JP2002284136A - 電子レンジ用紙カップ - Google Patents
電子レンジ用紙カップInfo
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- JP2002284136A JP2002284136A JP2001079457A JP2001079457A JP2002284136A JP 2002284136 A JP2002284136 A JP 2002284136A JP 2001079457 A JP2001079457 A JP 2001079457A JP 2001079457 A JP2001079457 A JP 2001079457A JP 2002284136 A JP2002284136 A JP 2002284136A
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- Japan
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- paper
- microwave
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙カップの中に、飲料や即席食品などの内容物
を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、洩れることな
く、紙カップのどの部分にも焦げが発生しない電子レン
ジ用紙カップを提供する。 【解決手段】本発明は、胴部材と底部材とからなる紙カ
ップにおける前記胴部材と前記底部材とを接合している
糸じり部を内側に折り込んで形成していることを特徴と
する電子レンジ用紙カップであり、また、前記底部材の
底面が内側方向に凹状であることを特徴とする。
を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、洩れることな
く、紙カップのどの部分にも焦げが発生しない電子レン
ジ用紙カップを提供する。 【解決手段】本発明は、胴部材と底部材とからなる紙カ
ップにおける前記胴部材と前記底部材とを接合している
糸じり部を内側に折り込んで形成していることを特徴と
する電子レンジ用紙カップであり、また、前記底部材の
底面が内側方向に凹状であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジで使用
する紙カップに関するものである。
する紙カップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動販売機などで熱い飲料
用、即席食品用などに紙カップが広く使用されている。
また、一般的ではないものの、飲料や惣菜などの入った
紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理すること
も行なわれている。
用、即席食品用などに紙カップが広く使用されている。
また、一般的ではないものの、飲料や惣菜などの入った
紙カップを直接電子レンジを利用し、加熱調理すること
も行なわれている。
【０００３】しかしながら、一般形状の紙カップに内容
物を入れて電子レンジで加熱調理した場合、紙カップの
底の糸じり部に焦げを生じる場合があるという問題があ
る。その原因は、つぎのように考えられる。紙の材料の
パルプのセルロースは基本的には電子レンジのマイクロ
波を吸収する。従って、紙の重なる部分では、紙厚が増
し発熱量が増す。しかし、表面積は小さく熱の放出量が
少なく、発生した熱を蓄積することになり、温度が上昇
し、焦げを発生させる原因となっている。ただし、内容
物がある場合には、紙に発生し蓄積された熱が内容物に
奪われるため焦げが発生しにくくなる。また、糸じり部
の内外の両側からマイクロ波が照射されることも、焦げ
を発生させる原因となっている。つまり、通常の紙カッ
プでは、図７に示すように、胴部材１と底部材２の接合
部位として糸じり部３を持つ構造であるため、この糸じ
り部３は、内容物に触れることななく、畜熱されやす
く、内外の両側からマイクロ波が照射さるために焦げが
生じやすい。
物を入れて電子レンジで加熱調理した場合、紙カップの
底の糸じり部に焦げを生じる場合があるという問題があ
る。その原因は、つぎのように考えられる。紙の材料の
パルプのセルロースは基本的には電子レンジのマイクロ
波を吸収する。従って、紙の重なる部分では、紙厚が増
し発熱量が増す。しかし、表面積は小さく熱の放出量が
少なく、発生した熱を蓄積することになり、温度が上昇
し、焦げを発生させる原因となっている。ただし、内容
物がある場合には、紙に発生し蓄積された熱が内容物に
奪われるため焦げが発生しにくくなる。また、糸じり部
の内外の両側からマイクロ波が照射されることも、焦げ
を発生させる原因となっている。つまり、通常の紙カッ
プでは、図７に示すように、胴部材１と底部材２の接合
部位として糸じり部３を持つ構造であるため、この糸じ
り部３は、内容物に触れることななく、畜熱されやす
く、内外の両側からマイクロ波が照射さるために焦げが
生じやすい。
【０００４】この問題を解決するために、特開平１１−
１１５４１号公報において、糸じり部を設けない形状の
電子レンジ用紙カップが開示されている。実際に、図８
に示すような糸じり部を設けない形状の電子レンジ用紙
カップでは、焦げの発生は見られない。
１１５４１号公報において、糸じり部を設けない形状の
電子レンジ用紙カップが開示されている。実際に、図８
に示すような糸じり部を設けない形状の電子レンジ用紙
カップでは、焦げの発生は見られない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
糸じり部を設けない電子レンジ用紙カップでは、胴部材
１と底部材２の接合部が糸じり部を設けた場合と比べて
不十分であり、内容物によっては、洩れが生じるという
問題がある。
糸じり部を設けない電子レンジ用紙カップでは、胴部材
１と底部材２の接合部が糸じり部を設けた場合と比べて
不十分であり、内容物によっては、洩れが生じるという
問題がある。
【０００６】本発明は、紙カップの中に、飲料や即席食
品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、洩れることなく、紙カップのどの部分にも焦げが発
生しない電子レンジ用紙カップを提供する。
品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、洩れることなく、紙カップのどの部分にも焦げが発
生しない電子レンジ用紙カップを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明の電子レンジ用紙カップ
は、胴部材と底部材とからなる紙カップにおける前記胴
部材と前記底部材とを接合している糸じり部を内側に折
り込んで形成していることを特徴とする電子レンジ用紙
カップである。また、前記底部材の底面が内側方向に凹
状であることを特徴とする。
すべく検討した結果、本発明の電子レンジ用紙カップ
は、胴部材と底部材とからなる紙カップにおける前記胴
部材と前記底部材とを接合している糸じり部を内側に折
り込んで形成していることを特徴とする電子レンジ用紙
カップである。また、前記底部材の底面が内側方向に凹
状であることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、紙カップの糸じり部を内
側に折り込むことにより、紙カップの中に、飲料や即席
食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、内容物の洩れることがなく、紙カップのいずれの部
分にも焦げを発生させることのない電子レンジ用紙カッ
プを得ることができる。
側に折り込むことにより、紙カップの中に、飲料や即席
食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時
に、内容物の洩れることがなく、紙カップのいずれの部
分にも焦げを発生させることのない電子レンジ用紙カッ
プを得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
発明の実施の形態について、さらに詳しく説明する。
【００１０】一般的な紙カップａは、図７に示すよう
に、底部材２の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部２２と
し、その屈曲部５を胴部材１の下端部を内側に折り込ん
だ折り込み部１２と胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧
着して接合して形成されている。この接合部分を糸じり
部３と称し、底部材２の底面部２１を上げ底にしてい
る。この糸じり部３の一部に、電子レンジ内で畜熱し、
焦げを生じる。
に、底部材２の外周縁部を下方へ屈曲して屈曲部２２と
し、その屈曲部５を胴部材１の下端部を内側に折り込ん
だ折り込み部１２と胴部１１の下端部とで挟んで加熱圧
着して接合して形成されている。この接合部分を糸じり
部３と称し、底部材２の底面部２１を上げ底にしてい
る。この糸じり部３の一部に、電子レンジ内で畜熱し、
焦げを生じる。
【００１１】図１は、本発明による電子レンジ用紙カッ
プの第一の実施の形態の一実施例を示している。電子レ
ンジ用紙カップＡは、一般的な紙カップと同様に、胴部
材１と底部材２とからなり、胴部材１と底部材２との接
合部である糸じり部３を有している紙カップａの糸じり
部３を、図１に示すように、内側に折り込み、底部材２
の底面部２１に接する形状としている。
プの第一の実施の形態の一実施例を示している。電子レ
ンジ用紙カップＡは、一般的な紙カップと同様に、胴部
材１と底部材２とからなり、胴部材１と底部材２との接
合部である糸じり部３を有している紙カップａの糸じり
部３を、図１に示すように、内側に折り込み、底部材２
の底面部２１に接する形状としている。
【００１２】また、内側に折り込まれた糸じり部３に元
へ戻ろうとする力が働くため、平面上での安定が悪くな
ることを防ぐために、糸じり部３を内側へ折り込むと同
時に、糸じり部３の内面を底部材２の底面部２１の外面
に接着剤あるいは熱接着で貼り合せて固定することもで
きる。
へ戻ろうとする力が働くため、平面上での安定が悪くな
ることを防ぐために、糸じり部３を内側へ折り込むと同
時に、糸じり部３の内面を底部材２の底面部２１の外面
に接着剤あるいは熱接着で貼り合せて固定することもで
きる。
【００１３】図２は、本発明による電子レンジ用紙カッ
プの第二の実施の形態の一実施例を示している。電子レ
ンジ用紙カップＢは、一般的な紙カップと同様に、胴部
材１と底部材２とからなり、胴部材１と底部材２との接
合部である糸じり部３を有している紙カップａの底部材
２の底面２１を内面側に凹状にした紙カップｂの糸じり
部３を、図２に示すように、内側に折り込み、底部材２
の底面部２１に接する形状としている。底部材２の底面
部２１を内面側に凹状にすることによって、糸じり部３
を折り込む角度が９０度以上となり、折り込んだ際に生
じるシワを吸収し少なくすることができ、そして、平面
上での安定性がよくなる。
プの第二の実施の形態の一実施例を示している。電子レ
ンジ用紙カップＢは、一般的な紙カップと同様に、胴部
材１と底部材２とからなり、胴部材１と底部材２との接
合部である糸じり部３を有している紙カップａの底部材
２の底面２１を内面側に凹状にした紙カップｂの糸じり
部３を、図２に示すように、内側に折り込み、底部材２
の底面部２１に接する形状としている。底部材２の底面
部２１を内面側に凹状にすることによって、糸じり部３
を折り込む角度が９０度以上となり、折り込んだ際に生
じるシワを吸収し少なくすることができ、そして、平面
上での安定性がよくなる。
【００１４】つぎに、本発明による電子レンジ用紙カッ
プＡ、Ｂを製造する方法を説明する。
プＡ、Ｂを製造する方法を説明する。
【００１５】糸じり部３を内側に折り込む前の紙カップ
ａは、一般的な紙カップの形状であり、図３に示すよう
な胴部材ブランク１０と底部材ブランク２０とから、紙
カップ成型機で成型される。一般的に、胴部材ブランク
１０は、あらかじめ前工程で打ち抜かれたものを使用
し、底部材ブランク２０は、紙カップ成型機上で打ち抜
かれる。
ａは、一般的な紙カップの形状であり、図３に示すよう
な胴部材ブランク１０と底部材ブランク２０とから、紙
カップ成型機で成型される。一般的に、胴部材ブランク
１０は、あらかじめ前工程で打ち抜かれたものを使用
し、底部材ブランク２０は、紙カップ成型機上で打ち抜
かれる。
【００１６】この胴部材ブランク１０と底部材ブランク
２０とを使用して紙カップａを作製する工程を簡単に説
明すると、まず、胴部材ブランク１０を筒状に貼り合わ
せるために、胴部材ブランク１０の貼り合わせ部を熱風
で予熱し、表面の樹脂を溶融させる。つぎに、胴部材ブ
ランク１０を胴巻き型（マンドレル）に巻き付け、圧着
し、筒状の胴部材１ａに貼り合わせる。つづいて、筒状
の胴部材１ａを、あらかじめ打ち抜き、紙皿状に成形さ
れた底部材ブランク２０をのせたマンドレルに嵌め込
み、同時に、筒状の胴部材１ａおよび底部材ブランク２
０の接着部分の樹脂を熱風で予熱する。そして、筒状の
胴部材１ａの下端を内側に折り返し、底部材ブランク２
０の下方に折り曲げた外周縁を挟み込んで圧着し、糸じ
り部３を形成して胴部材１と底部材２とを接合する。さ
らに、筒状の胴部材１ａの上端を外側にカールし、トッ
プカール部１３を形成し、紙カップａの成形が完成す
る。
２０とを使用して紙カップａを作製する工程を簡単に説
明すると、まず、胴部材ブランク１０を筒状に貼り合わ
せるために、胴部材ブランク１０の貼り合わせ部を熱風
で予熱し、表面の樹脂を溶融させる。つぎに、胴部材ブ
ランク１０を胴巻き型（マンドレル）に巻き付け、圧着
し、筒状の胴部材１ａに貼り合わせる。つづいて、筒状
の胴部材１ａを、あらかじめ打ち抜き、紙皿状に成形さ
れた底部材ブランク２０をのせたマンドレルに嵌め込
み、同時に、筒状の胴部材１ａおよび底部材ブランク２
０の接着部分の樹脂を熱風で予熱する。そして、筒状の
胴部材１ａの下端を内側に折り返し、底部材ブランク２
０の下方に折り曲げた外周縁を挟み込んで圧着し、糸じ
り部３を形成して胴部材１と底部材２とを接合する。さ
らに、筒状の胴部材１ａの上端を外側にカールし、トッ
プカール部１３を形成し、紙カップａの成形が完成す
る。
【００１７】第二の実施の形態である電子レンジ用紙カ
ップＢの場合には、さらに紙カップａの底部材２の底面
部２１を内面側に凹状に形成して紙カップｂとする。こ
の加工は、紙カップの成形加工工程で行う方法と、後加
工で行う方法とがある。前者の方法では、底部材ブラン
ク２０を紙皿状に成形してマンドレルに嵌め込む時に、
底部材ブランク２０の周縁部を屈曲すると共に、中央部
も凹状に成形しておくことにより、底部材２の底面部２
１が内側に凹状である紙カップが成形される。後者の方
法では、一般的な方法で紙カップａを成形した後に、プ
レス加工で底面部２１を内面側に凹状に形成する。
ップＢの場合には、さらに紙カップａの底部材２の底面
部２１を内面側に凹状に形成して紙カップｂとする。こ
の加工は、紙カップの成形加工工程で行う方法と、後加
工で行う方法とがある。前者の方法では、底部材ブラン
ク２０を紙皿状に成形してマンドレルに嵌め込む時に、
底部材ブランク２０の周縁部を屈曲すると共に、中央部
も凹状に成形しておくことにより、底部材２の底面部２
１が内側に凹状である紙カップが成形される。後者の方
法では、一般的な方法で紙カップａを成形した後に、プ
レス加工で底面部２１を内面側に凹状に形成する。
【００１８】そして、電子レンジ用紙カップＡ、Ｂを製
造するには、この紙カップａ、ｂの糸じり部３を内側に
折り込む。この工程は、まず、図４−ａに示すような方
法で、糸じり部３を内側に４５度以上倒し込む。つぎ
に、図４−ｂに示すような方法で、上下からの熱プレス
あるいは超音波溶着で倒し込まれた糸じり部３を押しつ
ぶして溶融固化して平面状とする。この時、接着剤ある
いは熱接着で底面部２１と固定することもできる。
造するには、この紙カップａ、ｂの糸じり部３を内側に
折り込む。この工程は、まず、図４−ａに示すような方
法で、糸じり部３を内側に４５度以上倒し込む。つぎ
に、図４−ｂに示すような方法で、上下からの熱プレス
あるいは超音波溶着で倒し込まれた糸じり部３を押しつ
ぶして溶融固化して平面状とする。この時、接着剤ある
いは熱接着で底面部２１と固定することもできる。
【００１９】つぎに、本発明の電子レンジ用紙カップに
使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱
可塑性樹脂を有することを基本としている。例えば、紙
層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／
ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／
ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポ
リプロピレン樹脂層などが挙げられる。
使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、最内層に熱
可塑性樹脂を有することを基本としている。例えば、紙
層／ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂層／紙層／
ポリエチレン樹脂層、発泡ポリエチレン樹脂層／紙層／
ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層／紙層／ポ
リプロピレン樹脂層などが挙げられる。
【００２０】主強度材となる紙としては、紙カップ成形
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５
０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲がより好ましい。
適性の良いカップ原紙を使用することが好ましい。坪量
は、とくに限定されないが、紙カップ成形適性上、１５
０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲がより好ましい。
【００２１】最内層に使用する熱可塑性樹脂は、内容物
の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、ま
た、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底
部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
厚さとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これ
らの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート
加工によって、最内層に形成される。
の保護、特に液状の物質を入れても洩れない機能、ま
た、熱シールにより胴部の貼り合わせ、そして胴部と底
部の接着を可能にする機能を持っている必要がある。具
体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
厚さとしては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これ
らの熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート
加工によって、最内層に形成される。
【００２２】実際に、上述の構成の電子レンジ用紙カッ
プを電子レンジで使用した時、内容物が加熱されている
ため直接手で持ちにくく、より断熱性の優れた電子レン
ジ用紙カップが必要となる。従って、断熱性を付与する
ために、上述の電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部の外
周に断熱カバー４を巻き込んだ形態の図５に示すような
電子レンジ用紙カップＡ′、Ｂ′とすることもできる。
プを電子レンジで使用した時、内容物が加熱されている
ため直接手で持ちにくく、より断熱性の優れた電子レン
ジ用紙カップが必要となる。従って、断熱性を付与する
ために、上述の電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部の外
周に断熱カバー４を巻き込んだ形態の図５に示すような
電子レンジ用紙カップＡ′、Ｂ′とすることもできる。
【００２３】断熱カバー４の形状としては、上記のよう
に、電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部１１の外面に密
着して取り付けた形状とする他に、断熱カバー４のカバ
ー胴部４１の上端部を内側へカールしてカバー上カール
部４２ａ(図６−ａ）あるいは上端部を内側へ折り返し
てカバー上屈曲部４２ｂ(図６−ｂ）を形成した形状と
することができる。また、断熱カバー４のカバー胴部４
１の下端部を内側へカールしてカバー下カール部４３ａ
(図６−ｃ）あるいは下端部を内側へ折り返してカバー
下屈曲部４３ｂ(図６−ｄ）を形成した形状とすること
ができる。さらに、断熱カバー４のカバー胴部４１の上
端部にカバー上カール部４２ａあるいはカバー上屈曲部
４２ｂを形成すると共に、下端部にカバー下カール部４
３ａあるいはカバー下屈曲部４３ｂを形成した形状とす
ることができる。この形状にすることによって、電子レ
ンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部１１と断熱カバー４のカバ
ー胴部４１間に、カバー上カール部４２ａあるいはカバ
ー下カール部４３ａの径、あるいはカバー上屈曲部４２
ｂあるいはカバー下屈曲部４３ｂの厚さに相当する間隔
を有する空隙５が形成されるので、電子レンジ用紙カッ
プＡ′、Ｂ′の上下方向の全長にわたって断熱性を確保
することができるものである。
に、電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部１１の外面に密
着して取り付けた形状とする他に、断熱カバー４のカバ
ー胴部４１の上端部を内側へカールしてカバー上カール
部４２ａ(図６−ａ）あるいは上端部を内側へ折り返し
てカバー上屈曲部４２ｂ(図６−ｂ）を形成した形状と
することができる。また、断熱カバー４のカバー胴部４
１の下端部を内側へカールしてカバー下カール部４３ａ
(図６−ｃ）あるいは下端部を内側へ折り返してカバー
下屈曲部４３ｂ(図６−ｄ）を形成した形状とすること
ができる。さらに、断熱カバー４のカバー胴部４１の上
端部にカバー上カール部４２ａあるいはカバー上屈曲部
４２ｂを形成すると共に、下端部にカバー下カール部４
３ａあるいはカバー下屈曲部４３ｂを形成した形状とす
ることができる。この形状にすることによって、電子レ
ンジ用紙カップＡ、Ｂの胴部１１と断熱カバー４のカバ
ー胴部４１間に、カバー上カール部４２ａあるいはカバ
ー下カール部４３ａの径、あるいはカバー上屈曲部４２
ｂあるいはカバー下屈曲部４３ｂの厚さに相当する間隔
を有する空隙５が形成されるので、電子レンジ用紙カッ
プＡ′、Ｂ′の上下方向の全長にわたって断熱性を確保
することができるものである。
【００２４】この断熱カバー４は、電子レンジ用紙カッ
プＡ、Ｂの胴部１１の外周に取り付けるが、外周全面に
取り付ける必要はなく、電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの
胴部１１の上下方向の長さより短くして、胴部１１の外
面の上部に取り付けることもできる。
プＡ、Ｂの胴部１１の外周に取り付けるが、外周全面に
取り付ける必要はなく、電子レンジ用紙カップＡ、Ｂの
胴部１１の上下方向の長さより短くして、胴部１１の外
面の上部に取り付けることもできる。
【００２５】また、断熱カバー４に使用する材料は、断
熱性を有する材料であり、例えば、板紙、片段ボール
紙、段ボール紙、エンボス加工紙、発泡加工紙などを使
用することができる。
熱性を有する材料であり、例えば、板紙、片段ボール
紙、段ボール紙、エンボス加工紙、発泡加工紙などを使
用することができる。
【００２６】主に使用する板紙は、主にコートボール、
マニラボール、アイボリー等の表面が平滑な板紙であ
り、厚さは２００〜４００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
マニラボール、アイボリー等の表面が平滑な板紙であ
り、厚さは２００〜４００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００２７】段ボールは、Ａ段、Ｂ段、Ｅ段、Ｆ段など
の種類があるが、紙カップ本体ａ巻き付けるという点か
ら、柔軟性のあるＦ段あるいはＥ段が好ましい。また、
片面のライナーがない、いわゆる片面段ボールでもよ
く、段加工した中芯を外面に出して使用してもよい。さ
らに、波型に段加工をした段ボールも使用することがで
きる。
の種類があるが、紙カップ本体ａ巻き付けるという点か
ら、柔軟性のあるＦ段あるいはＥ段が好ましい。また、
片面のライナーがない、いわゆる片面段ボールでもよ
く、段加工した中芯を外面に出して使用してもよい。さ
らに、波型に段加工をした段ボールも使用することがで
きる。
【００２８】このエンボス加工紙は、通常の段ボールと
は異なり、中芯紙に点状模様、格子模様などの１〜２ｍ
ｍの深さのエンボス加工を行い、ライナー紙と貼り合わ
せたものである。ライナー紙は片面あるいは両面に貼り
合わせることができる。中芯紙は１００〜１８０ｇ／ｍ
2の範囲で、ライナー紙は２００〜２７０ｇ／ｍ2の範囲
で使用することができる。また、段ボールと同様に、断
熱効果があり、表面のライナー紙に絵柄などを印刷を施
こすことにより、意匠性を高めることができる。
は異なり、中芯紙に点状模様、格子模様などの１〜２ｍ
ｍの深さのエンボス加工を行い、ライナー紙と貼り合わ
せたものである。ライナー紙は片面あるいは両面に貼り
合わせることができる。中芯紙は１００〜１８０ｇ／ｍ
2の範囲で、ライナー紙は２００〜２７０ｇ／ｍ2の範囲
で使用することができる。また、段ボールと同様に、断
熱効果があり、表面のライナー紙に絵柄などを印刷を施
こすことにより、意匠性を高めることができる。
【００２９】この発泡加工紙の構成は、発泡する熱可塑
性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層という構成が基本とな
っている。具体的には、発泡する低密度ポリエチレン樹
脂層／コート紙／低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂との混合樹脂層の構成の積層体などが使用
される。電子レンジ用紙カップＡ、Ｂに巻き込む場合に
は、発泡した樹脂層を表面にしても良く、あるいは発泡
しない樹脂層を表面にしてもよい。
性樹脂層／紙層／熱可塑性樹脂層という構成が基本とな
っている。具体的には、発泡する低密度ポリエチレン樹
脂層／コート紙／低密度ポリエチレン樹脂と高密度ポリ
エチレン樹脂との混合樹脂層の構成の積層体などが使用
される。電子レンジ用紙カップＡ、Ｂに巻き込む場合に
は、発泡した樹脂層を表面にしても良く、あるいは発泡
しない樹脂層を表面にしてもよい。
【００３０】本発明の電子レンジ用紙カップの用途は、
インスタントラーメンなどの温める即席食品用の容器、
あるいはコーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用の容
器である。
インスタントラーメンなどの温める即席食品用の容器、
あるいはコーヒー、紅茶、スープなどの熱い飲料用の容
器である。
【００３１】
【実施例】つぎに、本発明の電子レンジ用紙カップにつ
いて実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
いて実施例をあげて、さらに具体的に説明する。
【００３２】〔実施例１〕本発明の電子レンジ用紙カッ
プの実施例１として、図１に示す電子レンジ用紙カップ
Ａを作製した。まず、胴部材１には、表面からカップ原
紙２８０ｇ／ｍ2／低密度ポリエチレン樹脂２５μｍの
構成の材料を、底部材２には、表面からカップ原紙２５
５ｇ／ｍ2／低密度ポリエチレン樹脂２５μｍの構成の
材料を使用して、図３のような胴部材ブランク１０を打
ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク１０をマンド
レルに巻き付け、筒状の胴部材１ａを形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材１ａの下方から
底部材ブランク２０を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、胴部材１ａの下端部を内側に折り返して折り返し部
１２として紙カップａを作製した。つづいて、つぎの工
程で、図４−ａに示すような方法で、糸じり部３を内側
に折り込み、図４−ｂに示すような熱プレス加工（加工
条件：温度が１２０℃、圧力が６００ＫＰａ、時間が５
秒）で糸じり部３を押しつぶして溶融固化して平面状と
し電子レンジ用紙カップＡを作製した。
プの実施例１として、図１に示す電子レンジ用紙カップ
Ａを作製した。まず、胴部材１には、表面からカップ原
紙２８０ｇ／ｍ2／低密度ポリエチレン樹脂２５μｍの
構成の材料を、底部材２には、表面からカップ原紙２５
５ｇ／ｍ2／低密度ポリエチレン樹脂２５μｍの構成の
材料を使用して、図３のような胴部材ブランク１０を打
ち抜き工程で作製し、この胴部材ブランク１０をマンド
レルに巻き付け、筒状の胴部材１ａを形成した。つぎ
に、一般的な紙カップ成形機で、胴部材１ａの下方から
底部材ブランク２０を嵌め込み、接着部分を熱風で加熱
し、胴部材１ａの下端部を内側に折り返して折り返し部
１２として紙カップａを作製した。つづいて、つぎの工
程で、図４−ａに示すような方法で、糸じり部３を内側
に折り込み、図４−ｂに示すような熱プレス加工（加工
条件：温度が１２０℃、圧力が６００ＫＰａ、時間が５
秒）で糸じり部３を押しつぶして溶融固化して平面状と
し電子レンジ用紙カップＡを作製した。
【００３３】この実施例１の電子レンジ用紙カップＡで
は、紙カップａの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。
は、紙カップａの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。
【００３４】〔実施例２〕本発明の電子レンジ用紙カッ
プの実施例２として、図２に示す電子レンジ用紙カップ
Ｂを作製した。まず、実施例１と同様にして、紙カップ
ａを作製した。つぎの工程で作製した紙カップａの底部
材２の底面部２１を内側に凹状に変形して紙カップｂを
作製した。つづいて、糸じり部３を内側に折り込み、底
部材２の底面部２１に接着剤で接着して固定し電子レン
ジ用紙カップＢを作製した。
プの実施例２として、図２に示す電子レンジ用紙カップ
Ｂを作製した。まず、実施例１と同様にして、紙カップ
ａを作製した。つぎの工程で作製した紙カップａの底部
材２の底面部２１を内側に凹状に変形して紙カップｂを
作製した。つづいて、糸じり部３を内側に折り込み、底
部材２の底面部２１に接着剤で接着して固定し電子レン
ジ用紙カップＢを作製した。
【００３５】この実施例２の電子レンジ用紙カップＢで
は、紙カップｂの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。また、
紙カップｂの底部材２の底面部２１を内側に凹状に変形
していることによって、糸じり部３を折り込む角度が９
０度以上となり、折り込んだ際に生じるシワを吸収し少
なくすることができ、そして、平面上での安定性がよく
なった。
は、紙カップｂの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。また、
紙カップｂの底部材２の底面部２１を内側に凹状に変形
していることによって、糸じり部３を折り込む角度が９
０度以上となり、折り込んだ際に生じるシワを吸収し少
なくすることができ、そして、平面上での安定性がよく
なった。
【００３６】〔実施例３〕本発明の電子レンジ用紙カッ
プの実施例３として、図５に示す電子レンジ用紙カップ
Ａ′作製した。実施例２の電子レンジ用紙カップＡの胴
部１１の外面全体に対応した筒状の段ボール（Ｆフルー
ト）を使用した断熱カバー４を作製し、この筒状の断熱
カバー４に電子レンジ用紙カップＡを嵌め込み、部分的
に接着して固定し、図５に示すような電子レンジ用紙カ
ップＡを作製した。
プの実施例３として、図５に示す電子レンジ用紙カップ
Ａ′作製した。実施例２の電子レンジ用紙カップＡの胴
部１１の外面全体に対応した筒状の段ボール（Ｆフルー
ト）を使用した断熱カバー４を作製し、この筒状の断熱
カバー４に電子レンジ用紙カップＡを嵌め込み、部分的
に接着して固定し、図５に示すような電子レンジ用紙カ
ップＡを作製した。
【００３７】この実施例３の電子レンジ用紙カップＡで
は、紙カップｂの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。また、
胴部１１に段ボールを材料とした断熱カバー４を取り付
けたことにより、断熱性を有し、加熱した内容物が冷め
にくく、また、内容物の熱さを感じることなく、手に触
れて電子レンジ用紙カップＡを持つことができた。
は、紙カップｂの糸じり部３を内側に折り込むことによ
って、内容物を入れ、電子レンジで加熱調理した時に、
糸じり部３に焦げを発生させることがなかった。また、
胴部１１に段ボールを材料とした断熱カバー４を取り付
けたことにより、断熱性を有し、加熱した内容物が冷め
にくく、また、内容物の熱さを感じることなく、手に触
れて電子レンジ用紙カップＡを持つことができた。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、紙カップの中に、飲料
や即席食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理
した時に、焦げを発生させることのない電子レンジ用紙
カップを得ることができる。
や即席食品などの内容物を入れ、電子レンジで加熱調理
した時に、焦げを発生させることのない電子レンジ用紙
カップを得ることができる。
【図１】本発明による電子レンジ用紙カップの第一の実
施の形態の一実施例を示す断面図である。
施の形態の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による電子レンジ用紙カップの第二の実
施の形態の一実施例を示す断面図である。
施の形態の一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明による電子レンジ用紙カップの胴部材の
ブランクおよび底部材のブランクを示す展開図である。
ブランクおよび底部材のブランクを示す展開図である。
【図４】本発明による電子レンジ用紙カップを作成する
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図５】本発明による電子レンジ用紙カップに断熱カバ
ーを巻き付けた状態を示す部分切り欠け断面図である。
ーを巻き付けた状態を示す部分切り欠け断面図である。
【図６】本発明による電子レンジ用紙カップに断熱カバ
ーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図であ
る。
ーを巻き付けた状態の胴部の例を示す部分断面図であ
る。
【図７】従来の紙カップを示す部分切り欠け断面図であ
る。
る。
【図８】従来の電子レンジ用紙カップを示す部分切り欠
け断面図である。
け断面図である。
Ａ 電子レンジ用紙カップ（第一の実施の形態） Ａ′ 電子レンジ用紙カップ（断熱カバー付き） Ｂ 電子レンジ用紙カップ（第二の実施の形態） Ｂ′ 電子レンジ用紙カップ（断熱カバー付き） １ 胴部材 ２ 底部材 ３ 糸じり部 ４ 断熱カバー ５ 空隙 １０ 胴部ブランク １１ 胴部 １２ 折り返し部 １３ トップカール部 ２０ 底部ブランク ２１ 底面部 ２２ 屈曲部 ４１ カバー胴部（断熱カバー） ４２ａ カバー上カール部 ４２ｂ カバー上屈曲部 ４３ａ カバー下カール部 ４３ｂ カバー下屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森迫 健 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3L086 BF01 DA03 4B055 AA10 BA02 CA02 CA04 CB03
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部材と底部材とからなる紙カップにお
ける前記胴部材と前記底部材とを接合している糸じり部
を内側に折り込んで形成していることを特徴とする電子
レンジ用紙カップ。 - 【請求項２】 前記底部材の底面が内側方向に凹状であ
ることを特徴とする請求項１に記載する電子レンジ用紙
カップ。
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|---|---|---|---|
| JP2001079457A JP4736214B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電子レンジ用紙カップ |
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| KR1020037012170A KR101019527B1 (ko) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 전자레인지용 종이컵, 전자레인지 대응 종이컵 및 그 제조방법 |
| TW91105160A TW574118B (en) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | Paper cup for microwave oven, paper cup applicable to microwave oven and method for producing the same |
| KR1020087020429A KR101019528B1 (ko) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | 전자레인지용 종이컵, 전자레인지 대응 종이컵 및 그 제조 방법 |
| PCT/JP2002/002582 WO2002074659A1 (fr) | 2001-03-19 | 2002-03-19 | Gobelet en papier pour four à micro-ondes, gobelet en papier passant au four à micro-ondes et procédé de production du même |
| HK05101193A HK1067883A1 (en) | 2001-03-19 | 2005-02-15 | Paper cup for microwave oven and method for producing the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001079457A JP4736214B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電子レンジ用紙カップ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002284136A true JP2002284136A (ja) | 2002-10-03 |
| JP4736214B2 JP4736214B2 (ja) | 2011-07-27 |
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ID=18935903
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079457A Expired - Lifetime JP4736214B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 電子レンジ用紙カップ |
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004307018A (ja) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Ajinomoto Co Inc | 電子レンジ調理用紙袋 |
| DE102010060277A1 (de) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Vg Nicolaus Gmbh & Co. Kg | Zylinderförmige Verpackung für pastöses Füllgüter |
| JP2012240695A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Toppan Printing Co Ltd | カップ型紙容器およびその製造方法 |
| JP2013256312A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびこれを用いた紙容器 |
| JP2014061896A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Toppan Printing Co Ltd | カップ型紙容器 |
| JP2014148319A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Dekishii:Kk | 電子レンジ用紙製容器 |
| JP2015101357A (ja) * | 2013-11-22 | 2015-06-04 | 凸版印刷株式会社 | カップ型紙容器およびその製造方法 |
| JP2017189956A (ja) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 凸版印刷株式会社 | 電子レンジ用紙カップボトム潰し金型 |
| JP2019214429A (ja) * | 2014-08-28 | 2019-12-19 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ用紙カップ |
| JP2019214428A (ja) * | 2014-08-28 | 2019-12-19 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ用紙カップ |
| JP2021522125A (ja) * | 2018-05-04 | 2021-08-30 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 包装容器 |
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| JPH0423787Y2 (ja) * | 1984-11-07 | 1992-06-03 | ||
| JP2001206341A (ja) * | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Sadami Ito | 加熱加工食品用カップ |
| JP2001315751A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Sadami Ito | 食品用カップ |
| JP2002002659A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Sadami Ito | 食品用紙カップとその製造方法 |
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| JPS6321211U (ja) * | 1986-10-09 | 1988-02-12 | ||
| JPH0727901Y2 (ja) * | 1992-12-28 | 1995-06-28 | 丸ノ内紙工株式会社 | 紙コップ |
-
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- 2001-03-19 JP JP2001079457A patent/JP4736214B2/ja not_active Expired - Lifetime
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