JP2002295490A - 流体軸受装置およびこれを用いた磁気ディスク装置 - Google Patents

流体軸受装置およびこれを用いた磁気ディスク装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 撥油膜によって確実に潤滑剤をはじいて潤滑
剤の漏洩を防止できる信頼性の高い流体軸受装置および
これを搭載した磁気ディスクを提供する。 【解決手段】 潤滑剤１０が炭化水素系油またはエステ
ル系油の少なくとも一方の成分を含み、撥油膜１２がフ
ッ素系またはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜であ
る場合に、潤滑剤１０の表面張力を撥油膜１２の臨界表
面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きくする。また、潤滑剤
１０がフッ素系潤滑剤であるときには、フッ素系潤滑剤
１０の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍ
Ｎ／ｍ以上大きくする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルモータ
などに用いられる動圧流体軸受装置およびこれを搭載し
た磁気ディスク装置に関するものであり、特に、潤滑剤
の漏洩を防止する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の流体軸受装置を示す。外
周面に動圧発生溝４ａ，４ｂが形成された固定軸２の一
端がベース１に圧入され、他端にはスラストプレート３
が固定されて軸部が形成されている。磁気ディスク等を
取り付ける為のハブ６の内周面にはスリーブ５が圧入さ
れており、このスリーブ５の一端にスラストフランジ１
１が取り付けられて回転体が形成されている。そして、
スラストフランジ１１とスラストプレート３とが対向す
るようにスリーブ５の軸受孔に固定軸２が挿入され、軸
部と回転体との間には潤滑剤１０が充填されて回転体が
軸部によって回転自在に支持される。
【０００３】また、ベース１に形成された壁にステータ
コイル９が設けられ、ハブ６のステータコイル９との対
向面にロータヨーク８を介してロータマグネット７が取
り付けられ、モータ駆動部が構成される。
【０００４】このモータ駆動部によりスリーブ５及びハ
ブ６が回転駆動すると、固定軸２に形成された動圧発生
溝４ａ，４ｂのポンピング作用により潤滑剤１０に動圧
が発生し、軸部と回転体とが非接触で回転支持される。
【０００５】軸部と回転体との間に充填された潤滑剤１
０は、表面張力によって軸受内部に保持されているが、
軸受装置の回転駆動により潤滑剤１０が飛散したり滲み
出したりすると軸受の回転不良や外部への汚染を生じる
こととなる。このような潤滑剤１０の漏洩を防止するた
めに、スリーブ５の下端面には、潤滑剤１０をはじく性
質を持つ撥油膜１２が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この撥油膜１２は、潤
滑剤１０を適度にはじくものであれば良いとの観点から
形成されているものであり、潤滑剤１０をはじく力（以
下、「はじき力」と称す）は特に重要視されていなかっ
た。例えば、光ディスク装置に使用される流体軸受装置
では、耐熱性や化学的安定性に優れ、動粘度の温度変化
の小さいフッ素系の潤滑剤１０が使用されているため、
撥油膜１２としてはこのフッ素系の潤滑剤１０をはじき
やすいシリコーン系の撥油膜１２が使用されている。
【０００７】しかしながら、近年の軸受装置の高速回転
化に伴って、モータ部の発熱や軸受部の摩擦熱による温
度上昇によって潤滑剤１０の表面張力が低下したり、潤
滑剤１０にかかる遠心力の増大が顕著になっており、上
記従来の撥油膜１２を設けた軸受装置では、潤滑剤１０
の軸受からの漏れを十分に防げず、潤滑剤１０の飛散や
滲み出しを招いて軸受の回転不良や外部の汚染を引き起
こしやすくなっている。
【０００８】また、上記のようにシリコーン系の撥油膜
１２を用いた流体軸受装置は、光ディスク装置には搭載
できるが、磁気ディスク装置に搭載すると、シリコーン
皮膜から生じるポリシロキサンなどが磁気ディスクやヘ
ッドに吸着してその摺動に悪影響を与え、記録再生エラ
ーやヘッドクラッシュを引き起こす恐れがあるため、磁
気ディスク装置には適用できないという問題がある。
【０００９】本発明は前記問題点を解決し、撥油膜によ
って確実に潤滑剤をはじいて潤滑剤の漏洩を防止できる
信頼性の高い流体軸受装置およびこれを搭載した磁気デ
ィスクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の流体軸受装置
は、潤滑剤と撥油膜の組み合わせを規制するとともに、
潤滑剤の表面張力が撥油膜の臨界表面張力よりも適正値
だけ大きくなるよう構成したことを特徴とする。
【００１１】この本発明によると、高速回転により温度
上昇や遠心力の増大が生じても、撥油膜のはじき力を維
持して潤滑剤の漏洩を低減できる。本発明の磁気ディス
ク装置は、潤滑剤と撥油膜の構成を特殊にしたことを特
徴とする。
【００１２】この本発明によると、記録再生エラーやヘ
ッドクラッシュのない信頼性の高い磁気ディスク装置を
実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の流体軸受
装置は、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された
回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付
近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する
撥油膜を形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤が
炭化水素系油またはエステル系油の少なくとも一方の成
分を含み、前記撥油膜がフッ素系またはシリコーン系の
少なくとも一方の皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を
前記撥油膜の臨界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きく
したことを特徴とする。
【００１４】この構成によると、撥油膜の臨界表面張力
と潤滑剤の表面張力の差を一定以上持たせることで、モ
ータ部の発熱や軸受部の摩擦熱などによる温度上昇に伴
う潤滑剤の表面張力の低下や、高速回転に伴う遠心力の
増大によっても、潤滑剤の飛散や滲みだしを確実に防止
でき、信頼性の高い流体軸受装置を実現できる。
【００１５】本発明の請求項２記載の流体軸受装置は、
軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転体と
の間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の軸部
もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油膜を
形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤がフッ素系
潤滑剤であり、このフッ素系潤滑剤の表面張力を前記撥
油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくしたこ
とを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項３記載の流体軸受装置は、
請求項２において、フッ素系潤滑剤が、パーフルオロポ
リエーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少
なくとも一方を含むことを特徴とする。
【００１７】この構成によると、高温域での使用に耐
え、温度によるトルク変動の小さな流体軸受装置が実現
できる。本発明の請求項４記載の流体軸受装置は、請求
項２または請求項３において、撥油膜がコーティング皮
膜であることを特徴とする。
【００１８】この構成によると、容易にしかも低価格で
撥油膜を形成でき、しかもコーティング液に各種の材料
を分散、溶解させることで、撥油膜の形成後に容易に別
の機能を付与できる。
【００１９】本発明の請求項５記載の流体軸受装置は、
請求項２から請求項４のいずれかにおいて、撥油膜がフ
ッ素系皮膜であることを特徴とする。この構成による
と、磁気ディスク装置にも搭載可能な流体軸受装置が実
現できる。
【００２０】本発明の請求項６記載の磁気ディスク装置
は、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転
体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の
軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油
膜を形成した流体軸受装置を搭載した磁気ディスク装置
であって、前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であり、前記撥
油膜がフッ素系皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前
記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくし
たことを特徴とする。
【００２１】以下、本発明の各実施の形態を具体例に基
づき図１〜図４を用いて説明する。なお、上記従来例を
示す図５と同様の構成をなすものには、同一の符号を付
けて説明する。
【００２２】（実施の形態１）図１に示すように、図５
と同様に構成された流体軸受装置において、固定軸２の
基端部にはテーパ部２ａ，２ｂが形成されており、潤滑
剤１０の液界面付近のスリーブ５の端面とテーパ部２ｂ
には撥油膜１２が塗布されている。
【００２３】上記のように構成された流体軸受装置にお
いて、本発明者は、撥油膜１２のはじき力の指標として
固有の物性である臨界表面張力に着目し、潤滑剤１０の
表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力よりも適正値だけ
大きくすることで、高温域での使用や高速回転化に伴う
温度上昇などによっても撥油膜１２のはじき力を維持し
て潤滑剤１０の漏洩を防止できることを見出した。
【００２４】なお、ここで撥油膜１２のはじき力の指標
として臨界表面張力を用いているのは、一般に、固液界
面において固体の表面エネルギー即ち表面張力が液体の
表面張力より小さい場合には固体は液体には濡れにく
く、固体の表面張力の測定が困難なためである。また、
臨界表面張力は、固体面上で有機液体化合物の同族列が
示す接触角をθ、その液体の表面張力をγとすると、co
sθとγの関係は直線関係が得られ、その時のθ＝０即
ちcosθ＝１に相当するγの値となる。
【００２５】具体的には、潤滑剤１０の表面張力と撥油
膜１２の臨界表面張力との関係を調べるために撥油膜１
２の上に一定量の潤滑剤１０を滴下し、一定時間が経過
した時の潤滑剤１０と撥油膜１２の接触角と、潤滑剤１
０の表面張力と撥油膜１２の臨界表面張力の差との関係
を２０℃雰囲気下で測定した。
【００２６】使用する潤滑剤１０は、その表面張力によ
り軸受に保持されるため軸受からの漏れや滲みを防ぐに
は表面張力が高い方が望ましいことから、従来より使用
されている炭化水素系またはエステル系の少なくとも一
方の成分を含む潤滑剤１０を用いた。また、撥油膜１２
には、フッ素系の撥油膜１２を用いた。
【００２７】得られた測定結果を図２に示す。なお、実
線Ａは炭化水素系およびエステル系の潤滑剤１０を用い
た場合の測定結果を示し、実線Ｂはフッ素系潤滑剤を使
用した場合の測定結果を示す。
【００２８】実線Ａに示すように、炭化水素系及びエス
テル系潤滑剤１０を使用した場合には、表面張力と臨界
表面張力の差が５ｍＮ／ｍ付近より小さくなると接触角
が急激に小さくなり、撥油膜１２のはじき力が弱まっ
た。
【００２９】また、フッ素系潤滑剤１０の場合も同様の
傾向が見られ、表面張力と臨界表面張力の差が８ｍＮ／
ｍ付近より小さい場合に接触角が急激に小さくなり、特
に５ｍＮ／ｍ以下では潤滑剤１０が濡れ拡がって接触角
を示さなくなった。
【００３０】このように炭化水素系及びエステル系潤滑
剤１０とフッ素系潤滑剤１０とで接触角の特性が異なる
理由は定かでないが、フッ素系潤滑剤１０とフッ素系撥
油膜１２を組み合わせた場合には潤滑剤１０と撥油膜１
２が同種類であるため、親和性を示す相互作用によりな
じみやすいためだと考えられる。
【００３１】なお、撥油膜１２としてシリコーン系撥油
膜を使用した場合も、上記とほぼ同様の測定結果が得ら
れた。従って、図１に示す流体軸受装置において、潤滑
剤１０が炭化水素系油またはエステル系油の少なくとも
一方の成分を含むものであり、撥油膜１２がフッ素系ま
たはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜である場合に
は、潤滑剤１２の表面張力を撥油膜１２の臨界表面張力
よりも５ｍＮ／ｍ以上大きくした構成とすることで、温
度上昇や高速回転によっても撥油膜１２の弾き効果を維
持して潤滑剤１０の漏洩を防止でき、信頼性の高い流体
軸受装置が実現できる。
【００３２】また、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤１０で
ある場合には、このフッ素系潤滑剤１０の表面張力を撥
油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくす
ることで、上記と同様の効果が得られる。
【００３３】この実施の形態で使用される炭化水素系ま
たはエステル系の少なくとも一方の成分を含む潤滑剤１
０としては、例えば、鉱物系の炭化水素、ポリαオレフ
ィンなどの合成炭化水素、モノエステル、ジエステル、
ポリオールエステルなどのエステル系などが挙げられ
る。これらの潤滑剤１０は、性能のバランスが良く動粘
度や表面張力の選択範囲が広いため、流体軸受装置の目
的や用途に応じて任意に選択でき、単独もしくは混合さ
せて用いることができる。
【００３４】フッ素系の潤滑剤１０としては、耐熱性や
化学安定性に優れしかも動粘度の温度変化の小さい、パ
ーフルオロポリエーテルまたはパーフルオロポリエーテ
ル誘導体の少なくとも一方を含むものが好適に使用でき
る。
【００３５】これらの潤滑剤１０には、その性質を損な
わない程度であれば性能の向上や補完を目的として酸化
防止剤、極圧剤、油性剤、防錆剤、流動点降下剤、導電
性付与剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤などの添加剤
を任意の組み合わせで添加しても良い。
【００３６】撥油膜１２を形成するフッ素系樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフ
ッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリフッ化ビニル（ＰＶ
Ｆ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重
合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン
（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラ
フルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）などが挙げられ、その一部は水酸基、カルボ
キシル基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基な
どの官能基で置換されていてもよい。これらを単独もし
くは混合もしくは共重合させて用いることができる。
【００３７】また、市販品として、住友スリーエム社製
フロラードＦＣやサカタインクス社製スミフルノンＦ
Ｐ、旭ガラス社製サイトップなどの撥水、撥油剤であれ
ば同様の効果が得られる。中でも、より低い臨界表面張
力を持つ結晶性または非晶質のパーフルオロ系樹脂が特
に好適に使用できる。
【００３８】また、撥油膜１２を形成するシリコーン系
樹脂としては、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）な
どのシリコーンレジンが挙げられ、その一部がエーテ
ル、アミン、エポキシ、アルキド、フェニル、アルキル
などで変性されたものでも良い。また、フッ素系樹脂と
同様にこれらを単独もしくは混合させて用いることがで
き、より低い臨界表面張力を持つものが好ましい。
【００３９】撥油膜１２は、上記のフッ素系樹脂または
シリコーン系樹脂をコーティング液に溶解し、スリーブ
５の下端面および固定軸２のテーパ部２ｂなどの所定の
個所に塗布し、常温もしくは加熱乾燥により形成するコ
ーティング皮膜とすると、フッ素化プラズマ処理などで
表面改質する場合と比べて工程や設備が簡素化でき、容
易にしかも低コストで形成できる。
【００４０】コーティング液の塗布方法は、スピンコー
ト、ディツプコート、スプレーコート、転写コート、ポ
ッティングコート、刷毛塗りなど、部材の大きさや形状
に応じて任意に選択できる。
【００４１】また、コーティング液に各種の材料を分
散、溶解させれば撥油膜１２を形成した後に容易に別の
機能を付与することもできる。また、上記の撥油膜１２
には、固定軸２もしくはスリーブ５と識別するために顔
料や染料を含有させて黒色や白色その他の色で着色して
もよい。また、均一に分散させる目的で分散剤を添加し
てもよい。これら、樹脂成分以外の添加物は、撥油膜の
撥油性能や密着性を低下させない範囲で必要最小限にと
どめるのが望ましい。
【００４２】以下に、この（実施の形態１）における具
体例として実施例および比較例を示す。 実施例１ 図１に示す流体軸受装置において、潤滑剤１０として表
面張力が３４ｍＮ／ｍのポリオールエステル潤滑剤を用
いた。この表面張力は、デュヌィ表面張力計等で測定し
た２０℃での値である。
【００４３】また、撥油膜１２は、臨界表面張力が１９
ｍＮ／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素樹脂を用い、こ
のフッ素系樹脂を溶解させたフッ素系コーティング液
を、スリーブ５の下端面には転写式、固定軸２のテーパ
部２ｂにはスプレー方式によってそれぞれ塗布し、加熱
乾燥させて形成した。
【００４４】そして、８０℃の高温環境下で、７２００
ｒｐｍの回転数で１０００時間、連続回転させた。その
後、流体軸受装置を分解して、スリーブ５の下端面を観
察し、図３（ａ）に示すようにスリーブ５の端面に潤滑
剤１０の漏れが見られなかったものを○、図３（ｂ）に
示すようにスリーブ５の端面に潤滑剤１０の漏れや滲み
１７が観察されたものを×で評価した。
【００４５】評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】 実施例２ 潤滑剤１０として表面張力が３４ｍＮ／ｍのポリオール
エステル潤滑剤を用い、撥油膜１２を臨界表面張力が２
４ｍＮ／ｍのシリコーン系のポリジメチルシロキサンに
て形成した。
【００４７】そしてそれ以外は実施例１と同様にしてス
リーブ５の端面を観察した。得られた評価結果を表１に
示す。 実施例３ 潤滑剤１０として表面張力が２１ｍＮ／ｍのフッ素系の
直鎖型パーフルオロポリエーテル潤滑剤を用い、撥油膜
１２を臨界表面張力が１２ｍＮ／ｍの市販のパーフルオ
ロ系フッ素樹脂にて形成した。
【００４８】そしてそれ以外は実施例１と同様にしてス
リーブ５の端面を観察した。得られた評価結果を表１に
示す。 比較例１ 潤滑剤１０として表面張力が２３ｍＮ／ｍのフッ素系の
直鎖型パーフルオロポリエーテル潤滑剤を用い、撥油膜
１２を臨界表面張力が１９ｍＮ／ｍの市販のパーフルオ
ロ系フッ素系樹脂にて形成した。
【００４９】そしてそれ以外は実施例１と同様にしてス
リーブ５の端面を観察した。得られた評価結果を表１に
示す。 比較例２ 潤滑剤１０として表面張力が２２ｍＮ／ｍの炭化水素潤
滑剤を用い、撥油膜１２として臨界表面張力が１９ｍＮ
／ｍの市販のパーフルオロ系フッ素系樹脂にて形成し
た。
【００５０】そしてそれ以外は実施例１と同様にしてス
リーブ５の端面を観察した。得られた評価結果を表１に
示す。実施例１と実施例２は、潤滑剤１０が炭化水素系
油またはエステル系油であり、撥油膜１２がフッ素系ま
たはシリコーン系の少なくとも一方の皮膜である組み合
わせにおいて、潤滑剤１２の表面張力が撥油膜１２の臨
界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きかったため、高温
環境下での高速回転を行っても、図３（ａ）に示すよう
にスリーブ５の端面における潤滑剤１０の漏れや滲みは
観察されなかった。
【００５１】実施例３は、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤
である場合に、このフッ素系潤滑剤の表面張力を撥油膜
１２の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくしたた
め、上記と同様にスリーブ５の端面における潤滑剤１０
の漏れや滲みは観察されなかった。
【００５２】比較例１は、フッ素系潤滑剤１０の表面張
力とフッ素系撥油膜１２の臨界表面張力との差が本発明
の範囲である８ｍＮ／ｍよりも小さかったため、図３
（ｂ）に示すようにスリーブ５の端面において潤滑剤１
０の滲み１７が観察された。
【００５３】比較例２は、炭化水素系の潤滑剤１０の表
面張力とフッ素系の撥油膜１２の臨界表面張力との差が
本発明の範囲である５ｍＮ／ｍよりも小さかったため、
図３（ｂ）に示すようにスリーブ５の端面において潤滑
剤１０の滲み１７が観察された。
【００５４】ここで、比較例１のようにフッ素系潤滑剤
１０の表面張力とフッ素系撥油膜１２の臨界表面張力と
の差が８ｍＮ／ｍよりも小さい場合、比較例２のように
炭化水素系の潤滑剤１０の表面張力とフッ素系の撥油膜
１２の臨界表面張力との差が５ｍＮ／ｍよりも小さい場
合には、図２に示す接触角は共に約４０°以下であっ
た。この結果からも、このような条件では軸受から潤滑
剤１０の滲みが発生しやすいことがわかる。
【００５５】（実施の形態２）図４は、本発明の（実施
の形態２）を示す。この（実施の形態２）では、上記実
施の形態における流体軸受装置を用いることで、流体軸
受装置の磁気ディスク装置への搭載を実現できる。
【００５６】図４に示すように、図１と同様に構成され
た流体軸受装置において、ハブ６には、スペーサ１４を
介して２枚の磁気ディスク１３がセットされ、クランプ
１５およびビス１６にて固定されている。磁気ディスク
１３には、潤滑剤（図示せず）が塗布されている。４
ｃ，４ｄはスリーブ５の内面側に形成された動圧発生溝
である。
【００５７】流体軸受装置には、上記実施の形態におけ
るもののうち、潤滑剤１０がフッ素系潤滑剤１０であ
り、撥油膜１２がフッ素系皮膜であり、フッ素系潤滑剤
１０の表面張力が撥油膜１２の臨界表面張力よりも８ｍ
Ｎ／ｍ以上大きくなるよう構成されたものが使用でき
る。
【００５８】フッ素系潤滑剤１０としては上記実施の形
態と同様のものが使用でき、例えば、パーフルオロポリ
エーテルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体などが
好適に使用できる。中でも、動粘度の温度変化が小さ
く、より耐熱性の高い直鎖型のパーフルオロポリエーテ
ルを主成分とするのが好ましい。直鎖型の市販品として
は、アウジモント社製フォンブリンＭ、Ｚ、ダイキン工
業社製デムナムＳなどが挙げられるが、側鎖型のものを
用いても良い。これらを単独もしくは混合、一部を水酸
基、カルボキシル基、イソシアネート基、エステル基な
どの官能基で変成させて用いることができる。
【００５９】撥油膜１２を形成するフッ素系皮膜も、そ
の臨界表面張力が潤滑剤１０の表面張力よりも８ｍＮ／
ｍ以上小さいものであれば上記実施の形態と同様のもの
が使用できるが、フッ素系潤滑剤１０の表面張力との差
を大きくとれる臨界表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下のでき
る限り小さいものが好ましい。本発明では、フッ素系潤
滑剤１０の表面張力とフッ素系皮膜の臨界表面張力の差
が８ｍＮ／ｍ以上であることが必要であり、好ましくは
１０ｍＮ／ｍ以上である。また、両者の差が１０ｍＮ／
ｍ以上であれば、ほぼ最大のはじき力が得られる。
【００６０】上記のように構成された磁気ディスク装置
は、撥油膜１２を形成するフッ素系皮膜とフッ素系潤滑
剤１０とが共に磁気ディスク１３の表面に塗布されたフ
ッ素系潤滑剤と同じ種類であるため、シリコーン系の撥
油膜１２を用いた場合のようにポリシロキサンなどが磁
気ディスク１３やヘッドへ吸着して動作障害を起こすこ
とがなくなり、クリーンで信頼性の駆動が実現できる。
【００６１】なお、上記各実施の形態では、軸部の一端
を固定した流体軸受装置を例に挙げて説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、両端が固定された
流体軸受装置や、軸部を回転体とする場合やスリーブの
内径穴を両側開放させた流体軸受装置などでも同様の効
果が得られる。また、臨界表面張力の異なる２種類以上
の撥油膜１２をスリーブ５と回転軸の両方に形成しても
良い。
【００６２】
【発明の効果】以上のように本発明の流体軸受装置によ
ると、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回
転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近
の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥
油膜を形成した流体軸受装置であって、前記潤滑剤が炭
化水素系油またはエステル系油の少なくとも一方の成分
を含み、前記撥油膜がフッ素系またはシリコーン系の少
なくとも一方の皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前
記撥油膜の臨界表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上大きくす
ることで、高温域での使用や高速回転化下であっても、
撥油膜のはじき力を維持して潤滑剤の漏洩を良好に防止
でき、信頼性の高い流体軸受装置が実現できる。
【００６３】また、潤滑剤がフッ素系潤滑剤である場合
には、このフッ素系潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨
界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくすることで、上
記と同様の効果が得られる。
【００６４】また、本発明の磁気ディスク装置による
と、軸部とこの軸部によって回転自在に支持された回転
体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界面付近の
軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止する撥油
膜を形成した流体軸受装置を搭載した磁気ディスク装置
であって、前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であり、前記撥
油膜がフッ素系皮膜であり、前記潤滑剤の表面張力を前
記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ／ｍ以上大きくす
ることで、従来は使用できなかった磁気ディスク装置に
も適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（実施の形態１）における流体軸受装
置の縦断面図
【図２】同実施の形態における潤滑剤の表面張力と撥油
膜の臨界表面張力の関係を示す測定図
【図３】同実施の形態における実施例および比較例での
スリーブ端面の模式図
【図４】本発明の（実施の形態２）における磁気ディス
ク装置の縦断面図
【図５】従来の流体軸受装置の縦断面図
【符号の説明】
１ ベース ２ 固定軸 ２ａ、２ｂ 固定軸テーパ部 ４ａ〜４ｄ 動圧発生溝 ５ スリーブ ６ ハブ １０ 潤滑剤 １２ 撥油膜 １３ 磁気ディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 101/02 Ｃ１０Ｍ 101/02 105/34 105/34 105/36 105/36 105/38 105/38 107/02 107/02 107/38 107/38 Ｆ１６Ｃ 17/10 Ｆ１６Ｃ 17/10 Ａ 33/10 33/10 Ｚ // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 30:08 30:08 40:02 40:02 40:18 40:18 Ｆターム(参考） 3J011 AA07 AA12 BA02 BA04 BA06 CA02 JA02 KA02 KA03 MA12 MA22 MA24 3J016 AA02 AA03 BB18 BB23 4H017 AA04 AB12 AB15 AC14 AC16 AD06 AE05 4H104 BA07 BB32 BB33 BB34 CD04 DA02 EA01 LA04 PA01 PA16

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軸部とこの軸部によって回転自在に支持さ
    れた回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界
    面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止
    する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、 前記潤滑剤が炭化水素系油またはエステル系油の少なく
    とも一方の成分を含み、 前記撥油膜がフッ素系またはシリコーン系の少なくとも
    一方の皮膜であり、 前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力より
    も５ｍＮ／ｍ以上大きくした流体軸受装置。
  2. 【請求項２】軸部とこの軸部によって回転自在に支持さ
    れた回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界
    面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止
    する撥油膜を形成した流体軸受装置であって、 前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であり、このフッ素系潤滑
    剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力よりも８ｍＮ
    ／ｍ以上大きくした流体軸受装置。
  3. 【請求項３】フッ素系潤滑剤が、パーフルオロポリエー
    テルまたはパーフルオロポリエーテル誘導体の少なくと
    も一方を含む請求項２記載の流体軸受装置。
  4. 【請求項４】撥油膜がコーティング皮膜である請求項２
    または請求項３記載の流体軸受装置。
  5. 【請求項５】撥油膜がフッ素系皮膜である請求項２から
    請求項４のいずれかに記載の流体軸受装置。
  6. 【請求項６】軸部とこの軸部によって回転自在に支持さ
    れた回転体との間に潤滑剤を充填し、前記潤滑剤の液界
    面付近の軸部もしくは回転体に前記潤滑剤の漏洩を防止
    する撥油膜を形成した流体軸受装置を搭載した磁気ディ
    スク装置であって、 前記潤滑剤がフッ素系潤滑剤であり、 前記撥油膜がフッ素系皮膜であり、 前記潤滑剤の表面張力を前記撥油膜の臨界表面張力より
    も８ｍＮ／ｍ以上大きくした磁気ディスク装置。
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