WO2017221864A1 - 電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線、および電動圧縮機 - Google Patents

電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線、および電動圧縮機 Download PDF

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shield
conductor
insertion hole
electric
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服部 誠
洋行 上谷
樋口 博人
貴之 鷹繁
健生 林
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三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社
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    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12End pieces terminating in an eye, hook, or fork

Definitions

  • the present invention relates to a wire introduction portion structure of an electric compressor applied to a portion where a shielded wire such as a power cable is introduced into a housing, a shielded wire including the same, and an electric compressor.
  • An electric compressor used in an air conditioner for an automobile contains a refrigerant compression mechanism, an electric motor that drives the refrigerant compression mechanism, and an inverter device for controlling the electric motor in a light alloy housing.
  • the housing is formed with an inverter accommodating chamber partitioned from the refrigerant circulation part, and the inverter device is accommodated therein.
  • the wall of the inverter accommodating chamber is provided with an electric wire introducing portion for introducing a power cable to the inverter device.
  • a shielded wire is used to suppress noise superposition caused by high voltage.
  • the shielded electric wire is an electric wire having a structure in which a core wire is covered with a first insulating layer, an outer periphery of the first insulating layer is covered with a metal mesh-like shield portion, and a periphery of the shield portion is covered with a second insulating layer. . It is necessary to connect the shield part to the housing of the electric compressor or the like separately from the terminal part to which the core wire is connected and securely ground it.
  • shielded wire connecting portion structure is an electric compressor ground connecting structure disclosed in Patent Document 1.
  • the core wire of the power cable using the shield wire is fastened to the terminal of the circuit board with a screw member, and the end portion of the conductive shield material (shield portion) extended from the vicinity of the end portion of the power cable into a single wire shape,
  • a mounting portion (earth point) provided in the inverter housing portion is jointly fastened with a screw member together with the circuit board to ground the housing to the housing.
  • the shield part is extended from the vicinity of the end of the power cable into a single line and fastened to the ground point.
  • the shield part having the section may generate noise, and the noise suppressing effect is not sufficient.
  • a space for fastening the shield part to the ground point is required in addition to the space for fastening the core wire of the power cable, so that the space around the terminal part is occupied and the compactness of the circuit board is impaired. There is a problem.
  • the workability of fastening the shield portion may be deteriorated.
  • the present invention has been made in order to solve such problems, and has a highly effective noise suppression effect for shielded wires, is compact, and has a workability for fastening the shield portion.
  • An object is to provide a shielded electric wire and an electric compressor provided.
  • the electric wire introducing portion structure of the electric compressor according to the first aspect of the present invention is to introduce a shielded electric wire such as a power cable from the outside into the inverter accommodating chamber in the electric compressor.
  • a conductor insertion hole formed through the wall and a conductive material that is waterproofly inserted into the conductor insertion hole and is electrically connected to the conductor insertion hole and penetrates the shielded wire.
  • an electric wire waterproof part is to introduce a shielded electric wire such as a power cable from the outside into the inverter accommodating chamber in the electric compressor.
  • the conductor member and the inverter are formed of a conductive material by inserting the conductor member into the conductor insertion hole formed through the wall portion of the inverter accommodating chamber. It is waterproofed at the same time as the electrical connection between the wall portion (conductor insertion hole) of the accommodation chamber.
  • the shield portion of the shielded electric wire penetrating the conductor member is electrically connected to the conductor member via the shield earth portion, and at the same time, the shielded electric wire is waterproofed to the conductor member via the electric wire waterproof portion.
  • the shield part of the shielded wire is electrically connected to the conductor member at the shield earth part, and is electrically connected (grounded) to the housing of the electric compressor via the conductor member. Therefore, it is not necessary to extend the shield portion from the vicinity of the end portion of the shielded electric wire to be fastened to the ground point as in the conventional case, thereby enhancing the noise suppression effect. In addition, it is not necessary to separately provide a ground point for the shield part on the circuit board or the like, thereby making it possible to make the configuration around the connection part of the circuit board and the shielded wire compact.
  • the shield earth portion intersects the axial direction of the electric wire insertion hole formed in the conductive member and is screwed to the conductive member so as to protrude into the electric wire insertion hole.
  • the set screw may be configured to be brought into contact with the shield portion and tightened. According to this configuration, since the shield part is fastened to the conductor member by the set screw having no head, the shield earth part is reduced in size and accommodated within the range of the axial dimension and the radial dimension of the conductor member. A member can be reduced in size, and the electric wire introduction part can be made compact.
  • the shield part can be tightened with the set screw before the conductor member is inserted into the conductor insertion hole, so that the workability of fastening the shield part is good.
  • a caulking ring that is electrically connected to the shield portion is attached to an intermediate portion of the shield electric wire, and the set screw is brought into contact with the shield portion via the caulking ring.
  • a configuration may be adopted.
  • the fastening force of the set screw is mainly applied to the outer peripheral surface of the caulking ring. Since the caulking ring has a predetermined strength, the fastening force of the set screw is not greatly applied to the shielded electric wire in the caulking ring. For this reason, damage to the shielded electric wire due to the fastening force of the set screw can be prevented.
  • a mounting member that is mounted on the outside of the conductor insertion hole and the conductive member, and a fastening portion that fastens the conductive member and the mounted member together with the wall portion
  • the wire waterproof part is formed on the inner end surface of the mounted member and adjacent to the outer side in the axial direction of the electric wire insertion hole, and is closed by the inner end surface of the mounted member.
  • a cylindrical hole-shaped sealing member fitting recess, and a short cylindrical shape made of an elastic material and having a thickness dimension greater than the axial depth of the sealing member fitting recess, and the inside of the sealing member fitting recess It is good also as a structure provided with the sealing member which the said shield electric wire penetrates while being fitted to.
  • the sealing member formed on the conductor member is fitted.
  • the seal member formed in a short cylinder shape by the elastic material is compressed in the axial direction by the inner end face of the mounted member, and the seal member expands in the radially inward direction and radially outward direction.
  • the outer peripheral surface of the shielded electric wire penetrating the seal member is pressed by the seal member, the outer peripheral surface of the seal member and the inner peripheral surface of the seal member fitting recess are in close contact with each other.
  • the space between the wires is securely waterproof.
  • the shielded electric wire according to the second aspect of the present invention has any one of the above-described electric wire introduction portions, and according to this, the shield portion of the shielded electric wire is connected to the inverter via the shield earth portion and the conductor member. Noise can be suppressed by reliably connecting to the wall of the storage chamber.
  • the electric compressor according to the third aspect of the present invention includes any one of the above-described wire introduction structures, and thereby exhibits the above-described functions and effects.
  • the electric wire introducing portion structure of the electric compressor having a high noise suppression effect of the shielded electric wire, being compact, and having a good fastening workability of the shield portion, the shielded electric wire and the electric compressor provided with the same Can be provided.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of an electric compressor to which a wire introduction portion structure and a shielded wire according to the present invention can be applied.
  • the electric compressor 1 includes a housing 2 made of aluminum alloy.
  • an electric motor side housing 2A in which the electric motor 3 is accommodated and a compression mechanism side housing 2B in which the compression mechanism 4 is accommodated are fastened and fixed by a plurality of bolts 5, and an upper portion of the electric motor side housing 2A is
  • the inverter housing chamber 2C in which the inverter 6 is housed is integrally formed.
  • the inverter accommodation chamber 2 ⁇ / b> C is opened upward, for example, and the opening is closed by the lid 7.
  • the compression mechanism 4 is driven by the electric motor 3 and sucks gaseous refrigerant from the refrigerant suction part 9, compresses it, and discharges it from the refrigerant discharge part 10.
  • the electric motor 3 is controlled by an inverter 6.
  • a power cable 11 for supplying power to the inverter 6 is introduced from the outside into the inverter accommodating chamber 2C, and the wire introduction portion structure 15 according to the present invention is applied to this portion.
  • a connector 12 is provided at the free end of the power cable 11. Since a high voltage of about 300 V flows through the power cable 11, a shielded wire is used to suppress noise superposition.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electric wire introduction part structure 15 taken along line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the electric wire introduction part structure 15 taken along line III-III in FIG. 4, 5, and 6 are perspective views of the wire introduction portion structure 15.
  • the wire introduction portion structure 15 includes a conductor insertion hole 16 (see FIG. 3) formed through the wall portion 2Ca of the inverter accommodating chamber 2C and a conductive material such as aluminum, copper, or brass inserted into the conductor insertion hole 16. And a conductor member 17 formed of an insulating material such as a resin, which is stacked on the outside of the conductor insertion hole 16 and the conductor member 17.
  • the conductor member 17 is formed by integrating a substantially cylindrical insertion portion 21 and a plate-like fixing flange portion 22 having a predetermined thickness connected to one end thereof, and two electric wire insertion holes are formed inside the insertion portion 21. 23 is penetratingly formed in parallel along the axial direction (insertion direction). The power cable 11 is inserted into each of the two electric wire insertion holes 23. That is, the conductor member 17 is a member that penetrates and holds the two power cables 11. Further, an O-ring 25 is fitted into a groove 24 (see FIGS. 3, 5, and 6) formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 21.
  • the conductor member 17 is inserted until the portion of the insertion portion 21 is inserted into the conductor insertion hole 16 and the fixing flange portion 22 contacts the wall portion 2Ca. At this time, the O-ring 25 is pressed against the inner peripheral surface of the conductor insertion hole 16 so that the space between the conductor insertion hole 16 and the conductor member 17 is waterproofed. Further, the fixing flange portion 22 comes into contact with the wall portion 2Ca and is bolted as will be described later, whereby the conductor member 17 formed of a conductive material is electrically connected to the conductor insertion hole 16 (housing 2). Conduct.
  • the fixing flange portion 22 of the conductor member 17 has a diameter larger than that of the insertion portion 21, and is, for example, wider in the horizontal direction.
  • the fixed flange portion 22 is formed with a cylindrical hole-shaped seal member fitting recess 28 that is recessed from the outer end surface thereof.
  • the seal member fitting recess 28 communicates with the wire insertion hole 23.
  • a pair of bolt insertion holes 29 (joint fastening portions) are formed so as to sandwich the seal member fitting recess 28 (see FIGS. 4 to 6).
  • the mounted member 18 is formed of an insulating material such as a resin, and has a substantially cap shape that covers the fixed flange portion 22 of the conductive member 17 as shown in each drawing.
  • a pair of bolt holes 31 (both tightened portions: see FIG. 6) that match the bolt insertion holes 29 of the flange portion 22) and two electric wire insertion pipes 32 that match the electric wire insertion holes 23 of the conductor member 17 (insertion portion 21). And.
  • the mounted member 18 and the conductor member 17 are fastened together with the wall portion 2Ca of the inverter accommodating chamber by a screw member 35 (fastening portion) such as a bolt.
  • the screw member 35 passes through the bolt hole 31 of the mounted member 18 and the bolt insertion hole 29 of the conductor member 17 and is fastened to a female screw 36 (joint tightening portion) formed in the wall portion 2Ca.
  • the seal member fitting recess 28 formed in the conductive member 17 (fixed flange portion 22) is blocked by the inner end surface 18A of the mounted member 18. Is done.
  • the seal member 37 is fitted inside the seal member fitting recess 28.
  • the seal member 37 is formed in a short cylindrical shape by an elastic material such as rubber or soft resin (for example, silicon), and has two cable insertion holes 38 (FIGS. 3, 5, and 6) through which the two power cables 11 pass. See).
  • a plurality of convex ribs 39 extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the seal member 37 and the inner peripheral surface of the cable insertion hole 38 (see FIGS. 5 and 6).
  • the seal member 37 has a thickness dimension larger than the axial depth of the seal member fitting recess 28 in a free state where the seal member 37 is not compressed, and its outer diameter is such that it can be inserted into the seal member fitting recess 28 without difficulty.
  • the inner diameter of the cable insertion hole 38 is set to such an extent that the power cable 11 can be smoothly inserted.
  • the inner end face 18 ⁇ / b> A of the mounted member 18, the seal member fitting recess 28 of the conductor member 17, and the seal member 37 constitute a wire waterproof portion 40 that waterproofs between the conductor member 17 and the power cable 11. .
  • the outer periphery of the core wire 43 is covered with a first insulating layer 44, and the outer periphery of the first insulating layer 44 is covered with a shield part 45 having a metal mesh shape.
  • the electric wire has a known structure in which the periphery of the shield part 45 is covered with the second insulating layer 46.
  • the power cable 11 is inserted into the wire insertion hole 23 and the seal member fitting recess 28 of the conductor member 17, the seal member 37, and the wire insertion tube 32 of the mounted member 18, and is crimped to the distal end portion of the core wire 43.
  • the terminal 47 is fastened with a screw member to a terminal of a circuit board (not shown) constituting the inverter 6, and the power supply cable 11 provides power for the inverter 6.
  • This electric wire introduction portion structure 15 is provided with a shield ground portion 50 for electrically connecting the shield portion 45 of the power cable 11 to the conductor member 17 at the position of the conductor member 17 as follows.
  • the shield ground part 50 is roughly structured to clamp the shield part 45 of the power cable 11 to the conductor member 17.
  • two female screw holes 51 are formed in the insertion portion 21 of the conductor member 17. These two female screw holes 51 are formed so as to intersect (orthogonal) the axial direction of the electric wire insertion hole 23 formed in the insertion portion 21, and a short set screw 52 is screwed into each. These set screws 52 are well-known screw members that do not have a head like a general screw member and are turned using a hexagon wrench. The set screw 52 screwed into the female screw hole 51 can project into the electric wire insertion hole 23.
  • the female screw hole 51 is formed on a stepped flat surface 53 formed by cutting the outer peripheral surface of the insertion portion 21. However, the female screw hole 51 is directly inserted into the insertion portion without forming the flat surface 53. You may form from the outer peripheral surface of 21.
  • the shield part 45 of the power cable 11 is interrupted at the position of the set screw 52, and a caulking ring 55 made of a conductive material such as aluminum is provided around the interrupted part. ing. That is, the end portion of the shield portion 45 is bundled by the caulking ring 55 so as not to fray.
  • the caulking ring 55 is electrically connected to the shield part 45.
  • the set screw 52 screwed into the conductor member 17 contacts the outer peripheral surface of the caulking ring 55. Therefore, the set screw 52 abuts on the shield part 45 via the caulking ring 55 and is tightened.
  • the shield ground part 50 configured as described above, the shield part 45 of the power cable 11 is electrically connected to the conductor member 17 via the set screw 52.
  • the wire introduction portion structure 15 configured as described above is formed of a conductive material such as aluminum by inserting the conductor member 17 into the conductor insertion hole 16 formed through the wall portion 2Ca of the inverter accommodating chamber.
  • the conductive member 17 and the wall portion 2Ca conductor insertion hole 16 of the inverter housing chamber are electrically connected to each other, and at the same time, the O-ring 25 waterproofs the two.
  • a liquid gasket (sealant) may be applied.
  • the shield portion 45 of the power cable 11 penetrating the conductor member 17 is electrically connected to the conductor member 17 via the shield ground portion 50, and at the same time, the power cable 11 is electrically connected to the conductor member 17 via the wire waterproof portion 40. 17 is waterproofed.
  • the shield part 45 of the power cable 11 is electrically connected to the conductor member 17 in the shield earth part 50 and is electrically connected (grounded) to the housing 2 of the electric compressor via the conductor member 17. Therefore, it is not necessary to extend the shield portion 45 from the vicinity of the end portion of the power cable 11 to be fastened to the ground point as in the prior art, thereby enhancing the noise suppression effect. In addition, it is not necessary to separately provide a ground point for the shield portion 45 on the circuit board or the like of the inverter 6, whereby the circuit board and the configuration around the connection portion of the power cable 11 can be made compact.
  • the shield ground part 50 intersects the axial direction of the wire insertion hole 23 formed in the conductor member 17 and is screwed into the conductor member 17 so as to protrude into the wire insertion hole 23.
  • the configuration is such that 52 is brought into contact with the shield portion 45 of the power cable 11 and is clamped. According to this configuration, since the shield part 45 is fastened to the conductor member 17 by the set screw 52 having no head, the shield ground part 50 is reduced in size within the range of the axial dimension and the radial dimension of the conductor member 17. Thus, the conductor member 17 can be reduced in size, and as a result, the wire introduction portion can be made compact. Fastening of the shield part 45 with the set screw 52 can be performed before the conductor member 17 is inserted into the conductor insertion hole 16, so that the workability of fastening the shield part 45 is good.
  • a caulking ring 55 that is electrically connected to the shield part 45 is provided in an intermediate part of the power cable 11, and the set screw 52 is brought into contact with the shield part 45 through the caulking ring 55. Since the shield part 45 has a metal mesh shape, and the inner peripheral surface of the caulking ring 55 is pressed against the outer peripheral part thereof, the contact state between the caulking ring 55 and the shield part 45 is close to surface contact, and reliable electrical conduction is achieved. Is obtained. Since the set screw 52 is pressed against the outer peripheral surface of the caulking ring 55, reliable electrical continuity is also obtained between the caulking ring 55 and the set screw 52.
  • the fastening force of the set screw 52 is mainly applied to the outer peripheral surface of the caulking ring 55. Since the caulking ring 55 has a predetermined strength, the fastening force of the set screw 52 is greatly applied to the power cable 11 in the caulking ring 55. Absent. For this reason, damage to the power cable 11 due to the fastening force of the set screw 52 can be prevented.
  • the shield part 45 Since the shield part 45 has a metal mesh shape, the end part thereof is easily frayed. However, since this part is bundled by the caulking ring 55, the shield part 45 is prevented from fraying, and the power cable 11 is inserted into the conductor member 17. Assembling workability at the time of passing through the hole 23 can be improved.
  • the wire waterproof portion 40 that waterproofs between the conductor member 17 and the power cable 11 is formed on the inner end face 18A of the mounted member 18 to be mounted on the outside of the conductor member 17 and the conductor member 17 to be covered.
  • a cylindrical hole-shaped seal member fitting recess 28 closed by the inner end surface 18A of the mounting member 18 and a seal member 37 fitted inside the seal member fitting recess 28 are configured. 37 is given a thickness dimension larger than the axial depth of the seal member fitting recess 28 in its free state.
  • the conductor member 17 is formed.
  • the seal member 37 is compressed in the axial direction by the inner end face 18A of the mounted member 18, and the seal member 37 expands in the radially inward direction and radially outward direction.
  • the outer peripheral surface of the power cable 11 passing through the cable insertion hole 38 of the seal member 37 is pressed by the inner peripheral surface of the cable insertion hole 38, and the outer peripheral surface of the seal member 37 and the seal member fitting recess 28.
  • the inner peripheral surface of is closely attached. Therefore, the conductor member 17 and the power cable 11 can be reliably waterproofed with a very simple and compact configuration.
  • the shield portion 45 of the power cable 11 that is a shielded electric wire is directly connected to the wall portion 2Ca of the inverter accommodating chamber 2C.
  • the effect of suppressing noise can be enhanced, and the portion where the power cable 11 is introduced into the inverter accommodating chamber 2C can be made compact, and the fastening workability of the shield portion 45 can be improved.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and can be appropriately changed or improved. Embodiments with such changes and improvements are also included in the scope of the right of the present invention. And for example, you may change the form, shape, etc. of the electric compressor 1 in the said embodiment. Moreover, the shape, layout, etc. of each part of the electric wire introduction part structure 15 do not necessarily need to be described in each figure, and may be changed as long as they do not deviate from the scope of the claims.
  • SYMBOLS 1 Electric compressor 2 Housing 2C Inverter accommodating chamber 2Ca Inverter accommodating chamber wall 11 Power cable (shielded wire) DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Electric wire introduction part structure 16 Conductor insertion hole 17 Conductor member 18 Covered member 18A Internal end surface 23 of a mounted member Electric wire insertion hole 28 Seal member fitting recessed part 29 Bolt insertion hole (joint fastening part) 31 Bolt hole (joint tightening part) 35 Screw member (joint tightening part) 36 Female screw (joint tightening part) 37 Sealing member 40 Electric wire waterproof part 45 Shield part 50 Shield earth part 52 Set screw 55 Caulking

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Abstract

電線導入部構造(15)は、インバータ収容室の壁部(2Ca)に貫通形成された導体挿入穴(16)と、導電性材料により形成され導体挿入穴(16)に防水的に挿入され、且つ導体挿入穴(16)に対し電気的に導通するとともに、電源ケーブル(11)を貫通保持する導体部材(17)と、この導体部材(17)の位置にて電源ケーブル(11)のシールド部(45)を導体部材(17)に対し電気的に導通させるシールドアース部(50)と、導体部材(17)と電源ケーブル(11)との間を防水する電線防水部(40)とを備えている。シールドアース部(50)は、導体部材(17)に形成された電線挿通穴(23)の軸方向に交差して電線挿通穴(23)の内部に突出可能に導体部材(17)に螺合されるセットスクリュー(52)をシールド部(45)に設けたカシメリング(55)に当接させて締め付ける構成である。

Description

電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線、および電動圧縮機
 本発明は、電源ケーブル等のシールド電線をハウジング内に導入させる部分に適用される電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線、および電動圧縮機に関するものである。
 自動車用の空調装置に用いられている電動圧縮機は、軽合金製のハウジングの内部に、冷媒圧縮機構と、これを駆動する電動モータと、電動モータ制御用のインバータ装置とが収容されている。ハウジングには、冷媒流通部と区画されたインバータ収容室が形成され、ここにインバータ装置が収容される。
 インバータ収容室の壁部には、インバータ装置への電源ケーブルを導入させる電線導入部が設けられている。電源ケーブルとしては、高電圧に起因するノイズ重畳を抑制するべくシールド電線が用いられている。シールド電線は、芯線が第1絶縁層により被覆され、第1絶縁層の外周が金属メッシュ状のシールド部により被覆され、さらにシールド部の周囲が第2絶縁層によって被覆された構造の電線である。シールド部は、芯線が接続されるターミナル部とは別に、電動圧縮機のハウジング等に接続して確実にアースさせる必要がある。
 このようなシールド電線の接続部構造の一例として、特許文献1に開示されている電動圧縮機のアース接続構造がある。ここでは、シールド線を用いた電源ケーブルの芯線を回路基板のターミナルにネジ部材で締結するとともに、電源ケーブルの端部付近から単線状に引き延ばした導電性シールド材(シールド部)の端部を、インバータ収容部に設けられた取付部(アースポイント)に、回路基板と共にネジ部材で共締めしてハウジングに筐体接地させている。
特開2011-236858号公報
 しかしながら、特許文献1に開示されているシールド電線の接続部構造では、シールド部が電源ケーブルの端部付近から単線状に引き延ばされてアースポイントに締結されているため、このように単線状の区間を有するシールド部がノイズを発生させる懸念があり、ノイズの抑制効果が十分ではない。
 また、電源ケーブルの芯線を締結するスペースとは別に、シールド部をアースポイントに締結するスペースが必要になるため、ターミナル部周辺のスペースが占有されてしまい、回路基板のコンパクト性が損なわれてしまうという問題がある。
 さらに、アースポイントの位置によってはシールド部の締結作業性が悪くなることもある。
 本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、シールド電線のノイズ抑制効果が高く、コンパクトで、シールド部の締結作業性が良い電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線、および電動圧縮機を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用する。
 即ち、本発明の第1態様に係る電動圧縮機の電線導入部構造は、電動圧縮機におけるインバータ収容室の内部に電源ケーブル等のシールド電線を外部から導入させるものであり、前記インバータ収容室の壁部に貫通形成された導体挿入穴と、導電性材料により形成されて前記導体挿入穴に防水的に挿入され、且つ前記導体挿入穴に対して電気的に導通するとともに、前記シールド電線を貫通させて保持する導体部材と、前記導体部材の位置において前記シールド電線のシールド部を前記導体部材に対して電気的に導通させるシールドアース部と、前記導体部材と前記シールド電線との間を防水する電線防水部と、を備えたものである。
 上記構成の電動圧縮機の電線導入部構造によれば、導体部材がインバータ収容室の壁部に貫通形成された導体挿入穴に挿入されることにより、導電性材料で形成された導体部材とインバータ収容室の壁部(導体挿入穴)との間が電気的に導通すると同時に防水される。また、導体部材を貫通するシールド電線のシールド部がシールドアース部を介して導体部材に対し電気的に導通されると同時に、シールド電線が電線防水部を介して導体部材に対し防水される。
 シールド電線のシールド部は、シールドアース部において導体部材に対し電気的に導通され、導体部材を介して電動圧縮機のハウジングに電気的に接続(アース)される。したがって、従来のようにシールド部をシールド電線の端部付近から単線状に引き延ばしてアースポイントに締結する必要がなく、これによってノイズ抑制効果を高めることができる。しかも、回路基板等にシールド部のアースポイントを別途設ける必要がなく、これによって回路基板や、シールド電線の接続部周りの構成をコンパクト化することができる。
 前記構成の電線導入部構造において、前記シールドアース部は、前記導体部材に形成された電線挿通穴の軸方向に交差し、且つ前記電線挿通穴の内部に突出可能に前記導体部材に螺合されたセットスクリューを、前記シールド部に当接させて締め付ける構成としてもよい。
 本構成によれば、頭部を持たないセットスクリューによってシールド部が導体部材に締め付けられるので、シールドアース部を小型化して導体部材の軸方向寸法および径方向寸法の範囲内に収め、これによって導体部材を小型化し、ひいては電線導入部のコンパクト化を図ることができる。
 セットスクリューによるシールド部の締め付けは、導体部材を導体挿入穴に挿入する前に行うことができるため、シールド部の締結作業性が良い。
 前記構成の電線導入部構造において、前記シールド部に対して電気的に導通するカシメリングを前記シールド電線の中間部に環装し、該カシメリングを介して前記セットスクリューを前記シールド部に当接させる構成としてもよい。
 上記構成とした場合、金属メッシュ状のシールド部の外周側にカシメリングの内周面が圧接されるため、カシメリングとシールド部との間が面接触に近い接触状態となり、確実な電気導通が得られる。そして、このカシメリングの外周面にセットスクリューが圧接されるため、カシメリングとセットスクリューとの間にも確実な電気導通が得られる。
 したがって、シールド部→カシメリング→セットスクリュー→導体部材→インバータ収容室(電動圧縮機のハウジング)の順に繋がる良好なアーシングルートが確立され、これによってシールド部のアースを確実に行ってノイズ抑制効果を高めることができる。
 セットスクリューの締結力は主にカシメリングの外周面に加わり、カシメリングは所定の強度を有するために、カシメリングの中のシールド電線にはセットスクリューの締結力が大きく加わらない。このため、セットスクリューの締結力によるシールド電線の損傷を防止することができる。
 前記構成の電線導入部構造において、前記導体挿入穴および前記導体部材の外部側に被装される被装部材と、前記導体部材と前記被装部材とを前記壁部に共締めする共締め部と、をさらに備え、前記電線防水部は、前記被装部材の内部端面と、前記導体部材に形成されて前記電線挿通穴の軸方向外部側に隣接し、前記被装部材の内部端面によって閉塞される円柱孔状のシール部材嵌合凹部と、弾性材料により短円柱状に形成されて前記シール部材嵌合凹部の軸方向深さよりも大きな厚さ寸法を持ち、前記シール部材嵌合凹部の内部に嵌合されるとともに前記シールド電線が貫通するシール部材と、を備えた構成としてもよい。
 上記構成によれば、導体部材の外部側に被装部材が被装され、これらの部材が共締め部によってインバータ収容室の壁部に固定されると、導体部材に形成されたシール部材嵌合凹部の内部において、弾性材料により短円柱状に形成されたシール部材が被装部材の内部端面により軸方向に圧縮され、シール部材は径内方向および径外方向に膨張する。
 このため、シール部材を貫通しているシールド電線の外周面がシール部材によって圧迫されるとともに、シール部材の外周面とシール部材嵌合凹部の内周面とが密着し、これによって導体部材とシールド電線との間が確実に防水される。
 本発明の第2態様に係るシールド電線は、前記の何れかの電線導入部構造を有しており、これによれば、シールド電線のシールド部を、シールドアース部と導体部材とを介してインバータ収容室の壁部に確実に導通させてノイズを抑制させることができる。
 本発明の第3態様に係る電動圧縮機は、前記の何れかの電線導入部構造を備えており、これによって前述の作用・効果が奏される。
 以上のように、本発明によれば、シールド電線のノイズ抑制効果が高く、コンパクトで、シールド部の締結作業性が良い電動圧縮機の電線導入部構造、これを備えたシールド電線および電動圧縮機を提供することができる。
本発明に係る電線導入部構造およびシールド電線を適用可能な電動圧縮機の一例を示す側面図である。 図1のII-II線に沿う電線導入部構造および電源ケーブルの横断面図である。 図2のIII-III線に沿う電線導入部構造および電源ケーブルの縦断面図である。 インバータ収容室の内部側から見た電線導入部構造および電源ケーブルの組立斜視図である。 インバータ収容室の内部側から見た電線導入部構造および電源ケーブルの分解斜視図である。 インバータ収容室の外部側から見た電線導入部構造および電源ケーブルの分解斜視図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
 図1は、本発明に係る電線導入部構造およびシールド電線を適用可能な電動圧縮機の一例を示す側面図である。この電動圧縮機1は、アルミニウム合金製のハウジング2を備えている。ハウジング2は、電動モータ3が収容される電動モータ側ハウジング2Aと、圧縮機構4が収容される圧縮機構側ハウジング2Bとが複数のボルト5で締結固定され、電動モータ側ハウジング2Aの上部に、インバータ6が収容されるインバータ収容室2Cが一体に形成された構成である。インバータ収容室2Cは例えば上方に開放されており、その開放部が蓋7によって閉塞される。
 圧縮機構4は電動モータ3に駆動されて冷媒吸入部9から気体冷媒を吸入し、これを圧縮して冷媒吐出部10から吐出させる。電動モータ3はインバータ6によって制御される。インバータ6に電源を供給するための電源ケーブル11が外部からインバータ収容室2Cの内部に導入されており、この部分に本発明に係る電線導入部構造15が適用されている。電源ケーブル11の自由端にはコネクタ12が設けられている。電源ケーブル11には300V程度の高電圧が流れるため、ノイズ重畳を抑制するためにシールド電線が用いられている。
 図2は図1のII-II線に沿う電線導入部構造15の横断面図であり、図3は図1のIII-III線に沿う電線導入部構造15の縦断面図である。図4、図5、図6は電線導入部構造15の斜視図である。
 この電線導入部構造15は、インバータ収容室2Cの壁部2Caに貫通形成された導体挿入穴16(図3参照)と、この導体挿入穴16に挿入される、アルミニウムや銅、真鍮等の導電性材料で形成された導体部材17と、導体挿入穴16および導体部材17の外部側に重ねて被装される、樹脂等の絶縁材料で形成された被装部材18と、を備えている。
 導体部材17は、略円柱状の挿入部21と、その一端に繋がる所定の厚みを持つ板状の固定フランジ部22とが一体になっており、挿入部21の内部には2つの電線挿通穴23が軸方向(挿入方向)に沿って平行に貫通形成されている。これら2つの電線挿通穴23にはそれぞれ電源ケーブル11が挿通される。つまり、導体部材17は2本の電源ケーブル11を貫通させて保持する部材である。また、挿入部21の外周面に形成された溝24(図3、図5、図6参照)にOリング25が嵌装される。
 導体部材17は、その挿入部21の部分が導体挿入穴16に挿入され、固定フランジ部22が壁部2Caに当接するまで挿し込まれる。この時に、Oリング25が導体挿入穴16の内周面に圧接されることによって導体挿入穴16と導体部材17との間が防水される。また、固定フランジ部22が壁部2Caに接触し、後述するようにボルト止めされることにより、導電性材料で形成された導体部材17が導体挿入穴16(ハウジング2)に対して電気的に導通する。
 図2および図4~図6に示すように、導体部材17の固定フランジ部22は挿入部21よりも直径が大きく、例えば水平方向に幅広である。図3、図6に示すように、固定フランジ部22には、その外端面から没入する円柱孔状のシール部材嵌合凹部28が形成されている。このシール部材嵌合凹部28は電線挿通穴23に連通している。そして、シール部材嵌合凹部28を挟むようにして一対のボルト挿通穴29(共締め部)が形成されている(図4~図6参照)。
 被装部材18は、前述のように樹脂等の絶縁材料で形成されており、各図に示すように、導体部材17の固定フランジ部22に被せられる略キャップ形状を呈し、導体部材17(固定フランジ部22)のボルト挿通穴29に整合する一対のボルト穴31(共締め部:図6参照)と、導体部材17(挿入部21)の電線挿通穴23に整合する2つの電線挿通管32とを備えている。
 被装部材18と導体部材17は、ボルト等のネジ部材35(共締め部)によってインバータ収容室の壁部2Caに共締めされる。ネジ部材35は、被装部材18のボルト穴31と、導体部材17のボルト挿通穴29とを通って壁部2Caに形成された雌ネジ36(共締め部)に締結される。導体部材17と被装部材18とが壁部2Caに共締めされると、導体部材17(固定フランジ部22)に形成されたシール部材嵌合凹部28が被装部材18の内部端面18Aによって閉塞される。
 シール部材嵌合凹部28の内部にはシール部材37が嵌合される。このシール部材37は、ゴムや軟質樹脂(例えばシリコン)等の弾性材料によって短円柱状に形成され、2本の電源ケーブル11を貫通させる2つのケーブル挿通孔38(図3、図5、図6参照)を有している。また、シール部材37の外周面およびケーブル挿通孔38の内周面には、周方向に延びる複数の凸状リブ39が形成されている(図5、図6参照)。
 シール部材37は、圧迫されない自由状態において、シール部材嵌合凹部28の軸方向深さよりも大きな厚さ寸法を持ち、その外径寸法はシール部材嵌合凹部28の内部に無理なく挿入できる程度、ケーブル挿通孔38の内径寸法は電源ケーブル11をスムーズに挿通できる程度に設定されている。被装部材18の内部端面18Aと、導体部材17のシール部材嵌合凹部28と、シール部材37とによって、導体部材17と電源ケーブル11との間を防水する電線防水部40が構成されている。
 図3に示すように、シールド電線である電源ケーブル11は、芯線43の外周が第1絶縁層44により被覆され、第1絶縁層44の外周が金属メッシュ状のシールド部45により被覆され、さらにシールド部45の周囲が第2絶縁層46によって被覆された公知の構造の電線である。この電源ケーブル11は、導体部材17の電線挿通穴23およびシール部材嵌合凹部28と、シール部材37と、被装部材18の電線挿通管32とに挿通され、芯線43の先端部に圧着された端子47がインバータ6を構成する図示しない回路基板のターミナルにネジ部材で締結され、電源ケーブル11によってインバータ6の電源が賄われる。
 この電線導入部構造15には、導体部材17の位置において電源ケーブル11のシールド部45を導体部材17に対して電気的に導通させるシールドアース部50が以下のように設けられている。このシールドアース部50は、大まかには電源ケーブル11のシールド部45を導体部材17にクランプさせる構造となっている。
 まず、図3、図5、図6に示すように、導体部材17の挿入部21には2つの雌ネジ穴51が形成されている。これら2つの雌ネジ穴51は、挿入部21に形成されている電線挿通穴23の軸方向に交差(直交)するように形成されており、それぞれに短いセットスクリュー52が螺合されている。これらのセットスクリュー52は、一般のネジ部材のような頭部を持たず、六角レンチを用いて回す公知のネジ部材である。雌ネジ穴51に螺合されたセットスクリュー52は、電線挿通穴23の内部に突出可能である。なお、雌ネジ穴51は挿入部21の外周面を切削して形成された段状の平坦面53に形成されているが、この平坦面53を形成せずに雌ネジ穴51を直接挿入部21の外周面から形成してもよい。
 一方、図3に示すように、電源ケーブル11のシールド部45は、セットスクリュー52の位置で途切れており、この途切れた部分の周囲にアルミニウム等の導電性材料からなるカシメリング55が環装されている。つまり、シールド部45の端部がカシメリング55によって、ほつれないように束ねられている。このカシメリング55はシールド部45に対して電気的に導通している。導体部材17に螺合されたセットスクリュー52はカシメリング55の外周面に当接する。したがって、セットスクリュー52はカシメリング55を介してシールド部45に当接し、締め付けられる構造となっている。以上のように構成されたシールドアース部50により、電源ケーブル11のシールド部45がセットスクリュー52を介して導体部材17に対して電気的に導通する。
 以上のように構成された電線導入部構造15は、その導体部材17がインバータ収容室の壁部2Caに貫通形成された導体挿入穴16に挿入されることにより、アルミニウム等の導電性材料で形成された導体部材17とインバータ収容室の壁部2Ca導体挿入穴16との間が電気的に導通すると同時に、Oリング25によって両者間が防水される。Oリング25を用いる代わりに液体ガスケット(シーラント)を塗布してもよい。また、導体部材17を貫通する電源ケーブル11のシールド部45がシールドアース部50を介して導体部材17に対し電気的に導通されると同時に、電源ケーブル11が電線防水部40を介して導体部材17に対し防水される。
 電源ケーブル11のシールド部45は、シールドアース部50において導体部材17に対し電気的に導通され、導体部材17を介して電動圧縮機のハウジング2に電気的に接続(アース)される。したがって、従来のようにシールド部45を電源ケーブル11の端部付近から単線状に引き延ばしてアースポイントに締結する必要がなく、これによってノイズ抑制効果を高めることができる。しかも、インバータ6の回路基板等にシールド部45のアースポイントを別途設ける必要がなく、これによって回路基板や、電源ケーブル11の接続部周りの構成をコンパクト化することができる。
 上記のように、シールドアース部50は、導体部材17に形成された電線挿通穴23の軸方向に交差し、且つ電線挿通穴23の内部に突出可能に導体部材17に螺合されたセットスクリュー52を電源ケーブル11のシールド部45に当接させてクランプ状に締め付ける構成である。
 本構成によれば、頭部を持たないセットスクリュー52によってシールド部45が導体部材17に締め付けられるので、シールドアース部50を小型化して導体部材17の軸方向寸法および径方向寸法の範囲内に収め、これによって導体部材17を小型化し、ひいては電線導入部のコンパクト化を図ることができる。
 セットスクリュー52によるシールド部45の締め付けは、導体部材17を導体挿入穴16に挿入する前に行うことができるため、シールド部45の締結作業性が良い。
 また、シールド部45に対して電気的に導通するカシメリング55を電源ケーブル11の中間部に設け、このカシメリング55を介してセットスクリュー52をシールド部45に当接させる構成とした。シールド部45は金属メッシュ状であり、その外周部にカシメリング55の内周面が圧接されるため、カシメリング55とシールド部45との間が面接触に近い接触状態となり、確実な電気導通が得られる。そして、このカシメリング55の外周面にセットスクリュー52が圧接されるため、カシメリング55とセットスクリュー52との間にも確実な電気導通が得られる。
 したがって、シールド部45→カシメリング55→セットスクリュー52→導体部材17→インバータ収容室2C(ハウジング2)の順に繋がる良好なアーシングルートが確立され、これによってシールド部45のアースを確実に行ってノイズ抑制効果を高めることができる。
 セットスクリュー52の締結力は主にカシメリング55の外周面に加わり、カシメリング55は所定の強度を有するために、カシメリング55の中の電源ケーブル11にはセットスクリュー52の締結力が大きく加わらない。このため、セットスクリュー52の締結力による電源ケーブル11の損傷を防止することができる。
 シールド部45は金属メッシュ状であるために、その端部がほつれやすいが、この部分がカシメリング55によって束ねられるため、シールド部45のほつれを防止し、電源ケーブル11を導体部材17の電線挿通穴23に挿通する際の組立作業性を向上させることができる。
 一方、導体部材17と電源ケーブル11との間を防水する電線防水部40は、導体部材17の外部側に被装される被装部材18の内部端面18Aと、導体部材17に形成されて被装部材18の内部端面18Aにより閉塞される円柱孔状のシール部材嵌合凹部28と、シール部材嵌合凹部28の内部に嵌合されるシール部材37とを備えて構成されており、シール部材37は、その自由状態において、シール部材嵌合凹部28の軸方向深さよりも大きな厚さ寸法を付与されている。
 この構成によれば、導体部材17の外部側に被装部材18が被装され、これらの部材17,18がネジ部材35によって壁部2Caに共締めされると、導体部材17に形成されたシール部材嵌合凹部28の内部においてシール部材37が被装部材18の内部端面18Aにより軸方向に圧縮され、シール部材37は径内方向および径外方向に膨張する。
 このため、シール部材37のケーブル挿通孔38を貫通している電源ケーブル11の外周面がケーブル挿通孔38の内周面によって圧迫されるとともに、シール部材37の外周面とシール部材嵌合凹部28の内周面とが密着する。したがって、非常に簡素でコンパクトな構成により、導体部材17と電源ケーブル11との間を確実に防水することができる。
 以上に説明したように、本実施形態に係る電動圧縮機の電線導入部構造15によれば、シールド電線である電源ケーブル11のシールド部45を直接的にインバータ収容室2Cの壁部2Caに電気的に導通させてノイズ抑制効果を高めるとともに、電源ケーブル11がインバータ収容室2Cに導入される部分をコンパクトに構成し、併せてシールド部45の締結作業性を良くすることができる。
 なお、本発明は上記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
 例えば、上記実施形態における電動圧縮機1の形式や形状等は変更してもよい。また、電線導入部構造15の各部の形状やレイアウト等は、必ずしも各図に記載されたものである必要はなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲であれば変更しても構わない。
1 電動圧縮機
2 ハウジング
2C インバータ収容室
2Ca インバータ収容室の壁部
11 電源ケーブル(シールド電線)
15 電線導入部構造
16 導体挿入穴
17 導体部材
18 被装部材
18A 被装部材の内部端面
23 電線挿通穴
28 シール部材嵌合凹部
29 ボルト挿通穴(共締め部)
31 ボルト穴(共締め部)
35 ネジ部材(共締め部)
36 雌ネジ(共締め部)
37 シール部材
40 電線防水部
45 シールド部
50 シールドアース部
52 セットスクリュー
55 カシメリング

Claims (6)

  1.  電動圧縮機におけるインバータ収容室の内部に電源ケーブル等のシールド電線を外部から導入させる電線導入部構造であって、
     前記インバータ収容室の壁部に貫通形成された導体挿入穴と、
     導電性材料により形成されて前記導体挿入穴に防水的に挿入され、且つ前記導体挿入穴に対して電気的に導通するとともに、前記シールド電線を貫通させて保持する導体部材と、
     前記導体部材の位置において前記シールド電線のシールド部を前記導体部材に対して電気的に導通させるシールドアース部と、
     前記導体部材と前記シールド電線との間を防水する電線防水部と、
    を備えた電動圧縮機の電線導入部構造。
  2.  前記シールドアース部は、前記導体部材に形成された電線挿通穴の軸方向に交差し、且つ前記電線挿通穴の内部に突出可能に前記導体部材に螺合されたセットスクリューを、前記シールド部に当接させて締め付ける構成である請求項1に記載の電動圧縮機の電線導入部構造。
  3.  前記シールド部に対して電気的に導通するカシメリングを前記シールド電線の中間部に環装し、該カシメリングを介して前記セットスクリューを前記シールド部に当接させた請求項2に記載の電動圧縮機の電線導入部構造。
  4.  前記導体挿入穴および前記導体部材の外部側に被装される被装部材と、
     前記導体部材と前記被装部材とを前記壁部に共締めする共締め部と、
    をさらに備え、
     前記電線防水部は、
     前記被装部材の内部端面と、
     前記導体部材に形成されて前記電線挿通穴の軸方向外部側に隣接し、前記被装部材の内部端面によって閉塞される円柱孔状のシール部材嵌合凹部と、
     弾性材料により短円柱状に形成されて前記シール部材嵌合凹部の軸方向深さよりも大きな厚さ寸法を持ち、前記シール部材嵌合凹部の内部に嵌合されるとともに前記シールド電線が貫通するシール部材と、
    を備えて構成されている請求項1に記載の電動圧縮機の電線導入部構造。
  5.  請求項1から4のいずれかに記載の電線導入部構造を有するシールド電線。
  6.  請求項1から4のいずれかに記載の電線導入部構造を備えた電動圧縮機。
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