JPH11201142A - 動圧軸受 - Google Patents
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
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- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
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- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
- F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放置中（静止中）や高速回転中に潤滑流体の漏
れや流出・飛散が少ない動圧軸受を提供することを課題
としている 【解決手段】スリーブ１の挿通孔２に軸部材３が遊挿さ
れる。挿通孔２の軸方向中央部に軸受面２ａが形成さ
れ、その軸方向両端部にはテーパ面２ｂが設けられる。
上記テーパ面２ｂにおける軸方向端部側（図１中、Ａ部
分）が、シール部本体を構成し、そのシール部本体Ａの
表面粗さが軸受面２ａの表面粗さよりも粗くなるように
加工されると共に、テーパ面２ｂのうち少なくともその
シール部本体Ａには撥潤滑流体剤が被着している。
れや流出・飛散が少ない動圧軸受を提供することを課題
としている 【解決手段】スリーブ１の挿通孔２に軸部材３が遊挿さ
れる。挿通孔２の軸方向中央部に軸受面２ａが形成さ
れ、その軸方向両端部にはテーパ面２ｂが設けられる。
上記テーパ面２ｂにおける軸方向端部側（図１中、Ａ部
分）が、シール部本体を構成し、そのシール部本体Ａの
表面粗さが軸受面２ａの表面粗さよりも粗くなるように
加工されると共に、テーパ面２ｂのうち少なくともその
シール部本体Ａには撥潤滑流体剤が被着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報機器、音響・
映像機器用スピンドルモータ等に使用される軸受に係
り、特に磁気ディスク装置のスピンドルモータに最適な
動圧軸受に関するものである。
映像機器用スピンドルモータ等に使用される軸受に係
り、特に磁気ディスク装置のスピンドルモータに最適な
動圧軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の動圧軸受は、例えば、図４に示す
ような構成となっている。すなわち、スリーブ（回転部
材）５０の挿通孔５１に軸部材５２（固定部材）が遊挿
され、上記挿通孔５１の軸方向中央部に軸受面５１ａが
形成されると共に、その軸受面５１ａに対向する軸部材
５２の外周面に軸側の軸受面５２ａが形成されて、両軸
受面５１ａ，５２ａ間に形成された軸受隙間５３に、油
やグリース等の潤滑流体５４が介在している。なお、上
記軸受面５１ａ，５２ａの少なくとも一方に動圧発生用
の溝が形成されている。
ような構成となっている。すなわち、スリーブ（回転部
材）５０の挿通孔５１に軸部材５２（固定部材）が遊挿
され、上記挿通孔５１の軸方向中央部に軸受面５１ａが
形成されると共に、その軸受面５１ａに対向する軸部材
５２の外周面に軸側の軸受面５２ａが形成されて、両軸
受面５１ａ，５２ａ間に形成された軸受隙間５３に、油
やグリース等の潤滑流体５４が介在している。なお、上
記軸受面５１ａ，５２ａの少なくとも一方に動圧発生用
の溝が形成されている。
【０００３】また、上記挿通孔５１の軸方向両端部に
は、上記軸受面５１ａの端部に連続したテーパ面５１ｂ
が形成され、そのテーパ面５１ｂは、当該テーパ面５１
ｂに対向する軸部材５２の外周面５２ｂと共にシール部
を構成する。
は、上記軸受面５１ａの端部に連続したテーパ面５１ｂ
が形成され、そのテーパ面５１ｂは、当該テーパ面５１
ｂに対向する軸部材５２の外周面５２ｂと共にシール部
を構成する。
【０００４】上記シール部は、表面張力及び毛細管現象
によって上記潤滑流体５４を上記軸受隙間５３内に保持
するものである。
によって上記潤滑流体５４を上記軸受隙間５３内に保持
するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸受隙
間５３にある潤滑流体５４は、静止状態で長時間放置す
ると軸部材５２外周面や挿通孔５１の表面を伝わってわ
ずかずつ漏れることで、軸受隙間５３内の潤滑流体５４
が枯渇するおそれがある。
間５３にある潤滑流体５４は、静止状態で長時間放置す
ると軸部材５２外周面や挿通孔５１の表面を伝わってわ
ずかずつ漏れることで、軸受隙間５３内の潤滑流体５４
が枯渇するおそれがある。
【０００６】また、高速回転で使用される場合、特にス
リーブ回転の場合には、遠心力によって潤滑流体５４が
テーパ面５１ｂから端面を伝わり流出・飛散するという
問題がある。
リーブ回転の場合には、遠心力によって潤滑流体５４が
テーパ面５１ｂから端面を伝わり流出・飛散するという
問題がある。
【０００７】このため、長時間使用すると潤滑流体５４
が枯渇して、軸受が焼き付くおそれがあった。本発明
は、上記のような問題点に着目したもので、放置中（静
止中）や高速回転中に潤滑流体の漏れや流出・飛散が少
ない動圧軸受を提供することを課題としている
が枯渇して、軸受が焼き付くおそれがあった。本発明
は、上記のような問題点に着目したもので、放置中（静
止中）や高速回転中に潤滑流体の漏れや流出・飛散が少
ない動圧軸受を提供することを課題としている
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の動圧軸受は、固定部材に設けられた軸受面
と回転部材に設けられた軸受面とが軸受隙間を介して対
向し、その軸受隙間に潤滑流体が介在すると共に、上記
軸受隙間にある潤滑流体の飛散を防止するためのシール
部を有する動圧軸受において、上記回転部材及び固定部
材の少なくとも一方に設けられた上記シール部の一部又
は全面の表面粗さを、上記軸受面の表面粗さと異ならせ
ると共に、その表面に、上記潤滑流体をはじく性質を有
する撥潤滑流体剤を被着したことを特徴とするものであ
る。
に、本発明の動圧軸受は、固定部材に設けられた軸受面
と回転部材に設けられた軸受面とが軸受隙間を介して対
向し、その軸受隙間に潤滑流体が介在すると共に、上記
軸受隙間にある潤滑流体の飛散を防止するためのシール
部を有する動圧軸受において、上記回転部材及び固定部
材の少なくとも一方に設けられた上記シール部の一部又
は全面の表面粗さを、上記軸受面の表面粗さと異ならせ
ると共に、その表面に、上記潤滑流体をはじく性質を有
する撥潤滑流体剤を被着したことを特徴とするものであ
る。
【０００９】本発明によると、回転部材及びと固定部材
の少なくとも一方のシール部を構成する面の一部又は全
面の表面粗さが、軸受面の表面粗さと異なると共に、そ
の表面には撥潤滑流体剤を被着しているため、シール部
の濡れ性は、粗さの変化する境界部で濡れ性に差ができ
る。その結果、当該シール部の濡れ性が低くなり、潤滑
流体がシール部を通過し難くなって、軸受隙間からの潤
滑流体の飛散・流出をシール部で遮断することができ
る。
の少なくとも一方のシール部を構成する面の一部又は全
面の表面粗さが、軸受面の表面粗さと異なると共に、そ
の表面には撥潤滑流体剤を被着しているため、シール部
の濡れ性は、粗さの変化する境界部で濡れ性に差ができ
る。その結果、当該シール部の濡れ性が低くなり、潤滑
流体がシール部を通過し難くなって、軸受隙間からの潤
滑流体の飛散・流出をシール部で遮断することができ
る。
【００１０】ここで、シール部に対し単に撥潤滑流体剤
を被着させるだけでも、当該シール部の濡れ性は低くな
ってシール性が発揮可能とはなるものの、シール部の表
面粗さを軸受面粗さと異ならせることで、たとえ軸受面
側に撥潤滑流体剤が被着しても、軸受面とシール部との
濡れ性が異なるようになって、単に撥潤滑流体剤を被着
させる場合に比べてより有効にシール性を発揮できるよ
うになる。
を被着させるだけでも、当該シール部の濡れ性は低くな
ってシール性が発揮可能とはなるものの、シール部の表
面粗さを軸受面粗さと異ならせることで、たとえ軸受面
側に撥潤滑流体剤が被着しても、軸受面とシール部との
濡れ性が異なるようになって、単に撥潤滑流体剤を被着
させる場合に比べてより有効にシール性を発揮できるよ
うになる。
【００１１】なお、一部にだけ撥潤滑流体剤を被着する
場合を想定すると、被着する場所が狭い領域に限定され
るために自動化が難しく、コスト高となったり品質にば
らつきが生じるおそれがあるので、上記撥潤滑流体剤の
被着は、どぶ漬け等で、シール部と一緒に軸受面にも被
着させる方が好ましい。
場合を想定すると、被着する場所が狭い領域に限定され
るために自動化が難しく、コスト高となったり品質にば
らつきが生じるおそれがあるので、上記撥潤滑流体剤の
被着は、どぶ漬け等で、シール部と一緒に軸受面にも被
着させる方が好ましい。
【００１２】ここで、上記シール部の表面粗さとして
は、軸受面の表面粗さと異なる値であって、円周方向に
直角な粗さが０．３Ｓ〜５０Ｓであると、潤滑流体の濡
れ性が軸受面に比べて低くなるので好ましい。
は、軸受面の表面粗さと異なる値であって、円周方向に
直角な粗さが０．３Ｓ〜５０Ｓであると、潤滑流体の濡
れ性が軸受面に比べて低くなるので好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
を図面を参照しつつ説明する。図１は、その実施形態に
係る動圧軸受の断面図である。
を図面を参照しつつ説明する。図１は、その実施形態に
係る動圧軸受の断面図である。
【００１４】まず、その構成を説明すると、スリーブ１
（回転部材）の内径面で構成される円筒状の挿通孔２に
軸部材３（固定部材）が遊挿され、その軸部材３が不図
示のベース部材に固定されている。また、スリーブ１に
は、ディスク等を搭載するハブ等が一体的に固定され
る。
（回転部材）の内径面で構成される円筒状の挿通孔２に
軸部材３（固定部材）が遊挿され、その軸部材３が不図
示のベース部材に固定されている。また、スリーブ１に
は、ディスク等を搭載するハブ等が一体的に固定され
る。
【００１５】上記挿通孔２の軸方向中央部には、軸受面
２ａが形成され、その軸受面２ａに動圧発生用の溝（不
図示）が設けられている。その軸受面２ａに連続して、
上記挿通孔２の軸方向両端部には、テーパ面２ｂが設け
られている。そのテーパ面２ｂのテーパ角度θは、４５
度未満となっている。
２ａが形成され、その軸受面２ａに動圧発生用の溝（不
図示）が設けられている。その軸受面２ａに連続して、
上記挿通孔２の軸方向両端部には、テーパ面２ｂが設け
られている。そのテーパ面２ｂのテーパ角度θは、４５
度未満となっている。
【００１６】上記挿通孔２の軸受面２ａに対向する軸部
材３の外周面が軸側の軸受面３ａを構成し、両軸受面２
ａ，３ａで形成される軸受隙間４に潤滑流体５が介在し
ている。
材３の外周面が軸側の軸受面３ａを構成し、両軸受面２
ａ，３ａで形成される軸受隙間４に潤滑流体５が介在し
ている。
【００１７】また、上記テーパ面２ｂは、当該テーパ面
２ｂに対向する軸部材３の外周面３ｂと共にシール部を
構成し、表面張力及び毛細管現象によって上記潤滑流体
５を上記軸受隙間４内に保持している。なお、上記テー
パ面２ｂは潤滑流体溜まりを兼ねる。
２ｂに対向する軸部材３の外周面３ｂと共にシール部を
構成し、表面張力及び毛細管現象によって上記潤滑流体
５を上記軸受隙間４内に保持している。なお、上記テー
パ面２ｂは潤滑流体溜まりを兼ねる。
【００１８】本実施形態では、上記テーパ面２ｂにおけ
る軸方向端面側（図１中、Ａ部分）が、シール部本体を
構成し、そのシール部本体Ａの表面粗さが軸受面２ａの
表面粗さよりも粗くなるように加工されて、当該テーパ
面２ｂのうち少なくともそのシール部本体Ａに対し撥潤
滑流体剤が被着されている。勿論、テーパ面２ｂ全面に
撥潤滑流体剤を被着してもよい。
る軸方向端面側（図１中、Ａ部分）が、シール部本体を
構成し、そのシール部本体Ａの表面粗さが軸受面２ａの
表面粗さよりも粗くなるように加工されて、当該テーパ
面２ｂのうち少なくともそのシール部本体Ａに対し撥潤
滑流体剤が被着されている。勿論、テーパ面２ｂ全面に
撥潤滑流体剤を被着してもよい。
【００１９】ここで、潤滑流体５としては、例えば、鉱
物油、合成油、フッ素油、グリース、磁性流体等が使用
される。また、撥潤滑流体剤としては、例えば、潤滑流
体５が鉱物油や合成油等の場合にはフッ素系表面改質剤
が、潤滑流体５がフッ素油の場合には、シリコン油やフ
ッ素系の撥水撥油剤（例えば日本メクトロン株式会社製
のノックスガードＳＴ−４２０など）等が使用できる。
物油、合成油、フッ素油、グリース、磁性流体等が使用
される。また、撥潤滑流体剤としては、例えば、潤滑流
体５が鉱物油や合成油等の場合にはフッ素系表面改質剤
が、潤滑流体５がフッ素油の場合には、シリコン油やフ
ッ素系の撥水撥油剤（例えば日本メクトロン株式会社製
のノックスガードＳＴ−４２０など）等が使用できる。
【００２０】なお、撥潤滑流体剤の被着処理は、その処
理を簡単にするために、スリーブ１全面を撥潤滑流体剤
中に入れ、その後に遠心力で吹き飛ばすことにより全面
に薄く撥潤滑流体剤を被着させるようにしてもよい。あ
るいは撥潤滑流体剤を溶剤で希釈して、その溶剤を塗布
・吹きつけ蒸発させて撥潤滑流体剤をうすく被着させる
ようにしてもよい。
理を簡単にするために、スリーブ１全面を撥潤滑流体剤
中に入れ、その後に遠心力で吹き飛ばすことにより全面
に薄く撥潤滑流体剤を被着させるようにしてもよい。あ
るいは撥潤滑流体剤を溶剤で希釈して、その溶剤を塗布
・吹きつけ蒸発させて撥潤滑流体剤をうすく被着させる
ようにしてもよい。
【００２１】このようにシール部本体Ａの表面粗さを粗
くし、その表面に撥潤滑流体剤を塗布すると、シール部
本体Ａでの潤滑流体５をはじく機能が高まり、特に、テ
ーパ面２ｂにおける粗さが異なる境界部での潤滑流体の
接触角が大きくなるので、放置時や回転時に、そのシー
ル部本体Ａの表面で潤滑流体５の流出・飛散が防止でき
る。なお、軸３の外周面にも撥潤滑流体剤を塗布してお
くと、より効果的である。
くし、その表面に撥潤滑流体剤を塗布すると、シール部
本体Ａでの潤滑流体５をはじく機能が高まり、特に、テ
ーパ面２ｂにおける粗さが異なる境界部での潤滑流体の
接触角が大きくなるので、放置時や回転時に、そのシー
ル部本体Ａの表面で潤滑流体５の流出・飛散が防止でき
る。なお、軸３の外周面にも撥潤滑流体剤を塗布してお
くと、より効果的である。
【００２２】また、テーパ面２ｂのテーパ角度θを４５
゜未満としているので、毛管現象によるテーパ面２ｂで
の潤滑流体５の保持能力が高くなる。特に、本実施形態
のように潤滑流体５が飛散し易いスリーブ回転の場合に
より有効である。
゜未満としているので、毛管現象によるテーパ面２ｂで
の潤滑流体５の保持能力が高くなる。特に、本実施形態
のように潤滑流体５が飛散し易いスリーブ回転の場合に
より有効である。
【００２３】なお、上記説明では、スリーブ回転で説明
したが、軸回転であっても効果的である。テーパ面２ｂ
全面の粗さを軸受面と異ならせても良い。次に、第２の
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、上記第
１の実施形態と同様な部品等については同一の符号を付
して説明する。
したが、軸回転であっても効果的である。テーパ面２ｂ
全面の粗さを軸受面と異ならせても良い。次に、第２の
実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、上記第
１の実施形態と同様な部品等については同一の符号を付
して説明する。
【００２４】図２は、その第２の実施形態を示す断面図
である。挿通孔２の軸方向上端部にテーパ面２ｂが設け
られ、その外方に軸受隙間４よりわずかに径が大きい円
筒形状のシール部本体１０が設けられ、そのシール部本
体１０には、図３に示すように、複数の円環状の浅い溝
１１が軸方向に並んで設けられて、当該シール部本体１
０の表面粗さが軸受面２ａ及びテーパ面２ｂの表面粗さ
よりも粗くなっている。そして、少なくともシール部本
体１０に撥潤滑流体剤が被着している。
である。挿通孔２の軸方向上端部にテーパ面２ｂが設け
られ、その外方に軸受隙間４よりわずかに径が大きい円
筒形状のシール部本体１０が設けられ、そのシール部本
体１０には、図３に示すように、複数の円環状の浅い溝
１１が軸方向に並んで設けられて、当該シール部本体１
０の表面粗さが軸受面２ａ及びテーパ面２ｂの表面粗さ
よりも粗くなっている。そして、少なくともシール部本
体１０に撥潤滑流体剤が被着している。
【００２５】上記浅い溝１１の深さやピッチは、潤滑流
体５や撥潤滑流体剤の種類、円筒部であるシール部本体
１０のすきま１２により適宜設定する。ここで、シール
部本体１０のすきま１２は、軸受隙間４以上で１００倍
以下が好ましい。なお、すきま１２が軸受隙間４の１０
０倍より大きくなると、毛細管現象による潤滑流体の保
持能力が低くなる。
体５や撥潤滑流体剤の種類、円筒部であるシール部本体
１０のすきま１２により適宜設定する。ここで、シール
部本体１０のすきま１２は、軸受隙間４以上で１００倍
以下が好ましい。なお、すきま１２が軸受隙間４の１０
０倍より大きくなると、毛細管現象による潤滑流体の保
持能力が低くなる。
【００２６】また、上記浅い溝１１の深さは、軸受隙間
４の０．０６〜４０倍にすると潤滑流体の濡れ性が低く
なるので好ましい。なお、撥潤滑流体剤は、シール部本
体１０を構成する相手側の軸部材３の外周面３ｃにも塗
布しておくと、より効果的である。
４の０．０６〜４０倍にすると潤滑流体の濡れ性が低く
なるので好ましい。なお、撥潤滑流体剤は、シール部本
体１０を構成する相手側の軸部材３の外周面３ｃにも塗
布しておくと、より効果的である。
【００２７】ここで、上記軸方向下端部Ｃにはスラスト
軸受部が形成されて、本実施形態は軸回転の場合の例と
なっている。本実施形態では、潤滑流体５がシール部本
体１０表面と接触する際の接触角が大きくなり、その表
面で潤滑流体５がはじかれるので、すきまのせまい円筒
面状のシール部本体１０を通過できず、潤滑流体５の流
出・飛散が防止できる。
軸受部が形成されて、本実施形態は軸回転の場合の例と
なっている。本実施形態では、潤滑流体５がシール部本
体１０表面と接触する際の接触角が大きくなり、その表
面で潤滑流体５がはじかれるので、すきまのせまい円筒
面状のシール部本体１０を通過できず、潤滑流体５の流
出・飛散が防止できる。
【００２８】なお、本実施形態では、上記テーパ面２ｂ
は、軸受隙間４に連通する潤滑流体溜まりとして設けて
いるが、設けなくてもよい。また、上記全実施形態にお
いて、撥潤滑流体剤はシール部本体１０だけでなく、テ
ーパ面２ｂや軸受面２ａにも塗布してもよい。このよう
に全面に塗布する場合には、撥潤滑流体剤中にどぶ漬け
等するだけで塗布できるので塗布作業が簡単になる。
は、軸受隙間４に連通する潤滑流体溜まりとして設けて
いるが、設けなくてもよい。また、上記全実施形態にお
いて、撥潤滑流体剤はシール部本体１０だけでなく、テ
ーパ面２ｂや軸受面２ａにも塗布してもよい。このよう
に全面に塗布する場合には、撥潤滑流体剤中にどぶ漬け
等するだけで塗布できるので塗布作業が簡単になる。
【００２９】またこのように、塗布作業の簡略化のため
に、軸受面２ａにも撥潤滑流体剤を塗布しても、表面粗
さを変えることで、軸受面２ａやテーパ面２ｂとシール
部本体１０表面との間の濡れ性に差ができるので、単に
撥潤滑流体剤を塗布する場合と比べても、潤滑流体５が
シール部本体１０表面と接触する際の接触角が大きくな
って、より有効にシール性能を発揮できる。
に、軸受面２ａにも撥潤滑流体剤を塗布しても、表面粗
さを変えることで、軸受面２ａやテーパ面２ｂとシール
部本体１０表面との間の濡れ性に差ができるので、単に
撥潤滑流体剤を塗布する場合と比べても、潤滑流体５が
シール部本体１０表面と接触する際の接触角が大きくな
って、より有効にシール性能を発揮できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明を採用
すると、軸受隙間内の潤滑流体の流出・飛散を有効に防
止できるので、耐久性に優れた動圧軸受を提供可能にな
るという効果がある。
すると、軸受隙間内の潤滑流体の流出・飛散を有効に防
止できるので、耐久性に優れた動圧軸受を提供可能にな
るという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る動圧軸受を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る動圧軸受を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図２におけるＢ部拡大図である。
【図４】従来の動圧軸受を示す断面図である。
【符号の説明】 １ スリーブ ２ 挿通孔 ２ａ 軸受面 ２ｂ テーパ面 ３ 軸部材 ３ａ 軸受面 ４ 軸受隙間 ５ 潤滑流体 Ａ シール部本体
Claims (1)
- 【請求項１】 固定部材に設けられた軸受面と回転部材
に設けられた軸受面とが軸受隙間を介して対向し、その
軸受隙間に潤滑流体が介在すると共に、上記軸受隙間に
ある潤滑流体の飛散を防止するためのシール部を有する
動圧軸受において、 上記回転部材及び固定部材の少なくとも一方に設けられ
た上記シール部の一部又は全面の表面粗さを、上記軸受
面の表面粗さと異ならせると共に、その表面に、上記潤
滑流体をはじく性質を有する撥潤滑流体剤を被着したこ
とを特徴とする動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004068A JPH11201142A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004068A JPH11201142A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 動圧軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201142A true JPH11201142A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11574515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004068A Pending JPH11201142A (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | 動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065336A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
| JP2005344793A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Nippon Densan Corp | 流体動圧軸受および流体動圧軸受の製造方法、スピンドルモータおよび記録ディスク駆動装置。 |
| CN1321274C (zh) * | 2001-11-13 | 2007-06-13 | Ntn株式会社 | 流体轴承装置 |
| WO2014045772A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置及びこれを備えるモータ |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP10004068A patent/JPH11201142A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065336A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置 |
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| WO2014045772A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置及びこれを備えるモータ |
| JP2014059014A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Ntn Corp | 流体動圧軸受装置及びこれを備えるモータ |
| CN104641131A (zh) * | 2012-09-18 | 2015-05-20 | Ntn株式会社 | 流体动压轴承装置以及具备该流体动压轴承装置的电动机 |
| US9476449B2 (en) | 2012-09-18 | 2016-10-25 | Ntn Corporation | Fluid dynamic bearing device and motor with same |
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