CN102282399A - 阀板在阀杆处的悬置 - Google Patents

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Abstract

在借助于横向于阀杆(2)延伸的横支架(3)的阀板(1)在阀杆(2)处的悬置中，横支架(3)在中部连接部位(4)处与阀杆(2)相连接，并且在至少两个、位于中部连接部位(4)两侧的侧向连接部位(5，6)处与阀板(1)相连接。横支架(3)在中部区段(17)中相对于阀板(1)具有间距(a)，该中部区段(17)包括中部连接部位(4)和横支架(3)的两侧上联接到该中部连接部位(4)处的区段。通过横支架(3)的扭转，阀板(1)可相对于阀杆(2)绕与阀板(1)垂直的摆动轴线(19)摆动。

Description

阀板在阀杆处的悬置
技术领域
本发明涉及借助于横向于阀杆延伸的横支架
Figure BPA00001388890200011
的阀板在阀杆处的悬置
Figure BPA00001388890200012
该横支架在中部连接部位处与阀杆相连接并且在至少两个、位于中部连接部位两侧上的侧向连接部位处与阀板相连接，并且该横支架在中部区段中相对于阀板具有间距，该中部区段包括中部连接部位和横支架的两侧上联接到该中部连接部位处的区段。此外，本发明涉及带有这样的悬置的真空阀。
背景技术
开头所提及类型的悬置从根据文件US 6,471,181B2的图3-5的实施例而获得。与阀杆待连接的横支架包括第一板件，该第一板件具有圆锥形的开口以用于容纳阀杆的端部，该阀杆与第一板件相旋紧。在与阀杆连接的中部连接部位的两侧上，在第一板件处安装有弹性支承块(Lagerblock)，在弹性支承块的与第一板件相对的侧边处安装有第二板件，其分别与阀板相旋紧。在弹性支承块中嵌入例如圆柱形的力传递元件。通过弹性支承块和所嵌入的力传递元件，使得绕垂直于阀杆的轴线的倾斜(Verkippung)成为可能，由此，实现在阀座处的阀板的密封件的均匀推压。
阀板绕垂直于阀杆的轴线的这样的可摆动性尤其在这样的真空阀中具有如下优点，即，在该真空阀中在阀杆的自由(frei)突出的区段上施加关闭力到阀板上，利用该关闭力将阀板压靠到阀座处。通过在阀杆上传递的关闭力，产生阀杆的一定的弯曲，由此，通过阀板相对于阀杆的相应的摆动(例如在0.5°的范围中)，实现阀板相对于阀座的平行取向，并且布置在阀板处或同样布置在阀座处的密封件更加均匀得受到负荷。
带有自由突出的阀杆的这样的真空阀例如在不同的实施形式中以L阀的形式而已知。同样在所谓的摆阀(Pendelventil)中(在该摆阀中为了将阀板从其释放(freigeben)阀开口的位置偏移到其覆盖阀开口的然而从阀座升起(abheben)的位置中使阀杆绕例如垂直于阀杆的轴线而摆动)，存在这样的自由突出的阀杆。
L阀例如从文件US 6,431,518B1、US 6,416,037B1、US 6,966,538B2、US 5,641,149A以及没有在先公开的德文权利申请文件DE 102008 049353.8中获得。
此外，从文件US 2008/0066811A1中已知这样的真空阀，即，在该真空阀中阀板与第一和第二横支架相连接。第一活塞缸体单元用作使阀板在其平面中移位，以为了将该阀板从释放阀开口的位置带入到覆盖阀开口的然而从阀座升起的位置中。由第二活塞缸体单元驱动的推杆用作将阀板推压到阀座处，该推杆与横支架的侧向端部共同起作用。横支架与阀板通过连结元件相连接。该连结元件具有从与横支架连接的连接部位起在两侧上在横支架的纵向方向中延伸的连接臂，该连接臂在端侧上与共同的在横支架的纵向方向中延伸的连接支腿相连接，该连接支腿在阀板处拧紧在多个在横支架的纵向方向中有间隔的部位处。由此，应实现在横支架的纵向方向中的均匀的力传递。
发明内容
本发明的目的为提供开头提及类型的简单构造的悬置，利用该悬置，使阀板相对于阀杆绕垂直于阀杆的摆动轴线的一定的摆动(例如在1°的范围中)成为可能。根据本发明，这通过带有权利要求1的特征的悬置而实现。
在本发明的悬置中，通过横支架的扭转(Verwindung)使得阀板相对于阀杆绕垂直于阀杆的摆动轴线的可摆动性成为可能。由此，可实现相当简单的构造。横支架可优选完全由金属而构造，例如以材料一体(materialeinstückig)的方式。有利地，可取消由弹性体的(elastomer)材料制成的中间元件。
在本发明的有利的实施形式中，通过这样的转矩(即，该转矩以绕摆动轴线的方式作用于横支架并且为80Nm)通过横支架的扭转，使阀板相对于阀杆旋转至少0.2°、优选至少0.3°。
横支架在可行的实施形式中可构造成笔直的，其中，该横支架以平行于摆动轴线的方式而延伸。在其它的实施形式中，该横支架还可具有以倾斜于摆动轴线的方式而伸延的区段。在此，相比于在平行于阀杆的方向中或者在垂直于摆动轴线且垂直于阀杆的方向中，在摆动轴线的方向中横支架的伸展(Ausdehnung)明显更大。有利地，在平行于阀杆的方向中横支架的伸展为在垂直于该阀杆的方向中的至少5倍。
附图说明
本发明的其它的优点和细节在下文借助于附图而解释。在其中：
图1以视图的形式显示了以根据本发明的方式悬置在阀杆处的阀板；
图2显示了这些部件的底视图(在图1中的观察方向A)；
图3显示了图2的放大的截面B；
图4显示了沿着图1的线CC的截面；
图5显示了沿着图1的线DD的截面；
图6显示了根据分解图类型的斜视图；
图7以视图的形式以部分剖切的方式显示了L阀的示意性示图，在该L阀中可使用图1至6的悬置；
图8显示了沿着图7的线EE的截面；
图9以视图的形式显示了带有相应于图1至6的悬置的L阀的另一可行构造形式的视图；
图10显示了沿着图9的线FF的截面；
图11显示了图10的放大的细节G；
图12显示了真空阀的斜视图；
图13显示了带有阀杆的真空阀的阀驱动器(Ventilantrieb)的斜视图；
图14显示了根据分解图类型的带有阀杆的真空阀的阀驱动器的斜视图；
图15，16和17显示了根据本发明的第二实施形式的以根据本发明的方式悬置在阀杆处的阀板的侧视图、视图和底视图；
图18显示了沿着图16的线HH的截面；
图19显示了图17的放大的细节I；
图20显示了图17的放大的细节J；
图21显示了根据本发明的第三实施形式的阀板的视图，其带有以成一体的方式模制(anformen)在该阀板处的横支架、阀杆的端部区段以及连接螺栓；
图22和23以俯视图和斜视图的形式显示了带有模制在阀板处的横支架的阀板。
在图中，在不同的实施例中类似的部件设有相同的参考标号。
具体实施方式
在图1至6中示出了阀板1在阀杆2处的根据本发明的悬置的第一实施例。悬置通过横支架3而实现，该横支架3在中部连接部位4处刚性地(starr)与阀杆2相连接并且在位于中部连接部位4两侧的侧向连接部位5，6处刚性地与阀板1相连接。与阀板1和阀杆2的连接分别直接或贴近地(unmittelbar)实现，也就是说横支架3在中部连接部位4中贴靠在阀杆2处并且在侧向连接部位5，6处贴靠在阀板1处。
不仅与阀杆2的连接而且与阀板1的连接在该实施例中通过连接螺栓7，8，9而实现。
为了与阀杆2连接，在该实施例中，横支架3具有带有容纳开口的附加部(Ansatz)10，可将阀杆2的端部区段插入到该容纳开口中。阀杆2在端侧设有螺纹孔11，连接螺栓7可旋入到该螺纹孔11中，该连接螺栓7可通过伸延到容纳开口的通孔12而插入。优选确保阀杆2在附加部10的容纳开口中防止摆动。
为了与阀板1连接，在该实施例中，在横支架3的侧向上的端部区段中构造有通孔13，14，通过该通孔13，14穿入连接螺栓8，9。此外，连接螺栓8，9旋入阀板1的螺纹孔15，16。
在横支架3的中部区段17中(该中部区段17在连接部位4的区域上延伸并且在侧向上与该连接部位4相联接的区段上延伸直到凸出部18，该凸出部18构造在侧向连接部位5，6的区域中)，横支架3与阀板1有间隔。该间距a(该间距a的大小可改变)示例性地标示在图3中的部位处。带有连接部位5，6的横支架3的侧向上的端部在所显示的实施例中构造成成角度的(abgewinkelt)。其它的构造、例如笔直的端部(参见此外在下文描述的根据图15至20的实施例)同样为可设想的且可行的。
通过起作用的转矩，阀板1可绕假想的摆动轴线19摆动，例如在+/-1°的范围内。摆动轴线19垂直于阀杆2的纵向轴线20并且平行于阀板1的主平面。当阀板1借助于阀杆2压靠到阀座处且阀杆2在此弯曲时，则产生这样的绕摆动轴线19起作用的转矩。在此，绕摆动轴线19的摆动通过横支架3的扭转而实现。例如，可在绕摆动轴线19所施加的80Nm大小的转矩的情况下，引起阀板1相对于阀杆2绕摆动轴线19摆动约0.4°的摆动角度。
因此，通过横支架3由其制成的材料的弹性，使得阀板1相对于阀杆2绕摆动轴线19的摆动成为可能。在此优选地，横支架3由金属制成。
从零位置(Nullstellung)起(在该零位置中没有外部的力相对于阀杆2而作用于阀板1上)，阀板1绕摆动轴线19摆动至少0.5°、优选至少1°为可行的，其中，阀板在起作用的外部的力结束时再次回位到零位置中。因此，至少在该区域中的摆动通过横支架3的弹性变形而实现。
从零位置起(在该零位置中没有外部的力相对于阀杆2而作用于阀板1上)，所产生的摆动角度实际上小于3°、通常小于1°。
在所显示的实施例中，横支架构造成材料一体，也就是不由多个-例如以材料配合(materialschlüssig)的方式-彼此相连接的部件制成。然而，由多个-例如以材料配合的方式-彼此相连接的部件组成的构造方案为可设想的且可行。
连接螺栓7平行于阀杆2的纵向轴线20且垂直于摆动轴线19，在所显示的实施例中通过该连接螺栓7将横支架3与阀杆2相连接。连接螺栓8，9垂直于阀板1的平面且垂直于摆动轴线19，在所显示的实施例中通过该连接螺栓8，9将横支架3与阀板1相连接。
为了阀板1相对于阀座的密封(Abdichtung)，在阀板1处布置有弹性密封件26。密封件26可例如由插入到凹槽中的O形环或硫化(anvulkanisieren)到阀板1处的密封件形成。另一方面，弹性的密封件还可布置在阀座处，并且阀板1可设有密封面以用于与弹性密封件共同起作用。
此外，在图1中标示阀板1的平行于摆动轴线19的中线60。中线60在这样的两个部位之间的当中延伸，即，在该两个部位处弹性的密封件26越过(queren)阀杆2的纵向轴线20(其为弹性的密封件26的两个在图4中可见的交点)。当弹性的密封件26如在实施例中那样具有两个平行于摆动轴线19和中线60延伸的区段时(该区段边缘侧上(randseitig)通过连接区段相连接)，则以朝向阀板的视图来看(图1)，中线60位于该两个区段之间的当中。
优选地，摆动轴线19与该平行于摆动轴线19的中线60有间隔。间距b标示在图1中。该间距b优选为在弹性的密封件26与阀杆2的纵向轴线20的两个交点之间的间距的至少五分之一。在此，摆动轴线19在这样的方向中与中线60有间隔，即，该方向与阀杆2在其中远离(abstehen)横支架3的方向相反。
通过摆动轴线19与中线60的该间距，在关闭的状态中，可实现弹性的密封件26的更均匀的挤压(Verpressung)。优选地，可如此地设计间距b，即，使得在阀板1的推压到阀座处的状态中，几乎相同大小的压力(压力差别优选约小于20％)作用于密封件26的两个位于中线60的相对的侧边上的区段。
假如密封件26布置在阀座处并且与该密封件26共同起作用的密封面布置在阀板1处，则关于密封面的在阀的关闭状态中与密封件分别共同起作用的区段适用于之前对于中线60的位置所描述的内容。
在该实施例中，摆动轴线19延伸通过横支架3的中部的与阀板1有间隔的区段。
在图7和8中示意性示出真空阀的可行的实施形式，在该真空阀中应用根据本发明的悬置，其中，图8显示真空阀的打开的状态，而图7显示真空阀的关闭的状态。
从打开位置(图8)起(在该打开位置中阀板1释放布置在壁21中的阀开口22)，阀板1借助于第一活塞缸体单元23可行进到中间位置中，在该中间位置中该阀板1覆盖阀开口22，然而仍然从包围阀开口22的阀座24上升起。在阀板1从其打开位置行进到其中间位置时，阀杆2轴向上移位，因此阀板1在其主平面中移位。阀杆2与第一活塞缸体单元23的活塞25相连接，因此其可看作第一活塞缸体单元23的活塞杆。
第二活塞缸体单元27用作使阀板1从其中间位置行进到其关闭位置中，在该关闭位置中阀板1压靠到阀座24处并且在该关闭位置中布置在阀板1处的弹性密封件26(该弹性密封件26同样可布置在阀座24处)密封阀开口22。该第二活塞缸体单元27与第一活塞缸体单元23的缸体28相连接，该缸体28以可绕轴线29摆动的方式而支承。第二活塞缸体单元27的活塞30支撑在驱动器壳体31(该驱动器壳体31刚性地与壁21处于连接中)处，以为了使缸体28绕轴线29摆动。
布置在缸体28和阀壳体33之间的弹性密封件59用作第一活塞缸体单元23的缸体28的密封。此外，阀杆2以密封的方式从缸体28引出(密封件为了简单起见没有示出)。替代地，例如还可设置波纹管密封件(Balgdichtung)，该波纹管密封件一方面以密封的方式与阀壳体33，另一方面以密封的方式与阀杆2相连接。
为了打开真空阀，使活塞30缩回(einfahren)，由此，弹簧32使缸体28回摆(zurückschwenken)，并且阀板1从其关闭位置行进到其中间位置中。随后，阀板1借助于第一活塞缸体单元23行进到其打开位置中。
在该实施例中，壁21示出为阀壳体33的一部分，驱动器壳体31与该阀壳体33刚性地相连接。在另一实施形式中，壁21同样可为真空腔的一部分，其中，阀开口22由真空腔的开口形成。此外，阀壳体33可形成一种插入件(Insert)，在该插入件的情况下壁21置入到真空腔的真空区域中。在对于带有阀板在阀杆处的根据本发明的悬置的真空阀的下文描述的另一实施例中，同样出现这样的构造。
该另一实施例示出在图9至14中。在此，阀壳体33构造成插入件以用于安装到真空腔34中，该真空腔34仅在图10中利用虚线示出。到真空腔34中的这样的安装为已知的。
驱动器壳体31与阀壳体33刚性地相连接，该驱动器壳体31具有执行器以用于打开和关闭真空阀。
阀板1再次可从打开位置通过中间位置行进到关闭位置中，在该打开位置中该阀板1释放阀开口22，在该中间位置中该阀板1覆盖阀开口22，然而从包围阀开口22的阀座24上升起，在该关闭位置中布置在阀板处的弹性密封件压靠到设置在阀座24处的密封面。密封件26同样可布置在阀座24处并且密封面布置在阀板1处。
带有活塞25的第一活塞缸体单元用作通过使阀杆2(阀板1以根据本发明的方式而悬置在该阀杆2处)在其轴向方向36中移位来使阀板1从其打开位置行进到其中间位置中。该活塞25通过厄状件(Joch)35与阀杆2相连接。用于活塞25的缸体腔布置在支承单元37中。缸体盖58封闭用于活塞的缸体腔。
支承单元37以相对于驱动器壳体31可在方向38上移位和可与方向38反向地移位的方式而支承，该方向38垂直于阀杆2的轴向方向36且平行于阀开口22的轴线39。支承单元37同样引导阀杆2可在轴向方向36中移位和可与轴向方向36反向地移位。
阀板1从其中间位置到其关闭位置中的移位通过支承单元37在方向38上相对于驱动器壳体31移位而实现。为此，布置在支承单元37和驱动器壳体31之间的弹簧40起作用。
为了打开真空阀，首先通过以下方式使阀板1从其关闭位置移位到其中间位置中，即，借助于具有活塞30的第二活塞缸体单元使支承单元37与方向38反向地移位。用于活塞30的缸体腔41构造在支承单元37中。活塞30安装在活塞杆42处，该活塞杆42固定在驱动器壳体31处并且穿过通过支承单元37的通孔。
为了在真空阀的关闭的状态中提高关闭力(利用该关闭力将阀板1压靠到阀座24处)，可设置，给位于驱动器壳体31和支承单元37之间的腔43加载压力介质、尤其为压缩空气。
波纹管(Balg)44用作将阀杆2从真空区域引出。
在该实施例中，阀杆2的区段(该区段在远离于阀板1的侧边上从支承单元37突出)在真空阀的关闭的状态中在阀杆的端部区域中支撑在止挡部45处。在此，止挡部45位于阀杆2的与阀板1相同的侧边上，并且布置在驱动器壳体31处或布置在与该驱动器壳体31相连接的部件处。由此，在阀板1的关闭位置中改进从支承单元37到阀板1上的力传递。
在图11中示意性示出起作用的力。通过例如为2000N的示出在阀杆2上方的关闭力F，产生阀杆2的弯曲，由此获得例如为80Nm大小的绕摆动轴线19(参见图9)的转矩，这导致横支架3的扭转以及因此导致阀板1绕摆动轴线19摆动例如约0.4°。
在图15至20中示出对于阀板1在阀杆2处的根据本发明的悬置的第二实施形式，该悬置例如可应用在上文描述的L阀中。与在图1至6中所示出的实施例的差别仅在于横支架3的形状。在根据图1至6的实施例中的横支架3在其端部区段(在该端部区段处存在带有凸出部18的侧向连接部位5，6)中构造成成角度的，而在根据图15至20的实施例中的横支架3朝向其端部构造成笔直的。在侧向连接部位5，6的区域中再次设置凸出部18，并且在位于该凸出部18之间的中部区段17中，横支架3与阀板1有间隔(参见在图19和20中的间距a)。
在中部连接部位4的区域中可例如再次设置附加部10，阀杆2端侧可插入到该附加部10中。与阀板1且与阀杆2的连接通过连接螺栓7，8，9而实现。
通过横支架3的弹性，在横支架3扭转的情况下阀板1相对于阀杆2绕摆动轴线19可稍微摆动。例如，摆动区域或者在一定的转矩时出现的摆动角度可等同于在借助于图1至6所描述的实施例中的那样。
再次，在该实施形式中，摆动轴线19与阀板的中线60优选有间隔，参见在图16中所标示的间距b。关于中线60的位置及其与摆动轴线19的间距，适用于已经对于图1至6的实施例所描述的内容。
在图21至23中示出阀板1在阀杆2处的根据本发明的悬置的另一实施形式。悬置再次通过横支架3而实现，如在下文所描述的那样，该横支架3的形状不同于上文所描述实施形式的横支架。此外，在该实施例中，横支架3构造成与阀板1材料一体的。然而，由例如以材料配合的方式(例如，通过焊接)彼此相连接的单独部件组成的构造方案同样为可行的。由单独的部件组成的构造方案和通过旋紧的连接同样为可设想的且可行。
横支架3在中部连接部位4的区域中与阀杆2相连接。为此，阀杆的端部区段插入到在横支架3的中部连接件47中的凹处46中，并且通过连接螺栓47而保持在该凹处46中，该连接螺栓穿过通过横支架3的中部连接件的通孔12，并且旋入到阀杆2的螺纹孔中。两侧上，臂48，49以中部连接件47为起始点，该臂48，49延伸直到分岔部位50，51。第一和第二分岔区段52，53分别以分岔部位为起始点，该第一和第二分岔区段延伸直到侧向连接部位54，55或56，57，在该连接部位54，55或56，57处横支架3与阀板1相连接。
在横支架3的中部区段17上(该中部区段17包括中部连接件47和两侧上远离该中部连接件47的臂48，49)，横支架3与阀板1有间隔。以分岔部位50，51为起始点的分岔区段52，53首先同样与阀板1有间隔并且朝向连接部位54-57逐渐(zunehmend)接近阀板1。在所显示的阀板1与横支架3的材料一体的构造中，连接部位54-57由材料桥(Materialbrücke)形成。
相应分岔区段52在其从对应的分岔部位50或51到连接部位54或56的伸延上逐渐远离于中部连接部位4。在该意义中，分岔区段52延续对应的臂48，49。相应分岔区段53在其从对应的分岔部位50或51到连接部位55或57的伸延上逐渐接近中部连接部位4。
因此，在该实施例中，在中部连接部位4的两侧上分别存在侧向连接部位54，55或者56，57。由此，可实现到阀板1上的更均匀的力传递，以使得阀板1可以较小材料强度而构造。
还可构造通过相应分岔区段形成的多于分别两个、也就是说多于总共四个侧向连接部位54-57。
通过横支架3的扭转，阀板1可相对于阀杆2绕摆动轴线稍微摆动。在此，在一定的绕摆动轴线19起作用的转矩时的摆动区域和摆动角度的大小可例如等同于在上文描述的实施例时的那样。横支架3的扭转主要在臂48，49的区域中实现。在此，臂48，49相应地构造成薄的。
例如，由阀板1和横支架3制成的单元可通过挤压(Strangpressen)(与其它的加工步骤相联合)而制造。
在所有所描述的实施例中，摆动轴线19垂直于阀杆2的纵向轴线20，并且横支架3在摆动轴线19的方向中具有其最大的伸展(Ausdehnung)。优选，横支架3在摆动轴线19的方向中的伸展为在垂直于该摆动轴线19的所有方向中的至少5倍。
阀板1在阀杆2处的悬置的所有描述的实施形式可以关联于所描述的L阀的方式而应用。同样，该悬置可应用在其它的阀、例如L阀或摆阀中，尤其可应用在带有自由突出的阀杆的阀中，通过该阀杆将阀板的推压力传递到阀座处。
优选地，阀板1在摆动轴线19的方向中具有比在阀杆2的纵向轴线20的方向中大的伸展(与这样的取向有关，即，在该取向中阀板1的主平面平行于摆动轴线19以及阀杆20)。在此，在摆动轴线19的方向中的伸展优选为在阀杆2的纵向轴线20中的伸展的至少3倍、特别优选为至少5倍。
例如，阀板1在摆动轴线19的方向中的伸展位于200和400mm之间的区域中，并且在纵向轴线20的方向中的伸展位于30和80mm之间的区域中。
横支架3与阀杆2的连接还可以不同于在实施例中所示出的方式而实现。例如，横支架3还可具有在阀板的纵向轴线20的方向中指向的凸出部，该凸出部可插入到阀杆2的容纳开口中。
参考标号列表
1阀板
2阀杆
3横支架
4中部连接部位
5侧向连接部位
6侧向连接部位
7连接螺栓
8连接螺栓
9连接螺栓
10附加部
11螺纹孔
12通孔
13通孔
14通孔
15螺纹孔
16螺纹孔
17中部区段
18凸出部
19摆动轴线
20纵向轴线
21壁
22阀孔
23第一活塞缸体单元
24阀座
25活塞
26密封件
27第二活塞缸体单元
28缸体
29轴线
30活塞
31驱动器壳体
32弹簧
33阀壳体
34真空室
35厄状件
36轴向方向
37支承单元
38方向
39轴线
40弹簧
41缸体腔
42活塞杆
43腔
44波纹管
45止挡部
46凹处
47连接件
48臂
49臂
50连接部位
51连接部位
52分岔区段
53分岔区段
54侧向连接部位
55侧向连接部位
56侧向连接部位
57侧向连接部位
58缸体盖
59密封件
60中线

Claims (12)

1.借助于横向于阀杆(2)延伸的横支架(3)的阀板(1)在所述阀杆(2)处的悬置，所述横支架(3)在中部连接部位(4)处与所述阀杆(2)相连接并且在至少两个、位于所述中部连接部位(4)两侧的侧向连接部位(5，6，54，55，56，57)处与所述阀板(1)相连接，并且所述横支架(3)在中部区段(17)中相对于所述阀板(1)具有间距(a)，所述中部区段(17)具有所述中部连接部位(4)和所述横支架(3)的两侧上联接到所述中部连接部位(4)处的区段，其特征在于，通过所述横支架(3)的扭转，所述阀板(1)可相对于所述阀杆(2)绕垂直于所述阀杆(2)的摆动轴线(19)摆动。
2.根据权利要求1所述的悬置，其特征在于，所述横支架(3)构造成材料一体。
3.根据权利要求1或2所述的悬置，其特征在于，所述横支架(3)与所述阀杆(2)的连接借助于至少一个连接螺栓(7)而实现。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的悬置，其特征在于，所述横支架(3)和所述阀板(1)构造成材料一体。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的悬置，其特征在于，所述横支架(3)与所述阀板(1)的连接借助于连接螺栓(8，9)而实现。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的悬置，其特征在于，在所述中部连接部位(4)的两侧，分别存在唯一的侧向连接部位(5，6)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的悬置，其特征在于，在所述中部连接部位(4)的两侧，分别存在两个侧向连接部位(54，55；56，7)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的悬置，其特征在于，通过对所述横支架(3)绕所述摆动轴线(19)起作用的80Nm的转矩，实现所述阀板(1)相对于所述阀杆(2)绕所述摆动轴线(19)摆动至少0.2°。
9.根据权利要求8所述的悬置，其特征在于，通过对所述横支架(3)绕所述摆动轴线(19)起作用的80Nm的转矩，实现绕所述摆动轴线(19)摆动至少0.3°。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的悬置，其特征在于，所述摆动轴线(19)相对于中线(60)具有间距(b)，所述中线(60)平行于所述摆动轴线(19)，并且在弹性密封件(26)布置在所述阀板(1)处的情况中，所述中线(60)在所述弹性密封件(26)与所述阀杆2的纵向轴线(20)的交点之间的当中延伸，或者在设置成与布置在阀座处的弹性密封件共同作用的密封面布置在所述阀板(1)处的情况中，所述中线(60)在这样的交点之间的当中延伸，即，所述密封面的设置成与所述弹性密封件共同起作用的区段与所述阀杆(2)的纵向轴线(20)具有所述交点。
11.一种真空阀，包括阀板(1)和阀杆(2)，所述阀板(1)悬置在所述阀杆(2)处，并且借助于所述阀杆(2)，所述阀板(1)可在打开位置和关闭位置之间而调整，在所述打开位置中打开所述真空阀，在所述关闭位置中关闭所述真空阀并且所述阀板(1)密封阀开口(22)，其特征在于，所述阀板(1)在所述阀杆(2)处的悬置根据权利要求1至9中的任一项而构造。
12.根据权利要求11所述的真空阀，其特征在于，所述阀板(1)从打开位置起借助于至少一个使所述阀杆(2)在轴向方向中移位的第一活塞缸体单元(23)而可行进到中间位置中，在所述打开位置中所述阀板(1)释放阀开口(22)，在所述中间位置中所述阀板(1)覆盖所述阀开口(22)，然而从包围所述阀开口(22)的阀座(24)上升起，并且所述阀板(1)从所述中间位置起借助于至少一个第二活塞缸体单元(27)而可行进到关闭位置中，由所述第二活塞缸体单元(27)可使所述阀杆(2)绕轴线(39)而摆动，或者可使所述阀杆(2)在垂直于其纵向轴线(20)的方向中移位，在所述关闭位置中所述阀板(1)压靠到所述阀座(24)处。
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