设置有对所述阀内释放通路进行开闭的副阀芯。
另外，本发明的可变容量型压缩机用控制阀基本上具备：主阀芯，该主阀芯具有主阀芯部；阀主体，该阀主体具有阀室和Ps出入口，该阀室设置有供所述主阀芯部接触分离的阀口，该Ps出入口与压缩机的吸入室连通，在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使所述主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口而被导入该感压室；以及感压随动部件，该感压随动部件根据所述感压室的压力而对所述主阀芯向阀口开闭方向施力，在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，来自所述压缩机的曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，在所述阀口的全开时、阀开度控制时或闭阀时，作用于所述主阀芯的一端部或另一端部的压力在所述吸入压力Ps和所述曲轴室的压力Pc之间切换。
在优选的方式中，在所述阀口的全开时，作用于所述主阀芯的两端部的压力相同，在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，作用于所述主阀芯的一端部或另一端部的压力进行切换，所述主阀芯通过所述主阀芯的两端部的差压而被向闭阀方向施力。
在进一步优选的方式中，在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室的导入被阻止，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部，在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，所述曲轴室的压力Pc经由所述Pc出入口被导入所述Ps导入室，所述曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，所述主阀芯因所述主阀芯的两端部的差压而被向闭阀方向施力。
在进一步优选的方式中，设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向所述Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的另一端部。
发明的效果
根据本发明，设置有均压通路，该均压通路用于将作用于主阀芯的一端部的吸入压力Ps引导到设置于主阀芯的另一端部的Ps导入室，从而使吸入压力Ps作用于主阀芯的另一端部，在阀口全开时，曲轴室的压力Pc从Pc出入口向Ps导入室的导入被阻止，吸入压力Ps经由均压通路被导入Ps导入室，从而吸入压力Ps作用于主阀芯的两端部。
换言之，在阀口全开时和阀开度控制时或闭阀时，作用于主阀芯的一端部或另一端部的压力在吸入压力Ps和曲轴室的压力Pc之间切换，在阀口全开时，通过所述均压通路，使作用于主阀芯的两端部的压力相同(吸入压力Ps)，在阀口的阀开度控制时或闭阀时，作用于主阀芯的一端部或另一端部的压力进行切换，主阀芯因主阀芯的两端部的差压而被向闭阀方向施力。
因此，与例如，因施加于主阀芯的制冷剂压力而引起的开阀方向的力与闭阀方向的力总是相同的现有的技术相比，能够有效地消除作用于主阀芯的制冷剂压力的影响。
更详细地说，由于设置有上述结构的均压通路，因此如果主阀芯的中间插嵌部的横截面积(导向孔的开口面积或受压面积)、主阀芯中的与止动部抵接的抵接部分的横截面积(Ps导入室的受压面积)以及阀口的开口面积(受压面积或有效开口面积)相同，则因作用于主阀芯的制冷剂压力而引起的施加于开阀方向的力与施加于闭阀方向的力相同(抵消)，因此，能够确保难以受到作用于主阀芯的制冷剂压力对控制带来的不良影响。
另外，由于所述均压通路构成为包含主阀芯的内部，因此与例如在阀主体设置有吸入压通路等的现有的技术相比，能够不增大阀主体的体积而消除作用于主阀芯的制冷剂压力的影响。
附图说明
图1是表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的一实施方式的主阀：全开、副阀：关闭的状态(通常控制时(断电时))的纵剖视图。
图2是表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的一实施方式的主阀：打开、副阀：关闭的状态(通常控制时(通电接通时))的纵剖视图。
图3是表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的一实施方式的主阀：关闭、副阀：关闭的状态(压缩机起动转移时)的纵剖视图。
图4是表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的一实施方式的主阀：关闭、副阀：打开的状态(压缩机起动时)的纵剖视图。
图5是图1的关键部位放大纵剖视图。
图6是表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的其他例的主阀：全开、副阀：关闭的状态(通常控制时(断电时))的纵剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。
图1～图4分别表示本发明的可变容量型压缩机用控制阀的一实施方式的纵剖视图，图1表示主阀：全开、副阀：关闭的状态(通常控制时(断电时))、图2表示主阀：打开、副阀：关闭的状态(通常控制时(通电接通时))、图3表示主阀：关闭、副阀：关闭的状态(压缩机起动转移时)、图4表示主阀：关闭、副阀：打开的状态(压缩机起动时)。此外，图2表示(相对于图1)通电控制时，通过对电磁式致动器30的通电励磁(通电接通)，从而阀口22的阀开度(从全开状态)被调整的状态(阀开度：小的状态)。
此外，在本说明书中，表示上下、左右、前后等位置、方向的记述是为了避免说明变得繁琐而按照图面方便地标注的，不限于实际上安装于压缩机的状态下的位置、方向。
另外，在各图中，为了使发明容易理解，且为了方便作图，存在将形成于部件间的间隙、部件间的间隔距离等画得比各结构部件的尺寸大或小的情况。
[控制阀1的结构]
图示实施方式的控制阀1基本上具备：设置有阀口22的阀主体20；用于对阀口22进行开闭的主阀芯10；用于使该主阀芯10沿阀口开闭方向(上下方向)移动的电磁式致动器30；以及作为感压随动部件的波纹管装置40。
电磁式致动器30具备：绕线管38、安装于该绕线管38外部的通电励磁用的线圈32、配置于线圈32的内周侧的定子33及吸引元件34、上端部通过焊接而接合于定子33及吸引元件34的下端部外周(台阶部)的引导管35、在吸引元件34的下方且引导管35的内周侧配置为在上下方向上滑动自如的有底圆筒状的柱塞37、外插于所述线圈32的有底带孔的圆筒状的壳体60、经由安装板39安装于壳体60的上侧的连接器部31、以及配置于壳体60的下端部(底部孔)与引导管35的下端部之间并用于将这些固定于阀主体20(的主体部件20A)的上部的支架29。在本例中，在圆筒状的定子33的下部内周一体成形有圆筒状的吸引元件34，直径比该定子33的内径小的插通孔34a(沿轴线O)形成于吸引元件34的中央。另外，壳体60的上端部(薄壁部)夹着作为密封部件的O形环31A，而铆接固定(铆接部61)于设置于连接器部31的外周的环状槽31a。在这里，将电磁式致动器30中的除了柱塞37之外的、由线圈32、定子33、及吸引元件34等形成的部分称作螺线管部30A。
在所述定子33的上部，短圆柱状的固定元件65通过压入等而固定。在定子33的内周侧中的所述固定元件65与吸引元件34之间形成有导入有压缩机的吸入压力Ps的感压室45，在该感压室45配置有作为感压随动部件的波纹管装置40，该波纹管装置40由波纹管41、向下凸状的上止动部件42、向下凹状的下止动部件43以及压缩线圈弹簧44形成。并且，在波纹管装置40的下侧，沿轴线O配置有作为推力传递部件的带台阶的棒状的推杆46。该推杆46的中央稍微靠上侧的部分被设为大径(大径部46b)，所述推杆46的上端部46d插嵌且支承于下止动部件43的凹部内，所述推杆46的大径部46b(具有少许间隙34b)内插于吸引元件34的插通孔34a。另外，所述推杆46的下部内插于后述的剖面凹状的副阀芯17的凹孔17b，其下端部46a嵌入到形成于凹孔17b的底部中央的凹状的插嵌孔17c。
在柱塞37，通过压入等而内插固定有剖面凹状的副阀芯17，该副阀芯17具有与所述吸引元件34的插通孔34a直径大致相同的凹孔17b，从而成为副阀芯17和柱塞37一起上下移动。该副阀芯17的上端部与柱塞37的上端部的位置对齐(换言之，副阀芯17的上端部定位于柱塞37的上端部内周)，副阀芯17的下端部在与柱塞37的底部留有间隙的状态下(在之后详述，在具有主阀芯10的凸缘状卡定部10k配置为能够少许上下移动的间隙的状态下)内嵌于所述柱塞37。在副阀芯17的凹孔17b的底部中央形成有凹状的插嵌孔17c，在该插嵌孔17c插嵌有所述推杆46的下端部46a。
在形成于推杆46的大径部46b的上部的台阶部(朝下的环状的台型面)46c与内嵌于柱塞37的副阀芯17的凹孔17b的底部(中的插嵌孔17c周围的朝上的面)之间，压缩安装有由圆筒状的压缩线圈弹簧形成的柱塞弹簧(开阀弹簧)47。通过该柱塞弹簧47(的压缩力)，经由副阀芯17对柱塞37向下方(开阀方向)施力，并且经由推杆46将所述波纹管装置40保持于感压室45内。另外，通过该柱塞弹簧47(的压缩力)，对副阀芯17向关闭后述的阀内释放通路16(贯通释放孔16A)的方向施力，该副阀芯17的下端部(平坦面)成为对阀内释放通路16进行开闭的副阀芯部17a(之后详述)。
在柱塞37的底部形成有带通过孔的狭缝37s，该狭缝37s从柱塞37的外周附近到中央(轴线O上)为止直线状地延伸，且用于使主阀芯10的凸缘状卡定部10k通过。所述狭缝37s的(上下方向的)高度(即，柱塞37的底部的厚度(上下方向的高度))比主阀芯10的上部小径部10d的高度稍小，主阀芯10能够相对于柱塞37上下移动(之后详述)。另外，考虑到安装性等，所述狭缝37s的(横方向的)宽度比主阀芯10的上部小径部10d的外径稍大，并且比主阀芯10的凸缘状卡定部10k的外径小，所述柱塞37的底部上表面中的所述狭缝37s的外周部分成为用于挂定主阀芯10的凸缘状卡定部10k的内凸缘状掛止部37k。
另外，在本例中，在柱塞37的外周的规定位置(在图示例中，狭缝37s的相反侧)形成有连通槽37d，该连通槽37d由D切面或者一个或多个纵槽等形成，通过该连通槽37d，而在柱塞37的外周与引导管35的内周之间形成间隙36。
配置于所述柱塞37及副阀芯17的下侧的主阀芯10是例如非磁性的金属制的，且由沿轴线O配置的带台阶的轴状部件形成。该主阀芯10从下侧开始依次具有较大径的主阀芯部10a、下部小径部10b、上下方向上长的中间插嵌部10c、上部小径部10d以及凸缘状卡定部10k，在中间插嵌部10c的下部外周设置有上下两层环状槽10A。
如上所述，主阀芯10的上部小径部10d松弛地内嵌于所述狭缝37s，凸缘状卡定部10k松弛地内嵌于所述柱塞37的内侧中的副阀芯17的下侧(换言之，柱塞37的底部与副阀芯17的下端部之间的空间)。所述凸缘状卡定部10k的直径比所述狭缝37s的宽度大，当柱塞37相对于主阀芯10沿上方向移动时，由所述狭缝37s的外周部分形成的内凸缘状掛止部37k挂在凸缘状卡定部10k而被防脱卡定。另外，所述中间插嵌部10c的直径比所述狭缝37s的宽度稍大，且比所述柱塞37的外径小。
另外，在本例中，以沿纵方向贯通所述主阀芯10的中央部的方式(换言之，以沿轴线O的方式)形成有构成后述的阀内释放通路16的一部分的贯通释放孔16A，并且在所述上部小径部10d形成有由横孔形成的连通孔10e，该连通孔10e与所述贯通释放孔16A一起构成后述的均压通路15的一部分。
另一方面，阀主体20由带台阶的圆筒状的主体部件20A和圆筒状的座部件20B这两部分构成，该主体部分20A在上部中央设置有嵌合用的凹孔20C，并且在下部中央设置有与所述凹孔20C连接的直径稍小的收容孔18，该座部件20B通过压入等而内插固定于所述凹孔20C。
座部件20B由不锈钢(SUS)、高硬度黄铜材料等制作，在插嵌于所述凹孔20C的带台阶的插嵌部24的上侧(换言之，以从插嵌部24朝向Ps入出室28侧突出的方式)突出设置有延伸到柱塞37的下方的延设部24a。这里，所述座部件20B(的延设部24a)(的外径)的直径比所述柱塞37稍小。座部件20B(的插嵌部24)的下端部与主体部件20A的凹孔20C和收容孔18之间的台阶部(台型部)抵接。另外，在座部件20B的中央部，以沿纵方向贯通的方式(即，沿轴线O)形成有导向孔19，所述主阀芯10的中间插嵌部10c滑动自如地插嵌于该导向孔19，该导向孔19的下端部成为由所述主阀芯10的主阀芯部10a(从下侧)进行开闭的阀口(阀座部)22。在这里，由主阀芯部10a和阀口22构成主阀部11。
主体部件20A由例如铝、黄铜、或树脂等制作，在座部件20B(的插嵌部24)内插于主体部件20A的凹孔20C的状态下，在所述延设部24a的外周(换言之，主体部件20A中的座部件20B的上端侧)形成有压缩机的吸入压力Ps的Ps入出室28，并且在该Ps入出室28的外周侧形成有多个Ps出入口27。从该Ps出入口27被导入Ps入出室28的吸入压力Ps经由形成于柱塞37的外周与引导管35的内周之间的间隙36、形成于推杆46的外周与吸引元件34之间的间隙34b等而被导入所述感压室45。
另外，在主体部件20A的凹孔20C的底部中央连续设置有所述收容孔18，该收容孔18的直径比导向孔19及主阀芯部10a大，且用于收容主阀芯10的主阀芯部10a。在该收容孔18的下端部，通过压入等而气密地固定有带台阶的圆柱状的盖状部件48，在该盖状部件48的上部突出设置有筒体部48a，该筒体部48a用于形成Ps导入室48B，该Ps导入室48B由圆筒状空腔形成，且经由后述的均压通路15导入有吸入压力Ps。在这里，筒体部48a的上端部(圆环状平坦面)成为止动部48A，该止动部48A与所述主阀芯10的主阀芯部10a的下端面外周部分接触分离，且用于规定主阀芯10(柱塞37)的最下降位置。在盖状部件48的上部(中的筒体部48a的内侧部分)与设置于主阀芯10的主阀芯部10a的下部的凹状的弹簧支架孔10f(的顶面)之间(换言之，Ps导入室48B的内部)压缩安装有由圆筒状的压缩线圈弹簧形成的闭阀弹簧(施力部件)50，通过该闭阀弹簧50的作用力，主阀芯10被向闭阀方向(朝上)施力，主阀芯10(的凸缘状卡定部10k的上端部)被向副阀芯17(的下表面)按压。在这里，所述收容孔18内(座部件20B的阀口22的下侧部分，且盖状部件48的外周)成为阀室21。
在所述凹孔20C开口有多个与压缩机的排出室连通的Pd导入口25，在该Pd导入口25的外周配置有环状的过滤部件25A，并且在内插于所述凹孔20C的座部件20B的插嵌部24(特别是主阀芯10的中间插嵌部10c所内插的部分的下侧的部分)设置有多个横孔25s，该多个横孔25s与所述Pd导入口25连通，并且与所述导向孔19相连。
另外，在所述收容孔18(即，阀室21)的下部外周部(换言之，主体部件20A中的座部件20B的下端侧，且阀口22的下游侧)开口有多个与压缩机的曲轴室连通的Pc出入口26，在该Pc出入口26的外周配置有环状的过滤部件26A。该Pc出入口26经由阀室21(盖状部件48的外周)→阀口22与主阀芯部10a之间的间隙→导向孔19的下部与下部小径部10b之间的间隙→插嵌部24的横孔25s而与所述Pd导入口25连通。
并且，在本实施方式中，以沿纵方向(轴线O方向)贯通所述主阀芯10的内部中央的方式设置有贯通释放孔16A，该贯通释放孔16A用于将Pc出入口26与Ps入出室28(Pc出入口27)连通。
该贯通释放孔16A构成阀内释放通路16的一部分，并且该贯通释放孔16A的上端部(即，主阀芯10的上端部)成为与所述副阀芯17的下端部(副阀芯部)17a接触分离的副阀座部23。
如上所述，副阀芯17在所述主阀芯10的上侧内插固定于所述柱塞37，其外径(＝柱塞37的内径)比所述主阀芯10的凸缘状卡定部10k的外径大，其下端部(平坦面)成为副阀芯部17a，该副阀芯部17a与作为所述贯通释放孔16A的上端缘部的副阀座部(逆立圆锥台面部)23接触分离，从而对所述阀内释放通路16(贯通释放孔16A)进行开闭。在这里，由副阀座部23和副阀芯部17a构成副阀部12。
在本实施方式中，如上所述，通过Pc出入口26、阀室21、设置于所述主阀芯10的贯通释放孔16A、柱塞37内、Ps入出室28等构成了阀内释放通路16，该阀内释放通路16用于将曲轴室的压力Pc经由Ps出入口27释放到压缩机的吸入室，通过副阀芯17的副阀芯部(下端部)17a与作为贯通释放孔16A的上端缘部的副阀座部(逆立圆锥台面部)23接触分离，从而对所述阀内释放通路16进行开闭。
并且，在本实施方式中，在上述结构之外，为了在电磁式致动器30(的螺线管部30A)断电时(即，与柱塞37连结的主阀芯10与止动部48A抵接成为最下降位置，从而阀口22成为全开时)，使因作用于所述主阀芯10的制冷剂压力而引起的开阀方向(朝下)的力与闭阀方向(朝上)的力取得平衡(消除差压)，采取了以下措施。
即，在本实施方式中，在所述主阀芯10的上部小径部10d(的狭缝37s延伸设置的一侧)形成有连通孔10e，该连通孔10e由横孔形成，且将形成于该主阀芯10的内部的贯通释放孔16A与外部的柱塞37内(狭缝37s部分)连通，并且由柱塞37内(狭缝37s)、设置于所述主阀芯10的连通孔10e及贯通释放孔16A等形成均压通路15，该均压通路15将设置于主阀芯10的上端部侧的Ps入出室28(Ps出入口27)或感压室45与设置于主阀芯10的下端部侧的Ps导入室48B连通，且用于将吸入压力Ps被导入Ps导入室48B。
在设置有这样的均压通路15的本实施方式的控制阀1中，在磁式致动器30(的螺线管部30A)断电时(阀口22的全开时)，通过主阀芯10(的主阀芯部10a的下端面外周部分)与盖状部件48的筒体部48a的止动部(上端部)48A抵接，从而所述Ps导入室48B与阀室21被隔离，曲轴室的压力Pc从Pc出入口26向Ps导入室48B的导入被阻止(切断)，吸入压力Ps通过所述均压通路15被导入Ps导入室48B，因此，吸入压力Ps作用于主阀芯10的上下两端部(参照图1)。
另一方面，在电磁式致动器30(的螺线管部30A)的通电接通时(阀口22的阀开度控制时或闭阀时)，主阀芯10(的主阀芯部10a的下端面外周部分)从盖状部件48的筒体部48a的止动部(上端部)48A离开，所述Ps导入室48B与阀室21连通，曲轴室的压力Pc经由Pc出入口26被导入Ps导入室48B，因此，曲轴室的压力Pc作用于主阀芯10的下端部(换言之，作用于主阀芯10的下端部的压力从吸入压力Ps切换为曲轴室的压力Pc)，吸入压力Ps作用于主阀芯10的上端部，从而该主阀芯10因主阀芯10的上下两端部的差压(Pc-Ps)而被向闭阀方向(朝上)施力(参照图2～图4)。
另外，在本例的控制阀1中，将主阀芯10的中间插嵌部10c的外径(横截面积Aa)(换言之，导向孔19的孔径(开口面积或受压面积))、阀口22的口径(受压面积或有效开口面积Ab)、及主阀芯10中的与盖状部件48的筒体部48a的止动部48A抵接的抵接部分的外径(横截面积Ac)(换言之，Ps导入室48B的受压面积)设定为大致相等(参照图5)。
在像这样构成的控制阀1中，在上述的电磁式致动器30(的螺线管部30A)断电时，由于作用于主阀芯10的制冷剂压力，而在开阀方向(朝下)及闭阀方向(朝上)分别施加有如下的力(参照图5)。
施加于开阀方向的力＝Ps×Ac+Pc×Ab+Pd×Aa
施加于闭阀方向的力＝Ps×Aa+Pd×Ab+Pc×Ac
这里，如上所述，主阀芯10的中间插嵌部10c的横截面积Aa、阀口22的有效开口面积Ab、及主阀芯10中的与盖状部件48的筒体部48a的止动部48A抵接的抵接部分的横截面积Ac大致相同(Aa＝Ab＝Ac)，因此，施加于开阀方向的力与施加于闭阀方向的力大致相同(抵消)。
此外，在上述实施方式中，用于将曲轴室的压力Pc经由Ps出入口27释放到压缩机的吸入室的阀内释放通路16(的贯通释放孔16A)的一部分兼作均压通路15的一部分(换言之，阀内释放通路16也作为均压通路15而使用)，但是，当然也可以单独地形成该阀内释放通路16和均压通路15。
另外，在上述实施方式中，所述阀内释放通路16构成为包含在主阀芯10内沿纵方向直线状地形成的贯通释放孔16A，但是，例如，也可以将该阀内释放通路16(不在主阀芯10内)设置于阀主体20侧，这一点无需详述。另外，当然也可以省略该阀内释放通路16自身。
另外，所述阀内释放通路16(贯通释放孔16A)、均压通路15的形成方法、形状、配置方式等当然不限于图示例。
另外，在上述实施方式中，阀主体20由主体部件20A和座部件20B这两个部件构成，但是，例如，当然也可以由一个部件形成所述阀主体20。
这里，如图1所示，在本实施方式的控制阀1中，在柱塞37、主阀芯10、及副阀芯17位于最下降位置的状态(主阀芯10的最下端面与止动部48A抵接、主阀部11为全开、副阀部12为全闭)下，主阀芯10的主阀芯部10a与阀口(阀座部)22之间的上下方向上的间隔距离为第一上升量La，柱塞37的内凸缘状掛止部37k与主阀芯10的凸缘状卡定部10k之间隔距离为规定量Ly，所述柱塞37的最大上升量(第二上升量)Lb(从柱塞37的最下降位置到最上升位置为止的上升量)为第一上升量La+规定量Ly。
[控制阀1的动作]
接着，对上述结构的控制阀1的动作进行概述。
在本例的控制阀1中，如上所述，在电磁式致动器30(的螺线管部30A)断电时，通过所述均压通路15，作用于主阀芯10的因制冷剂压力而引起的开阀方向(朝下)的力与闭阀方向(朝上)的力(即，在主阀芯10的移动方向(轴线O方向)上作用的力)取得平衡(消除差压)，并且在电磁式致动器30(的螺线管部30A)的通电接通时，主阀芯10(的主阀芯部10a的下端面外周部分)从盖状部件48的筒体部48a的止动部48A离开，该主阀芯10因主阀芯10的上下两端部的差压(Pc-Ps)而被向闭阀方向(朝上)施力。
在通常控制时(Pd→Pc控制时)，柱塞37(及副阀芯17)的上升量最大也是略大于所述第一上升量La，在压缩机起动时(Pc→Ps控制时)，柱塞37(及副阀芯17)的上升量为所述第二上升量Lb。
即，在通常控制时(Pd→Pc控制时)，当由线圈32、定子33及吸引元件34等形成的螺线管部30A从断电(参照图1)被通电励磁时，柱塞37及副阀芯17一起被吸引元件34(向上方向)吸引，随着该动作，主阀芯10因闭阀弹簧50的作用力而向上方(闭阀方向)移动。另一方面，从压缩机被导入Ps出入口27的吸入压力Ps从Ps入出室28经由柱塞37的外周与引导管35的内周之间的间隙36等而被导入感压室45，波纹管装置40(内部为真空压)根据感压室45的压力(吸入压力Ps)而伸缩位移(吸入压力Ps高时则收缩、吸入压力Ps低时则伸长)，该位移经由推杆46、副阀芯17等而传递到主阀芯10，由此，阀开度(阀口22与主阀芯部10a的间隔距离)被调整，从而曲轴室的压力Pc根据该阀开度被调整。
在该情况下，主阀芯10因闭阀弹簧50的作用力而总是被向上施力，并且副阀芯17因开阀弹簧47的作用力而总是被向下施力，因此副阀芯部17a成为被按压到副阀座部23的状态(副阀部12闭阀)，从而阀内释放通路16在主阀芯10内被切断。因此，曲轴室的压力Pc无法通过阀内释放通路16释放到吸入室(参照图1及图2)。
与此相对，在压缩机起动时，螺线管部30A被通电励磁，柱塞37及副阀芯17一起被吸引元件34(向上方向)吸引，主阀芯10随着该上方向移动而向上方向移动，在阀口22被主阀芯10的主阀芯部10a关闭之后，柱塞37及副阀芯17进一步向上方向移动，由此，副阀芯17打开阀内释放通路16，曲轴室的压力Pc通过阀内释放通路16释放到吸入室。
详细地说，在柱塞37(及副阀芯17)的上方向移动量到达第一上升量La为止，主阀芯10因闭阀弹簧50的作用力而以随着柱塞37及副阀芯17的上方向移动的方式向闭阀方向移动，当所述上方向移动量到达所述第一上升量La时，阀口22被主阀芯10的主阀芯部10a关闭(图3所示的状态)，柱塞37及副阀芯17从该主阀部11的闭阀状态进一步向上方向移动所述规定量Ly(图4所示的状态)。换言之，在柱塞37及副阀芯17的上方向移动量到达所述第一上升量La之后，副阀芯17和柱塞37一起被向吸引元件34侧吸引规定量Ly，该规定量Ly是直到柱塞37的内凸缘状掛止部37k与主阀芯10的凸缘状卡定部10k卡定为止的(第一上升量La+规定量Ly＝第二上升量Lb)量。在该情况下，由于主阀芯10维持闭阀状态不动，因此副阀芯17的副阀芯部17a从副阀座部23上升规定量Ly，由此，阀内释放通路16被打开。当柱塞37的内凸缘状掛止部37k与主阀芯10的凸缘状卡定部10k卡定时，即使螺线管部30A产生吸引力，柱塞37及副阀芯17也不能继续被向上吸。
这样，在本实施方式的控制阀1中，在压缩机起动时，曲轴室的压力Pc通过阀内释放通路16释放到吸入室，因此，能够大幅缩短压缩机起动时到排出容量变大为止所需的时间。另外，在通常控制时(Pd→Pc控制时)，由于阀内释放通路16被副阀芯17关闭，因此压缩机的运转效率不会降低。
另外，在本实施方式的控制阀1中，设置有均压通路15，该均压通路15用于将作用于主阀芯10的上端部的吸入压力Ps引导到设置于主阀芯10的下端部的Ps导入室48B，从而使吸入压力Ps作用于主阀芯的下端部，在电磁式致动器30(的螺线管部30A)断电时(阀口22全开时)，曲轴室的压力Pc从Pc出入口26向Ps导入室48B的导入被阻止，吸入压力Ps经由均压通路15被导入Ps导入室48B，从而吸入压力Ps作用于主阀芯10的上下两端部。
换言之，在阀口22全开时和阀开度控制时或闭阀时，作用于主阀芯10的下端部的压力在吸入压力Ps和曲轴室的压力Pc之间切换，在阀口22全开时，通过所述均压通路15，使作用于主阀芯10的上下两端部的压力相同(吸入压力Ps)，在阀口22的阀开度控制时或闭阀时，作用于主阀芯10的下端部的压力从吸入压力Ps切换为曲轴室的压力Pc，主阀芯10因主阀芯10的上下两端部的差压(Pc-Ps)而被向闭阀方向施力。
因此，例如，与因施加于主阀芯的制冷剂压力引起的开阀方向的力与闭阀方向的力总是相同的现有的技术相比，能够有效地消除作用于主阀芯10的制冷剂压力的影响。
更详细地说，由于设置有上述结构的均压通路15，因此如果使主阀芯10的中间插嵌部10c的横截面积Aa(导向孔19的开口面积或受压面积)、主阀芯10中的与止动部48A抵接的抵接部分的横截面积Ac(Ps导入室48B的受压面积)以及阀口22的有效开口面积Ab(受压面积)相同，则因作用于主阀芯10的制冷剂压力引起的施加到开阀方向(朝下)的力与施加到闭阀方向(朝上)的力相同(抵消)，因此，能够确保难以受到作用于主阀芯10的制冷剂压力对控制带来的不良影响。
另外，所述均压通路15构成为包含主阀芯的内部(贯通释放孔16A及连通孔10e)，因此，与例如在阀主体设置有吸入压通路等的现有的技术相比，能够不增大阀主体的体积而消除作用于主阀芯10的制冷剂压力的影响。
此外，在上述实施方式中，与压缩机的曲轴室连通的Pc出入口26设置于阀主体20(的主体部件20A)的外周部，但是，例如、如图6所示，也可以将所述Pc出入口26设置于阀主体20的底部(气密地安装固定于阀主体20的底部的盖状部件49)。
在图6所示的控制阀1A中，上述实施方式中的主体部件20A和座部件20B构成为一个部件，在大径安装孔18A(直径比导向孔19及主阀芯部10a大的开口)通过压入等而气密地安装固定有作为过滤器发挥功能的剖面凹状的盖状部件49，该大径安装孔18A形成于设置有导向孔19、Ps出入口27、带过滤部件25A的Pd导入口25等的带台阶的圆筒状的阀主体20的底部，该盖状部件49的内侧(阀口22的下游侧)(更详细地说，盖状部件49的内侧中的筒体部48a的外周部分)成为与压缩机的曲轴室连通的Pc出入口(入出室)26。该Pc出入口(入出室)26经由形成于阀主体20的下部的阀室21→阀口22与主阀芯部10a之间的间隙→导向孔19的下部与下部小径部10b之间的间隙而与所述Pd导入口25连通。
在这里，所述盖状部件49具有带凸缘状部的圆筒状的连结部件48C和过滤部件48D，该连结部件48C气密地固定于所述大径安装孔18A，该过滤部件48D通过卡合/压入等连结固定于该连结部件48C的下端部，在连结部件48C的内部(过滤部件48D的上侧)设置有由带底部的上部开口的圆筒体形成的筒体部48a，该筒体部48a用于形成经由均压通路15而导入有吸入压力Ps的所述Ps导入室48B。并且，在该筒体部48a的底部与设置于主阀芯10的主阀芯部10a的下部的弹簧支架孔10f(的顶面)之间(换言之，Ps导入室48B的内部)压缩安装有由压缩线圈弹簧形成的闭阀弹簧(施力部件)50，该闭阀弹簧50对主阀芯10向闭阀方向(朝上)施力。
即使在具有如图6所示的结构的控制阀1A中，也能够得到和上述实施方式的控制阀1相同的作用效果，并且与例如Pc出入口26设置于阀主体20(的主体部件20A)的外周部的情况相比，还能够得到阀主体20的体积小，并使控制阀自身的结构简单化的效果。
符号说明
1 可变容量型压缩机用控制阀
10 主阀芯
10a 主阀芯部
10b 下部小径部
10c 中间插嵌部
10d 上部小径部
10e 连通孔
10k 凸缘状卡定部
11 主阀部
12 副阀部
15 均压通路
16 阀内释放通路
16A 贯通释放孔
17 副阀芯
17a 副阀芯部
18 收容孔
19 导向孔
20 阀主体
20A 主体部件
20B 座部件
20C 凹孔
21 阀室
22 阀口
23 副阀座部
24 插嵌部
25 Pd导入口
26 Pc出入口
27 Ps出入口
28 Ps入出室
30 电磁式致动器
30A 螺线管部
32 线圈
33 定子
34 吸引元件
37 柱塞
37s 狭缝
40 波纹管装置(感压随动部件)
45 感压室
46 推杆
48 盖状部件
48a 筒体部
48A 止动部
48B Ps导入室
50 闭阀弹簧(施力部件)

Claims (17)

1.一种可变容量型压缩机用控制阀，具备：
主阀芯，该主阀芯具有主阀芯部；
阀主体，该阀主体具有阀室和Ps出入口，该阀室设置有供所述主阀芯部接触分离的阀口，该Ps出入口与压缩机的吸入室连通，在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；
电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使所述主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；
感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口而被导入该感压室；以及
感压随动部件，该感压随动部件根据所述感压室的压力而对所述主阀芯向阀口开闭方向施力，
在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，来自所述压缩机的曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，该可变容量型压缩机用控制阀的特征在于，
设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于该主阀芯的另一端部，
在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止，所述吸入压力Ps经由所述均压通路被导入所述Ps导入室，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部。
2.一种可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，具备：
主阀芯，该主阀芯具有主阀芯部；
阀主体，该阀主体具有阀室和Ps出入口，该阀室设置有供所述主阀芯部接触分离的阀口，该Ps出入口与压缩机的吸入室连通，在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；
电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使所述主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；
感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口而被导入该感压室；以及
感压随动部件，该感压随动部件根据所述感压室的压力而对所述主阀芯向阀口开闭方向施力，
在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，并且所述可变容量型压缩机用控制阀设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于该主阀芯的另一端部，
在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止，所述吸入压力Ps经由所述均压通路被导入所述Ps导入室，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部，
在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，所述曲轴室的压力Pc经由所述Pc出入口被导入所述Ps导入室，所述曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，且所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部。
3.根据权利要求1或2所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
通过所述主阀芯来阻止所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入。
4.根据权利要求3所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
通过所述主阀芯与用于限定该主阀芯的最下降位置的止动部抵接，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向所述Ps导入室的导入被阻止。
5.根据权利要求4所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
所述止动部设置于筒状部的端部，该筒状部突出设置于所述阀主体，以形成所述Ps导入室。
6.根据权利要求5所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
在所述阀主体设置有导向孔，所述主阀芯的中间插嵌部滑动自如地插嵌于该导向孔，
所述主阀芯的中间插嵌部的横截面积、所述主阀芯中的与所述止动部抵接的抵接部分的横截面积以及所述阀口的开口面积被设定为相等，以使得在所述阀口的全开时，因作用于所述主阀芯的制冷剂压力引起的开阀方向的力与闭阀方向的力相同。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
在所述Ps导入室安装有施力部件，该施力部件对所述主阀芯向闭阀方向施力。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
所述Pc出入口设置于所述阀主体的外周部或底部。
9.根据权利要求8所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
所述Pc出入口设置于盖状部件，该盖状部件气密地安装固定于所述阀主体的底部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
所述均压通路构成为包含所述主阀芯的内部。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
用于将所述曲轴室的压力Pc经由所述Ps出入口释放到所述压缩机的吸入室的阀内释放通路设置在所述主阀芯内或所述阀主体内，
并且该可变容量型压缩机用控制阀设置有对所述阀内释放通路进行开闭的副阀芯。
12.根据权利要求11所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
用于将所述曲轴室的压力Pc经由所述Ps出入口释放到所述压缩机的吸入室的阀内释放通路设置在所述主阀芯内，
并且所述阀内释放通路的一部分兼作所述吸入压通路的一部分。
13.根据权利要求12所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
所述副阀芯内插固定于所述柱塞。
14.一种可变容量型压缩机用控制阀，具备：
主阀芯，该主阀芯具有主阀芯部；
阀主体，该阀主体具有阀室和Ps出入口，该阀室设置有供所述主阀芯部接触分离的阀口，该Ps出入口与压缩机的吸入室连通，在所述阀口的上游侧设置有与压缩机的排出室连通的Pd导入口，并且在所述阀口的下游侧设置有与所述压缩机的曲轴室连通的Pc出入口；
电磁式致动器，该电磁式致动器具有用于使所述主阀芯沿阀口开闭方向移动的柱塞；
感压室，吸入压力Ps从所述压缩机经由所述Ps出入口而被导入该感压室；以及
感压随动部件，该感压随动部件根据所述感压室的压力而对所述主阀芯向阀口开闭方向施力，
在所述主阀芯的一端部设置有所述Ps出入口或所述感压室，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，在所述主阀芯的另一端部开口有所述Pc出入口，来自所述压缩机的曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，该可变容量型压缩机用控制阀的特征在于，
在所述阀口的全开时、阀开度控制时或闭阀时，作用于所述主阀芯的一端部或另一端部的压力在所述吸入压力Ps和所述曲轴室的压力Pc之间切换。
15.根据权利要求14所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
在所述阀口的全开时，作用于所述主阀芯的两端部的压力相同，
在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，作用于所述主阀芯的一端部或另一端部的压力进行切换，所述主阀芯通过所述主阀芯的两端部的差压而被向闭阀方向施力。
16.根据权利要求15所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
在所述阀口的全开时，所述曲轴室的压力Pc从所述Pc出入口向设置于所述主阀芯的另一端部的Ps导入室的导入被阻止，从而所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的两端部，
在所述阀口的阀开度控制时或闭阀时，所述曲轴室的压力Pc经由所述Pc出入口被导入所述Ps导入室，所述曲轴室的压力Pc作用于所述主阀芯的另一端部，所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的一端部，所述主阀芯因所述主阀芯的两端部的差压而被向闭阀方向施力。
17.根据权利要求16所述的可变容量型压缩机用控制阀，其特征在于，
设置有均压通路，该均压通路用于将所述吸入压力Ps导向所述Ps导入室，从而使所述吸入压力Ps作用于所述主阀芯的另一端部。
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