JP2012151039A - 絶縁プレート、絶縁プレートの製造方法及び端子台 - Google Patents

絶縁プレート、絶縁プレートの製造方法及び端子台 Download PDF

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Abstract

【課題】端子台の放熱性能を向上させる。
【解決手段】導電体からナット１０に伝わる熱をヒートシンク４０に熱伝達させる合成樹脂製の絶縁プレート２０であって、ナット１０を収容するナット収容凹部２１を備え、ナット収容凹部２１は、ナット１０とヒートシンク４０とに挟持される底板２２と、底板２２からナット１０の側面を囲うように上下方向に延びる囲い壁２３とを備えて構成されており、囲い壁２３には、エジェクタピン８３に押圧される第一押圧面２８及び第二押圧面２９が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１７

Description

本発明は、絶縁プレート、絶縁プレートの製造方法及び端子台に関する。
従来、モータやインバータなどの電気機器から延びるバスバーなどの導電体同士を電気的に接続する端子台として特許文献１に記載のものが知られている。この端子台は、内部に金属製のナットをインサート成形した端子台本体に、各電気機器の導電体を重ね合わせるように載置し、締結ボルトとナットとによって共締めすることで、導電体同士を電気的に接続する。
ところで、一般に電気機器は発熱量が高く導電体が高温となるため、この端子台は、ナットの下方に平板状の合成樹脂からなる絶縁部材を介して金属製のヒートシンクを配し、導電体からナットに伝わった熱を絶縁部材を介してヒートシンクに伝えて、ヒートシンクから熱を放熱する。
特開２００８−９８００７号公報
ところで、絶縁部材にナットを収容可能な凹部を形成しようとした場合、この凹部を成形する成形ピンを成形金型に設けることになる。ところが、一般に絶縁部材などの樹脂成形品は、成形金型によって成形された後、金型から取り出される際に、僅かに収縮するため、成形ピンが凹部に嵌り込んだ状態で離型しづらくなる。このため、絶縁部材は、凹部の底面を複数のエジェクタピンによって押し出すことで成形金型から取り出される。しかしながら、これでは凹部の底面に、僅かに凹んだエジェクタピン跡が形成されてしまう。そして、このような凹部にナットを収容すると、ナットの下面と凹部の底面との間に、エジェクタピン跡に起因した空気層が形成される。この空気層は金属や合成樹脂などに比べて熱伝導率が低いので、ナットからヒートシンクへ熱が伝わりにくくなり、放熱性能が低下する。なお、この現象は、絶縁部材とヒートシンクとの境界面においても同様に起こり得る。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子台の放熱性能を向上させることを目的とする。
上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器から延びる導電体からナットに伝わる熱をヒートシンクに熱伝達させる合成樹脂製の絶縁プレートであって、前記ナットを収容するナット収容凹部を備え、前記ナット収容凹部は、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着するように上下方向両側から挟持される底板と、前記底板から前記ナットの側面を囲うように上下方向に延びる囲い壁とを備えて構成されており、前記囲い壁には、前記ナット収容凹部の内面を成形する際に成形ピンに嵌り込んだ前記ナット収容凹部を前記成形ピンから取り外すためのエジェクタピンに押圧される押圧部が設けられているところに特徴を有する。
このような構成の絶縁プレートによると、絶縁プレートを成形するための成形金型を型開きして絶縁プレートを離型する際に、ナットが密着する底板とは異なる囲い壁に設けた押圧部をエジェクタピンによって押圧することで、ナット収容凹部を成形ピンから取り外すことができる。このため、ナットが密着する底板にへこみが形成されることがなく、ナットと底板との間に、金属や合成樹脂などに比べて熱伝導率が低い空気層が形成されることがない。これにより、ナットと底板を密着させることで、ナットから絶縁プレートを介してヒートシンクへ熱を逃がし易くし、端子台の放熱性能を向上させることができる。
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記押圧部は、前記囲い壁に間欠的に複数形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、ナット収容凹部を成形ピンから取り外す際に、エジェクタピンの押圧力を複数の押圧部に分散させることができる。これにより、成形金型から絶縁プレートを取り外す際に、絶縁プレートが変形することを防止することができる。
前記押圧部は、前記囲い壁における前記底板とは反対側の端部である構成としてもよい。
このような構成によると、囲い壁に押圧部を別途設ける必要がなく、絶縁プレートを小型化すると共に、絶縁プレートの構造を簡素化することができる。
また、本発明は、前記絶縁プレートと前記ナットと前記ヒートシンクとはそれぞれ密着するように成形樹脂部によって一体に成形されてなる端子台としてもよい。
このような端子台によると、ナットと絶縁プレート、絶縁プレートとヒートシンクが互いに密着した状態となっているので、端子台の放熱性能を向上させることができる。
また、本発明は、機器から延びる導電体が載置されるナットを収容するナット収容凹部を備えた合成樹脂製の絶縁プレートの製造方法であって、前記ナット収容凹部は、前記ナットと密着する底板と、前記底板から前記ナットの側面を囲うように上下方向に延びる囲い壁とを備えて構成されており、前記ナット収容凹部は、前記ナット収容凹部の内面を成形する第一成形金型と前記ナット収容凹部の外面を成形する第二成形金型とによって成形され、前記第一成形金型から前記ナット収容凹部を離型する際に、前記囲い壁に設けられた押圧部をエジェクタピンで押圧することで前記ナット収容凹部を前記第一成形金型から離型することを特徴とする。
このような製造方法によると、絶縁プレートの底板にエジェクタピン跡を形成することなく絶縁プレートを形成することができる。
本発明によれば、端子台の放熱性能を向上させることができる。
端子台の斜視図 同平面図 同背面図 同底面図 図２のＶ−Ｖ線断面図 図２のＶＩ−ＶＩ線断面図 ナットの平面図 絶縁プレートの平面図 同背面図 同底面図 ヒートシンクの平面図 同底面図 ナットと絶縁プレートとヒートシンクとの組み付け前の状態を示す側面図 ナットと絶縁プレートとヒートシンクとの組み付け後の状態を示す平面図 図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図 端子台を第一、第二金型内で成形した状態を示す断面図 絶縁プレートが第一、第二成形金型から離型した状態の断面を示した斜視図 ナット収容凹部が第一成形金型に嵌り込んだ状態を示す断面図 絶縁プレートが第一成形金型から離型した状態を示す断面図
＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１９を参照しながら説明する。
本実施形態は、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されるモータケースに取り付けられ、三相交流型モータに設けられた三極のバスバーと、インバータに設けられた三極のバスバーとを電気的に接続する端子台を例示したものである。
端子台は、電気機器から延びる図示しないバスバーが載置されるナット１０と、ナット１０におけるバスバーが載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンク４０と、ナット１０とヒートシンク４０とによって上下方向両側から挟持される絶縁プレート２０と、これら三つの部材１０，４０，２０を覆う合成樹脂製の成形樹脂部６０を備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下方向とは図５における上下方向を基準とし、左右方向とは図２における左右方向を基準とする。
ナット１０は金属製のブロック状をなし、図７及び図１３に示すように、四隅が丸みを帯びた平面視略長方形状をなしている。ナット１０の略中央部には、上下方向（両締結面１０Ａ，１０Ｂと直交する方向）に貫通するボルト締結孔１１が設けられている。このボルト締結孔１１には、ナット１０の上側締結面１０Ａに複数の図示しないバスバーが載置された後、図示しないボルトがボルト締結孔１１に螺合され、バスバー同士が導通可能に接続される。
また、ナット１０の上端部における外周縁部には、段付部１２が形成されている。この段付部１２は、図５に示すように、ナット１０の上側締結面１０Ａに比べて一段低く形成されている。また、段付部１２はナット１０の外周縁部に全周に亘って設けられており、ナット１０の上側締結面１０Ａ及び下側締結面１０Ｂと平行となるように形成されている。また、ナット１０の上側締結面１０Ａと、下側締結面１０Ｂと、段付部１２は凹凸がない平坦状に形成されている。
絶縁プレート２０は合成樹脂製であって、図８に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。この絶縁プレート２０は、ナット１０に載置されるバスバーの熱を上方に位置するナット１０から下方に位置するヒートシンク４０に熱伝達する役割を果たしている。尚、ここで用いられる合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が６６％程度とされており、ガラス及びタルクの含有量が３３％程度の合成樹脂に比べて、熱伝導率が高くなっている。これにより、ナット１０からヒートシンク４０に効率よく熱を伝達できるようになっている。
絶縁プレート２０には、ナット１０を収容可能なナット収容凹部２１が左右方向に並んで複数（本発明では５つ）設けられている。
各ナット収容凹部２１は、図５に示すように、ナット１０の下側締結面１０Ｂが密着可能な底板２２と、底板２２からナット１０の側面を全周に亘って取り囲むように上方に立ち上る囲い壁２３とを備えて構成されている。したがって、ナット収容凹部２１は、上端に開口しており、この上端開口は四隅が丸みを帯びた略矩形状をなしている。各ナット収容凹部２１は長辺側を隣接させるように横並びに形成されている。ナット収容凹部２１のうち、左右方向両側に位置するナット収容凹部２１は小型ナット収容凹部２１Ａとされ、中央部分に位置する３つの大型ナット収容凹部２１Ｂに比べて一回り小さく形成されている。
底板２２は、図１０に示すように、全てのナット収容凹部２１に共通するように一枚板状をなして一括して設けられており、底板２２の上下両面２２Ａ，２２Ｂは平坦に形成されている。これにより、図５に示すように、ナット１０がナット収容凹部２１に収容された状態において、ナット収容凹部２１における底板２２の上面２２Ａとナット１０の下側締結面１０Ｂとを隙間なく互いに密着させることができるようになっている。これにより、ナット１０から底板２２に効率よく熱を伝達できるようになっている。
囲い壁２３は、図８に示すように、その内周形状が略矩形状をなし、ナット１０の外周形状に沿った形態をなしている。また、囲い壁２３の内周形状は、ナット１０の外周形状よりも僅かに大きく設定されており、ナット１０がナット収容凹部２１に収容された状態では、図１４に示すように、囲い壁２３の内周面とナット１０の側面との間に僅かなクリアランスが形成された状態に収容されるようになっている。これにより、各ナット１０はそれぞれのナット収容凹部２１に収容されることで、位置決めされるようになっている。
また、隣り合うナット収容凹部２１の間に位置する囲い壁２３は、両ナット収容凹部２１の共通した囲い壁２３とされ、両ナット収容凹部２１に収容された両ナット１０の間を仕切る隔壁２４とされている。また、囲い壁２３のうち、隔壁２４以外の部分は、外周囲い壁２３Ａとされている。この隔壁２４の高さは、図９に示すように、外周囲い壁２３Ａの高さ寸法の約二倍に設定されており、隣り合う両ナット１０間の沿面距離を確保している。更に、隔壁２４は、ナット１０の上側締結面１０Ａに載置されたバスバーよりも高く形成されているため、ナット１０に載置されるバスバーが左右方向に移動することに起因して、バスバー同士が接触して短絡することを防止している。
また、外周囲い壁２３Ａの各内周面には、図８に示すように、平面視矩形状の押圧突部２７が突出して形成されている。
この押圧突部２７は、小型ナット収容凹部２１Ａの短辺側の囲い壁２３の内周面に一つずつ設けられ、小型ナット収容凹部２１Ａの長辺側の囲い壁２３及び大型ナット収容凹部２１Ｂの短辺側の囲い壁２３における内周面に間隔をあけて二つずつ設けられている。
押圧突部２７は、上下方向に延びた形態をなし、外周囲い壁２３Ａの全高に亘って形成されている。すなわち、押圧突部２７の上端面は、図１７に示すように、外周囲い壁２３Ａの上端面と面一となっている。また、押圧突部２７が設けられた部分の板厚は、押圧突部２７の板厚寸法だけ他の外周囲い壁２３Ａよりも厚く形成されている。
また、各押圧突部２７の上端面と、これに面一をなして隣接する外周囲い壁２３Ａの上端面とによって、第一押圧面２８が構成されている。尚、第一押圧面２８のうち、囲い壁２３の上端面と押圧突部２７の上端面とはほぼ同じ面積となるように設定されている。
また、隔壁２４の上端面には、図８に示すように、平面視矩形状の第二押圧面２９が形成されている。第二押圧面２９は、図６及び図１３に示すように、隔壁２４の上端部における長辺方向略中央部の両側に一段下がった形態で設けられている。なお、第一押圧面２８及び第二押圧面２９が本発明の押圧部に相当する。
また、第一押圧面２８及び第二押圧面２９は、図１７及び図１８に示すように、上下方向に型開きする成形金型８１，８２によって絶縁プレート２０を成形した後、成形金型８１，８２から絶縁プレート２０を取り外す際に、成形金型８１，８２に設けられたエジェクタピン８３によって押圧される面とされている。詳しくは、絶縁プレート２０は、上側に配置された第一成形金型８１と、下側に配置された第二成形金型８２とによって成形される。第一成形金型８１は、絶縁プレート２０の上面側を成形し、第二成形金型８２は、絶縁プレート２０の下面側を成形するように構成されている。絶縁プレート２０は、第一成形金型８１と第二成形金型８２とによって形成されたキャビティ内に合成樹脂を射出することで成形され、この合成樹脂が硬化した後、第一及び第二成形金型８１，８２から取り外すことで完成する。
ところで、絶縁プレート２０のナット収容凹部２１は、第一成形金型８１に設けられた収容部成形部（本発明の「成形ピン」の一例）８１Ａによって成形され、冷却硬化すると、僅かに収縮し、図１８に示すように、収容部成形部８１Ａに嵌り込んだ状態となって離型しづらくなる。そのため、第一成形金型８１に設けられたエジェクタピン８３は、第一押圧面２８及び第二押圧面２９を押圧することで、図１７及び図１９に示すように、収容部成形部８１Ａからナット収容凹部２１を離型させ、第一成形金型８１から絶縁プレート２０を取り外すようになっている。このように、絶縁プレート２０は、第一成形金型８１から取り外す際に、底板２２ではなく、第一押圧面２８及び第二押圧面２９を押圧することで、第一成形金型８１から取り外され、底板２２の表面にエジェクタピン跡を形成させることなく成形される。これにより、ナット１０と底板２２との間に、金属や合成樹脂などに比べて熱伝導率が低い空気層が形成されることを防ぐことができる。このように、本実施形態の絶縁プレート２０は、ナット１０と底板２２とを密着させることができるので、ナット１０から絶縁プレート２０への熱伝達性を向上させることができる。
また、第一押圧面２８及び第二押圧面２９は、囲い壁２３に対して間欠的に複数形成されているので、エジェクタピン８３の押圧力が複数の第一及び第二押圧面２８，２９に分散され、第一成形金型８１から絶縁プレート２０を取り外す際に、絶縁プレート２０の底板２２が変形することを防止することができる。
また、第一押圧面２８及び第二押圧面２９は、囲い壁２３の上端面及び隔壁２４の上端面の一部に形成されているので、絶縁プレート２０に別途押圧面を形成する必要がなく、絶縁プレート２０を小型化すると共に、絶縁プレート２０の構造を簡素化することができる。
また、絶縁プレート２０に用いられている合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が６６％程度となっているので、ガラス及びタルクの含有量が３３％程度の合成樹脂に比べて、成形後にそりが生じ難くなっている。これにより、絶縁プレート２０の底板２２をナット１０に対してより密着させることができ、ナット１０から底板２２への熱伝達を更に向上させることができるようになっている。
また、囲い壁２３の内周面には、ナット収容凹部２１の内側に向かって突出する位置決めリブ２５が設けられている。この位置決めリブ２５は、上下方向に直線的に延びた形態をなし、外周囲い壁２３Ａのほぼ全高に亘って形成されている。また、隔壁２４に設けられた位置決めリブ２５は、隔壁２４の上下方向略中央部までの高さに設定されている。また、位置決めリブ２５の突出端は、ナット収容凹部２１に収容されるナット１０の側面に当接可能に設けられている。
位置決めリブ２５は、図８に示すように、小型ナット収容凹部２１Ａにおける囲い壁２３の四方に位置する各内面にそれぞれ間隔をあけて二本ずつ設けられている。また、位置決めリブ２５は、大型ナット収容凹部２１Ｂにおける囲い壁２３の長辺側の各内面にそれぞれ間隔をあけて二本ずつ設けられ、短辺側の各内面にそれぞれ間隔をあけて三本ずつ設けられている。また、小型ナット収容凹部２１Ａにおける長辺側の囲い壁２３のうち、外側に位置する囲い壁２３に設けられた位置決めリブ２５は、第一押圧部の側面に形成され、短辺側の囲い壁２３に設けられた位置決めリブ２５は、第一押圧部の側面に形成されている。また、大型ナット収容凹部２１Ｂにおける短辺側の囲い壁２３に設けられた位置決めリブ２５は、第一押圧部の側面に形成されている。これにより、ナット１０がナット収容凹部２１に収容された状態では、図１４に示すように、複数の位置決めリブ２５によって更に正確に位置決めされている。
また、囲い壁２３で囲まれた底板２２の略中央部には、ボルト逃がし凹部２６がそれぞれ形成されている。このボルト逃がし凹部２６は、図５及び図８に示すように、底板２２の上面２２Ａに円形状に開口するとともに、下方に膨出した形状とされている。また、ボルト逃がし凹部２６の内面形状は底板２２の上面２２Ａから下方に延びる有底の凹状に形成されている。また、底板２２およびボルト逃がし凹部２６の板厚は、ほぼ均一に形成されている。したがって、ボルト逃がし凹部２６の外面形状は、図９及び図１０に示すように、底板２２の下面２２Ｂから下方に向かって円柱状に突出した形態をなしている。
また、このボルト逃がし凹部２６は、図５に示すように、ナット１０のボルト締結孔１１と同軸をなす配置とされており、ボルト逃がし凹部２６の内径は、ボルト締結孔１１の内径よりも僅かに大径に形成されている。これにより、ナット１０にボルトが螺合されて、ボルト締結孔１１をボルトが貫通した場合においても、ナット１０が絶縁プレート２０の底板２２と干渉することはなく、ボルトによって絶縁プレート２０が破損することを防ぐことができるようになっている。
ヒートシンク４０はアルミダイキャスト製であって、図１１に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。ヒートシンク４０は、絶縁プレート２０が載置されるシンク本体部４１と、シンク本体部４１と一体に形成された固定部４２とを備えて構成されている。シンク本体部４１は左右方向に横長な形態をなし、シンク本体部４１における一方の長辺側の側縁に、固定部４２が張り出して形成されている。
シンク本体部４１の上面４１Ａには、絶縁プレート２０が載置されるようになっている。また、シンク本体部４１の上面４１Ａは、平坦な形態をなし、その表面は凹凸が無いように研磨されて形成されている。これにより、図５に示すように、シンク本体部４１の上面４１Ａに絶縁プレート２０が載置された状態において、絶縁プレート２０における底板２２の下面２２Ｂとシンク本体部４１の上面４１Ａとを互いに密着させることができるようになっている。
また、シンク本体部４１には、左右方向にほぼ均等に並んだ５つの収容凹部４３が形成されている。この収容凹部４３は、シンク本体部４１の上面４１Ａに円形状に開口して形成されており、図５に示すように、シンク本体部４１の上面４１Ａから下方に向かって延びる有底の凹状をなしている。また、収容凹部４３は、その内部に絶縁プレート２０のボルト逃がし凹部２６が嵌合可能に形成されている。また、収容凹部４３の内部には、ボルト逃がし凹部２６が、ボルト逃がし凹部２６の外面と収容凹部４３の内周面との間に僅かなクリアランスを有した状態で嵌合されるようになっている。これにより、各収容凹部４３に対して絶縁プレート２０の各ボルト逃がし凹部２６を嵌合させることで、絶縁プレート２０とヒートシンク４０とを互いに位置決めした状態に組み付けることができるようになっている。
また、シンク本体部４１の下端部における外周縁部には、シンク本体部４１の下面よりもやや上方に形成された外縁段付部４４が形成されている。この外縁段付部４４は、図１２に示すように、シンク本体部４１における固定部４２との接続部分を除く全外周縁部に亘って形成されている。
固定部４２は、シンク本体部４１の側面に沿って左右方向に横長に形成されている。また、固定部４２の左右方向両側には上下方向に貫通するボルト挿通孔４２Ａが設けられている。また、固定部４２の上面には、その上面から上方に向かって延びる略円筒状の円筒突部４５が設けられている。この円筒突部４５は、図６に示すように、シンク本体部４１の固定部４２側の側面と連設されており、シンク本体部４１の上面４１Ａよりも僅かに上方まで延びた形態をなしている。また、この円筒突部４５は、上方に開口した有底の凹状をなしている。
また、シンク本体部４１及び固定部４２の下面には、図１２に示すように、それぞれ凹部４６が形成されている。このうち固定部４２側の凹部４６には、放熱用のフィン４６Ａが形成されており、このフィン４６Ａに接触するようにして冷却水が循環するように構成されている。これにより、凹部４６によってヒートシンク４０の下面における表面積が大きくなり、放熱フィン４６Ａによってヒートシンク４０が冷却され、ヒートシンク４０からの放熱性を向上させるようになっている。
成形樹脂部６０は合成樹脂製であって、図１及び図５に示すように、ナット１０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とが互いに組み付けられた状態で、それぞれの一部を覆った形態をなしている。また、成形樹脂部６０は、ナット１０の段付部１２及び絶縁プレート２０における囲い壁２３の上端部に密着する上方覆い部６１と、ヒートシンク４０の外縁段付部４４に密着する下方覆い部６２と、絶縁プレート２０及びヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の外側面に密着する側壁部６３とを備えて構成されている。また、側壁部６３は、図３に示すように、上方覆い部６１と、下方覆い部６２とを連結するように、上方覆い部６１及び下方覆い部６２と一体に形成されている。
上方覆い部６１は、図５に示すように、各ナット１０の段付部１２の外周縁部を全周に亘って覆うナット覆い部６１Ａと、囲い壁２３の上端部を覆う囲い壁覆い部６１Ｂとから構成されている。また、囲い壁覆い部６１Ｂは、隔壁２４の一部を除く各囲い壁２３の上端部を全周に亘って覆うように形成されている。また、各ナット覆い部６１Ａと、各囲い壁覆い部６１Ｂとは、一体に形成されており、上方覆い部６１は、ナット１０及び囲い壁２３の全てを一括して覆っている。なお、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面には、隔壁２４の一部が露出した状態となっている。
下方覆い部６２は、図４及び図５に示すように、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の外縁段付部４４を全範囲に亘って下方から覆うように形成されている。これにより、成形樹脂部６０は、図５及び図６に示すように、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とを上下方向から挟持して、各部材１０，２０，４０を互いに密着させた状態で保持するように形成されている。
また、上方覆い部６１は、ナット収容凹部２１の囲い壁２３における内周面とナット１０の側面とのクリアランスを埋めるように形成されており、成形樹脂部６０とナット１０及び絶縁プレート２０との密着度を向上させている。
側壁部６３は、図３及び図５に示すように、上方覆い部６１と下方覆い部６２との間において、絶縁プレート２０の側面と、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の側面とを全面に亘って覆うように形成されている。また、側壁部６３には、図６に示すように、ヒートシンク４０の円筒突部４５を覆う突部覆い部６３Ａが設けられている。この突部覆い部６３Ａは、円筒突部４５の内部を埋めると共に、円筒突部４５の上面及び側面のすべてを覆うように形成されており、成形樹脂部６０とヒートシンク４０との密着度を向上させている。
本実施形態の端子台は上記のような構造であって、続いて端子台の製造方法について説明する。
まず、ナット１０を絶縁プレート２０のナット収容凹部２１に収容し、ナット収容凹部２１のボルト逃がし凹部２６をヒートシンク４０の収容凹部４３に嵌合させることで、図１４及び図１５に示すように、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とをそれぞれ位置決めした状態に組み付け、上下方向に型開きする第一金型７１と第二金型７２とにセットする。このとき、絶縁プレート２０の底板２２の表面は、僅かな凹凸もないように形成されているので、ナット１０の下側締結面１０Ｂと底板２２の上面２２Ａ、底板２２の下面２２Ｂとヒートシンク４０のシンク本体部４１の上面４１Ａを互いに密着させるようにして、三つの部材１０，２０，４０を第一及び第二金型７１，７２内にセットすることができる。
また、第一金型７１に設けられた樹脂食い切り部７３によって、ナット１０の段付部１２を全周に亘って上方から押さえつけ、且つ、第二金型７２によってヒートシンク４０の下面を支持することで、ナット１０の下側締結面１０Ｂと、ヒートシンク４０のシンク本体部４１における上面４１Ａとによって絶縁プレート２０の底板２２を上下方向両側から挟み付けるので、それぞれを更に密着させることができる。
また、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とは、それぞれ位置決めされているので、位置ずれすることなく、第一金型７１と第二金型７２とにセットすることができる。このとき、ヒートシンク４０は、図１６に示すように、ヒートシンク４０の凹部４６に第二金型７２の位置決め突部７２Ａが挿入されることで、ヒートシンク４０が第二金型７２に位置決めされる。また、ヒートシンク４０に絶縁プレート２０が位置決めされ、絶縁プレート２０にナット１０が位置決めされているので、第一金型７１の位置決めピン７１Ａをナット１０のボルト締結孔１１に上方から挿入する際に、位置決めピン７１Ａがボルト締結孔１１から大きく位置ずれして、ナット１０や位置決めピン７１Ａを破損させることを防止することができる。なお、ナット１０は、位置決めピン７１Ａによって固定される前の状態では、ナット収容部２１に対して僅かにガタついた状態で収容されている。そして、第一金型７１と第二金型７２とを型締めする際には、図１６に示すように、位置決めピン７１Ａに設けられた傾斜面７１Ｂに対してナット１０のボルト締結孔１１の上方内周縁に設けられたテーパ面１１Ａを対応させることで、位置決めピン７１Ａとナット１０のボルト締結孔１１との僅かなズレが修正され、ナット１０が位置決めピン７１Ａに固定されるようになっている。
次に、上記の状態のまま、第一及び第二金型７１，７２によって形成されたキャビティ内に合成樹脂を射出して、図１６に示すように、成形樹脂部６０を成形する。このとき、ナット１０の側面は、絶縁プレート２０の囲い壁２３における内周面の位置決めリブ２５とのみ当接可能な状態となっているので、囲い壁２３の内面とナット１０の側面との間に隙間が形成され、この隙間に合成樹脂を流し込むことができる。これにより、ナット１０及び絶縁プレート２０と成形樹脂部６０とをより密着させ、ナット１０と絶縁プレート２０とをガタつきなく固定することができる。
最後に、第一金型７１及び第二金型７２を上下方向両側に型開きすることによって本実施形態の端子台を完成させる。
以上のように、本実施形態における端子台に用いられる絶縁プレート２０は、底板２２とは異なる囲い壁２３に第一押圧面２８及び第二押圧面２９を形成したので、ナット１０が密着する底板２２の表面にエジェクタピン跡が形成されないようにすることができる。これにより、ナット１０と底板２２を密着させ、ナット１０から絶縁プレート２０へ効率よく熱伝達することができる。ひいては、ナット１０から絶縁プレート２０を介してヒートシンク４０へ効率よく熱伝達させ、端子台の放熱性能を向上させることができる。
また、ナット１０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とが密着した状態で成形樹脂部６０を成形し、成形後の状態において、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とは、成形樹脂部６０の上方覆い部６１及び下方覆い部６２によって、上下方向両側から密着した状態に挟持されているので、ナット１０からヒートシンク４０への熱伝達性能を更に向上させることができる。
また、本実施形態における端子台は、ナット１０と絶縁プレート２０、絶縁プレート２０とヒートシンク４０をそれぞれ正規の位置に位置決めした状態で、成形樹脂部６０によって一体に成形することができるので、ナット１０とヒートシンク４０との絶縁性を確実に確保することができる。
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、押圧部を囲い壁２３の上端面と押圧突部２７の上端面とによって構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、囲い壁２３の上端面のみで押圧部を構成してもよい。
（２）本実施形態では、押圧部を囲い壁２３及び押圧突部２７の上端面と、隔壁２４の上端面とによって構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ボルト逃がし凹部２６の底面を押圧部としてもよい。
（３）本実施形態では、押圧部を囲い壁２３及び押圧突部２７の上端面と、隔壁２４の上端面とによって構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ナット収容凹部２１の外周部分にエジェクタピンが押圧可能な突起を設けることで押圧部を構成してもよい。
１０：ナット
２０：絶縁プレート
２１：ナット収容凹部
２２：底板
２３：囲い壁
２８：第一押圧面(押圧部)
２９：第二押圧面(押圧部)
４０：ヒートシンク
６０：成形樹脂部
８１：第一成形金型
８１Ａ：収容部成形部（成形ピン）
８２：第二成形金型
８３：エジェクタピン

Claims (5)

  1. 機器から延びる導電体からナットに伝わる熱をヒートシンクに熱伝達させる合成樹脂製の絶縁プレートであって、
    前記ナットを収容するナット収容凹部を備え、
    前記ナット収容凹部は、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着するように上下方向両側から挟持される底板と、
    前記底板から前記ナットの側面を囲うように上下方向に延びる囲い壁とを備えて構成されており、
    前記囲い壁には、前記ナット収容凹部の内面を成形する際に成形ピンに嵌り込んだ前記ナット収容凹部を前記成形ピンから取り外すためのエジェクタピンに押圧される押圧部が設けられていることを特徴とする絶縁プレート。
  2. 前記押圧部は、前記囲い壁に間欠的に複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁プレート。
  3. 前記押圧部は、前記囲い壁における前記底板とは反対側の端部であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の絶縁プレート。
  4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の前記絶縁プレートと前記ナットと前記ヒートシンクとはそれぞれ密着するように成形樹脂部によって一体に成形されてなる端子台。
  5. 機器から延びる導電体が載置されるナットを収容するナット収容凹部を備えた合成樹脂製の絶縁プレートの製造方法であって、
    前記ナット収容凹部は、前記ナットと密着する底板と、前記底板から前記ナットの側面を囲うように上下方向に延びる囲い壁とを備えて構成されており、
    前記ナット収容凹部は、前記ナット収容凹部の内面を成形する第一成形金型と前記ナット収容凹部の外面を成形する第二成形金型とによって成形され、
    前記第一成形金型から前記ナット収容凹部を離型する際に、前記囲い壁に設けられた押圧部をエジェクタピンで押圧することで前記ナット収容凹部を前記第一成形金型から離型することを特徴とする絶縁プレートの製造方法。
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