JP2002276844A - 真空バルブ - Google Patents
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- JP2002276844A JP2002276844A JP2001398196A JP2001398196A JP2002276844A JP 2002276844 A JP2002276844 A JP 2002276844A JP 2001398196 A JP2001398196 A JP 2001398196A JP 2001398196 A JP2001398196 A JP 2001398196A JP 2002276844 A JP2002276844 A JP 2002276844A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
- F16K3/16—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K3/18—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together by movement of the closure members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
- F16K51/02—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus specially adapted for high-vacuum installations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】単純に構成され確実なシーケンス制御により開
閉弁移動を行うプレートバルブ形式の真空バルブを提供
する。 【解決手段】弁プレートを作動する第２ピストン-シリ
ンダユニット１０の第２基部３４に凹部３７を設けると
共に、第２ピストン-シリンダユニット１０のピストン
１１に突起部３８を設け、弁プレート５が弁座４から完
全にリフトした位置にあるとき、突起部３８が凹部３７
に嵌入し、嵌入した突起部３８のピストン面より下の領
域における凹部３７に開口する作動圧給排用の第１制御
通路４０を設ける。更に、第１ピストン-シリンダユニ
ット８の開弁シリンダ室３０と、第２ピストン-シリン
ダユニット１０の開弁シリンダ室３２とを作動圧給排用
の第２制御通路４６が開口する第２連絡通路４５により
相互に連通する。
閉弁移動を行うプレートバルブ形式の真空バルブを提供
する。 【解決手段】弁プレートを作動する第２ピストン-シリ
ンダユニット１０の第２基部３４に凹部３７を設けると
共に、第２ピストン-シリンダユニット１０のピストン
１１に突起部３８を設け、弁プレート５が弁座４から完
全にリフトした位置にあるとき、突起部３８が凹部３７
に嵌入し、嵌入した突起部３８のピストン面より下の領
域における凹部３７に開口する作動圧給排用の第１制御
通路４０を設ける。更に、第１ピストン-シリンダユニ
ット８の開弁シリンダ室３０と、第２ピストン-シリン
ダユニット１０の開弁シリンダ室３２とを作動圧給排用
の第２制御通路４６が開口する第２連絡通路４５により
相互に連通する。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブロッドに配
設された弁プレートがバルブハウジングの弁ポートを閉
弁する真空バルブに関する。該真空バルブは駆動装置を
有し、該駆動装置によって、最初に弁プレートは開弁位
置から弁ポートと対面して弁座からリフトした位置へと
移動し、次に弁プレートを弁ポート周囲の弁座に押圧す
る。該駆動装置は第１及び第２ピストン-シリンダユニ
ットを備えている。
設された弁プレートがバルブハウジングの弁ポートを閉
弁する真空バルブに関する。該真空バルブは駆動装置を
有し、該駆動装置によって、最初に弁プレートは開弁位
置から弁ポートと対面して弁座からリフトした位置へと
移動し、次に弁プレートを弁ポート周囲の弁座に押圧す
る。該駆動装置は第１及び第２ピストン-シリンダユニ
ットを備えている。
【従来の技術】弁ポート周囲の弁座に対して押圧される
弁プレートにより、弁ポートを閉弁するプレートバルブ
形式の真空バルブは、多くの種類の実施例により知られ
ている。上に述べた形式のプレートバルブにおける第１
の通常の実施例はスライドバルブである。バルブを閉弁
するために、最初に、駆動手段により弁プレートは、弁
ポートと対面するが弁座からリフトした位置に至るま
で、シール面を横断して直線状に変位する。次に、シー
ル面に対して垂直に、弁ポートの縦軸方向への移動が行
われ、弁プレートは弁座に押圧される。“Ｖｉｔｏｎ”
のような弾性材料によるシールが許容できない摩損をも
たらす剪断応力に曝されないように、このような二段階
の移動行程を必要とする。閉弁移動の第２行程は、前述
の形式のスライドバルブにおいては種々の異なる方法、
例えば、レバー機構、弁プレートと支持プレートとの間
の楔形ギャップ内を案内される回転体、傾動要素などに
より行われる。第２移動行程（シール面または弁ポート
対して垂直な移動）の間のバルブロッドの曲がりを防止
するため、通常、弁座とは反対側に位置する壁に対して
同時に移動するカウンタプレートが設けられる。この形
式のスライドバルブは、例えば米国特許第4,560,141
号、ドイツ特許第32 09 217号、ドイツ特許第32 24387
号及び米国特許第3,185,435号に知られる。プレートバ
ルブあるいはスライドバルブの特殊な形式においては、
第２移動行程、即ちシール面に基本的に垂直な移動によ
る弁座に向かう弁プレートの移動は、バルブロッドが支
点回りに回転することで実施される。この支点は、バル
ブロッドの側方に配設されてガイド溝内を案内されるピ
ン又はローラによって形成される。従ってこの場合、バ
ルブロッドは最初に直線的に変位し次に傾動するレバー
の方式で構成される。この形式のバルブ構成の例は米国
特許第5,415,376号、米国特許第5,641,149号、米国特許
第6,045,117号、米国特許第5,934,646号、米国特許第5,
755,255号、米国特許第6,082,706 号、及び米国特許第
6,095,180号に開示されている。この形式の他のバルブ
装置がドイツ特許公開公報第19 63 37 98号により知ら
れる。後者の引例では、バルブを閉弁する第１及び第２
移動行程は、別々のピストン-シリンダユニットによっ
て行われる。二つの移動行程を別々のピストン-シリン
ダユニットにより行う他の真空バルブは米国特許第6,05
6,266号に知られる。他の形式のプレートバルブにおい
ては、弁プレートの第１移動行程における弁プレートの
直線的変位はなく、弁ポートと対面する位置まで弁プレ
ートを移動させるため、弁プレートは円弧に沿って回転
する。かかる目的のため、バルブロッドは弁プレートと
反対側の端部をシャフトに懸架され、バルブ面と垂直に
延出する軸の回りに回転する。弁プレートが弁座方向に
移動する閉弁移動の第二行程は前記シャフトの直線的変
位によって実行される。閉弁移動の第１及び第２移動行
程を実行するために別々のピストン−シリンダユニット
が用いられる場合、バルブの損傷を防ぐために、バルブ
を閉弁するときも開弁するときも、両ユニットは正しい
順序で作動されることが保証されなければならない。正
しい順序で流体コントローラ（受圧部）を制御するシー
ケンス制御装置が知られているが、しかしながら、通常
これらは比較的複雑である。
弁プレートにより、弁ポートを閉弁するプレートバルブ
形式の真空バルブは、多くの種類の実施例により知られ
ている。上に述べた形式のプレートバルブにおける第１
の通常の実施例はスライドバルブである。バルブを閉弁
するために、最初に、駆動手段により弁プレートは、弁
ポートと対面するが弁座からリフトした位置に至るま
で、シール面を横断して直線状に変位する。次に、シー
ル面に対して垂直に、弁ポートの縦軸方向への移動が行
われ、弁プレートは弁座に押圧される。“Ｖｉｔｏｎ”
のような弾性材料によるシールが許容できない摩損をも
たらす剪断応力に曝されないように、このような二段階
の移動行程を必要とする。閉弁移動の第２行程は、前述
の形式のスライドバルブにおいては種々の異なる方法、
例えば、レバー機構、弁プレートと支持プレートとの間
の楔形ギャップ内を案内される回転体、傾動要素などに
より行われる。第２移動行程（シール面または弁ポート
対して垂直な移動）の間のバルブロッドの曲がりを防止
するため、通常、弁座とは反対側に位置する壁に対して
同時に移動するカウンタプレートが設けられる。この形
式のスライドバルブは、例えば米国特許第4,560,141
号、ドイツ特許第32 09 217号、ドイツ特許第32 24387
号及び米国特許第3,185,435号に知られる。プレートバ
ルブあるいはスライドバルブの特殊な形式においては、
第２移動行程、即ちシール面に基本的に垂直な移動によ
る弁座に向かう弁プレートの移動は、バルブロッドが支
点回りに回転することで実施される。この支点は、バル
ブロッドの側方に配設されてガイド溝内を案内されるピ
ン又はローラによって形成される。従ってこの場合、バ
ルブロッドは最初に直線的に変位し次に傾動するレバー
の方式で構成される。この形式のバルブ構成の例は米国
特許第5,415,376号、米国特許第5,641,149号、米国特許
第6,045,117号、米国特許第5,934,646号、米国特許第5,
755,255号、米国特許第6,082,706 号、及び米国特許第
6,095,180号に開示されている。この形式の他のバルブ
装置がドイツ特許公開公報第19 63 37 98号により知ら
れる。後者の引例では、バルブを閉弁する第１及び第２
移動行程は、別々のピストン-シリンダユニットによっ
て行われる。二つの移動行程を別々のピストン-シリン
ダユニットにより行う他の真空バルブは米国特許第6,05
6,266号に知られる。他の形式のプレートバルブにおい
ては、弁プレートの第１移動行程における弁プレートの
直線的変位はなく、弁ポートと対面する位置まで弁プレ
ートを移動させるため、弁プレートは円弧に沿って回転
する。かかる目的のため、バルブロッドは弁プレートと
反対側の端部をシャフトに懸架され、バルブ面と垂直に
延出する軸の回りに回転する。弁プレートが弁座方向に
移動する閉弁移動の第二行程は前記シャフトの直線的変
位によって実行される。閉弁移動の第１及び第２移動行
程を実行するために別々のピストン−シリンダユニット
が用いられる場合、バルブの損傷を防ぐために、バルブ
を閉弁するときも開弁するときも、両ユニットは正しい
順序で作動されることが保証されなければならない。正
しい順序で流体コントローラ（受圧部）を制御するシー
ケンス制御装置が知られているが、しかしながら、通常
これらは比較的複雑である。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、単純
に構成され確実に作動する上記の形式の真空バルブを提
供することにある。
に構成され確実に作動する上記の形式の真空バルブを提
供することにある。
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明にかかる真空バルブは、バルブハウジングに
設けられ、バルブの貫流方向を指向する軸と周囲に弁座
とを有する弁ポートと、閉弁状態において前記弁ポート
を閉塞する少なくとも１つのバルブロッドに固定された
弁プレートと、前記弁プレートを、前記弁ポートを開放
する開弁位置から前記弁ポートに対面して前記弁座から
リフトした位置まで変位させる少なくとも一つの第１ピ
ストン-シリンダユニットと、前記弁プレートを、前記
弁ポートに対面して前記弁座からリフトした位置から該
弁座方向に移動し該弁座に押圧する少なくとも一つの第
２ピストン-シリンダユニットとを備える真空バルブに
おいて、前記第１ピストン-シリンダユニットは閉弁シ
リンダ室を有し、該閉弁シリンダ室に圧力が作用する
と、前記弁ポートと対面する位置方向に前記弁プレート
に作用する力を発生し、前記第２ピストン-シリンダユ
ニットは閉弁シリンダ室を有し、該閉弁シリンダ室に圧
力が作用すると、前記弁座に押圧される位置方向に前記
弁プレートに作用する力を発生し、前記第１ピストン-
シリンダユニットの閉弁シリンダ室は第１基部を有し、
前記弁プレートが前記弁ポートを完全に開放する位置に
あるとき、該第１ピストン-シリンダユニットのピスト
ンは前記第１基部と近接した位置にあり、前記第２ピス
トン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室は第２基部を
有し、前記弁プレートが弁座から完全にリフトした位置
にあるとき、該第２ピストンシリンダユニットのピスト
ンは前記第２基部と近接した位置にあり、チェックバル
ブまたは逆止弁が配設される第１連絡通路が前記第１基
部と記第２基部との間を連通し、前記第１ピストン-シ
リンダユニットの閉弁シリンダ室内の圧力が前記第２ピ
ストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室内の圧力よ
り大きいか等しい時に前記逆止弁が閉弁し、前記第２ピ
ストン-シリンダユニットのピストンに配設されたピン
または突起部材が、前記弁プレートが前記弁座から完全
リフトした位置にあるときに前記逆止弁を開放すること
を特徴とする。かかる構成により、実施形態を参照した
図面に関する記載において詳細に説明するように、真空
バルブを開弁するとき正確な順序で移動行程が実行され
る。本発明の好ましい実施形態においては、前記第２ピ
ストン-シリンダユニットの第２基部に凹部を設けると
共に、前記第２ピストン-シリンダユニットのピストン
に突起部（小径ピストン）を設け、前記弁プレートが前
記弁座から完全にリフトした位置にあるとき、前記突起
部（小径ピストン）が前記凹部に嵌入し、嵌入した突起
部（小径ピストン）のピストン面より下の領域における
前記凹部に開口する第１制御通路を設ける。更に、第１
ピストン-シリンダユニットの開弁シリンダ室（該開弁
シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁ポートを完全に
開放する位置方向に前記弁プレートに作用する力が発生
する）と、第２ピストン-シリンダユニットの開弁シリ
ンダ室（該開弁シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁
座から完全にリフトする位置方向に弁プレートに作用す
る力が発生する）とを第２制御通路が開口する第２連絡
通路により相互に連通する。かかる構成により、実施形
態を参照した図面に関する記載で詳細に述べるように、
バルブの閉弁移動のための非常に単純な構成のシーケン
ス制御機構が実現できる。本発明の種々の特徴や構成は
特許請求の範囲に示す。
め、本発明にかかる真空バルブは、バルブハウジングに
設けられ、バルブの貫流方向を指向する軸と周囲に弁座
とを有する弁ポートと、閉弁状態において前記弁ポート
を閉塞する少なくとも１つのバルブロッドに固定された
弁プレートと、前記弁プレートを、前記弁ポートを開放
する開弁位置から前記弁ポートに対面して前記弁座から
リフトした位置まで変位させる少なくとも一つの第１ピ
ストン-シリンダユニットと、前記弁プレートを、前記
弁ポートに対面して前記弁座からリフトした位置から該
弁座方向に移動し該弁座に押圧する少なくとも一つの第
２ピストン-シリンダユニットとを備える真空バルブに
おいて、前記第１ピストン-シリンダユニットは閉弁シ
リンダ室を有し、該閉弁シリンダ室に圧力が作用する
と、前記弁ポートと対面する位置方向に前記弁プレート
に作用する力を発生し、前記第２ピストン-シリンダユ
ニットは閉弁シリンダ室を有し、該閉弁シリンダ室に圧
力が作用すると、前記弁座に押圧される位置方向に前記
弁プレートに作用する力を発生し、前記第１ピストン-
シリンダユニットの閉弁シリンダ室は第１基部を有し、
前記弁プレートが前記弁ポートを完全に開放する位置に
あるとき、該第１ピストン-シリンダユニットのピスト
ンは前記第１基部と近接した位置にあり、前記第２ピス
トン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室は第２基部を
有し、前記弁プレートが弁座から完全にリフトした位置
にあるとき、該第２ピストンシリンダユニットのピスト
ンは前記第２基部と近接した位置にあり、チェックバル
ブまたは逆止弁が配設される第１連絡通路が前記第１基
部と記第２基部との間を連通し、前記第１ピストン-シ
リンダユニットの閉弁シリンダ室内の圧力が前記第２ピ
ストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室内の圧力よ
り大きいか等しい時に前記逆止弁が閉弁し、前記第２ピ
ストン-シリンダユニットのピストンに配設されたピン
または突起部材が、前記弁プレートが前記弁座から完全
リフトした位置にあるときに前記逆止弁を開放すること
を特徴とする。かかる構成により、実施形態を参照した
図面に関する記載において詳細に説明するように、真空
バルブを開弁するとき正確な順序で移動行程が実行され
る。本発明の好ましい実施形態においては、前記第２ピ
ストン-シリンダユニットの第２基部に凹部を設けると
共に、前記第２ピストン-シリンダユニットのピストン
に突起部（小径ピストン）を設け、前記弁プレートが前
記弁座から完全にリフトした位置にあるとき、前記突起
部（小径ピストン）が前記凹部に嵌入し、嵌入した突起
部（小径ピストン）のピストン面より下の領域における
前記凹部に開口する第１制御通路を設ける。更に、第１
ピストン-シリンダユニットの開弁シリンダ室（該開弁
シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁ポートを完全に
開放する位置方向に前記弁プレートに作用する力が発生
する）と、第２ピストン-シリンダユニットの開弁シリ
ンダ室（該開弁シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁
座から完全にリフトする位置方向に弁プレートに作用す
る力が発生する）とを第２制御通路が開口する第２連絡
通路により相互に連通する。かかる構成により、実施形
態を参照した図面に関する記載で詳細に述べるように、
バルブの閉弁移動のための非常に単純な構成のシーケン
ス制御機構が実現できる。本発明の種々の特徴や構成は
特許請求の範囲に示す。
【発明の実施の形態】本発明の更なる利点及び詳細につ
いて、図面に示す実施の形態を参照して以下に説明す
る。本発明の更なる目的もそれらの記載による。図1乃
至図3は、図４に示す真空バルブのＡ−Ａ線に沿った概
略断面図で、開弁状態と閉弁状態とを示す。図４は本発
明にかかる真空バルブの一実施形態を部分的に示す図
で、部分的に断面（弁ポートを備えるハウジング壁と弁
プレートとの間の弁プレートの領域を延出する線に沿う
断面）を示す。図５は図1乃至図3に対応する真空バルブ
の一部の詳細を示す概略断面図である。真空バルブは、
バルブの貫流方向を指向する軸３を有する弁ポート２を
備えるバルブハウジング１を有する。弁ポート２は閉弁
状態のとき弁プレート５が押圧される弁座４が周囲に配
置される。バルブをシールするため、（例えば「Ｖｉｔ
ｏｎ」製の）閉じられた外周を有するシール６を弁プレ
ート５に固定し、閉弁状態において、弁座４のシーリン
グ面に押圧される。シール６を弁座４に配設して、シー
リング面を弁プレート５に配してもよい。弁プレート５
は、第１のピストン-シリンダユニット８によって軸方
向に変位可能なバルブロッド７に固定する。かかる目的
のため、バルブロッド７をピストン-シリンダユニット
８のピストン９に固定する。即ち、バルブロッド７はこ
れらピストン９のピストンロッド７と同時に形成され
る。ここに示す実施形態においては、弁プレート５は２
つのバルブロッド７に支持され、各バルブロッド７はピ
ストン-シリンダユニット８によって駆動される。この
種の真空バルブにおける他の実施形態においては、弁プ
レート５のサイズに応じて単一のバルブロッド、あるい
は２つ以上のバルブロッドとしてもよい。ピストン１１
を有する第２のピストン-シリンダユニット１０は、第
１ピストン-シリンダユニット８と一体に結合してい
る。第１及び第２ピストン-シリンダユニット８，１０
は、２つのシリンダを形成する中間壁１３を備える共通
のハウジング１２によって形成されている。各ピストン
ロッド７は案内面１５によって軸方向に案内され、案内
面１５は、第１ピストン−シリンダユニット８から弁プ
レート５の方向に延出するスリーブ状突部１４の内面又
はインナージャケットによって形成されている。バルブ
ロッド７の直線状の案内を形成するために、突部１４の
内面とピストンロッド７の外周面との間に、図示されな
いシーリングリングが１つ又はそれ以上知られている方
法で配設される。ハウジング１２は回転軸１６を軸とし
て回転可能に支持されている。この回転軸１６は、バル
ブロッド７及び真空バルブの軸３に対して垂直に延出し
ている。回転軸１６は、ハウジング１２の両側から突出
し、バルブハウジング１内に設けた対応する凹部１８へ
嵌入する円筒型突起部１７によって形成されている。各
ハウジング１２は、結合された第２ピストン−シリンダ
ユニット１０により、回転軸１６を軸として回転する。
かかる目的のため、図示の実施形態においては、ピスト
ンロッドとしてラック１９がピストン１１に固定されて
いる。ラック１９は、ドラム２１のピニオン２０と噛合
ている。円筒形ピン２２（ピン部材）がドラム２１の側
方、即ちドラム２１の縦軸２３に偏心して固定されてい
る。このため、円筒形ピン２２の軸は、縦軸２３から距
離ｄだけオフセットしている（図１参照）。ローラ２４
は円筒形ピン２２上に回転可能に支持される。これらの
ローラ２４はバルブハウジング１の壁部２６に設けられ
た凹部（孔部）２５内を案内される。ローラ２４は弁ポ
ート２の軸３方向の遊びはほとんどなく、バルブロッド
７の縦軸２７方向の遊びを有して凹部２５内に支持さ
れ、この遊びはドラム２１の縦軸２３と円筒形ピン２２
の軸との距離ｄにほぼ対応する。図１に示す完全開弁位
置から引き続いて真空バルブを閉弁するとき、最初に、
第１ピストン-シリンダユニット８のピストン９が作動
し、弁プレート５を弁ポート２と対面しているが弁座４
からリフトしている図２に示す位置へと変位する。次
に、第２ピストン‐シリンダユニット１０が作動し、各
ドラム２１がラック１９により全体で１８０°回転す
る。円筒形ピン（ピン部材）２２は凹部２５内で偏心し
ているので、ハウジング１２は回転軸１６を軸として傾
動し、弁プレート５は図３に示すように弁座４に押圧さ
れる。ピストン-シリンダユニット８及び１０のハウジ
ング１２とバルブハウジング１との間をシールするため
に、ハウジング１２のシール面と、該面と互いに対面し
て軸方向に押圧されるバルブハウジング１との間にＯ-
リング２８を配置する。Ｏ-リング２８は傾斜していな
いバルブロッド７（図１及び２に対応する位置におけ
る）の縦軸２７に対して直角な平面で、かつ回転軸１６
の高さの位置に載置される。回転軸１６はＯ-リング２
８の材料の中央を貫通して延出するのが好ましい。図３
に相当するバルブロッド７の傾斜位置においては、図３
におけるＯ-リング２８の右側（弁ポート２から離れた
側）は、バルブロッド７が傾斜しない位置にある場合よ
りも強く押圧され、一方、図３における左側はより弱く
押圧される。このようにして、非常に単純な構成の傾動
案内装置が提供される。かかる傾動案内装置は原理的に
異なる構成、例えばダイアフラム式ベローズまたは折り
畳み式ベローズの一側をスリーブ状突部１４に他側を弁
プレート５に気密に固定して構成することもできる。バ
ルブロッド７を傾斜させるために、他の駆動機構を設け
ることもできる。例えば、ピストン１１に固定されたピ
ストンロッドを、ピストン１１が作動するときに傾斜す
るようにガイドリンクにより案内してもよい。また、ピ
ストン-シリンダユニット１０の縦軸を弁ポート２の軸
３に平行に配置し、ピストン１１が作動したとき、ピス
トン１１に固定されたピストンロッド１９をバルブハウ
ジング１の壁面に作用させて、ハウジング１２を傾斜さ
せることもできる。ピストン９及びピストン１１の正確
な順次作動のためのシーケンス制御について以下に記載
する。ピストン-シリンダユニット８及び１０は開弁時
の作動シリンダ室と閉弁時の作動シリンダ室を有する。
第１ピストン-シリンダユニット８の閉弁シリンダ室２
９に圧力が作用すると、弁プレート５に作用して弁ポー
ト２と対面する位置方向へ移動させる力が発生する。開
弁シリンダ室３０に圧力が作用すると反対方向の力が発
生する。同様に、第２ピストン-シリンダユニット１０
の閉弁シリンダ室３１に圧力が作用すると、弁プレート
５に作用して弁座４に押圧する位置方向（図３参照）へ
移動させる力が発生する。第２ピストン-シリンダユニ
ット１０の開弁シリンダ室３２に圧力が作用すると、反
対方向の力が発生する。第１ピストン-シリンダユニッ
ト８の閉弁シリンダ室２９は第１基部３３を有し、弁ポ
ート２が完全に解放される弁プレート５の位置（図１参
照）において、第１ピストン-シリンダ８のピストン９
はこの第１基部３３と近接している。第２ピストン-シ
リンダ１０の閉弁シリンダ室３１は第２基部３４を有
し、弁プレート５が弁座４から完全にリフトしている位
置（図１及び２参照）において、第２ピストン-シリン
ダユニット１０のピストン１１はこの基部３４と近接し
ている。シーケンス制御の詳細を示す図５から分かるよ
うに（不明瞭となるため、図１〜４には図示しない）、
第１ピストン-シリンダユニット８の第１基部３３と第
２ピストン‐シリンダユニット１０の第２基部３４との
間を第１連絡通路３５で連通し、連絡通路３５に逆止弁
３６を配設する。第１ピストン-シリンダユニット８の
閉弁シリンダ室２９内の圧力が第２ピストン-シリンダ
ユニット１０の閉弁シリンダ室３１内の圧力より大きい
か又は等しい場合、この逆止弁３６は閉弁する。第２ピ
ストン-シリンダユニット１０の第２基部３４に凹部３
７が形成され、ピストン１１が第２基部３４と近接する
時、即ち弁プレート５が弁座４から完全にリフトした位
置にある時、ピストン１１の突起部（小径ピストン）３
８はこの凹部３７に嵌入する。Ｏ-リング３９が凹部３
７の内面に環状に配設され、凹部３７に嵌入された突起
部３８をシールする。第１制御通路４０は凹部３７、更
に特定すると凹部３７に嵌入した突起部３８の下の領域
に連通する。この突起部（小径ピストン）３８の端面は
ピストン面４１を形成している。凹部３７の底部に設け
た開口部４３内へ貫入する芯棒（突起部材）４２がピス
トン１１、即ち突起部（小径ピストン）３８に配設さ
る。そのため、ピストン１１が第２基部３４の方に充分
に変位すると、即ち弁プレート５が弁座４から完全にリ
フトした位置のとき、逆止弁３６を開放する。更に、逆
止弁機構４４が、第２ピストン-シリンダユニット１０
の閉弁シリンダ室３１と凹部３７との間に設けられてい
る。図５に示す実施形態においては、この逆止弁機構４
４は、閉弁シリンダ室３１と凹部３７との間の連通路に
よって形成され、逆止弁４４はこの連通路に配置されて
いる。凹部３７内の圧力が閉弁シリンダ室３１の残余空
間内の圧力より大きいか等しい場合、この逆止弁４４は
閉弁する。閉弁シリンダ室３１の残余空間内の圧力が凹
部３７と比較して僅かに高い場合、逆止弁４４が開弁す
る。第２制御通路４６が開口している第２の連絡通路４
５が、第１ピストン-シリンダユニット８の開弁シリン
ダ室３０と第２ピストン-シリンダユニット１０の開弁
シリンダ室３２との間を連通する。真空バルブが図３に
相当する完全に閉弁した位置から図１相当する完全に開
弁した位置へ駆動されるとき、第２制御通路４６に圧縮
空気を給気し、第１制御通路４０を排気する、即ち大気
圧と連通する。圧縮空気は第２ピストン-シリンダユニ
ット１０の閉弁シリンダ室３１から第１制御通路４０を
介して流出するので、ピストン１１は図３に示した位置
から下方へと移動する。一方、第１ピストン-シリンダ
ユニット８の閉弁シリンダ室２９は、始めは逆止弁３６
によって閉鎖されているので、ピストン９はまだ移動し
ない。シリンダ室３０に面するピストン９のピストン面
は、シリンダ室２９に面するピストン面の僅か半分ほど
のサイズである。ピストン１１の突起部（小径ピスト
ン）３８が凹部３７に嵌入すると、閉弁シリンダ室３１
の残余空間に残存する空気は逆止弁４４を介して制御通
路４０へと流入できる。弁プレート５が弁ポート２と対
面する位置へ到達するやいなや（図２参照）、芯棒（突
起部材）４２が逆止弁３６を開放するので、第１ピスト
ン-シリンダユニット８の閉弁シリンダ室２９は排気さ
れ、ピストン９は図１に示すバルブの完全開弁位置に達
するまで上方へと移動する。バルブを閉弁するために
は、第１制御通路４０に圧縮空気を給気し、第２制御通
路４６を排気、即ち大気と連結する。第１制御通路４０
に圧縮空気を給気すると、圧縮空気は第１ピストン-シ
リンダユニット８の閉弁シリンダ室２９へ圧入し、ピス
トン９は下方に押し下げられる。このため第１ピストン
‐シリンダユニット８の開弁シリンダ室３０から押し出
される空気は、第２制御通路４６の断面積が規制されて
いるため、第２連通路４５（開弁シリンダ室３０と開弁
シリンダ室３２との間を連通する）に背圧として導入さ
れる。この背圧は第２ピストン-シリンダユニット１０
の開弁シリンダ室３２内に至り、開弁方向に作用する力
をピストン１１に作用する。制御通路４０に現存する圧
力は、最初ピストン１１のピストン面４１にのみ作用す
る。このピストン面４１は開弁シリンダ室３２に面する
ピストン１１のピストン面より実質的に小さいので、ピ
ストン１１は最初は移動しない。第２連絡通路４５内、
従って第２ピストン-シリンダユニット１０の開弁シリ
ンダ室３２内の背圧は、ピストン９がその下方端部位置
（図２に相当）に到達するまで低下しない。ピストン面
４１に作用する圧力は、突起部３８が凹部３７から脱出
すまで、ピストン１１を幾分上方へと移動させる。いま
や、ピストン１１の全面が閉弁シリンダ室３１に面して
有効となり、ピストン１１は全閉弁力を受け、図３で示
す端部位置に到達するまで上方へ移動する。突起部３８
が凹部３７内に位置するとき、ピストン１１の最初の移
動期間は、ドラム２１及びピン２２によって形成される
偏心機構はこの段階で上死点に位置するので、ピストン
１１により加えられる力は小さな力で済むことが利点で
ある。以上記載した逆止弁機構４４は以下のように構成
することもできる。Ｏ-リング３９に逆止弁機能を付与
することができるので、閉弁シリンダ室３１と凹部３７
との間の逆止弁４４が配設された分離通路は省くことが
できる。逆止弁機能を有するこの種のＯ-リングは、ピ
ストンの端部位置のダンピング用としてしばしば用いら
れている。このような、通常知られている逆止弁機能付
きＯ-リングを用いてもよいが、装着方向は端部位置ダ
ンピング用の場合とは全く逆方向で、凹部３７内部の圧
力が閉弁シリンダ室３１内の圧力を上回る場合にＯ-リ
ングはシールする。この種の逆止弁機能付きＯ-リング
を使用することによりシーケンス制御に必要な部品の量
を最小限にできる。バルブは、本発明の技術範囲から逸
脱することなく、種々の方法で変更が可能である。例え
ば、図に示した弁プレートのハウジングを設けるか否か
は本発明にとって重要ではない。上述したシーケンス制
御も、第１及び第２ピストン-シリンダユニットの他の
配置も用いることができる。例えば、第２ピストン-シ
リンダユニットが空間的に分離していても、第１及び第
２ピストン-シリンダユニットが相互に強固に結合して
いなくとも、第１制御通路３５を相応する長さに構成す
れば使用することができる。本発明の範囲はここに示し
た実施形態に限られるものではなく、可能な均等の全範
囲を考慮した特許請求の範囲と関連して理解されるべき
ものである。
いて、図面に示す実施の形態を参照して以下に説明す
る。本発明の更なる目的もそれらの記載による。図1乃
至図3は、図４に示す真空バルブのＡ−Ａ線に沿った概
略断面図で、開弁状態と閉弁状態とを示す。図４は本発
明にかかる真空バルブの一実施形態を部分的に示す図
で、部分的に断面（弁ポートを備えるハウジング壁と弁
プレートとの間の弁プレートの領域を延出する線に沿う
断面）を示す。図５は図1乃至図3に対応する真空バルブ
の一部の詳細を示す概略断面図である。真空バルブは、
バルブの貫流方向を指向する軸３を有する弁ポート２を
備えるバルブハウジング１を有する。弁ポート２は閉弁
状態のとき弁プレート５が押圧される弁座４が周囲に配
置される。バルブをシールするため、（例えば「Ｖｉｔ
ｏｎ」製の）閉じられた外周を有するシール６を弁プレ
ート５に固定し、閉弁状態において、弁座４のシーリン
グ面に押圧される。シール６を弁座４に配設して、シー
リング面を弁プレート５に配してもよい。弁プレート５
は、第１のピストン-シリンダユニット８によって軸方
向に変位可能なバルブロッド７に固定する。かかる目的
のため、バルブロッド７をピストン-シリンダユニット
８のピストン９に固定する。即ち、バルブロッド７はこ
れらピストン９のピストンロッド７と同時に形成され
る。ここに示す実施形態においては、弁プレート５は２
つのバルブロッド７に支持され、各バルブロッド７はピ
ストン-シリンダユニット８によって駆動される。この
種の真空バルブにおける他の実施形態においては、弁プ
レート５のサイズに応じて単一のバルブロッド、あるい
は２つ以上のバルブロッドとしてもよい。ピストン１１
を有する第２のピストン-シリンダユニット１０は、第
１ピストン-シリンダユニット８と一体に結合してい
る。第１及び第２ピストン-シリンダユニット８，１０
は、２つのシリンダを形成する中間壁１３を備える共通
のハウジング１２によって形成されている。各ピストン
ロッド７は案内面１５によって軸方向に案内され、案内
面１５は、第１ピストン−シリンダユニット８から弁プ
レート５の方向に延出するスリーブ状突部１４の内面又
はインナージャケットによって形成されている。バルブ
ロッド７の直線状の案内を形成するために、突部１４の
内面とピストンロッド７の外周面との間に、図示されな
いシーリングリングが１つ又はそれ以上知られている方
法で配設される。ハウジング１２は回転軸１６を軸とし
て回転可能に支持されている。この回転軸１６は、バル
ブロッド７及び真空バルブの軸３に対して垂直に延出し
ている。回転軸１６は、ハウジング１２の両側から突出
し、バルブハウジング１内に設けた対応する凹部１８へ
嵌入する円筒型突起部１７によって形成されている。各
ハウジング１２は、結合された第２ピストン−シリンダ
ユニット１０により、回転軸１６を軸として回転する。
かかる目的のため、図示の実施形態においては、ピスト
ンロッドとしてラック１９がピストン１１に固定されて
いる。ラック１９は、ドラム２１のピニオン２０と噛合
ている。円筒形ピン２２（ピン部材）がドラム２１の側
方、即ちドラム２１の縦軸２３に偏心して固定されてい
る。このため、円筒形ピン２２の軸は、縦軸２３から距
離ｄだけオフセットしている（図１参照）。ローラ２４
は円筒形ピン２２上に回転可能に支持される。これらの
ローラ２４はバルブハウジング１の壁部２６に設けられ
た凹部（孔部）２５内を案内される。ローラ２４は弁ポ
ート２の軸３方向の遊びはほとんどなく、バルブロッド
７の縦軸２７方向の遊びを有して凹部２５内に支持さ
れ、この遊びはドラム２１の縦軸２３と円筒形ピン２２
の軸との距離ｄにほぼ対応する。図１に示す完全開弁位
置から引き続いて真空バルブを閉弁するとき、最初に、
第１ピストン-シリンダユニット８のピストン９が作動
し、弁プレート５を弁ポート２と対面しているが弁座４
からリフトしている図２に示す位置へと変位する。次
に、第２ピストン‐シリンダユニット１０が作動し、各
ドラム２１がラック１９により全体で１８０°回転す
る。円筒形ピン（ピン部材）２２は凹部２５内で偏心し
ているので、ハウジング１２は回転軸１６を軸として傾
動し、弁プレート５は図３に示すように弁座４に押圧さ
れる。ピストン-シリンダユニット８及び１０のハウジ
ング１２とバルブハウジング１との間をシールするため
に、ハウジング１２のシール面と、該面と互いに対面し
て軸方向に押圧されるバルブハウジング１との間にＯ-
リング２８を配置する。Ｏ-リング２８は傾斜していな
いバルブロッド７（図１及び２に対応する位置におけ
る）の縦軸２７に対して直角な平面で、かつ回転軸１６
の高さの位置に載置される。回転軸１６はＯ-リング２
８の材料の中央を貫通して延出するのが好ましい。図３
に相当するバルブロッド７の傾斜位置においては、図３
におけるＯ-リング２８の右側（弁ポート２から離れた
側）は、バルブロッド７が傾斜しない位置にある場合よ
りも強く押圧され、一方、図３における左側はより弱く
押圧される。このようにして、非常に単純な構成の傾動
案内装置が提供される。かかる傾動案内装置は原理的に
異なる構成、例えばダイアフラム式ベローズまたは折り
畳み式ベローズの一側をスリーブ状突部１４に他側を弁
プレート５に気密に固定して構成することもできる。バ
ルブロッド７を傾斜させるために、他の駆動機構を設け
ることもできる。例えば、ピストン１１に固定されたピ
ストンロッドを、ピストン１１が作動するときに傾斜す
るようにガイドリンクにより案内してもよい。また、ピ
ストン-シリンダユニット１０の縦軸を弁ポート２の軸
３に平行に配置し、ピストン１１が作動したとき、ピス
トン１１に固定されたピストンロッド１９をバルブハウ
ジング１の壁面に作用させて、ハウジング１２を傾斜さ
せることもできる。ピストン９及びピストン１１の正確
な順次作動のためのシーケンス制御について以下に記載
する。ピストン-シリンダユニット８及び１０は開弁時
の作動シリンダ室と閉弁時の作動シリンダ室を有する。
第１ピストン-シリンダユニット８の閉弁シリンダ室２
９に圧力が作用すると、弁プレート５に作用して弁ポー
ト２と対面する位置方向へ移動させる力が発生する。開
弁シリンダ室３０に圧力が作用すると反対方向の力が発
生する。同様に、第２ピストン-シリンダユニット１０
の閉弁シリンダ室３１に圧力が作用すると、弁プレート
５に作用して弁座４に押圧する位置方向（図３参照）へ
移動させる力が発生する。第２ピストン-シリンダユニ
ット１０の開弁シリンダ室３２に圧力が作用すると、反
対方向の力が発生する。第１ピストン-シリンダユニッ
ト８の閉弁シリンダ室２９は第１基部３３を有し、弁ポ
ート２が完全に解放される弁プレート５の位置（図１参
照）において、第１ピストン-シリンダ８のピストン９
はこの第１基部３３と近接している。第２ピストン-シ
リンダ１０の閉弁シリンダ室３１は第２基部３４を有
し、弁プレート５が弁座４から完全にリフトしている位
置（図１及び２参照）において、第２ピストン-シリン
ダユニット１０のピストン１１はこの基部３４と近接し
ている。シーケンス制御の詳細を示す図５から分かるよ
うに（不明瞭となるため、図１〜４には図示しない）、
第１ピストン-シリンダユニット８の第１基部３３と第
２ピストン‐シリンダユニット１０の第２基部３４との
間を第１連絡通路３５で連通し、連絡通路３５に逆止弁
３６を配設する。第１ピストン-シリンダユニット８の
閉弁シリンダ室２９内の圧力が第２ピストン-シリンダ
ユニット１０の閉弁シリンダ室３１内の圧力より大きい
か又は等しい場合、この逆止弁３６は閉弁する。第２ピ
ストン-シリンダユニット１０の第２基部３４に凹部３
７が形成され、ピストン１１が第２基部３４と近接する
時、即ち弁プレート５が弁座４から完全にリフトした位
置にある時、ピストン１１の突起部（小径ピストン）３
８はこの凹部３７に嵌入する。Ｏ-リング３９が凹部３
７の内面に環状に配設され、凹部３７に嵌入された突起
部３８をシールする。第１制御通路４０は凹部３７、更
に特定すると凹部３７に嵌入した突起部３８の下の領域
に連通する。この突起部（小径ピストン）３８の端面は
ピストン面４１を形成している。凹部３７の底部に設け
た開口部４３内へ貫入する芯棒（突起部材）４２がピス
トン１１、即ち突起部（小径ピストン）３８に配設さ
る。そのため、ピストン１１が第２基部３４の方に充分
に変位すると、即ち弁プレート５が弁座４から完全にリ
フトした位置のとき、逆止弁３６を開放する。更に、逆
止弁機構４４が、第２ピストン-シリンダユニット１０
の閉弁シリンダ室３１と凹部３７との間に設けられてい
る。図５に示す実施形態においては、この逆止弁機構４
４は、閉弁シリンダ室３１と凹部３７との間の連通路に
よって形成され、逆止弁４４はこの連通路に配置されて
いる。凹部３７内の圧力が閉弁シリンダ室３１の残余空
間内の圧力より大きいか等しい場合、この逆止弁４４は
閉弁する。閉弁シリンダ室３１の残余空間内の圧力が凹
部３７と比較して僅かに高い場合、逆止弁４４が開弁す
る。第２制御通路４６が開口している第２の連絡通路４
５が、第１ピストン-シリンダユニット８の開弁シリン
ダ室３０と第２ピストン-シリンダユニット１０の開弁
シリンダ室３２との間を連通する。真空バルブが図３に
相当する完全に閉弁した位置から図１相当する完全に開
弁した位置へ駆動されるとき、第２制御通路４６に圧縮
空気を給気し、第１制御通路４０を排気する、即ち大気
圧と連通する。圧縮空気は第２ピストン-シリンダユニ
ット１０の閉弁シリンダ室３１から第１制御通路４０を
介して流出するので、ピストン１１は図３に示した位置
から下方へと移動する。一方、第１ピストン-シリンダ
ユニット８の閉弁シリンダ室２９は、始めは逆止弁３６
によって閉鎖されているので、ピストン９はまだ移動し
ない。シリンダ室３０に面するピストン９のピストン面
は、シリンダ室２９に面するピストン面の僅か半分ほど
のサイズである。ピストン１１の突起部（小径ピスト
ン）３８が凹部３７に嵌入すると、閉弁シリンダ室３１
の残余空間に残存する空気は逆止弁４４を介して制御通
路４０へと流入できる。弁プレート５が弁ポート２と対
面する位置へ到達するやいなや（図２参照）、芯棒（突
起部材）４２が逆止弁３６を開放するので、第１ピスト
ン-シリンダユニット８の閉弁シリンダ室２９は排気さ
れ、ピストン９は図１に示すバルブの完全開弁位置に達
するまで上方へと移動する。バルブを閉弁するために
は、第１制御通路４０に圧縮空気を給気し、第２制御通
路４６を排気、即ち大気と連結する。第１制御通路４０
に圧縮空気を給気すると、圧縮空気は第１ピストン-シ
リンダユニット８の閉弁シリンダ室２９へ圧入し、ピス
トン９は下方に押し下げられる。このため第１ピストン
‐シリンダユニット８の開弁シリンダ室３０から押し出
される空気は、第２制御通路４６の断面積が規制されて
いるため、第２連通路４５（開弁シリンダ室３０と開弁
シリンダ室３２との間を連通する）に背圧として導入さ
れる。この背圧は第２ピストン-シリンダユニット１０
の開弁シリンダ室３２内に至り、開弁方向に作用する力
をピストン１１に作用する。制御通路４０に現存する圧
力は、最初ピストン１１のピストン面４１にのみ作用す
る。このピストン面４１は開弁シリンダ室３２に面する
ピストン１１のピストン面より実質的に小さいので、ピ
ストン１１は最初は移動しない。第２連絡通路４５内、
従って第２ピストン-シリンダユニット１０の開弁シリ
ンダ室３２内の背圧は、ピストン９がその下方端部位置
（図２に相当）に到達するまで低下しない。ピストン面
４１に作用する圧力は、突起部３８が凹部３７から脱出
すまで、ピストン１１を幾分上方へと移動させる。いま
や、ピストン１１の全面が閉弁シリンダ室３１に面して
有効となり、ピストン１１は全閉弁力を受け、図３で示
す端部位置に到達するまで上方へ移動する。突起部３８
が凹部３７内に位置するとき、ピストン１１の最初の移
動期間は、ドラム２１及びピン２２によって形成される
偏心機構はこの段階で上死点に位置するので、ピストン
１１により加えられる力は小さな力で済むことが利点で
ある。以上記載した逆止弁機構４４は以下のように構成
することもできる。Ｏ-リング３９に逆止弁機能を付与
することができるので、閉弁シリンダ室３１と凹部３７
との間の逆止弁４４が配設された分離通路は省くことが
できる。逆止弁機能を有するこの種のＯ-リングは、ピ
ストンの端部位置のダンピング用としてしばしば用いら
れている。このような、通常知られている逆止弁機能付
きＯ-リングを用いてもよいが、装着方向は端部位置ダ
ンピング用の場合とは全く逆方向で、凹部３７内部の圧
力が閉弁シリンダ室３１内の圧力を上回る場合にＯ-リ
ングはシールする。この種の逆止弁機能付きＯ-リング
を使用することによりシーケンス制御に必要な部品の量
を最小限にできる。バルブは、本発明の技術範囲から逸
脱することなく、種々の方法で変更が可能である。例え
ば、図に示した弁プレートのハウジングを設けるか否か
は本発明にとって重要ではない。上述したシーケンス制
御も、第１及び第２ピストン-シリンダユニットの他の
配置も用いることができる。例えば、第２ピストン-シ
リンダユニットが空間的に分離していても、第１及び第
２ピストン-シリンダユニットが相互に強固に結合して
いなくとも、第１制御通路３５を相応する長さに構成す
れば使用することができる。本発明の範囲はここに示し
た実施形態に限られるものではなく、可能な均等の全範
囲を考慮した特許請求の範囲と関連して理解されるべき
ものである。
【図１】開弁状態、一部開弁状態及び閉弁状態にある真
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
【図２】開弁状態、一部開弁状態及び閉弁状態にある真
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
【図３】開弁状態、一部開弁状態及び閉弁状態にある真
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
空バルブの図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図。
【図４】本発明にかかる真空バルブの部分的断面（弁ポ
ートを備えるハイジング壁と弁プレートとの間の弁プレ
ートの領域を延出する線に沿う断面）図。
ートを備えるハイジング壁と弁プレートとの間の弁プレ
ートの領域を延出する線に沿う断面）図。
【図５】図１乃至図３に対応する真空バルブの一部の詳
細を示す概略断面図。
細を示す概略断面図。
１…バルブハウジング、 ２…弁ポート、 ４…弁座、
５…弁プレート、６…シール、 ７…バルブロッド、
８…第１ピストンーシリンダユニット、９,１１…ピ
ストン、 １０…第２ピストンーシリンダユニット、１
２… ハウジング、 １７…円筒型突起部、 １９…
ラック、２０…ピニオン、２１…ドラム、 ２２…円筒
形ピン、 ２８…Ｏ-リング、２９，３１… 閉弁シ
リンダ室、 ３０，３２…開弁シリンダ室、３３…第１
基部、 ３４…第２基部、 ３５…第１連絡通
路、３６…逆止弁、 ３７…凹部、３８…突起部（小径
ピストン）、４０…第１制御通路、 ４２…芯棒（突起
部材）、 ４４…逆止弁、４５…第２連絡通路、 ４６
…第２制御通路。
５…弁プレート、６…シール、 ７…バルブロッド、
８…第１ピストンーシリンダユニット、９,１１…ピ
ストン、 １０…第２ピストンーシリンダユニット、１
２… ハウジング、 １７…円筒型突起部、 １９…
ラック、２０…ピニオン、２１…ドラム、 ２２…円筒
形ピン、 ２８…Ｏ-リング、２９，３１… 閉弁シ
リンダ室、 ３０，３２…開弁シリンダ室、３３…第１
基部、 ３４…第２基部、 ３５…第１連絡通
路、３６…逆止弁、 ３７…凹部、３８…突起部（小径
ピストン）、４０…第１制御通路、 ４２…芯棒（突起
部材）、 ４４…逆止弁、４５…第２連絡通路、 ４６
…第２制御通路。
Claims (15)
- 【請求項１】バルブハウジングに設けられ、バルブの貫
流方向を指向する軸と周囲に弁座とを有する弁ポート
と、 閉弁状態において前記弁ポートを閉塞する少なくとも１
つのバルブロッドに固定された弁プレートと、 前記弁プレートを、前記弁ポートを開放する開弁位置か
ら前記弁ポートに対面して前記弁座からリフトした位置
まで変位させる少なくとも一つの第１ピストン-シリン
ダユニットと、 前記弁プレートを、前記弁ポートに対面して前記弁座か
らリフトした位置から該弁座方向に移動し該弁座に押圧
する少なくとも一つの第２ピストン-シリンダユニット
とを備える真空バルブにおいて、 前記第１ピストン-シリンダユニットは閉弁シリンダ室
を有し、該閉弁シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁
ポートと対面する位置方向に前記弁プレートに作用する
力を発生し、 前記第２ピストン-シリンダユニットは閉弁シリンダ室
を有し、該閉弁シリンダ室に圧力が作用すると、前記弁
座に押圧される位置方向に前記弁プレートに作用する力
を発生し、 前記第１ピストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室
は第１の基部を有し、前記弁プレートが前記弁ポートを
完全に開放する位置にあるとき、該第１ピストン-シリ
ンダユニットのピストンは前記第１の基部と近接した位
置にあり、 前記第２ピストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室
は第２の基部を有し、前記弁プレートが弁座から完全に
リフトした位置にあるとき、該第２ピストンシリンダユ
ニットのピストンは前記第２の基部と近接した位置にあ
り、 逆止弁が配設される第１連絡通路が前記第１基部と記第
２基部との間を連通し、前記第１ピストン-シリンダユ
ニットの閉弁シリンダ室内の圧力が前記第２ピストン-
シリンダユニットの閉弁シリンダ室内の圧力より大きい
か等しい時に前記逆止弁が閉弁し、 前記第２ピストン-シリンダユニットのピストンに配設
された突起部材が、前記弁プレートが前記弁座から完全
リフトした位置にあるときに前記逆止弁を開放すること
を特徴とする真空バルブ。 - 【請求項２】前記第２ピストン-シリンダユニットの第
２基部に凹部を設けると共に、前記第２ピストン-シリ
ンダユニットのピストンに小径ピストンを設け、前記弁
プレートが前記弁座から完全にリフトした位置にあると
き、前記小径ピストンが前記凹部に嵌入し、嵌入した小
径ピストンのピストン面より下の領域における前記凹部
に開口する第１制御通路を設けたことを特徴とする請求
項１記載の真空バルブ。 - 【請求項３】前記突起部材が前記小径ピストンに設けら
れていることを特徴とする請求項２記載の真空バルブ。 - 【請求項４】前記第２ピストン-シリンダユニットのピ
ストンに設けられた前記小径ピストンが前記凹部へ嵌入
されるとき、前記第２ピストン-シリンダユニットの第
２基部に設けられた前記凹部と該第２ピストン-シリン
ダユニットの閉弁シリンダ室とを逆止弁機構を介して相
互に連通し、該逆止弁機構は、前記凹部内の圧力が前記
第２ピストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室内の
圧力より大きいとき閉塞することを特徴とする請求項２
記載の真空バルブ。 - 【請求項５】前記逆止弁機構は、前記凹部と前記第２ピ
ストン-シリンダユニットの閉弁シリンダ室との間を連
通する通路によって形成され、該通路内に逆止弁が配設
され、前記凹部に嵌入された前記小径ピストンをシール
するシールリングが前記凹部の内面に配設されているこ
とを特徴とする請求項４記載の真空バルブ。 - 【請求項６】前記逆止弁機構は、前記凹部内に配設され
た逆止弁機能を有する端部位置制動用Ｏ-リングによっ
て形成されていることを特徴とする請求項４記載の真空
バルブ。 - 【請求項７】前記第１ピストン-シリンダユニットは開
弁シリンダ室を有し、該開弁シリンダ室に圧力が作用す
ると、前記弁ポートを完全に開放する位置方向に前記弁
プレートに作用する力が発生することを特徴とする請求
項１記載の真空バルブ。 - 【請求項８】前記第２ピストン-シリンダユニットは開
弁シリンダ室を有し、該開弁シリンダ室に圧力が作用す
ると、前記弁座からリフトする位置方向に弁プレートに
作用する力が発生することを特徴とする請求項７記載の
真空バルブ。 - 【請求項９】前記第１ピストン-シリンダユニットの開
弁シリンダ室と前記第２ピストン-シリンダユニットの
開弁シリンダ室とを、第２制御通路が開口する第２連絡
通路によって連通されていることを特徴とする請求項８
記載の真空バルブ。 - 【請求項１０】前記第１ピストン-シリンダユニットと
前記第２ピストン--シリンダユニットとは相互に一体に
結合され、前記バルブロッド及び前記弁ポートの軸に対
して垂直に延出する回転軸回りに共に回転可能であるこ
とを特徴とする請求項１記載の真空バルブ。 - 【請求項１１】前記第１ピストン-シリンダユニット
は、僅かな半径方向の遊びを有して軸方向に変位可能に
前記バルブロッドを支持する案内面を備えることを特徴
とする請求項１記載の真空バルブ。 - 【請求項１２】バルブハウジングに設けられ、バルブの
貫流方向を指向する軸と周囲の弁座とを有する弁ポート
と、 閉弁状態において前記弁ポートを閉塞する、少なくとも
１つのバルブロッドに固定された弁プレートと、 前記弁プレートを、前記弁ポートを開放する開弁位置か
ら前記弁ポートに対面して前記弁座からリフトした位置
まで変位させる少なくとも一つの第１ピストン-シリン
ダユニットと、 前記弁プレートを、前記弁ポートに対面する位置から該
弁座方向に移動し該弁座に押圧する少なくとも一つの第
２ピストン-シリンダユニットとを備える真空バルブに
おいて、 前記第２ピストン-シリンダユニットのピストンに配設
されたラック軸で構成するピストンロッドと、少なくと
も１つのバルブロッドを回転させて前記弁プレートを前
記弁座に押圧するための偏心機構と連結したピニオンと
が噛合することを特徴とする真空バルブ。 - 【請求項１３】前記偏心機構は、前記ピニオンに結合さ
れたピン部材により形成され、該ピン部材は前記ピニオ
ンまたは該ピニオンが配設されたドラムの中心軸に対し
て偏心して配設され、前記バルブハウジングに設けられ
た孔部に挿入されていることを特徴とする請求項１２記
載の真空バルブ。 - 【請求項１４】前記バルブハウジングに設けられた孔部
は長孔に形成されていることを特徴とする請求項１３記
載の真空バルブ。 - 【請求項１５】前記ピン部材は、ローラを回転可能に備
えていることを特徴とする請求項１３記載の真空バル
ブ。
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