JP4641190B2 - 可変容量型圧縮機用制御弁 - Google Patents

Description

本発明は、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁に係り、特に、部品点数の削減、組み立て性及び組み付け性の向上等を図ることができて、製造コストを低減できるとともに、制御精度の向上等も図ることができるようにされた可変容量型圧縮機用制御弁に関する。

一般に、カーエアコン等に使用される可変容量型圧縮機用制御弁は、圧縮機のクランク室内の圧力Ｐｃを調整すべく、圧縮機（の吐出室）から吐出圧力Ｐｄの冷媒が導入されるとともに、その吐出圧力Ｐｄの冷媒を絞ってクランク室へ導出するようにされ、このクランク室への導出量（絞り量）を、圧縮機の吸入圧力Ｐｓに応じて制御するようになっており、下記特許文献１等にも見られるように、電磁式アクチュエータ（ソレノイド）を用いたものが種々提案ないし実用に供されている。

かかる可変容量型圧縮機用制御弁の従来例を図３に示す。図示の制御弁５は、弁体部１５ａを有する弁棒１５と、弁体部１５ａが接離する弁座（弁口）２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁座２２より上流側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数の吐出圧冷媒導入ポート２５が設けられるとともに、弁座２２の下方（下流側）に圧縮機のクランク室に連通する高圧冷媒供給ポート２６が設けられた弁本体２０’と、電磁式アクチュエータ３０’と、を備える。

電磁式アクチュエータ３０’は、通電励磁用のコネクタ部３１’を有するコイル３２、該コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、該ステータ３３の下端部内周に圧入固定された断面凹字状の吸引子３４、ステータ３３の下端部外周（段差部）にその上端部がＴＩＧ溶接（溶接部Ｔａ）により接合された鍔状部３５ａ付きパイプ３５’、吸引子３４の下方でパイプ３５’の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、及び、前記コイル３２の外周を覆うように配在された有底穴付き円筒状のハウジング６０’を備えている。

また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ本体４０が配在され、さらに、ベローズ本体４０と吸引子３４との間には、ベローズ本体４０を収縮させる方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね４６が配在されている。また、ベローズ本体４０の下ストッパ４３（の逆凹部）とプランジャ３７（の凹部３７ｃ）との間には、前記吸引子３４を貫通する段付きの作動棒１４が配在され、さらに、吸引子３４とプランジャ３７（の凹部３７ｂ）との間には、プランジャ３７を介して弁棒１５を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばねからなる開弁ばね４７が配在されている。

一方、前記弁本体２０における弁室２１の上方には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２８が突設され、この凸状ストッパ部２８を含む弁室上方の中央部分には、前記弁棒１５が摺動自在に挿通せしめられた案内孔１９が形成されている。また、前記凸状ストッパ部２８外周には、吸入圧導入室２３が形成されるとともに、その外周側に複数個の吸入圧冷媒導入ポート２７が形成され、この導入ボート２７から導入室２３に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、プランジャ３７の外周に形成された複数の縦溝３７ａ及び中央部に穿設された連通孔３７ｄや吸引子３４に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入される。

前記弁本体２０’の下部（高圧冷媒供給ポート２６）には、前記弁棒１５を上方に付勢する円錐状の圧縮コイルばねからなる閉弁ばね４８が配在されており、この閉弁ばね４８の付勢力により、弁棒１５の上端部は、常時プランジャ３７（の連通孔３７ｄ部分）に圧接するようにされている。

また、弁本体２０’の上端部には、Ｏリング５７を介して前記パイプ３５’の下端鍔状部３５ａが乗せられ、この鍔状部３５ａと前記コイル３２との間には鍔状部５６ａ付き短円筒状のパイプホルダ５６が介装され、それらの鍔状部３５ａ、５６ａが弁本体２０’の上端外周かしめ部２９により共締め固定されている。また、パイプホルダ５６の上端部には、前記ハウジング６０’の穴付き底部６１が圧入固定され、ハウジング６０’の上端部６２は、前記コネクタ部３１’の鍔状部３１ｃ上にかしめ固定され、ハウジング６０’とコネクタ部３１’とコイル３２との間にはＯリング６６が介装されている。なお、コネクタ部３１’の中央下部には、前記調節ねじ６５の六角穴に嵌合せしめられる凸部３１ｂが突設された凹部３１ａが形成されており、この凹部３１ａ内に前記ステータ３３及び調節ねじ６５の上部が挿入されている。

このような構成とされた制御弁５においては、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、弁棒１５が閉弁ばね４８の付勢力により上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機から吸入圧導入ポート２７に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室２３からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａや吸引子３９に形成された連通孔３９等を介して前記感圧室４５に導入され、ベローズ本体４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高くなると収縮、低くなると伸張）し、該変位が作動棒１４及びプランジャ３７を介して弁棒１５に伝達され、それによって、弁開度（弁座２２と弁体部１５ａとの間の実効通路断面積）が調整される。すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ本体４０の付勢力と、開弁ばね４７及び閉弁ばね４８による付勢力と、によって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入ポート２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の供給ポート２６側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。
特開平２００２−３０３２６２号公報

前記した如くの従来の可変容量型圧縮機用制御弁５においては、次のような改善すべき課題があった。

（Ａ）弁棒１５は閉弁ばね４８により上向きに付勢されているが、弁本体２０’の案内孔１９に塵埃等の異物が侵入する等して弁棒１５に対する摺動抵抗が大きくなった場合、プランジャ３７が吸引子３４に引き寄せられても、弁棒１５が上方に移動せず置き去りにされることがあり、この場合、作動不良となり、弁開度が適切に調整されなくなる。

（Ｂ）ステータ３３の下端部外周（段差部）にパイプ３５’の上端部をＴＩＧ溶接（溶接部Ｔａ）により接合するようにされているが、そのＴＩＧ溶接により、ステータ３３の下端部内径が縮小して、吸引子３４を圧入しずらくなるとともに、ステータ３３及びパイプ３５が長手方向に縮み、吸引子３４とプランジャ３７との間隙長（エアーギャップ）が不適切となり、制御精度が低下するおそれがある。

（Ｃ）気密性を保つためのＯリング５７、６６やパイプホルダ５６が必要とされ、また、弁本体２０’にかしめ部２９やＯリング装着溝等が必要とされ、弁本体２０’の構造が比較的複雑となり、全体的に部品点数が多く、組み立て性及び組み付け性が良いとは言えず、製造コストが高くなる嫌いがあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作動不良を生じ難くできるとともに、部品点数の削減、組み立て性及び組み付け性の向上等を図ることができて、製造コストを低減できるとともに、制御精度の向上等も図ることができるようにされた可変容量型圧縮機用制御弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、弁体部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁座が設けられた弁室を有し、前記弁座より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒導入ポートが設けられるとともに、前記弁座より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する高圧冷媒供給ポートが設けられた弁本体と、電磁式アクチュエータを構成するコイル、該コイルの内周側に配在された円筒状のステータ、該ステータに固定された吸引子、前記ステータにその上端部が連結されたパイプ、及び前記吸引子の下方で前記パイプの内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャと、前記コイルと前記弁本体との間に配在されて前記パイプの下端部が連結された連結体と、前記ステータの内周側で前記吸引子より上方に形成されて前記圧縮機の吸入圧力が導入される感圧室と、該感圧室に配在された感圧応動部材と、該感圧応動部材と前記プランジャとの間に配在された作動棒と、を備え、前記吸引子に前記プランジャが引き寄せられると、それに伴って前記弁体部が閉弁方向に移動し、前記感圧応動部材により前記作動棒が下方に押動されると、それに伴って前記弁体部が開弁方向に移動するようにされる。

そして、前記ステータと前記パイプとがろう付けにより密封接合されていると共に、前記コイルの外周を覆うようにハウジングが配在され、該ハウジングと前記連結体とがろう付けにより密封接合されていることを特徴としている。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の好ましい態様は、前記弁棒と作動棒とが一体に形成もしくは一体的に連結される。

好ましい態様では、前記パイプと前記連結体とがろう付けにより密封接合される。

他の好ましい態様では、前記ステータ、前記パイプ、及び前記連結体からなる組み立て体に、その下方から調節ねじを前記ステータにねじ込み固定し、その下部に、前記感圧応動部材、前記吸引子、前記作動棒、及び前記プランジャが、その順序で下方から挿入され配置されている。

他の別の好ましい態様では、前記コイルの外周を覆うハウジングと前記連結体とが一体に形成される。

他の好ましい態様では、前記弁本体に前記連結体がかしめ加工により固定される。

さらに別の好ましい態様では、前記弁本体に前記弁棒が摺動自在に挿通せしめられる案内孔が形成されるとともに、前記弁棒における前記案内孔に摺接する部分の外周にリング状溝が形成される。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁は、弁棒と作動棒とが一体に形成もしくは一体的に連結されることにより、弁棒に対する摺動抵抗が大きくなった場合でも、吸引子によるプランジャの吸引力は閉弁ばねの付勢力よりかなり大きいので、プランジャが吸引子に引き寄せられると、それに伴い弁棒（及び作動棒）は置き去りにされることなく確実に閉弁方向に移動せしめられる。その結果、作動不良を生じ難くでき、弁開度を適切に調整できる。加えて、閉弁ばねを不要にできる等の利点も得られる。

また、ステータとパイプをろう付けにより密封接合することにより、それらをＴＩＧ溶接により接合した場合に比して、ステータ及びパイプの変形量（縮み量）が小さくなり、そのため、吸引子とプランジャとの間隙長（エアーギャップ）が適切なものとなり、制御精度の向上等を図ることができる。

さらに、ステータとパイプとのろう付けに加えて、パイプと連結体及びハウジングと連結体をろう付けにより密封接合することにより、Ｏリング等を不要にできて、部品点数の削減、組み立て性及び組み付け性の向上等を図ることができ、製造コストを低減できる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図である。図１に示される可変容量型圧縮機用制御弁１において、前述した図３に示される従来例の可変容量型圧縮機用制御弁５の各部に対応する部分には同一の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。

図示実施形態の制御弁１では、従来例における弁棒１５（弁棒部１５’）と作動棒１４（作動棒部１４’）とが一体に形成され、これが弁棒１６となっている。弁本体２０は、弁棒１６の弁体部１５ａが接離する弁座（弁口）２２が設けられた弁室２１を有し、この弁室２１の外周部（弁座２２より上流側）に圧縮機から吐出圧力Ｐｄの冷媒を導入するための複数の吐出圧冷媒導入ポート２５が設けられるとともに、弁座２２の下方（下流側）に圧縮機のクランク室に連通する高圧冷媒供給ポート２６が設けられている。

電磁式アクチュエータ３０は、通電励磁用のコネクタ部３１を有するコイル３２、該コイル３２の内周側に配在された円筒状のステータ３３、該ステータ３３の下端部内周に圧入固定された断面凹字状の吸引子３４、ステータ３３の下端部外周（段差部）にその上端部がろう付けにより密封接合（ろう付け部Ｊａ）されたパイプ３５（鍔状部無し）、吸引子３４の下方でパイプ３５の内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャ３７、及び、前記コイル３２の外周を覆うように配在された有底穴付き円筒状のハウジング６０を備えている。

また、前記ステータ３３の上部には、六角穴付きの調節ねじ６５が下から上に向けて螺合せしめられ、ステータ３３の内周側における前記調節ねじ６５と吸引子３４との間には、圧縮機の吸入圧力Ｐｓが導入される感圧室４５が形成され、この感圧室４５には感圧応動部材としての、ベローズ４１、逆凸字状の上ストッパ４２、逆凹字状の下ストッパ４３、及び圧縮コイルばね４４からなるベローズ本体４０が配在され、さらに、ベローズ本体４０と吸引子３４との間には、ベローズ本体４０を収縮させる方向（調節ねじ６５側に圧縮する方向）に付勢する圧縮コイルばね４６が配在されている。また、ベローズ本体４０の下ストッパ４３（の逆凹部）とプランジャ３７（の凹部３７ｃ）との間には、前記弁棒１６における小径の作動棒部１４’が位置せしめられ、この作動棒部１４’の下端部には、凹部３７ｂに摺動自在に嵌挿されてその底部に当接する大径部材１８がかしめ固定（かしめ部１８ａ）されている。さらに、吸引子３４と前記大径部材１８との間には、弁棒１６を下方（開弁方向）に付勢する圧縮コイルばねからなる開弁ばね４７が配在されている。

一方、前記弁本体２０における弁室２１の上方には、プランジャ３７の最下降位置を規制するための凸状ストッパ部２８が突設され、この凸状ストッパ部２８を含む弁室上方の中央部分には、前記弁棒１６（の大径の弁棒部１５’）が摺動自在に挿通せしめられた案内孔１９が形成されている。なお、弁棒１６（の大径の弁棒部１５’）における前記案内孔１９に摺接する部分の外周にリング状溝１５ｂが形成されている。また、弁棒１６（の大径の弁棒部１５’）の上部は、プランジャ３７の下部に形成された挿通孔３７ｅに挿入されている。

弁本体２０における凸状ストッパ部２８外周には、吸入圧導入室２３が形成されるとともに、その外周側に複数個の吸入圧冷媒導入ポート２７が形成され、この導入ボート２７から導入室２３に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、プランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…や吸引子３４に形成された作動棒挿通孔４９等を介して前記感圧室４５に導入される。

また、弁本体２０の上端部と前記コイル３２との間にはリング状の連結体５０が配在されている。連結体５０の下部には、弁本体２０の上部外周に外嵌される薄肉鍔付き円筒部５０ａが設けられ、この薄肉鍔付き円筒部５０ａをピールかしめ加工することにより弁本体２０に連結体５０が固定されている。さらに、連結体５０の内周（段差部）には、前記パイプ３５の下端部がろう付けにより密封接合（ろう付け部Ｊｂ）され、また、連結体５０の上端に突設された内周凸部５０ｂには、前記ハウジング６０の穴付き底部６１が外嵌されるとともに、ろう付けにより密封接合（ろう付け部Ｊｃ）されている。ハウジング６０の上端部６２は、前記コイル３２の上端部付近にかしめ固定されている。

なお、本実施形態の制御弁１では、従来例の制御弁５では存在したＯリング５７、６６、パイプホルダ５６、及び閉弁ばね４８は存在しない。

また、本実施形態の制御弁１を製造するにあたっては、ステータ３３（Ｎｉめっき付き）とパイプ３５（材質はＳＵＳ）のろう付け（ろう付け部Ｊａ）、パイプ３５と連結体５０のろう付け（ろう付け部Ｊｂ）、及び連結体５０とハウジング６０（Ｎｉめっき付き）とのろう付け（ろう付け部Ｊｃ）を、各部材の磁気特性を改善するための熱処理時に炉中で同時に行うようにされ、それらステータ３３、パイプ３５、連結体５０、及びハウジング６０からなる組み立て体に、調節ねじ６５、ベローズ本体４０、コイルばね４６、吸引子３４、開弁ばね４７、弁棒１６（作動棒部１４’）、及びプランジャ３７を順次下方から挿入して組み付けるとともに、コイル３２上方から挿入して組み付けるようにされる。

このような構成とされた制御弁１においては、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部が通電励磁されると、吸引子３４にプランジャ３７が引き寄せられ、これに伴い、弁棒１６が上方（閉弁方向）に移動せしめられる。一方、圧縮機から吸入圧導入ポート２７に導入された吸入圧力Ｐｓの冷媒は、導入室２３からプランジャ３７の外周に形成された縦溝３７ａ、３７ａ、…や吸引子３９に形成された作動棒挿通孔４９等を介して感圧室４５に導入され、ベローズ本体４０（内部は真空圧）は感圧室４５の圧力（吸入圧力Ｐｓ）に応じて伸縮変位（吸入圧力Ｐｓが高くなると収縮、低くなると伸張）し、該変位が弁棒１６に伝達され、それによって、弁開度（弁座２２と弁体部１５ａとの間の実効通路断面積）が調整される。すなわち、弁開度は、コイル３２、ステータ３３及び吸引子３４からなるソレノイド部によるプランジャ３７の吸引力と、ベローズ本体４０の付勢力と、開弁ばね４７による付勢力と、によって決定され、その弁開度に応じて、吐出圧冷媒導入ポート２５から弁室２１に導入された吐出圧力Ｐｄの冷媒の供給ポート２６側、つまりクランク室への導出量（絞り量）が調整され、これによって、クランク室内の圧力Ｐｃが制御される。

本実施形態の制御弁１は、従来例における弁棒１５（弁棒部１５’）と作動棒１４（作動棒部１４’）とが一体に形成され、これが弁棒１６となっているので、弁棒１６に対する摺動抵抗が大きくなった場合でも、吸引子３４によるプランジャ３７の吸引力は閉弁ばね４８の付勢力よりかなり大きいので、プランジャ３７が吸引子３４に引き寄せられると、それに伴い弁棒１６は置き去りにされることなく確実に閉弁方向に移動せしめられる。さらに、弁棒１６にリング状溝１５ｂを形成したことと相まって、耐コンタミ性が向上して、作動不良を生じ難くでき、弁開度を適切に調整できる。加えて、閉弁ばね４８を不要にできる等の利点も得られる。

また、ステータ３３とパイプ３５をろう付けにより密封接合することにより、それらをＴＩＧ溶接により接合した場合に比して、ステータ３３及びパイプ３５の変形量（縮み量）が小さくなり、そのため、吸引子３４とプランジャ３７との間隙長（エアーギャップ）が適切なものとなり、制御精度の向上等を図ることができる。

さらに、ステータ３３とパイプ３５とのろう付けに加えて、パイプ３５と連結体５０及びハウジング６０と連結体５０もろう付けにより密封接合することにより、Ｏリング等を不要にできて、部品点数の削減、組み立て性及び組み付け性の向上等を図ることができ、製造コストを低減できる。特に、３カ所（Ｊａ、Ｊｂ、Ｊｃ）のろう付けを、磁気特性改善のための熱処理時に同時に行うことにより、工数が削減され、一層のコスト低減を図ることができる。

なお、上記実施形態では、従来例における弁棒１５（弁棒部１５’）と作動棒１４（作動棒部１４’）とが一体に形成され、これが弁棒１６とされているが、これに代えて、図２に示される如くに、従来例と同様に、弁棒１５と作動棒１４とを別体とし、他の構成を上記実施形態と同じにしてもよい。かかる構成の可変容量型圧縮機用制御弁２においても、前記実施形態と同様に、部品点数の削減、組み立て性及び組み付け性の向上等を図ることができて、製造コストを低減できるとともに、制御精度の向上等も図ることができる。

本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の一実施形態を示す縦断面図。 本発明に係る可変容量型圧縮機用制御弁の他の実施形態を示す縦断面図。 従来の可変容量型圧縮機用制御弁の一例を示す縦断面図。

符号の説明

１、２ 可変容量型圧縮機用制御弁
１４ 作動棒
１５ 弁棒
１５ａ 弁体部
１６ 弁棒
１８ 大径部材
２０ 弁本体
２１ 弁室
２２ 弁座
２５ 吐出圧導入ポート
２６ 高圧冷媒供給ポート
２７ 吸入圧導入ポート
３０ 電磁式アクチュエータ
３２ コイル
３３ ステータ
３４ 吸引子
３５ パイプ
３７ プランジャ
４０ ベローズ本体
４５ 感圧室
４７ 開弁ばね
４８ 閉弁ばね
５０ 連結体
６０ ハウジング

Claims (7)

1. 弁体部を有する弁棒と、前記弁体部が接離する弁座が設けられた弁室を有し、前記弁座より上流側に圧縮機から吐出圧力の冷媒を導入するための吐出圧冷媒導入ポートが設けられるとともに、前記弁座より下流側に前記圧縮機のクランク室に連通する高圧冷媒供給ポートが設けられた弁本体と、電磁式アクチュエータを構成するコイル、該コイルの内周側に配在された円筒状のステータ、該ステータに固定された吸引子、前記ステータにその上端部が連結されたパイプ、及び前記吸引子の下方で前記パイプの内周側に上下方向に摺動自在に配在されたプランジャと、前記コイルと前記弁本体との間に配在されて前記パイプの下端部が連結された連結体と、前記ステータの内周側で前記吸引子より上方に形成されて前記圧縮機の吸入圧力が導入される感圧室と、該感圧室に配在された感圧応動部材と、該感圧応動部材と前記プランジャとの間に配在された作動棒と、を備え、前記吸引子に前記プランジャが引き寄せられると、それに伴って前記弁体部が閉弁方向に移動し、前記感圧応動部材により前記作動棒が下方に押動されると、それに伴って前記弁体部が開弁方向に移動するようにされた可変容量型圧縮機用制御弁であって、
   前記ステータと前記パイプとがろう付けにより密封接合されていると共に、
   前記コイルの外周を覆うようにハウジングが配在され、該ハウジングと前記連結体とがろう付けにより密封接合されていることを特徴とする可変容量型圧縮機用制御弁。
2. 前記弁棒と作動棒とが一体に形成もしくは一体的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
3. 前記パイプと前記連結体とがろう付けにより密封接合されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
4. 前記ステータ、前記パイプ、及び前記連結体からなる組み立て体に、その下方から調節ねじを前記ステータにねじ込み固定し、その下部に、前記感圧応動部材、前記吸引子、前記作動棒、及び前記プランジャが、その順序で下方から挿入され配置されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
5. 前記コイルの外周を覆うハウジングと前記連結体とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
6. 前記弁本体に前記連結体がかしめ加工により固定されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。
7. 前記弁本体に前記弁棒が摺動自在に挿通せしめられる案内孔が形成されるとともに、前記弁棒における前記案内孔に摺接する部分の外周にリング状溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型圧縮機用制御弁。

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