JP2002271947A - 端子接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性が高い端子接続装置を提供する。 【解決手段】 ケーシング１０に設けられた円形の貫通
孔を貫挿しケーシング１０の内外に配された両端子を接
続し導通状態にするバスバー３１は、この貫通孔１１Ａ
を通過する部位では断面円形をなしている。そして、そ
の断面の外周は断面円形のグロメット３２によって覆わ
れおり、このグロメット３２の縦横方向の比率は等しく
なっている。従って、バスバー３１とグロメット３２と
からなるバスバー体３０を貫通孔１１Ａにはめ込んだ
際、グロメット３２は縦方向と横方向で圧縮率が等しく
なるため、バスバー３１とグロメット３２との嵌合部が
均一に密着し、グロメット３２とバスバー３１との嵌合
部ではシール性が十分に確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子接続装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気自動車のモータを制御する
コントローラなどでは、コントローラ本体をケースで覆
って、保護を図っている。従って、コントローラ本体と
モータを結線するためには、ケースの外部へコントロー
ラ本体の端子を引き出す必要がある。その場合の接続例
として、特開平１１−２６０５０号公報に記載されたも
のが知られている。このものは、図１３に示すように、
バスバー１には平板の導体をＬ字型に曲げたものが使用
され、ケース３に設けられた貫通孔３Ａを絶縁材よりな
るグロメット２を介して貫通させ、ねじ７によってケー
ス３に固定される構造となっている。一方、ケース３内
部では、バスバーの端子５とコントローラ側の端子４と
がボルト６によって固定されており、図示しないバスバ
ーのもう一方側の端子はケース３の貫通孔を貫通して外
部に引き出されている。この際、ケース３とバスバー１
間の絶縁及びシール性を確保する必要があるため、ケー
ス３の貫通孔３Ａには、絶縁材よりなるグロメット２が
圧入によりはめ込まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構造によれば、グ
ロメット２の開口２Ａとバスバー１との間での、シール
性に改良の余地があった。すなわち、バスバー１には平
板の導体が使用されているために、バスバー１の縦横方
向の比率が異なっている。従って、ケース３の貫通孔３
Ａ（円形）にグロメット２（断面円形）をはめ込んだ
際、グロメット２は縦方向と横方向とで圧縮率が異なる
ため、バスバー１とグロメット２との嵌合部が均一に密
着されず、シール性に関して懸念があった。本発明は上
記のような事情に基づいて完成されたものであって、シ
ール性が高い端子接続装置を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、ケーシングの内外
に配されたアウタ・インナの両端子を、前記ケーシング
の壁面に開口する円形の貫通孔へ貫挿された導電性バス
バーによって接続する端子接続装置において、前記バス
バーのうち前記貫通孔を通過する部分は断面円形をなす
とともに、この断面円形をなした部分の外周には前記貫
通孔の孔壁に圧着されて、孔壁の全周に沿ってシール状
態とする絶縁材よりなるグロメットが嵌着されているこ
とに特徴を有する。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記バスバーは丸棒材よりなり、前記アウタ
・インナの両端子と接続される端部側は平板状に圧潰さ
れた端子接続部が形成されていることに特徴を有する。

【０００６】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
のものにおいて、前記グロメットの外周面には全周に沿
って張り出す当接部が形成され、このグロメットを備え
たバスバーが前記貫通孔に貫挿されるときには前記当接
部が貫通孔の孔壁にシール状態で圧着することで、バス
バー全体の取り付けがなされることに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、ケーシングに設けられた円形の貫通孔を
貫挿するバスバーは、この貫通孔を通過する部位では断
面円形をなしている。そして、この断面円形をなした部
分の外周には断面円形のグロメットが嵌着されており、
このグロメットの縦横方向の比率は等しくなっている。
従って、バスバーとグロメットとからなるバスバー体を
貫通孔にはめ込み、圧着させた際、グロメットは全周に
沿って圧縮率が等しくなるため、バスバー外壁とグロメ
ット内周面との嵌合部及び貫通孔の孔壁とグロメット外
周面との嵌合部が均一に密着することから、ケーシング
の貫通孔の全周に沿って、シール性が確保される。

【０００８】＜請求項２の発明＞従来、バスバーは平板
からなる母材を使用していた。こうしたものにおいて、
両端に端子の接続部を構成し、かつそれらが９０度捻れ
た位置に設定されたものを製作しようとすれば、少なく
とも一方のものは、所定の展開形状のものから曲げ起こ
しによって、形成せざるをえない。そうなると、加工も
手間がかかり、また歩留まりも低下する。この点に関
し、請求項２の発明によれば、バスバーは丸棒材よりな
るため、その両端に形成される接続端子部は、自由な方
向から圧潰することが出来、両端の接続端子を捻れた位
置に設定することも容易にでき、かつ、歩留まりも優れ
る。

【０００９】＜請求項３の発明＞従来では、ねじによっ
てバスバー及びグロメットなどからなるバスバー体とケ
ーシングとを固定していた。しかし、請求項３の発明に
よれば、グロメットとの外周面には全周に沿って張り出
す当接部が形成されており、このグロメットを備えたバ
スバーが前記貫通孔に貫挿されるときには、前記当接部
が貫通孔の孔壁に圧着することで、バスバー体が抜け止
めされて、取付けがなされる。従って、固定用のねじを
廃止することで部品点数を削減することが出来、組み付
け性にも優れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
１２によって説明する。本例の端子接続装置は電気自動
車用駆動モータに適用されたものである。１０はジョイ
ントケースであり、例えば、金属製であって略箱形をな
す。このジョイントケース１０の内部には、端子台２１
が取付けられるが、それには、図５に示すように、ジョ
イントケース１０の底面に設けられた凹部１３と端子台
２１の底面に設けられた嵌合突起２４によって位置決め
を行い、端子台２１の底面部に貼られた両面テープ２８
によって固定される。このようにして固定された端子台
２１は、仕切板２２によって３室に分けられており、そ
の各室には方形状をなすナット収容室２３が、夫々、設
けられている。このナット収容室２３には、図８に示す
ように、接続端子固定用のナット５０が装着されるが、
その位置決めのために、ナット収容室２３の各側壁には
２条の位置決め片２５が、高さ方向に沿って内向きに突
出している。そして、ナット収容室２３の底面には逃が
し孔２６が設けられており、前記ナット５０と螺合する
ボルト５１を逃がしている。

【００１１】また、ジョイントケース１０の前面壁１１
には端子台２１における仕切板２２によって仕切られた
各室に対応して３個の円形をなす貫通孔１１Ａが横並び
に形成されている。一方、ジョイントケース１０におけ
る貫通孔１１Ａと反対側の面にはシールド電線を挿通す
るための３つの電線挿通孔１１Ｃが形成されている。各
貫通孔１１Ａを利用して、３本のバスバー３１が装着さ
れている。図２に示すように、バスバー３１は、丸棒材
よりなり、その両端部側にはこの丸棒材を平板状に圧潰
された端子接続部３１Ａ、３１Ｂが形成されている。こ
のうち、端子接続部３１Ａは図示しないモータのステー
タ端子に接続され、端子接続部３１Ｂはシールド電線４
１の端部に取付けられた端子金具４２に接続される。な
お、ジョイントケース１０は図示しないモータケーシン
グ付設される。このとき、バスバー３１の一端の端子接
続部３１Ａはモータケーシング内に突入され、ケーシン
グ中の油に晒される環境に置かれる。

【００１２】バスバー３１の外周には、ジョイントケー
ス１０など隣接する機器とバスバー３１との絶縁をおこ
なうグロメット３２が、嵌着されており、例えば、弾力
性を有するゴム材によって形成されている。このよう
に、本実施例におけるバスバー体３０はバスバー３１と
グロメット３２とから構成され、その加工手順は予め丸
棒状態のバスバー３１の両端部を加工し、端子接続部３
１Ａ、３１Ｂを成形しておき、その後、グロメット３２
を嵌着する。また、図３及び図４に示すように、グロメ
ット３２はバスバー３１を挿通可能な略円筒形状をな
し、かつ、中央部は両側から中央に向けて除々に肉厚を
増すように形成されており、言い換えれば、グロメット
外周面の中央部付近には二つの山部３３（最大径部）と
一つの谷部３４が全周にわたって環状にもうけられてい
る。

【００１３】ところで、前記グロメット３２の最大径部
３３の外径はジョイントケース１０の貫通孔１１Ａの孔
径に比べ大きく作られているため、バスバー体３０をジ
ョイントケース１０に取り付けるべく、ジョイントケー
ス１０の貫通孔１１Ａに向けて所定の位置まで押し込ん
だ状態では、図５に示すように貫通孔１１Ａの孔壁にグ
ロメット３２の最大径部３３が圧着することで、バスバ
ー体３０が抜け止めされて、取付けがなされる。従っ
て、本実施形態では、グロメット３２の外周面に設けら
れた最大径部３３が貫通孔１１Ａの孔壁に圧着する当接
部として機能している。また、バスバー体３０をジョイ
ントケース１０に取り付けた時に、バスバー３１の一端
の端子接続部３１Ｂはナット収容室２３のナット５０上
に位置し、前記したシールド電線４１の端子金具４２と
共にボルト５１によって端子台２１に対して共締めされ
る。

【００１４】そして、前述したように、グロメット３２
における谷部３４を挟んだ両最大径部３３は貫通孔１１
Ａの孔壁に対して弾性力をもって圧着するため、シール
縁としての機能も有する。このとき、グロメット３２が
嵌め付けられているバスバー３１の対応部位は円形断面
で形成されているため、グロメット３２は全周に沿って
均一に圧縮される。これにより、貫通孔１１Ａの孔壁及
びバスバー外壁３１Ｃに対してグロメット３２の各接触
部位は均一に密着しシールがなされる。

【００１５】また、図４で示すように、グロメット３２
の軸心には、バスバー３１の挿通を許可する軸孔３５が
貫通するとともに、前記した谷部３４と対応する位置に
は全周に沿って環状のスリット３６が凹み形成されてい
る。このスリット３６を境として軸孔３５の一端側（図
４の左端側）はバスバー外壁３１Ｃと全周に沿ってかつ
所定長さ範囲に亘って密着するが、他端側（図４の右端
側）は開口側に向けてラッパ状に拡開して形成されてい
る。これにより、バスバー外壁３１Ｃと非接触の領域を
設けることで、バスバー３１へグロメット３２を挿通さ
せる際の挿入抵抗を軽減している。また、グロメット３
２の一端側（図４の左端側）は、薄肉化されて、バスバ
ー外壁３１Ｃに対して隙間をもたせた空洞部３７を形成
している。また、グロメット３２における同じ端部に
は、通し口３８が切り欠き形成され、ここから空洞部３
７へ熱硬化性接着剤３９を注入可能としている。熱硬化
性接着剤３９の注入は、バスバー３１に対するグロメッ
ト３２の軸方向の位置ずれを規制する役割を果たすため
になされる。最後に、ジョイントケース１０の上面はク
ッション材よりなるシールプレート５３を介してカバー
５４が被せられ、これらの四隅をボルト５２にて締め付
けることによって固定がなされている。

【００１６】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用効果を具体的に説明する。シールド電線４１側を
モータ側に対して接続する場合には、バスバー体３０を
ジョイントケース１０の貫通孔１１Ａに挿通させ、バス
バー３１の一方の端子接続部３１Ａをモータのステータ
端子にねじによって接続しておく。次に、シールド電線
４１を電線挿通孔１１Ｃを通じてジョイントケース１０
内に通し、その端部に接続された端子金具４２を、バス
バーの他方の端子接続部３１Ｂと重ね合わせ、その状態
でボルト５１によって端子台２１のナット５０に対して
締め込むことで、端子金具４２とバスバーの端子接続部
３１Ｂとを共締めする。上記の接続作業を３つのバスバ
ー体３０に対して繰り返せば、モータに対する端子の接
続作業が完了する。その後、シールプレート５３を介し
てカバー５４の取り付けがなされれば、全体の作業が完
了する。

【００１７】ところで、前述したようにグロメット３２
の外周面に形成される最大径部３３はジョイントケース
１０の貫通孔１１Ａに比べ大きく作られているため、バ
スバー体３０をジョイントケース１０に組み付けた状態
では、グロメット３２の最大径部３３は圧縮された状態
で貫通孔１１Ａの孔縁に密着している。ここで、バスバ
ー３１のうちグロメット３２を挿通する部分は円形断面
をもって形成されているため、グロメット３２は全周に
わたって均一に圧縮される。このため、貫通孔１１Ａの
孔壁とバスバー外壁３１Ｃに対してグロメット３２の各
接触部位は全周に沿って均一に密着するため、高いシー
ル性が得られる。

【００１８】また、この実施形態によれば、バスバー３
１とグロメット３２は熱硬化性接着剤３９により接着さ
れており、こうしたバスバー体３０をジョイントケース
１０に対し、圧入気味にして貫通孔１１Ａへ挿通するこ
とによって、貫通孔１１Ａの孔壁にグロメット３２最大
径部３３を圧着させ取付けがなされることから、従来の
ようなねじを用いなくとも有効な抜け止めを行うことが
できる。したがって、ねじ止めのような煩わしさもな
く、かつ部品点数の削減も図れる。

【００１９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００２０】（１）本実施形態では、バスバーの端子部
を予め成形した後グロメットを嵌着したが、グロメット
を嵌着しておき、その後、バスバーの端子接続部を成形
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態を示す分解斜視図

【図２】バスバー単体の斜視図

【図３】グロメット単体の斜視図

【図４】バスバー廻りの縦断面図（バスバー取付け前）

【図５】バスバー廻りの縦断面図（バスバー取付け後）

【図６】バスバー廻りの横断面図（バスバー取付け後）

【図７】バスバー最大径部における断面図（バスバー取
付け後）

【図８】端子台単体の上面図

【図９】その背面図

【図１０】その断面図

【図１１】ナット装着状態の端子台上面図

【図１２】その断面図

【図１３】従来の断面図

【符号の説明】

１０…モータケース ２１…端子台 １１Ａ…貫通孔 ３０…バスバー体 ３１…バスバー ３１Ａ…端子接続部 ３１Ｂ…端子接続部 ３２…グロメット ３３…最大径部 ３４…谷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 13/52 ３０１ Ｈ０１Ｒ 13/52 ３０１Ｈ Ｈ０２Ｇ 3/22 Ｈ０２Ｇ 3/22 Ｃ (71)出願人 000003207 トヨタ自動車株式会社 愛知県豊田市トヨタ町１番地 (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 佐々木 慶 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 相原 浩 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA13 AA15 AA17 BA03 EA01 EA16 FA05 HA02 HA03 HA21 5E086 CC22 DD05 DD22 HH05 JJ03 JJ15 LL06 LL18 LL20 5E087 EE10 EE14 FF02 GG12 GG22 JJ08 LL04 LL12 LL27 MM08 PP02 QQ04 RR06 RR12 5G361 BA03 BB01 BB03 BC01 5G363 AA01 BA10 CA12 CB08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの内外に配されたアウタ・イ
   ンナの両端子を、前記ケーシングの壁面に開口する円形
   の貫通孔へ貫挿された導電性バスバーによって接続する
   端子接続装置において、 前記バスバーのうち前記貫通孔を通過する部分は断面円
   形をなすとともに、この断面円形をなした部分の外周に
   は前記貫通孔の孔壁に圧着されて、孔壁の全周に沿って
   シール状態とする絶縁材よりなるグロメットが嵌着され
   ていることを特徴とする端子接続装置。
2. 【請求項２】 前記バスバーは丸棒材よりなり、前記ア
   ウタ・インナの両端子と接続される端部側は平板状に圧
   潰された端子接続部が形成されていることを特徴とする
   請求項１記載の端子接続装置。
3. 【請求項３】 前記グロメットの外周面には全周に沿っ
   て張り出す当接部が形成され、このグロメットを備えた
   バスバーが前記貫通孔に貫挿されるときには前記当接部
   が貫通孔の孔壁にシール状態で圧着することで、バスバ
   ー全体の取り付けがなされることを特徴とする請求項１
   又は２記載の端子接続装置。