JP5630654B2

JP5630654B2 - 端子台及び端子台の製造方法

Info

Publication number: JP5630654B2
Application number: JP2011010033A
Authority: JP
Inventors: 大輔芥
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-01-20
Filing date: 2011-01-20
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2031-01-20
Also published as: AU2011250814A1; US20120186872A1; EP2479845B1; JP2012151038A; US8523604B2; EP2479845A1; TW201236286A

Description

本発明は、端子台及び端子台の製造方法に関する。

従来、モータやインバータなどの機器から延びるバスバーなどの導電体同士を電気的に接続する端子台として特許文献１に記載のものが知られている。この端子台は、内部に金属製のナットをインサート成形した端子台本体に、各機器の導電体同士を重ね合わせるように載置し、締結ボルトとナットとによって共締めすることで、導電体同士を電気的に接続する。

ところが、このような端子台によると、一方の機器から発生した熱が導電体から端子台を介して他方の機器にまで伝わってしまう。また、機器から発生した熱は、導電体からナットに伝わり、端子台の内部に熱がこもってしまう。

そのため、ナットの下方に絶縁シートを介して金属製のヒートシンクを配し、これらを樹脂によって一体に成形するといった試みがなされている。このような端子台によると、導電体からナットに伝わった熱が絶縁シートを介してヒートシンクに伝わり、ヒートシンクによって放熱されるので、機器から発生した熱が他の機器に伝わることを規制することができる。このような技術としては、特許文献２に記載ものが知られている。

特開平１１−１４４７８３号公報特開２００８−９８００７号公報

しかしながら、特許文献２に記載の端子台によると、樹脂によって各部材を一体に成形する際に、ヒートシンクと絶縁シート、絶縁シートとナットをそれぞれ位置決めする手段がない。また、成形金型には、成形時にナットを位置決めするための位置決めピンはあるものの、ナットを成形金型に対して所定の位置に位置決めする手段がなく、位置決めピンにナットを装着することができない。更に、ヒートシンクやナットに対して絶縁シートがずれた状態に配されると、樹脂成形後の端子台におけるナットとヒートシンクとの間の絶縁性が低下する虞がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、各部材の位置ずれを防止し、もってナットとヒートシンクとの間の絶縁性を確保することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器から延びる導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、前記導電体が載置されるナットと、前記ナットの前記導電体が載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部と、前記一体成形の際に前記ナットと前記絶縁プレートとを互いに位置決めする第一位置決め手段と、前記一体成形の際に前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを互いに位置決めする第二位置決め手段と備えており、前記ヒートシンクには、前記絶縁プレートの下面で、かつ前記ナットの下面に密着した位置から下方に突出する突部を内部に嵌合する収容凹部が設けられており、前記第二位置決め手段は、前記ヒートシンクの前記収容凹部と前記絶縁プレートの前記突部とを嵌合させることにより構成されているところに特徴を有する。

このような構成の端子台によると、成形樹脂部を成形する際に、第一位置決め手段及び第二位置決め手段によって、ナット及びヒートシンクと絶縁プレートとを互いに位置決めすることができ、絶縁プレートがずれた状態に配された状態で成形樹脂部が成形されることを規制することができる。これにより、ナット及びヒートシンクと絶縁プレートとを正規の位置で密着させることができ、ナットとヒートシンクとの間の絶縁性を確保することができる。
また、絶縁プレートの突部をヒートシンクの収容凹部に嵌合させることにより、絶縁プレートとヒートシンクとを位置決めすることができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記絶縁プレートには前記ナットを収容可能なナット収容部が設けられており、前記第一位置決め手段は、前記ナットを前記ナット収容部に収容することにより構成されていてもよい。
このような構成によると、ナットがナット収容部に収容されることで、ナットと絶縁プレートとを互いに位置決めすることができる。

前記ナット収容部は、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される底板と、前記底板から上方に立ち上がり前記ナットの側面を囲む囲い壁とを備えて構成されており、前記囲い壁の内面には、上下方向に延びて前記ナットの側面に当接可能な位置決めリブが複数設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、位置決めリブによって、ナットを更に正確に位置決めすることができる。また、ナットは複数の位置決めリブのみと当接可能な状態となるので、ナットと囲い壁との間に隙間が形成することができる。これにより、ナットと絶縁プレートとを成形樹脂によって一体に成形する際に、ナットと絶縁プレートの囲い壁との間の隙間に成形樹脂を流し込み易くすることができる。これにより、ナット及び絶縁プレートと成形樹脂との固着力を向上させ、ナットと絶縁プレートとをガタつきなく固定することができる。

前記位置決めリブは、前記囲い壁を全高に亘って補強するように形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、囲い壁が位置決めリブによって全高に亘って補強されているので、ナットと絶縁プレートとを成形樹脂によって一体に成形する際に、樹脂圧によって囲い壁がナット側に倒れ込むことを防ぐことができる。また、囲い壁がナット側に倒れ込むことを防止することができるので、ナットと囲い壁との間へ隙間なく成形樹脂を流し込むことができる。

前記絶縁プレートの前記突部は、前記ナットに設けられたボルト締結孔と同軸をなし、上方から下方に凹んで前記絶縁プレートの下方に突出したボルト逃がし凹部を前記絶縁プレートに形成することで構成されていてもよい。
このような構成によると、ナットに螺合されるボルトが絶縁プレートに干渉しないように形成したボルト逃がし凹部をヒートシンクの収容凹部に嵌合させることで、絶縁プレートとヒートシンクとを互いに位置決めすることができる。すなわち、ボルト逃がし凹部を第二位置決め手段として兼用させることができる。また、ボルト逃がし凹部がヒートシンクの収容凹部に収容されるので、ボルト逃がし凹部がヒートシンクに収容されない場合に比べて、絶縁プレートとヒートシンクとの間の高さ寸法を小さくすることができる。

前記ナット収容部には、複数の前記ナットが収容可能とされており、前記囲い壁のうち、隣り合う前記両ナット間に配される囲い壁は、隣り合う前記両ナット間を仕切る隔壁とされている構成としてもよい。
このような構成によると、各ナットの沿面距離を長く確保することができ、ナット間の絶縁性を確保することができる。

また、本発明は、機器から延びる導電体が載置されるナットと、前記ナットの前記導電体が載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部とを備えた端子台の製造方法であって、前記絶縁プレートには、前記ナットを収容するナット収容部と、前記ナットに設けられたボルト挿通孔と同軸をなし、前記ナット収容部の底板を凹状に形成したボルト逃がし凹部とが設けられており、前記ヒートシンクには、前記絶縁プレートの前記ボルト逃がし凹部を内部に嵌合可能な収容凹部が設けられており、前記ナット収容部に前記ナットが収容され、且つ、前記ボルト逃がし凹部と前記ヒートシンクの前記収容凹部とが嵌合された状態で、上方向に型開きする第一金型によって前記ナットを上方から支持し、下方向に型開きする第二金型によって前記ヒートシンクを下方から支持することで、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを上下方向両側から挟み込み、前記成形樹脂部を成形するところに特徴を有する。

このような製造方法によると、ナットと絶縁プレートと、絶縁プレートとヒートシンクをそれぞれ正規の位置に位置決めした状態で成形樹脂部を成形することができる。これにより、ナットとヒートシンクとの間の絶縁性を確保した状態で端子台を製造することができる。
また、成形金型によって上下方向両側から挟み付けた状態で、ナットと絶縁プレートとヒートシンクとを成形樹脂部を成形することができるので、ナットと絶縁プレート、絶縁プレートとヒートシンクを互いに密着した状態にすることができる。これにより、ナットからヒートシンクへの熱伝達性能を向上させた端子台を製造することができる。

本発明によれば、各部材の位置ずれを防止し、もってナットとヒートシンクとの間の絶縁性を確保することができる。

実施形態に係る端子台の斜視図同平面図同背面図同底面図図２のＶ−Ｖ線断面図図２のＶＩ−ＶＩ線断面図ナットの平面図絶縁プレートの平面図同背面図同底面図ヒートシンクの平面図同底面図ナットと絶縁プレートとヒートシンクとの組み付け前の状態を示す側面図ナットと絶縁プレートとヒートシンクとの組み付け後の状態を示す平面図図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図端子台を第一、第二金型内で成形した状態を示す断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態について図１乃至図１６を参照しながら説明する。
本実施形態は、電気自動車やハイブリッド車などの車両に搭載されるモータケースに取り付けられ、三相交流型モータに設けられた三極のバスバーと、インバータに設けられた三極のバスバーとを電気的に接続する端子台を例示したものである。
端子台は、電気機器から延びる図示しないバスバーが載置されるナット１０と、ナット１０におけるバスバーが載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンク４０と、ナット１０とヒートシンク４０とによって上下方向両側から挟持される絶縁プレート２０と、これら三つの部材１０，４０，２０を覆う合成樹脂製の成形樹脂部６０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下方向とは図５における上下方向を基準とし、左右方向とは図２における左右方向を基準とする。

ナット１０は金属製のブロック状をなし、図７及び図１３に示すように、四隅が丸みを帯びた平面視略長方形状をなしている。ナット１０の略中央部には、上下方向（両締結面１０Ａ，１０Ｂと直交する方向）に貫通するボルト締結孔１１が設けられている。このボルト締結孔１１には、ナット１０の上側締結面１０Ａに複数の図示しないバスバーが載置された後、図示しないボルトがボルト締結孔１１に螺合され、バスバー同士が導通可能に接続される。

また、ナット１０の上端部における外周縁部には、段付部１２が形成されている。この段付部１２は、図５に示すように、ナット１０の上側締結面１０Ａに比べて一段低く形成されている。また、段付部１２はナット１０の外周縁部に全周に亘って設けられており、ナット１０の上側締結面１０Ａ及び下側締結面１０Ｂと平行となるように形成されている。なお、ナット１０の上側締結面１０Ａと、下側締結面１０Ｂと、段付部１２は凹凸がない平坦状に形成されている。

絶縁プレート２０は合成樹脂製であって、図８に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。この絶縁プレート２０は、ナット１０に載置されるバスバーの熱を上方に位置するナット１０から下方に位置するヒートシンク４０に熱伝達する役割を果たしている。尚、ここで用いられる合成樹脂は、ガラス及びタルクの含有量が６６％程度とされており、ガラス及びタルクの含有量が３３％程度の合成樹脂に比べて、成形後にそりが生じ難く、且つ熱伝導率が高くなっている。これにより、ナット１０からヒートシンク４０に効率よく熱を伝達できるようになっている。
絶縁プレート２０には、ナット１０を収容可能なナット収容部２１が左右方向に並んで複数（本発明では５つ）設けられている。尚、ナット１０とナット収容部２１とが本発明の第一位置決め手段に相当する。

各ナット収容部２１は、図５に示すように、ナット１０の下側締結面１０Ｂが密着可能な底板２２と、底板２２からナット１０の側面を全周に亘って取り囲むように上方に立ち上る囲い壁２３とを備えて構成されている。したがって、ナット収容部２１は、上端に開口しており、この上端開口は四隅が丸みを帯びた略矩形状をなしている。また、各ナット収容部２１は、図８に示すように、長辺側を隣接させるように横並びに形成されている。ナット収容凹部２１のうち、左右方向両側に位置するナット収容凹部２１は小型ナット収容凹部２１Ａとされ、中央部分に位置する３つの大型ナット収容凹部２１Ｂに比べて一回り小さく形成されている。

底板２２は、図１０に示すように、全てのナット収容部２１に共通するように一枚板状をなして一括して設けられており、底板２２の上下両面２２Ａ，２２Ｂは平坦に形成されている。これにより、図５に示すように、ナット１０がナット収容部２１に収容された状態において、ナット収容部２１における底板２２の上面２２Ａとナット１０の下側締結面１０Ｂとを隙間なく互いに密着させることができるようになっている。これにより、ナット１０から底板２２に効率よく熱を伝達できるようになっている。

囲い壁２３は、図８に示すように、その内周形状が略矩形状をなし、ナット１０の外周形状に沿った形態をなしている。また、囲い壁２３の内周形状は、ナット１０の外周形状よりも僅かに大きく設定されており、ナット１０がナット収容部２１に収容された状態では、図１４に示すように、囲い壁２３の内周面とナット１０の側面との間に僅かなクリアランスが形成された状態に収容されるようになっている。これにより、各ナット１０はそれぞれのナット収容部２１に収容されることで、位置決めされるようになっている。

また、隣り合うナット収容部２１の間に位置する囲い壁２３は、両ナット収容部２１の共通した囲い壁２３とされ、両ナット収容部２１に収容された両ナット１０の間を仕切る隔壁２４とされている。また、囲い壁２３のうち、隔壁２４以外の部分は、外周囲い壁２３Ａとされている。この隔壁２４の高さは、図９に示すように、外周囲い壁２３Ａの高さ寸法の約二倍に設定されており、隣り合う両ナット１０間の沿面距離を確保している。更に、隔壁２４は、ナット１０の上側締結面１０Ａに載置されたバスバーよりも高く形成されているため、ナット１０に載置されるバスバーが左右方向に移動することに起因して、バスバー同士が接触して短絡することを防止している。

また、囲い壁２３の内周面には、ナット収容部２１の内側に向かって突出する位置決めリブ２５が設けられている。この位置決めリブ２５は、底板２２から上方向に直線的に延びた形態をなしている。また、外周囲い壁２３Ａの位置決めリブ２５は、外周囲い壁２３Ａのほぼ全高に亘って形成されている。また、隔壁２４に設けられた位置決めリブ２５は、隔壁２４の上下方向略中央部までの高さに設定されている。また、位置決めリブ２５の突出端は、ナット収容部２１に収容されるナット１０の側面と当接可能に設けられている。

また、位置決めリブ２５は、図８に示すように、囲い壁２３の四方に位置する各面における水平方向両側からやや中央寄りの位置にそれぞれ二本ずつ設けられている。また、大型ナット収容凹部２１Ｂの囲い壁２３には、その短辺側の内周面の中央に、更にもう一本の位置決めリブ２５が設けられている。すなわち、各大型ナット収容凹部２１Ｂにおける囲い壁２３の短辺側の内周面には、３本の位置決めリブ２５が形成されており、大型ナット収容凹部２１Ｂには、それぞれ１０本の位置決めリブ２５が形成されている。また、小型ナット収容凹部２１Ａには、それぞれ８本の位置決めリブ２５が形成されている。これにより、ナット１０がナット収容部２１に収容された状態では、図１４に示すように、８本もしくは１０本の位置決めリブ２５によって水平方向に更に正確に位置決めされている。

また、囲い壁２３で囲まれた底板２２の略中央部には、ボルト逃がし凹部２６がそれぞれ形成されている。このボルト逃がし凹部２６は、図５及び図８に示すように、底板２２の上面２２Ａに円形状に開口するとともに下方に膨出した形状とされている。ボルト逃がし凹部２６の内面形状は底板２２の上面２２Ａから下方に延びる有底の凹状に形成されている。また、底板２２およびボルト逃がし凹部２６の板厚は、ほぼ均一に形成されている。したがって、ボルト逃がし凹部２６の外面形状は、図９及び図１０に示すように、底板２２の下面２２Ｂから下方に向かって円柱状に突出した形態をなしている。

また、このボルト逃がし凹部２６は、図５に示すように、ナット１０のボルト締結孔１１と同軸をなす配置とされており、ボルト逃がし凹部２６の内径は、ボルト締結孔１１の内径よりも僅かに大径に形成されている。これにより、ナット１０にボルトが螺合されて、ボルト締結孔１１をボルトが貫通した場合においても、ナット１０が絶縁プレート２０の底板２２と干渉することはなく、ボルトによって絶縁プレート２０が破損することを防ぐことができるようになっている。

ヒートシンク４０はアルミダイキャスト製であって、図１１に示すように、左右方向に横長な形態をなしている。ヒートシンク４０は、絶縁プレート２０が載置されるシンク本体部４１と、シンク本体部４１と一体に形成された固定部４２とを備えて構成されている。シンク本体部４１は左右方向に横長な形態をなし、シンク本体部４１における一方の長辺側の側縁に、固定部４２が張り出して形成されている。

シンク本体部４１の上面４１Ａには、絶縁プレート２０が載置されるようになっている。また、シンク本体部４１の上面４１Ａは、平坦な形態をなし、その表面は凹凸が無いように研磨されて形成されている。これにより、図５に示すように、シンク本体部４１の上面４１Ａに絶縁プレート２０が載置された状態において、絶縁プレート２０における底板２２の下面２２Ｂとシンク本体部４１の上面４１Ａとを互いに密着させることができるようになっている。

また、シンク本体部４１には、左右方向にほぼ均等に並んだ５つの収容凹部４３が形成されている。この収容凹部４３は、シンク本体部４１の上面４１Ａに円形状に開口して形成されており、図５に示すように、シンク本体部４１の上面４１Ａから下方に向かって延びる有底の凹状をなしている。また、収容凹部４３は、その内部に絶縁プレート２０のボルト逃がし凹部２６が嵌合可能に形成されている。また、収容凹部４３の内部には、ボルト逃がし凹部２６が、ボルト逃がし凹部２６の外面と収容凹部４３の内周面との間に僅かなクリアランスを有した状態で嵌合されるようになっている。これにより、各収容凹部４３に対して絶縁プレート２０の各ボルト逃がし凹部２６を嵌合させることで、絶縁プレート２０とヒートシンク４０とを互いに位置決めした状態に組み付けることができるようになっている。尚、ボルト逃がし凹部２６と収容凹部４３とが本発明の第二位置決め手段に相当する。

また、シンク本体部４１の下端部における外周縁部には、シンク本体部４１の下面よりもやや上方に形成された外縁段付部４４が形成されている。この外縁段付部４４は、図１２に示すように、シンク本体部４１における固定部４２との接続部分を除く全外周縁部に亘って形成されている。

固定部４２は、シンク本体部４１の側面に沿って左右方向に横長に形成されている。また、固定部４２の左右方向両側には上下方向に貫通するボルト挿通孔４２Ａが設けられている。また、固定部４２の上面には、その上面から上方に向かって延びる略円筒状の円筒突部４５が設けられている。この円筒突部４５は、図６に示すように、シンク本体部４１の固定部４２側の側面と連設されており、シンク本体部４１の上面４１Ａよりも僅かに上方まで延びた形態をなしている。また、この円筒突部４５は、上方に開口した有底の凹状をなしている。

また、シンク本体部４１及び固定部４２の下面には、図１２に示すように、それぞれ凹部４６が形成されている。このうち固定部４２側の凹部４６には、放熱用のフィン４６Ａが形成されており、このフィン４６Ａに接触するようにして冷却水が循環するように構成されている。これにより、凹部４６によってヒートシンク４０の下面における表面積が大きくなり、放熱フィン４６Ａによってヒートシンク４０が冷却され、ヒートシンク４０からの放熱性を向上させるようになっている。

成形樹脂部６０は合成樹脂製であって、図１及び図５に示すように、ナット１０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とが互いに組み付けられた状態で、それぞれの一部を覆った形態をなしている。また、成形樹脂部６０は、ナット１０の段付部１２及び絶縁プレート２０における囲い壁２３の上端部に密着する上方覆い部６１と、ヒートシンク４０の外縁段付部４４に密着する下方覆い部６２と、絶縁プレート２０及びヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の外側面に密着する側壁部６３とを備えて構成されている。また、側壁部６３は、図３に示すように、上方覆い部６１と、下方覆い部６２とを連結するように、上方覆い部６１及び下方覆い部６２と一体に形成されている。

上方覆い部６１は、図５に示すように、各ナット１０の段付部１２の外周縁部を全周に亘って覆うナット覆い部６１Ａと、囲い壁２３の上端部を覆う囲い壁覆い部６１Ｂとから構成されている。また、囲い壁覆い部６１Ｂは、隔壁２４の一部を除く各囲い壁２３の上端部を全周に亘って覆うように形成されている。また、各ナット覆い部６１Ａと、各囲い壁覆い部６１Ｂとは、一体に形成されており、上方覆い部６１は、ナット１０及び囲い壁２３の全てを一括して覆っている。なお、囲い壁覆い部６１Ｂの上端面には、隔壁２４の一部が露出した状態となっている。

下方覆い部６２は、図４及び図５に示すように、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の外縁段付部４４を全範囲に亘って下方から覆うように形成されている。これにより、成形樹脂部６０は、図５及び図６に示すように、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とを上下方向から挟持して、各部材１０，２０，４０を互いに密着させた状態で保持するように形成されている。

また、上方覆い部６１は、ナット収容部２１の囲い壁２３における内周面とナット１０の側面とのクリアランスを埋めるように形成されており、成形樹脂部６０とナット１０及び絶縁プレート２０との密着度を向上させている。

側壁部６３は、図３及び図５に示すように、上方覆い部６１と下方覆い部６２との間において、絶縁プレート２０の側面と、ヒートシンク４０におけるシンク本体部４１の側面とを全面に亘って覆うように形成されている。また、側壁部６３には、図６に示すように、ヒートシンク４０の円筒突部４５を覆う突部覆い部６３Ａが設けられている。この突部覆い部６３Ａは、円筒突部４５の内部を埋めると共に、円筒突部４５の上面及び側面のすべてを覆うように形成されており、成形樹脂部６０とヒートシンク４０との密着度を向上させている。

本実施形態の端子台は上記のような構造であって、続いて端子台の製造方法について説明する。
まず、ナット１０を絶縁プレート２０のナット収容部２１に収容し、ナット収容部２１のボルト逃がし凹部２６をヒートシンク４０の収容凹部４３に嵌合させることで、図１４及び図１５に示すように、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とをそれぞれ位置決めした状態に組み付け、上下方向に型開きする第一金型７１と第二金型７２（第一金型７１及び第二金型７２が本発明の成形金型に相当する）とにセットする。このとき、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とは、それぞれ位置決めされているので、位置ずれすることなく、第一金型７１と第二金型７２とにセットすることができる。なお、ヒートシンク４０は、図１６に示すように、ヒートシンク４０の凹部４６に第二金型７２の位置決め突部７２Ａが挿入されることで、ヒートシンク４０が第二金型７２に位置決めされる。
また、ヒートシンク４０に絶縁プレート２０が位置決めされ、絶縁プレート２０にナット１０が位置決めされているので、第一金型７１の位置決めピン７１Ａをナット１０のボルト締結孔１１に上方から挿入する際に、位置決めピン７１Ａがボルト締結孔１１から大きく位置ずれして、ナット１０や位置決めピン７１Ａを破損させることを防止することができる。なお、ナット１０は、位置決めピン７１Ａによって固定される前の状態では、ナット収容部２１に対して僅かにガタついた状態で収容されている。そして、第一金型７１と第二金型７２とを型締めする際には、図１６に示すように、位置決めピン７１Ａに設けられた傾斜面７１Ｂに対してナット１０のボルト締結孔１１の上方内周縁に設けられたテーパ面１１Ａを対応させることで、位置決めピン７１Ａとナット１０のボルト締結孔１１との僅かなズレが修正され、ナット１０が位置決めピン７１Ａに固定されるようになっている。

また、第一金型７１に設けられた樹脂食い切り部７３によって、ナット１０の段付部１２を全周に亘って上方から押さえつけ、且つ、第二金型７２によってヒートシンク４０の下面を支持することで、ナット１０の下側締結面１０Ｂと、ヒートシンク４０のシンク本体部４１における上面４１Ａとによって絶縁プレート２０のナット収容部２１における底板２２を上下方向両側から挟み付け、それぞれを密着させることができる。

次に、上記の状態のまま、第一及び第二金型７１，７２によって形成されたキャビティ内に合成樹脂を射出して、図１６に示すように、成形樹脂部６０を成形する。このとき、ナット１０の側面は、絶縁プレート２０の囲い壁２３における内周面の位置決めリブ２５とのみ当接可能な状態となっているので、囲い壁２３の内面とナット１０の側面との間に隙間が形成され、この隙間に合成樹脂を流し込むことができる。これにより、ナット１０及び絶縁プレート２０と成形樹脂部６０とをより密着させ、ナット１０と絶縁プレート２０とをガタつきなく固定することができる。

最後に、第一金型７１及び第二金型７２を上下方向両側に型開きすることによって本実施形態の端子台を完成させる。

以上のように、本実施形態における端子台は、ナット１０と絶縁プレート２０、絶縁プレート２０とヒートシンク４０をそれぞれ正規の位置に位置決めした状態で、成形樹脂部６０によって一体に成形することができるので、ナット１０とヒートシンク４０との絶縁性を確実に確保することができる。

また、ナット１０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とを密着した状態で成形するので、成形後の状態において、ナット１０と絶縁プレート２０とヒートシンク４０とを互いに密着した状態にすることができる。すなわち、ナット１０と絶縁プレート２０との境界部分、及び絶縁プレート２０とヒートシンク４０との境界部分に、空気層を形成することなく、端子台を成形することができる。これにより、ナット１０がバスバーから熱を受けた場合においても、ナット１０からヒートシンク４０へ速やかに熱を伝達させ、端子台の放熱性能を向上させることができる。

このように、ナット１０と、絶縁プレート２０と、ヒートシンク４０とは、成形樹脂部６０によって、上下方向両側から密着した状態に挟持されているので、ナット１０とヒートシンク４０との間の絶縁性を確保した状態で、ナット１０からヒートシンク４０への熱伝達性能を向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、ナット収容部２１の囲い壁２３によって、ナット１０の側面を全周に亘って覆う構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ナットの周囲に複数の壁を間欠的に配置することで囲い壁を構成してもよい。
（２）本実施形態では、ヒートシンク４０の収容凹部４３に絶縁プレート２０のボルト逃がし凹部２６を嵌合させることで、第二位置決め手段を構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、絶縁プレート２０の底板２２に突部を設け、その突部をヒートシンク４０に設けた凹部に嵌合させることで、第二位置決め手段を構成してもよい。

（３）本実施形態では、ナット１０を絶縁プレート２０のナット収容部２１に収容することで、第一位置決め手段を構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、絶縁プレート２０の底板２２にナット１０の四方の側面に当接可能な突部を設け、その突部にナットの側面を当接させることで、第一位置決め手段を構成してもよい。
（４）本実施形態では、囲い壁２３の内周面に位置決めリブ２５を設けることで、ナット収容部２１に対してナット１０をより正確に位置決めする構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、囲い壁２３の内周面とナット１０の側面との間のクリアランスを狭くすることで、ナット収容部２１に対してナット１０をより正確に位置決めする構成としてもよい。

１０：ナット（第一位置決め手段）
１１：ボルト締結孔
２０：絶縁プレート
２１：ナット収容部（第一位置決め手段）
２２：底板
２３：囲い壁
２４：隔壁
２５：位置決めリブ
２６：ボルト逃がし凹部(突部、第二位置決め手段）
４０：ヒートシンク
４３：収容凹部
６０：成形樹脂部
７１：第一金型（成形金型）
７２：第二金型（成形金型）

Claims

機器から延びる導電体を重ね合わせてボルトによって締結する端子台であって、
前記導電体が載置されるナットと、前記ナットの前記導電体が載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部と、前記一体成形の際に前記ナットと前記絶縁プレートとを互いに位置決めする第一位置決め手段と、前記一体成形の際に前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを互いに位置決めする第二位置決め手段と備えており、
前記ヒートシンクには、前記絶縁プレートの下面で、かつ前記ナットの下面に密着した位置から下方に突出する突部を内部に嵌合する収容凹部が設けられており、
前記第二位置決め手段は、前記ヒートシンクの前記収容凹部と前記絶縁プレートの前記突部とを嵌合させることにより構成されていることを特徴とする端子台。
前記絶縁プレートには前記ナットを収容可能なナット収容部が設けられており、前記第一位置決め手段は、前記ナットを前記ナット収容部に収容することにより構成されていることを特徴とする請求項１記載の端子台。
前記ナット収容部は、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される底板と、前記底板から上方に立ち上がり前記ナットの側面を囲む囲い壁とを備えて構成されており、
前記囲い壁の内面には、上下方向に延びて前記ナットの側面に当接可能な位置決めリブが複数設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子台。
前記位置決めリブは、前記囲い壁を全高に亘って補強するように形成されていることを特徴とする請求項３記載の端子台。
前記絶縁プレートの前記突部は、前記ナットに設けられたボルト締結孔と同軸をなし、上方から下方に凹んで前記絶縁プレートの下方に突出したボルト逃がし凹部を前記絶縁プレートに形成することで構成されていることを特徴とする請求項１記載の端子台。
前記ナット収容部には、複数の前記ナットが収容可能とされており、
前記各ナット間には隔壁が設けられることで前記ナットが個別に収容されるようになっていることを特徴とする請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の端子台。
機器から延びる導電体が載置されるナットと、前記ナットの前記導電体が載置される上面側とは反対側の下面側に配されるヒートシンクと、前記ナットと前記ヒートシンクとに密着した状態で上下方向両側から挟持される絶縁プレートと、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを一体成形してなる成形樹脂部とを備えた端子台の製造方法であって、
前記絶縁プレートには、前記ナットを収容するナット収容部と、前記ナットに設けられたボルト挿通孔と同軸をなし、前記ナット収容部の底板を凹状に形成したボルト逃がし凹部とが設けられており、
前記ヒートシンクには、前記絶縁プレートの前記ボルト逃がし凹部を内部に嵌合可能な収容凹部が設けられており、
前記ナット収容部に前記ナットが収容され、且つ、前記ボルト逃がし凹部と前記ヒートシンクの前記収容凹部とが嵌合された状態で、
上方向に型開きする第一金型によって前記ナットを上方から支持し、下方向に型開きする第二金型によって前記ヒートシンクを下方から支持することで、前記ナットと前記絶縁プレートと前記ヒートシンクとを上下方向両側から挟み込み、
前記成形樹脂部を成形することを特徴とする端子台の製造方法。