JP2000120912A

JP2000120912A - 可変容量型圧縮機用制御弁

Info

Publication number: JP2000120912A
Application number: JP10295492A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kume; 義之久米; Masayuki Imai; 正幸今井; Yukio Kazahaya; 幸生風早
Original assignee: Fujikoki Corp; Zexel Corp
Current assignee: Bosch Corp; Fujikoki Corp
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-28
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: JP4082802B2

Abstract

(57)【要約】【課題】制御弁の弁体に作用する冷媒ガス圧力による
悪影響をなくして、弁開閉精度を向上させる可変容量型
圧縮機用制御弁を提供する。【解決手段】中央部に配置したソレノイド励磁部と、
該ソレノイド励磁部の一側に配置した制御弁本体と、他
側に配置した感圧部と、を備えた可変容量型圧縮機用制
御弁であって、前記制御弁本体は、底面に弁孔を有する
弁室と、該弁室内に配置され前記ソレノイド励磁部のプ
ランジャにより開閉作動する棒状体の弁体と、前記弁室
の上方に配置した圧力室とを備え、前記ソレノイド励磁
部のプランジャ室と前記圧力室とを連通し、前記弁体
は、その上部端を前記圧力室に挿入するとともに下部端
をプランジャ室に挿入してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の空調装置
に使用される可変容量型圧縮機用の制御弁に係り、特
に、必要に応じて吐出圧領域からクランク室内における
冷媒ガスの供給を制御する可変容量型圧縮機用制御弁に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からシリンダ、ピストン、斜板等を
備えた可変容量型圧縮機は、例えば、自動車用の空気調
和装置の冷媒ガスを圧縮して吐出するために用いられて
おり、該可変容量型圧縮機は、吐出圧領域とクランク室
とを連通する冷媒ガス通路を備え、前記クランク室内の
圧力を調整することにより、斜板の傾斜角度を変更し
て、吐出容量を変更するように構成されたものが知られ
ている。クランク室内の圧力調整は、冷媒ガス通路の途
中に設けられた制御弁の開度調整により、前記吐出圧領
域から前記クランク室に高圧の圧縮冷媒ガスを供給する
ことで行われる。

【０００３】このような制御弁としては、例えば、図６
及び図７に示すような可変容量型圧縮機用の制御弁１０
０′（以下「制御弁」という。）がある（特開平９−２
６８９７３号公報参照）。該制御弁１００′は、可変容
量型圧縮機２００のリヤハウジング２１０側に設けられ
るものであって、可変容量型圧縮機２００のシリンダブ
ロック２２０に連接されているフロントハウジング２３
０内のクランク室２３１の圧力調整を行うものである。

【０００４】クランク室２３１内部には、カムプレート
たる斜板２４０が駆動シャフト２５０の軸線方向にスラ
イド、かつ斜動可能に支持され、斜板２４０のガイドピ
ン２４１が回転支持体２５１の支持アーム２５２にスラ
イド自在に支持される。また、斜板２４０は、該斜板２
４０の一対のシュー２４２を介してシリンダボア２２１
内に摺動自在に配設されるピストン２６０に連結されて
いる。

【０００５】シリンダボア２２１内の吸入圧力Ｐｓとク
ランク室２３１内のクランク室圧力Ｐｃとの差に応じ
て、前記斜板２４０は、矢印方向に回動し、傾斜角度を
変更する。該傾斜角度に基いてピストン２６０のシリン
ダボア２２１内における前後動のストローク幅が決定さ
れる。そして、斜板２４０の矢印方向の回動に伴って、
斜板２４０の中腹部に当接する遮断体２７０が収容孔２
２２内を前後動する。

【０００６】リヤハウジング２１０には、吸入圧領域を
構成する吸入室２１１ａ，２１１ｂ及び吐出圧領域を構
成する吐出室２１２ａ，２１２ｂが区画形成され、前記
斜板２４０の回転に基いてピストン２６０が前後動する
ことによって、吸入室２１１ａ内の冷媒ガスが、吸入ポ
ート２１３からシリンダボア２２１内に吸入され、所定
の圧力に圧縮された後、吐出ポート２１４から吐出室２
１２ａに吐出される。

【０００７】さらに、リヤハウジング２１０の中心部分
に形成される吸入通路２１５は、前記収容孔２２２に連
通するとともに、通孔２１６を介して前記吸入室２１１
ｂに連通する。ここで、斜板２４０が遮断体２７０側に
移動すると、該遮断体２７０は、前記吸入通路２１５側
に移動し、通孔２１６を閉鎖する。吸入通路２１５と制
御弁１００′の上部側は、制御弁１００′内に吸入圧力
Ｐｓを導く検圧通路２１７によって連通され、また、吐
出室２１２ｂとクランク室２３１は、制御弁１００′の
給気通路２１８，２１９を介して連通され、該給気通路
２１８，２１９は、制御弁１００′の弁体１０６′によ
って開閉される。

【０００８】吐出室２１２ｂの吐出圧力Ｐｄは、給気通
路２１８を介して弁室ポート１１３′に、クランク室内
圧力Ｐｃは、弁孔ポート１１４′を通って給気通路２１
９に導かれ、吸入圧力Ｐｓは、検圧通路２１７を介して
吸入圧導入ポート１１５′に導かれる。空調装置の作動
スイッチ２８０がオンの場合、例えば、室内センサ２８
１の検出温度が室温設定器２８２の設定温度以上である
ときには、制御コンピュータ２８３は制御弁１００′の
ソレノイド１０１′の励磁を指令し、駆動回路２８４を
介して所定の電流がソレノイド１０１′に供給され、該
ソレノイド１０１′の吸引力及びばね１０３′の付勢力
によって、可動鉄心１０２′が固定鉄心１０４′側に引
き寄せられる。

【０００９】可動鉄心１０２′の移動に伴い、ソレノイ
ドロッド１０５′に取り付けられている弁体１０６′
は、強制開放ばね１０７′の付勢力に抗しつつ弁孔１０
８′の開度を減少する側に移動する。この移動に伴い、
弁体１０６′と一体の感圧ロッド１０９′も上昇し、感
圧ロッド受け部１１０′を介して、接離自在に連結され
ているベローズ１１１′が押し付けられる。

【００１０】該ベローズ１１１′は、検圧通路２１７を
介して感圧部１１２′内に導入される吸入圧力Ｐｓの変
動に応じて変位するものであり、前記感圧ロッド１０
９′に対して負荷を与える。すなわち、制御弁１００′
は、前記ソレノイド１０１′による吸引力、前記ベロー
ズ１１１′の付勢力及び前記強制開放ばね１０７′の付
勢力等とのバランスによって、弁体１０６′による弁孔
１０８′の弁開度を決定する。

【００１１】室内センサ２８１の検出温度と室温設定器
２８２の設定温度との差が上述のように大きい（冷房負
荷が大きい）ときには、電流値の増加によって可動鉄心
１０２′が固定鉄心１０４′により吸引され、弁体１０
６′の弁孔１０８′の開度を減少させる力が増し、制御
弁１００′は、より低い吸入圧力Ｐｓを保持するように
作動し、この圧力にて前記弁体１０６′の開閉が行われ
る。

【００１２】弁開度が小さくなると、吐出室２１２ｂか
ら給気通路２１８，２１９を介してクランク室２３１に
流れる冷媒ガス量が少なくなり、同時にクランク室２３
１のガスは吸入室２１１ａ，２１１ｂに流出するので、
クランク室内圧力Ｐｃが低くなる。そして、冷房負荷が
大きいときには、前記シリンダボア２２１内の吸入圧力
Ｐｓが高く、該吸入圧力Ｐｓと前記クランク室内圧力Ｐ
ｃとに差を生じ、前記斜板２４０の傾斜角度が大きくな
ることで、前記遮断体２７０が前記吸入通路２１５側か
ら離れて通路２１６を開く。

【００１３】さらに、前記制御弁１００′は、冷凍サイ
クルにおける凝縮器の熱交換容量が著しく低下した場合
（例えば、真夏の渋滞時等）に、圧縮機の最大吐出容量
運転が行われるときには、吐出圧力Ｐｄが非常に高くな
るとともに、クランク室内圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに近
い値となり、これら吐出圧力Ｐｄとクランク室内圧力Ｐ
ｃとの圧力差によって弁体１０６′が弁座に強く押しつ
けられ、給気通路の開放が困難になること等を防ぐた
め、弁体１０６′の上下端にソレノイドロッド１０５′
と感圧ロッド１０９′とを備え、ソレノイドロッド１０
５′の径を弁孔１０８′の径と等しくし、弁体１０６′
が弁孔１０８′を閉じたときに弁体１０６′の可動方向
両側の受圧面積がほぼ等しくなるようにして、クランク
室内圧力Ｐｃが、給気通路２１９及びポート１１４′を
介して弁孔１０８′に導入され、かつ、この圧力Ｐｃが
小室１１８′、連通孔１１９′及び連通溝１２０′等を
介してソレノイド室１１７′内に導かれ、該ソレノイド
室１１７′の圧力と前記弁孔１０８′の圧力とが同じに
なるようにするとともに、感圧ロッド１０９′自体の断
面積を小さくすることによって感圧ロッド小径部１１
０′の影響を可及的に少なくし、感圧ロッド１０９′の
断面積を弁孔１０８′の開口面積よりも小さくすること
によって、ソレノイドロッド１０５′、弁体１０６′及
び感圧ロッド１０９′に作用する圧力の影響の低減を図
り、弁体１０６′の可動方向両側に生ずる圧力が等しく
なるようにしている。また、前記ソレノイドロッド１０
５′、弁体１０６′及び感圧ロッド１０９′を一体に形
成し、上述のキャンセル機構を構成している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の制御弁１００′では、図６及び図７に示したよう
に、制御弁本体の中央に弁室１１６′を設け、その上側
に感圧部を、弁室の下側にソレノイド室１１７′を設け
ており、キャンセル機構として、弁室１１６′の上下端
に設けられた弁孔１０８′及びソレノイド室１１７′に
中圧のクランク室内圧力Ｐｃが導かれる一方で、弁室ポ
ート１１３′に、給気通路２１８を介して高圧の吐出圧
力Ｐｄが導かれている。弁体１０６′の可動方向上側で
クランク室内圧力Ｐｃを受ける受圧面積については、弁
孔１０８′とソレノイドロッド１０５′の各々の受圧面
積が圧力影響を受けない様に調整しているが、吸入圧力
Ｐｓとクランク室内圧力Ｐｃが常に同じ圧力状態ではな
いため、そのキャンセル割合は一定しないこととなり、
完全にキャンセルされているとはいえない。

【００１５】また、クランク室内の圧力は、圧縮機の運
転による圧力変動差が大きいので、この圧力変動が生じ
ると弁体１０６′に作用する力も変動し、弁体１０６′
の開閉精度に悪影響を与えるとの問題が生じる。本発明
は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは、制御弁の弁体に作用する冷媒
ガス圧力による悪影響をなくして、弁開閉精度を向上さ
せる可変容量型圧縮機用制御弁を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、中央部に配
置したソレノイド励磁部と、該ソレノイド励磁部の一側
に配置した制御弁本体と、他側に配置した感圧部と、を
備えた可変容量型圧縮機用制御弁において、前記制御弁
本体は、底面に弁孔を有する弁室と、該弁室内に配置さ
れ前記ソレノイド励磁部のプランジャにより開閉作動す
る棒状体の弁体と、前記弁室の上方に配置した圧力室と
を備え、前記ソレノイド励磁部のプランジャ室と前記圧
力室とを連通し、前記弁体は、その上部端を前記圧力室
に挿入するとともに下部端をプランジャ室に挿入したこ
とを特徴としている。

【００１７】また、前記制御弁本体は、前記弁室に連通
する吐出冷媒ポートと、前記弁孔に連通するクランク室
冷媒ポートと、前記プランジャ室に連通する吸入冷媒ポ
ートとを備えたことを特徴としている。さらに、前記圧
力室は、前記弁室の上部に配置したストッパ内に形成
し、前記弁体は、上部、拡大弁体部、細径部、及び下部
からなる棒状体で、前記拡大弁体部を前記弁室内に、前
記細径部を前記弁孔内に配置し、前記上部を前記ストッ
パに嵌合支持し、前記下部を前記制御弁本体に嵌合支持
したことを特徴としている。

【００１８】さらにまた、前記弁体の上部、下部及び前
記弁孔は、その断面積を等しくしたことを特徴とし、前
記圧力室内には、前記弁体を前記弁室側に付勢する閉弁
ばねが配置され、前記圧力室と前記プランジャ室とは、
前記制御弁本体に穿設したキャンセル孔を介して連通し
ていることを特徴としている。前記の如く構成された本
発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、プランジャ室
内の吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスが、キャンセル孔を介して
圧力室に導かれるので、弁体は、その上下部の両側から
前記吸入圧力Ｐｓを受けることになり、かつ、前記弁体
の上下部が同じ断面積とされていることから、前記弁体
が前記吐出圧力Ｐｄの影響を受けなくなり、弁体上下に
おいて常にバランスを保つことができ、弁の開閉精度を
向上させることができる。また、本発明に係る制御弁の
キャンセル機構は、ストッパ、空隙部及びキャンセル孔
等からなり、制御弁本体内に配置されているので、従来
に比して構成が容易になり、部品点数の削減及び製造コ
ストの低減を図ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明に係る可
変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態について説明す
る。図１及び図２は、本実施形態の制御弁１００を備
えた可変容量型圧縮機１を示しており、図１は、該可変
容量型圧縮機１の吐出通路が開いた状態を示す縦断面
図、図２は、吐出通路が閉じた状態を示す縦断面図であ
る。可変容量型圧縮機１のシリンダブロック２の一端面
には、バルブプレート２ａを介してリヤハウジング３
が、他端面には、フロントハウジング４がそれぞれ固定
される。シリンダブロック２には、シャフト（回転軸）
５を中心に周方向の所定間隔おきに複数のシリンダボア
６が配設される。該シリンダボア６内には、それぞれピ
ストン７が摺動可能に収容される。

【００２０】フロントハウジング４内には、クランク室
８が形成され、該クランク室８内には、斜板１０が収納
される。該斜板１０の摺動面１０ａには、コネクティン
グロッド１１の球体状の一端部１１ａを相対転動可能に
支持するシュー５０がリテーナ５３で保持される。リテ
ーナ５３は、ラジアル軸受５５を介して斜板１０のボス
部１０ｂに装着され、斜板１０に対して相対回転可能で
ある。ラジアル軸受５５は、ねじ４５で固定されたスト
ッパ５４によってボス部１０ｂに抜け止めされている。
コネクティングロッド１１の他端部１１ｂはピストン７
に固定されている。

【００２１】シュー５０は、コネクティングロッド１１
の一端部１１ａの先端面を相対転動可能に支持するシュ
ー本体５１と、コネクティングロッド１１の一端部１１
ａの後端面を相対転動可能に支持するワッシャ５２とで
構成されている。リヤハウジング３には、吐出室１２と
吸入室１３とが形成される。該吸入室１３は、吐出室１
２を包囲するように配置されている。前記リヤハウジン
グ３には、エバポレータ（図示省略）の出口に通じる吸
入口（図示省略）が設けられている。図１は、吐出通
路３９が開いた状態を示し、図２は該吐出通路３９が閉
じた状態を示している。前記吐出室１２と吐出口１ａと
を連通する吐出通路３９の途中には、スプール弁（吐出
制御弁）３１が設けられており、吐出通路３９は、リヤ
ハウジング３に形成された通路３９ａと、バルブプレー
ト２ａに形成された通路３９ｂとで構成され、該通路３
９ｂは、シリンダブロック２に形成された吐出口１ａに
通じている。

【００２２】有底筒状のスプール弁３１内には、ばね
（付勢部材）３２が収容され、前記リヤハウジング３に
キャップ５９で固定されたストッパ５６には、ばね３２
の一端が当接し、該ばね３２の他端は、スプール弁３１
の底面に当接している。該スプール弁３１の内部空間３
３は、通路３４を介してクランク室８に連通している。
前記スプール弁３１の一方（上側）には、ばね３２の付
勢力とクランク室８の圧力が閉弁方向（弁開度が小さく
なる方向）に作用する。一方、前記スプール弁３１の開
弁時には吐出口１ａと吐出室１２は、吐出通路３９を介
して連通しているため（図１参照）、このときのスプー
ル弁３１の他方（下側）には、吐出口１ａの圧力及び吐
出室１２の圧力が開弁方向（弁開度が大きくなる方向）
に作用する。但し、クランク室８と吐出口１ａの圧力差
が所定値以下になったときには、スプール弁３１が閉弁
方向に移動して吐出通路３９を遮断し、スプール弁３１
の下側には、吐出室１２の圧力だけが開弁方向に作用す
る。すなわち、スプール弁３１の下側には、吐出口１ａ
の圧力が作用しなくなる。

【００２３】吐出室１２とクランク室８とは、第二の通
路５７を介して連通する。該通路５７の途中には、詳細
を後述する本実施形態の制御弁１００が設けられてい
る。第二の通路５７は、熱負荷が大きいときには、制御
弁１００のソレノイド１３１Ａの通電により弁体１３２
が着座することによって遮断され、熱負荷が小さいとき
には、ソレノイド１３１Ａへの通電停止により弁体１３
２が弁座１２５ａから離れることによって解放される。
前記制御弁１００の作動はコンピュータ（図示省略）に
よって制御される。

【００２４】前記吸入室１３とクランク室８とは、第一
の通路５８を介して連通する。該通路５８は、バルブプ
レート２ａに形成されたオリフィス（第二のオリフィ
ス）５８ａと、シリンダブロック２に形成された通路５
８ｂと、シャフト５に固定されたリング（環状体）９に
形成された孔５８ｃとで構成される。吸入室１３とクラ
ンク室８とは第三の通路６０を介して連通している。該
通路６０は、フロントハウジング４に形成された通路６
０ａと、フロント側軸受収容空間６０ｂと、シャフト５
に形成された通路６０ｃと、シリンダブロック２に形成
されたリヤ側軸受収容空間６０ｄと、シリンダブロック
２の通路５８ｂと、バルブプレート２ａのオリフィス５
８ａとで構成される。よって、前記シリンダブロック２
の通路５８ｂと前記バルブプレート２ａのオリフィス５
８ａは、第一の通路５８の一部を構成するとともに、第
三の通路６０の一部をも構成する。

【００２５】前記通路６０ｃのリヤ側端部の内周面に
は、雌ねじ６１が形成され、該雌ねじ６１には、スクリ
ュー６２がねじ込まれている。該スクリュー６２には、
オリフィス（第一のオリフィス）６２ａが形成され、該
オリフィス６２ａの通路面積は、前記第一の通路５８の
一部を構成するバルブプレート２ａにおける第二のオリ
フィス５８ａの通路面積よりも小さい。従って、斜板１
０のボス部１０ｂがリング９の孔５８ｃをほぼ塞ぎ、第
一の通路５８の通路断面積が大幅に減少した場合にの
み、第三の通路６０を通じてクランク室８の冷媒が吸入
室１３に導かれる。前記バルブプレート２ａには、圧縮
室８２と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、
圧縮室８２と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５
とが、それぞれ周方向に所定間隔おきに設けられてい
る。吐出ポート１６は、吐出弁１７により開閉され、該
吐出弁１７は、バルブプレート２ａのリヤハウジング側
端面に弁押さえ１８とともにボルト１９、ナット２０に
より固定される。一方、吸入ポート１５は吸入弁２１に
より開閉され、該吸入弁２１は、バルブプレート２ａと
シリンダブロック２との間に配設される。

【００２６】シャフト５のリヤ側端部は、シリンダブロ
ック２のリヤ側軸受収納空間６０ｄに収納されたラジア
ル軸受（リヤ側軸受）２４及びスラスト軸受（リヤ側軸
受）２５によって回転可能に支持され、シャフト５のフ
ロント側端部は、フロントハウジング４のフロント側軸
受収容空間６０ｂに収容されたラジアル軸受（フロント
側軸受）２６によって回転可能に支持される。フロント
側の軸受収納空間６０ｂには、ラジアル軸受２６の他に
シャフトシール４６が収容されている。シリンダブロッ
ク２の中央部には、雌ねじ１ｂが設けられ、この雌ねじ
１ｂには、アジャストナット８３が螺合する。該アジャ
ストナット８３を締め込むことによって、スラスト軸受
２５を介してシャフト５にプレロードを与える。また、
シャフト５のフロント側端部にはプーリ（図示省略）が
固定される。

【００２７】シャフト５には、該シャフト５の回転を斜
板１０に伝達するスラストフランジ４０が固定され、該
スラストフランジ４０は、スラスト軸受３３を介してフ
ロントハウジング４の内壁面に支持されている。スラス
トフランジ４０と斜板１０とは、ヒンジ機構４１を介し
て連結され、斜板１０は、シャフト５と直角な仮想面に
対して傾斜可能である。斜板１０は、シャフト５に摺動
かつ傾斜可能に装着されている。

【００２８】ヒンジ機構４１は、斜板１０のフロント面
１０ｃに設けられたブラケット１０ｅと、該ブラケット
１０ｅに設けられた直線状ガイド溝１０ｆと、スラスト
フランジ４０の斜板側側面４０ａに螺合されたロッド４
３とで、構成されている。ガイド溝１０ｆの長手軸は、
斜板１０のフロント面１０ｃに対して所定角度傾いてい
る。ロッド４３の球状部４３ａは、前記ガイド溝１０ｆ
に相対摺動可能に嵌合している。

【００２９】次に、本実施形態の可変容量型圧縮機用制
御弁（以下「制御弁」という。）１００について詳細に
説明する。図３は、制御弁１００を可変容量型圧縮機１
に組み込んだ状態を示す縦断面図、図４は、図３の制御
弁の詳細を示す縦断面図、図５は、図４の制御弁を９０
°回転させた縦断面図である。図３に示す制御弁１００
は、図１及び図２の可変容量型圧縮機１のリヤハウジン
グ３側に設けられ、該リヤハウジング３の空間８４，８
５内に、Ｏリング１２１ａ，１２１ｂ，１３１ｂを介し
て気密性を保った状態で配設される。

【００３０】図４に示すように、制御弁１００は、制御
弁本体１２０と、ソレノイド励磁部１３０と、感圧部１
４５とで形成されており、前記ソレノイド励磁部１３０
は、中央部に配置され、該ソレノイド励磁部１３０の両
側には、前記制御弁本体１２０と前記感圧部１４５とが
配置されている。前記ソレノイド励磁部１３０は、その
外周にソレノイドハウジング１３１を備え、該ソレノイ
ドハウジング１３１の内部には、ソレノイド１３１Ａ
と、該ソレノイド１３１Ａの励磁によって上下方向に移
動するプランジャ１３３と、吸引子１４１とを備え、前
記プランジャ１３３を配置したプランジャ室１３０ａ
は、前記制御弁本体１２０に備えられた吸入冷媒ポート
１２９と連通している。前記感圧部１４５は、ソレノイ
ドハウジング１３１の下側に配置され、その内部に感圧
室１４５ａを備え、該感圧室１４５ａは、ステム１３８
等を介して前記プランジャ１３３を作動するベローズ１
４６とばね１５９とを配設している。

【００３１】前記制御弁本体１２０は、弁室１２３を備
え、該弁室１２３内には前記プランジャ１３３によって
開閉作動する弁体１３２が配置されており、弁室１２３
には、高圧の吐出圧力Ｐｄの冷媒ガスが、通路８１、吐
出冷媒ポート１２６を介して導かれている。弁室１２３
の底面には、クランク室冷媒ポート１２８に連通する弁
孔１２５が穿設されているとともに、弁室１２３の上部
の空間はストッパ１２４により閉鎖されている。該スト
ッパ１２４は、その中心部に、弁孔１２５と対向して該
弁孔１２５と等しい断面積の有底縦孔の圧力室１５１が
穿設されており、該有底縦孔の圧力室１５１は、ばね収
納室１５１ａとしても形成され、その底部には弁体１３
２を弁室１２３の底面側に付勢する閉弁ばね１２７が配
置されている。

【００３２】前記弁体１３２は、上部１３２ａ、拡大弁
体部１３２ｂ、細径部１３２ｃ及び下部１３２ｄからな
る棒状体で、上部１３２ａと下部１３２ｄとが前記弁孔
１２５と等しい断面積とされており、前記上部１３２ａ
が圧力室１５１を有するストッパ１２４に嵌合支持さ
れ、前記拡大弁体部１３２ｂが弁室１２３内に配置さ
れ、前記細径部１３２ｃが前記弁孔内においてクランク
室（クランク室圧力Ｐｃ）に連通するクランク室冷媒ポ
ート１２８と対向し、前記下部１３２ｄは制御弁本体１
２０に嵌合支持し、その端部が吸入圧力Ｐｓの冷媒ガス
が導かれるプランジャ室１３０ａに挿入されて前記プラ
ンジャ１３３に接触している。該プランジャ１３３が上
下動することで、前記弁体１３２が上下動し、該弁体１
３２の拡大弁体部１３２ｂが、弁孔１２５の上面の弁座
１２５ａとの間の間隙を調整する。

【００３３】図５に示すように、前記ストッパ１２４に
は、前記圧力室１５１に連通する横孔１５３が設けら
れ、該横孔１５３は、ストッパ１２４と制御弁本体１２
０とによって形成される空隙部１３９と前記圧力室１５
１とを連通している。他方、制御弁本体１２０には、前
記空隙部１３９と吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスが流入するプ
ランジャ室１３０ａとを連通するキャンセル孔１５５が
穿設されている。従って、前記プランジャ室１３０ａ内
の吸入圧力Ｐｓの冷媒ガスは、前記キャンセル孔１５５
を介して前記圧力室１５１に導かれることになり、前記
弁体１３２は、その上下部１３２ａ，１３２ｄの両側か
ら前記吸入圧力Ｐｓを受けることになり、かつ、前記弁
体１３２の上下部１３２ａ，１３２ｄが同じ断面積とさ
れていることから、前記上下部１３２ａ，１３２ｄの両
側から受ける吸入圧力Ｐｓはバランスして相殺され、前
記弁体１３２が実質的に前記吐出圧力Ｐｄの影響を受け
ないこととなる。また、前記弁体１３２は、クランク室
内圧力Ｐｃを有するクランク室８に連通するクランク室
冷媒ポート１２８付近が細径部１３２ｃとされているの
で、前記弁体１３２の弁体部１３２ｂが弁座１２５ａに
着座した状態では、クランク室内の圧力Ｐｃを受けて
も、その上下方向の力がバランスして、弁体１３２に無
用の力が作用しない。

【００３４】そして、プランジャ室１３０ａに導かれた
低温の吸入圧力Ｐｓは、後述する感圧部１４５内に導か
れるとともに、前記リヤハウジング３とソレノイドハウ
ジング１３１間の吸入圧力導入空間８５にも導かれる
（図３）。該吸入圧力導入空間８５は、ソレノイドハウ
ジング１３１の側部に設けられる突部１３１ａのＯリン
グ１３１ｂを介して密閉されており、前記吸入室１３側
からの低温の冷媒ガスによってソレノイドハウジング１
３１の側面全体の冷却を図っている。

【００３５】ソレノイドハウジング１３１内部には、図
４に示すように、前記弁体１３２を連結固定するプラン
ジャ１３３が配設され、該プランジャ１３３は、前記制
御弁本体１２０の端部にＯリング１３４ａを介して密接
状態に接するパイプ１３６に摺動自在に支持されてい
る。プランジャ１３３の後端部に形成される収容孔１３
７には、ステム１３８の上端部１３８ａが挿通固定され
るとともに、前記ステム１３８の下端部１３８ｂは、吸
引子１４１の前端部収容孔１４２側から後端部収容孔１
４３側に突き出す状態で、吸引子１４１に対し摺動自在
に支持されている。前記プランジャ１３３と前記吸引子
１４１の前端部収容孔１４２との間には、プランジャ１
３３を吸引子１４１側から離す方向に付勢する開弁ばね
１４４が設けられている。

【００３６】また、ステム１３８の下端部１３８ｂに
は、感圧室１４５ａ内に配設されるベローズ１４６内部
の一対のストッパ１４７，１４８のうち、ストッパ１４
７側が接離自在に装着され、該ストッパ１４７のフラン
ジ１４９と前記吸引子１４１側の後端部収容孔１４３と
の間には、ストッパ１４７を吸引子１４１側から離す方
向に付勢するばね１５０が設けられている。感圧室１４
５ａ内の吸入圧力Ｐｓが高くなり、ベローズ１４６の収
縮により一対のストッパ１４７，１４８同士が当接する
ことにより、ベローズ１４６の変位位置が規制され、こ
の最大変位量は、前記ステム１３８の下端部１３８ｂと
ベローズ１４６のストッパ１４７との最大嵌合量よりも
小さくなるように設定される。なお、前記ソレノイド１
３１Ａには、制御コンピュータ（図示省略）によって制
御される励磁電流を供給できるコード１５８が接続され
ている（図３）。

【００３７】次に、本実施形態の可変容量型圧縮機１と
制御弁１００との作動について説明する。車載エンジン
の回転動力は、ベルト（図示省略）を介してプーリ（図
示省略）から前記シャフト５に常時伝達され、シャフト
５の回転力は、スラストフランジ４０、ヒンジ機構４１
を経て斜板１０に伝達され、該斜板１０を回転させる。

【００３８】斜板１０の回転によりシュー５０が斜板１
０の摺動面１０ａ上を相対回転し、ピストン７の直線往
復運動に変換され、その結果シリンダボア６内の圧縮室
８２の容積が変化し、この容積変化によって冷媒ガスの
吸入、圧縮及び吐出が順次行われ、斜板１０の傾斜角度
に応じた容量の冷媒ガスが吐出される。まず、熱負荷が
大きくなる場合には、吐出室１２からクランク室８に冷
媒ガスの流入が阻止され、クランク室８の圧力は低く、
圧縮行程中のピストン７のリヤ面に生じる力は小さくな
り、ピストン７のリヤ面に生じる力の総和が、ピストン
７のフロント面（トップ面）に生じる力の総和を下回る
ことによって、斜板１０の傾斜角度が大きくなる。

【００３９】ここで、吐出室１２の圧力が高くなって、
吐出室１２とクランク室８との圧力差が所定値以上にな
り、スプール弁３１の下側に作用する吐出室１２の冷媒
ガスの圧力が、スプール弁３１の上側に作用するクラン
ク室８の冷媒ガスの圧力とばね３２の付勢力の合力に打
ち勝つ場合には、スプール弁３１が開弁方向に移動して
吐出通路３９が開き（図１）、吐出室１２の冷媒ガス
が、吐出口１ａからコンデンサ８８に流出する。なお、
斜板１０の傾斜角度が最小から最大になるときには、斜
板１０のボス部１０ｂがリング９の孔５８ｃから離れ、
第一の通路５８が全開になり、クランク室８の冷媒ガス
が第一の通路５８を介して吸入室に流れるため、クラン
ク室８の圧力低下が起こる。また、第一の通路５８の通
路面積が最大になると、第三の通路６０から吸入室１３
には冷媒ガスがほとんど流れない。

【００４０】このように、熱負荷が大きくなり、制御弁
１００のソレノイド１３１Ａが励磁される場合には、プ
ランジャ１３３が、吸引子１４１側に引き込まれ、プラ
ンジャ１３３に連結されている弁体１３２が弁孔１２５
を閉じる方向に移動し、クランク室８の流入は阻止され
る。一方、低温の冷媒ガスは、吸入室１３に連通する通
路８０側から制御弁本体１２０の吸入冷媒ポート１２９
及びプランジャ室１３０ａを介して感圧部１４５に導か
れ、感圧部１４５のベローズ１４６は、吸入室１３の吸
入圧力Ｐｓである前記冷媒ガスの圧力に基いて変位し、
該変位が前記ステム１３８、前記プランジャ１３３を介
して前記弁体１３２に伝達される。すなわち、前記弁体
１３２の前記弁孔１２５に対する開度位置は、前記ソレ
ノイド１３１Ａによる吸引力と、前記ベローズ１４６の
付勢力と、前記閉弁ばね１２７及び開弁ばね１４４の付
勢力とによって決定される。

【００４１】そして、前記感圧室１４５ａ内の圧力（吸
入圧力Ｐｓ）が高くなると、前記ベローズ１４６が収縮
し、これが前記ソレノイド１３１Ａによる前記プランジ
ャ１３３の吸引方向と一致するため、ベローズ１４６の
変位に前記弁体１３２の移動が追従し、前記弁孔１２５
の開度が減少する。これにより、吐出室１２から弁室１
２３内に導かれる高圧の冷媒ガスの量は減少（クランク
室圧力Ｐｃが低下）し、斜板１０の傾斜角度が増加する
（図１）。また、前記感圧室１４５ａ内の圧力が低くな
ると、前記ベローズ１４６は、ばね１５９とベローズ１
４６自身の復元力により伸長し、弁体１３２が弁孔１２
５の開度を増加する方向に移動して、弁室１２３内に導
かれる高圧の冷媒ガスの量が増大（クランク室圧力Ｐｃ
が増加）し、図１の状態における斜板１０の傾斜角度は
減少する。

【００４２】これに対し、熱負荷が小さくなる場合に
は、高圧の冷媒ガスが吐出室１２からクランク室８に流
出し、該クランク室８の圧力が高くなる。そして、圧縮
行程中のピストン７のリヤ面に生じる力が大きくなり、
ピストン７のリヤ面に生じる力の総和が、ピストン７の
フロント面に生じる力の総和を上回ることによって斜板
１０の傾斜角度が小さくなる。

【００４３】ここで、前記吐出室１２とクランク室８と
の圧力差が所定値以下になり、スプール弁３１の上側に
作用するクランク室８の圧力とばね３２の付勢力との合
力が、スプール弁３１の下側に作用する吐出室１２の冷
媒ガスの圧力に打ち勝つ場合には、スプール弁３１が閉
弁方向に移動して吐出通路３９を遮断し（図２）、吐出
口１ａからコンデンサ８８への冷媒ガスの流出が阻止さ
れる。なお、斜板１０の傾斜角度が最大から最小となる
ときには、斜板１０のボス部１０ｂがリング９の孔５８
ｃをほぼ塞ぎ、第一の通路５８の通路断面積を大幅に減
少させるが、クランク室８内の冷媒ガスは第三の通路６
０を通じて吸入室１３に流れるため、クランク室８内の
過度の圧力上昇は抑制され、圧縮機１内における冷媒ガ
スの循環が可能になる。すなわち、この場合に冷媒ガス
は、吸入室１３、圧縮室８２、吐出室１２、第二の通路
５７、クランク室８及び第三の通路６０を経て再び吸入
室１３に戻る。本実施形態では、吐出制御弁としてのス
プール弁３１の一方に、クランク室８の圧力を作用さ
せ、スプール弁３１の他方に吐出室１２の圧力を作用さ
せる構造を採用し、スプール弁３１として閉弁方向に付
勢する比較的小さなばね力を有するばね３２を用いてお
り、熱負荷が小さくなって吐出室１２の圧力が次第に低
下したときには最小ピストンストローク（極低負荷）に
なり、斜板１０が第一の通路５８の通路面積を減少させ
るまで、スプール弁３１は開いた状態に保たれる。

【００４４】このように、熱負荷が小さくなり、前記ソ
レノイド１３１Ａが消磁される場合には、プランジャ１
３３に対する吸引が消失され、前記開弁ばね１４４の付
勢力により、前記プランジャ１３３が前記吸引子１４１
側から離れる方向に移動し、弁体１３２が、制御弁本体
１２０の弁孔１２５を開放する方向に移動し、クランク
室８への流入が促進される。ここで、前記感圧部１４５
内の圧力が上昇すると、前記ベローズ１４６が収縮し、
弁体１３２の開度が減少するが、前記ステム１３８の下
端部１３８ｂは、前記ベローズ１４６のストッパ１４７
に対して接離自在に装着されているため、前記ベローズ
１４６の変位が弁体１３２に対して影響を与えることは
ない。

【００４５】以上のように本実施形態の制御弁１００
は、中央部に、ソレノイド１３１Ａの励磁によって上下
方向に移動するプランジャ１３３を備えたソレノイド励
磁部１３０と、該ソレノイド励磁部１３０の下側にステ
ム１３８等を介してプランジャ１３３と連動するベロー
ズ１４６を配設した感圧部１４５と、前記ソレノイドハ
ウジング１３１の上側にプランジャ１３３と連動する弁
体１３２等を配設した弁室１２３を有する制御弁本体１
２０とによって形成されているため、感圧室１４５ａと
ソレノイド１３１Ａとが接近配設され、ソレノイド１３
１Ａの吸引による作用点とベローズ１４６による作用点
とが近づき、作動杆を構成する弁体１３２及びステム１
３８の閉弁方向への移動時におけるガタ付きを必要最小
限に抑えることができる。

【００４６】ストッパ１２４は、弁孔１２５と同じ断面
積の有底縦孔の圧力室１５１を有し、該圧力室１５１と
空隙部１３９とは横孔１５３によって連通するととも
に、前記空隙部１３９とプランジャ室１３０ａとはキャ
ンセル孔１５５によって連通しているため、制御弁本体
１２０のプランジャ室１３０ａの圧力と圧力室１５１の
圧力が、ともに吸入圧力Ｐｓとなり、弁体１３２の可動
方向の上下端部における圧力は常に等しくなる。よっ
て、前記従来例の弁体上下をクランク室圧力Ｐｃとする
場合のように、クランク室圧力Ｐｃの増減により、弁体
に作用する力が変化して弁体上下のバランスが変わるの
に対して、本実施形態では、弁体１３２上下において常
にバランスを保つことができる。また、圧縮機１の最大
吐出容量運転が行われる場合にも、吐出圧力Ｐｄによっ
て弁体１３２が弁座１２５ａに強く押しつけられて、圧
縮機１の第二の通路５７への冷媒ガスの供給が困難にな
ることを防ぐことができる。このため、同じ電流値に対
して弁孔１２５の開度を同じに制御することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、棒状体の弁体の
上下両端に冷媒ガスの吸入圧力を作用させてバランスし
た構成としたので、冷媒ガスの圧力変化に基く弁体の作
動の悪影響をなくして弁体の開閉精度を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の制御弁を備えた可変容量
圧縮機の吐出通路が開いた状態を示す縦断面図。

【図２】図１の可変容量圧縮機の吐出通路が閉じた状態
を示す縦断面図。

【図３】図１の可変容量型圧縮機用の制御弁の拡大縦断
面図。

【図４】図３の可変容量型圧縮機用の制御弁の詳細を示
す縦断面図。

【図５】図４の可変容量型圧縮機用の制御弁を９０°回
転させた縦断面図。

【図６】従来の制御弁を備えた可変容量型圧縮機を示す
縦断面図。

【図７】図６の可変容量型圧縮機用制御弁の詳細を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１可変容量型圧縮機８クランク室１００可変容量型圧縮機用制御弁１２０制御弁本体１２３弁室１２４ストッパ１２５弁孔１２６吐出冷媒ポート１２７閉弁ばね１２８クランク室冷媒ポート１２９吸入冷媒ポート１３０ソレノイド励磁部１３０ａプランジャ室１３２弁体１３２ａ上部１３２ｂ拡大弁体部１３２ｃ細径部１３２ｄ下部１３３プランジャ１４５感圧部１５１圧力室１５５キャンセル孔

フロントページの続き (72)発明者今井正幸東京都世田谷区等々力７丁目17番24号株式会社不二工機内 (72)発明者風早幸生埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地株式会社ゼクセル江南工場内Ｆターム(参考） 3H045 AA04 AA10 AA12 AA27 BA19 BA28 CA03 CA24 DA25 EA13 EA16 EA33 EA44 3H076 AA06 BB33 CC12 CC20 CC41 CC84 3H106 DA05 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC09 DC17 DD05 EE48 HH10 KK12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央部に配置したソレノイド励磁部と、
該ソレノイド励磁部の一側に配置した制御弁本体と、他
側に配置した感圧部と、を備えた可変容量型圧縮機用制
御弁において、前記制御弁本体は、底面に弁孔を有する弁室と、該弁室
内に配置され前記ソレノイド励磁部のプランジャにより
開閉作動する棒状体の弁体と、前記弁室の上方に配置し
た圧力室とを備え、前記ソレノイド励磁部のプランジャ室と前記圧力室とを
連通し、前記弁体は、その上部端を前記圧力室に挿入す
るとともに下部端をプランジャ室に挿入したことを特徴
とする可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項２】前記制御弁本体は、前記弁室に連通する
吐出冷媒ポートと、前記弁孔に連通するクランク室冷媒
ポートと、前記プランジャ室に連通する吸入冷媒ポート
とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の可変容量
型圧縮機用制御弁。
【請求項３】前記圧力室は、前記弁室の上部に配置し
たストッパ内に形成し、前記弁体は、上部、拡大弁体
部、細径部、及び下部からなる棒状体で、前記拡大弁体
部を前記弁室内に、前記細径部を前記弁孔内に配置し、
前記上部を前記ストッパに嵌合支持し、前記下部を前記
制御弁本体に嵌合支持したことを特徴とする請求項１又
は２に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項４】前記弁体の上部、下部及び前記弁孔は、
その断面積を等しくしたことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
【請求項５】前記圧力室内には、前記弁体を前記弁室
側に付勢する閉弁ばねが配置され、前記圧力室と前記プ
ランジャ室とは、前記制御弁本体に穿設したキャンセル
孔を介して連通していることを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。