JP2014145405A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流体軸受ユニットを備えるディスク駆動装置において、パーティクルが障害となる実情に鑑み、流体動圧軸受ユニットに充填された潤滑剤の管理を容易にすることが可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ディスク駆動装置は、静止体と、記録ディスクを搭載する回転体と、前記静止体に対して前記回転体を回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、流体軸受ユニットは蛍光能を有する潤滑剤を内包することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、流体動圧軸受ユニットを備えたディスク駆動装置に関する。

ハードディスクドライブなどのディスク駆動装置には、安定した高速回転が可能な流体動圧軸受ユニットを搭載するものがある。たとえば特許文献１に記載の動圧軸受を備えるモータにおいては、ステータの一部を構成するスリーブとロータの一部を構成するシャフトとの間に潤滑剤が充填されており、潤滑剤に発生させた動圧によりロータが非接触状態で支持され、スムーズな高速回転が実現されている。

特開２００８−２７５０４７号公報 特開２０１１−１５０７７０号公報 特開２０１０−２６２５８０号公報

一方、ディスク駆動装置には、記録容量をさらに大容量化したいという要請がある。この要請に応える一の方法として、記録密度を向上させることが挙げられる。
記録密度を向上するには、記録再生ヘッドとディスク表面との隙間を小さくすることが考えられる。しかしながら、この隙間が小さいと、ディスク表面に僅かなパーティクルが付着しただけで、記録再生ヘッドが正確にディスク上のトラックをトレースできなくなり、リードライト障害が生じる。最悪の場合には、記録再生ヘッドが損傷し、ディスク駆動装置が機能不全に至る。

このようなパーティクルの原因の一つに、流体動圧軸受ユニットに潤滑剤が過剰に充填され、流体動圧軸受ユニットの高速回転に伴い過剰な潤滑剤が飛散することが挙げられる。飛散した潤滑剤は、ディスク駆動装置内を拡散し、ディスク表面に結露して堆積することがある。また、逆に流体動圧軸受ユニットに充填されている潤滑剤が不足する場合は、流体動圧軸受ユニットの潤滑作用に障害をきたし、最悪の場合は故障の原因となる。
つまり、流体動圧軸受ユニットに充填され潤滑剤の量が適切に管理されることが要請されている。特許文献３には流体動圧軸受ユニットに充填され潤滑剤の量を検査する方法の一例が記載されている。

そこで、本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、流体動圧軸受ユニットに充填された潤滑剤の管理を容易にすることが可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の一の観点に係るディスク駆動装置は、静止体と、記録ディスクを搭載する回転体と、前記静止体に対して前記回転体を回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、流体軸受ユニットは蛍光能を有する潤滑剤を内包することを特徴とする。

また、本発明の別の観点に係るディスク駆動装置の生産方法は、静止体と、記録ディスクを搭載する回転体と、前記静止体に対して前記回転体を回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、流体軸受ユニットは蛍光能を有する潤滑剤を内包することを特徴とするディスク駆動装置を生産する方法であって、前記ディスク駆動装置の少なくとも一部に所定の入力光を照射し、当該入力光に対応して発光する光であって当該入力光の波長と異なる波長の出力光を検査する工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、流体動圧軸受ユニットに充填された潤滑剤の管理を容易にすることが可能なディスク駆動装置を提供できる。

本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図２における軸体６と軸受体８との周辺を拡大して示す拡大断面図である。 潤滑剤に入力光を照射し出力光を得る工程を示す断面図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。例えばこのディスク駆動装置は、静止体に軸支手段を介して回転自在に取り付けられる回転体を含む。回転体は例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載しうる搭載手段を含む。軸支手段は、例えば、ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段を備えている。一例として、スラスト軸支手段はラジアル軸支手段の半径方向外側に位置する。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、軸体と軸受体とに介在する潤滑剤などの潤滑媒体に動圧を発生させる流体軸受であってもよい。さらに、このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを与えるために回転駆動手段を備える。この回転駆動手段は、例えば、ブラシレススピンドルモータである。この回転駆動手段は、例えば、コイルとマグネットとを含む。

（実施の形態）
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない部材、例えば、クランパーや電子回路等は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が搭載される側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。

磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍである。磁気記録ディスク６２の厚みを薄くすると剛性が低下しディスク駆動装置１００の製造時に研磨する際に反って加工平面度が低下することがある。一方磁気記録ディスク６２の厚みを厚くすると重量が増大することがある。磁気記録ディスク６２は、少なくとも厚みが０．５ｍｍから１．２５ｍｍの範囲で剛性および重量について実用性を有することが判明している。本実施の形態において、磁気記録ディスク６２の厚みは０．７ｍｍから０．９ｍｍとしており、加工平面度の低下を抑制して記録密度の低下を防いでいる。例えば４枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。後述するように、磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。

シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。

データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。

トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、カバー凹部２２Ｅと、カバー凹部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー凹部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、腐食を防止するため例えばメッキ等の表面処理が施されてもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは、それらの接合部分からディスク駆動装置１００の内側へリークが生じないように互いに固定される。ここでディスク駆動装置１００の内側とは具体的には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれる清浄空間７０である。この清浄空間７０は密閉されるように、つまり外部からのリークインもしくは外部へのリークアウトが無いように設計される。清浄空間７０は、パーティクルが除去された清浄な空気で満たされる。これにより、磁気記録ディスク６２への清浄空間７０外部からのパーティクルなどの異物の付着が抑えられ、ディスク駆動装置１００の動作の信頼性が高められている。中央ネジ７４は、シャフト１１０の収納孔１０Ａに対応する。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。

図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
図２を参照して、静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０とシャフト保持部１１２とを含む。シャフト１１０は一端側、すなわち、シャフト保持部１１２と反対側にシャフトフランジ１２を有する。シャフト保持部１１２はフランジ部１６とフランジ環囲部１８とを有する。
回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、キャップ４８と、上面視で円筒状のマグネット２８とを有する。回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に連続的に介在する潤滑剤２０を潤滑媒体として含む。軸受体８は、スリーブ４２を備える。スリーブ４２はシャフト１１０を環囲する部材であり、シャフト環囲部材と表記することがある。
また、軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに流体軸受ユニットを構成する。

シャーシー２４を形成する材料や方法に特別な制限はない。実施の形態においては、一例として、シャーシー２４をアルミニウムの合金をダイカストにより成型して一体に形成している。シャーシー２４は、例えば、ステンレスやアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えば、ニッケルメッキなどの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、例えば、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。さらに、シャーシー２４は、例えば、エポキシ樹脂等のコーティング層を有してもよい。シャーシー２４の底板部２４Ａは２枚以上の板を積層して形成してもよい。

また、シャーシー２４は、回転体４の回転軸Ｒを中心とした開口２４Ｄと、開口２４Ｄを環囲する、上面視で円筒状の突出部２４Ｅとを備える。突出部２４Ｅは底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出し、シャフト保持部１１２のフランジ環囲部１８を超えて延伸する。

さらに、シャーシー２４の底板部２４Ａには、上面視で環状の凹部２４Ｎが回転軸Ｒを中心に周設される。この凹部２４Ｎは、後述するハブ２６の載置部２６Ｊと軸方向において対向する位置に設けられている。この凹部２４Ｎには後述するハブ２６の載置部２６Ｊの一部が進入する。ハブ２６の当該進入する部分は、回転軸Ｒを中心に周設される。加えて、本実施形態においては、底板部２４Ａには、上面視で周状の対向壁２４Ｆが回転軸Ｒを中心に設けられている。この対向壁２４Ｆは、実施の形態においては、マグネット２８の軸方向投影領域に含まれる位置に設けられる。また対向壁２４Ｆは、実施の形態においては、ハブ２６の内周面の一部と半径方向において対向する位置に設けられており、凹部２４Ｎと断面視において連続する。

対向壁２４Ｆとハブ２６の内周面との第１隙間２０２は、例えば、０．０５ｍｍから０．４ｍｍとすることができる。ハブ２６の載置部２６Ｊの下端面はシャーシー２４の凹部２４Ｎの上面と軸方向に対向して第２隙間２０４を形成する。第２隙間２０４は半径方向に延伸し、例えば、０．０２ｍｍから０．４ｍｍとすることができる。前記ハブ２６の載置部２６Ｊの外周面はシャーシー２４の凹部２４Ｎの内周面と半径方向に対向して第３隙間２０６を形成する。第３隙間２０６は軸方向に延伸し、例えば、０．０５ｍｍから０．４ｍｍとすることができる。マグネット２８の下端面はシャーシー２４の対向壁２４Ｆの上端から半径方向に延在する延在面と軸方向に対向して第４隙間２０８を形成する。第４隙間２０８は半径方向に延伸し、例えば、０．０２ｍｍから０．５ｍｍとすることができる。実施の形態では、一例として、第１隙間２０２は０．１ｍｍから０．３ｍｍ、第２隙間２０４は０．０５ｍｍから０．２ｍｍ、第３隙間２０６は０．１ｍｍから０．３ｍｍ、第４隙間２０８は０．１ｍｍから０．３ｍｍとしている。

第１隙間２０２の軸方向寸法は、その半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。第２隙間２０４の半径方向寸法は、軸方向寸法より大きく、例えば、当該軸方向寸法の５倍以上にすることができる。第３隙間２０６の軸方向寸法は、半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。第３隙間２０６の軸方向寸法は、その半径方向寸法より大きく、例えば、当該半径方向寸法の５倍以上にすることができる。

ハブ２６は、マグネット２８の内周面より半径方向外側の領域において、シャーシー２４と対向するハブ対向面を有し、シャーシー２４は当該ハブ対向面と対向隙間を介して対向するベース対向面を有し、このベース対向面とハブ対向面の何れかに、ハブ２６がシャーシー２４に対して回転するとき当該対向隙間に介在する気体にポンプイン方向の動圧を発生させる気体動圧発生溝を設けることができる。気体動圧発生溝はマグネット２８の内周面より半径方向外側の領域に設けられるから、この領域に存在する気体を内側に向かって効果的に押し入れることができる。

一例として、第１隙間２０２を構成する半径方向対向面の何れかには、ハブ２６が回転することによって第１隙間２０２に介在する気体をマグネット２８側に押し入れるようなラジアル気体動圧発生溝を設けることができる。また別の例として、第２隙間２０４を構成する軸方向対向面の何れか一方には、ハブ２６が回転することによって第２隙間２０４に介在する気体を第１隙間２０２側に押し入れるようなスラスト気体動圧発生溝を設けることができる。さらに別の例として、第３隙間２０６を構成する半径方向対向面の何れか一方には、ハブ２６が回転することによって第３隙間２０６に介在する気体を第２隙間２０４側に押し入れるような別のラジアル気体動圧発生溝を設けることができる。このような気体動圧発生溝は単独あるいは複数設けることができる。気体動圧発生溝は、例えば、スパイラル形状やヘリングボーン形状にすることができる。

実施の形態では、前記ハブ２６の載置部２６Ｊの下端面であって、シャーシー２４の凹部２４Ｎの上面と軸方向に対向する領域に、スパイラル形状の気体動圧発生溝２１０が形成されている。この場合、気化した潤滑剤２０の磁気記録ディスク６２周辺への拡散を抑制することができる。

動圧発生溝２１０は、載置部２６Ｊの下端に直接形成する方法と、予め動圧発生溝２１０を形成した別部材を載置部２６Ｊの下端に固定する方法などによって設けることができる。この別部材は、金属材料などからプレス加工する方法、樹脂材料から型成形する方法などによって形成することができる。動圧発生溝２１０は、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)や切削加工などの方法によって形成することができる。また、第２隙間２０４や第３隙間２０６を構成するそれぞれの対向面についても同様の方法によって動圧発生溝を設けることができる。

ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向外向きに延在する、例えば、１２個の突極とを有する。ステータコア３２は円環部の内周側が突出部２４Ｅに圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜２０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１２枚積層している。ステータコア３２の表面には表面層が設けられる。ステータコア３２の表面、すなわち、この表面層には、例えば、電着塗装や粉体塗装などの絶縁塗装が施される。

コイル３０は、ステータコア３２の各突極に導体ワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。コイル３０は駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。導体ワイヤは、例えば、軟銅などの芯線の表面に、例えば、ウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。導体ワイヤの表面には、摩擦抵抗を小さくするように潤滑物質が付着される。潤滑物質に特別の制限はないが、本実施形態においては、潤滑物質としてポリアミド化合物を主成分としてワイヤに付着させ、パラフィンなどのハイドロカーボンの付着を極力少なくしている。さらに、突極に巻回後のコイル３０は、純水や界面活性剤あるいはエステルを含む洗浄液に浸して超音波を加えながら洗浄することによって表面に付着するハイドロカーボンを一層少なくしている。この結果、コイル３０に付着するハイドロカーボンの総量はコイル３０に付着するポリアミド化合物の総量より少ない。

ハブ２６は、スリーブ４２を環囲して当該スリーブ４２に固定されるとともに、フランジ環囲部１８と対向するスリーブ環囲部２６Ａと、スリーブ環囲部２６Ａからさらにフランジ部１６に向かって延伸してフランジ環囲部１８の内側に進入する延伸部２６Ｂと、中央部から半径方向外側へ延在する円盤部２６Ｄと、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在する円環部２６Ｅと、円環部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在する載置部２６Ｊとを備える。
スリーブ環囲部２６Ａは、半径方向において、隙間を介して突出部２４Ｅと対向するとともに、軸方向において、隙間を介してフランジ環囲部１８と対向する。また、延伸部２６Ｂは、半径方向において、隙間を介してフランジ環囲部１８と対向するとともに、軸方向において、隙間を介してフランジ部１６と対向する。

円盤部２６Ｄと、円環部２６Ｅと、載置部２６Ｊとはそれぞれ回転軸Ｒに沿って同軸の環状に形成される。この結果、ハブ２６は略カップ状を呈する。円盤部２６Ｄと円環部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成される。ハブ２６は、例えば軟磁性を有するＳＵＳ４３０Ｆ等の鉄鋼材料から形成される。ハブ２６の円環部２６Ｅには円盤状の磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合し、載置部２６Ｊには磁気記録ディスク６２が載置される。載置部２６Ｊは、すくなくとも一部がシャーシー２４の底板部２４Ａに設けられた凹部２４Ｎに進入する。凹部２４Ｎと、載置部２６Ｊと、対向壁２４Ｆとの隙間は、ラビリンスを形成している。

４枚の磁気記録ディスク６２をそれぞれ離間させるため、スペーサー７２が設けられている。スペーサー７２は、それぞれ、中空リング状で、内周面が円環部２６Ｅに嵌合している。スペーサー７２は、下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に挟まれる。また、最上部の磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにするため、クランパー７８が設けられている。クランパー７８は中空円盤状で、例えば、スクリュウー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。これにより、クランパー７８は、最上部の磁気記録ディスク６２を押えて当該磁気記録ディスク６２がハブ２６から外れないようにする。

マグネット２８は中空のリング状で、その外周面がハブ２６の内周面に、例えば、接着によって固定される。マグネット２８の上面はハブ２６の内面から突出する突出部に当接している。マグネット２８は、例えば、フェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。バインダーとして、例えば、ポリアミドなどの樹脂を含んでいる。マグネット２８は、フェライト系マグネットの層と希土類系マグネットの層とが積層されて形成されてもよい。マグネット２８の表面には、例えば、電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有する。表面層を有することによってマグネット２８の酸化が抑制され、あるいはマグネット２８の表面のはく離が抑制される。マグネット２８は内周面に周方向に、例えば、１６極の磁極が設けられ、内周面がコア３２の突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向する。マグネット２８の高さ寸法、すなわち、厚みはステータコア３２の厚みの１００％〜２００％とすることができる。実施の形態では、マグネット２８の厚みはステータコア３２の厚みの略１８０％としている。

次に、図３を参照して流体軸受ユニットおよびその周辺について説明する。図３は、図２における軸体６と軸受体８との周辺を拡大して示す拡大断面図である。図３は主に回転軸Ｒの左側を示す。流体軸受ユニットは、軸体６と軸受体８との間の隙間に潤滑剤２０と雰囲気の気体の気液界面を有する。実施の形態ではシャーシー２４とハブ２６との間に挟まれる領域にベース側の気液界面である後述する第１気液界面１２４が露出している。また、この流体軸受ユニットは、軸方向においてハブ２６のシャーシー２４から遠い側に開口する領域にハブ側の気液界面である後述する第２気液界面１２２が露出している。

まず、軸体６の構成について詳細に説明する。軸体６のシャフト保持部１１２は、上述のように、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８とを備える。フランジ部１６は、その中央に、回転軸Ｒと同軸にシャフト挿入孔１６Ｂが形成されている。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周から、ハブ２６に向かって突出する。シャフト保持部１１２は、例えば、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とが一体に形成される。この場合、シャフト保持部１１２の製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。あるいは、衝撃荷重に対するシャフト保持部１１２の変形を抑制することができる。シャフト保持部１１２は、例えば、ＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。ディスク駆動装置１００の用途や設計の制限等によっては、シャフト保持部１１２は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。

シャフト保持部１１２は、フランジ環囲部１８をシャーシー２４の開口２４Ｄに嵌合するとともに、フランジ環囲部１８の外周面を開口２４Ｄの内周面に例えば接着剤７６により接着することによってシャーシー２４に固定される。フランジ環囲部１８は、その上端１８Ｃが、例えば、軸方向において後述する第２ラジアル動圧発生溝５０の配設領域またはその上側に位置するとともに、隙間を介してハブ２６のスリーブ環囲部２４Ａと対向する。

シャフト１１０は、上述のように、一端側にシャフトフランジ１２を備える。シャフトフランジ１２は、軸方向においてスリーブ４２の上面を隙間を介して覆うように配置されるとともに、半径方向においてハブ２６のスリーブ環囲部２６Ａと隙間を介して対向する。シャフトフランジ１２は、その外周面に、シャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面１２Ｊを有する。また、シャフトフランジ１２は、内周側に、上面視で環状の溝１２Ａが形成されている。この溝１２Ａには、後述するキャップ４８の一部が隙間を介して進入する。

また、シャフト１１０は、一端、すなわち、シャフトフランジ１２が形成された側の端に、ねじ７４等のファスナーを収納する収納孔１０Ａが形成されている。シャフト１１０は、その他端が、フランジ部１６のシャフト挿入孔１６Ｂに挿入され、例えば締まり嵌めによって固定される。この締まり嵌めは、例えば、シャフト１１０をシャフト挿入孔１６Ｂに圧入することや、焼き嵌めすることや、シャフト１１０を液体窒素で冷やした上でシャフト挿入孔１６Ｂに挿入して常温に戻すことによって実現される。この締まり嵌めにおいて、接着を併用してもよい。

シャフト１１０とシャフトフランジ１２とは、一体に形成される。この場合、シャフト１１０とシャフトフランジ１２との製造誤差を低減でき、また接合の手間を省くことができる。なお、用途や設計の制限に応じて、シャフトフランジ１２をシャフト１１０とは別体として形成してもよい。

シャフト１１０は、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、硬度を高めるために焼き入れされることがある。シャフト１１０は、寸法精度を向上するために外周面１０Ｃやシャフトフランジ１２の下面１２Ｃが研摩されることがある。シャフト１１０は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。

次に、軸受体８の構成について詳細に説明する。軸受体８は、シャフト１１０の中間部分、すなわち、シャフトフランジ１２とフランジ部１６との間の部分を環囲する略円筒状のスリーブ４２を備える。スリーブ４２は、ハブ２６のスリーブ環囲部２６Ａと結合される。スリーブ４２の上端は、軸方向において、隙間を介してシャフトフランジ１２の下面１２Ｃと対向し、その下端が、軸方向において、隙間を介してフランジ１６の上面１６Ａと対向する。このような構成により、スリーブ４２はシャフト１１０に対して回転可能となり、ひいては、スリーブ４２に結合されるハブ２６がシャーシー２４に対して回転自在に支持される。

軸受体８は、例えば、ＳＵＳ４３０ステンレスなどの金属材料から切削加工して形成される。軸受体８は、例えば、無電解ニッケルメッキなどによって形成される表面層を有することがある。軸受体８は、例えば、黄銅など別の材料から形成されてもよい。

スリーブ４２は、中空の略円筒状で、内周面４２Ａと、外周面４２Ｂと、上面４２Ｃと、下面４２Ｄと、を有する。スリーブ４２は、内周面４２Ａが、隙間を介してシャフト１１０を環囲する。
スリーブ４２の内周面４２Ａとシャフト１１０の外周面１０Ｃの半径方向隙間には、上から順に、第１ラジアル動圧軸受部８０と、潤滑剤溜まり部８２と、第２ラジアル動圧軸受部８４とが設けられる。第１ラジアル動圧軸受部８０は第２ラジアル動圧軸受部８４の上方に当該第２ラジアル動圧軸受部８４から離間して設けられ、第１ラジアル動圧軸受部８０と第２ラジアル動圧軸受部８４の間に潤滑剤溜まり部８２が設けられる。スリーブ４２の内周面４２Ａのうち、第１ラジアル動圧軸受部８０に対応する領域にはラジアル動圧を発生する第１ラジアル動圧発生溝５２が設けられる。第１ラジアル動圧発生溝５２はスリーブ４２の代りにシャフト１１０の外周面１０Ｃに設けてもよい。スリーブ４２の内周面４２Ａのうち、第２ラジアル動圧軸受部８４に対応する領域にはラジアル動圧を発生する第２ラジアル動圧発生溝５０が設けられる。第２ラジアル動圧発生溝５０はスリーブ４２の代りにシャフト１１０の外周面１０Ｃに設けてもよい。スリーブ４２の内周面４２Ａの潤滑剤溜まり部８２に対応する領域は半径方向外向きに窪んだ大径部が設けられる。なお、本実施形態の説明において、第２ラジアル動圧発生溝５０および第１ラジアル動圧発生溝５２が設けられる領域をラジアル動圧発生溝の配設領域と表記することがある。
さらに、スリーブ４２は、外周面４２Ｂに、軸方向に延伸して後述する第１スラスト対向部８６及び第２スラスト対向部８８とを連通する連通路ＢＰを備える。連通路ＢＰは、スリーブ４２に外周面４２Ｂに軸方向に上端から下端に亘って延在する溝を含んで形成される。

シャフトフランジ１２とスリーブ４２との間には、下面１２Ｃと上面４２Ｃとが軸方向に対向する隙間に第１スラスト対向部８６が設けられる。スリーブ４２の上面４２Ｃの第１スラスト対向部８６に対応する領域に、スラスト動圧を発生するために第１スラスト動圧発生溝５４が設けられる。第１スラスト動圧発生溝５４はスリーブ４２の代りにシャフトフランジ１２の下面１２Ｃの第１スラスト対向部８６に対応する領域に設けてもよい。一方、フランジ部１６とスリーブ４２との間には、上面１６Ａと下面４２Ｄとが軸方向に対向する隙間に第２スラスト対向部８８が設けられる。スリーブ４２の下面４２Ｄの第２スラスト対向部８８に対応する領域に、スラスト動圧を発生するために第２スラスト動圧発生溝５６が設けられる。第２スラスト動圧発生溝５６はスリーブ４２の代りにフランジ部１６の上面１６Ａの第２スラスト対向部８８に対応する領域に設けてもよい。なお、本実施形態の説明において、第１スラスト動圧発生溝５４または第２スラスト動圧発生溝５６が設けられる領域をスラスト動圧発生溝の配設領域と言うことがある。

第１スラスト動圧発生溝５４と第２スラスト動圧発生溝５６とは、例えば、スパイラル形状にされる。第１スラスト動圧発生溝５４と第２スラスト動圧発生溝５６とはヘリングボーン形状などの他の形状にされてもよい。第２ラジアル動圧発生溝５０、第１ラジアル動圧発生溝５２、第１スラスト動圧発生溝５４および第２スラスト動圧発生溝５６は、例えば、プレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、切削加工などの方法によって形成される。これらの動圧発生溝はそれぞれ異なった方法によって形成されてもよい。

延伸部２６Ｂの外周面は、フランジ環囲部１８の内周面１８Ａと半径方向に対向する領域に、その上端に近くなるほど外径が小さくなる傾斜面２６ＢＡを有する。傾斜面２６ＢＡと内周面１８Ａとの半径方向の隙間は、軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の空間を形成する。傾斜面２６ＢＡと内周面１８Ａとは、後述する潤滑剤２０の第２気液界面１２２が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第２キャピラリーシール９２を構成する。例えば、第２気液界面１２２は、軸方向において第２ラジアル動圧発生溝５０の配設領域またはその上側に位置する。例えば、第２気液界面１２２は、第１スラスト対向部８６と第２スラスト対向部８８の半径方向外側に設けられる。

スリーブ環囲部２６Ａは、スリーブ４２の上側で、半径方向において隙間を介してシャフトフランジ１２と対向する。スリーブ環囲部２６Ａの内周面２６ＡＡと、シャフトフランジ１２のテーパー面１２Ｊとの間の半径方向隙間は、上方に向かって徐々に広がるテーパー状の空間を形成する。内周面２６ＡＡとテーパー面１２Ｊとは、潤滑剤の第１気液界面１２４が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制する第１キャピラリーシール９０を構成する。

キャップ４８は、軸方向に薄い中空リング状で、例えば、ＳＵＳ３０３やＳＵＳ４３０などのステンレス材料から切削加工して形成される。キャップ４８は、その他の金属材料や樹脂材料から、プレス加工やモールディングによって形成されてもよい。キャップ４８は内周側が軸体６を隙間を介して環囲するように軸受体８に固定的に設けられる。具体的には、キャップ４８の内周面がシャフト１１０の上端の外周面と非接触状態で対向し、キャップ４８の外周面がスリーブ環囲部２６Ａの上端面に接着固定される。キャップ４８は第１気液界面１２４とシャフトフランジ１２の一部とを覆う。キャップ４８の内周部には回転軸Ｒを中心に下向きに延在する周状凸部４８Ｅが設けられる。周状凸部４８Ｅの一部はシャフトフランジ１２の上面に回転軸Ｒを中心に周設される周状の溝１２Ａに軸方向に進入する。なお、キャップ４８は、軸体６に固定的に設けられるとともに、ハブ２６と非接触状態で設けられることもある。

次に潤滑剤について説明する。潤滑剤としては合成油や鉱物油など種々の材料を用いることができる。実施の形態の潤滑剤２０では、一例として、エステル系化合物を主成分とする合成油を基油として用いている。実施の形態の潤滑剤２０は蛍光能を有する。なお、本実施形態の説明において蛍光と表記する場合は狭義の蛍光の他に燐光を含む広義の蛍光をいうものとする。例えば、基油そのものが蛍光能を有する蛍光体を含んでもよい。実施の形態の潤滑剤２０は基油に蛍光体を添加している。蛍光体としては特別の制限はないが、例えば、希土類塩，ウラニル塩，白金シアン錯塩，タングステン酸塩等を含む無機物質や、ベンゼン，アニリン，アントラセン，フタレイン系色素，ポルフィリン系色素，シアニン系色素等を含む有機物質などの種々の蛍光物質を用いることができる。実施の形態の潤滑剤２０は、一例として、蛍光体のフルオレセインを添加している。フルオレセインは、例えば、可視光より波長が短い紫外線を当てると緑色スペクトルの可視光を発する。これは光ルミネセンス(Photoluminescence)現象によるものと考えられる。

潤滑剤に蛍光体を添加する場合、その蛍光体が潤滑剤の基油と化学反応して基油を劣化させることがある。このため、蛍光体としては添加しても基油の劣化が少ない物質が望ましい。また、蛍光体の沸点以上の温度で使用すると、蛍光体は容易に揮発し記録ディスクの表面に付着して故障の原因になる可能性がある。このため、実施の形態の潤滑剤２０に含まれる蛍光体の沸点は水の沸点より高くしている。この場合、水の沸点以下の温度範囲で使用する場合に蛍光体の揮発が抑制される。換言すると、この場合、水の沸点以下であれば水の沸点に近い温度であってもディスク駆動装置１００を使用することができる。

潤滑剤の蛍光体の含有率は、例えば、０．００１重量％以上とすることができる。この場合、潤滑剤は所定の性質の光を照射することによって蛍光を発する。実施の形態では、潤滑剤２０の蛍光体の含有率は、一例として、０．０１重量％以上としている。この場合は、潤滑剤２０は所定の光を当てることによって、含有率が０．００１重量％である場合に比べて一層強い蛍光を発する。潤滑剤の蛍光体の含有率を高くすると潤滑剤がコストアップする懸念がある。実施の形態では潤滑剤２０の蛍光体の含有率は、一例として１重量％以下にしている。この場合は、潤滑剤２０のコストアップは実用の範囲であることが判明している。

次に、潤滑剤２０の介在領域について説明する。潤滑剤２０は、軸受体８と軸体６の隙間に第１気液界面１２４から第２気液界面１２２まで連続して介在する。具体的には、潤滑剤２０は、テーパー面１２Ｊと内周面２６ＡＡとの隙間と、シャフトフランジ１２とスリーブ４２との隙間と、スリーブ４２とシャフト１１０との半径方向隙間と、スリーブ４２とフランジ１６部との隙間と、延伸部２６Ｂとフランジ部１６との隙間と、傾斜面２６ＢＡと内周面１８Ａとの隙間と、を含む領域に介在する。換言すると、潤滑剤２０は、第１気液界面１２４から第２気液界面１２２まで、第１スラスト対向部８６と、第１ラジアル動圧軸受部８０と、潤滑剤溜まり部８２と、第２ラジアル軸受部８４と、第２スラスト対向部８８と、を含む領域に連続的に充填されている。さらに、潤滑剤２０は、第１気液界面１２４から第２気液界面１２２までにおいて、連通路ＢＰを含む領域にも連続的に充填されている。

潤滑剤２０に関し、そのラビリンスの構成について以下説明する。スリーブ環囲部２６Ａは、上述したように、半径方向において隙間を介して突出部２４Ｅと対向するとともに、軸方向において隙間を介してフランジ環囲部１８の上端１８Ｃと対向している。そのため、スリーブ環囲部２６Ａと、突出部２４Ｅ及び上端１８Ｃとのそれぞれの隙間は、第１ラビリンスを形成する。また、ハブ２６の載置部２６Ｊの下端はシャーシー２４の凹部２４Ｎに侵入して、第４隙間２０８と第１隙間２０２と第２隙間２０４と第３隙間２０６とを含む第２ラビリンスを形成する。さらに、キャップ４８とシャフトフランジ１２との隙間は第３ラビリンスを形成している。

ここで、流体軸受ユニットの動作について説明する。軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、第２ラジアル動圧発生溝５０、第１ラジアル動圧発生溝５２、第１スラスト動圧発生溝５４、第２スラスト動圧発生溝５６はそれぞれ潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。

次に、実施の形態のディスク駆動装置１００を生産する方法の一例について説明する。
まずハブ２６にスリーブ４２を、例えば、接着によって固着する。その後、シャフト保持部１１２とシャフト１１０の間にスリーブ４２を挟み、シャフト保持部１１２とシャフト１１０とを圧入と接着併用する方法によって結合する。以後、ハブ２６、スリーブ４２、シャフト保持部１１２及びシャフト１１０とを組み立てたものをサブアッセンブリと表記する。その後、サブアッセンブリの潤滑剤充填領域に潤滑剤２０を充填する。例えば、減圧した雰囲気中にサブアッセンブリを静置して潤滑剤充填領域の空気を抜く。その後、潤滑剤２０を、例えば、ハブ２６とシャフトフランジ１２の隙間に付着させる。その後、雰囲気を大気圧に復圧して潤滑剤２０をサブアッセンブリの潤滑剤充填領域に充填することによって軸受ユニットが完成する。

その後、潤滑剤２０を充填した軸受ユニットについて潤滑剤２０の第１気液界面１２４を観察して、第１気液界面１２４の位置が所定の範囲に存在することを確認する。この際、潤滑剤が略透明である場合は確認に多くの手間がかかることがある。実施の形態では潤滑剤２０は蛍光能を有するために、例えば、紫外線などの所定波長の入力光を照射すことによって、例えば、青色または緑色などの別波長の出力光を発光する。図４は、潤滑剤２０に入力光を照射し出力光を得る工程を示す断面図である。この工程では、軸受ユニットのハブ２６とシャフトフランジ１２の隙間の第１気液界面１２４に入力光（Input light）として所定の波長の紫外線を照射し、出力光（Output light）として、例えば、青色や緑色の蛍光を得ている。この場合、第１気液界面１２４の確認が容易になり確認の手間が減るから生産性が向上する。またこの場合、所定の波長の出力光が得られるから、所定の波長の出力光の光量を計測することによって第１気液界面１２４の位置を検査することが可能となる。例えば、予め第１気液界面１２４の位置と出力光の光量との相関関係を求めておいて、測定した出力光の光量と当該相関関係とに基づいて第１気液界面１２４の位置を求めることができる。この場合、第１気液界面１２４の確認が一層容易になる。入力光は、第１気液界面１２４を含む領域に広く照射してもよい。

入力光以外の外来光が多いと出力光の検出精度が低下することがある。このため出力光を検出する工程は、例えば、暗室内など外来光の影響を受けにくい環境内で実行することができる。外来光の影響が少ないから出力光の検出精度の低下を抑制し、ひいていは第１気液界面１２４の確認精度を向上できる。

目視によって出力光を検査する場合は、長時間の作業によっては確認の見落としをすることがある。このため、出力光を、例えばＣＣＤなどの光電素子によって検出することができる。また、光電素子の出力信号をデジタル信号に変換してマイクロプロセッサーにインプットし、マイクロプロセッサーを所定のプログラムに従って動作させて検査結果を得るようにしてもよい。長時間の作業でも確認を見落す可能性が低減される。

また、可撓性を有する光ファイバーを用いることができる。例えば、照射用の光ファイバーの先端を被検査領域に接近させて入力光を照射することができる。また、検出用の光ファイバーの先端を被検査領域に接近させて出力光を検出することができる。この場合、外部から直接入力光を照射することが難しい被検査領域領域についても検査をすることができる。例えば、第２気液界面１２２は、ハブ２６の形状から直接入力光を照射することは難しいが、照射用または検出用の光ファイバーの先端を第２気液界面１２２の付近まで挿入することによって、検査をすることができる。なお、検出用の光ファイバーは照射用の光ファイバーと一体に構成してもよい。

その後、ハブ２６にキャップ４８とマグネット２８とを、それぞれ接着によって固着する。その後、コイル３０を装着したステータコア３２が固着されたシャーシー２４が準備され、当該シャーシー２４に軸受ユニットを接着によって固着する。その後、磁気記録ディスク６２、クランパー７８及びスペーサー７２が取り付けられる。その後、データリード／ライト部６０とトップカバー２２とが取り付けられる。その後、所定の検査等の工程を経てディスク駆動装置１００が完成する。またさらに、ディスク駆動装置１００の意図しない箇所に付着または漏出している潤滑剤２０を検出する工程を含んでもよい。例えば、ハブ２６、シャシー２４あるいは軸受ユニットに、例えば、紫外線などの入力光を照射することによって、これらに付着または漏出している潤滑剤２０は、例えば、緑色や青色の出力光を発光するので、容易に検出できる。なお、上述の工程は一例であり、ディスク駆動装置１００は異なる工程によって生産されてもよい。

次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。

以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。

ディスク駆動装置１００では、第２隙間２０４を構成するハブ２６の載置部２６Ｊの下端面に動圧発生溝２１０を設けているから、ハブ２６が回転することにより第２隙間２０４に介在する気体はハブ２８の内側に押し出され、気化した潤滑剤２０が清浄空間７０に到達することを抑制できる。

ディスク駆動装置１００では、スリーブ環囲部２６Ａと、突出部２４Ｅと、フランジ環囲部１８の上端１８Ｃとが、第１ラビリンスを形成している。この第１ラビリンスは、第２気液界面からの潤滑剤２０の飛散及び蒸発を抑制する。また、ハブ２６の載置部２６Ｊの下端はシャーシー２４の凹部２４Ｎに侵入して第２ラビリンスを形成している。この第２ラビリンスは、気化した潤滑剤２０が第１ラビリンスを超えてハブ２６の内側、すなわち、コイル３０やステータコア３２の配置領域に到達したとしても、通路抵抗により、そこからさらに凹部２４Ｎを通ってハブ２６の外側、すなわち、磁気記録ディスク６２の載置領域（清浄空間７０）に到達することを抑制する。

さらに、キャップ４８とシャフトフランジ１２の溝１２Ａとの隙間は、第３ラビリンスを形成している。この第３ラビリンスは、第１気液界面１２４からの潤滑剤２０の飛散及び蒸発を抑制する。そのため、ディスク駆動装置１００は、気化して潤滑剤２０が磁気記録ディスク６２の表面に結露して堆積することを抑制することができ、ひいては、記録容量のさらなる大容量化を可能にする。

また、第１乃至第３ラビリンスにより、潤滑剤２０の蒸発等を抑制することができるので、潤滑剤２０の欠乏によるディスク駆動装置１００が寿命に至るまでの時間を延ばすことができ、ひいては、ディスク駆動装置１００の長寿命化が可能になる。

ディスク駆動装置１００は、潤滑剤２０が蛍光能を有するから、意図しない箇所に潤滑剤２０が付着している場合にも容易に検出することができる。また、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合にも容易に検出することができる。また、潤滑剤２０は所定の入力光が照射されたときに、当該入力光の波長と異なる波長の出力光を発光するから、出力光を入力光とは区別して検出することができる。またディスク駆動装置１００は、潤滑剤２０の気液界面を有しており、当該気液界面は所定の入力光が照射されたときに、当該入力光の波長と異なる波長の出力光を発光するから、気液界面からの出力光を入力光とは区別して検出することができる。さらに、ディスク駆動装置１００は、潤滑剤２０が紫外線が照射されたときに青色または緑色の光を発光するから、ＣＣＤなどの光電素子を用いる場合や目視で確認する場合にも容易に出力光を判別できる。

ディスク駆動装置１００は、潤滑剤２０が発光物質を含んでいるから、発光物質の含有率を調整することによって所望の発光特性が得られ、発光物質の選択の幅が広がる。また、潤滑剤は発光物質を０．００１重量％〜１重量％の範囲で含む場合は入力光に対応して出力光を発光する。ディスク駆動装置１００は、潤滑剤２０に含まれる発光物質の沸点は水の沸点より高いから水の沸点に近い温度で使用できる。

以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

上記の実施の形態では、エステル系化合物を主成分とする基油に蛍光体を添加した潤滑剤２０を用いる例について説明したがこれに限られない。例えば、イオン性液体を含む潤滑剤を用いるようにしてもよい。イオン性液体を含むことによって潤滑剤の気化が抑制され、ディスク駆動装置内に拡散する潤滑剤が減少してディスクへの堆積を低減しうる。イオン性液体としては特に制限はないが、一例として特開２００７−１２０６５３に記載されているイオン性液体を用いることができる。イオン性液体を含む潤滑剤は上述の蛍光体を含むことができる。

上記の実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。

実施の形態では、ステータコアがマグネットに環囲される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、マグネットがステータコアに環囲される構成を採用してもよい。

実施の形態では、スリーブ４２の上面４２Ｃの第１スラスト対向部８６に対応する領域に、第１スラスト動圧発生溝５４が設けられる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１スラスト対向部８６においては、上面４２Ｃとシャフトフランジ１２の下面１２Ｃのいずれにもスラスト動圧発生溝を設けない構成を採用してもよい。

１００、２００ ディスク駆動装置
２ 静止体
４ 回転体
６ 軸体
８ 軸受体
１２ シャフトフランジ
１８、２１８ フランジ環囲部
２２ トップカバー
２４、２２４ シャーシー
２６ ハブ
２８ マグネット
３０ コイル
３２ ステータコア
４２ スリーブ
４８ キャップ
５０ 第２ラジアル動圧発生溝
５２ 第１ラジアル動圧発生溝
５４ 第１スラスト動圧発生溝
５６ 第２スラスト動圧発生溝
６０ データリード／ライト部
６２ 磁気記録ディスク
６４ スイングアーム
６６ ボイスコイルモータ
６８ ピボットアセンブリ
７０ 清浄空間
７２ スペーサー
７４ 中央ネジ
７６ シール剤
７８ クランパー
８０ 第１ラジアル動圧軸受部
８２ 潤滑剤溜まり部
８４ 第２ラジアル動圧軸受部
８６ 第１スラスト対向部
８８ 第２スラスト対向部
１０４ 周辺ネジ
１１０ シャフト
ＢＰ 連通路
Ｒ 回転軸

特開２００８−２７５０７４号公報 特開２０１１−１５０７７０号公報 特開２０１０−２６１５８０号公報

Claims (10)

1. 静止体と、
   記録ディスクを搭載する回転体と、
   前記静止体に対して前記回転体を回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、
   流体軸受ユニットは蛍光能を有する潤滑剤を内包することを特徴とするディスク駆動装置。
2. 前記潤滑剤は所定の入力光が照射されたときに、当該入力光の波長と異なる波長の出力光を発光することを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
3. 前記流体軸受ユニットは前記潤滑剤の気液界面を有し、
   前記気液界面は所定の入力光が照射されたときに、当該入力光の波長と異なる波長の出力光を発光することを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
4. 前記潤滑剤は紫外線が照射されたときに青色または緑色の光を発光することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
5. 前記潤滑剤は発光物質を含んでいることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
6. 前記潤滑剤は前記発光物質を０．００１重量％〜１重量％の範囲で含んでいることを特徴とする請求項５に記載のディスク駆動装置。
7. 前記発光物質の沸点は水の沸点より高いことを特徴とする請求項５または請求項６に記載のディスク駆動装置。
8. 静止体と、
   記録ディスクを搭載する回転体と、
   前記静止体に対して前記回転体を回転自在に支持する流体軸受ユニットと、を備え、
   流体軸受ユニットは蛍光能を有する潤滑剤を内包することを特徴とするディスク駆動装置を生産する方法であって、
   前記ディスク駆動装置の少なくとも一部に所定の入力光を照射し、当該入力光に対応して発光する光であって当該入力光の波長と異なる波長の出力光を検査する工程を含むことを特徴とするディスク駆動装置の生産方法。
9. 前記出力光を検査する工程は、前記潤滑剤の気液界面を含む領域に前記入力光を照射することを特徴とする請求項８に記載のディスク駆動装置の生産方法。
10. 前記入力光は紫外線であり、前記出力光は青色または緑色の光であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のディスク駆動装置の生産方法。

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