JP6978400B2 - 端子台、及び、機器同士の電気接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は、機器同士を電気的に接続するための端子台に関する。また、この端子台を用いた電気接続構造に関する。
図１２において、電気自動車やハイブリッド自動車には、高電圧のバッテリーの他にインバータ１及びモータ２が備えられる。インバータ１及びモータ２を電気的に接続するためには、下記特許文献１、２のような端子台３、４が用いられる。下記特許文献１の端子台３は、インバータ１及びモータ２の各筐体に跨って取り付けられる絶縁性のハウジング５と、このハウジング５に差し込まれて収容係止される導電性の端子６とを備えて構成される。一方、下記特許文献２の端子台４は、特許文献１の端子台３と同様にハウジング７と端子８とを備えて構成されるが、端子８はハウジング７に対しインサート成形（樹脂モールド）により保持される。
上記従来技術の端子台４は、これを構成する端子８が導電性を有する金属板の打ち抜きにより製造される。金属板の打ち抜きを行うと（プレス加工をすると）、端子８の側面９にはダレ１０や破断面１１やバリ１２が生じてしまい、側面９は凹凸のある部分になってしまう。そのため端子８の平滑な表面１３及び裏面１４に比べて、レーザーによるエッチング加工の深さや幅などの管理が困難になってしまう。すなわち、表面加工によりインサート部の保持力を向上させる為に、例えばレーザーによるエッチング加工を施す場合、その深さや幅などの管理が困難になってしまう。そして、バリ１２が比較的大きく生じた場合には、バリ１２のエッジによりハウジング７側に樹脂割れが起きてしまう。樹脂割れが起きてしまうと、モータ２側のオイルがインバータ１に流入してしまう虞がある。このことは、端子８に係るインサート成形の信頼性低下につながってしまう。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、端子に係るインサート成形の信頼性を十分に確保することが可能な端子台を提供することを課題とする。また、この端子台を用いた機器同士の電気接続構造を提供することも課題とする。
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の端子台は、一方の機器及び他方の機器を電気的に接続するための導電性を有する複数の端子と、該端子を保持するための絶縁性を有する樹脂製のハウジングと、を備え、前記端子は、前記一方の機器に対し露出する第一接続部と、前記他方の機器に対し露出する第二接続部と、前記ハウジングにインサート成形されるインサート部と、を有し、該インサート部は、開口部と底壁とを有する円筒形状に形成され、前記底壁が前記第二接続部として形成され、さらに、前記インサート部は、該インサート部の外面に一周となる表面加工部を有し、該表面加工部は、前記インサート部における前記ハウジングと密着する範囲全体に形成されることを特徴とする。
このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、端子台の端子に係り、ハウジングにインサート成形される部分を円柱形状又は円筒形状にすることから、このような形状であれば打ち抜きをして製造する必要性がなく、結果、従来例のようなダレや破断面やバリが生じることはない。従って、本発明によれば、ハウジング側に例えば樹脂割れが起こることがなく、例えばオイルの流入につながることもないことから、インサート成形における信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。
また、本発明によれば、インサート部の外面に従来例のようなダレや破断面やバリが生じることがないことから、例えばレーザーによるエッチング加工であれば、レーザー深さや幅などの管理をし易くすることができ、結果、より良い表面加工部を形成することができるという効果や、端子のインサート成形状態を安定させることができるという効果を奏する。尚、端子のインサート成形状態を安定させることに関して補足をすると、表面加工部にてハウジングとの間の密着信頼性を確保し、防水・防油性を向上させることができるという効果を奏する。
更に、本発明によれば、実施例２の欄で後述するが、端子を小型化することができ、結果、端子台の小型化も図ることができるという効果を奏する。
更に、本発明によれば、実施例２の欄で後述するが、端子を小型化することができ、結果、端子台の小型化も図ることができるという効果を奏する。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の端子台において、前記端子は、前記第一接続部が前記インサート部に対し略直交方向に延在する形状に形成され、前記ハウジングは、前記インサート部の配置が曲線上に並ぶような形状に形成されることを特徴とする。
このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、実施例１、２の欄で後述するが、複数の端子の各第一接続部をずらして配置することができ、結果、電気的な接続に係る作業性の向上に寄与することができるという効果を奏する。
また、上記課題を解決するためになされた請求項３に記載の本発明の機器同士の電気接続構造は、一方の機器及び他方の機器を請求項１又は２に記載の端子台にて電気的に接続することを特徴とする。
このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、請求項１又は２に記載の端子台を用いることから、機器同士の電気接続に係り、より良い構造を提供することができるという効果を奏する。
本発明の端子台によれば、端子に係るインサート成形の信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。また、本発明の機器同士の電気接続構造によれば、上記効果の端子台を用いることから、機器同士をより良く電気的に接続することができるという効果を奏する。
電気自動車やハイブリッド自動車に搭載されるインバータ及びモータを電気的に接続するためとして端子台が用いられる。端子台は、インバータ及びモータの各筐体に跨って取り付けられる絶縁性のハウジングと、このハウジングにインサート成形（モールド）される複数の端子とを備えて構成される。端子は、一方の機器であるインバータに対し露出する第一接続部と、他方の機器であるモータに対し露出する第二接続部と、ハウジングにインサート成形されるインサート部とを有する。このインサート部は、円柱形状又は円筒形状に形成される。インサート部の外面には、表面加工部が一周するように形成される。
以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の端子台、及び、機器同士の電気接続構造の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２は図１の端子台及び機器同士の電気接続構造の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図１の端子台の分解斜視図、図５は図４の端子の斜視図、図６は図１のハウジング蓋部を組み付ける前の状態を示す平面図である。尚、図１中の矢印Ｐは上下方向、矢印Ｑは左右方向、矢印Ｒは前後方向を示すものとする。
＜インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造２３について＞
図１において、電気自動車やハイブリッド自動車には、高電圧のバッテリーの他にインバータ２１及びモータ２２が備えられる。インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するためには、本発明に係る電気接続構造２３及び端子台２４が採用される。電気接続構造２３は、二つのインバータ端子台２５と、同じく二つのモータ端子台２６とを上記端子台２４にて電気的に接続する構造のことである。もう少し詳しく説明をすれば、３相のインバータ端子台２５及び３相のモータ端子台２６を二つ分、合計６相を本発明に係る端子台２４一つで電気的に接続する構造のことである。この他、電気接続構造２３は、矢印Ｐの上下方向に沿って組み付け作業（締結作業を含む）をすることができる、作業性のよい構造のことである。以下、上記の各構成について説明をする。
図１において、電気自動車やハイブリッド自動車には、高電圧のバッテリーの他にインバータ２１及びモータ２２が備えられる。インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するためには、本発明に係る電気接続構造２３及び端子台２４が採用される。電気接続構造２３は、二つのインバータ端子台２５と、同じく二つのモータ端子台２６とを上記端子台２４にて電気的に接続する構造のことである。もう少し詳しく説明をすれば、３相のインバータ端子台２５及び３相のモータ端子台２６を二つ分、合計６相を本発明に係る端子台２４一つで電気的に接続する構造のことである。この他、電気接続構造２３は、矢印Ｐの上下方向に沿って組み付け作業（締結作業を含む）をすることができる、作業性のよい構造のことである。以下、上記の各構成について説明をする。
＜インバータ２１及びインバータ端子台２５について＞
図１ないし図３において、インバータ２１は、筐体形状の端子台収容部２７を有する。この端子台収容部２７は、有底で浅底の収容部本体２８と、収容部本体２８の縁部に形成される複数の固定部２９とを有する。収容部本体２８は、この底壁３０の中央に円形の貫通孔３１が形成される。また、収容部本体２８は、底壁３０の内面に二つのインバータ端子台２５が備えられる。二つのインバータ端子台２５は、貫通孔３１の左右両側に配置される。二つのインバータ端子台２５は、共に同じ構造のものであり、電気的な接続部分が貫通孔３１の側に位置するように配置される。インバータ端子台２５は、底壁３０の内面に設けられる絶縁性の端子受け部３２と、接続部分が端子受け部３２に載置される導電性の三本のバスバー３３と、締結用の三つのボルト３４とを備えて構成される。尚、端子受け部３２には、特に符号を付さないがナット部分が設けられる。また、バスバー３３の上記接続部分には、ボルト挿通孔が形成される。三本のバスバー３３は、ボルト挿通孔が曲線上に並ぶように配置される。別な言い方をすれば、本実施例において、端子受け部３２の上で中央のバスバー３３のボルト挿通孔が、隣に並ぶバスバー３３のボルト挿通孔よりも貫通孔３１から離れる位置に配置される。尚、インバータ２１に関し、インバータ端子台２５以外の部分についての説明は省略するものとする。締結用のボルト３４は、後述する端子台２４の構成部材としてもよいものとする。
図１ないし図３において、インバータ２１は、筐体形状の端子台収容部２７を有する。この端子台収容部２７は、有底で浅底の収容部本体２８と、収容部本体２８の縁部に形成される複数の固定部２９とを有する。収容部本体２８は、この底壁３０の中央に円形の貫通孔３１が形成される。また、収容部本体２８は、底壁３０の内面に二つのインバータ端子台２５が備えられる。二つのインバータ端子台２５は、貫通孔３１の左右両側に配置される。二つのインバータ端子台２５は、共に同じ構造のものであり、電気的な接続部分が貫通孔３１の側に位置するように配置される。インバータ端子台２５は、底壁３０の内面に設けられる絶縁性の端子受け部３２と、接続部分が端子受け部３２に載置される導電性の三本のバスバー３３と、締結用の三つのボルト３４とを備えて構成される。尚、端子受け部３２には、特に符号を付さないがナット部分が設けられる。また、バスバー３３の上記接続部分には、ボルト挿通孔が形成される。三本のバスバー３３は、ボルト挿通孔が曲線上に並ぶように配置される。別な言い方をすれば、本実施例において、端子受け部３２の上で中央のバスバー３３のボルト挿通孔が、隣に並ぶバスバー３３のボルト挿通孔よりも貫通孔３１から離れる位置に配置される。尚、インバータ２１に関し、インバータ端子台２５以外の部分についての説明は省略するものとする。締結用のボルト３４は、後述する端子台２４の構成部材としてもよいものとする。
＜モータ２２及びモータ端子台２６について＞
図１及び図３において、モータ２２は、筐体形状の端子台収容部３５を有する。この端子台収容部３５は、有底で浅底の収容部本体３６と、収容部本体３６の縁部に形成される複数の固定部３７とを有する。端子台収容部３５は、インバータ２１の端子台収容部２７の下側に固定されるように形成される。収容部本体３６は、底壁３８の内面に二つのモータ端子台２６が備えられる。二つのモータ端子台２６は、インバータ２１の貫通孔３１の位置に合わせて配置される。別な言い方をすれば、貫通孔３１から臨む位置に配置される。モータ端子台２６は、底壁３８の内面に設けられる絶縁性の端子受け部３９と、接続部分が端子受け部３９に載置される導電性の六本のバスバー４０と、締結用の六つのボルト４１とを備えて構成される。尚、端子受け部３９には、特に符号を付さないがナット部分が設けられる。また、バスバー４０には、ボルト挿通孔が形成される。端子受け部３９は、六本のバスバー４０の共通の受け部となるように形成される。端子受け部３９は、インバータ２１の端子受け部３２よりも厚みのある台形状の部分に形成される。六本のバスバー４０は、三本ずつに分かれて配置される。三本ずつのバスバー４０は、これらのボルト挿通孔が端子受け部３９の上で曲線上に並ぶように配置される。尚、モータ２２に関し、モータ端子台２６以外の部分についての説明は省略するものとする。締結用のボルト４１は、後述する端子台２４の構成部材としてもよいものとする。
図１及び図３において、モータ２２は、筐体形状の端子台収容部３５を有する。この端子台収容部３５は、有底で浅底の収容部本体３６と、収容部本体３６の縁部に形成される複数の固定部３７とを有する。端子台収容部３５は、インバータ２１の端子台収容部２７の下側に固定されるように形成される。収容部本体３６は、底壁３８の内面に二つのモータ端子台２６が備えられる。二つのモータ端子台２６は、インバータ２１の貫通孔３１の位置に合わせて配置される。別な言い方をすれば、貫通孔３１から臨む位置に配置される。モータ端子台２６は、底壁３８の内面に設けられる絶縁性の端子受け部３９と、接続部分が端子受け部３９に載置される導電性の六本のバスバー４０と、締結用の六つのボルト４１とを備えて構成される。尚、端子受け部３９には、特に符号を付さないがナット部分が設けられる。また、バスバー４０には、ボルト挿通孔が形成される。端子受け部３９は、六本のバスバー４０の共通の受け部となるように形成される。端子受け部３９は、インバータ２１の端子受け部３２よりも厚みのある台形状の部分に形成される。六本のバスバー４０は、三本ずつに分かれて配置される。三本ずつのバスバー４０は、これらのボルト挿通孔が端子受け部３９の上で曲線上に並ぶように配置される。尚、モータ２２に関し、モータ端子台２６以外の部分についての説明は省略するものとする。締結用のボルト４１は、後述する端子台２４の構成部材としてもよいものとする。
＜端子台２４について＞
図１ないし図４において、端子台２４は、インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するための部材として備えられる。端子台２４は、導電性を有する六つの端子４２と、絶縁性のハウジング４３と、パッキン４４、４５とを備えて構成される。端子台２４は、この一つで二つのインバータ端子台２５及び二つのモータ端子台２６を電気的に接続することができるように形成される。端子台２４は、上から下に向けて、別な言い方をすればインバータ端子台２５の貫通孔３１に向けて組み付けをするだけで、６相を一括して電気的に接続することができるように形成される。尚、本実施例のような６相に対応するものでなく３相のみである場合にも（図示省略）、端子台２４の構成及び構造を応用すれば対応できるものとする。例えば、端子台２４を左右方向の中央で二分割するようにし、この一方を用いるような構成及び構造にしても対応できるものとする。
図１ないし図４において、端子台２４は、インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するための部材として備えられる。端子台２４は、導電性を有する六つの端子４２と、絶縁性のハウジング４３と、パッキン４４、４５とを備えて構成される。端子台２４は、この一つで二つのインバータ端子台２５及び二つのモータ端子台２６を電気的に接続することができるように形成される。端子台２４は、上から下に向けて、別な言い方をすればインバータ端子台２５の貫通孔３１に向けて組み付けをするだけで、６相を一括して電気的に接続することができるように形成される。尚、本実施例のような６相に対応するものでなく３相のみである場合にも（図示省略）、端子台２４の構成及び構造を応用すれば対応できるものとする。例えば、端子台２４を左右方向の中央で二分割するようにし、この一方を用いるような構成及び構造にしても対応できるものとする。
＜端子４２及び第一接続部４６について＞
図１ないし図５において、端子４２は、導電性を有する金属製の円形芯線（所謂丸棒）を加工することにより形成される。端子４２は、六つとも同じものに形成される。端子４２は、第一接続部４６と、第二接続部４７と、インサート部４８とを有して図示形状に形成される。第一接続部４６は、インバータ２１の側で露出する部分に形成される。第一接続部４６は、インバータ端子台２５との電気的な接続部分に形成される。第一接続部４６は、上記円形芯線を丸棒の状態から平板状に押し潰したようなバスバー形状（タブ形状）に形成される。このような第一接続部４６の一端側には、ボルト挿通孔４９が貫通形成される。ボルト挿通孔４９は、ボルト３４のサイズに合わせて、また、インバータ端子台２５のバスバー３３のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔４９の周囲は、インバータ端子台２５のバスバー３３に対して面接触するような部分に形成される。第一接続部４６は、この他端側がインサート部４８に対する連続部５０として形成される。連続部５０の近傍には、曲げ部５１が形成される。曲げ部５１は、インサート部４８に対し第一接続部４６を９０度折り曲げることにより形成される。第一接続部４６は、第二接続部４７よりも長く延在するように形成される。
図１ないし図５において、端子４２は、導電性を有する金属製の円形芯線（所謂丸棒）を加工することにより形成される。端子４２は、六つとも同じものに形成される。端子４２は、第一接続部４６と、第二接続部４７と、インサート部４８とを有して図示形状に形成される。第一接続部４６は、インバータ２１の側で露出する部分に形成される。第一接続部４６は、インバータ端子台２５との電気的な接続部分に形成される。第一接続部４６は、上記円形芯線を丸棒の状態から平板状に押し潰したようなバスバー形状（タブ形状）に形成される。このような第一接続部４６の一端側には、ボルト挿通孔４９が貫通形成される。ボルト挿通孔４９は、ボルト３４のサイズに合わせて、また、インバータ端子台２５のバスバー３３のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔４９の周囲は、インバータ端子台２５のバスバー３３に対して面接触するような部分に形成される。第一接続部４６は、この他端側がインサート部４８に対する連続部５０として形成される。連続部５０の近傍には、曲げ部５１が形成される。曲げ部５１は、インサート部４８に対し第一接続部４６を９０度折り曲げることにより形成される。第一接続部４６は、第二接続部４７よりも長く延在するように形成される。
＜第二接続部４７について＞
図３及び図５において、第二接続部４７は、モータ２２の側で露出する部分に形成される。第二接続部４７は、モータ端子台２６との電気的な接続部分に形成される。第二接続部４７は、第一接続部４６と同様に上記円形芯線を丸棒の状態から平板状に押し潰したようなバスバー形状（タブ形状）に形成される。このような第二接続部４７の一端側には、ボルト挿通孔５２が貫通形成される。ボルト挿通孔５２は、ボルト４１のサイズに合わせて、また、モータ端子台２６のバスバー４０のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔５２の周囲は、モータ端子台２６のバスバー４０に対して面接触するような部分に形成される。第二接続部４７は、この他端側がインサート部４８に対する連続部５３として形成される。連続部５３の近傍には、曲げ部５４が形成される。曲げ部５４は、インサート部４８に対し第二接続部４７を９０度折り曲げることにより形成される。尚、第二接続部４７の９０度折り曲げは、第一接続部４６と逆方向の曲げになるものとする。９０度の折り曲げにより、端子４２はこの全体が略クランク形状に形成される。
図３及び図５において、第二接続部４７は、モータ２２の側で露出する部分に形成される。第二接続部４７は、モータ端子台２６との電気的な接続部分に形成される。第二接続部４７は、第一接続部４６と同様に上記円形芯線を丸棒の状態から平板状に押し潰したようなバスバー形状（タブ形状）に形成される。このような第二接続部４７の一端側には、ボルト挿通孔５２が貫通形成される。ボルト挿通孔５２は、ボルト４１のサイズに合わせて、また、モータ端子台２６のバスバー４０のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔５２の周囲は、モータ端子台２６のバスバー４０に対して面接触するような部分に形成される。第二接続部４７は、この他端側がインサート部４８に対する連続部５３として形成される。連続部５３の近傍には、曲げ部５４が形成される。曲げ部５４は、インサート部４８に対し第二接続部４７を９０度折り曲げることにより形成される。尚、第二接続部４７の９０度折り曲げは、第一接続部４６と逆方向の曲げになるものとする。９０度の折り曲げにより、端子４２はこの全体が略クランク形状に形成される。
＜インサート部４８について＞
図３ないし図５において、インサート部４８は、ハウジング４３にインサート成形（モールド）される部分として形成される。インサート部４８の一端及び他端には、押し潰しにより生じる第一接続部４６及び第二接続部４７に対し連続する連続部５５が形成される。インサート部４８は、この本体が円柱形状に形成される。すなわち、インサート部４８の本体は、上記円形芯線のまま（丸棒の状態のまま）であって、従来例のような打ち抜きがなく、そのためダレや破断面やバリが生じない形状の部分に形成される。インサート部４８の本体は、曲面バスバーに形成される。本実施例のインサート部４８の外面には、表面加工部５６が一周にわたり形成される。表面加工部５６は、公知のレーザー加工により形成される。表面加工部５６は、微小な凹凸がある形状に形成される。表面加工部５６は、インサート部４８のインサート成形状態を安定させる部分に形成される。すなわち、表面加工部５６は、ハウジング４３との間の密着信頼性を確保し、防水・防油性を向上させる機能部分に形成される。表面加工部５６は、矢印Ｐの上下方向の幅が所望の寸法になるように形成される。尚、表面加工部５６の形成は任意であるものとする（形成した方が好ましい）。
図３ないし図５において、インサート部４８は、ハウジング４３にインサート成形（モールド）される部分として形成される。インサート部４８の一端及び他端には、押し潰しにより生じる第一接続部４６及び第二接続部４７に対し連続する連続部５５が形成される。インサート部４８は、この本体が円柱形状に形成される。すなわち、インサート部４８の本体は、上記円形芯線のまま（丸棒の状態のまま）であって、従来例のような打ち抜きがなく、そのためダレや破断面やバリが生じない形状の部分に形成される。インサート部４８の本体は、曲面バスバーに形成される。本実施例のインサート部４８の外面には、表面加工部５６が一周にわたり形成される。表面加工部５６は、公知のレーザー加工により形成される。表面加工部５６は、微小な凹凸がある形状に形成される。表面加工部５６は、インサート部４８のインサート成形状態を安定させる部分に形成される。すなわち、表面加工部５６は、ハウジング４３との間の密着信頼性を確保し、防水・防油性を向上させる機能部分に形成される。表面加工部５６は、矢印Ｐの上下方向の幅が所望の寸法になるように形成される。尚、表面加工部５６の形成は任意であるものとする（形成した方が好ましい）。
＜ハウジング４３について＞
図１ないし図４において、ハウジング４３は、絶縁性を有する樹脂製の部材（樹脂成形品）であって、端子４２が六つ、インサート成形されるハウジング本体部５７と、このハウジング本体部５７に対し組み付けられるハウジング蓋部５８とを備えて構成される。ハウジング本体部５７は、厚肉となる周壁５９と、この周壁５９の下側を覆うように連成される底壁６０とを有して、図示のような浅底の筒形状に形成される。周壁５９は、この外周面が円形に形成されるが、内周面は非円形状（図６参照）に形成される。そのため周壁５９は厚肉であるものの、厚みが一定でない形状に形成される。周壁５９は、端子４２のインサート部４８の配置を略「く」字状の曲線上に並ばせることができるような形状に形成される。周壁５９の外周面には、環状のパッキン４４を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。この溝は、インバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１の位置に合わせて形成される。パッキン４４は、貫通孔３１に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。底壁６０には、ボルト挿通孔６１が六つ貫通形成される。この六つのボルト挿通孔６１は、端子４２における第二接続部４７のボルト挿通孔５２の位置に合わせて形成される。尚、底壁６０における引用符号６２は肉抜き部を示す。肉抜き部６２は平面視略星形に形成される。ハウジング蓋部５８は、周壁５９の内周面の形状に合わせた蓋部分として形成される。ハウジング蓋部５８の外周面には、環状のパッキン４５を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。パッキン４５は、周壁５９の内周面に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。
図１ないし図４において、ハウジング４３は、絶縁性を有する樹脂製の部材（樹脂成形品）であって、端子４２が六つ、インサート成形されるハウジング本体部５７と、このハウジング本体部５７に対し組み付けられるハウジング蓋部５８とを備えて構成される。ハウジング本体部５７は、厚肉となる周壁５９と、この周壁５９の下側を覆うように連成される底壁６０とを有して、図示のような浅底の筒形状に形成される。周壁５９は、この外周面が円形に形成されるが、内周面は非円形状（図６参照）に形成される。そのため周壁５９は厚肉であるものの、厚みが一定でない形状に形成される。周壁５９は、端子４２のインサート部４８の配置を略「く」字状の曲線上に並ばせることができるような形状に形成される。周壁５９の外周面には、環状のパッキン４４を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。この溝は、インバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１の位置に合わせて形成される。パッキン４４は、貫通孔３１に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。底壁６０には、ボルト挿通孔６１が六つ貫通形成される。この六つのボルト挿通孔６１は、端子４２における第二接続部４７のボルト挿通孔５２の位置に合わせて形成される。尚、底壁６０における引用符号６２は肉抜き部を示す。肉抜き部６２は平面視略星形に形成される。ハウジング蓋部５８は、周壁５９の内周面の形状に合わせた蓋部分として形成される。ハウジング蓋部５８の外周面には、環状のパッキン４５を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。パッキン４５は、周壁５９の内周面に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。
＜端子４２のインサート成形について＞
図３及び図４において、ハウジング本体部５７の樹脂成形の際に端子４２も一緒に成形をすると、インサート部４８はこの本体の上部が若干露出した状態で周壁５９に埋まり保持される。また、本実施例においては、第二接続部４７に連続する側の連続部５５も周壁５９に埋まり保持される。第二接続部４７は、底壁６０の外面に沿って配置される。第二接続部４７のボルト挿通孔５２は、底壁６０のボルト挿通孔６１に一致した状態に配置される。尚、インサート部４８はダレや破断面やバリが生じない形状に形成されていることから、ハウジング本体部５７には樹脂割れが起こることはない。
図３及び図４において、ハウジング本体部５７の樹脂成形の際に端子４２も一緒に成形をすると、インサート部４８はこの本体の上部が若干露出した状態で周壁５９に埋まり保持される。また、本実施例においては、第二接続部４７に連続する側の連続部５５も周壁５９に埋まり保持される。第二接続部４７は、底壁６０の外面に沿って配置される。第二接続部４７のボルト挿通孔５２は、底壁６０のボルト挿通孔６１に一致した状態に配置される。尚、インサート部４８はダレや破断面やバリが生じない形状に形成されていることから、ハウジング本体部５７には樹脂割れが起こることはない。
＜端子台２４による電気的な接続の工程及び構造について＞
先ず図４に示す如く端子４２がインサート成形され且つパッキン４４が組み付けられたハウジング本体部５７（以下、端子台本体部６３と呼ぶことにする）と、パッキン４５が組み付けられたハウジング蓋部５８（以下、端子台蓋部６４と呼ぶことにする）とを準備し、この後に図１に示す如くの状態に配置する第一工程を行う。次に第二工程では、端子台本体部６３をインバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１に組み付け、そして、重なり合った第一接続部４６及びバスバー３３をボルト３４にて締結するとともに、重なり合った第二接続部４７及びバスバー４０をボルト４１にて締結し、図６に示す如くの状態にする作業を行う。尚、締結作業は、締結位置が左右方向にずれていることから（交互に配置されていることから）、工具スペースが十分に確保されスムーズに行うことができる。最後に第三工程では、端子台蓋部６４を端子台本体部６３に組み付け、図２及び図３に示す如くの状態にする作業を行う。以上の工程により、インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造２３に係る一連の作業が完了する。
先ず図４に示す如く端子４２がインサート成形され且つパッキン４４が組み付けられたハウジング本体部５７（以下、端子台本体部６３と呼ぶことにする）と、パッキン４５が組み付けられたハウジング蓋部５８（以下、端子台蓋部６４と呼ぶことにする）とを準備し、この後に図１に示す如くの状態に配置する第一工程を行う。次に第二工程では、端子台本体部６３をインバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１に組み付け、そして、重なり合った第一接続部４６及びバスバー３３をボルト３４にて締結するとともに、重なり合った第二接続部４７及びバスバー４０をボルト４１にて締結し、図６に示す如くの状態にする作業を行う。尚、締結作業は、締結位置が左右方向にずれていることから（交互に配置されていることから）、工具スペースが十分に確保されスムーズに行うことができる。最後に第三工程では、端子台蓋部６４を端子台本体部６３に組み付け、図２及び図３に示す如くの状態にする作業を行う。以上の工程により、インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造２３に係る一連の作業が完了する。
＜効果について＞
以上、図１ないし図６を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態である端子台２４によれば、端子４２に係り、ハウジング４３にインサート成形される部分を円柱形状にすることから、すなわち曲面バスバーにすることから、このような形状であれば従来例の平面バスバーのような打ち抜きの製造をする必要性がなく、結果、従来例のようなダレ１０や破断面１１やバリ１２（図１２参照）が生じることはない。従って、端子台２４によれば、ハウジング４３側に例えば樹脂割れが起こることがなく、例えばオイルの流入につながることもないことから、インサート成形における信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。
以上、図１ないし図６を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態である端子台２４によれば、端子４２に係り、ハウジング４３にインサート成形される部分を円柱形状にすることから、すなわち曲面バスバーにすることから、このような形状であれば従来例の平面バスバーのような打ち抜きの製造をする必要性がなく、結果、従来例のようなダレ１０や破断面１１やバリ１２（図１２参照）が生じることはない。従って、端子台２４によれば、ハウジング４３側に例えば樹脂割れが起こることがなく、例えばオイルの流入につながることもないことから、インサート成形における信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。
以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図７は本発明の端子台、及び、機器同士の電気接続構造の他の実施形態を示す分解斜視図である。また、図８は図７の端子台及び機器同士の電気接続構造の断面図、図９は図７の端子台の分解斜視図、図１０は図９の端子の図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図１１は図７のハウジング蓋部を組み付ける前の状態を示す平面図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図７中の矢印Ｐは上下方向、矢印Ｑは左右方向、矢印Ｒは前後方向を示すものとする。
＜インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造６５について＞
図７において、電気自動車やハイブリッド自動車には、高電圧のバッテリーの他にインバータ２１及びモータ２２が備えられる。インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するためには、本発明に係る電気接続構造６５及び端子台６６が採用される。電気接続構造６５は、二つのインバータ端子台２５と、同じく二つのモータ端子台２６とを上記端子台６６にて電気的に接続する構造のことである。もう少し詳しく説明をすれば、３相のインバータ端子台２５及び３相のモータ端子台２６を二つ分、合計６相を本発明に係る端子台６６一つで電気的に接続する構造のことである。この他、電気接続構造６５は、矢印Ｐの上下方向に沿って組み付け作業（締結作業を含む）をすることができる、作業性のよい構造のことである。以下、上記の各構成について説明をする。
図７において、電気自動車やハイブリッド自動車には、高電圧のバッテリーの他にインバータ２１及びモータ２２が備えられる。インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するためには、本発明に係る電気接続構造６５及び端子台６６が採用される。電気接続構造６５は、二つのインバータ端子台２５と、同じく二つのモータ端子台２６とを上記端子台６６にて電気的に接続する構造のことである。もう少し詳しく説明をすれば、３相のインバータ端子台２５及び３相のモータ端子台２６を二つ分、合計６相を本発明に係る端子台６６一つで電気的に接続する構造のことである。この他、電気接続構造６５は、矢印Ｐの上下方向に沿って組み付け作業（締結作業を含む）をすることができる、作業性のよい構造のことである。以下、上記の各構成について説明をする。
＜端子台６６について＞
図７ないし図９において、端子台６６は、インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するための部材として備えられる。端子台６６は、導電性を有する六つの端子６７と、絶縁性のハウジング６８と、パッキン６９、７０とを備えて構成される。端子台６６は、この一つで二つのインバータ端子台２５及び二つのモータ端子台２６を電気的に接続することができるように形成される。端子台６６は、上から下に向けて、別な言い方をすればインバータ端子台２５の貫通孔３１に向けて組み付けをするだけで、６相を一括して電気的に接続することができるように形成される。尚、本実施例のような６相に対応するものでなく３相のみである場合にも（図示省略）、端子台６６の構成及び構造を応用すれば対応できるものとする。例えば、端子台６６を左右方向の中央で二分割するようにし、この一方を用いるような構成及び構造にしても対応できるものとする。
図７ないし図９において、端子台６６は、インバータ２１及びモータ２２を電気的に接続するための部材として備えられる。端子台６６は、導電性を有する六つの端子６７と、絶縁性のハウジング６８と、パッキン６９、７０とを備えて構成される。端子台６６は、この一つで二つのインバータ端子台２５及び二つのモータ端子台２６を電気的に接続することができるように形成される。端子台６６は、上から下に向けて、別な言い方をすればインバータ端子台２５の貫通孔３１に向けて組み付けをするだけで、６相を一括して電気的に接続することができるように形成される。尚、本実施例のような６相に対応するものでなく３相のみである場合にも（図示省略）、端子台６６の構成及び構造を応用すれば対応できるものとする。例えば、端子台６６を左右方向の中央で二分割するようにし、この一方を用いるような構成及び構造にしても対応できるものとする。
＜端子６７及び第一接続部７１について＞
図７ないし図１０において、端子６７は、導電性を有する金属板を加工することにより形成される。端子６７は、六つとも同じものに形成される。端子６７は、第一接続部７１と、第二接続部７２と、インサート部７３とを有して図示形状に形成される。第一接続部７１は、インバータ２１の側で露出する部分に形成される。第一接続部７１は、インバータ端子台２５との電気的な接続部分に形成される。第一接続部７１は、実施例１の第一接続部４６（図５参照）と同様の形状に形成される。第一接続部７１の一端側には、ボルト挿通孔７４が貫通形成される。ボルト挿通孔７４は、ボルト３４のサイズに合わせて、また、インバータ端子台２５のバスバー３３のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔７４の周囲は、インバータ端子台２５のバスバー３３に対して面接触するような部分に形成される。第一接続部７１は、この他端側がインサート部７３に対する連続部７５として形成される。
図７ないし図１０において、端子６７は、導電性を有する金属板を加工することにより形成される。端子６７は、六つとも同じものに形成される。端子６７は、第一接続部７１と、第二接続部７２と、インサート部７３とを有して図示形状に形成される。第一接続部７１は、インバータ２１の側で露出する部分に形成される。第一接続部７１は、インバータ端子台２５との電気的な接続部分に形成される。第一接続部７１は、実施例１の第一接続部４６（図５参照）と同様の形状に形成される。第一接続部７１の一端側には、ボルト挿通孔７４が貫通形成される。ボルト挿通孔７４は、ボルト３４のサイズに合わせて、また、インバータ端子台２５のバスバー３３のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔７４の周囲は、インバータ端子台２５のバスバー３３に対して面接触するような部分に形成される。第一接続部７１は、この他端側がインサート部７３に対する連続部７５として形成される。
＜第二接続部７２について＞
図８及び図１０において、第二接続部７２は、モータ２２の側で露出する部分に形成される。第二接続部７２は、モータ端子台２６との電気的な接続部分に形成される。第二接続部７２は、インサート部７３の底壁部分を兼用する形状に形成される。このような第二接続部７２には、ボルト挿通孔７６が貫通形成される。ボルト挿通孔７６は、ボルト４１のサイズに合わせて、また、モータ端子台２６のバスバー４０のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔７６の周囲は、モータ端子台２６のバスバー４０に対して面接触するような部分に形成される。
図８及び図１０において、第二接続部７２は、モータ２２の側で露出する部分に形成される。第二接続部７２は、モータ端子台２６との電気的な接続部分に形成される。第二接続部７２は、インサート部７３の底壁部分を兼用する形状に形成される。このような第二接続部７２には、ボルト挿通孔７６が貫通形成される。ボルト挿通孔７６は、ボルト４１のサイズに合わせて、また、モータ端子台２６のバスバー４０のボルト挿通孔（符号省略）の配置に合わせて形成される。ボルト挿通孔７６の周囲は、モータ端子台２６のバスバー４０に対して面接触するような部分に形成される。
＜インサート部７３について＞
図７ないし図１０において、インサート部７３は、ハウジング６８にインサート成形（モールド）される部分として形成される。インサート部７３は、上記金属板を絞り加工することにより形成される。インサート部７３は、開口と底壁とを有する図示のような円筒形状に形成される。インサート部７３は、上記の如く絞り加工により形成されることから、従来例のような打ち抜きではなく、そのためダレや破断面やバリが生じない形状の部分に形成される。インサート部７３の外面には、表面加工部７７が一周にわたり形成される。表面加工部７７は、公知のレーザー加工により形成される。表面加工部７７は、微小な凹凸がある形状に形成される。表面加工部７７は、インサート部７３のインサート成形状態を安定させる部分に形成される。すなわち、表面加工部７７は、ハウジング６８との間の密着信頼性を確保し、防水・防油性を向上させる機能部分に形成される。本実施例の表面加工部７７は、インサート部７３の外面全体に形成される（実施例１のような幅の形状であってもよいものとする。尚、表面加工部７７の形成は任意であるものとする）。インサート部７３の別形態としては、プレス加工により丸筒部となる形状を形成することが可能であるものとする。この場合、ダレ或いはバリが外表面に現れてしまうが、従来例と比べて影響を低減することができるのは勿論である。
図７ないし図１０において、インサート部７３は、ハウジング６８にインサート成形（モールド）される部分として形成される。インサート部７３は、上記金属板を絞り加工することにより形成される。インサート部７３は、開口と底壁とを有する図示のような円筒形状に形成される。インサート部７３は、上記の如く絞り加工により形成されることから、従来例のような打ち抜きではなく、そのためダレや破断面やバリが生じない形状の部分に形成される。インサート部７３の外面には、表面加工部７７が一周にわたり形成される。表面加工部７７は、公知のレーザー加工により形成される。表面加工部７７は、微小な凹凸がある形状に形成される。表面加工部７７は、インサート部７３のインサート成形状態を安定させる部分に形成される。すなわち、表面加工部７７は、ハウジング６８との間の密着信頼性を確保し、防水・防油性を向上させる機能部分に形成される。本実施例の表面加工部７７は、インサート部７３の外面全体に形成される（実施例１のような幅の形状であってもよいものとする。尚、表面加工部７７の形成は任意であるものとする）。インサート部７３の別形態としては、プレス加工により丸筒部となる形状を形成することが可能であるものとする。この場合、ダレ或いはバリが外表面に現れてしまうが、従来例と比べて影響を低減することができるのは勿論である。
＜ハウジング６８について＞
図７ないし図１１において、ハウジング６８は、絶縁性を有する樹脂製の部材（樹脂成形品）であって、端子６７が六つ、インサート成形されるハウジング本体部７８と、このハウジング本体部７８に対し組み付けられるハウジング蓋部７９とを備えて構成される。ハウジング本体部７８は、実施例１よりも薄肉となる周壁８０と、この周壁８０の内側に連成される端子インサート部８１とを有して、図示のような略筒形状に形成される。周壁８０の外周面には、環状のパッキン６９を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。この溝は、インバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１の位置に合わせて形成される。パッキン６９は、貫通孔３１に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。端子インサート部８１は、端子６７のインサート部７３の配置を略「く」字状の曲線上に並ばせることができるような形状に形成される。尚、引用符号８２は肉抜き部を示す。この肉抜き部８２は平面視略星形に形成される。ハウジング蓋部７９は、周壁８０の内周面の形状に合わせた蓋部分として形成される。ハウジング蓋部７９の下面には、筒挿入部８５が六つ形成される。この筒挿入部８５は、インサート部７３に挿入されて栓をするような円形の凸部に形成される。このような筒挿入部８５の外周面には、環状のパッキン７０を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。パッキン７０は、インサート部７３の内周面に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。
図７ないし図１１において、ハウジング６８は、絶縁性を有する樹脂製の部材（樹脂成形品）であって、端子６７が六つ、インサート成形されるハウジング本体部７８と、このハウジング本体部７８に対し組み付けられるハウジング蓋部７９とを備えて構成される。ハウジング本体部７８は、実施例１よりも薄肉となる周壁８０と、この周壁８０の内側に連成される端子インサート部８１とを有して、図示のような略筒形状に形成される。周壁８０の外周面には、環状のパッキン６９を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。この溝は、インバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１の位置に合わせて形成される。パッキン６９は、貫通孔３１に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。端子インサート部８１は、端子６７のインサート部７３の配置を略「く」字状の曲線上に並ばせることができるような形状に形成される。尚、引用符号８２は肉抜き部を示す。この肉抜き部８２は平面視略星形に形成される。ハウジング蓋部７９は、周壁８０の内周面の形状に合わせた蓋部分として形成される。ハウジング蓋部７９の下面には、筒挿入部８５が六つ形成される。この筒挿入部８５は、インサート部７３に挿入されて栓をするような円形の凸部に形成される。このような筒挿入部８５の外周面には、環状のパッキン７０を組み付けるための溝（符号省略）が一周にわたり形成される。パッキン７０は、インサート部７３の内周面に対し密着して防水・防油性を確保する部材として備えられる。
＜端子６７のインサート成形について＞
図８及び図９において、ハウジング本体部７８の樹脂成形の際に端子６７も一緒に成形をすると、インサート部８１はこの上部が開口した状態で端子インサート部８１に埋まり保持される。第一接続部７１は周壁８０を貫通し、第二接続部７２はハウジング６８の下面位置で露出する。尚、インサート部７３はダレや破断面やバリが生じない形状に形成されていることから、ハウジング本体部７８には樹脂割れが起こることはない。
図８及び図９において、ハウジング本体部７８の樹脂成形の際に端子６７も一緒に成形をすると、インサート部８１はこの上部が開口した状態で端子インサート部８１に埋まり保持される。第一接続部７１は周壁８０を貫通し、第二接続部７２はハウジング６８の下面位置で露出する。尚、インサート部７３はダレや破断面やバリが生じない形状に形成されていることから、ハウジング本体部７８には樹脂割れが起こることはない。
＜端子台６６による電気的な接続の工程及び構造について＞
先ず図９に示す如く端子６７がインサート成形され且つパッキン６９が組み付けられたハウジング本体部７８（以下、端子台本体部８３と呼ぶことにする）と、パッキン７０が組み付けられたハウジング蓋部７９（以下、端子台蓋部８４と呼ぶことにする）とを準備し、この後に図７に示す如くの状態に配置する第一工程を行う。次に第二工程では、端子台本体部８３をインバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１に組み付け、そして、重なり合った第一接続部７１及びバスバー３３をボルト３４にて締結するとともに、重なり合った第二接続部７２及びバスバー４０をボルト４１にて締結し、図１１に示す如くの状態にする作業を行う。尚、締結作業は、締結位置が左右方向にずれていることから（交互に配置されていることから）、実施例１と同様、工具スペースが十分に確保されスムーズに行うことができる。最後に第三工程では、端子台蓋部８４を端子台本体部８３に組み付け、図８に示す如くの状態にする作業を行う。以上の工程により、インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造６５に係る一連の作業が完了する。
先ず図９に示す如く端子６７がインサート成形され且つパッキン６９が組み付けられたハウジング本体部７８（以下、端子台本体部８３と呼ぶことにする）と、パッキン７０が組み付けられたハウジング蓋部７９（以下、端子台蓋部８４と呼ぶことにする）とを準備し、この後に図７に示す如くの状態に配置する第一工程を行う。次に第二工程では、端子台本体部８３をインバータ２１における端子台収容部２７の貫通孔３１に組み付け、そして、重なり合った第一接続部７１及びバスバー３３をボルト３４にて締結するとともに、重なり合った第二接続部７２及びバスバー４０をボルト４１にて締結し、図１１に示す如くの状態にする作業を行う。尚、締結作業は、締結位置が左右方向にずれていることから（交互に配置されていることから）、実施例１と同様、工具スペースが十分に確保されスムーズに行うことができる。最後に第三工程では、端子台蓋部８４を端子台本体部８３に組み付け、図８に示す如くの状態にする作業を行う。以上の工程により、インバータ２１及びモータ２２同士の電気接続構造６５に係る一連の作業が完了する。
＜効果について＞
以上、図７ないし図１１を参照しながら説明してきたように、本発明の他の実施形態である端子台６６によれば、端子６７に係り、ハウジング６８にインサート成形される部分を円筒形状にすることから、このような形状であれば従来例の平面バスバーのような打ち抜きの製造をする必要性がなく、結果、従来例のようなダレ１０や破断面１１やバリ１２（図１２参照）が生じることはない。従って、端子台６６によれば、ハウジング６８側に例えば樹脂割れが起こることがなく、例えばオイルの流入につながることもないことから、インサート成形における信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。
以上、図７ないし図１１を参照しながら説明してきたように、本発明の他の実施形態である端子台６６によれば、端子６７に係り、ハウジング６８にインサート成形される部分を円筒形状にすることから、このような形状であれば従来例の平面バスバーのような打ち抜きの製造をする必要性がなく、結果、従来例のようなダレ１０や破断面１１やバリ１２（図１２参照）が生じることはない。従って、端子台６６によれば、ハウジング６８側に例えば樹脂割れが起こることがなく、例えばオイルの流入につながることもないことから、インサート成形における信頼性を十分に確保することができるという効果を奏する。
実施例２の端子台６６は、実施例１の端子台２４と比べて小型化することができるという効果を奏する。このことは、図１１と図６とを見比べてみれば分かることである。小型化は、実施例２の端子６７の形状が寄与している。
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
２１…インバータ（一方の機器）、 ２２…モータ（他方の機器）、 ２３…電気接続構造、 ２４…端子台、 ２５…インバータ端子台、 ２６…モータ端子台、 ２７…端子台収容部、 ２８…収容部本体、 ２９…固定部、 ３０…底壁、 ３１…貫通孔、 ３２…端子受け部、 ３３…バスバー、 ３４…ボルト、 ３５…端子台収容部、 ３６…収容部本体、 ３７…固定部、 ３８…底壁、 ３９…端子受け部、 ４０…バスバー、 ４１…ボルト、 ４２…端子、 ４３…ハウジング、 ４４、４５…パッキン、 ４６…第一接続部、 ４７…第二接続部、 ４８…インサート部、 ４９…ボルト挿通孔、 ５０…連続部、 ５１…曲げ部、 ５２…ボルト挿通孔、 ５３…連続部、 ５４…曲げ部、 ５５…連続部、 ５６…表面加工部、 ５７…ハウジング本体部、 ５８…ハウジング蓋部、 ５９…周壁、 ６０…底壁、 ６１…ボルト挿通孔、 ６２…肉抜き部、 ６３…端子台本体部、 ６４…端子台蓋部、 ６５…電気接続構造、 ６６…端子台、 ６７…端子、 ６８…ハウジング、 ６９、７０…パッキン、 ７１…第一接続部、 ７２…第二接続部、 ７３…インサート部、 ７４…ボルト挿通孔、 ７５…連続部、 ７６…ボルト挿通孔、 ７７…表面加工部、 ７８…ハウジング本体部、 ７９…ハウジング蓋部、 ８０…周壁、 ８１…端子インサート部、 ８２…肉抜き部、 ８３…端子台本体部、 ８４…端子台蓋部、 ８５…筒挿入部
Claims (3)
- 一方の機器及び他方の機器を電気的に接続するための導電性を有する複数の端子と、該端子を保持するための絶縁性を有する樹脂製のハウジングと、を備え、前記端子は、前記一方の機器に対し露出する第一接続部と、前記他方の機器に対し露出する第二接続部と、前記ハウジングにインサート成形されるインサート部と、を有し、該インサート部は、開口部と底壁とを有する円筒形状に形成され、前記底壁が前記第二接続部として形成され、
さらに、前記インサート部は、該インサート部の外面に一周となる表面加工部を有し、
該表面加工部は、前記インサート部における前記ハウジングと密着する範囲全体に形成される
ことを特徴とする端子台。 - 請求項１に記載の端子台において、
前記端子は、前記第一接続部が前記インサート部に対し略直交方向に延在する形状に形成され、前記ハウジングは、前記インサート部の配置が曲線上に並ぶような形状に形成される
ことを特徴とする端子台。 - 一方の機器及び他方の機器を請求項１又は２に記載の端子台にて電気的に接続する
ことを特徴とする機器同士の電気接続構造。
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