JP2000297818A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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- JP2000297818A JP2000297818A JP10732099A JP10732099A JP2000297818A JP 2000297818 A JP2000297818 A JP 2000297818A JP 10732099 A JP10732099 A JP 10732099A JP 10732099 A JP10732099 A JP 10732099A JP 2000297818 A JP2000297818 A JP 2000297818A
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- sleeve
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- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸と軸受穴の間に注入されたオイルが滲み出
すことを長期にわたって防止できる流体軸受装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 スリーブ１と軸２の間の軸受隙間には、
オイル３が充填され、スリーブ１の端面部分にはフッ素
系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂが施されてい
る。この単分子膜４Ａ，４Ｂのコート膜は、オイルをは
じき、滲み出しを防止すると共に、単分子膜であるため
にスリーブの表面に強固に吸着し、オイルに溶解する事
が無く、長期にわたってオイル３の流出を防止できる。
すことを長期にわたって防止できる流体軸受装置を提供
することを目的とする。 【解決手段】 スリーブ１と軸２の間の軸受隙間には、
オイル３が充填され、スリーブ１の端面部分にはフッ素
系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂが施されてい
る。この単分子膜４Ａ，４Ｂのコート膜は、オイルをは
じき、滲み出しを防止すると共に、単分子膜であるため
にスリーブの表面に強固に吸着し、オイルに溶解する事
が無く、長期にわたってオイル３の流出を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロプロセッ
サ用の冷却ファンモータや、光ディスク回転装置などに
用いられる流体軸受装置に関するものである。
サ用の冷却ファンモータや、光ディスク回転装置などに
用いられる流体軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図８は従来の流体軸受装置を示
す。図６において、スリーブ１０の軸受穴１０Ａには軸
７が挿入され、スリーブ１０と軸７の間の軸受隙間には
オイル８が充填されている。スリーブ１０の端面部分に
はフッ素系コート膜９Ａ，９Ｂが施されている。
す。図６において、スリーブ１０の軸受穴１０Ａには軸
７が挿入され、スリーブ１０と軸７の間の軸受隙間には
オイル８が充填されている。スリーブ１０の端面部分に
はフッ素系コート膜９Ａ，９Ｂが施されている。
【０００３】この従来例においては、通常、オイル８は
鉱油、エステル油、オレフィン油が使用されている。ま
た必要に応じて、軸受穴１０Ａの内周面または軸７の外
周面の少なくともいずれか一方には動圧発生溝１０Ｂ，
１０Ｃを有している。このように構成された従来の流体
軸受装置について、以下、その動作について説明する。
鉱油、エステル油、オレフィン油が使用されている。ま
た必要に応じて、軸受穴１０Ａの内周面または軸７の外
周面の少なくともいずれか一方には動圧発生溝１０Ｂ，
１０Ｃを有している。このように構成された従来の流体
軸受装置について、以下、その動作について説明する。
【０００４】図６において、まず、図示しないモータ等
でスリーブ１０または軸７のいずれかが回転させられる
と、オイル８に潤滑されながら軸受は回転する。軸受穴
１０Ａの内周面に動圧発生溝がある場合は、この動圧発
生溝１０Ｂ，１０Ｃはポンピング作用によりオイル８を
掻き集め、圧力を発生してスリーブ１０と軸７とは非接
触で回転する。
でスリーブ１０または軸７のいずれかが回転させられる
と、オイル８に潤滑されながら軸受は回転する。軸受穴
１０Ａの内周面に動圧発生溝がある場合は、この動圧発
生溝１０Ｂ，１０Ｃはポンピング作用によりオイル８を
掻き集め、圧力を発生してスリーブ１０と軸７とは非接
触で回転する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次の様な問題点がある。図６の図中Ｂに
示すように、オイル８はスリーブ１０または軸７の表面
を伝わって滲み出そうとする。図６において図中Ｂ部の
詳細を図７に示すが、まず、図７に示す様に、スリーブ
１０の表面にはフッ素系コート膜９Ａ塗布されている
が、このコート膜は、例えば独国製のコントラキャピラ
バリフィルムや、日本製のスミフルノンのように複数種
類の分子からなるフッ素系コート剤である。
うな構成では、次の様な問題点がある。図６の図中Ｂに
示すように、オイル８はスリーブ１０または軸７の表面
を伝わって滲み出そうとする。図６において図中Ｂ部の
詳細を図７に示すが、まず、図７に示す様に、スリーブ
１０の表面にはフッ素系コート膜９Ａ塗布されている
が、このコート膜は、例えば独国製のコントラキャピラ
バリフィルムや、日本製のスミフルノンのように複数種
類の分子からなるフッ素系コート剤である。
【０００６】詳細には、９Ｃは、アルミ、真鍮、鉄など
の前記スリーブ１０や軸７の表面に吸着し易い極性基と
呼ばれる分子、９Ｄは結合基と呼ばれる９Ｆ，９Ｇ，９
Ｈに示すフッ素系分子と極性基を結合するための分子、
９Ｆ，９Ｇは共に撥油性を有するフッ素系分子（例えば
ＣＦ2：ポリテトラフルオロエチレン）、９Ｈは特に高
い撥油性を有するフッ素系分子（例えばＣＦ2：パーフ
ルオロラウリン酸単分子）である。これら、９Ｄ，９
Ｅ，９Ｆ，９Ｇ，９Ｈが結合し合ってコート膜９Ａを構
成し、オイル８の滲み出しを防止している。
の前記スリーブ１０や軸７の表面に吸着し易い極性基と
呼ばれる分子、９Ｄは結合基と呼ばれる９Ｆ，９Ｇ，９
Ｈに示すフッ素系分子と極性基を結合するための分子、
９Ｆ，９Ｇは共に撥油性を有するフッ素系分子（例えば
ＣＦ2：ポリテトラフルオロエチレン）、９Ｈは特に高
い撥油性を有するフッ素系分子（例えばＣＦ2：パーフ
ルオロラウリン酸単分子）である。これら、９Ｄ，９
Ｅ，９Ｆ，９Ｇ，９Ｈが結合し合ってコート膜９Ａを構
成し、オイル８の滲み出しを防止している。
【０００７】極性基９Ｃと結合基９Ｄは、スリーブ１０
に強力に吸着しているが、フッソ系分子９Ｆ，９Ｇ，９
Ｈの結合力は小さいため、これらは図７に示す様にオイ
ル８に溶け込んでしまう。さらに、時間が経過すると、
図８に示す様に、スリーブ１０には極性基９Ｃ，結合基
９Ｅだけが吸着し続けるが、フッ素系分子９Ｆ，９Ｇ，
９Ｈは、時間と共に順次オイル８に溶け込んで行き、オ
イル８は次第に図中矢印Ｃ方向にゆっくりと滲み出し行
く。
に強力に吸着しているが、フッソ系分子９Ｆ，９Ｇ，９
Ｈの結合力は小さいため、これらは図７に示す様にオイ
ル８に溶け込んでしまう。さらに、時間が経過すると、
図８に示す様に、スリーブ１０には極性基９Ｃ，結合基
９Ｅだけが吸着し続けるが、フッ素系分子９Ｆ，９Ｇ，
９Ｈは、時間と共に順次オイル８に溶け込んで行き、オ
イル８は次第に図中矢印Ｃ方向にゆっくりと滲み出し行
く。
【０００８】その結果、軸受隙間のオイル８の量が不足
したり、滲み出したオイルが周辺を汚染したりする問題
があった。尚、使用するオイルがフッ素オイル（パーフ
ルオロポリエーテル等）の場合はフッ素系分子（９Ｆ，
９Ｇ，９Ｈ）がオイル８に溶解し易い性質を持っている
ため、比較的早い速度でこのオイル８の滲み出しが生じ
るという問題がある。
したり、滲み出したオイルが周辺を汚染したりする問題
があった。尚、使用するオイルがフッ素オイル（パーフ
ルオロポリエーテル等）の場合はフッ素系分子（９Ｆ，
９Ｇ，９Ｈ）がオイル８に溶解し易い性質を持っている
ため、比較的早い速度でこのオイル８の滲み出しが生じ
るという問題がある。
【０００９】本発明は長期間にわたってオイルの滲み出
しを防止し、信頼性が高い流体軸受装置を提供すること
を目的とする。
しを防止し、信頼性が高い流体軸受装置を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の流体軸受装置
は、スリーブの端面部分に高撥油性の単分子膜を設けた
ことを特徴とする。この本発明によると、長期間にわた
ってオイルの滲み出しを防止し、信頼性が高い流体軸受
装置を実現できる。
は、スリーブの端面部分に高撥油性の単分子膜を設けた
ことを特徴とする。この本発明によると、長期間にわた
ってオイルの滲み出しを防止し、信頼性が高い流体軸受
装置を実現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】請求項１記載の流体軸受装置は、
スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイル
が充填された流体軸受装置において、前記スリーブの端
面部分には高撥油性のコート膜が施されており、このコ
ート膜が単分子膜であることを特徴とする。
スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイル
が充填された流体軸受装置において、前記スリーブの端
面部分には高撥油性のコート膜が施されており、このコ
ート膜が単分子膜であることを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の流体軸受装置は、スリーブ
の軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイルが充填さ
れた流体軸受装置において、軸受穴に挿入された軸の表
面に高撥油性のコート膜が施されており、このコート膜
が単分子膜であることを特徴とする。請求項３記載の流
体軸受装置は、請求項１において、軸受穴に挿入された
軸の表面に高撥油性のコート膜が施されており、このコ
ート膜が単分子膜であることを特徴とする。
の軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイルが充填さ
れた流体軸受装置において、軸受穴に挿入された軸の表
面に高撥油性のコート膜が施されており、このコート膜
が単分子膜であることを特徴とする。請求項３記載の流
体軸受装置は、請求項１において、軸受穴に挿入された
軸の表面に高撥油性のコート膜が施されており、このコ
ート膜が単分子膜であることを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の流体軸受装置は、請求項１
〜請求項３において、高撥油性のコート膜の材質が、フ
ッ素系またはシリコン系であることを特徴とする。請求
項５記載の流体軸受装置は、請求項１〜請求項４におい
て、軸受穴の内周面または軸の外周面の少なくともいず
れかに動圧発生溝を設けたことを特徴とする。
〜請求項３において、高撥油性のコート膜の材質が、フ
ッ素系またはシリコン系であることを特徴とする。請求
項５記載の流体軸受装置は、請求項１〜請求項４におい
て、軸受穴の内周面または軸の外周面の少なくともいず
れかに動圧発生溝を設けたことを特徴とする。
【００１４】以下、本発明の流体軸受装置を図１〜図５
を参照しながら説明する。図１は本発明の流体軸受装置
を示し、スリーブの端面に従来例の複数種類の分子から
なるフッ素系コート膜９Ａ，９Ｂに代わってフッ素系ま
たはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂが形成されている
点が従来例とは異なっている。スリーブ１の軸受穴１Ａ
には軸２が挿入され、スリーブ１と軸２の間の軸受隙間
には、オイル３が充填されている。スリーブ１の端面部
分にはフッ素系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂ
が軸２の周りを取り巻くように施されている。
を参照しながら説明する。図１は本発明の流体軸受装置
を示し、スリーブの端面に従来例の複数種類の分子から
なるフッ素系コート膜９Ａ，９Ｂに代わってフッ素系ま
たはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂが形成されている
点が従来例とは異なっている。スリーブ１の軸受穴１Ａ
には軸２が挿入され、スリーブ１と軸２の間の軸受隙間
には、オイル３が充填されている。スリーブ１の端面部
分にはフッ素系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂ
が軸２の周りを取り巻くように施されている。
【００１５】この実施例においては、通常、オイル８は
フッ素オイル（パーフルオロポリエーテル）、エステル
油、オレフィン油が使用されている。また必要に応じ
て、軸受穴１Ａの内周面または軸２の外周面のいずれか
一方には動圧発生溝１Ｂ，１Ｃを有している。なお、必
要に応じて軸２の両端部の表面にも同種の単分子膜４
Ｃ，４Ｄが形成される。
フッ素オイル（パーフルオロポリエーテル）、エステル
油、オレフィン油が使用されている。また必要に応じ
て、軸受穴１Ａの内周面または軸２の外周面のいずれか
一方には動圧発生溝１Ｂ，１Ｃを有している。なお、必
要に応じて軸２の両端部の表面にも同種の単分子膜４
Ｃ，４Ｄが形成される。
【００１６】単分子膜４Ａ，４Ｂ（その成分はフッ素系
化合物５Ａ：例えばＣＦｎ）が施されている。このフッ
素系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂの成分は、
例えばディジタルビデオ用磁気テープの磁性膜上に形成
された単分子膜と類似の成分からなる皮膜であり、詳細
には、図１のＡに示す部分の拡大図である図２に示すよ
うに、フッ素化合物５Ａはアルミ、真鍮、鉄などの前記
スリーブ１の表面に吸着し易く、その厚さが約４ナノメ
ートル程度の大変に薄い単分子である。単分子膜４Ｃ，
４Ｄも単分子膜４Ａ，４Ｂと同様である。
化合物５Ａ：例えばＣＦｎ）が施されている。このフッ
素系またはシリコン系の単分子膜４Ａ，４Ｂの成分は、
例えばディジタルビデオ用磁気テープの磁性膜上に形成
された単分子膜と類似の成分からなる皮膜であり、詳細
には、図１のＡに示す部分の拡大図である図２に示すよ
うに、フッ素化合物５Ａはアルミ、真鍮、鉄などの前記
スリーブ１の表面に吸着し易く、その厚さが約４ナノメ
ートル程度の大変に薄い単分子である。単分子膜４Ｃ，
４Ｄも単分子膜４Ａ，４Ｂと同様である。
【００１７】このように構成された本発明の流体軸受装
置について、以下、その動作について説明する。まず、
図示しないモータ等でスリーブ１または軸２のいずれか
が回転させられると、オイル３に潤滑されながら軸受は
回転する。次に、軸受穴１Ａの内周面に動圧発生溝があ
る場合はこの動圧発生溝１Ｂ，１Ｃのポンピング作用に
よりオイル３を掻き集め、圧力を発生してスリーブ１と
軸２とが非接触で回転する。
置について、以下、その動作について説明する。まず、
図示しないモータ等でスリーブ１または軸２のいずれか
が回転させられると、オイル３に潤滑されながら軸受は
回転する。次に、軸受穴１Ａの内周面に動圧発生溝があ
る場合はこの動圧発生溝１Ｂ，１Ｃのポンピング作用に
よりオイル３を掻き集め、圧力を発生してスリーブ１と
軸２とが非接触で回転する。
【００１８】回転中もしくは長時間軸受が放置された場
合、オイル３はスリーブ１または軸２の表面を伝わって
滲み出そうとするが、オイル３がスリーブ１または軸２
の表面を伝わって滲み出ようとした時、図２に示すよう
に単分子膜４Ａ（４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ ）はオイル３をは
じき飛ばすように働き、オイル３の流出を防止する。単
分子膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、従来のフッ素系コー
ト膜９Ａ，９Ｂと異なり、単一種類の成分が一層だけ形
成（スリーブ１の表面に化学的に吸着して形成されてい
る。）されるのでオイル３に極めて溶け込みにくい。従
って、時間と共に順次オイル８に溶け込んで行き、オイ
ル３が次第にゆっくりと滲み出し行くことが無い。
合、オイル３はスリーブ１または軸２の表面を伝わって
滲み出そうとするが、オイル３がスリーブ１または軸２
の表面を伝わって滲み出ようとした時、図２に示すよう
に単分子膜４Ａ（４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ ）はオイル３をは
じき飛ばすように働き、オイル３の流出を防止する。単
分子膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは、従来のフッ素系コー
ト膜９Ａ，９Ｂと異なり、単一種類の成分が一層だけ形
成（スリーブ１の表面に化学的に吸着して形成されてい
る。）されるのでオイル３に極めて溶け込みにくい。従
って、時間と共に順次オイル８に溶け込んで行き、オイ
ル３が次第にゆっくりと滲み出し行くことが無い。
【００１９】尚、使用するオイル３がフッ素系オイル
（パーフルオロポリエーテル等）の場合でもフッ素系分
子またはシリコン系単分子５Ａは強力に吸着しており外
れないために、オイル３に溶解しない。これにより、オ
イル３の滲み出しは防止される。以下に、本発明の流体
軸受装置の長期信頼性について説明する。
（パーフルオロポリエーテル等）の場合でもフッ素系分
子またはシリコン系単分子５Ａは強力に吸着しており外
れないために、オイル３に溶解しない。これにより、オ
イル３の滲み出しは防止される。以下に、本発明の流体
軸受装置の長期信頼性について説明する。
【００２０】図３はスリーブ１の表面のフッ素系単分子
膜４Ａによりオイル３がはじかれた状態の接触角（図中
θ）を示している。この軸受を長時間放置すると、図４
に示すように従来例では、最初の接触角は大きく、充分
にオイルをはじいているが、時間と共に、接触角が小さ
くなるという問題があったが、本発明においては、フッ
素系単分子５Ａが強力に吸着しているため、オイル３を
長時間にわたってはじき続けることができる。
膜４Ａによりオイル３がはじかれた状態の接触角（図中
θ）を示している。この軸受を長時間放置すると、図４
に示すように従来例では、最初の接触角は大きく、充分
にオイルをはじいているが、時間と共に、接触角が小さ
くなるという問題があったが、本発明においては、フッ
素系単分子５Ａが強力に吸着しているため、オイル３を
長時間にわたってはじき続けることができる。
【００２１】図５はスリーブ１または軸２の表面にフッ
素系またはシリコン系単分子膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ
を多層にならずに一層だけを形成する方法を示してい
る。図５に示すように、フッ素系単分子５Ａを一旦は多
層に多く塗布し、その後に布６などにより余剰分をふき
取っている。その他の方法としては、スリーブ１や軸２
に高速回転を与え、遠心力で余剰分を吹き飛ばす方法も
ある。いずれの方法でも、単分子膜４Ａを一層だけ形成
する事が可能である。
素系またはシリコン系単分子膜４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ
を多層にならずに一層だけを形成する方法を示してい
る。図５に示すように、フッ素系単分子５Ａを一旦は多
層に多く塗布し、その後に布６などにより余剰分をふき
取っている。その他の方法としては、スリーブ１や軸２
に高速回転を与え、遠心力で余剰分を吹き飛ばす方法も
ある。いずれの方法でも、単分子膜４Ａを一層だけ形成
する事が可能である。
【００２２】上記の実施の形態では単分子膜４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄを設けたが、単分子膜４Ａ，４Ｂまたは
単分子膜４Ｃ，４Ｄを設けるだけでも効果的である。
Ｂ，４Ｃ，４Ｄを設けたが、単分子膜４Ａ，４Ｂまたは
単分子膜４Ｃ，４Ｄを設けるだけでも効果的である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の流体軸受装置は、
スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイル
が充填された流体軸受装置において、前記スリーブの端
面部分と前記軸の表面の内の少なくとも一方には、高撥
油性のコート膜が施されており、このコート膜が単分子
膜であるので、コート膜がスリーブまたは軸の表面に強
固に吸着してオイルに溶解することが無く、スリーブの
軸受穴と軸との軸受隙間に充填されたオイルが、スリー
ブまたは軸の表面を伝わって滲み出ようとした時単分子
膜がオイルの滲み出しの阻止作用を長期間にわたって維
持することができ、高信頼性の流体軸受装置を実現でき
る。
スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受隙間にオイル
が充填された流体軸受装置において、前記スリーブの端
面部分と前記軸の表面の内の少なくとも一方には、高撥
油性のコート膜が施されており、このコート膜が単分子
膜であるので、コート膜がスリーブまたは軸の表面に強
固に吸着してオイルに溶解することが無く、スリーブの
軸受穴と軸との軸受隙間に充填されたオイルが、スリー
ブまたは軸の表面を伝わって滲み出ようとした時単分子
膜がオイルの滲み出しの阻止作用を長期間にわたって維
持することができ、高信頼性の流体軸受装置を実現でき
る。
【図１】本発明の実施の形態における流体軸受装置の断
面図
面図
【図２】同実施の形態の要部の拡大模式図
【図３】同実施の形態の要部の拡大断面図
【図４】接触角の変化を示す図
【図５】本発明の単分子膜の形成方法の説明図
【図６】従来の流体軸受装置の断面図
【図７】同従来例の要部の拡大模式図
【図８】同従来の流体軸受装置の要部断面図
１ スリーブ １Ａ 軸受穴 ２ 軸 ３ オイル ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 単分子膜 ５Ａ フッ素系化合物
Claims (5)
- 【請求項１】スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受
隙間にオイルが充填された流体軸受装置において、前記
スリーブの端面部分には高撥油性のコート膜が施されて
おり、このコート膜が単分子膜である流体軸受装置。 - 【請求項２】スリーブの軸受穴に挿入された軸との軸受
隙間にオイルが充填された流体軸受装置において、軸受
穴に挿入された軸の表面に高撥油性のコート膜が施され
ており、このコート膜が単分子膜である流体軸受装置。 - 【請求項３】軸受穴に挿入された軸の表面に高撥油性の
コート膜が施されており、このコート膜が単分子膜であ
る請求項１記載の流体軸受装置。 - 【請求項４】高撥油性のコート膜の材質が、フッ素系ま
たはシリコン系である請求項１または請求項２または請
求項３記載の流体軸受装置。 - 【請求項５】軸受穴の内周面または軸の外周面の少なく
ともいずれかに動圧発生溝を設けた請求項１〜請求項４
の何れかに記載の流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732099A JP2000297818A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10732099A JP2000297818A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297818A true JP2000297818A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14456087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10732099A Pending JP2000297818A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048564A1 (fr) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un dispositif a palier a pression dynamique, et dispositif a palier a pression dynamique ainsi fabrique |
| JP2007271010A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置、その製造方法、スピンドルモータ、情報記録再生装置 |
| WO2009001960A1 (ja) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Nidec Corporation | 流体動圧軸受、この流体動圧軸受を備えたモータ、および、流体動圧軸受の製造方法 |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP10732099A patent/JP2000297818A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048564A1 (fr) * | 2000-12-11 | 2002-06-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication d'un dispositif a palier a pression dynamique, et dispositif a palier a pression dynamique ainsi fabrique |
| US6733180B2 (en) | 2000-12-11 | 2004-05-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing dynamic pressure bearing device, and dynamic pressure bearing device |
| JP2007271010A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置、その製造方法、スピンドルモータ、情報記録再生装置 |
| WO2009001960A1 (ja) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Nidec Corporation | 流体動圧軸受、この流体動圧軸受を備えたモータ、および、流体動圧軸受の製造方法 |
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