JP6569132B2

JP6569132B2 - 端子台

Info

Publication number: JP6569132B2
Application number: JP2016100658A
Authority: JP
Inventors: 大輔芥; ゆかり田中
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2036-05-19
Also published as: JP2017208269A

Description

本明細書によって開示される技術は、端子台に関する。

従来、ヒートシンクを備えた端子台として、特開２０１２−１５１０３８号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。ヒートシンクの下面における周縁部には、外縁段付部が形成されている。この外縁段付部には、成形樹脂部が成形されるようになっている。このため、樹脂成形の際には、ヒートシンクの下面を下型にセットし、ヒートシンク上に絶縁プレートを載せ、この絶縁プレート上にナットを載せ、これらを上型と下型の間で挟んで樹脂を射出することにより成形樹脂部が成形される。これにより、ヒートシンクと絶縁プレートとナットが成形樹脂部によって互いに密着した状態に保持される。

特開２０１２−１５１０３８号公報

ところで、上記のヒートシンクは、アルミダイキャストによって製造されており、ヒートシンクの下面における外周部分においても平面が保たれているため、ヒートシンクの下面で樹脂の流れを断ち切ることは容易である。しかしながら、ヒートシンクをプレスで打ち抜いて外周形状を成形する場合、ヒートシンクの下面における外周部分はプレスの打ち抜き方向に引っ張られてだれが発生するため、形締めした際に下型との間にわずかな隙間が発生し、この隙間に樹脂が流入してしまう。すなわち、樹脂の流れを断ち切ることができないことになる。

本明細書によって開示される端子台は、板状をなす金属製のヒートシンクであって、表面と裏面とこれらをつなぐ外周側面とを有し、前記裏面の外周部分を前記表面側に叩くことで板厚方向に延びる段差とこの段差から前記外周側面に至る平面部とが設けられており、前記平面部における前記段差側の端部に樹脂切り部が設定されたヒートシンクと、金属製のナットと、前記ヒートシンクの前記表面側において前記ナットを装着するナット装着部を有し、前記平面部のうち前記樹脂切り部を除いた部分から前記外周側面を通って前記ナット装着部に至る外周保持部が設けられた樹脂部とを備えた構成とした。

ヒートシンクをプレス加工によって製造する場合、ヒートシンクの外周加工やパンチング加工等を施すと、加工が施された部分の周囲はプレスの押し込み方向に落ち込んでだれが発生してしまう。このため、ヒートシンクの外周部分に樹脂成形を行う場合、だれが発生した部分と金型との間に隙間が発生し、樹脂の流れを断ち切ることが困難になる。

その点、上記の構成によると、ヒートシンクの裏面の外周部分を表面側に叩くことで平面部を形成している。この場合、平面部における外周側面側の端部ではプレスの押し込み方向にだれが発生するものの、平面部における段差側の端部ではだれが発生しないため、この段差側の端部を樹脂切り部に設定することで樹脂成形の際に樹脂の流れを断ち切ることができる。なお、ヒートシンクの裏面のうち平面部の周囲（段差の近く）ではだれが発生するため、この部分を樹脂切り部とすることはできない。

本明細書によって開示される端子台は、以下の構成としてもよい。
前記ナット装着部は、前記ヒートシンクと前記ナットの間に配される第１装着部と、この第１装着部を埋設して前記ナットの締結面を露出させる第２装着部とを備えて構成されている。
このような構成によると、第１装着部によってナットをヒートシンクから絶縁することができる。また、第２装着部によって第１装着部をヒートシンクに保持することができる。

前記第１装着部は、前記ヒートシンクの前記表面に載置される被載置面から前記ヒートシンク側に突出する形態をなし、前記ヒートシンクに開口された凹部に嵌合した突部を備える。
このような構成によると、突部を凹部に嵌合させることにより、第１装着部をヒートシンクに位置決めすることができる。

本明細書によって開示される端子台によれば、プレス加工によって製造されたヒートシンクを使用することができ、樹脂成形の際に樹脂の流れを断ち切ることができる。

端子台を端子台本体側から見た斜視図端子台の構成部品を端子台本体側から見た斜視図端子台をバスバーユニット側から見た斜視図端子台本体の斜視図端子台本体の平面図端子台本体の底面図図５におけるＡ−Ａ線断面図ヒートシンクの斜視図ヒートシンクの底面図

＜実施形態＞
実施形態を図１から図９の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子台１０は、図１および図２に示すように、端子台本体２０とバスバーユニット３０を互いに組み付けたものである。このような端子台１０は、例えばモータケースの内部に組み付けられており、モータに三相交流の電源を供給するための電源供給接続装置とされている。バスバーユニット３０は、図示しないワイヤハーネスの端末に設けられたコネクタに接続されるようになっている。

端子台１０は、図３に示すように、Ｌ字形バスバー１１と、Ｌ字形バスバー１１を保持する合成樹脂製のハウジング１３とを備えて構成されている。また、ハウジング１３は合成樹脂製であって、図２に示すように、電源用ナット４０を固定しているナット側樹脂部２１と、Ｌ字形バスバー１１を仮保持しているバスバー側樹脂部３１とからなる。

バスバーユニット３０は、Ｌ字形バスバー１１と、バスバー側樹脂部３１とを備えて構成されている。Ｌ字形バスバー１１は導電性の金属板からなり、Ｌ字の角部を含む上側部分には、前方に開口する形態をなす嵌合部３２が設けられている。この嵌合部３２の内部には、ナット側樹脂部２１が嵌合するようになっている。この際、Ｌ字形バスバー１１の両側縁に設けられた一対の係止突起３３が、ナット側樹脂部２１の上面に設けられた一対の被係止突起２９に係止することで、ナット側樹脂部２１が嵌合部３２の内部に嵌合した状態に保持される。これにより、端子台本体２０とバスバーユニット３０がユニット化されて端子台１０が構成される。

端子台本体２０は、図４および図５に示すように、電源用ナット４０と、金属製のヒートシンク５０と、電源用ナット４０およびヒートシンク５０の間を互いに絶縁しながら一体に保持するナット側樹脂部２１と、を備えて構成されている。ナット側樹脂部２１は、図７に示すように、ヒートシンク５０の表面５１側において電源用ナット４０を装着するナット装着部２２を有している。

また、ナット装着部２２は、図７に示すように、ヒートシンク５０と電源用ナット４０の間に配される第１装着部２３と、この第１装着部２３を埋設する第２装着部２４とを備えて構成されている。なお、図７において破線で図示した１４は、第１装着部２３と第２装着部２４の境界を示している。

電源用ナット４０は平面視で円形をなし、Ｌ字形バスバー１１が締結される締結面４０Ａと、締結面４０Ａの周囲に形成された段付部４０Ｂとを備えている。第２装着部２４は、締結面４０Ａより低い位置で段付部４０Ｂを覆いつつ、締結面４０Ａを露出させるようにして第１装着部２３を埋設している。したがって、Ｌ字形バスバー１１は、第２装着部２４には接触せず電源用ナット４０の締結面４０Ａに接触することになる。

ヒートシンク５０は金属製でかつ板状をなし、プレス加工によって製造したものとされている。このヒートシンク５０は、板厚方向の一側に位置する表面５１と、板厚方向の他側に位置する裏面５２と、表面５１と裏面５２の間に位置してこれらをつなぐ外周側面５３とを有している。また、ヒートシンク５０には、位置決め孔５４が板厚方向に貫通して形成されている。

位置決め孔５４には、図７に示すように、ヒートシンク５０の表面５１に載置される被載置面２５からヒートシンク５０側に突出する形態をなす突部２６が嵌合可能とされている。突部２６は、被載置面２５から下方に膨出する有底かつ中空の円柱形状とされている。突部２６の内部空間は、電源用ナット４０のボルト孔４０Ｃと同軸に配された逃がし孔２７と連通している。突部２６が位置決め孔５４に嵌合すると、第１装着部２３がヒートシンク５０に位置決めされ、電源用ナット４０が第１装着部２３を介してヒートシンク５０に位置決めされる。

さて、図８に示すように、本実施形態のヒートシンク５０の裏面５２の外周部分には、表面５１側に叩くことで段差５５と、この段差５５から外周側面５３に至る平面部５６とが設けられており、平面部５６における段差５５側の端部に樹脂切り部５７が設定されている。一方、図７に示すように、第２装着部２４には、平面部５６のうち樹脂切り部５７を除いた部分から外周側面５３を通ってナット装着部２２（ヒートシンク５０の表面５１側）に至る外周保持部２８が設けられている。この外周保持部２８は、第２装着部２４のうち電源用ナット４０を保持する部分（すなわち第１装着部２３）と一体に設けられている。外周保持部２８は、ヒートシンク５０を板厚方向に位置決めするとともに、ヒートシンク５０が下方に抜けることを防止する役割を果たしている。

樹脂切り部５７には、第２装着部２４を樹脂成形する際に、樹脂の流れを断ち切る金型の突部が突き当たるようになっている。樹脂切り部５７は、ヒートシンク５０の裏面５２を叩いて平面に成形した部分であり、かつ外周側面５３から離れた位置にあることから、プレス加工に伴うだれが発生しない位置にある。このため、金型の突部と樹脂切り部５７との間に隙間が発生することはなく、樹脂の流れを確実に断ち切ることができる。

すなわち、ヒートシンク５０をプレス加工によって製造する場合、ヒートシンク５０の外周加工やパンチング加工等を施すと、加工が施された部分の周囲はプレスの押し込み方向にだれが発生してしまい、平面が失われることになる。このため、ヒートシンク５０の外周部分に樹脂成形を行う場合、だれが発生した部分では金型との間に隙間が発生し、樹脂の流れを断ち切ることが困難になる。

その点、上記の構成によると、ヒートシンク５０の裏面５２の外周部分を表面５１側に叩くことで平面部５６を形成している。この場合、平面部５６における外周側面５３側の端部ではプレスの押し込み方向にだれが発生するものの、平面部５６における段差５５側の端部ではだれが発生せず叩かれることで平面状に成形されるため、この段差５５側の端部を樹脂切り部５７に設定することで樹脂成形の際に樹脂の流れを断ち切ることができる。なお、ヒートシンク５０の裏面５２のうち平面部５６の周囲（段差５５の近く）ではだれが発生するため、この部分を樹脂切り部５７とすることはできない。

ナット装着部２２は、ヒートシンク５０とナット（電源用ナット４０）の間に配される第１装着部２３と、この第１装着部２３を埋設してナットの締結面４０Ａを露出させる第２装着部２４とを備えて構成されている。
このような構成によると、第１装着部２３によってナットをヒートシンク５０から絶縁することができる。また、第２装着部２４によって第１装着部２３をヒートシンク５０に保持することができる。

第１装着部２３は、ヒートシンク５０の表面５１に載置される被載置面２５からヒートシンク５０側に突出する形態をなし、ヒートシンク５０に開口された凹部（位置決め孔５４）に嵌合した突部２６を備える。
このような構成によると、突部２６を凹部に嵌合させることにより、第１装着部２３をヒートシンク５０に位置決めすることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態ではナット装着部２２を一部材で構成しているものの、第１装着部と第２装着部をそれぞれ別体で構成してもよい。例えば、第１装着部を一次成形しておき、第１装着部に電源用ナット４０を組み付けた状態で二次成形を行うことにより第２装着部を設けてもよい。

（２）上記実施形態では第１装着部２３の突部２６の内部形状が有底の凹部とされているものの、第１装着部の突部の内部は板厚方向に貫通する形状としてもよい。

１０…端子台
２０…端子台本体
２１…ナット側樹脂部（樹脂部）
２２…ナット装着部
２３…第１装着部
２４…第２装着部
２５…被載置面
２６…突部
２８…外周保持部
４０…電源用ナット
４０Ａ…締結面
５０…ヒートシンク
５１…表面
５２…裏面
５３…外周側面
５４…位置決め孔（凹部）
５５…段差
５６…平面部
５７…樹脂切り部

Claims

板状をなす金属製のヒートシンクであって、表面と裏面とこれらをつなぐ外周側面とを有し、前記裏面の外周部分を前記表面側に叩くことで板厚方向に延びる段差とこの段差から前記外周側面に至る平面部とが設けられており、前記平面部における前記段差側の端部に樹脂切り部が設定されたヒートシンクと、
金属製のナットと、
前記ヒートシンクの前記表面側において前記ナットを装着するナット装着部を有し、前記平面部のうち前記樹脂切り部を除いた部分から前記外周側面を通って前記ナット装着部に至る外周保持部が設けられた樹脂部とを備えた端子台。
前記ナット装着部は、前記ヒートシンクと前記ナットの間に配される第１装着部と、この第１装着部を埋設して前記ナットの締結面を露出させる第２装着部とを備えて構成されている請求項１に記載の端子台。
前記第１装着部は、前記ヒートシンクの前記表面に載置される被載置面から前記ヒートシンク側に突出する形態をなし、前記ヒートシンクに開口された凹部に嵌合した突部を備える請求項２に記載の端子台。