JPH10246348A

JPH10246348A - 圧力調整弁

Info

Publication number: JPH10246348A
Application number: JP9051862A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Imai; 正幸今井; Sadatake Ise; 貞武伊勢; Akinori Fujisawa; 明規藤澤
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】可変容量型揺動板式圧縮機の高速回転におけ
るサージング現象を減少させるための外部ハウジングの
流体逃げ部を改良し、該外部ハウジング部の加工を容易
にして製作コストの低減させることのできる圧力調整弁
を提供する。【解決手段】可変容量型揺動板式圧縮機用の収納室内
に収納される圧力調整弁であって、内部に高圧作動部を
有する本体ケースと、内部に低圧作動部を有する外部ハ
ウジングとを備え、前記外部ハウジングの底部の外面に
単数もしくは複数のブリード溝を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧力調整弁に関
し、特に、空気調和装置において、冷媒ガスを圧縮して
吐出するために配備されている可変容量型揺動板式圧縮
機に組み込まれるのに好適な圧力調整弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シリンダ、ピストン、及び、
揺動板等を備えた可変容量型揺動板式圧縮機は、例え
ば、自動車用の空気調和装置の冷媒ガスを圧縮して吐出
するために用いられており、該圧縮機はその揺動板が収
容されたクランク室内の圧力に応じて前記揺動板の傾斜
角を変化させ、その吐出容量を調整するものであって、
一般によく知られているところである。

【０００３】かかる可変容量型揺動板式圧縮機は、前記
空気調和装置のコンデンサの入口に接続される、冷媒ガ
ス吐出用の吐出圧室と、前記空気調和装置のエバポレー
タの出口に接続される吸入圧室と、クランク室とを備え
ており、前記クランク室と前記吸入圧室との間には連通
路が設けられ、該連通路に画成された収納室に圧力調整
弁が介装収納されている。

【０００４】この圧力調整弁は、前記クランク室から前
記吸入圧室への冷媒ガスの流入を調整するようになって
おり、該圧力調整弁の背面側には前記吐出圧室が連通せ
しめられている。そして、前記圧力調整弁は、前記吐出
圧室内の圧力（吐出圧）、前記吸入圧室内の圧力（吸入
圧）、及び、前記クランク室内圧の各圧力のバランスに
よって該圧力調整弁に形成された弁孔の開度を変化させ
るようになっている。

【０００５】言い換えれば、シリンダとピストンとの間
から漏れ出る冷媒ガス（ブローバイガス）によって前記
クランク室内圧が決まるようになっており、前記クラン
ク室内圧は、低圧側である前記圧縮機における吸入圧室
の吸入圧よりも常時高くなるように設定される。前記圧
縮機が高負荷状態、即ち、前記吸入圧が所定設定値以上
になると、前記圧力調整弁が開弁し、前記クランク室内
の冷媒ガス（ブローバイガス）が前記圧力調整弁を介し
て吸入圧室に流出することによって、前記クランク室内
圧が低下し、該クランク室内圧の低下に伴い、前記揺動
板の傾斜角度が大きくなってピストンのストロークが大
きくなり吐出容量が増加するように機能する。

【０００６】一方、熱負荷が減少し（中負荷状態）、吸
入圧が低下すると、該吸入圧の低下に伴って前記圧力調
整弁の開度が小さくなって前記クランク室内の冷媒ガス
が吸入圧室内に流出する量が減少するので、クランク室
内圧が上昇し、これに伴い揺動板の傾斜角度が小さくな
りピストンのストロークが小さくなって吐出容量が減少
する方向に変化する。

【０００７】また、低負荷状態になり、冷媒の蒸発温度
が低下してエバポレータが凍結してしまう状態になる
と、前記吐出圧及び吸入圧が所定値以下に下がり、前記
圧力調整弁に作用する圧力が更に減少するので、前記ク
ランク室内圧が上昇して前記揺動板の傾斜角度がより小
さくなって吐出容量が減少する。

【０００８】このように、可変容量型揺動板式圧縮機の
クランク室と吸入圧室との間の連通路に介装される圧力
調整弁は、クランク室内圧の調整を担うものであるが、
その圧力調整弁自体についても種々の提案がなされてい
る。即ち、従来の圧力調整弁には、特公平２−２８７１
号公報に開示されたものがあり、さらに、本出願人にお
いても、図５に示すような圧力調整弁を先に提案（特願
平９−８９７０号）している。以下にこれを簡略化して
説明する。

【０００９】前記圧縮機Ａのハウジング１は、シリンダ
ブロック２と、該シリンダブロック２の一端面にバルブ
プレート３を介して気密に取り付けられたリヤヘッド４
と、前記シリンダブロック２の他端面（図中右端面）に
気密に取り付けられたフロントヘッド５とからなってお
り、圧力調整弁３０は、前記シリンダブロック２、バル
ブプレート３及びリヤヘッド４の収納室１６内に配置さ
れ、内部に高圧作動部３４を有する本体ケース３１と、
内部に低圧作動部３５を有する外部ハウジング３２とを
備えている。

【００１０】前記本体ケース３１は、有底の厚肉筒状体
とされ、また、前記外部ハウジング３２は、図６に示す
ように、有底で段差のない薄肉筒状体とされており、前
記本体ケース３１の底部に前記外部ハウジング３２の開
口部３２ｂが外嵌合してハンジング大径部の外周がかし
め固定されている。

【００１１】そして、前記外部ハウジング３２の底部３
２ａに弁孔３２ｃが形成されるとともに、その周側部３
２ｅに複数の開孔３２ｄが形成されており、前記低圧作
動部３５は、有底でハウジング小径部に収納できる大き
さの低圧部ベローズ３６、該低圧部ベローズ３６の開口
端部を閉鎖すべくそれに取付固定された弁ホルダ３７、
該弁ホルダ３７に固定される弁押さえ体４０ａと該弁押
さえ体４０ａに圧入もしくはかしめで係止保持されて前
記弁孔３２ｃに着座可能なボール弁本体４２とからなる
弁体４０、前記低圧部ベローズ３６内に配置されて前記
弁体４０を弁閉鎖方向に付勢する第１低圧部ばね３９、
及び、前記第１低圧部ばね３９の付勢力に抗して反対方
向に付勢する、前記弁ホルダ３７に当接、また、弁押さ
え体４０ａとは緩いしまりばめ状態で配置される第２低
圧部ばね４１を備えている。

【００１２】前記有底の低圧部ベローズ３６は、その開
口端部に環状鍔部３６ａが設けられており、該環状鍔部
３６ａに前記弁ホルダ３７の鍔状外周部３７ａが溶着保
持されている。

【００１３】そして、前記可変容量型揺動板式圧縮機Ａ
を自動車に搭載し、該自動車をアウトバーン等の高速道
路で運転し、前記圧縮機Ａが高速回転、即ち、概ね５０
００〜７０００以上に急速に回転を上げると、前記圧縮
機Ａの高速回転に基づき吐出圧力Ｐｄが高くなることに
よって、該吐出圧力Ｐｄ、吸入圧Ｐｓ、クランク室の室
内圧Ｐｗの各圧力が不安定となって、該圧縮機Ａが激し
く振動し、結果として騒音を発する、いわゆる、サージ
ング現象が生じ、不安定な運転状態となる。

【００１４】前記サージングの防止対策の一つとして、
前記圧力調整弁３０の外部ハウジング３２の底部３２ａ
に一個のブリード孔７０を穿設すること（前記特願平９
−８９７０号は、該ブリード孔の記載及び図示は省略さ
れている）が一般におこなわれている。これは、外部ハ
ウジング３２の底部３２ａにブリード孔７０を穿設する
ことによって、該ブリード孔７０を介してクランク室の
冷媒ガスを前記圧力調整弁３０の収納室１６（吸入圧
室）に常時流出するようにして置くこと、即ち、クラン
ク室の室内圧Ｐｗを前記収納室１６（吸入圧室）の吸入
圧Ｐｓ側に常時逃がす構成とすることによって、前記の
如く圧縮機Ａの回転数が急速に高くなっても、クランク
室の室内圧Ｐｗを穏やかに変化させ、前記サージングの
発生を生じずらくしたものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ブリー
ド孔７０は、その直径が０．２〜０．３５mmで、そのブ
リード量は、０．６７〜２l/min程度のものであるの
で、その孔径は小さく、該ブリード孔７０を穿設するに
は、切削ドリルを使用するが、該切削に当たっては、１
０,０００rpm程度の回転数で行う必要があることから、
特殊なボール盤を必要としている。そのために、加工タ
クトが長く、前記切削ドリルの消耗が早いとのドリル加
工上の問題があった。即ち、前記外部ハウジング３２が
例えば板厚が０．８mmで、材料が真鍮製である場合は、
前記ブリード孔７０のドリル加工に概略１２秒／１個の
時間を要し、概ね５００個に１本の割りでドリルの交換
を必要としている。

【００１６】また、ドリル加工は、その加工によって前
記外部ハウジング３２の底部３２ａの外側と内側との両
面にバリあるいはカエリ等が生じ、そのドリル加工後
に、前記バリあるいはカエリ等を除去するための後処理
加工を必要とするとの不具合を生じていた。特に、前記
外部ハウジングの内側に生じるバリの除去には、機械加
工が難しく、人手により一個一個加工処理することが必
要となり、加工のための工数が多くなると共に、コスト
高になるとの問題があった。

【００１７】更にまた、前記ブリード孔７０は、その直
径が０．２〜０．３５mm程度の小さい細孔であるため加
工者が目視による識別確認がし難いとの不具合があり、
その加工あるいは加工後の取扱いに問題があった。

【００１８】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、特に、可変
容量型揺動板式圧縮機の高速回転におけるサージング現
象を減少させるための外部ハウジングの流体逃げ部を改
良し、該外部ハウジング部の加工を容易にして製作コス
トの低減させることのできる可変容量型揺動板式圧縮機
用の圧力調整弁を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る圧力調整弁は、基本的には、クランク室
と、シリンダ室と、吐出室と、吸入圧室と、収納室とを
備えた可変容量型揺動板式圧縮機用で、前記収納室内に
収納され、前記クランク室から吸入圧室への流体の流入
を調整するものであって、内部に高圧作動部を有する本
体ケースと、内部に低圧作動部を有する外部ハウジング
とを備え、前記外部ハウジングの底部の外面に単数もし
くは複数のブリード溝を備えたことを特徴としている。

【００２０】また、本発明の具体的な好ましい態様とし
ては、前記ブリード溝が、前記底部の中心に穿設された
弁孔の周囲に間隔を置いて放射状に、かつ、Ｖ字状に形
成されており、プレスもしくは切削加工によって形成さ
れていることを特徴としている。

【００２１】前述の如く構成された本発明に係る圧力調
整弁は、外部ハウジングの底部外面にＶ字状のブリード
溝を設けたことで、可変容量型揺動板式圧縮機のクラン
ク室と収納室（吸入圧室）とを該ブリード溝によって常
時連通し、前記クランク室内の冷媒ガスを前記収納室
（吸入圧室）内に小量ずつ流出すべく導き、前記クラン
ク室内の室内圧が低下する方向に穏やかに圧力変化させ
るべくしたので、前記圧縮機が高速回転することで、吐
出圧力が高くなることによって、前記クランク室の室内
圧等が不安定となって、該圧縮機が振動し、結果として
騒音を発する、いわゆる、サージング現象の発生を防止
することができる。

【００２２】そして、前記Ｖ字状のブリード溝は、前記
外部ハウジングを一枚の板からプレスによる絞り加工に
よって成形するとき、一緒にプレス加工によって形成す
ることができるので、生産性が向上して製作コストを低
くすることができる。また、前記Ｖ字状のブリード溝を
放射状に複数形成した場合には、異物、あるいは、バリ
屑等で一つのブリード溝が塞がれても、他のブリード溝
が連通しているので、全体としてブリーフ機能が損なわ
れることがない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態について説明する。図１は、本実施形態の圧力調整
弁３０が収納配置された可変容量型揺動板式圧縮機Ａの
断面図であり、前記圧縮機Ａのハウジング１は、シリン
ダブロック２と、該シリンダブロック２の一端面（図中
左端面）にバルブプレート３を介して気密に取り付けら
れたリヤヘッド４と、前記シリンダブロック２の他端面
（図中右端面）に気密に取り付けられたフロントヘッド
５とからなる。前記ハウジング１の内部には前記シリン
ダブロック２の前記フロントヘッド５の内周面及び内端
面によってクランク室６が画成されている。前記シリン
ダブロック２には、前記ハウジング１の略中心線上にに
沿って配設された駆動軸７を中心として、且つ、その軸
線を該駆動軸７のそれと平行にして、周方向に所定間隔
を存して複数個のシリンダ８が配設され、これらの各シ
リンダ８内にはピストン９がそれぞれ摺動自在に嵌挿さ
れている。

【００２４】前記リヤヘッド４の一端面（図中左端面）
には圧縮された冷媒ガスが吐出する吐出口４ａが穿設さ
れている。前記リヤヘッド４の内部の略中央部には吐出
圧室１０が形成され、該吐出圧室１０は隔壁１１により
第１室１０₁と第２室１０₂とに仕切られ、該隔壁１１に
穿設された絞り孔１１ａによりこれら第１室１０₁と第
２室１０₂とが連通している。

【００２５】従って、前記バルブプレート３の吐出ポー
ト３ａは、前記第１室１０₁、絞り孔１１ａ及び第２室
１０₂を順次介して前記リヤヘッド４の吐出口４ａと連
通している。前記吐出ポート３ａは吐出弁１２にて開閉
されるもので、該吐出弁１２は吐出弁止め１３ととも
に、前記バルブプレート３のリヤヘッド４側に止めねじ
１４により取り付けられ、止めねじ１４は前記バルブプ
レート３の孔３ｃに気密にＯリング３ｅを介して前記シ
リンダブロック２のねじ孔２ａに螺合している。前記吐
出圧室１０の外周側には吸入圧室１５が形成され、該吸
入圧室１５は前記バルブプレート３に穿設された吸入ポ
ート３ｂを介して前記シリンダ８に連通されている。前
記吸入ポート３ｂは吸入弁１２’にて開閉されるもの
で、該吸入弁１２’は、前記バルブプレート３のシリン
ダブロック２側に取付られている。

【００２６】前記吸入圧室１５は、図示しない吸入口を
介して空気調和装置のエバポレータの出口に、また、前
記吐出圧室は、前記吐出口４ａを介して図示しないコン
デンサの入り口にそれぞれ接続されている。

【００２７】前記シリンダブロック２と前記バルブプレ
ート３及び前記リヤヘッド４とに渡って収納室１６が形
成され、該収納室１６は、前記シリンダブロック２に穿
設された連通路２ｂを介して前記クランク室６と連通し
ている。また、前記収納室１６は前記バルブプレート３
に穿設された孔３ｄを介して前記吸入圧室１５と連通し
ている。前記収納室１６内には前記圧力調整弁３０（詳
細後述）が収納されている。

【００２８】前記駆動軸７は、前記リヤヘッド４側端部
が前記シリンダブロック２の中心孔４９に軸受け４９’
を介して回転自在に支承され、且つ、前記フロントヘッ
ド５側側端部は、該フロントヘッド５の中心孔５０に軸
受５１を介して回転自在に支承されている。

【００２９】前記駆動軸７の前記フロントヘッド５側外
周面には、前記駆動軸７の回転を揺動板取付部材５２に
伝達する回転保持部材５３が嵌着され、該回転保持部材
５３は、スラスト軸受５４を介して前記フロントヘッド
５に支承されている。前記回転保持部５３と前記揺動板
取付部材５２の互いの対向面の下側部相互間は、リンク
アーム５５を介して回動自在に結合されている。

【００３０】前記揺動板取付部材５２には、ラジアル軸
受６３、スラスト軸受６４、６５を介して揺動板６６が
回転自在に設けられ、これらスラスト軸受６４、６５は
軸受押さえ板６７によって前記揺動板取付部材５２に固
定されている。前記揺動板６６の前記ピストン９と対向
する先端部６６ａと該ピストン９とは両端部にボール６
８ａ、６８ｂをそれぞれ有するピストンロッド６８によ
って回動自在に連結され、前記ピストン９は、前記揺動
板６６の揺動運動に伴い前記ピストンロッド６８によっ
て前記シリンダ８内を軸方向に往復摺動し、冷媒ガスの
吸入、圧縮作用を行うようになっている。

【００３１】前記揺動板６６には、スリッパ７０を回転
自在に支持したリストラントピン６９が固定され、該ス
リッパ７０は、前記フロントヘッド５内周面に前記駆動
軸７の軸方向と平行に配置された２枚の案内板７１の相
互間に形成される溝内を移動するようになっている。こ
のため、前記揺動板６６は前記案内板７１によって前記
駆動軸７の回転方向の動きを拘束され、該駆動軸７の軸
方向と平行な方向にヒンジボール５８を支点として揺動
運動を行うようになっている。

【００３２】次に、本実施形態の圧力調整弁３０につい
て詳細に説明する。図２は、前記圧力調整弁３０の拡大
断面図を示し、該圧力調整弁３０は、円筒状の本体ケー
ス３１と外部ハウジング３２とを備えている。該外部ハ
ウジング３２は、ステンレス製の薄板を素材としてプレ
ス加工により段差のない有底の円筒状に形成されてお
り、該外部ハウジング３２の底部３２ａは、前記収納室
１６の前記区画室１６ｂ内に配置されたスプリング１７
の付勢力によってシート部材３３を介して前記収納室１
６のシリンダブロック２の部分１６ａの内端面に当設せ
しめられている。

【００３３】図３に示されているように、前記底部３２
ａにはその中心に弁孔３２ｃが穿設され、該底部３２ａ
に近接した筒状部の周側部３２ｅには複数の開孔３２ｄ
が穿設されている。また、前記底部３２ａの外面には、
中心部の前記弁孔３２ｃから適宜間隔を置いて、放射方
向にＶ字状のブリード溝７１が六本等間隔に形成されて
いる。該ブリード溝７１は、前記シート部材３３を介し
て前記収納室１６のシリンダブロック２の部分１６ａの
内端面に前記底部３２ａが当接せしめられた状態にあっ
ても、前記クランク室６内の冷媒ガスが前記収納室１６
内に該ブリード溝７１を介して流れるような構成になっ
ている。即ち、前記底部３２ａがシリンダブロック２の
部分１６ａの内端面に当接した状態でも、そのブリード
溝７１の両端の各々が前記クランク室６側もしくは収納
室１６側に接続されている。

【００３４】一方、前記外部ハウジング３２の他端の開
口側端部３２ｂは、前記本体ケース３１の筒状底部に形
成された環状溝３１ｅに外嵌合してかしめ固定されてい
る。ここでは、図４に示される如くに、前記本体ケース
３１の外径Ｄより前記外部ハウジング３２の外径Ｅの方
が小さくされ、概略本体ケース３１の外形Ｄが２１．２
ｍｍであるのに対して、前記外部ハウジング３２の外径
Ｅが２０、８ｍｍとされている。また、概略前記弁孔３
２ｃの孔径Ｆが３．５ｍｍで、前記ブリード溝７１の内
端間の径Ｇが６ｍｍで、外端間の径Ｈが１５．８ｍｍに
設定されている。また、前記ブリード溝７１は、次の表
１に示されているような形状をしており、概略その溝幅
Ａが０．２〜０．３２ｍｍとされ、９０度の直角Ｖ溝で
溝底部と溝境界部とがアールが形成され、冷媒ガスのブ
リード量が０．６３〜１．９６ｌ／ｍｉｎとなってい
る。

【００３５】

【表１】

【００３６】前記本体ケース３１は、厚肉筒状体であ
り、その外周中間部を前記収納室１６のバルブプレート
３の部分にＯリング２０を介して挿通され、該バルブプ
レート３に対して気密保持され、前記収納室１６のリヤ
ヘッド４の部分１６ｃの内周面に当接した状態で前記収
納室１６内に収納保持されている。しかし、前記外部ハ
ウジング３２は、前記収納室１６のシリンダブロック２
の部分１６ａと特定間隔を存して配置されている。

【００３７】前記外部ハウジング３２の前記弁孔３２ｃ
は、前記シート部材３３の孔３３ｃを介して前記シリン
ダブロック２の連通路２ｂに連通せしめられ、前記本体
ケース３１の開放端部が面する前記収納室１６の前記リ
ヤヘッド４内の区画室１６ｂは前記リヤヘッド４に穿設
した連通路２１を介して前記吐出室１０の第２室１０₂
に連通されている。

【００３８】前記本体ケース３１の内部は、高圧作動部
３４として機能し、前記外部ハウジング３２の内部は、
低圧作動部３５として機能する。該低圧作動部３５は、
蛇腹状の伸縮可能な有底カップ状の低圧部ベローズ３６
と、該低圧部ベローズ３６の一端の開口部に取付られた
弁ホルダ３７と、前記低圧部ベローズ３６の底部３６ａ
に配置されたストッパ３８と、前記弁ホルダ３７を閉弁
方向に押圧するコイル状の第１低圧部ばね３９と、前記
弁ホルダ３７に嵌合固定支持される弁体４０とからなる
低圧部ベローズ組立体を構成し、該低圧部ベローズ組立
体のリフト勾配は約１ｍｍ／ｋｇｆ／ｃｍ²以上に設定
されおり、かつ、前記弁体４０を開弁方向に付勢するコ
イル状の第２低圧部ばね４１を備えている。

【００３９】前記弁体４０は、弁抑え体４０ａと該弁抑
え体４０ａに圧入もしくはかしめによって係止保持され
たボール弁本体４２から成っている。前記円錐コイルば
ねからなる第２低圧部ばね４１は、その小径側が前記弁
体４０の弁押さえ体４０ａに緩いしまりばめ状態で外嵌
されている。また、前記低圧部ベローズ３６の一端の開
口部３６ａには、前記弁ホルダ３７の外周部３７ａが係
合せしめられ、電子ビーム等で該係合部を溶着してい
る。

【００４０】前記弁体４０を含む前記低圧作動部３５の
各部材は、第１低圧部ばね３９と該第１低圧部ばね３９
の付勢方向に対抗して反対方向に付勢する第２低圧部ば
ね４１とによって弾性的に保持されている。前記弁体４
０は、前記低圧部ベローズ３６の伸縮によって移動可能
であり、前記外部ハウジング３２の前記底部３２ａに穿
設した前記弁孔３２ｃのシート部に着座可能に配置され
ている。前記低圧部ベローズ３６内の空間は真空とされ
ている為、温度影響を受けて所定設定値が変化すること
なく、吸入圧Ｐｓのみの変化により所定設定値は変化す
る。

【００４１】前記本体ケース３１は、内部が高圧作動部
３４として機能し、底部３１ａを有する筒状体で構成さ
れ、前記底部３１ａには、貫通孔４３が穿設されてお
り、該貫通孔４３には密封Ｏリング４４を介して可動ス
テム４５の小径押圧部４５ａが摺動可能に嵌挿されてい
る。前記本体ケース３１の前記底部３１ａと反対側の開
口部３１ｂには、ネジ付の調節ねじ４６が螺合されてお
り、該調節ねじ４６の区画室１６ｂ側には、回動調節溝
４６ａが刻設され、前記低圧作動部３５側には、有底の
ステム摺動孔４６ｂが開口され、該ステム摺動孔４６ｂ
には前記可動ステム４５の大径部４５ｂが密封Ｏリング
４７を介して摺動可能に嵌挿されている。

【００４２】ここで、可動ステム４５の有効受圧面積Ｓ
は、その小径押圧部４５ａの直径をα、その大径部４５
ｂの直径をβとすれば、次式、Ｓ＝π／４・（β²−α
²）で求められるが、本実施形態においては、前記可動
ステム４５の有効受圧面積Ｓが例えば０．３ｃｍ²〜
０．５ｃｍ²の範囲内に設定されている。

【００４３】前記可動ステム４５の前記大径部４５ｂ側
には、ばね支持孔４５ｃが穿設され、該ばね支持孔４５
ｃには高圧部ばね４８が配置され、該高圧部ばね４８に
よって前記可動ステム４５を低圧作動部３５側に押圧し
ている。該押圧によって、前記可動ステム４５の前記小
径押圧部４５ａの自由端４５ａ₁が、前記低圧部ベロー
ズ３６の底部外面３６ａに常時接触する状態とされてい
る。前記可動ステム４５の前記小径押圧部４５ａには、
ばね支持孔４５ｃから伸びる貫通孔４５ｄが穿設され、
前記低圧作動部３５に連通している。

【００４４】前記本体ケース３１内の該本体ケース３１
の前記底部３１ａの内面と前記調節ねじ４６の内面との
間には、作動室３１ｂが画成されるとともに、前記調節
ねじ４６には、前記作動室３１ｂと前記区画室１６ｂと
を連通させるべくその背面側から軸線方向に沿って１本
以上の連通孔４９，４９が穿設されており、前記作動室
３１ｂに吐出圧室の冷媒ガスが導かれ、該作動室を吐出
圧Ｐｄとしている。

【００４５】次に、前述の如く構成された本実施例の圧
力調整弁３０の作動を前記可変容量型揺動板式圧縮機Ａ
の作動とともに説明する。自動車のエンジン等によって
前記圧縮機Ａの駆動軸７を回転させると、該駆動軸７の
回転によって揺動板取付部材５２が回転する。該揺動板
取付部材５２の回転に基づく位置変更により、前記揺動
板６６が前記駆動軸７の周りの円周方向の傾斜位置を変
更する。前記揺動板６６の傾斜位置の変更によって、該
円周方向に複数配置された複数の前記ピストン９が往復
動して冷媒ガスの圧縮を行う。

【００４６】また、前記揺動板６６の傾斜角は、前記ク
ランク室６の室内圧Ｐｗに依存し、該クランク室６の室
内圧Ｐｗが減少するときは、揺動板６６の傾斜角が増加
し、前記ピストン９のストローク量が増加して圧縮機Ａ
の吐出量が増加し、前記クランク室６の室内圧Ｐｗが増
加すると、前記揺動板６６の傾斜角が減少し、前記ピス
トン９のストローク量が少なくなり、前記圧縮機Ａの吐
出量が減少すべく作動する。

【００４７】前記圧縮機Ａの吐出圧室１０の吐出冷媒ガ
スは、前記連通路２１を介して前記収納室１６の前記区
画室１６ｂ、更に、前記作動室３１ｂに導かれ、吐出圧
Ｐｄとして前記圧力調整弁３０の前記高圧作動部３４の
圧力として作用するとともにし、前記吸入圧室１５の吸
入冷媒ガスは、前記バルブプレート３の孔３ｄを介して
吸入圧Ｐｓとして前記収納室１６に導かれ、更に、前記
外部ハウジング３２の前記開口３２ｄから前記低圧作動
部３５に導かれて作用する。

【００４８】そして、前記圧縮機Ａの吐出圧Ｐｄ、及
び、吸入圧Ｐｓが所定設定値以上の高負荷状態において
は、前記吐出圧Ｐｄが前記高圧部ばね４８のばね力より
も大となることにより、前記可動ステム４５が前記高圧
部ばね４８の付勢力に抗して前記リヤヘッド４側に移動
し、前記可動ステム４５の自由端４５ａ₁を前記低圧作
動部３２から引っ込めた状態となる。また、前記吸入圧
室１５内の冷媒ガスの吸入圧Ｐｓが前記低圧作動部３５
の前記低圧部ベローズ３６に作用することによって、該
低圧部ベローズ３６が前記低圧部ばね３９の付勢力に抗
して前記リヤヘッド４側に収縮移動し、前記弁体４０を
前記リヤヘッド４側に移動させ、前記弁体４０の前記ボ
ール弁本体４２が前記弁孔３２ｃのシート部から離れ
て、開弁状態とする。かかる状態においては、前記クラ
ンク室６の冷媒ガスの室内圧Ｐｗが前記吸入圧Ｐｓより
常に高くなるように設定されているので、該クランク室
６内の冷媒ガスが、前記連通路２ｂ、前記弁孔３２ｃ、
開孔３２ｄ、前記収納室１６のシリンダブロック２の部
分１６ａ、及び、バルブプレート３の孔３ｄを順次介し
て吸入圧室１５に流入することによって、前記クランク
室６の室内圧Ｐｗが大きく低下する。該クランク室６の
室内圧Ｐｗの低下によって、前記揺動板６６の傾斜角は
最大になり、これに伴い前記ピストン９のストローク量
も最大となって、前記圧縮機Ａの吐出量が最大となる。

【００４９】次に、前記吐出圧Ｐｄ、及び、吸入圧Ｐｓ
が所定値の中負荷状態においては、前記吐出圧Ｐｄが前
記高圧部ばね４８の付勢力よりもまだ強い状態にあるの
で、前記可動ステム４５は前記リヤヘッド４側に移動し
た状態にあり、該可動ステム４５の自由端４５ａ₁が前
記低圧作動部３２から引っ込んだ状態となっていて、前
記低圧部ベローズ３６に対する押圧力は作用しない。そ
して、前記高負荷状態よりも前記吸入圧Ｐｓが低下する
ことにより、前記弁体４０が弁閉鎖方向に前記低圧部ば
ね３９の付勢力により移動し、該弁体４０の前記ボール
弁本体４２で前記弁孔３２ｃの開口度を中開度位置に絞
った状態とする。これは、前記クランク室６の冷媒ガス
が前記弁孔３２ｃで絞られて、前記収納室１６に流入す
ることとなるので、前記クランク室６の室内圧Ｐｗは高
負荷状態よりも上昇し、該上昇に伴い前記揺動板６６は
最大傾斜角と最小傾斜角との中間の傾斜角となり、前記
ピストン９のストローク量も中間状態となって前記圧縮
機Ａの吐出容量は中程度の容量となる。

【００５０】更に、吐出圧Ｐｄ、及び、吸入圧Ｐｓが所
定設定値以下の低負荷状態においては、前記吐出圧Ｐｄ
及び前記吸入圧Ｐｓが中負荷状態よりも低圧状態にある
ので、高圧作動部３４の前記高圧部ばね４８の付勢力に
よって、前記可動ステム４５が前記低圧作動部３５方向
に移動し、該可動ステム４５の自由端４５ａ₁で前記低
圧作動部３６の前記低圧部ベローズ３６を押圧し、前記
低圧作動部３５の全体の部材を前記弁体４０の閉鎖方向
に移動させる。また、前記吸入圧Ｐｓも低くなるので、
前記弁体４０が弁閉鎖方向に前記低圧部ばね３９の付勢
力により更に移動し、前記弁体４０の前記ボール弁本体
４２によって前記弁孔３２ｃを絞り、開口量を更に小さ
くする。前記開口量が小さくなることによって、前記ク
ランク室の冷媒ガスの室内圧Ｐｗが更に上昇し、これに
伴い前記揺動板６６の傾斜角が中負荷よりも更に小さく
なり、前記ピストンのストローク量が小さくなって、圧
縮機Ａの吐出容量が更に減少する。

【００５１】上述の如く構成された本実施形態の圧力調
整弁は、外部ハウジングの底部外面に複数のＶ字状のブ
リード溝を設け、該ブリード溝によって、前記クランク
室と前記収納室（吸入圧室）とを常時連通し、前記クラ
ンク室内の冷媒ガスを前記収納室内に小量ずつ流出すべ
く導き、前記クランク室内の室内圧Ｐｗを低下する方向
に穏やかに圧力変化させるべく構成したので、前記圧縮
機が高速回転することで、吐出圧力Ｐｄが高くなること
によって、クランク室の室内圧Ｐｗの各圧力が不安定と
なって、該圧縮機が振動し、結果として騒音を発する、
いわゆる、サージング現象の発生を防止できる。

【００５２】そして、前記Ｖ字状のブリード溝は、前記
外部ハウジングを一枚の板からプレスによる絞り加工に
よって成形するとき、一緒にプレス加工によって形成す
ることができるので、形成が容易で、従来のブリード孔
に比べて生産性が向上して製作コストを低くすることが
できる。即ち、プレス金型に凸部を形成し、該金型を外
部ハウジングの底部外面にプレス打ちすることで、簡単
に形成でき、バリ等の発生もないので、バリ等を取るた
めの後処理加工の必要がない。

【００５３】また、前記Ｖ字状のブリード溝は、外部ハ
ウジングの底部外表面に線条に形成されるので、目視に
よる識別認識が容易で、ブリード溝の形成の有無を容易
にチェックでき、製品の検査が容易で検査時間も短縮で
きて、品質の安定化が図れる。

【００５４】更に、前記Ｖ字状のブリード溝は、放射状
に複数形成されているので、異物、あるいは、バリ屑等
で一つのブリード溝が塞がれても、他のブリード溝が連
通しているので、全体としてブリーフ機能が損なわれる
ことがない。前記実施形態においては、ブリード溝をプ
レス加工によって形成した例を示したが、該ブリード溝
は、機械切削加工でも形成できるものである。また、前
記ブリード溝は複数形成することとして示したが、溝面
積を大きくすることで、単数のブリード溝であっても良
いものである。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の圧力調整弁は、外部ハウジングの底部外面にＶ字状
のブリード溝を設けたことによって、前記クランク室と
前記収納室（吸入圧室）とを常時連通し、前記クランク
室内の室内圧を低下する方向に穏やかに圧力変化させる
べくして、前記圧縮機が高速回転することで、クランク
室の室内圧の各圧力が不安定となって、該圧縮機が振動
し、結果として騒音を発するサージング現象の発生を防
止できる。また、該ブリード溝をプレス加工で簡単に形
成できるので、生産性が向上して製作コストを低くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧力調整弁の一実施例が装置され
た可変容量型揺動板式圧縮機の断面図。

【図２】図１の圧力調整弁の拡大詳細断面図。

【図３】図２の圧力調整弁の外部ハウジングの斜視図。

【図４】図２の圧力調整弁の組立工程の説明に供される
図。

【図５】先行技術の圧力調整弁の断面図。

【図６】図５の圧力調整弁の外部ハウジングの斜視図。

【符号の説明】

６クランク室８シリンダ室１０吐出室１５吸入圧室１６収納室３０圧力調整弁３１本体ケース３２外部ハウジング３２ａ底部３２ｃ弁孔３４高圧作動部３５低圧作動部７１ブリード溝Ａ可変容量型揺動板式圧縮機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に高圧作動部３４を有する本体ケー
ス３１と、内部に低圧作動部３５を有する外部ハウジン
グ３２とを備えた圧力調整弁において、前記外部ハウジング３２の底部３２ａの外面に単数もし
くは複数のブリード溝７１を備えたことを特徴とする圧
力調整弁。
【請求項２】クランク室６と、シリンダ室８と、吐出
室１０と、吸入圧室１５と、収納室１６とを備えた可変
容量型揺動板式圧縮機Ａ用であって、内部に高圧作動部
３４を有する本体ケース３１と、内部に低圧作動部３５
を有する外部ハウジング３２とを備え、前記収納室１６
内に収納され、前記クランク室６から吸入圧室１５への
流体の流入を調整する圧力調整弁において、前記外部ハウジング３２の底部３２ａの外面に単数もし
くは複数のブリード溝７１を備え、該ブリード溝７１に
よって前記クランク室６と前記収納室１６とを連通した
ことを特徴とする圧力調整弁。
【請求項３】前記ブリード溝７１は、前記底部３２ａ
の中心に穿設された弁孔３２ｃの周囲に間隔を置いて放
射状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の圧力調整弁。
【請求項４】前記ブリード溝７１は、Ｖ字状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧力
調整弁。
【請求項５】前記ブリード溝７１は、プレスもしくは
切削加工によって形成されていることを特徴とする請求
項１又は２に記載の圧力調整弁。