EP0223869B1 - Durchführungsklemmenanordnung - Google Patents

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EP0223869B1
EP0223869B1 EP85114819A EP85114819A EP0223869B1 EP 0223869 B1 EP0223869 B1 EP 0223869B1 EP 85114819 A EP85114819 A EP 85114819A EP 85114819 A EP85114819 A EP 85114819A EP 0223869 B1 EP0223869 B1 EP 0223869B1
Authority
EP
European Patent Office
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lead
wall
block
flange
mounting flange
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP85114819A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0223869A1 (de
Inventor
Wolfgang Schild
Horst Conrad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Ca Weidmueller & Co GmbH
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ca Weidmueller & Co GmbH, Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Ca Weidmueller & Co GmbH
Priority to EP85114819A priority Critical patent/EP0223869B1/de
Priority to DE8585114819T priority patent/DE3575500D1/de
Priority to US06/931,334 priority patent/US4743210A/en
Publication of EP0223869A1 publication Critical patent/EP0223869A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0223869B1 publication Critical patent/EP0223869B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/30Sealing
    • H01B17/303Sealing of leads to lead-through insulators
    • H01B17/308Sealing of leads to lead-through insulators by compressing packing material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the present invention relates to a feed-through terminal arrangement consisting of a plurality of terminals with cascadable housings, connections for connecting incoming or outgoing electrical conductors and with busbars connected to the connections, which are guided through the wall of a box, housing or the like in the interior thereof.
  • Such lead-through terminal arrangements which are conventional in their basic structure, are problem-free if the interior of the box or housing does not have to be particularly sealed to the outside.
  • a mounting frame is provided with which the housing of the plug parts of the plug connector and other elements can be locked while filling the interior of the mounting frame.
  • This overall arrangement is inserted through the wall opening.
  • the mounting frame is screwed to the wall, which has through holes.
  • the electrical connectors themselves are fixed in through holes by means of resilient tongues.
  • the plugs protrude inside the wall.
  • the socket part of the multiple connector can then be plugged in there. To seal between the two sides of the wall, only the electrical connectors are inserted through a material layer made of resilient material in the connector parts.
  • the snap connection between the connector housings and the mounting frame is designed to be flush with the surface.
  • the mounting frame itself is screwed to the wall.
  • a seal is to be brought about by the formation of a narrow, flexible edge on the mounting frame which rests on the wall.
  • the described sealing measures cannot guarantee a reliable seal between the two wall sides.
  • the present invention has for its object to provide a feed-through terminal arrangement of the generic type which, with a simple construction and simple assembly, makes it possible to completely seal the feed-through terminals including the passage of the busbars through the wall of the box with respect to the interior of the box.
  • the solution according to the invention is that the busbars carry sealing pieces and a mounting flange consisting of a flange frame and a feed-through block is provided, 25 passage openings being provided in the feed-through block for the sealed reception of the busbars with their sealing pieces, the terminal housings being held on the flange frame and the flange frame is pressed against the wall with the interposition of a deformable peripheral seal surrounding the wall opening. Thanks to this configuration, the passage of the busbars through the wall that is completely sealed to the inside of the box or housing is possible. The sealing of the clamps from the inside of the box can practically be described as liquid and gas tight.
  • the busbars are arranged with their sealing pieces in the passage openings of the feed-through block in a completely tight manner, while around the feed-through block the mounting flange in turn lies completely tight against the wall due to the deformable peripheral seal which is correspondingly deformed when pressed on.
  • the lined-up terminal housings outside the wall are at the same time held by the flange frame of the mounting flange, which acts as a holder for the terminals, which contributes significantly to the simple construction and simple assembly of the arrangement.
  • the terminals of the baying can, for example, be gradually attached to the mounting flange using the busbars, the connections for the electrical conductors and their housings until a solid, compact assembly is available is then attached to the wall only by pushing the leadthrough block of the mounting flange through the opening in the wall and by fixing the mounting flange with the interposition of the peripheral seal.
  • the individual terminals with the busbars can also be preassembled beforehand as a terminal block and this terminal block can then be structurally combined with the mounting flange while simultaneously inserting the busbars and their sealing pieces into the lead-through block, whereupon the structural unit thus formed again by inserting the lead-through block into the inside of the box or housing on its wall.
  • a mounting flange 1 which has a feed-through block 2 which carries at one end a flange flange of a separate construction, consisting of an inner frame piece 3 and an outer frame piece 4.
  • a circumferential groove 5 is provided for receiving a circumferential seal, for example a circumferential foam rubber seal.
  • the circumferential seal 6 to be included here is not shown in FIG. 1 in the exploded view. However, it can be seen from FIG. 2.
  • the terminals consist of terminal housings 10 which can be arranged next to one another, in the interior of which there are respective tension clamp connections 11, which in turn sit on busbars 12 which by means of the mounting flange 1 described through the wall 13 of a box, housing or the like in the interior thereof in one
  • the inside of the box or housing should be completely stripped to the outside in a stripping manner.
  • the busbars 12 carry sealing pieces consisting of a plastic cylinder piece 14 sprayed onto the metal busbar 12, which in turn carries a sealing ring 15.
  • the terminal housings 10 have T-grooves 16, which extend transversely to the busbars 12 in the direction of rotation and are intended for receiving the outer flange frame part 4.
  • the terminal housings 10 furthermore have insertion openings 17 which are open on one side for the rearward passage of the busbars 12.
  • the busbar 12 of the first terminal is inserted into the corresponding passage opening 7 in the feed-through block 2 of the mounting flange 1, it being emphasized here that the course of this passage opening 7 is exactly adapted to the conductor rail 12 together with the sealing piece 14, 15 formed thereon , so that there is a complete seal here with a corresponding slight deformation of the seal 15 on the cylindrical plastic piece 14.
  • the passage opening 7 also has a small partition 18 in its interior with a passage slot 19 for the metallic part of the busbar 12, as illustrated in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the end wall of the cylindrical plastic piece 14 therefore also abuts the partition 18 in the manner of a stop, which not only defines the exact insertion depth of the busbar 12, but also contributes to the sealing in the manner of a labyrinth.
  • the corresponding tension bracket 11 is then plugged onto the affected busbar 12 and the corresponding first terminal housing 10 is then pushed from the side with the T-slot 16 onto the outer flange frame piece 4 of the flange frame 3, 4 of the mounting flange 1, the busbar 12 engages in the insertion opening 17.
  • the other clamps are gradually attached to the mounting flange 1. If this is then equipped with all the clamps provided, the entire assembly, after the circumferential seal 6 has been previously inserted into the groove 5, is inserted with the lead-through block 2 through the corresponding opening in the wall 13 of the box.
  • the feed-through terminal arrangement according to FIGS. 3 and 4 basically has the same structure and differs from the previous exemplary embodiment essentially in the manner in which the mounting flange is fixed to the wall 13.
  • the mounting flange 1a has a stepped feed-through block 2a, which in its interior again has the through openings 7 provided for the sealed reception of the busbars 12 with their sealing piece 14, 15, but which also has an enlarged shoulder piece 20 which has screw holes 21 which are open towards the rear.
  • the flange frame of the mounting flange here has only one continuous outer frame piece 4, which can interact with the rear T-slots 16 of the terminal housing 10.
  • a circumferential groove 5a is formed between the enlarged shoulder piece 20 of the lead-through block 2a and the flange frame 4, into which a circumferential seal 6a can be inserted.
  • the terminals are gradually mounted on the mounting flange 1 a with the busbars in the same manner as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • This is then, finished with the terminals, inserted with the lead-through block 2a through the corresponding opening in the wall 13 of the box and the fixing of the whole Assembly on the wall 13 is now carried out in that a fastening plate 22 is pushed inside the box above the smaller section of the lead-through block 2a protruding here until it rests on the inner surface of the wall 13.
  • the fixing is then carried out by means of screws 23 which are inserted through openings 24 in the fastening plate 2 and screwed into the screw holes 21 in the shoulder piece 20. This in turn leads to a compression of the seal 6a, which brings about the outward sealing. If the screws 23 are those with a self-tapping thread, the screw holes 21 need not be provided with a thread themselves.
  • a mounting flange 1b which has a stepped flange frame 3b, 4b, threaded bushings 25 open to the rear being inserted in the inner flange frame piece 3b, while bores 26 for fastening screws are provided in the outer flange frame piece 4b.
  • a peripheral seal 6b can be arranged on the rear side of the inner flange frame piece 3b facing the wall 13. This surrounds the lead-through block 2b of this mounting flange 1b, in which the busbars 12 are again to be accommodated in a sealed form in the manner described above.
  • the clamp housings 10b have formed small up and down angle pieces 27 instead of the T-slots described in the embodiments according to FIGS. 1 and 3, which have bores 28 for fastening screws.
  • the terminal housings 10b with the tension clamps held therein are pushed as a block onto the busbars 12 previously inserted into the mounting flange 1b and screwed with their angle pieces 27 to the outer flange frame piece 4b.
  • the assembly produced in this way is then inserted through the corresponding opening in the wall 13 of the box with the addition of the seal 6b, which is provided with through openings 29 in the area of the threaded bushings 25.
  • the wall 13 is additionally provided with passage openings through which the fastening screws can be inserted from the inside of the box, which are screwed into the threaded bushings 25, these fastening screws themselves fixing the inner flange frame piece 3b against the wall by deforming the peripheral seal 6b.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchführungsklemmenanordnung bestehend aus einer Mehrzahl von Klemmen mit aneinanderreihbaren Gehäusen, Anschlüssen zum Anschließen von ankommenden oder abgehenden elektrischen Leitern und mit mit den Anschlüssen verbundenen Stromschienen, die durch die Wand eines Kastens, Gehäuses oder dergleichen in dessen Innenraum geführt sind. Derartige in ihrem Grundaufbau übliche Durchführungsklemmenanordnungen sind problemlos, wenn der Innenraum des Kastens oder Gehäuses nicht besonders nach außen abgedichtet sein muss.
  • Bei in ihrem grundsätzlichen konstruktiven Aufbau abweichenden Mehrfachsteckverbindern, bestehend aus einem Steckerteil und einem Buchsenteil (GB-A 1 101 637) ist ein Montagerahmen vorgesehen, mit dem die Gehäuse der Steckerteile des Steckverbinders und sonstiger Elemente unter Ausfüllung des Innenraumes des Montagerahmens verrastet werden können. Diese Gesamtanordnung wird durch den Wanddurchbruch gesteckt. Der Montagerahmen wird mit der Wand, die insoweit Durchtrittsbohrungen hat, verschraubt. Innerhalb der einzelnen Steckergehäuse sind in Durchgangsbohrungen die elektrischen Stecker selbst mittels federnder Zungen festgelegt. Die Stecker ragen in das Innere hinter der Wand. Dort kann dann das Buchsenteil des Mehrfachsteckverbinders aufgesteckt werden. Zur Abdichtung zwischen den beiden Wandseiten sind bei den Steckerteilen lediglich die elektrischen Stecker durch eine Materialschicht aus nachgiebigem Material gesteckt.
  • Die Schnappverbindung zwischen den Steckergehäusen und dem Montagerahmen ist flächenbündig ausgestaltet. Der Montagerahmen selbst wird mit der Wand verschraubt. Hier soll eine Abdichtung durch die Ausbildung einer schmalen flexiblen Kante am Montagerahmen bewirkt werden, die an der Wand aufliegt. Abgesehen von dem grundsätzlich abweichenden konstruktiven Aufbau zu Durchführungsklemmenanordnungen läßt sich mit den geschilderten Abdichtmaßnahmen eine zuverlässige Abdichtung zwischen den beiden Wandseiten nicht gewährleisten.
  • Es ist ferner bei Rundsteckern allgemein bekannt (US-A 242 379; GB-A 2 143 996), die elektrisch leitenden Stecker gegenüber umgebenden insbesondere auch elektrisch leitenden Wandungsteilen mit zylindrischen Dichtungen und Dichtringen isolierend abzudichten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Durchführungsklemmenanordnung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die es bei einfachem Aufbau und einfacher Montage ermöglicht, die Durchführungsklemmen unter Einschluß der Hindurchführung der Stromschienen durch die Wandung des Kastens völlig gegenüber dem Kasteninnenraum abzudichten.
  • Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Stromschienen Dichtungsstücke tragen und ein aus einem Flanschrahmen und einem Durchführungsblock bestehender Montageflansch vorgesehen ist, wobei in dem Durchführungsblock 25 Durchtrittsöffnungen für die abgedichtete Aufnahme der Stromschienen mit ihren Dichtungsstücken vorgesehen sind, die Klemmengehäuse an dem Flanschrahmen gehalten sind und der Flanschrahmen unter Zwischenlage einer den Wanddurchbruch umgebenden, verformbaren Umfangsdichtung an die Wand angedrückt ist. Dank dieser Ausgestaltung ist eine das Innere des Kastens oder des Gehäuses völlig nach aussen abgedichtete Hindurchführung der Stromschienen durch die Wand möglich. Die Abdichtung der Klemmen gegenüber dem Kasteninneren kann insgesamt praktisch als flüssigkeits- und gasdicht bezeichnet werden. Die Stromschienen ihrerseits sind mit ihren Dichtungsstücken in den Durchtrittsöffnungen des Durchführungsblockes völlig dicht angeordnet, während um den Durchführungsblock herum der Montageflansch durch die verformbare und bei der Andrückung entsprechend verformte Umfangsdichtung seinerseits völlig dicht an der Wandung anliegt. Die aneinandergereihten Klemmengehäuse außerhalb der Wandung werden dabei zugleich von dem Flanschrahmen des Montageflansches gehalten, der insoweit als Halter für die Klemmen wirkt, was zum einfachen Aufbau und zur einfachen Montage der Anordnung wesentlich beiträgt.
  • Je nach gewählter konstruktiver Ausgestaltung insbesondere der Befestigungsart der Klemmengehäuse am Flanschrahmen des Montageflansches können beispielsweise die Klemmen der Anreihung nach und nach mit den Stromschienen, den Anschlüssen für die elektrischen Leiter und ihren Gehäusen am Montageflansch angebracht werden, bis eine feste, kompakte Baugruppe vorliegt, die dann lediglich durch Hindurchstecken des Durchführungsblockes des Montageflansches durch die Öffnung in der Wand und durch Festsetzen des Montageflansches unter Zwischenlage der Umfangsdichtung an der Wand befestigt wird. Bei entsprechender Ausgestaltung der Befestigungselemente zwischen Klemmengehäuse und Montageflanschrahmen können die einzelnen Klemmen mit den Stromschienen zuvor auch als Klemmenblock vormontiert werden und dieser Klemmenblock dann mit dem Montageflansch unter gleichzeitiger Einbringung der Stromschienen und ihrer Dichtungsstücke in den Durchführungsblock baulich vereinigt werden, worauf dann die so gebildete Baueinheit wieder unter Einführung des Durchführungsblocks in das Innere des Kastens oder Gehäuses an dessen Wand festgelegt wird.
  • Bevorzugte bauliche Ausführungsformen einer derartigen Durchführungsklemmenanordnung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele derartiger Durchführungsklemmenanordnungen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1 eine Durchführungsklemmenanordnung - gemäß der Erfindung in sprengbildlicher. Darstellung,
    • Figur 2 eine schematisierte Schnittdarstellung durch die an der Wand montierte Durchführungsklemmenanordnung nach Figur 1,
    • Figur 3 eine weitere Durchführungsklemmenanordnung gemäß der Erfindung in sprengbildlicher Darstellung,
    • Figur 4 eine schematisierte Schnittdarstellung durch die an der Wand montierte Durchführungsklemmenanordnung nach Figur 3,
    • Figur 5 eine weitere Durchführungsklemmenanordnung gemäß der Erfindung in vereinfachter, schematisierter Sprengbilddarstellung.
  • Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Durchführungsklemmenanordnung ist ein Montageflansch 1 vorgesehen, der einen Durchführungsblock 2 hat, der an seinem einen Ende einen abgesetzt aufgebauten Flanschrahmen, bestehend aus einem inneren Rahmenstück 3 und einem äußeren Rahmenstück 4, trägt. In dem inneren Flanschrahmenstück 3 ist eine umlaufende Nut 5 für die Aufnahme einer umlaufenden Dichtung, beispielsweise einer umlaufenden Moosgummidichtung, vorgesehen. Aus Gründen der Klarheit ist dabei in Figur 1 in der sprengbildlichen Darstellung die hier aufzunehmende umlaufende Dichtung 6 nicht mit dargestellt. Sie ist jedoch aus Figur 2 ersichtlich.
  • In dem Durchführungsblock 2 befindet sich entsprechend der Anzahl der aufzunehmenden Stromschienen eine entsprechende Anzahl von Durchtrittsöffnungen 7. Ferner befinden sich bei dieser Ausführungsform seitlich an dem Durchführungsblock 2 Steckschlitze 8 zur Aufnahme einer Schnellverschlußspange 9.
  • Bei dieser Durchführungsklemmenanordnung bestehen die Klemmen aus aneinander anreihbaren Klemmengehäusen 10, in deren Innerem jeweils Zugbügelanschlüsse 11 liegen, die ihrerseits auf Stromschienen 12 sitzen, die mittels des geschilderten Montageflansches 1 durch die Wand 13 eines Kastens, Gehäuses oder dergleichen hindurch in dessen Inneres in einer das Innere des Kastens oder Gehäuses völlig nach außen abisolierenden Weise hindurchgeführt werden sollen. Die Stromschienen 12 tragen Dichtungsstücke bestehend aus einem auf die metallische Stromschiene 12 aufgespritzten Zylinderstück 14 aus Kunststoff, das seinerseits einen Dichtring 15 trägt.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Klemmengehäuse 10 rückwärtig sich quer zu den Stromschienen 12 in Anreihrichtung erstreckende T-Nuten 16 auf, die zur Aufnahme des äußeren Flanschrahmenteiles 4 bestimmt sind. Im Grund dieser T-Nuten 16 weisen die Klemmengehäuse 10 ferner zu einer Seite hin offene Einstecköffnungen 17 für den rückwärtigen Durchtritt der Stromschienen 12 auf.
  • Der Montageablauf dieser Durchführungsklemmenanordnung sei im Zusammenhang geschildert. Es wird zunächst die Stromschiene 12 der ersten Klemme in die entsprechende Durchtrittsöffnung 7 im Durchführungsblock 2 des Montageflansches 1 gesteckt, wobei hier hervorzuheben ist, daß diese Durchtrittsöffnung 7 in ihrem Verlauf in der Form genau der Stromschiene 12 samt darauf geformtem Dichtungsstück 14, 15 angepaßt ist, so daß es hier unter entsprechender leichter Verformung der Dichtung 15 auf dem zylindrischen Kunststoffstück 14 zu einer völligen Abdichtung kommt. Zweckmäßig hat dabei die Durchtrittsöffnung 7 in ihrem Inneren auch noch eine kleine Trennwand 18 mit einem Durchtrittsschlitz 19 für den metallischen Teil der Stromschiene 12, wie es im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 illustriert ist. Es kommt somit auch noch in Art eines Anschlages zu einer Anlage der Stirnwand des zylindrischen Kunststoffstückes 14 an der Trennwand 18, was nicht nur die exakte Einstecktiefe der Stromschiene 12 definiert, sondern auch in Art eines Labyrinthes noch mit zur Abdichtung beiträgt.
  • Es wird dann der entsprechende Zugbügel 11 auf die betroffene Stromschiene 12 aufgesteckt und es wird dann das entsprechende erste Klemmengehäuse 10 von der Seite her mit der T-Nut 16 auf das äußere Flanschrahmenstück 4 des Flanschrahmens 3, 4 des Montageflansches 1 aufgeschoben, wobei die Stromschiene 12 in die Einstecköffnung 17 einrastet. Auf genau die gleiche Art und Weise werden nach und nach die weiteren Klemmen an dem Montageflansch 1 angebracht. Ist dieser dann mit allen vorgesehenen Klemmen bestückt, wird die ganze Baueinheit, nachdem zuvor die umlaufende Dichtung 6 in die Nut 5 eingelegt ist, mit dem Durchführungsblock 2 durch die entsprechende Öffnung in der Wand 13 des Kastens gesteckt. Im Inneren des Kastens wird dann nur noch die Schnellverschlußspange 9 in die Steckschlitze 8 des Durchführungsblockes 2 geschoben, wobei die Anordnung hier so getroffen ist, daß hierdurch das innere Flanschrahmenstück 3 unter leichter Verformung der etwas aus der Nut vorstehenden umlaufenden Dichtung 6 fest außen an der Wand 13 anliegt.
  • Die Durchführungsklemmenanordnung nach den Figuren 3 und 4 hat grundsätzlich den gleichen Aufbau und unterscheidet sich vom vorhergehenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen durch die Art und Weise der Festlegung des Montageflansches an der Wand 13. Bei dieser Ausführungsform hat der Montageflansch 1a einen abgesetzten Durch- ' führungsblock 2a, der in seinem Inneren wieder die für die abgedichtete Aufnahme der Stromschienen 12 mit ihrem Dichtungsstück 14, 15 versehenen Durchtrittsöffnungen 7 hat, der aber darüberhinaus ein im Umfang vergrößertes Schulterstück 20 hat, das zur Rückseite hin offene Schraubbohrungen 21 hat.
  • Der Flanschrahmen des Montageflansches hat hier nur ein durchgehendes äußeres Rahmenstück 4, das mit den rückwärtigen T-Nuten 16 der Klemmengehäuse 10 zusammenwirken kann. Zwischen dem vergrößerten Schulterstück 20 des Durchführungsblockes 2a und dem Flanschrahmen 4 ist eine umlaufende Nut 5a gebildet, in die eine umlaufende Dichtung 6a eingesetzt werden kann.
  • Bei dieser Ausführungsform werden die Klemmen nach und nach mit den Stromschienen in der gleichen Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 beschrieben an den Montageflansch 1 a montiert. Dieser wird dann, fertig mit den Klemmen bestückt, mit dem Durchführungsblock 2a durch die entsprechende Öffnung der Wand 13 des Kastens gesteckt und die Fest legung der ganzen Baugruppe an der Wand 13 erfolgt nun dadurch, daß im Kasteninneren eine Befestigungsplatte 22 über den hier vorstehenden kleineren Abschnitt des Durchführungsblockes 2a geschoben wird, bis sie auf der Innenfläche der Wand 13 aufliegt. Die Festlegung erfolgt dann mittels Schrauben 23, die durch Durchtrittsöffnungen 24 der Befestigungsplatte 2 hindurchgesteckt und in die Schraubbohrungen 21 des Schulterstückes 20 eingeschraubt werden. Hierbei kommt es wiederum zu einem die Abdichtung nach außen bewirkenden Zusammendrücken der Dichtung 6a. Sind die Schrauben 23 solche mit selbstschneidendem Gewinde, brauchen die Schraubbohrungen 21 nicht selbst mit Gewinde versehen zu sein.
  • Bei dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Montageflansch 1 b vorgesehen, der einen abgesetzten Flanschrahmen 3b, 4b hat, wobei in dem inneren Flanschrahmenstück 3b zur Rückseite offene Gewindebuchsen 25 eingesetzt sind, während im äußeren Flanschrahmenstück 4b Bohrungen 26 für Befestigungsschrauben vorgesehen sind. Auf der der Wand 13 zugewandt liegenden Rückseite des inneren Flanschrahmenstückes 3b kann eine Umfangsdichtung 6b angeordnet werden. Diese umgibt den Durchführungsblock 2b dieses Montageflansches 1b, in dem wieder in der vorstehend geschilderten Weise die Stromschienen 12 in abgedichteter Form unterzubringen sind. Wie in Figur 5 angedeutet, haben bei dieser Ausführungsform die Klemmengehäuse 10b anstelle der bei den Ausführungsformen nach den Figuren 1 und 3 geschilderten T-Nuten kleine nach oben und unten weisende Winkelstücke 27 angeformt, die Bohrungen 28 für Befestigungsschrauben haben.
  • Bei dieser Ausführungsform werden die Klemmengehäuse 10b mit den darin gehaltenen Zugbügeln als Block auf die zuvor in den Montageflansch 1 b eingesteckten Stromschienen 12 geschoben und mit ihren Winkelstücken 27 mit dem äußeren Flanschrahmenstück 4b verschraubt. Die so hergestellte Baugruppe wird dann unter Hinzufügung der Dichtung 6b, die im Bereich der Gewindebuchsen 25 mit Durchtrittsöffnungen 29 versehen ist, durch die entsprechende Öffnung der Wand 13 des Kastens gesteckt. In diesem Fall ist die Wand 13 zusätzlich mit Durchtrittsöffnungen versehen, durch die hindurch vom Kasteninneren her die Befestigungsschrauben gesteckt werden können, die in die Gewindebuchsen 25 eingeschraubt werden, wobei diese Befestigungsschrauben selbst das innere Flanschrahmenstück 3b unter Verformung der Umfangsdichtung 6b gegen die Wand festsetzen.

Claims (8)

1. Durchführungsklemmenanordnung bestehend aus einer Mehrzahl von Klemmen mit aneinanderreihbaren Gehäusen (10,10b), Anschlüssen (11) zum Anschließen ankommender oder abgehender elektrischer Leiter und mit mit den Anschlüssen (11) verbundenen Stromschienen (12), die durch die Wand (13) eines Kastens, Gehäuses oder dergleichen in dessen Innenraum geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschienen (12) Dichtungsstücke (14, 15) tragen und ein aus einem Flanschrahmen (3, 4, 3b, 4b) und einem Durchführungsblock (2, 2a, 2b) bestehender Montageflansch (1, 1a, 1 b) vorgesehen ist, wobei in dem Durchführungsblock (2, 2a, 2b) Durchtrittsöffnungen (7) für die abgedichtete Aufnahme der Stromschienen (12) mit ihren Dichtungsstücken (14, 15) vorgesehen sind, die Gehäuse (10, 1 Ob) der Klemmen an dem Flanschrahmen (3, 4, 3b, 4b) des Montageflansches (1, 1 a, 1 b) gehalten sind und der Flanschrahmen (3, 4, 3b, 4b) unter Zwischenlage einer den Wanddurchbruch umgebenden verformbaren Umfangsdichtung (6, 6a, 6b) an die Wand (13) angedrückt ist.
2. Durchführungsklemmenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch (1, 1a) ein Flanschrahmenstück (4) aufweist, auf das die Klemmengehäuse (10) mit rückwärtigen T-Nuten (16) aufschiebbar sind, wobei rückwärtig im Klemmengehäuse (10) seitlich offene Einstecköffnungen (17) für die Stromschienen (12) vorgesehen sind.
3. Durchführungsklemmenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromschienen (12) zylindrische Kunststoffstücke (14) mit einer Dichtung (15) tragen, die Durchtrittsöffnungen (7) in dem Durchführungsblock (2, 2a, 2b) in der Form daran angepaßt sind und in ihrem Inneren eine als Anschlag wirkende Trennwand (18) mit einem Durchtrittsschlitz (19) aufweisen.
4. Durchführungsklemmenanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Durchführungsblock (2) im Bereich seines freien Endes seitliche Eckschlitze (8) vorgesehen sind, in die eine Schnellverschlußspange (9) einsetzbar ist.
5. Durchführungsklemmenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch (1a) einen abgesetzten Durchführungsblock (2a) mit einem vergrößerten Schulterstück (20) aufweist, in dem rückwärtig Schraubbohrungen (21) für Befestigungsschrauben vorgesehen sind, mit denen eine Befestigungsplatte (22), die der Durchführungsblock (2a) mit seinem kleineren Abschnitt durchtritt, gegen die Wand (13) festsetzbar ist.
6. Durchführungsklemmenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schulterstück (20) und dem Flanschrahmenstück (4) des Montageflansches (1 a) eine umlaufende Nut (5a) für die Umfangsdichtung(6a) gebildet ist.
7. Durchführungsklemmenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmengehäuse (10b) rückwärtig in oberen und unteren Winkelstücken (27) Bohrungen (28) für Befestigungsschrauben aufweisen, mit denen sie als vormontierter Block mit einem äußeren Flanschrahmenstück (4b) des Montageflansches (1b) verschraubbar sind.
8. Durchführungsklemmenanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Montageflansch (1 b) ein inneres Flanschrahmenstück (3b) aufweist, in das rückwärtig Gewindebuchsen (25) für Befestigungsschrauben eingesetzt sind, wobei die auf dem inneren Flanschrahmenstück (3b) angeordnete Umfangsdichtung (6b) Durchtrittsöffnungen (29) für die Befestigungsschrauben aufweist.
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