JP2021522125A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

食品を貯蔵するための包装容器（１）が提供される。包装容器（１）は、熱可塑性材料によって形成された底部（３）と、包装材料によって形成された本体（２）とを含み、本体（２）は上部セクション（１４）と基部セクション（１２）とを含むスリーブの形態であり、前記基部セクション（１２）は底部（３）に接続され、本体（２）の上部セクション（１４）は横方向にシールされ、包装容器（１）の流体密封閉鎖部を形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、食品用の包装容器に関する。より具体的には、本発明は、特に包装容器が液体食品で満たされている場合に、食品廃棄物の削減を可能にする包装容器に関する。

今日の市場では、液体又は半液体の食品など、注ぐことができる製品向けの包装容器について幅広い選択が可能である。例としては、ＰＥＴボトル、金属チューブ、蓋付きの紙コップ、ボール紙ベースの長方形の平行六面体カートン、及び注ぎ口付きの袋が挙げられる。

従来技術の包装容器は、包装容器内の液体又は半液体の食品を首尾よく封入及びシールするが、それらは、食品内容物を消費前にボウル又はグラスなどの別の入れ物に空けるように設計されることが多い。この手順は天然資源の不必要な使用を生み出す。食品の一部の残留物が包装容器内の消費者の手の届かないところに残ることが多いからである。さらに、使用済みの入れ物は使用後に洗浄又は廃棄する必要がある。ユーザは食品を包装容器から入れ物に移す追加の手順を実行する必要もある。

消費者が包装容器から直接食べたり飲んだりできるように設計された包装容器がいくつか存在するが、これらの従来技術の解決策はすべて、食品廃棄物に関する環境への影響に関連する欠点、並びに特にユーザが使いにくいという欠点を有する。

したがって、液体又は半液体食品用の改良された包装容器が必要とされている。

本発明の目的は、従来技術の上記で特定された制限の１つ又は複数を少なくとも部分的に克服することである。特に、廃棄物を削減し、さらに消費者がより速く、より簡単に使用できる包装容器を提供することが目的である。

これらの目的を解決するために、食品を貯蔵するための包装容器が提供される。包装容器は、熱可塑性材料によって形成された底部と、包装材料によって形成された本体とを含み、本体は、上部セクション及び基部セクションを含むスリーブの形態であり、前記基部セクションは底部に接続され、本体の上部セクションは横方向にシールされ、包装容器の流体密封閉鎖部を形成する。

一実施形態では、上部セクションを基部セクションから分離することによって包装容器の開封を促すために、分離可能な接合部が上部セクションと基部セクションとの間に配置される。分離可能な接合部を使用して包装容器を開封すると、食品の残りが溜まりやすいキャップ又は蓋を備えた従来技術の解決策と比較して、食品廃棄物の量が削減される。上部セクションが取り外されたときに形成される開口部により、ユーザは、食品を別のボウルに注ぐ必要なく、包装容器自体にシリアルやスプリンクルなどのトッピングを追加することができる。

分離可能な接合部は、本体を横切って横方向に延びることができる。

一実施形態では、分離可能な接合部はミシン目である。これにより、ユーザは包装容器を、食べるのに適したサイズの開口部に開封することができる。

底部は円形であってもよい。円形の底は、食品廃棄物の削減にも一役買う。鋭いエッジや角がないため、ユーザが例えばスプーンを使用して内部の食品により簡単にアクセスできるからである。底部の形状は、分離可能な接合部が開封された後の包装容器の開口部の形状に影響を与える。包装容器の開口部は、好ましくはボウル又は深皿の開口部に類似しており、したがって、開口部はスプーンを受け入れるのに非常に適している。好ましくは、食品は半液体食品である。

一実施形態では、本体は、ボール紙ベースの包装材料によって形成される。

底部は凸形状であってもよい。一実施形態では、底部の外面に支持要素が設けられる。これにより、包装容器は直立した状態でより安定して立つことが可能になる。

一実施形態では、本体は、包装材料のブランクを長手方向にシールすることによって形成され、前記ブランクは、第１の長手方向の折り目線と、第１の長手方向の折り目線から横方向の距離をとって配置された第２の長手方向の折り目線とを含み、第１及び第２の長手方向の折り目線は、それらの間に配置されたパネルを画定し、前記パネルは包装容器の第１及び第２の側壁を形成する。

ブランクは、少なくとも１つのパネル折り目線をさらに含み得る。

一実施形態では、第１のパネル折り目線及び第３のパネル折り目線はそれぞれ、ブランクが長手方向にシールされると一緒に明確なＵ字形を形成する、半分の明確なＵ字形線の形を有し、第２のパネル折り目線は、明確なＵ字形の形を有する。

一実施形態では、第１のパネル折り目線と第２のパネル折り目線との間の水平距離は、本体の上部セクションに近い位置から底部に向かって増加し、第２のパネル折り目線と第３のパネル折り目線との間の水平距離は、本体の上部セクションに近い位置から底部に向かって増加する。

第２の態様において、包装材料のブランクが提供される。ブランクは、ブランクを長手方向にシールすることにより、第１の態様による包装容器の本体を製造するための包装材料によって形成され、ブランクは本質的に長方形であり、複数の折り目線を含む。

ブランクは、第１の長手方向の折り目線と、第１の長手方向の折り目線から横方向の距離をとって配置された第２の長手方向の折り目線とをさらに含み得、第１及び第２の折り目線は、それらの間に配置されたパネルを画定し、前記パネルは、包装容器の第１及び第２の側壁を形成する。

一実施形態では、ブランクは、少なくとも１つのパネル折り目線をさらに含み、第１のパネル折り目線及び第３のパネル折り目線はそれぞれ、ブランクが長手方向にシールされると一緒に明確なＵ字形を形成する、半分の明確なＵ字形線の形を有し、第２のパネル折り目線は明確なＵ字形の形を有する。

ブランクは、ブランクが長手方向にシールされると形成される本体の上部セクションと基部セクションとの間の移行部を画定する接合部をさらに含み得る。

一実施形態では、接合部はミシン目である。

第３の態様において、包装容器を製造するための方法が提供される。この方法は、熱可塑性材料によって形成された底部を提供することと、包装材料によって形成され、上部セクションと基部セクションとを含むスリーブの形態である本体を提供することと、基部セクションを底部に接続することと、包装容器に食品を充填することと、本体の上部セクションを横方向にシールして、包装容器の流体密封閉鎖部を形成することとを含む。

底部は熱可塑性材料を射出成形することによって形成され、同時に底部を本体の基部セクションに接合することができる。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な記載及び図面から明らかになるであろう。

次に本発明の実施形態を添付の概略図を参照して例として記載する。

一実施形態による包装容器の等角正面図である。 一実施形態による包装容器の正面図である。 一実施形態による包装容器の側面図である。 一実施形態による開封された包装容器の等角正面図である。 一実施形態による閉鎖された包装容器の上面図である。 一実施形態による開封された包装容器の上面図である。 一実施形態による包装容器の等角正面図である。 一実施形態による包装容器の本体を形成するブランクの図である。 一実施形態による方法の概略図である。

以下、本発明の特定の実施形態が示されている添付の図面を参照して、開示された実施形態をより完全に記載する。同様の番号は全体を通して同様の要素を指す。

以下、すべて包装容器１を示す図１〜５を同時に参照する。図１〜３は閉鎖された包装容器１を示し、図４〜５は開封された包装容器１を示す。

本明細書に記載の包装容器１は、好ましくは、液体食品、半液体食品及び／又は固体食品などの食品を貯蔵するために使用される。包装容器１は、好ましくは、ヨーグルト、スープ、スムージー、ヌードル、アイスクリームその他などの半液体食品を貯蔵するために使用される。しかしながら、包装容器１は、牛乳、ジュースその他などの液体食品、又は調理済みのファストフード、パスタ、シチューその他などの他の食品を貯蔵するために使用することもできる。食品は、液体、半液体、及び／又は固形食品の組み合わせであってもよい。以下にさらに記載するように、本発明の包装容器１は、スプーンで食べられる食品に特に有益である。包装容器１の開口部は、ボウル又は深皿の開口部に類似するように構成されており、したがって、開口部は、スプーンを受け入れるのに非常に適している。開口部により、ユーザは、食品を別のボウル又は入れ物に注ぐ必要なしに、包装容器１自体にシリアル又はスプリンクルなどのトッピングを追加することもできる。外装に適切なデザイン要素があれば、包装容器１は高級な使い捨てプレート又はボウルとして使用することもできる。

包装容器１は底部３及び本体２を備え、それらは互いに接合されて包装容器１を形成するように構成されている。本体２は、好ましくは、一端が底部３に取り付けられたスリーブの形態で提供される。本体２は基部セクション１２及び上部セクション１４を有し、基部セクション１２は底部４に接合されている。

本体２は、ボール紙ベースの包装材料などの包装材料のブランク２０（図７を参照）から作られている。スリーブ形状は、好ましくは、ブランク２０の２つの長手方向エッジを互いにシールすることによって実現される。底部３に取り付けられると、本体２は、食品を封入する側壁４、６を形成する。

本体２の上部セクション１４、すなわち壁４、６の最上部は、包装容器１の流体密封閉鎖部を形成するために横方向にシールされる。本体２の基部セクション１２から上部セクション１４を分離することによって包装容器１の開封を促すために、分離可能な接合部２５が上部セクション１４と基部セクション１２との間に配置される。

上部セクション１４が本体２から分離されると、開口部１５が包装容器１に提供される（図４を参照）。したがって、本明細書に記載の包装容器１は、追加のキャップ又は蓋の必要性を排除する。これには、環境面と経済面の両方のメリットがある。キャップも蓋もない包装容器１は、粘着性がある又は手を汚すキャップ／蓋を外したときに手、衣類その他に食品の残りが付くリスクが軽減されるため、使い勝手がより良いという利点もある。

前述のように、本体２は、ブランク２０の形態の包装材料、好ましくはいくつかの層を含む包装ラミネートから作製される。包装ラミネートのコア層はボール紙ベースである。ボール紙ベースの包装材料は、ボール紙ベースのコア層の両側にいくつかのポリマー層を含むラミネート材料であり得る。ボール紙ベースの材料は、紙、板紙、ボール紙、又は他の同様の繊維ベースの材料である可能性がある。

ボール紙ベースの材料は、好ましくは、包装ラミネート材料のコア材料であり、その２つの表面の少なくとも１つに熱可塑性プラスチックの表面コーティングを有する。このような表面コーティングは、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）であり得るが、例えばアルミホイルなどの他の材料を組み合わせて使用することもできる。包装材料は、本体２を形成するために後で折られて長手方向のシールに沿って一緒に接合される個々のブランク２０を含むシートを形成するように洗練されてもよい。

図１に見られるように、本体２は包装容器１の主な体積を形成し、底部３は本体２に安定性及び構造的剛性を提供する。ここで、これらの異なる部分をより詳細に記載する。

本体２は、側壁４、６を備える。示されている例では、第１の前壁４及び第２の後壁６は、底部３から上部セクション１４に向かって延びる。前壁４及び第２の後壁６は互いに反対側に配置されている。第１の壁４は、第１のエッジ９及び第２のエッジ１０によって側方で区切られている。第２の壁６もまた、第１のエッジ９及び第２のエッジ１０によって側方で区切られている。したがって、第１及び第２の壁４、６は、第１のエッジ９及び第２のエッジ１０によって互いに接続される。図７を参照して後で説明するように、第１及び第２のエッジ９、１０は、折り目線５、７に沿って折ることによって形成される。

本体２は、上部セクション１４及び基部セクション１２を有するものとして見ることができ、上部セクション１４は包装容器１の上部に位置し、基部セクション１２は側壁４、６を構成する。好ましくは、上部セクション１４は封入製品を一切含まない。

側壁４、６は、上部セクション１４で互いに接続される。上部セクションは、好ましくは、本体２の包装材料の横方向シールによって提供されるが、他のプロセスを使用して上部セクション１４を形成することができ、側壁４、６は例えば、例えば圧力及び／又は接着材料によって互いに固定することができる。上部セクション１４のシールは、包装容器１の流体密封閉鎖部が形成されるようなものである。

換言すると、本体２は、シールされた上部セクション１４を有し、その底端で包装容器１の底部３に接続されている。本体２は底部３から上方に垂直方向に延びる。したがって、本体２の壁４、６は、包装容器１が閉鎖されたときに、底部３から上部セクション１４に向かう方向において垂直方向に傾斜している。

図４〜５を参照してさらに説明されるように、上部セクション１４を基部セクション１２から分離することによって包装容器１の開封を促すために、分離可能な接合部２５が本体２の上部セクション１４と基部セクション１２との間に配置される。上部セクション１４が分離されると、開口部１５が包装容器１に設けられる。

基部セクション１２の底端は、包装容器１の底部３に接合されるように構成される。本体２の底部３への接合は、好ましくは、射出成形プロセスによって行われる。

底部３は、好ましくはプラスチック材料で作られる。プラスチック材料は、例えば、ＨＤＰＥ又は高密度ポリエチレンであり得るが、他の熱可塑性ポリマー材料ももちろん考えられる。

底部３は、射出成形によって有利に製造することができる。底部３の材料は、底部３の材料が本体２の材料と結合部を形成するように、本体２の少なくとも最下部が部分的に配置されている型に注入することができる。底部３の材料が固くなると、それは本体２の形状維持にも寄与する。

好ましい実施形態では、底部３の形状は、ユーザが使いやすい方法でスプーンを使用してその中に貯蔵された半液体を食べることを可能にするようなものである。したがって、底部３は、ボウル又は深皿の底と同様の形状を有し得る。図１〜４に示される（及び包装容器１の上面図を示す図５ａ〜ｂにより明確に示される）実施形態では、底部３は、包装容器１の内側から見た場合、丸みを帯びた又は凹状の形状を有する。底部３は例えば円形又は楕円形を有し得る。四角い底部３では、食品の残りが角に溜まりやすい。したがって、丸みを帯びた底の形状は、丸みを帯びた角に食品の残りが溜まりにくいため、食品廃棄の防止に一役買う。

底部３は、第１の側と第２の側とを有する。第１の側は、包装容器１の内部に面する側、すなわち食品と接触する側である。第２の側は、第１の側の反対側であり、底部３の外面を形成する。

底部３の第１の側が滑らかな表面を有する場合、有益である。これにより、包装容器１のユーザは、スプーンを使用して、包装容器をより簡単に空にすることができる。したがって、これは食品廃棄物の量を削減するのに一役買う別のパラメーターである。ユーザが包装容器１内のすべての食品を簡単に食べる／飲むことができるからである。

底部３は、包装容器１が閉鎖されているか開封されているかに応じて、平面又は丸みを帯びていてもよい。一実施形態では、底部３の第１の側は、包装容器１が閉鎖されているとき、凹状の形状を有し、包装容器１が開封されているとき、底部３の第１の側は平坦面へと平らになる。代替の実施形態では、底部３は、包装容器１が閉鎖されているときに平面であり、包装容器１が開封されているときに平面のままである。さらに別の実施形態では、底部３は、包装容器１が閉鎖されているときと開封されているときの両方で凹状の形状を有する。

底部３が丸みを帯びた形状を有する実施形態では、丸みを帯びた形状は円又は楕円であり得る。

一実施形態では、包装容器１は、開いた状態で配置されたときに船体形状を有する。底部３は、円形に拡張された場合、好ましくは開口部１５の直径に等しい直径を有する。これにより、ユーザは包装容器１内のすべての食品に簡単に到達することができる。

一実施形態では、図６に示すように、底部３は支持要素３０を用いて配置される。支持要素３０は、包装容器１が平坦な表面上に立つ能力を高める小さな突起の形態であり得る。これは、底部３の第１の側が凸状の形状を有する状況において特に有益である。なぜなら、この形状は、包装容器を安定して立たせるのを困難にする可能性があるからである。

支持要素３０は、複数の突起を含み得る。図６に示される実施形態では、支持要素３０は４つの突起を含む。しかしながら、いくつかの実施形態では、突起の数は、２つ、３つ、５つ等であり得る。好ましくは、支持要素３０は、底部３の外縁に配置される。

支持要素３０は、異なる適切な材料で構築可能であり、より好ましくは、支持要素３０は、底部３と同じ材料で作られる。一実施形態では、支持要素３０は、接着材料を使用して底部３に取り付けられる。代替の実施形態では、支持要素は、底部３の射出成形プロセス中に底部３と一体に形成される。

図７にブランク２０の実施形態が示されている。ブランク２０は、包装容器又は本体２などの包装容器の一部に折られるように構成された一片の包装材料である。

ブランク２０は、折り目線５、７、１６〜１８を含み、ブランク２０を本体２の所望の形状に折ることを促し、そのためのテンプレートとして機能する。ブランク２０は、好ましくは長方形である。単一のブランク２０のみが示されているが、ブランク２０は、連続的な包装材料のウェブとして提供することができ、それによって、連続するブランクは、ウェブ上に並べて又は他の任意の向きで配置されることを理解されたい。

ブランク２０は、第１の長手方向エッジ２６、第２の長手方向エッジ２７、上部エッジ２２及び底部エッジ２３を含む。第１のエッジ２６及び第２のエッジ２７は、互いに反対側に配置される。さらに、上部エッジ２２と底部エッジ２３は、互いに反対側に配置される。

すでに述べたように、２つの壁を含む本体は、ブランク２０から製造される。壁４、６は、ブランク２０によって形成されているので、本体２の上部セクション１４及び基部セクション１２は、ブランク２０自体の上部セクション１４及び基部セクション１２として見ることができる。基部セクション１２は、上部セクション１４の一部ではない領域をカバーする。上部セクション１４は、ブランク２０の上部エッジ２２と併せて配置される。上部セクション１４は、ブランクの上部エッジ２２からブランク２０の基部セクション１２に向かって距離Ｄ１を延びるものとして見ることができる。基部セクション１２は、ブランクの上部エッジ２２を起点とする距離Ｄ１からブランクの底部エッジ２３まで延びる。

包装容器が組み立てられると、上部セクション１４はシールされて、包装容器１の流体密封閉鎖部を形成する。

前述のように、ブランク２０は、本体２の対応する折り目又はエッジに形成され得る折り目線５、７、１６〜１８をさらに含む。

基部セクション１２の全高に沿って延びる第１の長手方向の折り目線５及び第２の長手方向の折り目線７は、互いに横方向の距離をとって配置されている。第１及び第２の折り目線５、７は、それらの間に配置されたパネルを画定し、これらのパネルは、包装容器１の第１及び第２の側壁４、６を形成する。

第１及び第３のパネル折り目線１６、１８は、折られた本体２の第２の壁６に対応する第１のパネルに設けられる。第２のパネル折り目線１７は、折られた本体２の第１の壁５に対応する第２のパネルに設けられる。

換言すると、第２のパネルは、ブランク２０の別個の側で第１の部分と第２の部分に分割され、ブランク２０が長手方向にシールされると第２の壁６を形成するように一緒に接合されるように構成されることができる。壁４、６のそれぞれは同様の方法で２つの部分に分割できることを理解されたい。

図７に示す実施形態では、第２のパネル折り目線１７は、明確なＵ字形の線の形をとるように放物線状の形をしている。第１及び第３のパネル折り目線１６、１８は、折られると、明確なＵ字形の線の形をした放物線状の形を一緒に形成する。したがって、第１のパネル折り目線１６は、半放物線の形を有し、第３のパネル折り目線１８は、半放物線の形を有する。

第１及び第２のパネル折り目線１６、１７の間の水平距離は、ブランク２０の上部近くの位置からブランク２０の下部に向かって増加する。すなわち、第１のパネル折り目線１６から第２のパネル折り目線１７までブランク２０の表面を横切る水平線は、本体２の底端に近づくにつれて、上部から次第に長くなる。

第２及び第３のパネル折り目線１７、１８の間の水平距離もまた、ブランク２０の上部近くの位置からブランク２０の下部に向かって増加する。好ましくは、ブランク２０の底部エッジ２３の上の特定の高さで測定された、第１及び第２のパネル折り目線１６、１７の間の幅と、第２及び第３のパネル折り目線１７、１８の間の幅は本質的に同じである。

換言すると、第１及び第２のパネル折り目線１６、１７と、第２及び第３のパネル折り目線１７、１８は、それぞれ、ブランク２０の上部に向かって互いに接近し、底部に向かってさらに離れるように配置される。

第１のパネル折り目線１６は、その第１の端部１６ａがブランク２０の第１のエッジ２６に近く、第２の端部１６ｂが第２のパネル折り目線１７の第１の端部１７ａに近くなるように配置される。第１のパネル折り目線１６の第１の端部１６ａは、第１のパネル折り目線１６の第２の端部１６ｂよりもブランクの底部エッジ２３に近い距離に配置されている。

第３のパネル折り目線１８は、その第１の端部１８ａが第２のパネル折り目線１７の第２の端部１７ｂに近く、第２の端部１８ｂがブランク２０の第２のエッジ２７に近くなるように配置される。第３のパネル折り目線１８の第２の端部１８ｂは、第１のパネル折り目線１８の第１の端部１８ａよりもブランク２０の底部エッジ２３に近い距離に配置されている。

第２のパネル折り目線１７の第１の端部１７ａ及び第２の端部１７ｂは、好ましくは、ブランク２０の上部エッジ２２から同じ距離に配置される。第２のパネル折り目線１７の第１の端部１７ａは、第１のパネル折り目線１６の第２の端部１６ｂに密接に関連して配置され、第２のパネル折り目線１７の第２の端部１７ｂは、第３のパネル折り目線１８の第１の端部１８ａに密接に関連して配置される。

パネル折り目線１６、１７、１８は、それらが拡張された正面のブランド化スペースを可能にする独特の形状を作り出すように配置される。今日の食料品店の棚には膨大な数の食品があるため、顧客の注目を集めるためには、ブランド化のための大きな領域を有する包装容器を用意することが重要である。

ブランク２０は、本体２の基部セクション１２と上部セクション１４との間に配置された接合部２５を含む。接合部２５は、上部セクション１４を基部セクション１２から分離することによって包装容器１の開封を促すために分離可能である。換言すると、本体２の上部セクション１４と基部セクション１２は、上部セクションを本体の基部セクションから取り除くことができるように、分離可能な接合部で接合されるように構成されている。

分離可能な接合部２５は、ミシン目又は任意の他の種類の引き裂き可能な膜などの脆弱化部分を用いて設計することができる。

分離可能な接合部２５は、ブランク２０の第１のエッジ２６と第２のエッジ２８との間で主に水平方向に延びる。包装容器１を完全に開封するために、分離可能な接合部２５は、好ましくは、ブランク２０の全長に沿って延びる。したがって、分離可能な接合部２５の長さは、好ましくは、ブランク２０の長さ（すなわち、上部エッジ２２及び／又は底部エッジ２３の長さ）と同じである。

一実施形態では、図７に見られるように、分離可能な接合部２５は、第１のエッジ２６から第２のエッジ２８まで水平線で延びる。この実施形態では、分離可能な接合部２５は、ブランク２０の上部エッジ２２から距離Ｄ１に配置される。通常、この距離は０．５〜３ｃｍの範囲であり得る。

代替の実施形態では、分離可能な接合部２５は放物線の形状を有する。放物線の形状は、明確なＵ字形の線の形をとるようなものである。この実施形態では、分離可能な接合部２５の中心点は、ブランク２０の上部エッジ２２から中心距離に配置され、エッジ点は、ブランク２０の上部エッジ２２からエッジ距離に配置される。中心距離はエッジ距離よりも大きい。換言すると、放物線の最小点は、線の端点より下、すなわちより底部セクション１２の近くに配置される。当業者には明らかであるように、分離可能な接合部２５の形状は、他の形をとることもできる。

本明細書に記載の包装容器１は、異なるサイズ及び寸法を有するある範囲の包装容器を作るために容易に修正することができる。底部３の寸法及び／又は壁４、６の寸法は、異なる食品に適合するように変更することができる。

次に、図８を参照して、包装容器１を製造する方法２００について記載する。この方法は、熱可塑性材料によって形成された底部３を提供すること２１０、及び包装材料によって形成された本体２を提供すること２２０を含む。本体２は、上部セクション１４と基部セクション１２を含むスリーブの形態である。

この方法は、基部セクション１２を底部３に接続するステップ２３０をさらに含む。次のステップにおいて、包装容器１は食品で満たされる２４０。この方法はさらに、本体２の上部セクション１４を横方向にシールして、包装容器１の流体密封閉鎖部を形成するステップ２５０を含む。

底部３は、熱可塑性材料を射出成形するのと同時に底部３を本体２の基部セクション１２に接合することにより形成される。

上記の記載から、本発明の様々な実施形態を記載し示してきたが、本発明はそれらに限定されず、以下の特許請求の範囲で定義される主題の範囲内で他の方法で具現化できることが分かる。

Claims (19)

1. 食品を貯蔵するための包装容器（１）であって、
   熱可塑性材料によって形成された底部（３）と、
   包装材料によって形成された本体（２）とを含み、前記本体（２）は、上部セクション（１４）及び基部セクション（１２）を含むスリーブの形態であり、前記基部セクション（１２）は前記底部（３）に接続され、
   前記本体（２）の前記上部セクション（１４）は横方向にシールされ、前記包装容器（１）の流体密封閉鎖部を形成する、包装容器（１）。
2. 前記上部セクション（１４）を前記基部セクション（１２）から分離することによって前記包装容器（１）の開封を促すために、分離可能な接合部（２５）が前記上部セクション（１４）と前記基部セクション（１２）との間に配置される、請求項１に記載の包装容器（１）。
3. 前記分離可能な接合部（２５）が前記本体（２）を横切って横方向に延びる、請求項２に記載の包装容器（１）。
4. 前記分離可能な接合部（２５）がミシン目である、請求項２又は３に記載の包装容器（１）。
5. 前記底部（３）が円形である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装容器（１）。
6. 前記本体（２）がボール紙ベースの包装材料によって形成される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装容器（１）。
7. 前記底部（３）が凸形状である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装容器（１）。
8. 前記底部（３）の外面に支持要素（３０）が設けられる、請求項８に記載の包装容器（１）。
9. 前記本体（２）が、包装材料のブランク（２０）を長手方向にシールすることによって形成され、前記ブランク（２０）は、
   第１の長手方向の折り目線（５）と、前記第１の長手方向の折り目線（５）から横方向の距離をとって配置された第２の長手方向の折り目線（７）とを含み、前記第１及び第２の折り目線（５、７）は、それらの間に配置されたパネルを画定し、前記パネルは前記包装容器（１）の第１及び第２の側壁（４、６）を形成する、
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装容器（１）。
10. 前記ブランク（２０）が少なくとも１つのパネル折り目線（１６、１７、１８）をさらに含む、請求項９に記載の包装容器（１）。
11. 第１のパネル折り目線（１６）及び第３のパネル折り目線（１８）がそれぞれ、前記ブランク（２０）が長手方向にシールされると一緒に明確なＵ字形を形成する、半分の明確なＵ字形線の形を有し、第２のパネル折り目線（１７）が明確なＵ字形の形を有する、請求項１０に記載の包装容器（１）。
12. 前記第１のパネル折り目線（１６）と前記第２のパネル折り目線（１７）との間の水平距離が、前記本体（２）の前記上部セクション（１４）に近い位置から前記底部（３）に向かって増加し、前記第２のパネル折り目線（１７）と前記第３のパネル折り目線（１８）との間の水平距離が、前記本体（２）の前記上部セクション（１４）に近い位置から前記底部（３）に向かって増加する、請求項１１に記載の包装容器（１）。
13. ブランク（２０）を長手方向にシールすることにより請求項１〜１２のいずれか一項に記載の包装容器（１）の本体（２）を製造するための包装材料によって形成されたブランク（２０）であって、本質的に長方形であり、複数の折り目線（５、７、１６、１７、１８）を含むブランク（２０）。
14. 第１の長手方向の折り目線（５）と、前記第１の長手方向の折り目線（５）から横方向の距離をとって配置された第２の長手方向の折り目線（７）とをさらに含み、前記第１及び第２の折り目線（５、７）は、それらの間に配置されたパネルを画定し、前記パネルは前記包装容器（１）の第１及び第２の側壁（４、６）を形成する、請求項１３に記載のブランク（２０）。
15. 少なくとも１つのパネル折り目線（１６、１７、１８）をさらに含み、第１のパネル折り目線（１６）及び第３のパネル折り目線（１８）はそれぞれ、前記ブランク（２０）が長手方向にシールされると一緒に明確なＵ字形を形成する、半分の明確なＵ字形線の形を有し、第２のパネル折り目線（１７）は明確なＵ字形の形を有する、請求項１３又は１４に記載のブランク（２０）。
16. 前記ブランク（２０）が長手方向にシールされると形成される前記本体（２）の上部セクション（１４）と基部セクション（１２）との間の移行部を画定する接合部（２５）をさらに含む、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のブランク（２０）。
17. 前記接合部（２５）がミシン目である、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載のブランク（２０）。
18. 包装容器（１）を製造するための方法（２００）であって、
    熱可塑性材料によって形成された底部（３）を提供すること（２１０）と、
    包装材料によって形成され、上部セクション（１４）と基部セクション（１２）とを含むスリーブの形態である本体（２）を提供すること（２２０）と、
    前記基部セクション（１２）を前記底部（３）に接続すること（２３０）と、
    前記包装容器（１）に食品を充填すること（２４０）と、
    前記本体（２）の前記上部セクション（１４）を横方向にシールして（２５０）、前記包装容器（１）の流体密封閉鎖部を形成することと
    を含む方法（２００）。
19. 前記底部（３）が前記熱可塑性材料を射出成形することにより形成され、同時に前記底部（３）を前記本体（２）の前記基部セクション（１２）に接合する、請求項１８に記載の方法（２００）。

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