JPH1162972A - 揺動運動用転がり軸受 - Google Patents
揺動運動用転がり軸受Info
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- JPH1162972A JPH1162972A JP23326097A JP23326097A JPH1162972A JP H1162972 A JPH1162972 A JP H1162972A JP 23326097 A JP23326097 A JP 23326097A JP 23326097 A JP23326097 A JP 23326097A JP H1162972 A JPH1162972 A JP H1162972A
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- shield
- outer ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長寿命を維持しながらも油の滲み出しを抑制
し、しかも低トルクの揺動運動用転がり軸受を供する。 【解決手段】内輪３と外輪１との間に、玉５を配設し、
外輪１に取付けたシールド９が、内輪３のシール面３ａ
に対向し、外輪１と内輪３とシールド９で構成された軸
受内部に潤滑油が入れられ、シール面３ａとシールド９
のシール面への対向面９ｃとの少なくとも一方に撥油剤
が付着されているので、潤滑油の滲み出しを防止し、か
つ軌道輪の軌道における油膜厚さを増大させることがで
きる。
し、しかも低トルクの揺動運動用転がり軸受を供する。 【解決手段】内輪３と外輪１との間に、玉５を配設し、
外輪１に取付けたシールド９が、内輪３のシール面３ａ
に対向し、外輪１と内輪３とシールド９で構成された軸
受内部に潤滑油が入れられ、シール面３ａとシールド９
のシール面への対向面９ｃとの少なくとも一方に撥油剤
が付着されているので、潤滑油の滲み出しを防止し、か
つ軌道輪の軌道における油膜厚さを増大させることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＨＤＤ（ハードデ
ィスクドライブ）などのディスク駆動装置等に用いる揺
動運動用転がり軸受に関し、特に低油滲み出しかつ低ト
ルクの転がり軸受に関する。
ィスクドライブ）などのディスク駆動装置等に用いる揺
動運動用転がり軸受に関し、特に低油滲み出しかつ低ト
ルクの転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平８−２８３７６７号、特
開平８−３０３４６７号等において、ＨＤＤ等の情報処
理装置における回転部分を支持する転がり軸受として、
油潤滑を用いた低発塵・長寿命の軸受が開示されてい
る。
開平８−３０３４６７号等において、ＨＤＤ等の情報処
理装置における回転部分を支持する転がり軸受として、
油潤滑を用いた低発塵・長寿命の軸受が開示されてい
る。
【０００３】ところで、ＨＤＤのアクチュエータを支持
する転がり軸受は揺動運動のみを行うため、回転運動を
行う部品を支持する軸受に比べて、潤滑油が軌道に十分
に供給されにくく、境界潤滑となりやすかった。そこ
で、揺動運動用の転がり軸受においては、潤滑油の供給
不足を補うため、なるべく多量の潤滑油を予め転がり軸
受に内在させる必要があった。
する転がり軸受は揺動運動のみを行うため、回転運動を
行う部品を支持する軸受に比べて、潤滑油が軌道に十分
に供給されにくく、境界潤滑となりやすかった。そこ
で、揺動運動用の転がり軸受においては、潤滑油の供給
不足を補うため、なるべく多量の潤滑油を予め転がり軸
受に内在させる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、境界潤滑を
防止して転がり軸受の長寿命化を図るべく、軸受内部の
潤滑油量を多くすると、油の滲み出し量もそれに応じて
増大するという問題がある。又揺動運動の場合は回転運
動とは異なって軸受内部の潤滑油には遠心力等の拘束力
が働きにくいため、軸受内部より潤滑油が重力に任せて
滲み出る問題もある。ＨＤＤにおいては、磁気ヘッドお
よび磁気ディスクに油が付着することにより情報の読み
出し・書き込みが不良・不能となる恐れがあり、かかる
場合ヘッドおよびディスクの清掃や、場合によってはヘ
ッドおよびディスクの交換が要求されることになる。
防止して転がり軸受の長寿命化を図るべく、軸受内部の
潤滑油量を多くすると、油の滲み出し量もそれに応じて
増大するという問題がある。又揺動運動の場合は回転運
動とは異なって軸受内部の潤滑油には遠心力等の拘束力
が働きにくいため、軸受内部より潤滑油が重力に任せて
滲み出る問題もある。ＨＤＤにおいては、磁気ヘッドお
よび磁気ディスクに油が付着することにより情報の読み
出し・書き込みが不良・不能となる恐れがあり、かかる
場合ヘッドおよびディスクの清掃や、場合によってはヘ
ッドおよびディスクの交換が要求されることになる。
【０００５】そこで本願発明は、長寿命を維持しながら
も油の滲み出しを抑制し、しかも低トルクの揺動運動用
転がり軸受を供することを目的とする。
も油の滲み出しを抑制し、しかも低トルクの揺動運動用
転がり軸受を供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明にかかる揺動運
動用転がり軸受は、内輪と外輪との間に、転動体を配設
し、前記外輪と内輪との何れか一方の軌道輪に取付けた
密封板が、他方の軌道輪のシール面に対向し、前記外輪
と内輪と密封板で構成された軸受内部に潤滑剤が入れら
れ、前記シール面と前記密封板のシール面への対向面と
の少なくとも一方に撥油剤が付着されている。
動用転がり軸受は、内輪と外輪との間に、転動体を配設
し、前記外輪と内輪との何れか一方の軌道輪に取付けた
密封板が、他方の軌道輪のシール面に対向し、前記外輪
と内輪と密封板で構成された軸受内部に潤滑剤が入れら
れ、前記シール面と前記密封板のシール面への対向面と
の少なくとも一方に撥油剤が付着されている。
【０００７】
【作用】本願発明にかかる揺動運動用の転がり軸受によ
れば、軌道輪のシール面と密封板のシール面への対向面
との少なくとも一方に撥油剤が付着されているので、外
輪と内輪と密封板で構成された軸受内部の潤滑剤が撥油
剤にはじかれて軸受外への洩れが防止されている。ま
た、外輪と内輪と密封板とで構成された軸受内部の適量
の潤滑剤によって軌道輪の軌道の油膜厚さを増大させる
ことができる。
れば、軌道輪のシール面と密封板のシール面への対向面
との少なくとも一方に撥油剤が付着されているので、外
輪と内輪と密封板で構成された軸受内部の潤滑剤が撥油
剤にはじかれて軸受外への洩れが防止されている。ま
た、外輪と内輪と密封板とで構成された軸受内部の適量
の潤滑剤によって軌道輪の軌道の油膜厚さを増大させる
ことができる。
【０００８】撥油剤を付着させて形成した撥油層は、例
えばフッ素系の処理剤（フッ素系界面活性剤、フッ素系
シランカップリング剤、フッ素系ポリマー等）で形成で
きる。撥油層は、所定の部分に撥油剤を塗布することに
より形成しても良い。必要に応じて、撥油剤を溶剤（例
えばフロン、環状問題を考慮するならば代替フロンまた
はフッ素系溶剤）で希釈して塗布すると、薄く均一な皮
膜ができる。また、転がり軸受内部に潤滑油、グリース
等の潤滑剤を封入した転がり軸受に、外部から撥油剤を
その転がり軸受全体にスプレーすることにより、撥油層
を形成しても良い。なお、撥油剤を付着させる部分は、
軌道輪（外輪及び内輪の何れか一方）のシール面と、密
封板のシール面への対向面との、少なくとも一方に形成
されれば足りる。転がり接触面（玉やコロなどの転動体
の転動面、内輪軌道、外輪軌道）以外の部分であれば、
特に制約なく撥油剤を塗布できる。
えばフッ素系の処理剤（フッ素系界面活性剤、フッ素系
シランカップリング剤、フッ素系ポリマー等）で形成で
きる。撥油層は、所定の部分に撥油剤を塗布することに
より形成しても良い。必要に応じて、撥油剤を溶剤（例
えばフロン、環状問題を考慮するならば代替フロンまた
はフッ素系溶剤）で希釈して塗布すると、薄く均一な皮
膜ができる。また、転がり軸受内部に潤滑油、グリース
等の潤滑剤を封入した転がり軸受に、外部から撥油剤を
その転がり軸受全体にスプレーすることにより、撥油層
を形成しても良い。なお、撥油剤を付着させる部分は、
軌道輪（外輪及び内輪の何れか一方）のシール面と、密
封板のシール面への対向面との、少なくとも一方に形成
されれば足りる。転がり接触面（玉やコロなどの転動体
の転動面、内輪軌道、外輪軌道）以外の部分であれば、
特に制約なく撥油剤を塗布できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本願発明の
実施の形態について詳細に説明する。図１は、本願発明
にかかる第１の実施の形態による転がり軸受の軸線方向
部分断面図である。図１において、外輪１と内輪３との
間に転動体として玉５を配設し、この玉５は外輪１と内
輪３との間に配設した保持器７によつて保持される。
実施の形態について詳細に説明する。図１は、本願発明
にかかる第１の実施の形態による転がり軸受の軸線方向
部分断面図である。図１において、外輪１と内輪３との
間に転動体として玉５を配設し、この玉５は外輪１と内
輪３との間に配設した保持器７によつて保持される。
【００１０】前記外輪１の内周面の軸方向の両端部に設
けたシールド溝１ａに密封板として金属板製のシールド
９をそれぞれ弾性変形させて取付けている。このシール
ド９は内輪３のシール面３ａにシール隙間を介して対向
し、シールド形（ＺＺ）の玉軸受となっている。また外
輪１と内輪３と一対のシールド９で構成された軸受内部
に潤滑剤として潤滑油が入れられている。
けたシールド溝１ａに密封板として金属板製のシールド
９をそれぞれ弾性変形させて取付けている。このシール
ド９は内輪３のシール面３ａにシール隙間を介して対向
し、シールド形（ＺＺ）の玉軸受となっている。また外
輪１と内輪３と一対のシールド９で構成された軸受内部
に潤滑剤として潤滑油が入れられている。
【００１１】本実施の形態においては、一対のシールド
溝１ａと一対のシール面３ａと一対のシールド９の全面
とに、撥油剤を付着している。撥油剤は油をはじく性質
を有するので、シール面３ａとシールド９のシール面３
ａへの対向面９ｃとは玉軸受の内部に潤滑剤として入れ
た潤滑油を玉軸受の内部にはじき、潤滑油の玉軸受外部
への滲み出しや飛散を抑止できると同時に潤滑油の保持
を十分に確保でき、低トルクでかつ長寿命の玉軸受を供
することができる。また、軸受内部の潤滑油がシールド
９とシールド溝１ａの間より外部へ滲み出すことも撥油
剤によってより防止されている。
溝１ａと一対のシール面３ａと一対のシールド９の全面
とに、撥油剤を付着している。撥油剤は油をはじく性質
を有するので、シール面３ａとシールド９のシール面３
ａへの対向面９ｃとは玉軸受の内部に潤滑剤として入れ
た潤滑油を玉軸受の内部にはじき、潤滑油の玉軸受外部
への滲み出しや飛散を抑止できると同時に潤滑油の保持
を十分に確保でき、低トルクでかつ長寿命の玉軸受を供
することができる。また、軸受内部の潤滑油がシールド
９とシールド溝１ａの間より外部へ滲み出すことも撥油
剤によってより防止されている。
【００１２】
【実施例】以下、本願発明による玉軸受の実施例の効果
を、比較例と比較して説明する。 （供試仕様） 玉軸受：ミニチュア玉軸受（呼び番号：ＳＲ１８１０） 寸法：内径７．２３８ｍｍ、外径１２．７ｍｍ、幅３．
２６７ｍｍ シール：両シールド形（ＺＺ） 潤滑油：ポリ−α−オレフィン油（動粘度は４０℃にお
いて、４８ｍｍ２／Ｓ）
を、比較例と比較して説明する。 （供試仕様） 玉軸受：ミニチュア玉軸受（呼び番号：ＳＲ１８１０） 寸法：内径７．２３８ｍｍ、外径１２．７ｍｍ、幅３．
２６７ｍｍ シール：両シールド形（ＺＺ） 潤滑油：ポリ−α−オレフィン油（動粘度は４０℃にお
いて、４８ｍｍ２／Ｓ）
【００１３】（実施例１）上記仕様の玉軸受において、
外輪１と内輪３とに玉５と保持器７のみが組み込まれた
状態で、外輪１の軸方向両端部のシールド溝１ａ、内輪
３の軸方向両端部のシール面３ａおよび一対のシールド
９の全面に撥油剤（Ｄｕｐｏｎｔ社製ＫＲＹＴＯＸ１５
７ＦＳＭ）を塗布した。
外輪１と内輪３とに玉５と保持器７のみが組み込まれた
状態で、外輪１の軸方向両端部のシールド溝１ａ、内輪
３の軸方向両端部のシール面３ａおよび一対のシールド
９の全面に撥油剤（Ｄｕｐｏｎｔ社製ＫＲＹＴＯＸ１５
７ＦＳＭ）を塗布した。
【００１４】次に、外輪１の内周面の一方の軸線方向端
部に、一対のシールド９の内の一方を取付けた。更に、
玉軸受をその軸心が鉛直方向になるように配置し、玉軸
受の内部にシリンジ（不図示）を用いて、玉５上に潤滑
油を約１２．７ｍｇ（一対のシールド９が外輪に取付け
られた玉軸受の内部の空間容積の１５％）注入した。最
後に、外輪１の他方の端部に他方のシールド９を取付け
た後に軽く外輪１を内輪３に対して回転した。
部に、一対のシールド９の内の一方を取付けた。更に、
玉軸受をその軸心が鉛直方向になるように配置し、玉軸
受の内部にシリンジ（不図示）を用いて、玉５上に潤滑
油を約１２．７ｍｇ（一対のシールド９が外輪に取付け
られた玉軸受の内部の空間容積の１５％）注入した。最
後に、外輪１の他方の端部に他方のシールド９を取付け
た後に軽く外輪１を内輪３に対して回転した。
【００１５】（実施例２）上記仕様の玉軸受において、
外輪１と内輪３との間に、玉５と保持器７のみを組込ん
だ状態で、その玉軸受を、潤滑油が石油ベンジンに希釈
された液に浸漬させた。その玉軸受を前記液より引き上
げて、玉軸受の内部における前記液の石油ベンジンを蒸
発させた。
外輪１と内輪３との間に、玉５と保持器７のみを組込ん
だ状態で、その玉軸受を、潤滑油が石油ベンジンに希釈
された液に浸漬させた。その玉軸受を前記液より引き上
げて、玉軸受の内部における前記液の石油ベンジンを蒸
発させた。
【００１６】前記液の潤滑油の濃度を適切な値とし、前
記玉軸受の内部の空間容積の約１０％（約９ｍｇ）の潤
滑油が玉軸受の内部に存在するようにした。次に、外輪
１の軸方向両端部のシールド溝１ａにシールド９をそれ
ぞれ取付けた後に玉軸受の外面と、シールド９のシール
面３ａへの対向面９ｃと、シール面３ａの潤滑油を拭き
取った。更に、溶剤で希釈した撥油剤（アウジモント社
製ＳＶ９０ＡＲ）をスプレーで、シール面３ａとシール
ド９のシール面３ａへの対向面９ｃと外輪のシールド溝
１ａとに向けて吹き付けた。なお、この場合、軸方向両
側のシールすきまおよび軸方向両側のシールド溝１ａに
向けて撥油剤が吹き付けられるようにした。
記玉軸受の内部の空間容積の約１０％（約９ｍｇ）の潤
滑油が玉軸受の内部に存在するようにした。次に、外輪
１の軸方向両端部のシールド溝１ａにシールド９をそれ
ぞれ取付けた後に玉軸受の外面と、シールド９のシール
面３ａへの対向面９ｃと、シール面３ａの潤滑油を拭き
取った。更に、溶剤で希釈した撥油剤（アウジモント社
製ＳＶ９０ＡＲ）をスプレーで、シール面３ａとシール
ド９のシール面３ａへの対向面９ｃと外輪のシールド溝
１ａとに向けて吹き付けた。なお、この場合、軸方向両
側のシールすきまおよび軸方向両側のシールド溝１ａに
向けて撥油剤が吹き付けられるようにした。
【００１７】（比較例１，２）比較例１は、上記実施例
１と同様な工程で形成されているが、シールド溝１ａと
シール面３ａとシールド９とには撥油剤の塗布は全く行
わなかった。また、比較例２も、上記実施例２と同様な
工程で形成されているが、シールド溝１ａとシール面３
ａとシールド９とには撥油剤の塗布は全く行わなかっ
た。すなわち、比較例１および比較例２のいずれにも玉
軸受には撥油剤を全く塗布しなかった。
１と同様な工程で形成されているが、シールド溝１ａと
シール面３ａとシールド９とには撥油剤の塗布は全く行
わなかった。また、比較例２も、上記実施例２と同様な
工程で形成されているが、シールド溝１ａとシール面３
ａとシールド９とには撥油剤の塗布は全く行わなかっ
た。すなわち、比較例１および比較例２のいずれにも玉
軸受には撥油剤を全く塗布しなかった。
【００１８】（評価方法）評価は、玉軸受からの油滲み
出しによる減量を測定することにより行った。より具体
的には、玉軸受をその軸心が鉛直になるように金属板上
に配置して恒温槽中で６０℃に加温し、１ヶ月放置後の
玉軸受の重量を測定してその減量を測定した。評価結果
を以下の表に示す。
出しによる減量を測定することにより行った。より具体
的には、玉軸受をその軸心が鉛直になるように金属板上
に配置して恒温槽中で６０℃に加温し、１ヶ月放置後の
玉軸受の重量を測定してその減量を測定した。評価結果
を以下の表に示す。
【００１９】 供試軸受 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 減量（ｍｇ） ０．１ ０．５ １．０ １．５
【００２０】かかる評価結果より、玉軸受に撥油剤を塗
布した場合には、しない場合に比して、減量が１／１０
〜１／３程度に減少することがわかった。
布した場合には、しない場合に比して、減量が１／１０
〜１／３程度に減少することがわかった。
【００２１】図２は、本願発明にかかる第２の実施の形
態による玉軸受の軸線方向部分断面図である。第２の実
施の形態が、図１の実施の形態と異なる点は、外輪１の
内周面の軸方向の両端部に設けたシール溝１ｂに密封板
の非接触シール１９をそれぞれ取付けている。非接触シ
ール１９は半径方向に延在する芯金１９ａとその芯金１
９ａを覆っている樹脂製のシール片１９ｂとからなる。
非接触シール１９と内輪３とは非接触であり、いわゆる
非接触シール形（ＶＶ）の玉軸受である。
態による玉軸受の軸線方向部分断面図である。第２の実
施の形態が、図１の実施の形態と異なる点は、外輪１の
内周面の軸方向の両端部に設けたシール溝１ｂに密封板
の非接触シール１９をそれぞれ取付けている。非接触シ
ール１９は半径方向に延在する芯金１９ａとその芯金１
９ａを覆っている樹脂製のシール片１９ｂとからなる。
非接触シール１９と内輪３とは非接触であり、いわゆる
非接触シール形（ＶＶ）の玉軸受である。
【００２２】図２に示す転がり軸受は、樹脂製のシール
片１９ｂには撥油剤を塗布しないで軸方向両端部のシー
ル溝１ｂと軸方向両端部のシール面３ａとに撥油剤をそ
れぞれ塗布している。シール面３ａおよびシール溝１ｂ
に付着された撥油剤は油をはじく性質を有するので、玉
軸受内部の潤滑油の外部への滲み出しをより防止してい
る。図１と構成を共通とするその他の点については、そ
の説明を省略する。
片１９ｂには撥油剤を塗布しないで軸方向両端部のシー
ル溝１ｂと軸方向両端部のシール面３ａとに撥油剤をそ
れぞれ塗布している。シール面３ａおよびシール溝１ｂ
に付着された撥油剤は油をはじく性質を有するので、玉
軸受内部の潤滑油の外部への滲み出しをより防止してい
る。図１と構成を共通とするその他の点については、そ
の説明を省略する。
【００２３】図３は、本願発明にかかる第３の実施の形
態による玉軸受の軸線方向部分断面図である。第３の実
施の形態が、図２の実施の形態と異なる点は、軸方向両
端部の密封板を構成する接着シール２９が、その内方縁
を内輪のシール面３ａに接触させてなるいわゆる接触シ
ール形（ＤＤ）の玉軸受である点である。軸方向両端部
のシール溝１ｂと軸方向両端部のシール面３ａとに撥油
剤がそれぞれ付着している。構成を共通とするその他の
点については、その説明を省略する。
態による玉軸受の軸線方向部分断面図である。第３の実
施の形態が、図２の実施の形態と異なる点は、軸方向両
端部の密封板を構成する接着シール２９が、その内方縁
を内輪のシール面３ａに接触させてなるいわゆる接触シ
ール形（ＤＤ）の玉軸受である点である。軸方向両端部
のシール溝１ｂと軸方向両端部のシール面３ａとに撥油
剤がそれぞれ付着している。構成を共通とするその他の
点については、その説明を省略する。
【００２４】図３に示す転がり軸受は、上述したよう
に、撥油剤は油をはじく性質を有するので、シール面３
ａは玉軸受の内部の潤滑油を玉軸受の内部にはじいて潤
滑油を外部に飛散しにくくする。それにより接触シール
２９と内輪３との接触部分の面圧を低く設定しても軸受
内部の潤滑油の保持を十分に確保でき、低トルクでかつ
長寿命の玉軸受を供することができる。
に、撥油剤は油をはじく性質を有するので、シール面３
ａは玉軸受の内部の潤滑油を玉軸受の内部にはじいて潤
滑油を外部に飛散しにくくする。それにより接触シール
２９と内輪３との接触部分の面圧を低く設定しても軸受
内部の潤滑油の保持を十分に確保でき、低トルクでかつ
長寿命の玉軸受を供することができる。
【００２５】図４は、本願発明にかかる第４の実施形態
である。ハウジング４０の内径面に軸方向に間を隔てて
２個の転がり軸受の玉軸受４５，４７をそれぞれ取付
け、これらの玉軸受４５，４７はいずれも軸５０の外径
面に取付けられており、ハウジング４０と２個の転がり
軸受４５，４７と軸５０とは軸受ユニットを構成してい
る。２個の玉軸受４５，４７にはいずれも外輪１と内輪
３との間に転動体としての玉５が配設され、また２個の
玉軸受４５，４７はいずれも外輪１の軸方向外側の端部
に密封板として取付けたシールド９が内輪のシール面３
ａにシール隙間を介して対向している。２個の玉軸受４
５，４７はいずれも外輪１の軸方向内側の端部にシール
ド溝を有していないと共に内輪３の軸方向内側の端部に
シール面を有しておらず、即ち片シールド形（Ｚ）の玉
軸受となっている。２個の玉軸受４５，４７にはいずれ
も外輪１と内輪３とシールド９で構成された軸受内部に
潤滑剤としての潤滑油が入れられていると共にシールド
のシール面への対向面９ｃとシール面３ａとの少なくと
も一方に撥油剤が付着されている。２個の玉軸受４５，
４７のシールド９とハウジング４０と軸５０とに囲まれ
た内部は密封されており、外輪１と内輪３とシールド９
で構成された軸受内部の潤滑油は軸受ユニットの外部へ
は滲み出ない。
である。ハウジング４０の内径面に軸方向に間を隔てて
２個の転がり軸受の玉軸受４５，４７をそれぞれ取付
け、これらの玉軸受４５，４７はいずれも軸５０の外径
面に取付けられており、ハウジング４０と２個の転がり
軸受４５，４７と軸５０とは軸受ユニットを構成してい
る。２個の玉軸受４５，４７にはいずれも外輪１と内輪
３との間に転動体としての玉５が配設され、また２個の
玉軸受４５，４７はいずれも外輪１の軸方向外側の端部
に密封板として取付けたシールド９が内輪のシール面３
ａにシール隙間を介して対向している。２個の玉軸受４
５，４７はいずれも外輪１の軸方向内側の端部にシール
ド溝を有していないと共に内輪３の軸方向内側の端部に
シール面を有しておらず、即ち片シールド形（Ｚ）の玉
軸受となっている。２個の玉軸受４５，４７にはいずれ
も外輪１と内輪３とシールド９で構成された軸受内部に
潤滑剤としての潤滑油が入れられていると共にシールド
のシール面への対向面９ｃとシール面３ａとの少なくと
も一方に撥油剤が付着されている。２個の玉軸受４５，
４７のシールド９とハウジング４０と軸５０とに囲まれ
た内部は密封されており、外輪１と内輪３とシールド９
で構成された軸受内部の潤滑油は軸受ユニットの外部へ
は滲み出ない。
【００２６】このように、２個の玉軸受４５，４７の間
への潤滑油の滲み出しが許容される場合は、玉軸受４
５，４７は軸方向の外側の端部にのみ密封板のシールド
９を有して軸方向内側の端部に密封板を有しなくても良
い。
への潤滑油の滲み出しが許容される場合は、玉軸受４
５，４７は軸方向の外側の端部にのみ密封板のシールド
９を有して軸方向内側の端部に密封板を有しなくても良
い。
【００２７】なお、上述した実施の形態に関わらず、シ
ール面３ａと密封板のシール面３ａへの対向面９ｃとの
少なくとも一方に撥油剤が付着されても良い。また、非
接触シール、接触シール、シールドの密封板は内輪に取
付けられて、この密封板が外輪のシール面に対向し、外
輪のシール面と、密封板の外輪のシール面への対向面と
の少なくとも一方に撥油剤を付着しても良い。
ール面３ａと密封板のシール面３ａへの対向面９ｃとの
少なくとも一方に撥油剤が付着されても良い。また、非
接触シール、接触シール、シールドの密封板は内輪に取
付けられて、この密封板が外輪のシール面に対向し、外
輪のシール面と、密封板の外輪のシール面への対向面と
の少なくとも一方に撥油剤を付着しても良い。
【００２８】また、密封板９，１９，２９を取付ける一
方の軌道輪のシールド溝１ａと密封板９，１９，２９の
シールド溝１ａへの取付面との少なくとも一方に撥油剤
を付着すると、軸受内部の潤滑剤のシールド溝１ａと密
封板９，１９，２９との間よりの滲み出しを防止でき
る。
方の軌道輪のシールド溝１ａと密封板９，１９，２９の
シールド溝１ａへの取付面との少なくとも一方に撥油剤
を付着すると、軸受内部の潤滑剤のシールド溝１ａと密
封板９，１９，２９との間よりの滲み出しを防止でき
る。
【００２９】さらに、密封板９，１９，２９を取付ける
一方の軌道輪のシール溝１ｂに撥油剤を付着すると、軸
受内部の潤滑剤のシール溝１ｂと密封板９，１９，２９
との間よりの滲み出しを防止できる。
一方の軌道輪のシール溝１ｂに撥油剤を付着すると、軸
受内部の潤滑剤のシール溝１ｂと密封板９，１９，２９
との間よりの滲み出しを防止できる。
【００３０】また、撥油剤を溶剤で希釈してから外輪
１、内輪３および密封板９，１９，２９の軸受部品に塗
布すると、軸受部品に付着した撥油剤の被膜は薄くな
り、撥油剤が付着された軸受部品どうしが接しても、軸
受部品どうしの接着を防止でき、軸受の製造が容易とな
る。
１、内輪３および密封板９，１９，２９の軸受部品に塗
布すると、軸受部品に付着した撥油剤の被膜は薄くな
り、撥油剤が付着された軸受部品どうしが接しても、軸
受部品どうしの接着を防止でき、軸受の製造が容易とな
る。
【００３１】さらに、ＨＤＤのアクチュエータ用の転が
り軸受は、外輪１をハウジング４０に接着して取付ける
ために外輪の外面に潤滑油が付着した場合は外輪１の外
面に付着した潤滑油を拭き取る必要がある。従って、外
輪１の外面に潤滑油が付着しないようにするためには軸
受内部にのみ潤滑油を注入する方が好ましい。また、軸
受内部に潤滑油を注入すると、軸受内部の潤滑油の量を
多くできる。
り軸受は、外輪１をハウジング４０に接着して取付ける
ために外輪の外面に潤滑油が付着した場合は外輪１の外
面に付着した潤滑油を拭き取る必要がある。従って、外
輪１の外面に潤滑油が付着しないようにするためには軸
受内部にのみ潤滑油を注入する方が好ましい。また、軸
受内部に潤滑油を注入すると、軸受内部の潤滑油の量を
多くできる。
【００３２】また、軸受内部の潤滑剤としてグリースを
用いても、グリースは撥油剤にはじかれて軸受外へ滲み
出ない。
用いても、グリースは撥油剤にはじかれて軸受外へ滲み
出ない。
【００３３】
【発明の効果】本願発明にかかる揺動運動用の転がり軸
受によれば、内輪と外輪との間に、転動体を配設し、前
記外輪と内輪との何れか一方の軌道輪に取付けた密封板
が、他方の軌道輪のシール面に対向し、前記外輪と内輪
と密封板で構成された軸受内部に潤滑剤が入れられ、前
記シール面と前記密封板のシール面への対向面との少な
くとも一方に撥油剤が付着されているので、潤滑剤の軸
受外への滲み出しを防止し、かつ軌道輪の軌道における
油膜厚さを増大させることができる。
受によれば、内輪と外輪との間に、転動体を配設し、前
記外輪と内輪との何れか一方の軌道輪に取付けた密封板
が、他方の軌道輪のシール面に対向し、前記外輪と内輪
と密封板で構成された軸受内部に潤滑剤が入れられ、前
記シール面と前記密封板のシール面への対向面との少な
くとも一方に撥油剤が付着されているので、潤滑剤の軸
受外への滲み出しを防止し、かつ軌道輪の軌道における
油膜厚さを増大させることができる。
【図１】本願発明にかかる第１の実施の形態による玉軸
受の軸線方向部分断面図である。
受の軸線方向部分断面図である。
【図２】本願発明にかかる第２の実施の形態による玉軸
受の軸線方向部分断面図である。
受の軸線方向部分断面図である。
【図３】本願発明にかかる第３の実施の形態による玉軸
受の軸線方向部分断面図である。
受の軸線方向部分断面図である。
【図４】本願発明にかかる第４の実施の形態による軸受
ユニットの軸線方向部分断面図である。
ユニットの軸線方向部分断面図である。
１・・・・・・・・外輪 ３・・・・・・・・内輪 ５・・・・・・・・ボール ７・・・・・・・・保持器 ９・・・・・・・・シールド １９・・・・・・・非接触シール ２９・・・・・・・接触シール ３ａ・・・・・・・シール面 ９ｃ、１９ｃ、２９ｃ・・・・シール面への対向面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 内輪と外輪との間に転動体を配設し、前
記外輪と内輪との何れか一方の軌道輪に取付けた密封板
が、他方の軌道輪のシール面に対向し、前記外輪と内輪
と密封板で構成された軸受内部に潤滑剤が入れられ、前
記シール面と前記密封板のシール面への対向面との少な
くとも一方に撥油剤が付着されている揺動運動用転がり
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23326097A JPH1162972A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 揺動運動用転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23326097A JPH1162972A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 揺動運動用転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1162972A true JPH1162972A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16952300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23326097A Pending JPH1162972A (ja) | 1997-08-15 | 1997-08-15 | 揺動運動用転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1162972A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156392A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2011163541A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Nsk Ltd | 玉軸受及び軸受装置 |
| US10508687B2 (en) | 2017-11-24 | 2019-12-17 | Minebea Mitsumi Inc. | Pivot assembly bearing device |
-
1997
- 1997-08-15 JP JP23326097A patent/JPH1162972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010156392A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2011163541A (ja) * | 2010-02-15 | 2011-08-25 | Nsk Ltd | 玉軸受及び軸受装置 |
| US10508687B2 (en) | 2017-11-24 | 2019-12-17 | Minebea Mitsumi Inc. | Pivot assembly bearing device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |